DE19601960A1

DE19601960A1 - Welding machine for longitudinal seam of plastic tubular pouches

Info

Publication number: DE19601960A1
Application number: DE19601960A
Authority: DE
Inventors: Werner Schneider; Walter Dr Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1996-01-20
Filing date: 1996-01-20
Publication date: 1997-07-24

Abstract

A unit, particularly for continuous welding of a plastic sheet on a packing machine, includes a welding jaw heating the material to be welded. The jaw (23) is connected to an adjacent roller (24) and the roller is pretensioned (25) against the jaw. A heating surface (26) of the welding jaw runs in the same direction as the surface (27) of the roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung mit einer Schweißbacke zur Erwärmung eines zu verschweißenden Guts, insbesondere für die Verschweißung einer Kunststoffolie an einer Verpackungsmaschine.The invention relates to a welding device with a welding jaw for heating of a good to be welded, in particular for welding one Plastic film on a packaging machine.

Es ist eine Schweißvorrichtung mit einer Schweißbacke bekannt, die an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine einer kontinuierlichen Längsnahterzeugung an einem Folienschlauch dient. Die Schweißbacke ist eine sogenannte Schleiferbacke, d. h. sie ist in Schleifkontakt mit einer transportierten Kunststoffolie.A welding device with a welding jaw is known, which is attached to a vertical form, fill and seal machine for continuous longitudinal seam production a film tube is used. The welding jaw is a so-called grinder jaw, d. H. it is in sliding contact with a transported plastic film.

Die bekannte Schweißvorrichtung hat den Nachteil, daß die Schweißbacke nur mit einem relativ geringen Druck gegen die Kunststoffolie wirken darf. Bei einem hohen Druck würde der Folientransport infolge der Reibungskraft behindert werden und ungewünschte Deformationen des von der Schweißbacke aufgeschmolzenen Kunststoffs wären möglich.The known welding device has the disadvantage that the welding jaw only with a relatively low pressure against the plastic film. At a high Pressure would hamper the film transport due to the frictional force and unwanted deformation of the melted by the welding jaw Plastic would be possible.

Der geringe Druck erlaubt nur eine relativ geringe Verschweißungsgeschwindigkeit, da der Wärmeübergang von der Schweißbacke in die Kunststoffolie bei geringem Druck ungünstig ist. Auch eine Verschweißung der beiden aufeinanderliegenden Bereiche der Kunststoffolie ist erschwert, da lediglich ein Mindestschweißdruck mit der bekannten Schweißvorrichtung erzeugt werden kann.The low pressure allows only a relatively slow welding speed because the heat transfer from the welding jaw into the plastic film at low pressure is unfavorable. Also a welding of the two areas lying on top of each other the plastic film is difficult because only a minimum welding pressure with the known welding device can be generated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schweißvorrichtung mit einer Schweißbacke derart auszugestalten, daß eine deutlich höhere Verschweißungsgeschwindigkeit bei erhöhtem Schweißdruck erzielbar ist.The invention is based on the object of a welding device with a To design the welding jaw in such a way that a significantly higher one Welding speed can be achieved with increased welding pressure.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist mit der Schweißbacke eine der Schweißbacke benachbarte Rolle verbunden, wobei die Rolle gegenüber der Schweißbacke mittels einer Spanneinrichtung vorgespannt ist, und eine Heizfläche der Schweißbacke in die gleiche Richtung wie die Mantelfläche der Rolle weist.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. After that connected to the welding jaw a roller adjacent to the welding jaw, the Roller is preloaded against the welding jaw by means of a tensioning device, and a heating surface of the welding jaw in the same direction as the outer surface the role points.

Die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung hat den Vorteil, daß mit ihr eine deutlich höhere Verschweißungsgeschwindigkeit bei erhöhtem Schweißdruck erreicht wird. Die Schweißbacke erwärmt das zu verschweißende Gut. Die benachbarte Rolle wird von der Schweißbacke mit erwärmt. Die Rolle bringt wegen der Spanneinrichtung einen relativ hohen Schweißdruck auf, ohne dabei den Folientransport zu beeinträchtigen. Die Rolle bewirkt die eigentliche Verpressung des zu verschweißenden Guts. Da die Rolle warm ist, kommt es zu keinem nennenswerten Abkühlungsvorgang des Guts an der Rolle. Da des weiteren der Abstand der Rolle zur Schweißbacke sehr gering ist, erfolgt an der Rolle die Verpressung des noch sehr warmen Guts. Während der Zeit für das Zurücklegen des Abstands kann die von der Schweißbacke abgegebene Wärme in die zu verschweißende Kontaktfläche gelangen.The welding device according to the invention has the advantage that with it a clear higher welding speed is achieved with increased welding pressure. The The welding jaw heats the material to be welded. The neighboring role is from the welding jaw is also heated. The role brings one because of the tensioning device relatively high welding pressure without affecting the film transport. The roller actually compresses the material to be welded. Since the Roll is warm, there is no significant cooling process of the goods the role. Furthermore, since the distance between the roller and the welding jaw is very small, the still very warm material is pressed on the roll. During the time for covering the distance can cause the heat given off by the welding jaw reach the contact surface to be welded.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 beschrieben.Further advantageous configurations of the welding device according to the invention are described in claims 2 to 11.

Ist die Rolle über einen Steg und ein Gelenk direkt mit der Schweißbacke verbunden (Anspruch 2), so erfolgt über den Steg eine Wärmeleitung von der Schweißbacke zur Rolle und die Verschweißung wird weiter verbessert. Die Wärmeleitfähigkeit (Anspruch 5) des Stegs wird hierbei mittels geeigneter Materialauswahl optimiert.Is the roller directly connected to the welding jaw via a web and a joint (Claim 2), so there is heat conduction from the welding jaw to the web Role and the welding is further improved. Thermal conductivity (claim 5) the web is optimized by means of a suitable material selection.

Eine Einstückigkeit der Schweißvorrichtung wird erreicht, wenn die Rolle nur mit der Schweißbacke verbunden ist. Dies ist bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 3 der Fall. Hierbei ist die Spanneinrichtung mit der Schweißbacke verbunden, und die Spanneinrichtung wirkt gegen den Steg. Die Einstückigkeit der Schweißvorrichtung ist bei der Montage und der Justierung der Schweißvorrichtung von Vorteil.A one-piece of the welding device is achieved if the roll only with the Welding jaw is connected. In an embodiment according to claim 3, this is the Case. Here, the clamping device is connected to the welding jaw, and the Tensioning device acts against the web. The one-piece welding device is an advantage when installing and adjusting the welding device.

Eine relativ einfache Spanneinrichtung kann mittels einer Feder erzielt werden (Anspruch 4). Die Feder kann in einer kompakten Bauweise derart gegen den Steg wirken, daß der Steg analog eines einarmigen Hebels um das Gelenk gedreht wird.A relatively simple tensioning device can be achieved by means of a spring (Claim 4). The spring can be in a compact design against the web act that the bridge is rotated around the joint analogous to a one-armed lever.

Ist an der Schweißbacke eine spitze Verlängerung zum Verlängern der Heizfläche vorgesehen, wobei die Verlängerung gegen die Mantelfläche der Rolle ausgerichtet ist (Anspruch 6), so sind damit zwei Vorteile erreicht. Zum einen wird durch die Verlängerung die Erwärmung des Guts verbessert. Zum anderen wird der Abstand zwischen der Rolle und der Schweißbacke minimiert. Beide Vorteile führen zu einem schnelleren Schweißvorgang. Is a pointed extension on the welding jaw to extend the heating surface provided, the extension being aligned against the outer surface of the roller (Claim 6), two advantages are thus achieved. For one thing, the Extension improves the warming of the property. On the other hand, the distance minimized between the roller and the welding jaw. Both advantages lead to one faster welding process.

Ist die Schweißvorrichtung mittels einer Stelleinrichtung bzgl. ihres Abstandes zum zu verschweißenden Gut verstellbar (Anspruch 7), so kann dieser Abstand in Abhängigkeit des zu verschweißenden Materials, der Temperatur der Schweißbacke und der Verschweißungsgeschwindigkeit vorgewählt werden. Da die Rolle gegenüber der Schweißbacke vorgespannt ist, bleibt die Rolle auch bei einem geänderten Abstand gegen das Gut gepreßt.Is the welding device by means of an adjusting device with respect to its distance from the welding adjustable (claim 7), this distance in Dependence of the material to be welded, the temperature of the welding jaw and the welding speed can be selected. Because the role opposite If the welding jaw is pre-tensioned, the role remains even if it is changed Distance pressed against the goods.

Die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung eignet sich als Längssiegeleinrichtung einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 8). Die Verpackungsgeschwindigkeit ist hier maximal, wenn die zu verschweißende Folienbahn kontinuierlich weitertransportiert wird. Die Schweißvorrichtung gewährleistet dabei ein konstantes Schweißergebnis bei der Erzeugung der Längssiegelnaht des Folienschlauches. Außer einer in der Regel mittig am erzeugten Schlauchbeutel verlaufenden Längssiegelnaht kann ein Folienschlauch auch eine außermittige Verschweißung parallel zur Folientransportrichtung erfahren. Nach Anspruch 9 ist die Schweißvorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung einer entlang eines Randes eines Schlauchbeutels verlaufenden Versteifungsnaht. Die Versteifungsnaht kann eine am Rand verlaufende Längssiegelnaht sein. Oder eine Versteifungsnaht verläuft randseitig und parallel zu einer mittigen Längssiegelnaht. Beim letzten Fall ist dadurch die Steifigkeit eines Schlauchbeutels verbessert. Diese Steifigkeit kann noch erhöht werden, wenn die Schweißvorrichtung Teil eines Paars von Schweißeinrichtungen ist (Anspruch 10). Ein derartiges Paar erzeugt parallel zueinander verlaufende, z. B. jeweils randseitig angeordnete Versteifungsnähte.The welding device according to the invention is suitable as a longitudinal sealing device a vertical tubular bag machine (claim 8). The Packing speed is maximum here if the one to be sealed Foil web is continuously transported. The welding device ensures thereby a constant welding result when generating the longitudinal sealing seam of the Film tube. Except one usually in the middle of the tubular bag created A longitudinally sealed longitudinal seam can also be an eccentric one Experience welding parallel to the film transport direction. According to claim 9 is the Welding device a device for generating a along an edge of a Tubular bag running stiffening seam. The stiffening seam can be a Edge sealing seam. Or a stiffening seam runs along the edge and parallel to a central longitudinal seam. In the latter case, this is the Stiffness of a tubular bag improved. This stiffness can be increased when the welding device is part of a pair of welding devices (Claim 10). Such a pair produces parallel, z. B. stiffening seams arranged on the edge.

Ist ein Antrieb 53 für die Rolle 24 vorgesehen (Anspruch 11), so kann die Rolle 24 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Folienbahn 2 und der Folienschlauch 6 angetrieben werden, so daß keine Stauchung oder Verzerrung des Folienschlauches 6 an der Rolle 24 vorkommen kann.If a drive 53 is provided for the roller 24 , the roller 24 can be driven at the same speed as the film web 2 and the film tube 6 , so that no compression or distortion of the film tube 6 on the roller 24 can occur.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:In the following, the welding device according to the invention is shown in FIG Figures depicting exemplary embodiments are described in more detail. It shows:

Fig. 1 in einer Seitenansicht schematisch die Funktion einer vertikalen Schlauch beutelmaschine, mit einer von einer Vorratsrolle abgezogenen Folienbahn, einer Formschulter zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch, einem Folienabzug und einer Längssiegeleinrichtung, die beide gegen den Folienschlauch und einem Füllrohr im Folienschlauch wirken, und um Achsen umlaufenden Querbacken mit Trenneinrichtung, wobei die Längssiegeleinrichtung eine erfindungsgemäße Schweißvorrichtung mit einer Schweißbacke und einer Rolle ist; Fig. 1 is a side view schematically bag machine the function of a vertical tube with a drawn from a supply roll film web, a forming shoulder for forming the film web into a film tube, a film take-off and a longitudinal sealing device, both of which act against the film tube and a filling tube in the film tube, and transverse jaws rotating around axes with a separating device, the longitudinal sealing device being a welding device according to the invention with a welding jaw and a roller;

Fig. 2 in einer Seitenansicht die Längssiegeleinrichtung der Fig. 1, wobei die Rolle über einen Steg und ein Gelenk mit der Schweißbacke verbunden ist, und wobei die Spanneinrichtung gegen den Steg wirkt; FIG. 2 shows a side view of the longitudinal sealing device of FIG. 1, the roller being connected to the welding jaw via a web and a joint, and the tensioning device acting against the web;

Fig. 3 in einem Schnitt entlang der Fig. 2 das Füllrohr, den Folienschlauch und die Schweißbacke; FIG. 3 is a section along the Figure 2, the filling tube, the film tube and the welding jaw.

Fig. 4 in einer Seitenansicht schematisch die Funktion einer vertikalen Schlauch beutelmaschine zur Erzeugung von Schlauchbeuteln mit randseitigen Versteifungsnähten, wobei ein Paar von erfindungsgemäßen Schweißvorrichtungen zur Erzeugung der Versteifungsnähte eingesetzt wird; Fig. 4 shows a schematic side view of the function of a vertical tubular bag machine for the production of tubular bags with stiffening seams on the edge, a pair of welding devices according to the invention being used to produce the stiffening seams;

Fig. 5 in einer Seitenansicht einen mittels einer Schlauchbeutelmaschine der Fig. 4 erzeugten Schlauchbeutel mit randseitigen Versteifungsnähten, sowie Fig. 5 is a side view of a generated by a bagging machine of Fig. 4 tubular bag with peripheral reinforcing seams, and

Fig. 6 in einem Schnitt entlang der Fig. 5 den Schlauchbeutel der Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the Fig. 5 the tubular pouch of Fig. 5.

An einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine Folienbahn 2 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen, an einer Umlenkrolle 4 umgelenkt und mittels einer Formschulter 5 zu einem Folienschlauch 6 umgeformt (Fig. 1). Der Folienschlauch 6 umgibt ein Füllrohr 7. Gegen den Folienschlauch 6 und das Füllrohr 7 wirken ein Folienabzug 8 und eine Längssiegeleinrichtung 9. Der Folienabzug 8 besteht aus zwei gegenüberliegenden Riemenabzügen 10. Jeder Riemenabzug 10 enthält einen um zwei Räder 11, 12 umlaufenden, von einem Rad angetriebenen Abzugsriemen 13 für den Weitertransport der Folienbahn 2 und des Folienschlauches 6. Die Längssiegeleinrichtung 9 verschweißt die Längssiegelnaht 14 des Folienschlauches 6. Unterhalb des Füllrohrs 7 wird der durch das Füllrohr 7 befüllte Folienschlauch 6 mittels einer Querschweißeinrichtung 15 quer zur Folientransportrichtung verschweißt. Die Querschweißeinrichtung 15 besteht aus Querbacken 16, die um Achsen 17 umlaufen und dabei die Kopfnaht 18 und die Bodennaht 19 der erzeugten und mittels einer Trenneinrichtung 20 vom Folienschlauch 6 getrennten Schlauchbeutel 21 verschweißen. Der Folientransport erfolgt kontinuierlich.On a vertical tubular bag machine 1 , a film web 2 is drawn off from a supply roll 3 , deflected at a deflection roll 4 and formed into a film tube 6 by means of a shaping shoulder 5 ( FIG. 1). The film tube 6 surrounds a filling tube 7 . Against the film tube 6 and the filling pipe 7, a film take-off 8, and a longitudinal sealing device 9 act. The film deduction 8 consists of two opposing belt deductions 10 . Each belt take-off 10 contains a pull-off belt 13 which rotates around two wheels 11 , 12 and is driven by a wheel for the further transport of the film web 2 and the film tube 6 . The longitudinal sealing device 9 welds the longitudinal sealing seam 14 of the film tube 6 . Below the filling pipe 7 , the film tube 6 filled by the filling pipe 7 is welded transversely to the film transport direction by means of a cross welding device 15 . The transverse welding device 15 consists of transverse jaws 16 which rotate about axes 17 and thereby weld the top seam 18 and the bottom seam 19 of the tubular bag 21 produced and separated from the film tube 6 by means of a separating device 20 . The film is transported continuously.

Die Längssiegeleinrichtung 9 ist eine erfindungsgemäße Schweißvorrichtung 22 (Fig. 2). Mit einer Schweißbacke 23 der Schweißvorrichtung 22 ist eine der Schweißbacke 23 benachbarte Rolle 24 verbunden. Die Rolle 24 ist gegenüber der Schweißbacke 23 mittels einer Spanneinrichtung 25 vorgespannt. Eine Heizfläche 26 der Schweißbacke 23 weist in die gleiche Richtung wie die Mantelfläche 27 der Rolle 24 gegen den Folienschlauch 6. Aufgrund ihrer Vorspannung übt die Rolle 24 einen relativ großen Druck gegen den Folienschlauch 6 und das Füllrohr 7 aus. Die Schweißbacke 23 weist einen lichten Spalt 28 zum Folienschlauch 6 auf. Sie könnte aber auch in Schleifkontakt mit dem Folienschlauch 6 sein. Der von der Schweißbacke 23 entlang seiner Längssiegelnaht 14 aufgeschmolzene Folienschlauch 6 wird an die Rolle 24 gepreßt und derart verschweißt. Aufgrund des geringen Abstandes zwischen Schweißbacke 23 und Rolle 24 erleidet die Schweißnaht 14 kaum eine Abkühlung zwischen der Schweißbacke 23 und der Rolle 24.The longitudinal sealing device 9 is a welding device 22 according to the invention ( FIG. 2). A roller 24 adjacent to the welding jaw 23 is connected to a welding jaw 23 of the welding device 22 . The roller 24 is biased relative to the welding jaw 23 by means of a tensioning device 25 . A heating surface 26 of the welding jaw 23 points in the same direction as the outer surface 27 of the roller 24 against the film tube 6 . Due to its pretension, the roller 24 exerts a relatively large pressure against the film tube 6 and the filling tube 7 . The welding jaw 23 has a clear gap 28 to the film tube 6 . But it could also be in sliding contact with the film tube 6 . The film tube 6 melted by the welding jaw 23 along its longitudinal sealing seam 14 is pressed onto the roller 24 and welded in this way. Because of the small distance between the welding jaw 23 and the roller 24 , the weld seam 14 hardly suffers any cooling between the welding jaw 23 and the roller 24 .

Die Rolle 24 wird mittels eines Antriebs 53 mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben wie sie der Folienschlauch 6 hat, und ist über einen Steg 29 und ein Gelenk 30 mit der Schweißbacke 23 verbunden. Sie Spanneinrichtung 25 enthält eine Feder 31, welche mit der Schweißbacke 23 über einen Anschlag 33 verbunden ist und gegen den Steg 29 wirkt. Die Rolle 24 ist an ihrem Drehpunkt 32 mit dem Steg 29 drehbar verbunden. Der Steg 29 wirkt als einarmiger, um das Gelenk 30 verschwenkbarer Hebel. Der Steg 29 besteht aus einem Material 34 mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Dadurch wird die Rolle 24 zusätzlich zur Wärmestrahlung von der Schweißbacke 23 erwärmt.The roller 24 is driven by means of a drive 53 at the same speed as the film tube 6 , and is connected to the welding jaw 23 via a web 29 and a joint 30 . The tensioning device 25 contains a spring 31 which is connected to the welding jaw 23 via a stop 33 and acts against the web 29 . The roller 24 is rotatably connected to the web 29 at its pivot point 32 . The web 29 acts as a one-armed lever which can be pivoted about the joint 30 . The web 29 consists of a material 34 with a high thermal conductivity. As a result, the roller 24 is heated by the welding jaw 23 in addition to the heat radiation.

An der Schweißbacke 23 ist eine spitze Verlängerung 35 zum Verlängern der Heizfläche 26 der Schweißbacke 23 vorgesehen. Die Verlängerung 35 ist gegen die Mantelfläche 27 der Rolle 24 ausgerichtet. Die Verlängerung 35 verkürzt den Abstand zwischen der Schweißbacke 23 und der Kontaktstelle 36 der Rolle 24 mit dem Folienschlauch 6. On the sealing jaw 23 has a tip extension 35 is provided to extend the heating surface 26 of the sealing jaw 23rd The extension 35 is aligned against the outer surface 27 of the roller 24 . The extension 35 shortens the distance between the welding jaw 23 and the contact point 36 of the roller 24 with the film tube 6 .

Die Schweißbacke 23 wird mittels einer Heizpatrone 37 beheizt (Fig. 3). Die Schweißbacke 23 ist über einen Bügel 38 mit einer Stelleinrichtung 39 verbunden (Fig. 2). Mittels der Stelleinrichtung 39 wird der Abstand zwischen der Schweißbacke 23 und dem Folienschlauch 6 als zu verschweißendes Gut 40 verstellt.The welding jaw 23 is heated by means of a heating cartridge 37 ( FIG. 3). The welding jaw 23 is connected to an actuating device 39 via a bracket 38 ( FIG. 2). The distance between the welding jaw 23 and the film tube 6 is adjusted as the good 40 to be welded by means of the adjusting device 39 .

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist die Schweißvorrichtung 22 eine Einrichtung 41 zur Erzeugung einer entlang eines Randes 42 eines Schlauchbeutels 21 verlaufenden Versteifungsnaht 43 (Fig. 4, Fig. 5). An der Schlauchbeutelmaschine 1 ist ein Paar Schweißvorrichtungen 22 vorgesehen.In another exemplary embodiment ( FIG. 4), the welding device 22 is a device 41 for producing a stiffening seam 43 running along an edge 42 of a tubular bag 21 ( FIG. 4, FIG. 5). A pair of welding devices 22 are provided on the tubular bag machine 1 .

Die Folienbahn 2 wird mittels Riemenabzügen 10 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen. An der Formschulter 5 wird die Folienbahn 2 zu einem Folienschlauch 6, welcher ein Füllrohr 7 umgibt, geformt. Die Ränder 44, 45 der Folienbahn 2 kommen dabei aufeinander zu liegen und werden mittels einer Längssiegeleinrichtung 9 zu einer Längssiegelnaht 14 miteinander verschweißt. Die Längssiegeleinrichtung 9 verschweißt den Folienschlauch 9 in kontinuierlicher Weise mittels eines um zwei Räder 46, 47 umlaufenden Heißsiegelbandes 48. Das Füllrohr 7 besteht aus einem oberen Abschnitt 49 größeren Durchmessers und einem unteren Abschnitt 50 kleineren Durchmessers. Am unteren Abschnitt 50 sind vier radial nach außen weisende Folienspreizer 51 vorgesehen. Die über die Folienspreizer 51 laufenden Folienbereiche werden von den beiden Schweißvorrichtungen 22 zu Versteifungsnähten 43 verschweißt. Unterhalb des Füllrohrs 7 sorgen elastische Folienspreizer 52 für einen korrekten Folienlauf. Der Folienschlauch 6 wird mittels kontinuierlich umlaufender Querbacken 16 quer zur Folientransportrichtung verschweißt und nach jeweiliger Erzeugung eines befüllten Schlauchbeutels 21 mittels einer Trenneinrichtung 20 durchtrennt.The film web 2 is pulled off a supply roll 3 by means of belt pulls 10 . At the shaping shoulder 5 , the film web 2 is formed into a film tube 6 , which surrounds a filling tube 7 . The edges 44 , 45 of the film web 2 come to lie on one another and are welded to one another by means of a longitudinal sealing device 9 to form a longitudinal sealing seam 14 . The longitudinal sealing device 9 welds the film tube 9 in a continuous manner by means of a heat sealing tape 48 running around two wheels 46 , 47 . The filling tube 7 consists of an upper section 49 of larger diameter and a lower section 50 of smaller diameter. At the lower section 50 , four radially outward-pointing film spreaders 51 are provided. The film areas running over the film spreaders 51 are welded by the two welding devices 22 to stiffening seams 43 . Below the filling tube 7, elastic film spreaders 52 ensure that the film runs correctly. The film tube 6 is welded transversely to the film transport direction by means of continuously rotating cross jaws 16 and severed by means of a separating device 20 after each generation of a filled tubular bag 21 .

Der erzeugte Schlauchbeutel 21 (Fig. 5, Fig. 6) weist zwei parallel zu seinen Rändern 42 und zur mittigen Längssiegelnaht 14 verlaufende Versteifungsnähte 43 auf. Die Versteifungsnähte 43 reichen in die Kopfnaht 18 und die Bodennaht 19 des Schlauchbeutels 21 hinein.The tubular bag 21 produced ( FIG. 5, FIG. 6) has two stiffening seams 43 running parallel to its edges 42 and to the central longitudinal sealing seam 14 . The stiffening seams 43 extend into the top seam 18 and the bottom seam 19 of the tubular bag 21 .

BezugszeichenlisteReference list

1 vertikale Schlauchbeutelmaschine
2 Folienbahn
3 Vorratsrolle
4 Umlenkrolle
5 Formschulter
6 Folienschlauch
7 Füllrohr
8 Folienabzug
9 Längssiegeleinrichtung
10 Riemenabzug
11, 12 Rad
13 Abzugsriemen
14 Längssiegelnaht
15 Querschweißeinrichtung
16 Querbacke
17 Achse
18 Kopfnaht
19 Bodennaht
20 Trenneinrichtung
21 Schlauchbeutel
22 Schweißvorrichtung
23 Schweißbacke
24 Rolle
25 Spanneinrichtung
26 Heizfläche
27 Mantelfläche
28 Spalt
29 Steg
30 Gelenk
31 Feder
32 Drehpunkt
33 Anschlag
34 Material
35 Verlängerung
36 Kontaktstelle
37 Heizpatrone
38 Bügel
39 Stelleinrichtung
40 Gut
41 Einrichtung
42 Rand
43 Versteifungsnaht
44, 45 Rand
46, 47 Rad
48 Heißsiegelband
49 oberer Abschnitt
50 unterer Abschnitt
51 Folienspreizer
52 elastischer Folienspreizer
53 Antrieb. 1 vertical form, fill and seal machine
2 foil web
3 supply roll
4 pulley
5 shape shoulder
6 film tube
7 filling tube
8 film deduction
9 longitudinal sealing device
10 belt deduction
11 , 12 wheel
13 trigger straps
14 longitudinal seal seam
15 cross welding device
16 cross jaw
17 axis
18 top seam
19 bottom seam
20 separating device
21 tubular bags
22 welding device
23 welding jaw
24 roll
25 tensioning device
26 heating surface
27 lateral surface
28 gap
29 footbridge
30 joint
31 spring
32 pivot point
33 stop
34 material
35 extension
36 contact point
37 heating cartridge
38 bracket
39 adjusting device
40 Good
41 Setup
42 margin
43 stiffening seam
44 , 45 margin
46 , 47 wheel
48 heat seal tape
49 upper section
50 lower section
51 foil spreader
52 elastic film spreader
53 drive.

Claims

1. Welding device, in particular for the continuous welding of a plastic film on a packaging machine, with a welding jaw for heating a material to be welded, characterized in that with the welding jaw ( 23 ) one of the welding jaws ( 23 ) adjacent roller ( 24 ) is connected that the roller ( 24 ) is pretensioned with respect to the welding jaw ( 23 ) by means of a tensioning device ( 25 ) and that a heating surface ( 26 ) of the welding jaw ( 23 ) points in the same direction as the outer surface ( 27 ) of the roller ( 24 ).

2. Welding device according to claim 1, characterized in that the roller ( 24 ) via a web ( 29 ) and a joint ( 36 ) is connected directly to the welding jaw ( 23 ).

3. Welding device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the clamping device ( 25 ) with the welding jaw ( 23 ) is connected, and that the clamping device ( 25 ) acts against the web ( 29 ).

4. Welding device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the clamping device ( 25 ) contains a spring ( 31 ).

5. Welding device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the web ( 29 ) consists of a material ( 34 ) with high thermal conductivity.

6. Welding device according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that on the welding jaw ( 23 ) a pointed extension ( 35 ) for extending the heating surface ( 26 ) of the welding jaw ( 23 ) is provided, the extension ( 35 ) is aligned against the outer surface ( 27 ) of the roller ( 24 ).

7. Welding device according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that the welding device ( 22 ) by means of an adjusting device ( 39 ) with respect to its distance from the material to be welded ( 40 ) is adjustable.

8. Welding device according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that the welding device ( 22 ) is the longitudinal sealing device ( 9 ) of a vertical tubular bag machine ( 1 ).

9. Welding device according to claim 1 or claim 8, characterized in that the welding device ( 22 ) is a device ( 41 ) for producing a along an edge ( 42 ) of a tubular bag ( 21 ) extending stiffening seam ( 43 ).

10. A welding apparatus according to claim 9, characterized in that the welding device (22) is part of a pair of welding devices (22).

11. Welding device according to claim 1 or claim 2, characterized in that a drive ( 53 ) for the roller ( 24 ) is provided.