DE1958518A1 - Moulding of bonded fibre articles - Google Patents

Moulding of bonded fibre articles

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DE1958518A1 DE19691958518 DE1958518A DE1958518A1 DE 1958518 A1 DE1958518 A1 DE 1958518A1 DE 19691958518 DE19691958518 DE 19691958518 DE 1958518 A DE1958518 A DE 1958518A DE 1958518 A1 DE1958518 A1 DE 1958518A1
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Abstract

Esp. a cartridge case in which a pre-form having the required general form is produced from a fibrous felt, and is thereafter compressed and compacted between mould pairs while simultaneously holding the felt surfaces adjacent to the corresponding mould surfaces so as to prevent axial displacement of the pre-form in the mould.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines verdichteten Faser-Formteils Es sind verschiedene Formgebungstechniken zum Ausbilden von Faser-Formteilen bekannt. Ublicherweise werden solche Formteile aus einer wäßrigen Aufschwemmung der Masern dadurch hergestellt, daß man die Fasernauf der Oberfläche eines Formerwerkzeugs oder eines entsprechen geformten Filzgitters, durch welches ein Absaugstrom geleitet wird, zieht. Die Oberflache des Formerwerkzeugs bzw. der Formgabevorrichtung besitzt dieselbe allgemeine Ausbildung wie das herzustellende Formteil und ist mit einem feinen Gitter oder einer perforierten Platte versehen, durch welche zwar die Flüssigkeit, jedoch nicht die Fasern durchtreten können. Der Verfilzungsvorgang erfolgt durch Eintauchen des Formerwerkzeugs in die Faserdispersion mit nachfolgendem Absaugen durch das Formerwerkzeug, wobei die Flüssigkeit durch die in der Oberfläche des Formerwerkzeugs vorgesehenen Öffnungen gezogen wird, wobei die Fasern an der Oberflache zusammengezogen und in ihre Form gebracht werden.Method and apparatus for forming a compacted fiber molding Various molding techniques are known for forming molded fiber parts. Such moldings are usually made from an aqueous suspension of the measles made by laying the fibers on the surface of a forming tool or a correspondingly shaped felt grid through which a suction flow is passed becomes, pulls. The surface of the shaping tool or the shaping device has the same general training as the molded part to be produced and is with a fine grid or a perforated plate through which the liquid, however, the fibers cannot penetrate. The felting process takes place through Immersing the forming tool in the fiber dispersion with subsequent suction through the forming tool, whereby the liquid through the in the surface of the The openings provided in the forming tool are pulled, with the fibers on the surface contracted and shaped.

Sobald der vorgeformte Filz auf die gewünschte Dicke gebracht worden ist, wird er zusammen mit dem Formerwerkzeug aus der Aufschwemmung entfernt und der Absaugvorgang so lange fortgesetzt, bis die überschüssige Flüssigkeit von dem Faser-Formteil abgezogen ist. Danach wird der Absaugvorgang angehalten oder der Luftstrom umgekehrt, so daß der Filz leicht vom Formerwerkzeug entfernt oder von diesem abgeblasen werden kann. Die vorgeformten Filzteile können sodann einem Formgebungsvorgang unterzogen werden, um den Filz zu verdichten und das Formteil prQziser zu formen, sowie über schüssige Blüssigkeit zu entfernen und im Falle ihrer vorhergehenden Trankung mit einem Harzbinder dessen Aushärtung zu bewirken.Once the preformed felt is brought to the desired thickness been it is removed from the suspension together with the forming tool and the suction process continues until the excess liquid is removed from the Fiber molding is peeled off. Then the suction process is stopped or the Reverse air flow so that the felt is easily removed from or off the forming tool this can be canceled. The preformed felt parts can then be subjected to a shaping process be subjected to compacting the felt and shaping the molded part more precisely, as well as removing excess liquid and in the case of their previous one Drinking with a resin binder to cause it to harden.

Eine bisher bekannte und angewandte Technik ZUM Verdichten und Formen von vorgeformten Filzteilen wird überlicherweise als Sackformtechnik bezeichnet. Dieses Verfahren ist aufgrund der Art der Druckmittelbeaufschlagung des Filzes während des Verdichtungs- und Formgabevorgangs für manche Fälle zweckmäßig. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Behandlung von vorgeformten Filzteilen im Hinblick auf deren Faseranordnung und insbesondere dann kritisch ist, wenn die Filzteile bedeutende Anteile von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit enthalten.A previously known and used technique for compacting and shaping of preformed felt parts is usually referred to as the sack molding technique. This method is due to the nature of the pressurization of the felt during the compression and shaping process is useful in some cases. It has however, shown that the treatment of preformed felt parts with regard to their Fiber arrangement and especially critical when the felt parts are significant Contain portions of water or another liquid.

Der Filz ist notwendigerweise relativ flexibel und nachgiebig, so daß er weiter verdichtet und nachgeformt werden kann. Bei der sogenannten Sackformtechnik wird ein dehnbaren Sack oder Beutel druckmittelbeaufschlagt, so daß er sich gegen den Filz ausdehnt, welcher zuvor in oder auf eine Form gelegt worden is er druckmittelbeaufschlagte Beutel ditckt dabei das Filzteil gegen die Form, welche in vielen Fällen ein in eine Vakuumkammer mündendes Belüftungssystem zur weiteren Feuchtigkeits- und Dampfaustreibung aufweist. Die Nachteile der Sackformtechnik liegen einerseits in ger geringen Arbeitsgeschwindigkeit und andererseits im Versagen dieses Verfahrens bei der Ausbildung der Sllzoberflache, wenn der Filz mittels des dehnbarren sacks (Gzmisacks) genauen und komplizierten Formen ngepaßt werden soll. Der zuletzt genannte Nachteil resultiert aus der Tatsache, daß der dehnbare Sack zwar durch aus in der Lage ist, einen erheblichen Druck auf den Filz auszuüben, jedoch selbst keine entsprechenden Kanten und unstetige Ausbildungen haben kann, mit denen die Oberfläche des anliegenden Filzes geformt werden könnte. Daher ist diese Technik dann unbrauchbar, wenn kritische Dimensionen und Formen eines mit einem anderen Formteil in genauer Q;bereinstimmung zu bringenden Filzbauteils erreicht werden sollen, da die dazu erforderlichen engen Formtoleranzen mit diesem Verfahren nicht ohne weiteres erzielbar sind. In dem zuletzt genannten Fall sind daher bei Verwendung dieser bekannten Technik Endbehandlungen mit Hand allgemein erforderlich.The felt is necessarily relatively flexible and pliable, so that it can be further compressed and reshaped. With the so-called bag molding technique a stretchable sack or pouch is pressurized so that it is against the felt expands, which was previously placed in or on a mold, it is pressurized Bag ditckt the felt part against the shape, which in many cases is in A ventilation system opening into a vacuum chamber for further expulsion of moisture and steam having. The disadvantages of the bag molding technique are, on the one hand, the low working speed and on the other hand in the failure of this procedure in the formation of the oil surface, if the felt by means of the stretchable bar sacks (Gzmisacks) exact and complex shapes. The last-mentioned disadvantage results from the fact that the stretchable sack is capable of a considerable Apply pressure on the felt, but not itself any corresponding edges and discontinuous ones May have formations with which the surface of the adjacent felt is shaped could be. Therefore, this technique is useless when critical dimensions and molding one to be brought into exact correspondence with another molded part Felt component should be achieved, as the required tight shape tolerances cannot be easily achieved with this method. In the latter When using this known technique, final treatments by hand are therefore the case generally required.

Ausserdem kann das Aushärten von bei hohen Temperaturen aus härtenden Harzbindeinbei Verwendung des Sackformverfahrens nicht geeignet durchgeführt werden, da bei hohen Temperature die Gefahr der Auflösung des Gummisacks unter Verlust dessen Flexibilität, sowie Bruchgefahr des Sacks besteht. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens liegt in der langsamen ßrwärmung des Formteils ouf Grund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Sackmaterials.In addition, the hardening of hardening at high temperatures can result Resin binding is not carried out appropriately when using the bag molding process, because at high temperatures there is a risk of the rubber bag dissolving and losing it Flexibility, and there is a risk of the bag breaking. Another disadvantage of this Process lies in the slow heating of the molded part due to the poor Thermal conductivity of the bag material.

Eine andere Technik, die häufig, und zwar insbesondere bei kritischen und genauen Abmessungen von konischen Formteilen, Anwendung findet, ist eine Gesenk-Formtechnik unter Verwendung von aufeinander abgestimmten metallischen Formen und Gegenformen mit glatten Oberflächen. Der vorgeformte verfilzte Formkörper wird überlicherweise auf die Gegenform aufgesetzt. Eine oder beide der Formen können mit perforierten oder geschlitzten wOberflächen versehen sein oder aus Gittern oder perforierten Blechen bestehen, wobei die Perforationen mit Unterdruckkammern in Verbindung stehen. Durch die Perforationen wird Feuchtigkeit aus dem Filz ausgetrieben. Die Formen können ausserdem erwärmt werden, wodurch neben der Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit des Filzes eine Aushärtung des Harzes bewirkt werden kann. Wenn der Zwischenraum zwischen der Form und der Gegenform verringert wird, wird das zwischen diesen Formen befindliche verfilzte Formteil komprimiert und verdichtet, und seine entsprechenden Oberflächen nehmen die Form der mit ihnen in Anlage stehenden Flächen der Form und der Gegenform an.Another technique that is common, especially when it is critical and precise dimensions of conical moldings, a die-forming technique is used using coordinated metallic shapes and counter-shapes with smooth surfaces. The preformed matted shaped body is usually placed on the counter-form. Either or both of the shapes can be perforated with or slotted surfaces, grids or perforated surfaces Sheet metal are made, the perforations with vacuum chambers in Connected. Moisture is expelled from the felt through the perforations. The molds can also be heated, which in addition to increasing the drying speed of the felt a hardening of the resin can be effected. If the gap between the shape and the counter-shape is decreased, this becomes between these shapes located matted molding compressed and compacted, and its corresponding Surfaces take the form of the surfaces of the form and which are in contact with them the opposite form.

Obwohl die zuletzt beschriebene Verfahrensweise zum Formen demjenigen bei der Durchführung des Sackformverfahrens wesentlich geringere Zeit in Anspruch nimmt, genügtsie keineswegs allen Erfordernissen. Bei dem Versuch, die @erdichtung des Filzproduktes zwischen den allgemein glatten und keinen Halt bietenden Oberflächen der Form und der Gegenform zu verbessern, ergaben sich insbesondere dadurch Schwierigkeiten, daß ein Schlupf oder eine andere Bewegung der Filzteile auftritt. Ein solcher Schlupf bzw. ein Ausweichen der Filzteile ist darauf zurückzuführen, daß die Form und Gegenform den Filzformteilen keinen Halt bieten.Although the last-described procedure for molding the one significantly less time when performing the sack molding process takes, it by no means meets all requirements. While trying to get the @ seal of the felt product between the generally smooth and unsupported surfaces To improve the shape and the counter-shape, difficulties arose in particular that slippage or other movement of the felt parts occurs. Such a slip or an evasion of the felt parts is due to the fact that the shape and counter-shape do not offer any support to the molded felt parts.

Wenn der Filz gegen die Formoberflächen gedrückt wird, findet ein ungleichmäßiges und unkontrollierbares Gleiten bzw.When the felt is pressed against the mold surfaces, one takes place uneven and uncontrollable sliding or

ein entsprechender Schlupf des Filzes an beiden Formseiten statt, der unerwünschte Unregelmäßigkeiten an den entsprechenden Filzoberflächen hervorruft. Diese Unregelmäßigkeiten führen zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung und häufig sogar zu unmerklichen Poren bzw. Hohlräumen wie auch zu Rissen des Filzes, während sich die Form schließt. Wenn höhere Verdichtungen erreicht werden sollen, steigt die Größe des Schlupfes bis zu einem rert an, bei dem alle Filze reissen und. die Formung annehmbarer Formteile unmöglich wird. Ein Reissen des Filzes ist in der Praxis unvermeidbar, wenn tiefgezogene Filzteile mit relativ geringer Konizitat zusammengedrückt und verdichtet werden sollen. Obwohl, von Rissen abgesehen, Unregelmäßigkeiten für einige Produkte in K-.uf genommen werden können, sind für andere Produkte auch derartige Unregelmäßigkeiten usserst unerwünscht und machen das Produkt sogar ungeeignet, wenn eine bestimmte kritische Faserverteilung erforderlich ist. Dieses Problem ist vor allem bei der 'Ierstellung beispielsweise von tiefgezogenen und konischen verbrennbaren Geschoßhülsen bzw. Kartuschen aus Filzen mit bedeutenden Anteilen von Nitrozellulosefasern von Bedeutung. Wenn die Seiten des vorgeformten Filzteils mittels der Form unter Aufbringung großer -Druckkräfte gegen die glatte Oberfläche der Gegenform gedrückt werden, treten Saserunregelm-ißigkeiten auf, da die Oberfläche des weichen, feuchten Filzes auf der glatten Aussenfläche der Gegenform abzurutschen, zu gleiten und zu reissen beginnt.a corresponding slip of the felt takes place on both sides of the mold, which causes undesirable irregularities on the corresponding felt surfaces. These irregularities lead to an uneven fiber distribution and often even to imperceptible pores or cavities as well as too Cracks of the Felt as the mold closes. When higher compression is achieved should, the size of the slip increases up to a rert at which all felts tear and. the formation of acceptable moldings becomes impossible. A tearing of the felt is unavoidable in practice when deep-drawn felt parts with a relatively small amount Conicity should be compressed and condensed. Though apart from cracks Irregularities for some products in K-.uf can be taken for are for other products also make such irregularities extremely undesirable the product even unsuitable when a certain critical fiber distribution is required is. This problem is above all in the production of, for example, deep-drawn and conical combustible bullet cases or cartridges made of felt with significant Proportions of nitrocellulose fibers are important. When the sides of the preformed Felt part by means of the form with the application of large compressive forces against the smooth Surface of the counter-form are pressed, occur Saser irregular-ißigkeit because the surface of the soft, damp felt on the smooth outer surface of the counter-form begins to slip, slide and tear.

In Bezug auf die Abmessungen und die Dichte von Formteilen, wie brennbare Geschoßhülsen sind bekanntlich enge oleranzen gesetzt. Die Nitrozellulosefasern müssen im wesentlichen über den gesamten Körper des Formteils gleichmäßig verteilt sein, um eine rasche und vollständige Verbrennung während des abfeuerns zu gewährleisten. Die Nitrozellulosefasern sind notwendigerweise mit einem geringen Anteil von festeren jedoch nicht-detonierenden Fasern durchsetzt, wobei die Geschoßhülse mit einem Kunstharz getränkt ist, um ihre Stabilitätseigenschaften zu erhöhen, so daß sie mit relativ hoher Sicherheit g»andhabt und transportiert werden kann. Um eine brennbare Geschoßhülse, welche nach dem Abschuß keine Verbrennungsrückstände im tauf oder in der Kammer zurückläßt, herzustellen, müssen die Nitrozellulosefasern im Wesentlichen gleichmaßig über das Formteil verteilt sein. Sogar relativ kleine Poren oder ungleichmäßige Verteilungen der kritischen Bestandteile führen zu unbrauchbaren Produkten, d.h. Ausschußprodukten.Regarding the dimensions and density of molded parts, such as combustible As is well known, bullet cases are subject to tight tolerances. The nitrocellulose fibers must be distributed essentially evenly over the entire body of the molding to ensure quick and complete burn while firing. The nitrocellulose fibers are necessarily stronger with a small proportion of them However non-detonating fibers interspersed with the bullet casing with a synthetic resin is soaked in order to increase their stability properties, so that they are with relative can be handled and transported with a high degree of security. Around a flammable shell, which after firing no combustion residues in the baptism or in the chamber leaves behind to produce, the nitrocellulose fibers must be substantially uniform be distributed over the molding. Even relatively small or uneven pores Distributions of the critical components lead to unusable products, i. Reject products.

Bisher führten alle Anstrengungen, Filzprodukte mit verbesserten Dichteeigenschaften mittels der Gesenkformtechnik herzustellen, zu keinem brauchbaren Ergebnis. Bei der Herstellung brennbarer Geschoßhülsenteile unter Verwendung von passenden Formen und Gegenformen konnten bisher nur Dichten von etwa 40 bis 50 % der theoretischen Dichte bei niedrigen Zugfestigkeiten von etwa 77 kp/cm² erzielt werden. Die Wasserabsorbtion solcher Produkte liegt aufgrund deren relativ niedrigen Dichte bei etwa 80 Gewichtsprozenten der trockenen Fasern, wenn die Produkte über einige Stunden in Wasser eingetaucht werden. Obwohl es hier ausser Betrachtung steht, daß die brennbaren Geschoßhülsen vor ihrer Verwendung in Wasser eingetaucht werden, zeigen diese Testergebnisse doch deutlich die Affinität der i?aserzusammensetzungen zur Feuchtigkeit und können demgemäß als Maß der potentiellen Feuchtigkeits-AbsorPtionseigenschaften der Produkte bei deren Verwendung unter Kampf- bzw. Frontbedingungen angesehen werden. Es liegt auf der Hand, daß ein entsprechender Anteil von Feuchtigkeit in den GeschoßhUlsen zur Zeit ihrer Verwendung äußerst unerwUnscht ist, zumal dadurch die Verbrennungseigenschaften des Materials beträchtlich beeinflußt wird. Andere Eigenschaften, welche durch die nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Maßgaben verbessert werden sollen, sind vor allem die Erhaltung der vorgesehenen Abmessungen und eine gleichmäßige und voraus-bestimmbare thermische Dehnung und Schrumpfung. Abgesehen von der oben beschriebenen sehr zeitraubenden Sackformtechnik, die zu Produkten führt, welche ungenaue Abmessungen haben und demgemäß mit Hand nachbearbeitet werden müssen, waren bisher alle enstrengungen zur Steigerung der Verdichtung dieser Produkte erfolglos. Es blieb der Erfindung vorbehalten, eine erhebliche Steigerung der Verdichtung solcher Produkte herbeizuführen, und zwar ohne gegenüber bekannten Techniken zum Formen von Faser-Filzteilen, Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.So far, all efforts have resulted in felt products with improved density properties produced by means of the die molding technique, to no useful result. at the manufacture of combustible shell parts using suitable molds and countermolds were previously only able to achieve densities of around 40 to 50% of the theoretical Density can be achieved at low tensile strengths of about 77 kgf / cm². The water absorption of such products is around 80 percent by weight due to their relatively low density of dry fibers when the products are immersed in water for a few hours will. Although it is not considered here that the flammable shell cases be immersed in water prior to use, these test results show clearly the affinity of the ioser compositions for moisture and can accordingly as a measure of the potential moisture absorption properties of the products their use can be viewed under combat or frontline conditions. It is on the hand that a corresponding proportion of moisture in the bullet cases Time of their use is extremely undesirable, especially since thereby the Combustion properties of the material is influenced considerably. Other properties which is improved by the provisions according to the invention described below are, above all, maintaining the intended dimensions and a uniform and predictable thermal expansion and shrinkage. Apart from that from the very time-consuming sack molding technique described above that results in products leads, which have inaccurate dimensions and are accordingly reworked by hand all efforts have so far been made to increase the compression of these products unsuccessful. It was reserved for the invention, a considerable increase in compression to bring about such products, without over against known techniques for Forms of fiber-felt parts, disadvantages to be accepted.

Dieses Ziel, d.h. eine erhbliche Verbesserung von verfilzten Faserprodukten bei deren Formgebung wird erfindungsgemäß unter Verwendung der Gesenk- bzw. Pressformtechniken dadurch erreicht, daß eine der Formen (Ober- oder Unter form) mit einer den Fasern Halt gebenden Flache versehen ist, welche an der entsprechenden benachbarten Oberfläche des Filzes in Anlage tritt und ein Abgleiten oder einen Schlupf dieser Filzoberfläche während des Verdichtungsvorgangs verhindert. Die neue Pressform kann zur Herstellung hoch verdichteter Filz-Faserprodukte mit einer Vielzahl verschiedener Zusammensetzungen und guten oder schlechten Brenneigenschaften verwendet werden. Solche Produkte erreichen aufgrund ihrer wesentlich höheren Dichte Festigkeiten, die mit Hilfe bekannter Pr e ssformtechniken bisher nicht erreicht werden konnten. 25 hat sich ferner gezeigt, daß diese dichten Faserprodukte überraschend niedrige Feuchtigkeits-Absorptionseigenschaften besitzen. Die Zündeigenschaften, Verbrennungsgeschwindigkeiten und andere durch die Dichte beeinflußte Größen werden, wie im Folgenden noch näher erläutert werden wird, ebenfalls in günstiger reise gewandert. Die verfilzten Faserteile können während des Formvorgangs Kunstharzbinder enthalten; andererseits können die Filzteile auch aus vorverfilzten Körpern bestehen, die keinen Kunstharzbinder enthalten, wobei die Produkte später mit Kunstharz getränkt oder beschichtet und in einem erneuten Formvorgang hoch verdichtet werden können.This goal, i.e. a substantial improvement in matted fiber products in their shaping, according to the invention, the die or compression molding techniques are used achieved in that one of the forms (upper or lower form) with one of the fibers Holding surface is provided, which on the corresponding adjacent surface of the felt comes into contact and a sliding or slipping of this felt surface prevented during the compaction process. The new mold can be used for production high density felt fiber products in a wide variety of compositions and good or bad burning properties can be used. Achieve such products due to their much higher density strengths, which with the help of known Pr Shape molding techniques so far could not be reached. 25 has turned also shown that these dense fiber products have surprisingly low moisture absorption properties own. The ignition properties, burn rates and others through the quantities will be influenced by the density, as will be explained in more detail below is also hiked in a cheap trip. The matted fiber parts can during the molding process contain resin binders; on the other hand, the felt parts can also consist of pre-felted bodies that do not contain a synthetic resin binder, whereby the products are later impregnated with synthetic resin or coated and reused Forming process can be highly compressed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 in einem Flußbild die Aufeinanderfolge der wesentlichen Verfahrensschritte bei der erfindungsgemäßen Herstellung von hoch verdichteten Faserprodukten; Fig. 2 eine teilweise weggebrochene perspektivische Darstellung der Form- und Gegenformteile, zwischen denen ein vorgeformter Filzkörper zusammengedrückt und verdichtet wird; Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellu eines Teils der mit einer dem Filz Halt ge den Fläche versehenen Gegenform; und Fig. 4 einen Axialschnitt durch die Pressformvorrichtung.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. In the drawing, Fig. 1 shows the sequence in a flow chart of the essential process steps in the production according to the invention of high compacted fiber products; Fig. 2 is a partially broken away perspective Representation of the molded and counter-molded parts, between which a preformed felt body is squeezed and compressed; Fig. 3 is an enlarged perspective view part of the counter-shape provided with a felt stop ge the surface; and 4 shows an axial section through the compression molding device.

Die nachfolgend anhand von Fig. 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren werden nachfolgend mit Bezug auf eine brennbare Geschoßhülse bzw. Kartusche erläutert. Es leuchtet ohne weiteres ein, daß beliebig geformte Faserbauteile, welche eine ähnlich hohe Verdichtung, eine entsprechend verbesserte Festigkeit, hohen Widerstand gegen Wasseraufnahme usw. erfordern, durch ähnliche techniken geformt werden können. Allgemein können Fasern aus Nitrozellulose, Zellulose, synthetische oder andere Fasern und aus diesen Gruppen bestehende Fasergemische Verwendung finden. Zur Herstellung von brennbaren Geschoßhülsen hoher Festigkeit werden vorzugsweise Zusammensetzungen mit einem höheren Anteil an Nitrozellulosefasern und einem geringeren Anteil an brennbaren oder verdampfbaren nicht-detonierenden Fasern verwendet.The invention described below with reference to FIG Methods are described below with reference to a combustible shell or cartridge explained. It goes without saying that fiber components of any shape, which a similarly high compression, a correspondingly improved strength, high resistance against water absorption, etc., can be shaped by similar techniques. Generally, fibers can be made from nitrocellulose, cellulose, synthetic, or others Fibers and fiber mixtures consisting of these groups are used. For the production compositions of high strength combustible projectile casings are preferred with a higher percentage of nitrocellulose fibers and a lower percentage of combustible or vaporizable non-detonating fibers are used.

Brennbare Fasern können Zellulosematerial oder natürliche oder synthetische Fasern, z.B. Acrylfasern enthalten. Wenn andere Fasern als Nitrozellulosefasern verwendet werden, können die Festigkeitseigenschaften des Produkts verbessert werden, da Nitrozellulosefasern relativ geringe Bestigkeit haben. Es kann Acrylharzkunststoff (Polyacrylnitril) wie auch Glas, Kieselsäure, Kohlenstoff, Graphit, Polycarbonat, Polyester, Polyamid, Hartpapier, Pumpen und dergleichen zusammen mit Nitrozellulosefasern verwendet wurden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Nitrozellulose auch ausschließlich zur Herstellung von hochfesten Geschoßhülsen verwendet werden kann, und zwar aufgrund der durch die Erfindung eröffneten Möglichkeit der hohen Verdichtung. Es leuchtet ferner ein, daß eine Vielzahl anderer hoch verdichteter Produkte unter Verwendung der oben genannten Fasern und deren Kombinationen mit oder ohne Nitrozellulosefasern hergestellt werden kann, einschließlich metallischer Fasern wie Aluminium, Zink, Magnesium usw.. Im vorliegenden Fall wird als bevorzugte Zusammensetzung eine Mischung aus 80 % Nitrozellulose und 20 % Acrylfasern zur Herstellung brennbarer Geschoßhülsen beschrieben. Die Fasern werden in einer wäßrigen Mischung aufgeschwemmt, die eine Dispersion eines Copolimerisats aus Vinylacetat-methylmethacrylat als Kunstharzbindemittel enthält.Combustible fibers can be cellulosic or natural or synthetic Contain fibers, e.g. acrylic fibers. When fibers other than nitrocellulose fibers are used, the strength properties of the product can be improved, because nitrocellulose fibers have relatively little strength. It can be acrylic resin plastic (Polyacrylonitrile) as well as glass, silica, carbon, graphite, polycarbonate, Polyester, polyamide, hard paper, pumps and the like together with nitrocellulose fibers were used. However, it has been shown that when using the invention Process nitrocellulose also exclusively for the production of high-strength bullet cases can be used, due to the possibility opened up by the invention the high compression. It is also evident that a variety of other high-density Products using the above fibers and their combinations with or can be made without nitrocellulose fibers, including metallic ones Fibers such as aluminum, zinc, magnesium, etc. In the present case, is preferred Composition a mixture of 80% nitrocellulose and 20% acrylic fibers for the production more flammable Projectile cases described. The fibers are suspended in an aqueous mixture, a dispersion of a copolymer of vinyl acetate-methyl methacrylate as a synthetic resin binder contains.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Aufschwemmung verwendet, welche ausreichend Trägermittel enthält, um die Fasern in im wesentlichen gleichmäßiger Suspension zu halten. Obwohl eine wäßrige Aufschwemmung häufig vorzuziehen ist, können andere Trägermittel verwendet werden. Unter Verwendung bekannter Verfilzungstechnken wird ein vorgeformter Filz unter Verwendung eines Pressteils mit wenigstens teilweise hohlem Inneren und einer porösen Oberfläche, die mit dem Inneren in Verbindung steht, hergestellt. Die Aufschwemmung umgibt diesen durchlässigen Pressklotz, wobei eine Absaugung in das Innere des Formers bzw. Pressslotzes derart erfolgt, daß die Fasern an der Formeroberfläche abgelagert werden und eine Wand auf, um oder im Former durch Faserablagerungen aufgebaut wird. Bekanntlich kann bei Verwendung einer AuSschwemmung einer bestimmten Faserkonzentration ein Filz einer gewünschten Dicke und mit vorausbestimmbaren Eigenschaften innerhalb einer bestimmten Zeit auf der Form bzw.In the method according to the invention, a suspension is used, which contains sufficient carrier to support the fibers in a substantially more uniform manner To keep suspension. Although an aqueous suspension is often preferable, other vehicles can be used. Using known entangling techniques is a preformed felt using a press part with at least partially hollow interior and a porous surface that communicates with the interior, manufactured. The suspension surrounds this permeable press block, with one Suction into the interior of the former or press block takes place in such a way that the fibers deposited on the former surface and a wall on, around or in the former Fiber deposits are built up. As is well known, when using a flooding a certain fiber concentration a felt of a desired thickness and with a predetermined thickness Properties within a certain time on the form resp.

dem Former aufgebaut werden0 Die abgelagerte Fasermenge kann auch durch Messung der durch das Gitter abgezogenen Flüssigkeitsmenge gesteuert werden. Auch andere Steuerverfahren sind möglich.The former can also be used to build up the amount of fiber deposited can be controlled by measuring the amount of liquid withdrawn through the grid. Other tax procedures are also possible.

Der vorgeformte Filz wird sodann vom Former abgenommen. Er kann nach vorgetrocknet und auf andere Weise für den Formvorgang vorbereitet werden. Im Formvorgang wird der vorgeformte Filz zwischen einander gegenüberliegenden Formgebungsflächen zusammengedrückt, wobei die Formgebungsflächen die gewünschter Endabmessungen des zu formenden Bauteils besitzen.The preformed felt is then removed from the former. He can go after pre-dried and otherwise prepared for molding. In the molding process is the preformed felt between opposing shaping surfaces compressed, the shaping surfaces having the desired final dimensions of the own component to be molded.

Es ist leicht zu verstehen, daß bei der Formgebung von tiefgezogenen und leicht konischen Teilen die starren Fo'rmgebungsflächen während des Zusammendrückens eine unterschiedliche Bewegung der verschiedenen Teile der Fasern des vorgeformten Filzes an dessen Aussen- und Innenseiten bewirken. Demgemäß ist bei Zusammendrücken des Filzes zwischen glatten Flächen der Ober- und Unterformen ein Schlupf bzw. ein Gleiten des Filzes an seinen entsprechenden Oberflächen unkontrollierbar.It is easy to understand that when shaping deep-drawn and slightly conical parts of the rigid shaping surfaces while of squeezing a different movement of the different parts of the Cause fibers of the preformed felt on the outside and inside. Accordingly is when the felt is compressed between the smooth surfaces of the upper and lower molds a slip or a sliding of the felt on its corresponding surfaces is uncontrollable.

Der sich ergebende Schlupf ist ungleichmäßig und bewirkt neben einem Reissen der Filzoberfläche auch eine Spannungsübertragung auf die weiter innen liegenden Fasern, wodurch innere Poren und Unregelmäßigkeiten hervorgerufen werden. Gemäß der Erfindung wird der vorgeformte Filz dagegen während seines Zusammendrückens zwischen den gegeneinander wirkenden Formflächen an einer der Formflächen festgehalten und ein Schlupf bzw. ein Gleiten des Filzes an dieser einen Oberfläche verhindert, während an der gegenüberliegenden Fläche eine gleichmäßige Schlupf- bzw. Gleitbewegung stattfindet. Auf diese Weise verhindert der dabei auftretende kontinuierliche Flächendruck an der Schlupffläche das Auftreten von Rissen und Poren. Ausserdem werden die Fasern bei anwachsendem Druck mit gleichmäßiger Relativbewegung zusammengedrückt, so daß ein im wesentlichen gleichmäßiger und homogener Formteil entsteht. Risse oder Brüche werden vermieden, da die festgehaltene Filzoberfläche nicht abgleiten oder schlüpfen kann, während die gesamte Schlupfbewegung an der das Filzteil nicht festhaltenden Formoberfläche auftreten kann. Die Faserfestigkeit reicht aus, um der Gleitreibung an der den Filz nicht festhaltenden Oberfläche der Form standzuhalten, so daß keine Risse bzw. Verletzungen des Filzes entstehen können. Wären beide Formen mit den Filz festhaltenden Oberflächen versehen, so würden trotz der Verhinderung eines Schlupfes an beiden Oberflächen, während der starken Verdichtung relative Faserbewegungen zwischen den zwei festgehaltenen Oberflächen auftreten, welche zu Rissen, Verletzungen usw. des Filzinneren, insbesondere bei der Herstellung von tiefgezogenen Formteilen bewirken würden.The resulting slip is uneven and causes next to one Tearing of the felt surface also transfers tension to those further inside Fibers, creating internal pores and irregularities. According to according to the invention, however, the preformed felt becomes during its compression held between the opposing mold surfaces on one of the mold surfaces and prevents the felt from slipping or sliding on this one surface, while on the opposite surface there is an even slipping or sliding movement takes place. This prevents the continuous surface pressure that occurs the appearance of cracks and pores on the slip area. In addition, the fibers when the pressure increases, compressed with an even relative movement, so that an essentially uniform and homogeneous molded part is produced. Cracks or breaks are avoided because the held felt surface does not slide or slip can, during the entire slipping movement of the non-holding the felt part Mold surface can occur. The fiber strength is sufficient to withstand sliding friction to withstand the surface of the mold that does not hold the felt, so that no Cracks or damage to the felt can occur. If both forms were with the Felt adhering surfaces provided, so would in spite of the prevention of a Slippage on both surfaces, relative fiber movements during the strong compression occur between the two retained surfaces, which can lead to cracks, injuries etc. of the felt interior, especially in the production of deep-drawn molded parts would cause.

Schließ- und Kompressionsvorgangs eine Faserbewegung in derjenigen Richtung verhindert wird, in der eine Faserversetzung üblicherweise stattfindet. Es wird daher nicht nur eine Gleitbewegung der Oberflächenfasern in der Richtung der beim Zusammendrücken der Formen wirksamen Kraft verhindert, sondern das Formteil kann auch leicht von der Form entfernt werden. Während des Formvorgangs kann der vorgeformte Filz auch auf erhöhte Temperaturen, z.B. auf 130° Celsius zur Herstellung der brennbaren Geschoßiiülse, die als bes-onde-res- Ausführungsbeispiel beschrieben wird, gebracht werden. Während sich das Formteil unter Aufbringung des Verdichtungsdrucks auf erhöhter Temperatur befindet, entweichen aus dem verdichteten Formteil flüchtige Bestandteile, die während dieser Zeit durch die Form abgezogen werden. Obwohl die Erwärmung des Formteils während dessen Formgebungsphase insbesondere zwecks Aushärtung des Kunstharzbindemittels bevorzugt ist, kann es Fälle geben, bei denen die flüchtigen Bestandteile allein durch Evakuierungstechniken entfernt werden. Nach der Beendigung des Verdichtungsvorgangs kann der Formteil abgenommen und gegebenenfalls Nachbearbeitungen wie einer Beschichtung, einer Oberflächenbehandlung oder einem Zusammenbau unterworfen werden.Closing and compression process a fiber movement in that Direction is prevented in which a fiber dislocation usually takes place. Therefore, there is not only a sliding movement of the surface fibers in the direction which prevents effective force when the molds are pressed together, but rather the molded part can also be easily removed from the mold. During the molding process, the Preformed felt also to elevated temperatures, e.g. to 130 ° Celsius for production the combustible bullet casing, which is described as a special embodiment will be brought. While the molded part is under application of the compaction pressure is at an elevated temperature, volatiles escape from the compacted molded part Components that are withdrawn by the mold during this time. Although the Heating of the molded part during its shaping phase, in particular for the purpose of curing of the resin binder is preferred, there may be cases where the volatile Components are removed using evacuation techniques alone. After the termination During the compression process, the molded part can be removed and, if necessary, reworked such as coating, surface treatment or assembly will.

Die erfindungsgemäß hergestellten Formteile haben gegenüber bisher hergestellten Formteilen dieser Art beträchtliche Vorteile. Bei der Herstellung von brennbaren Geschoßhülsen konnten bisher bei Verwendung glatter oder angepaßter gitterförmiger Oberflächen der Formen Dichten von 45 % der vollen theoretischen Dichten erreicht werden. Bei Verwendung der Erfindung können demgegenüber Dichten von mehr als 80 % unter Einbeziehung weiterer bedeutender Vorteile erreicht werden. Im Gegensatz zu mit bekannten Verfahren hergestellten Formteilen, die Zugfestigkeiten bis zu etwa 77 kp/cm2 haben konnten, sind Zugfestigkeiten von 408 kp/cm2 mit dem erfindungsgemäßen Formverfahren erreichbar. Gleichzeitig konnte die WasserabsorPtion von etwa 83 % auf angenähert 3 * (bezogen auf eine vierstündige Einlagerung trockener, mit Kunstharz getränkter Fasern in Wasser) gesenkt werden. Solche Ausführungen bringen einen beträchlichen Fortschritt insbesondere für kritische Bauteile wie brennbare Geschoßhülsen, da sie dünnere Ausführungen unter Erreichung derselben Festigkeitseigenschaften ermöglichen. Eine verbesserte Gleichmäßigkeit und Verbrennung wird aufgrund der Vermeidung von Poren oder Rissen und der extrem geringen Wasseraufnahme des geformten Teils erreicht. Es können verschiedene Faserabstimmungen zur Erzeugung besonderer Eigenschaften verwendet werden, wobei eine wesentlich höhere Festigkeit als bisher erreicht werden kann. Auf grund der größeren Dichten können brennbare Geschoßhülsen mit beträchtlich größeren Zündzeiten hergestellt werden. So wurde beispielsweise gefunden, daß i zur Entzündung einer mit bekannten Techniken hergestellten brennbaren Geschoßhülse geringer Verdichtung eine Zeit von 20 bis 30 Millisekunden erforderlich ist, im Gegensatz zu mehr als 400 Millisekunden Zündzeit für eine gemäß der Erfindung hergestellte Hülse mit derselben Faser-Kunstharzzusammensetzung. Die hoch verdichtete Geschoßhülse hat offenbar erheblich verbesserte Sicherheitseigenschaften, da die Möglichkeit einer ungewollten Zündung während der Handhabung und Speicherung beträchtlich vermindert ist. Dünnere Hülsenwände gestatten bei gleichbleibenden Aussenabmessungen die Verwendung größerer Mengen an Sprengstoff oder Pulver. Andererseits können bei einer vorgegebenen Erplosivmittelmenge kleinere Geschoßhülsen in Verbindung mit kleineren Geschoßkammerabmessungen verwendet werden. Ausserdem treten bei den Geschoßhülsen aufgrund ihrer größeren Dichte gleichmäßigere und genauer vorherbestimmbare Formänderungen bei Temperaturschwankungen auf Abgesehen von den für das obige Ausführungsbeispiel angegebenen Eigenschaften können auch andere Werte durch Änderung des Kompressionsgrades erreicht werden. Mit denselben Faser-Kunstharzgemischen beträgt beispielsweise bei einer Verdichtung auf 80 % der ther-etis-chen Dichte die Zugfestigkeit etwa 350 kp/cm², bei 70 % etwa 250 kp/cm², bei 60 % etwa 180 kp/cm2 und bei 50 ffi etwa 120 kp/cm2. Es können auch andere Änderungen in der Faser-Kunstharzzusammensetzung getroffen werden, um die gewünschten Eigenschaften des Produkts zu erreichen.The moldings produced according to the invention have compared to so far produced molded parts of this type have considerable advantages. In the preparation of of flammable bullet cases could previously when using smooth or adapted Lattice-shaped surfaces of the molds densities of 45% of the full theoretical Densities can be achieved. In contrast, when using the invention, densities achieved by more than 80% including other significant advantages will. In contrast to molded parts produced using known processes, the tensile strengths could have up to about 77 kp / cm2, tensile strengths of 408 kp / cm2 are with the molding process according to the invention achievable. At the same time, the water absorption from about 83% to approximately 3 * (based on four-hour storage of dry, fibers soaked with synthetic resin in water). Bring such statements a considerable advance, especially for critical components such as combustible ones Bullet cases, as they are thinner and achieve the same strength properties enable. Improved uniformity and combustion is due to the Avoidance of pores or cracks and the extremely low water absorption of the molded Partly achieved. Different fiber adjustments can be used to create special Properties are used, with a much higher strength than before can be reached. Due to the greater densities, flammable projectile cases can be used can be produced with considerably longer ignition times. For example found that i used to ignite a combustible made with known techniques Low compression projectile case requires a time of 20 to 30 milliseconds is, in contrast to more than 400 milliseconds of ignition time for one according to the invention manufactured sleeve with the same fiber-synthetic resin composition. The highly compressed The bullet case apparently has significantly improved safety properties, since the The possibility of accidental ignition during handling and storage is considerable is decreased. Thinner sleeve walls allow with constant external dimensions the use of large quantities of explosives or powder. On the other hand, at a given amount of explosive in connection with smaller bullet cases smaller projectile chamber dimensions used will. Besides that occur more evenly and more precisely in the case of the bullet cases due to their greater density Predeterminable changes in shape in the event of temperature fluctuations apart from the The properties specified for the above exemplary embodiment can also have other values can be achieved by changing the degree of compression. With the same fiber-synthetic resin mixtures is, for example, at a compression to 80% of the thermal density the tensile strength about 350 kg / cm², at 70% about 250 kg / cm², at 60% about 180 kg / cm2 and at 50 ffi about 120 kp / cm2. There may be other changes in the fiber-resin composition be taken to achieve the desired properties of the product.

Die erfindungsgemäße Formmaschine ist in den Fig. 2 und 4 dargestellt. Sie weist eine Aussenform 12 und eine innere Gegenform 14 auf, die im vorliegenden Fall konzentrisch um eine Vertikalachse angeordnet sind. Ein vorgeformter -Filz 16 in Form eines dünnwandigen Kegelstumpfs ist zwischen der Innenfläche der Aussenform 12 und der Aussenfläche der Gegenform 14 angeordnet. Die Aussenform 12 ist innen hohl, und in den Hohlraum wird über einen Einlaß 20 Dampf von einer Wärmequelle 18 eingeleitet. Der Dampf wird über einen Auslaß 21 aus der Form abgezogen. Es können auch andere Wärme systeme Verwendung finden. Wie am besten in Fig. 4 zu sehen ist, bewegt sich die Aussenform 12 von einer Ausgangsstellung aus in Vertikalrichtung über die Innen-bzw. Gegenform 14.The molding machine according to the invention is shown in FIGS. It has an outer shape 12 and an inner counter-shape 14, which in the present case Case are arranged concentrically around a vertical axis. A preformed felt 16 in the form of a thin-walled truncated cone is between the inner surface of the outer shape 12 and the outer surface of the counter-mold 14 are arranged. The outer shape 12 is inside hollow, and steam from a heat source is introduced into the cavity via an inlet 20 18 initiated. The steam is withdrawn from the mold via an outlet 21. It can other heating systems can also be used. As best seen in Fig. 4, the outer mold 12 moves from an initial position in the vertical direction about the inside or. Counterform 14.

Gemäß Fig. 4 sind Gleitführungen 24, 25 an der Aussenseite der Aussenform 12 befestigt und werden in Aufwärts- und Abwärtsrichtung mittels eines von einem nicht gezeigten hydraulischen Antriebssystem 32 gesteuerten Kolbens 30 vertial auf Stangen 27, 28 bewegt. In der unteren Stellung wird die Aussen- bzw. Oberform 12 durch das hydraulische System gegen einen an der Unterform befestigten Anschlag 15 gedrückt. Eine mit Öffnungen versehene, relativ dünne Hülse 34 ist zwischen dem vorgeformten Filzteil 16 und der äusseren Oberfläche der Unterform 14 angeordnet. Die Hülse 34 sitzt satt auf der Aussenfläche der Unter- bzw. Gegenform 14 auf.According to FIG. 4, sliding guides 24, 25 are on the outside of the outer shape 12 and are attached in the upward and downward direction by means of one of a Not shown hydraulic drive system 32 controlled piston 30 vertial moved on rods 27, 28. The outer or upper shape is in the lower position 12 by the hydraulic system against a stop attached to the lower mold 15 pressed. An apertured, relatively thin sleeve 34 is between the preformed felt part 16 and the outer surface of the lower mold 14 arranged. The sleeve 34 sits snugly on the outer surface of the lower or counter-mold 14.

Kleine Öffnungen 35 sind über die gesamte Hülse 34 verteilt.Small openings 35 are distributed over the entire sleeve 34.

Diese Öffnungen 35 stellen eine Verbindung zwischen der Innenfläche des vorgeformten Filzteils 16 und Nuten 37 her, die von sich in Längsrichtung im Wesentlichen parallel zu der Mittelachse der Formmaschine erstreckenden und in ggenseitigem Winkelabstand über den Aussenumfang der Unterform 14 verteilten Ausnehmungen gebildet sind. Selbstverständlich können die gemäß dem Ausführungsbeispiel in Längsrichtung der Unterform angeordneten Nuten 37 auch eine schraubenlinienförmige oder ringförmige Anordnung haben.These openings 35 provide a connection between the inner surface of the preformed felt part 16 and grooves 37, which are in the longitudinal direction in Extending essentially parallel to the central axis of the molding machine and mutually Angular distance over the outer circumference of the lower mold 14 formed recesses distributed are. Of course, according to the exemplary embodiment, in the longitudinal direction The grooves 37 arranged in the lower mold are also helical or annular Have arrangement.

Ein in der Unterform 14 angeordneter Kanal 39 steht mit den einzelnen Nuten 37 in Verbindung. Er ist über ein Sammelrohr bzw. ein Kopf stück 40 an ein Evakuierungssystem 42 angeschlossen. Die Dampfquelle 18 ist über ein nur schematisch dargestelltes Leitungssystem ebenfalls mit dem Innenraum der hohlen Unterform 14 verbunden (Fig. 4).A channel 39 arranged in the lower mold 14 is connected to the individual Grooves 37 in connection. He is on a manifold or a head piece 40 to a Evacuation system 42 connected. The steam source 18 is only schematic The line system shown also with the interior of the hollow lower mold 14 connected (Fig. 4).

In Fig. 2 ist die Aussenform 12 mit geringem Abstand von dem vorgeformten Filzteil 16 vor der Druckanlegung gezeigt. In Fig.In Fig. 2, the outer shape 12 is at a small distance from the preformed one Felt part 16 shown before the application of pressure. In Fig.

4 ist die Aussenform 12 in ihrer vollständig abgesenkten Stellung gezeigt. Es leuchtet ein, daß in der oberen Stellung der iussenform das vorgeformte Filzteil 16 vor dem Form- und Verdichtungsvorgang in die Formmaschine eingesetzt und nach diesen Vorgängen von der Unterform 14 abgenommen werden kann.4, the outer shape 12 is in its completely lowered position shown. It goes without saying that in the upper position of the outer mold the preformed Felt part 16 inserted into the molding machine before the molding and compression process and can be removed from the lower mold 14 after these operations.

Die Hülse 34 hat vorzugsweise eine Konizität, die von der gegewünschten Ausbildung des Formteils als auch von Formgebungsgesichtspunkten abhängig ist. Im vorliegenden Ausfünhrungsbeispiel ist die Konizität etwa 2 mm bezogen auf den Formdurchmesser. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind eine Reihe von Ringschultern an der Aussenoberfläche der Hülse 34 vorgesehen. Jede Ringschulter bildet eine um ein geringes Maß nach aussen vorspringende Stufe 44, an die sich ein in Längsrichtung erstreckender zylindrischer Teil 46 anschließt. Die Länge dieses Längsabschnitts 46 ist im Vergleich zur Gesamtlängenabmessung der Hülse 34 gering, so daß eine Verjüngung nach oben entsteht, welche die Abnahme der fertiggeformten Teile nach einer Anhebung der Aussenform erleichtert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Länge der Längsbereiche etwa 5,1 mm, und die radialen Abmessungen der Stufen betragen angenähert 0,2 mm, wobei als Formteil eine brennbare Geschoßhülse vorgesehen ist.The sleeve 34 preferably has a conicity of the desired Formation of the molded part as well as shaping aspects addicted is. In the present exemplary embodiment, the conicity is approximately 2 mm based on the mold diameter. According to a preferred embodiment, there are a number of Ring shoulders are provided on the outer surface of the sleeve 34. Every ring shoulder forms a step 44 which protrudes slightly outward and to which a longitudinally extending cylindrical part 46 adjoins it. The length of this Longitudinal section 46 is small compared to the overall length dimension of the sleeve 34, so that there is a tapering upwards, which reduces the final formed Parts easier after raising the outer shape. In the illustrated embodiment the length of the longitudinal areas is about 5.1 mm, and the radial dimensions of the Steps are approximately 0.2 mm, with a flammable projectile case as a molded part is provided.

Jedoch kann das neue Konzept der Verhinderung von Filzbewegungen während des Pressvorgangs auch durch andere an einer Hülse oder direkt an der Oberfläche einer der Formen vorgesehene Oberflächenunstetigkeiten erfüllt werden. So können beispielsweise alternative Ausführungsformen von Halteflächen kontinuierliche oder nichtkontinuierliche Haltekanten, Flansche oder Vorsprunge beliebiger Große oder Form aufweisen, soweit sie in der Lage sind, einen Schlupf bzw. eine Gleitbewegung der entsprechenden Filzoberfläche/verhindern. Die dem Filz Halt gebende Oberfläche kann elngeschliffen, chemisch be-arbeltet, aufgerauht, aufgeschweißt oder in anderer Weise auf der Oberfläche der Form oder des Hülsenbauteils ausgebildet sein. Dabei sollte die dem Filz Halt gebende Oberfläche so bearbeitet und ausgebildet sein, daß der Formteil von der Form abgenommen werden kann. In jedem Fall müssen die den Filz haltenden Kanten oder Vorsprünge an der Formoberfläche so ausgebildet sein, daß sie eine Gleitbewegung des Filzes in der Normairichtung der bei Schließen der Form und bei Druckbeaufschlagung auftretenden Faserbewegung verhindern.However, the new concept of preventing felt movement during of the pressing process also by others on a sleeve or directly on the surface one of the shapes intended surface discontinuities are met. So can for example, alternative embodiments of holding surfaces continuous or non-continuous retaining edges, flanges or projections of any size or Have shape, insofar as they are capable of a slip or a sliding movement the corresponding felt surface / prevent. The surface that holds the felt in place Can be sanded, chemically treated, roughened, welded or otherwise Way be formed on the surface of the mold or the sleeve member. Included the surface giving the felt support should be processed and designed in such a way that that the molding can be removed from the mold. In any case, the Felt-retaining edges or projections on the mold surface be designed in such a way that that they slide the felt in the normal direction of the closing of the Prevent shape and fiber movement when pressure is applied.

Die Arbeitsweise der in den Fig. 2 und 4 gezeigten Formmaschine ist wie folgt: Die Aussen- bzw. Oberform 12 wird zunächst mit Hilfe des hydraulischen Antriebssystems 32 (Fig. 4) in ihre obere Endstellung angehoben, worauf das vorgeformte Filzteil 16 über das, auf der Unterform 14 sitzende Hülsenbauteil 34 gestülpt wird. Gleichzeitig werden die Oberform 12 und die Unterform 14 durch einen von der Quelle 18 kommenden Dampfstrom von innen her erwärmt. Von dem mit den Oberflächennuten 37 in Verbindung stehenden Evakuierungssystem 42 wird ein beträchlicher Unterdruck an die Oberfläche der Unterform 14 angelegt. Danah wird die Oberform 12 bis zur Anlage an der Aussenfläche des vorgeformten Filzteils 16 und bis zur Berührung des Anschlags 15 abwärts bewegt. Mit Hilfe des in die Formen eingeleiteten Dampfstroms wird das Innere der Aussenform 12 und der Gegenform 14 auf Temperaturen in der Größenordnung von 1300 C gebracht. Die Pressung des Filzteils und die Temperatur wird bis zu 10 Minuten aufrechterhalten, wodurch der Filz verdichtet, die flüchtigen Bestandteile aus dem vorgeformten Filzteil 16 ausgetrieben und der Kunstharzbinder zur Befestigung des Formteils ausgehärtet wird.The operation of the molding machine shown in Figures 2 and 4 is as follows as follows: The outer or upper mold 12 is initially with the help of the hydraulic Drive system 32 (Fig. 4) is raised to its upper end position, whereupon the preformed Felt part 16 is slipped over the sleeve component 34 seated on the lower mold 14. At the same time, the upper mold 12 and the lower mold 14 are through one of the source 18 incoming steam stream is heated from the inside. From the one with the surface grooves 37 associated evacuation system 42 becomes a considerable negative pressure applied to the surface of the lower mold 14. Then the upper mold is 12 to Rest on the outer surface of the preformed felt part 16 and until it touches the Stop 15 moved downwards. With the help of the steam flow introduced into the molds the inside of the outer mold 12 and the counter-mold 14 to temperatures in the order of magnitude brought from 1300 C. The pressing of the felt part and the temperature will be up to 10 Maintain minutes, thereby compacting the felt, the volatile constituents driven out of the preformed felt part 16 and the synthetic resin binder for attachment the molded part is cured.

Bei Beendigung des Formvorgangs wird die Oberform 12 angehoben und der Absaugstrom unterbrochen, worauf das Formteil 16 nach oben von der Unterform 14 entfernt werden kann. Wie oben beschrieben, sind bei dem entstehenden Formteil geflüchtigen Bestandteil ausgetrieben, und es hat die gewünschten Verdichtungs- und Festigkeitswerte.At the end of the molding process, the upper mold 12 is raised and the suction flow interrupted, whereupon the molded part 16 upwards from the lower mold 14 can be removed. As described above, are in the resulting molded part expelled volatile constituent, and it has the desired compaction and strength values.

Es leuchtet ein, daß die radial vorstehenden Kanten 44 begrenzten inneren Flächensegmenten des Filzteils 16 während der Kompressions- und Formgebungsphase den erforderlichen Halt in Längsrichtung ergibt. Wenn daher die innere Oberfläche der Oberform 12 gegen die äussere Oberfläche des Filzteils 16 abwärts bewegt wird, wird das Filzteil 16 gegen das Hülsenbauteil 34 gedrückt, und die radialen Kanten 44 sprren unter Angriff an ringförmigen Teilen der Innenfläche des Filzteils 16 deren Längsbewegung. Durch das Festhalten der Filzteilsegmente an der Filzinnenseite wird eine übermäßige Bewegung des Filzteils 16 über dessen gesamte Dicke verhindert und die Faserstruktur innen aufrechterhalten. Ausserdem verhütet das Festhalten der Innenfläche des Filzes eine Sumierung von Formänderungen oder Deformationen, die anderenfalls zu Rissbildung in dem vorgeformten Filzformteil führen würden.It is evident that the radially projecting edges 44 delimited inner surface segments of the felt part 16 during the compression and shaping phase gives the required hold in the longitudinal direction. If therefore the inner surface the upper mold 12 is moved downwards against the outer surface of the felt part 16, the felt part 16 is pressed against the sleeve component 34, and the radial edges 44 crack under attack on annular parts of the inner surface of the felt part 16 whose Longitudinal movement. By holding the felt part segments on the inside of the felt prevents excessive movement of the felt part 16 over its entire thickness and maintain the fiber structure inside. In addition, holding on to the Inner surface of the felt a sum of changes in shape or deformations that occur otherwise it would lead to the formation of cracks in the preformed felt molding.

Aus der obigen Beschreibung ergibt sich für den Fachmann ohne weiteres, daß auch alternative Anordnungen im Sinne der Erfindung Verwendung finden können. So zum Beispiel ein System, bei dem die Unter- bzw. Gegenform 14 beweglich angeordnet und die Oberform 12 festgehalten wird. Die Relativbewegung zwischen den Formen bleibt dabei gleich. Die radialen Kanten 44, welche gegen das vorgeformte Filzteil drücken, sind in ihrer Wirkung praktisch unveränderlich, d.h. sie geben dem Filzteil Halt gegen Bewegungen in Abwärtsrichtung, und sie erlauben eine Entfernung, d.h. ein Abheben des Formteils. Es kann ein geflochtenes oder ungeflochtenes Sieb bzw. Gitter geeigneter Stabilität und Festigkeit verwendet werden. Geeignete Diskontinitäten oder Unstetigkeitsstellen können durch Anbringung von Ringen, Aufbringung von Material oder durch Ausformung besonderer Teile der Aussenfläche des Hülsenbauteils vorgesehen werden. Es leuchtet ein, daß die Halt gebende Fläche entsprechend der oben angegebenen Ausführungen an der Form selbst oder an einem zusätzlichen Gitter bzw. Sieb vorgesehen sein kann, welch letzteres nicht unbedingt benutzt werden muß. Das Innere der Form kann zur Entfernung bzw. zum Abziehen von flüchtigen Bestandteilen während des Formvorgangs offen sein; soweit eine Wärmezufuhr erforderlich ist, kann diese durch elektrische Vorrichtungen und dergleichen erfolgen.From the above description it is readily apparent to a person skilled in the art that that alternative arrangements within the meaning of the invention can also be used. For example, a system in which the lower or counter-mold 14 is movably arranged and the upper mold 12 is held. The relative movement between the forms remains at the same time. The radial edges 44, which press against the preformed felt part, are practically unchangeable in their effect, i.e. they give the felt part support against movements in the downward direction, and they allow a distance, i.e. a Lifting off the molding. It can be a braided or non-braided sieve or grid suitable stability and strength can be used. Appropriate discontinuities or discontinuities can be caused by the attachment of rings or the application of material or provided by molding special parts of the outer surface of the sleeve component will. It is clear that the holding area corresponds to that given above Designs are provided on the mold itself or on an additional grid or sieve can be, which the latter does not necessarily have to be used. The inside of the form can be used to remove or draw off volatile components during the molding process be open; as far as a heat supply is necessary, this can be done by electrical Devices and the like take place.

Die Faserzusammensetzungen, welche zur Herstellung der verfilzten, vorgeformten Produkte, die durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung geformt und verdichtet werden, verwendet werden, hängen von den angestrebten Eigenschaften des Produkts sowie von dessen Gebrauchszweck ab.The fiber compositions used to produce the felted, preformed products that are produced by the method according to the invention and the method according to the invention Device shaped and compacted be, used, hang the desired properties of the product and its intended use away.

Natürliche und synthetische Zellulosefasern wie Baumwolle, Wolle, Sulfite, Sulfate, zerriebenes Holz, Lumpen und dergleichen, sowie Zellwolle und dergleichen können verwendet werden. Ausserdem kann eine Vielzahl von auf Kunstharzbasis hergestellten Fasern wie Polyacrylnitril, Polyamid (Nylon), Polyester, sowie Polycarbonat-Kunstharze, Glas, Silicate, Kohlenstoff und Graphite und ähnliche Fasern für gewisse Verwendungsfälle ebenso benutzt werden, wie Gemische der vorerwähnten-Materialien. Die Herstellung von wäßrigen Dispersionen dieser Fasern ist bekannt; dabei schneidet man üblicherweise die Fasern in relativ kurze Faserlängen und dispergiert sie zur Bildung einer Aufschwmmung in einem wäßrigen Medium. Es kann zweckmäßig sein, ein oder mehrere oberflächenaktive Materialien dem BeAwäßrigen Medium zuzufügen, um die Faserbenetzung und -mischung unter Verringerung der Oberflächenspannung des Wassers zu verbessern. Kunstharzbindemittel können gegebenenfalls der wäßrigen AuSschwemmung beigefügt werden; das Filzteil kann auch mit Kunstharz nach dem Formvorgang und vor der endgültigen Formgebung oder Verdichtung getränkt werden. Die Produkte können auch dadurch hergestellt werden, daß man zunächst einen Faserfilz ohne Kunstharz durch ein geeignetes Verfahren teilweise verdichtet (vorverdichtet), kn sodann mit Kunstharz tränkt und danach den Formgebungsvorgang gemäß der Erfindung durchführt. Die Kunstharzbindemittel können thermoplastische oder warmhärtbare Stoffe sein, welche ausgehärtet werden, sobald der Faser-Filzteil in der Formmaschine erwärmt wird, wodurch ein Formteil entsteht, das formbeständig, gut zu handhaben und gut lagerfähig ist,und das je nach Art des verwendeten Kunstharz-Bindemittel verbesserte Spannungs-, Stoß- und Wärmefestigkeit, sowie auch Feuchtigkeitsbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweist. Eine Vielzahl von Natur- oder Kunstharzen kann zu diesem Zweck Verwendung finden, und zwar einschließlich Epoxyharzen, Phenoplasten, Polystyrol, sowie deren Copolymere mit Acrylnit-il, Vinyl und Vinylidenpolymeren, wie Polyvinyl-halogeniden, Polyvinylacetat und deren Copolymeren, Polyvinylalkohol, Polyvinylformal, Polyurethanen, Polyolefinen wie Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen. Die art der zu verwendenden besonderen Polymere wird jeweils von den angestrebten Eigenschaften des Endprodukts abhängig gemacht. Es leuchtet ein, daß bei der Herstellung von brennbaren Geschoßhülsen bzw. Kartuschen nach diesem Verfahren Kunstharze verwendet werden, welche bei der Verbrennung der Geschoßhülse beim Abfeuern des Geschosses ebenfalls vollständig verbrennen. Solche Kunstharze sind dem Fachmann bekannt. Zusätze zur Zusammensetzung der Aufschwemmung, wie Aufrahmungsmittel, Anti-Rauchmittel, Färbungsmittel, abbauverhindernde Mittel, Anti-Oxydationsmittel, Mittel zur Verbesserung der Kunstharz-Faseraffinitäten und dergleichen können ebenfalls verwendet werden. Selbstverständlich können auch nicht-wäßrige Aufschwemmungen benutzt werden.Natural and synthetic cellulose fibers such as cotton, wool, Sulphites, sulphates, grated wood, rags and the like, as well as rayon and the like can be used. It can also use a variety of resin-based manufactured fibers such as polyacrylonitrile, polyamide (nylon), polyester, as well as polycarbonate synthetic resins, Glass, silicates, carbon and graphite and similar fibers for certain applications as well as mixtures of the aforementioned materials can be used. The production of aqueous dispersions of these fibers is known; this is usually done by cutting the fibers into relatively short fiber lengths and disperses them to form a float in an aqueous medium. It can be useful to use one or more surface-active Add materials to the aqueous medium in order to wetting and mixing of the fibers while reducing the surface tension of the water. Synthetic resin binder can optionally be added to the aqueous flooding; the felt part can also be done with resin after molding and before final shaping or compaction. The products can also be made by that you first partially a fiber felt without synthetic resin by a suitable process compacted (pre-compacted), then soaked with synthetic resin and then the shaping process performs according to the invention. The synthetic resin binders can be thermoplastic or thermosetting materials, which are cured as soon as the fiber-felt part is heated in the molding machine, creating a molded part that is dimensionally stable, easy to handle and storable, depending on the type of synthetic resin binder used improved tension, shock and heat resistance, as well as moisture resistance and chemical resistance. A variety of natural or synthetic resins can be used for this purpose, including epoxy resins, phenoplasts, Polystyrene, as well as their copolymers with acrylonite, vinyl and vinylidene polymers, how Polyvinyl halides, polyvinyl acetate and their copolymers, Polyvinyl alcohol, polyvinyl formal, polyurethanes, polyolefins such as polyethylene, Polypropylene and the like. The kind of particular polymers to be used will made dependent on the desired properties of the end product. It It is clear that in the manufacture of flammable bullet cases or cartridges According to this process synthetic resins are used, which are produced during the combustion of the Also burn the bullet case completely when firing the bullet. Such Synthetic resins are known to the person skilled in the art. Additives to the composition of the suspension, such as creaming agents, anti-smoking agents, coloring agents, anti-degradation agents, Anti-oxidants, agents to improve resin fiber affinities and the like can also be used. Of course, non-aqueous ones can also be used Suspensions are used.

Bei der Herstellung von brennbaren Geschoßhülsen wird zumindest der überwiegende Anteil en Nitrozellulosefasern verwendet. Wenn größere Festigkeit@n erwünscht sind, wird ein geringerer Anteil an anderen Fasern, wie Holzzellstoff oder eine der oben angegebenen synthetischen oder natürlichen Fasern zugesetzt, welche im Wesentlichen vollständig verbrennen oder auf andere Weise während der Verbrennung der Geschoßhülse aufgebraucht werden.In the manufacture of flammable projectile cases, at least the predominantly used in nitrocellulose fibers. If greater strength @ n are desired, a smaller proportion of other fibers, such as wood pulp, will be used or one of the synthetic or natural fibers specified above is added, which are essentially completely burned or otherwise during the Combustion of the bullet casing are used up.

Claims (17)

Patentansprüche. Claims. 0 Verfahren zum Formen eines Faser-Formteils, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Faser-Filz zu einer der gewünschten Form im wesentlichen entsprechenden Ausbildung verformt wird, und daß das vorgeformte Filzteil danach zwischen aufeinander passenden Formen komprimiert und verdichtet wird, wobei gleichzeitig eine der Filzoberflächen an einer der Formen gegen Längsbewegungen zwischen den Formen festgehalten wird.0 A method for forming a molded fiber part, characterized in that that first a fiber felt to one of the desired shape substantially corresponding Training is deformed, and that the preformed felt part between each other matching shapes is compressed and condensed, at the same time one of the felt surfaces is held on one of the molds against longitudinal movement between the molds. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Formen eines hoch verdichteten Faser-Formteils, dadurch gekennzeichnet, daß das Filzteil aus einer Faseraufschwemmung vorgeformt wird, und daß während des Formgebungs- und Verdichtungsvorgangs eine Bewegung des Filz teils in Kompressionsrichtung durch formschlüssigen Angriff an einer Oberfläche des Filzteils verhindert wird.2. The method according to claim 1 for molding a highly compressed fiber molding, characterized in that the felt part is preformed from a fiber suspension is, and that during the shaping and compaction process, a movement of the Felt partly in the direction of compression through a form-fitting attack on a surface of the felt part is prevented. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial aus einer Materialgruppe ausgewählt wird, die natürliche und synthetische Zellulosefasern, Kunstharze, Glas, Silicate, Kohlenstoff, Graphit sowie deren Gemische umfaßt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the fiber material is selected from a material group consisting of natural and synthetic cellulose fibers, Synthetic resins, glass, silicates, carbon, graphite and mixtures thereof. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzfasern ein Material enthalten, das aus der Gruppe, bestehend aus Polyacrylnitril, Polyamid, Polyester und Polycarbonat-Kunstharzen, ausgewählt ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the synthetic resin fibers contain a material selected from the group consisting of polyacrylonitrile, polyamide, Polyester and polycarbonate resins. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faser-Filzteil mit einem Kunstharz getränkt ist, der aus der Gruppe, bestehend aus Epoxyharzen, Phenoplasten, Polystyrol, Polyvinylhalogenid, Polyvinylidenhalogenid, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylformal, Polyurethanen, Polyolefinen sowie deren Gemischen, ausgewählt ist.5. The method according to claim 2, characterized in that the fiber-felt part is impregnated with a synthetic resin selected from the group consisting of epoxy resins, Phenoplasts, polystyrene, polyvinyl halide, polyvinylidene halide, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl formal, polyurethanes, polyolefins and their mixtures, is selected. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunstharz in der Faseraufschwemmung enthalten ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the synthetic resin is contained in the fiber suspension. 7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faser-Filzteil aus einer wäßrigen Faseraufschwemmung vorgeformt wird.7. The method according to claim 2, characterized in that the fiber-felt part is preformed from an aqueous fiber suspension. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptbestandteil des Formteils aus Nitrozellulosefasern besteht.8. The method according to claim 2, characterized in that the main component of the molded part consists of nitrocellulose fibers. 9. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung einer brennbaren Geschoßhülse mit einem Hauptbestandteil an Nitrozellulosefasern, einer Dichte von wenigstens 75 % der theoretischen Dichte und einer Zugfestigkeit von mehr als 310 kp/cm².9. Application of the method according to any one of claims 1 to 8 for production a combustible case with a main component of nitrocellulose fibers, a density of at least 75% of theoretical density and a tensile strength of more than 310 kgf / cm². 10. Brennbare Geschoßhülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zusammensetzung von etwa 55 bis 95 Gewichts-% Fasern, bestehend aus etwa 60 bis 90 % Nitrozellulo@ fasern und etwa 40 bis 10 * nicht-detonierenden brennbaren Fasern, und etwa 45 bis 5 Gewichts-% Kunstharz hat.10. Combustible projectile case according to claim 9, characterized in that that they have a composition of about 55 to 95% by weight consisting of fibers about 60 to 90% nitrocellulo @ fibers and about 40 to 10 * non-detonating combustible fibers, and about 45 to 5% by weight synthetic resin. 11. Formmaschine zur Herstellung von Faser-Formteilen hoher Dichte nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Aussen- bzw. Oberform, deren Innenausbildung der gewünschten Form der Aussenfläche des Formteils entspricht, mit einer Betätigungsvorrichtung zum Bewegen der Aussenform längs einer Zentralachse, ferner mit einer konzentrisch zur Zentralachse angeordneten, in den in der Aussenform gebildeten Innenraum eingreifenden Innen- bzw.11. Molding machine for the production of high-density molded fiber parts according to the method according to one of claims 1 to 8, with an outer or upper shape, whose interior design corresponds to the desired shape of the outer surface of the molded part, with an actuating device for moving the outer shape along a central axis, furthermore with one arranged concentrically to the central axis, in the outer shape formed interior engaging interior or Gegenform, deren äussere Oberflächenausbildung im wesentlichen der für die innere Oberfläche desßormteils vorgesehenen Form entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Formen (12 oder 14) an einer dem Formteil (16) zugekehrten Oberfläche mehrere die Fasern fest- bzw. zurückhaltende Ungleichförmigkeiten oder Unstetigkeitsstellen (44) ) aufweist.Counter shape, the outer surface of which is essentially the corresponds to the shape provided for the inner surface of the molded part, characterized in that that one of the molds (12 or 14) on a surface facing the molded part (16) several irregularities or discontinuities that hold or retain the fibers (44)). 12. Formmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (18,20,21) zum Erwärmen wenigstens einer der Formen (12,14) vorgesehen ist.12. Molding machine according to claim 11, characterized in that a Device (18,20,21) for heating at least one of the molds (12,14) is provided is. 13. Formmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennezeichnet, daß eine Evakuierungsvorrichtung (42) zum Absaugen von Strömungsmitteln von der Oberfläche wenigstens einer der Formen (12,14) in deren Innenraum (37,39) vorgesehen ist.13. Molding machine according to claim 11, characterized in that a Evacuation device (42) for evacuating fluids from the surface at least one of the molds (12, 14) is provided in its interior (37, 39). 14. Formmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Evakuierungsvorrichtung mehrere über die Oberfläche der Form (14) verteilte und mit der Absaugvorrichtung (42) in Verbindung stehende Nuten (37) aufweist.14. Molding machine according to claim 13, characterized in that the Evacuation device several distributed over the surface of the mold (14) and having grooves (37) connected to the suction device (42). 15. Formmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenform (14) nach oben und die Aussenform nach unten verjüngt ist; und daß die Unstetigkeitsstellen aus aufeinander-folgenden Stufen (44) bestehen, welche in Richtung der kleineren Stirnfläche der ihnen zugeordneten Form verjüngt sind, bezüglich der Zentralachse der Formmaschine im wesentlichen radial angeordnete Kanten und einen relativ langen Basis-teil (46) aufweisen, der im wesentlichen parallel zur zentralen Längsachse angeordnet ist.15. Molding machine according to claim 11, characterized in that the Counter-shape (14) is tapered upwards and the outer shape is tapered downwards; and that the Points of discontinuity consist of successive steps (44), which in the direction the smaller face of the shape assigned to them are tapered, with respect to the Central axis of the molding machine substantially radially arranged edges and one have relatively long base part (46), which is essentially parallel to the central Is arranged longitudinal axis. 16. Formmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Oberfläche angeordneten Unstetigkeitsstellen aus mehreren Ringschultern bestehen, welche in Richtung der Zentraichse aufeinanderfolgend an der der anderen Form (12) zugekehrten Oberfläche der einen Form (14) angeordnet sind.16. Molding machine according to claim 11, characterized in that the points of discontinuity arranged on the surface consist of several ring shoulders, which in the direction of the central axis successively at that of the other shape (12) facing surface of a mold (14) are arranged. 17. Formmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Lohern bzw. Öffnungen (35) versehenes Sieb oder Gitterbauteil (34) mit der äusseren Oberfläche der Innen- bzw. Gegenform (14) in Beruhrung steht, wobei dir scher mit den in der Innenform eingearbeiteten Nuten 7) in Verbindung stehen, daß an der der Aussenform (12) zugekehrten Oberfläche des Siebs in Richtung der Zentralachse aufeinanderfolgend angeordnete Ringschultern bzw. -stufen ausgebildet sind, welche sich in Richtung der kleineren Stirnfläche der Innenform im Zuge ihrer Aufeinanderfolge verjüngen, und eim wesentlichen radial zur Zentralachse angeordnete Kanten und einen relativ langen Basis-teil aufweisen, der etwa parallel zur Zentralachse angeordnet ist.17. Molding machine according to one of claims 11 to 16, characterized in that that a screen or grid component (34) provided with holes or openings (35) the outer surface of the inner or counter-shape (14) is in contact, with you don't care about the grooves 7) incorporated in the inner shape, that on the outer mold (12) facing surface of the screen in the direction of Central axis successively arranged ring shoulders or steps formed are, which are in the direction of the smaller face of the inner shape in the course of their Taper in succession, and arranged essentially radially to the central axis Edges and a relatively long base part, which is approximately parallel to the central axis is arranged. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4313361A1 (en) * 1993-04-23 1994-10-27 Baehre & Greten Surface-enhanced moulding and process for its preparation

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