DE3006171B1 - Process for the production of filter bodies from activated carbon for the fine filtration of fluids - Google Patents

Process for the production of filter bodies from activated carbon for the fine filtration of fluids

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DE3006171B1 DE19803006171 DE3006171A DE3006171B1 DE 3006171 B1 DE3006171 B1 DE 3006171B1 DE 19803006171 DE19803006171 DE 19803006171 DE 3006171 A DE3006171 A DE 3006171A DE 3006171 B1 DE3006171 B1 DE 3006171B1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern zur Feinfiltration von 'Fluiden, mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for the production of filter bodies for fine filtration of 'fluids, with the features according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits gemäß DE-AS 22 27 533 ein Fertigungsverfahren für Filterkörper bekannt, bei dem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 die Poren der Aktivkohleteilchen gegenüber der Umgebung in geringerem Umfange verschlossen werden, so daß sich solche Filterkörper gegenüber denjenigen nach den anderen Verfahren hergestellten Filterkörpern durch ein etwasIt is already known according to DE-AS 22 27 533 a manufacturing process for filter bodies in which according to the The preamble of claim 1, the pores of the activated carbon particles compared to the environment to a lesser extent Scope are closed, so that such filter body compared to those after the other Process manufactured filter bodies by a something

so höheres Adsorptionsvermögen auszeichnen.such a higher adsorptive capacity.

Ferner sind bereits in einer Vielzahl Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern, deren Hauptbestandteil Aktivkohle ist, bekannt und beispielsweise in der DE-OS 17 298 sowie in den US-PS 34 74 600, 3217 715 beschrieben. Bei diesen Verfahren werden Aktivkohlekörner mit einem thermoplastischen bzw. thermohärtenden Bindemittel gegenseitig miteinander verbunden, indem ein Gemisch aus Aktivkohlekörnern und pulverisiertem Bindemittel erwärmt und in der Wärme unter Druck zu einem selbsttragenden Filterkörper verformt wird. Hierbei ist nachteilig, daß die Poren der Aktivkohlekörner durch den bei der Warmbehandlung durch das geschmolzene Bindemittel entstehende Film überwiegend verstopft werden, wodurch die die Filterkörper durchströmenden Gase die zu adsorbierenden Stoffe erheblich verzögert abgeben. Zum andern resultiert aus dem Porenverschluß eine beträchtliche Verringerung der Gesamtadsorptionskapazität und derFurthermore, in a large number of processes for the production of filter bodies, their main component Activated carbon is known and for example in DE-OS 17 298 and in US-PS 34 74 600, 3217 715 described. In this process, activated carbon grains with a thermoplastic or thermosetting Binder bonded together by a mixture of grains of activated carbon and pulverized binder and heated in the heat under pressure to form a self-supporting filter body is deformed. The disadvantage here is that the pores of the activated carbon grains through the heat treatment are mostly clogged by the melted binder film, whereby the Gases flowing through the filter body release the substances to be adsorbed with a considerable delay. To change results from the pore closure a considerable reduction in the total adsorption capacity and the

Adsorptionsgeschwindigkeit der Aktivkohle.Adsorption rate of the activated carbon.

Sämtlichen vorstehend zitierten Fertigungsverfahren ist jedoch gemeinsam, daß sie lediglich die Herstellung von starren oder in sich elastischen Filterkörpern ermöglichen, deren technische Eigenschaften durch das Vorhandensein von adsorptionsunwirksamen und auch nicht aus Aktivkohle bestehenden Bindemitteln wesentlich bestimmt werden.However, all of the manufacturing processes cited above have in common that they only involve manufacturing of rigid or inherently elastic filter bodies, whose technical properties are determined by the The presence of binding agents which are ineffective for adsorption and which also do not consist of activated carbon are essential to be determined.

Der Einsatzbereich solcher Filterkörper ist durch die chemische und thermische Beständigkeit stark eingeengt. The area of application of such filter bodies is severely restricted by their chemical and thermal resistance.

Aus der DE-AS 26 24 663 ist des weiteren ein Verfahren bekannt, mit dessen Hilfe sich kohlenstoffhaltige Adsorptionsmittel als Formling von bis zu 3 mm Durchmesser und bis zu 7 mm Länge herstellen lassen.From DE-AS 26 24 663 a method is also known, with the help of which carbon-containing Have adsorbent produced as a molded article with a diameter of up to 3 mm and a length of up to 7 mm.

Ein Vorzug dieses Verfahrens soll darin bestehen, besonders dünne Formlinge mit einem Durchmesser unter 1 mm fertigen zu können. Die Möglichkeit, durch gezielte Beeinflussung des Makroporensystems die Adsorptionskinetik zu kontrollieren, ist beschrieben.One advantage of this method is to be particularly thin briquettes with a diameter to be able to manufacture under 1 mm. The possibility, through targeted influencing of the macropore system, the Control of adsorption kinetics is described.

Dieses Verfahren benutzt jedoch kohlenstoffhaltige Rohstoffe, die in schwierig zu kontrollierender Weise erst während der Herstellung in Aktivkohle umgewandelt werden.However, this process uses carbonaceous raw materials, which are difficult to control are only converted into activated carbon during production.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern aus Aktivkohle zu schaffen, das es ermöglicht, sowohl das adsorptive Verhalten als auch die filtrativen Eigenschaften solcher Filterkörper vorherbestimmen und damit aufgabenspezifische Filteradsorbentien herstellen zu können, wobei solche Filterkörper auch für den Einsatz bei höheren Temperaturen und unter chemischen Bedingungen, die mit Aktivkohle kompatibel sind, geeignet und in extrem großen, verfahrenstechnisch interessanten Abmessungen herstellbar sein sollen.The invention is therefore based on the object of a method for producing filter bodies To create activated carbon that enables both the adsorptive behavior and the filtrative properties Predetermine such filter bodies and thus produce task-specific filter adsorbents can, with such filter bodies also for use at higher temperatures and under chemical Conditions that are compatible with activated carbon, suitable and in extremely large, procedural terms interesting dimensions should be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Verfahrensschritte.This object is achieved according to the invention by means of those listed in the characterizing part of claim 1 Procedural steps.

Gemäß diesem Verfahren werden somit die Aktivkohleteilchen vor dem Überziehen mit karbonisierbarem Bindemittel mit einer Flüssigkeit, die organisch und/oder anorganisch sein kann, gefüllt, so daß beim Erwärmen des nach dem Überziehen der Aktivkohleteilchen geformten Filterkörpers die Flüssigkeit verdampft und dabei durch das bei dieser Wärmebehandlung zugleich aushärtende Bindemittel diffundiert, wobei im Bindemittel durchlässige Poren erzeugt werden. Es werden somit sowohl die Poren der Aktivkohleteilchen als auch deren Ausgänge an der äußeren Oberfläche der Aktivkohleteilchen vollkom- so men freigehalten. Durch Erhitzen des Formkörpers in nicht oxidierendem Milieu wird schließlich das durchlässig gewordene Bindemittel in Aktivkohle umgewandelt, wodurch endlich die angestrebte monolithische Ausbildung des Filterkörpers ganzheitlich aus Aktivkohle erreicht wird, der auch bei Temperaturen bis z. B. 10000C in nicht oxidierender Atmosphäre beständig ist. Die beabsichtigte Vorherbestimmbarkeit des adsorptiven Verhaltens sowie der filtrativen Eigenschaften ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß Adsorptionsgeschwindigkeit und Adsorptionskapazität in den Aktivkohleteilchen des Endprodukts erhalten bleiben, und die filtrativen Eigenschaften durch die Wahl der Größenverteilung der Aktivkohleteilchen bestimmt werden können.According to this method, the activated carbon particles are thus filled with a liquid, which can be organic and / or inorganic, before being coated with carbonizable binder, so that when the filter body formed after the coating of the activated carbon particles is heated, the liquid evaporates and thereby through the heat treatment at the same time hardening binder diffuses, with permeable pores being produced in the binder. Both the pores of the activated carbon particles and their exits on the outer surface of the activated carbon particles are thus kept completely free. By heating the shaped body in a non-oxidizing environment, the permeable binder is finally converted into activated carbon, which finally achieves the desired monolithic formation of the filter body made entirely of activated carbon, which can also be used at temperatures up to z. B. 1000 0 C is stable in a non-oxidizing atmosphere. The intended predeterminability of the adsorptive behavior and the filtrative properties enables the method according to the invention in that the adsorption rate and adsorption capacity in the activated carbon particles of the end product are retained, and the filtrative properties can be determined by the choice of the size distribution of the activated carbon particles.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filterkörper setzt sich somit aus primärer und sekundärer Aktivkohle zusammen, wobei die durch die Aktivkohleteilchen gebildete primäre Aktivkohle von Anfang an unverändert bleibt, während die sekundäre Aktivkohle durch die Karbonisierung des Bindemittels erzeugt wird, wobei durch den Karbonisierungsprozeß aus dem Bindemittel ein poröses Stützgerüst entsteht, durch das Aktivkohleteilchen zu einem stabilen monolithischen Gefüge miteinander verwachsen.The filter body produced by the method according to the invention is thus composed of primary and secondary activated carbon, the primary activated carbon formed by the activated carbon particles from The beginning remains unchanged, while the secondary activated carbon due to the carbonization of the binder is generated, whereby a porous support structure is created from the binding agent through the carbonization process, due to the activated carbon particles grow together to form a stable monolithic structure.

Die Eigenschaften der durch die Karbonisierung sekundär gebildeten Aktivkohle sind dabei von denen der verwendeten primären Aktivkohle unabhängig.The properties of the activated charcoal formed secondarily by the carbonization are of these independent of the primary activated carbon used.

Die Möglichkeit, definiert multimodale Porengrößenverteilungen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu erreichen, erschließt insbesondere im Porengrößenintervall zwischen den reinen Adsorptionsporen bei etwa 20 Ä und den reinen Filtrationsporen oberhalb von etwa 0,1 μπι (1000 Ä) zum Beispiel den Anwendungsbereich der stereo-spezifischen Adsorption von Makromolekülen mit Molmassen in der Größenordnung über 10 000.The possibility of defining multimodal pore size distributions according to the method according to the invention to achieve, opens up especially in the pore size interval between the pure adsorption pores about 20 Å and the pure filtration pores above about 0.1 μm (1000 Å), for example, the area of application the stereo-specific adsorption of macromolecules with molecular weights in the order of magnitude 10,000.

So läßt sich beispielsweise eine überraschend große Wirksamkeit von erfindungsgemäß hergestellten Filterkörpern zur Entfernung von z. B. Toxinen, u. a. von Pyrogenen aus Flüssigkeiten durch Adsorptionsfiltration bei Kontaktzeiten von etwa 1 Minute durch diese Stereospezifität erklären.For example, filter bodies produced according to the invention are surprisingly effective to remove z. B. Toxins, i.a. of pyrogens from liquids by adsorption filtration explain this stereospecificity at contact times of about 1 minute.

Im Vergleich zu den herkömmlich geformten Filterstäbchen aus Aktivkohle oder Aktivkohlemolekularsieben, die nur in der Größenordnung von maximal einigen mm Abmessung verfügbar sind, lassen sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aktivkohlemonolithe in jeder praxisbezogenen Querschnittsform und Dimensionierung bei außergewöhnlich hoher mechanischer Festigkeit herstellen.Compared to the conventionally shaped filter rods made of activated carbon or activated carbon molecular sieves, which are only available in the order of a maximum of a few mm in size, can be the Activated carbon monoliths produced by the process according to the invention in any practical cross-sectional shape and dimensioning with exceptionally high mechanical strength.

So ist es möglich, z. B. hohlzylindrische Filterkörper mit einem Außendurchmesser bis zu 300 mm und mehr und bis zu Längen von über 1000 mm herzustellen. Ebenso lassen sich aus Aktivkohleteilchen monolithische Vollzylinder in solchen Abmessungen sowie quaderförmige Platten oder Blöcke mit Kantenlängen bis zu 300 mm oder mehr fertigen.So it is possible, for. B. hollow cylindrical filter body with an outer diameter of up to 300 mm and more and to produce lengths of over 1000 mm. Likewise, monolithic particles can be made from activated carbon particles Solid cylinders in such dimensions as well as cuboid plates or blocks with edge lengths manufacture up to 300 mm or more.

Für einen erfindungsgemäß hergestellten monolithischen Hohlzylinder mit einem mittleren Durchmesser der Filtrationsporen von etwa 3 μπι in den Abmessungen 70 mm Außendurchmesser, 30 mm Innendurchmesser und 1000 mm Länge liegt der Berstdruck oberhalb 15 bar.For a monolithic hollow cylinder with an average diameter produced according to the invention the filtration pores of about 3 μm in dimensions The bursting pressure is above 70 mm outside diameter, 30 mm inside diameter and 1000 mm in length 15 bar.

Die Erfindung basiert somit auf der Erkenntnis, gänzlich aus einem Grundstoff bestehende monolithische Filterkörper dadurch herstellen zu können, daß Aktivkohleteilchen durch zwischen diesen an Ort und Stelle neu gebildete Aktivkohle derart miteinander verbunden werden, daß schließlich ein den Filterkörper bildendes aktivkohlegebundenes Agglomerat vorliegt.The invention is thus based on the knowledge that monolithic ones consist entirely of one basic material To be able to produce filter body that activated carbon particles through between these in place and Place newly formed activated carbon in such a way that finally a filter body forming activated carbon-bound agglomerate is present.

Die primäre Aktivkohle kann in pulveriger bis feinkörniger und/oder faserförmiger Form und/oder als Kohlenstoff-Molekularsiebe verwendet werden. Die in dieser Form zur Verwendung kommende primäre Aktivkohle wird man vorteilhaft mit einer Teilchengröße zwischen 0,1 bis 2000 μπι, insbesondere 0,2 bis 200 μπι, verarbeiten, wobei die der aus Aktivkohleteilchen gebildeten Menge zuzuführende Füllflüssigkeit unter Vakuum oder atmopshärischem Druck zugeführt werden kann. Unter der kapillaren Saugwirkung der Poren der Aktivkohleteilchen werden sich diese bis zur äußersten geometrischen Oberfläche mit Füllflüssigkeit vollsaugen. Hierbei ist es günstig, wenn ein Bindemittel Verwendung findet, dessen Erweichungstemperatur bzw. Warmhärtetemperatur unter dem SiedebereichThe primary activated carbon can be in powdery to fine-grained and / or fibrous form and / or as Carbon molecular sieves can be used. The primary used in this form Activated charcoal is advantageously used with a particle size between 0.1 and 2000 μm, in particular 0.2 to 200 μπι, process, the one made of activated carbon particles Formed amount to be supplied filling liquid supplied under vacuum or atmospheric pressure can be. Under the capillary suction effect of the pores of the activated carbon particles, these will expand up to Soak the outermost geometrical surface with filling liquid. It is advantageous here if a binder Is used whose softening temperature or hot setting temperature is below the boiling range

der Füllflüssigkeit liegt.the filling liquid.

Als Bindemittel kann eine Substanz in flüssiger, trocken pulveriger oder gelöster Form Verwendung finden, wobei in letzterem Falle ein Lösungsmittel zu venvenden ist, das bei Erwärmen des Formkörpers verdampft, jedoch einen niedrigeren Siedepunkt besitzt als die Füllflüssigkeit.A substance in liquid, dry powdery or dissolved form can be used as a binding agent find, in the latter case a solvent is to be used that when the molded body is heated evaporates, but has a lower boiling point than the filling liquid.

Die Füllflüssigkeit wirkt bei einem trocken pulverigen Bindemittel als Haftmittel zwischen den Aktivkohleteilchen und dem Bindemittel, während hingegen bei Verwendung eines flüssigen oder gelösten Bindemittels die Füllflüssigkeit ein Eindringen des Bindemittels in die Poren der Aktivkohleteilchen verhindert.In the case of a dry powdery binder, the filling liquid acts as an adhesive between the activated carbon particles and the binder, while, on the other hand, when using a liquid or dissolved binder the filling liquid prevents the binding agent from penetrating into the pores of the activated carbon particles.

In jedem Falle muß das Bindemittel derart beschaffen sein, daß es dem aus Aktivkohleteilchen und Bindemittel gebildeten Gemenge beim verdichtenden Formgebungsprozeß diesem so lange ausreichende Grünstandfestigkeit verleiht, bis nach der sich anschließenden Wärmebehandlung zum Verdampfen der Füllflüsssigkeit und zum Aushärten des Bindemittels der Formkörper als starres, selbsttragendes Gefüge vorliegt.In any case, the binder must be such that it consists of activated carbon particles and binder The mixture formed during the compacting shaping process has sufficient green strength for this as long as it is gives until after the subsequent heat treatment for evaporation of the filling liquid and for the curing of the binding agent, the shaped body is present as a rigid, self-supporting structure.

Zum Karbonisieren des organischen Bindemittels ist es notwendig und günstig, den Formkörper auf Temperaturen zwischen 900 bis 1500° C in nicht oxidierender Atmosphäre zu erhitzen.To carbonize the organic binder, it is necessary and beneficial to have the molded body Temperatures between 900 to 1500 ° C in no to heat an oxidizing atmosphere.

Kommt zur gegenseitigen Verbindung der Aktivkohleteilchen als Bindemittel ein pulveriges warmhärtendes synthetisches Harz oder ein Pech, insbesondere pulveriges Steinkohlenpech, zur Verwendung, ist es vorteilhaft, die Warmbehandlung des Formkörpers in Abhängigkeit von der Frweichungs- bzw. Warmhärtungstemperatur des Harzes bei Temperaturen zwischen 90° und 200° C oder von der spezifischen Erweichungstemperatur des verwendeten Pechs durchzuführen. Comes to the mutual connection of the activated carbon particles as a binder, a powdery thermosetting synthetic resin or a pitch, in particular powdery coal pitch, for use, it is advantageous to heat treatment of the shaped body in Dependence on the softening or warm curing temperature of the resin at temperatures between 90 ° and 200 ° C or from the specific softening temperature of the pitch used.

Die Verdichtung des aus Aktivkohleteilchen und Bindemittel gebildeten Gemenges zur Formgebung des Filterkörpers kann mit Hilfe an sich bekannter Formgebungsverfahren, wie Rütteln, Stampfen, Pressen und Extrudieren bewerkstelligt werden, wobei dieThe compression of the mixture formed from activated carbon particles and binder to shape the Filter body can with the help of known shaping processes, such as shaking, tamping, pressing and extruding are accomplished, the

'<· Formlinge in der Form oder nach dem Ausformen der Wärmebehandlung zwecks Verdampfen der Füllflüssigkeit und/oder des Lösungsmittels unterzogen werden können.
Sofern als Bindemittel ein pulveriges synthetisches '<· Moldings in the mold or after they have been molded can be subjected to the heat treatment for the purpose of evaporating the filling liquid and / or the solvent.
If a powdery synthetic binder is used

!'- Harz oder Pech Verwendung findet, lassen sich Filterkör|vgr mit größtmöglichem Gehalt an primärer AktivkeWe herstellen, wenn dem Bindemittel feinstpulverisiertb Aktivkohle bis max. 50 Gew.-°/o der Menge des synthetischen Harzes oder des pulverisierten Pechs! '- resin or pitch can be used Filter body with the greatest possible content of primary Produce AktivkeWe if the binder is finely pulverized b Activated carbon up to a maximum of 50% by weight of the amount of the synthetic resin or the pulverized pitch

'<-<■· zugemischt wird. '<- <■ · is added.

Bei Verwendung eines Bindemittels in Form einer flüssigen Substanz kann zur Einstellung einer für die Verarbeitung besonders günstigen Viskosität ein oberhalb 200° C flüchtiges feines Pulver aus kohlenstoffhaltigen organischem Material, z. B. Mehl, Holz oder Zellulose, suspendiert werden.When using a binder in the form of a liquid substance can be used to set one for the Processing of particularly favorable viscosity a fine powder of carbonaceous substances that is volatile above 200 ° C organic material, e.g. B. flour, wood or cellulose, are suspended.

Diese karbonisierbaren Zusätze erhöhen im Endprodukt die Dichte des die Teilchen aus primärer Aktivkohle zusammenhaltenden Gefüges aus sekundä-These carbonizable additives increase the density of the primary particles in the end product Activated carbon cohesive structure from secondary

:<■ rer Aktivkohle und damit die Adsorptionskapazität und die mechanische Festigkeit des Agglomerats. : <■ rer activated carbon and thus the adsorption capacity and the mechanical strength of the agglomerate.

Claims (12)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern, insbesondere zur Feinfiltration von Fluiden, bei dem "> eine Menge von aus Aktivkohle bestehenden Teilchen mit einem fein verteilten Bindemittel gemischt und dadurch die Aktivkohleteilchen an ihrer Oberfläche mindestens teilweise mit diesem überzogen werden und daß das aus den Aktivkohle- μ teilchen mit an diesen anhaftendem Bindemittel gebildete Gemenge zur Formung eines Filterkörpers verdichtet wird, wobei unter Anwendung von Wärme ein gegenseitiges Aneinanderhaften der Aktivkohleteilchen erzielt wird, deren Poren gegen- !5 über der Umgebung mindestens teilweise offen bleiben, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:1. A process for the production of filter bodies, in particular for the fine filtration of fluids, in which "> a quantity of particles consisting of activated carbon is mixed with a finely divided binder and thereby the activated carbon particles are at least partially coated on their surface with this and that from the activated carbon - μ particles of a filter body is compressed with formed at this adherent binder mixture for molding, wherein a mutual adhesion of the activated carbon particles is achieved by application of heat, the pores of counter stay 5 from the environment at least partially open, characterized by the following process steps: a) der Menge von Aktivkohleteilchen wird so lange Füllflüssigkeit zugeführt, bis diese zumindest überwiegend gefüllt sind,a) the amount of activated carbon particles is so long supplied filling liquid until this at least are predominantly full, b) die mit Füllflüssigkeit gefüllten Aktivkohleteilchen werden an ihrer Oberfläche mit dem in der Füllflüssigkeit nicht löslichen oder mit ihr nicht mischbaren karbonisierbaren Bindemittel überzogen, b) the activated carbon particles filled with filling liquid are on their surface with that in the Filling liquid insoluble or coated with carbonizable binding agent that is immiscible with it, c) die flüssigkeitsgefüllten und außen mit Bindemittel versehenen Aktivkohleteilchen werden zur Formung des Filterkörpers verdichtet,c) the liquid-filled and externally provided with binding agent activated carbon particles compressed to form the filter body, d) der Formkörper wird zum Entzug der in den Aktivkohleteilchen vorhandenen Füllflüssigkeit, zum Aushärten des Bindemittels und zum Karbonisieren des Bindemittels erhitzt, wobei mindestens die Karbonisierung in nicht oxidierendem Milieu vorgenommen wird.d) the shaped body is used to remove the filling liquid present in the activated carbon particles, heated to harden the binder and to carbonize the binder, wherein at least the carbonization in non-oxidizing Milieu is made. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pulverige bis feinkörnige und/oder faserförmige Aktivkohle und/oder Kohlenstoff-Molekularsiebe verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that powdery to fine-grained and / or fibrous activated carbon and / or carbon molecular sieves can be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Aktivkohleteilchen mit einer Teilchengröße zwischen 0,1 bis 2000 μπι, insbesondere 0,2 bis 200 μηι, verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that activated carbon particles with a Particle size between 0.1 and 2000 μm, in particular 0.2 to 200 μm can be used. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllflüssigkeit der aus Aktivkohleteilchen gebildeten Menge unter Vakuum oder atmosphärischem Druck zugeführt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling liquid the amount formed from activated carbon particles under vacuum or atmospheric pressure is fed. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel eine Substanz in flüssiger, trocken pulveriger oder gelöster Form verwendet wird, wobei in letzterem Falle das Bindemittel in einem Lösungsmittel gelöst wird, das beim Erwärmen des Formkörpers auf Temperaturen unterhalb des Siedebereichs der Füllflüssigkeit verdampft.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a binder a substance is used in liquid, dry powdery or dissolved form, with in In the latter case, the binder is dissolved in a solvent that is released when the Vaporized molded body to temperatures below the boiling range of the filling liquid. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel in trockener, pulveriger Form verwendet wird, dessen Erweichungstemperatur bzw. Warmhärtetemperatur unter dem Siedebereich der Füllflüssigkeit liegt6. The method according to claim 5, characterized in that a binder in dry, powdery Form is used, the softening temperature or hot setting temperature below the Boiling range of the filling liquid is 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein insbesondere pulveriges warmhärtendes synthetisches Harz, insbesondere mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 40 Gew.-% verwendet wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a particular binder powdery thermosetting synthetic resin, especially with a carbon content of at least 40% by weight is used. 8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch8. The method according to claim 5 or 6, characterized gekennzeichnet daß als Bindemittel Pech, insbesondere pulveriges Steinkohlenteerpech, verwendet wird.characterized in that pitch, in particular powdered coal tar pitch, is used as a binder will. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Verdichtung des flüssigkeitsgefüllten und mit Bindemittel zersetzten Gekörnes und/oder der Fasern aus Aktivkohle bei Temperaturen der Atmosphäre durchgeführt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compression of the liquid-filled grain and / or the fibers decomposed with binder Activated carbon is carried out at atmospheric temperatures. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, wobei als Bindemittel ein insbesondere pulveriges synthetisches Harz oder Pech Verwendung findet, dadurch gekennzeichnet daß die Warmbehandlung des Formkörpers in Abhängigkeit von der Erweichungs- bzw. Warmhärtungstemperatur des synthetischen Harzes bei Temperaturen zwischen 90° und 200° oder von der spezifischen Erweichungstemperatur des verwendeten Pechs durchgeführt wird.10. The method according to any one of the preceding claims 5 to 9, wherein a binder in particular powdery synthetic resin or pitch is used, characterized that the heat treatment of the shaped body as a function of the softening or heat curing temperature of the synthetic resin at temperatures between 90 ° and 200 ° or of the specific softening temperature of the one used Bad luck is carried out. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 10, wobei als Bindemittel ein insbesondere pulveriges, synthetisches Harz oder Pech Verwendung findet, dadurch gekennzeichnet daß dem Bindemittel feinstpulverisierte Aktivkohle bis max. 50 Gew.-% der Menge des synthetischen Harzes oder des Peches zugemischt wird.11. Method according to one of the preceding Claims 5 to 10, wherein a particularly powdery, synthetic resin or as a binder Pitch is used, characterized in that finely powdered activated carbon is added to the binder up to a maximum of 50% by weight of the amount of the synthetic resin or the pitch is mixed. 12. Verfahren nach Anspruch 5, wobei als Bindemittel eine flüssige Substanz Verwendung findet dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung einer für die Verarbeitung der flüssigen Substanz günstigen Viskosität von 10 bis lOOmP-s ein oberhalb 2000C flüchtiges feines Pulver aus kohlenstoffhaltigem organischem Material, z. B. Mehl, Holz, Zellulose, suspendiert wird.12. The method according to claim 5, wherein a liquid substance is used as a binder, characterized in that to set a favorable viscosity for processing the liquid substance of 10 to 100 mP-s a volatile above 200 0 C fine powder of carbonaceous organic material, for . B. flour, wood, cellulose, is suspended.
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