DE1957151B2

DE1957151B2 - CONVEYOR CONVEYOR

Info

Publication number: DE1957151B2
Application number: DE19691957151
Authority: DE
Inventors: Momir St. Louis Miss. Babunovic (V.StA.)
Original assignee: Barry-Wehmiller Co, Saint Louis, Mo. (V-StA.)
Priority date: 1969-02-07
Filing date: 1969-11-13
Publication date: 1977-07-28
Also published as: ES372745A1; DE1957151C3; JPS4820586B1; FR2030355B1; FR2030355A1; GB1264018A; US3572493A; DE1957151A1

Description

Fig·^{4 eine} Draufsicht ^auf^eine weitere AusfUhrungs-· Figure ^{4 is a} plan view ^au f ^another AusfUhrungs-

rmder in F i g. 1 gezeigten Fördervorrichtung.rmder in Fig. 1 conveyor device shown.

In Fig·'· 2 ^{uncl 3 der} Zeichnungen ist eineIn Figures 2 ^{and 3 of the} drawings, there is a

rPörderanlage dargestellt. Diese weist einen Förderer 9 * ^(zweiten Förderer) mit an der Seite offenen Förderte- < 'lochen 10 auf. Die Fördertaschen 10 sind mittels nässender Streben 11 an einem über das Kettenzahnradr conveyor system shown. This has a conveyor 9 * ^ (second conveyor) with conveyor open on the side- < 'punch 10. The conveyor pockets 10 are means weeping struts 11 on one over the sprocket

¹ !^verlaufenden Zugmittel in Form einer Förderkette 12 «gebracht. Im Abgabebereich des Förderers 9 bewegen sich die Fördertaschen 10 über einen Rost von ι ο Stangen 13 und bewegen die Behälter C mit Hilfe passender Führungsschienen C auf dem durch die Stangen gebildeten Rost. Die Fördertaschen 10 werden ¹ ! ^ Extending traction means in the form of a conveyor chain 12 "brought. In the delivery area of the conveyor 9, the conveyor pockets 10 move over a grate of ι ο rods 13 and move the container C with the aid of suitable guide rails C on the grate formed by the rods. The conveyor bags 10 are

«am Ende ihrer Bahn mit Hilfe der Förderkette 12 um die«At the end of their path with the help of the conveyor chain 12 around the

* Achse der Welle 16 auf dem Kettenzahnrad W bewegt. Die tragenden, als Rost ausgebildeten Stangen 13 bilden eine vorbestimmte Bewegungsbahn für den Strom der Behälter C; die Bahn erstreckt sirh über das* Axis of shaft 16 on the sprocket W moves. The supporting rods 13 designed as a grate form a predetermined path of movement for the flow of containers C; the path extends over that

^ettenzabnrad W hinaus und ist in der dargestellten Ausführungsform geradlinig und tangential zum Kettenzahnrad ausgerichtet. Nachdem die Behälter Cin einer, im weiteren Verlauf der Beschreibung dargestellten Weise abgesetzt sind, kehren die leeren, an der Seite offenen Fördertaschen 10 in ihre Ausgangslage zurück, wo Behälter von einem beliebigen Vorrat zugeführt werden.^ ettenzabnrad W addition and is aligned in the illustrated embodiment in a straight line and tangential to the sprocket. After the containers Cin have been set down in a manner shown in the further course of the description, the empty conveyor pockets 10, which are open at the side, return to their starting position, where containers are supplied from any supply.

Wie sich insbesondere aus Fig. 1 und 3 der Zeichnungen ergibt, ist ein Förderer 17 (erster Förderer) mit einem Paar im Abstand zueinander befindlicher Kettenzahnräder 18 und 19 ausgestattet, welche sich um senkrecht angeordnete Wellen 20 und 21 drehen und eine geschlossene Bewegungsbahn der an der Seite offenen Fördertaschen bestimmen. Diese Bahn divergiert von der durch die Roststangen 13 gebildeten Bahn. Die Fördertaschen 22 verlaufen um die durch das Kettenzahnrad 19 gebildete, bogenförmige Bahn und fluchten dabei mit jeweils einer der Fördertaschen 10 des Förderers 9 derart, daß sie die Behälter aufnehmen und diese über die tragenden Roststangen 23 einem passenden Abnahmeförderer 24 zuführen. Somit wird jeder von den Fördertaschen 22 aufgenommene Behälter CO auf den rostförmigen Stangen 13 und auf den davon abzweigenden, gleichfalls rostförmigen Stangen 23 dem Abnahmeförderer 24 zugeführt Eine passende Führungsplatte 25 ist mit ihrer Spitze 26 in passender Weise so angeordnet, daß sie die Behälter CO aufnimmt bzw. einfängt und diese in den Fördertaschen 22 hält, während wechselweise die anderen Behälter CA in der durch die Stangen 13 vorbestimmten Bahn geführt sind. Diese Bahn wird zwischen de- Führungsplatte 25 und der Schiene 27 gebildet; an ihrem äußeren Abgabeende wird die Bahn durch die Schiene 27 und durch eine weitere Schiene 28 gebildet, welche sich entlang des Förderers 29 erstreckt.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3 of the drawings, a conveyor 17 (first conveyor) is equipped with a pair of spaced-apart chain sprockets 18 and 19 which rotate about vertically arranged shafts 20 and 21 and have a closed path of movement determine the side of the open conveyor pockets. This path diverges from the path formed by the grate bars 13. The conveyor pockets 22 run around the arcuate path formed by the sprocket 19 and are aligned with one of the conveyor pockets 10 of the conveyor 9 in such a way that they receive the containers and feed them to a suitable removal conveyor 24 via the supporting grate bars 23. Thus, each is picked up by the conveying pockets 22 containers CO on the stainless-shaped rods 13 and the branching therefrom, also stainless shaped bars 23 to the take-off conveyors 24 fed to a suitable guide plate 25 is disposed with its tip 26 in a suitable manner so as to receive the containers CO or captures and holds them in the conveyor pockets 22, while the other containers CA are alternately guided in the path predetermined by the rods 13. This path is formed between the guide plate 25 and the rail 27; At its outer delivery end, the track is formed by the rail 27 and by a further rail 28 which extends along the conveyor 29.

Das Kettenzahnrad W(F i g. 3) ist an seiner Oberseite durch eine drehbare Steuerscheibe 30 und an seiner Unterseite durch einen im wesentlichen entsprechende Steuerscheibe 31 begrenzt; beide sind auf der Welle 16 befestigt, so daß sie sich mit dieser im Gleichsinn drehen. Die Steuerscheiben 30 und 31 sind in bestimmter Höhe zur Ebene der rostförmigen Stangen 13 ausgerichtet, so daß sie an der Basis und an den Schulterbereichen der Behälter C(Fig.3) zu liegen kommen. Wie aus der in Fig. 1 der Zeichnungen dargestellten Draufsicht zu ersehen ist, ist die obere, drehbare Steuerscheibe 30 am Umfang mit im Abstand zueinander angeordneten Vorsprüngen 30a ausgestattet. An jedem der Vorsprünee ist ein schwenkbares Steuerelement 32 angeordnet.The sprocket wheel W (F i g. 3) is on its top by a rotatable control disk 30 and on its Underside limited by a substantially corresponding control disk 31; both are on shaft 16 attached so that they rotate in the same direction with this. The control disks 30 and 31 are at a certain height aligned with the plane of the grate-shaped rods 13 so that they are at the base and on the shoulder areas of the Container C (Fig. 3) come to rest. As from the in Fig. 1 of the drawings shown top view, the upper, rotatable control disk 30 is on Perimeter equipped with spaced apart projections 30a. At each of the ledges a pivotable control element 32 is arranged.

welches mit einem Drehzapfen 33 an der Spitze des Vorsprunges 30a gelagert ist. Jedes Steuerelement 32 ist mit einer Steuerfläche 34 versehen, welche bezüglich der Achse der Welle 16 radial nach außen gerichtet ist. Ein Arm 35 (F i g. 2) ist jeweils an jedem Steuerelement derart angeordnet, daß er an einem Halteblock 36 anschlägt. Der Halteblock 36 ist auf der Oberfläche der Steuerscheibe 30 befestigt. Ein mit einer öffnung versehener Führungskörper 37 des Armes 35 bewegt sich über einen Bolzen 38, welcher mit einem Ende in den Halteblock eingeschraubt ist. Das gegenüberliegende Ende des Bolzens trägt einen Kopf 39, so daß sich eine Druckfeder 40 am Kopf 39 und am Führungskörper 37 abstützt, um die Steuerfläche 34 in ihrer am weitesten außen liegenden Lage zu halten. Jedes Steuerelement 32 auf der Steuerscheibe 30 ist in entsprechender Weise auf der Steuerscheibe 31 vorgesehen, so daß es sich erübrigt, den oben erläuterten Aufbau in der Beschreibung zu wiederholen.which is mounted with a pivot 33 at the tip of the projection 30a. Each control element 32 is provided with a control surface 34 which is directed radially outward with respect to the axis of the shaft 16. An arm 35 (FIG. 2) is arranged on each control element in such a way that it is attached to a holding block 36 strikes. The holding block 36 is attached to the surface of the control disk 30. One with an opening provided guide body 37 of the arm 35 moves over a bolt 38, which with one end in the retaining block is screwed in. The opposite end of the bolt carries a head 39 so that a compression spring 40 is supported on the head 39 and on the guide body 37 to the control surface 34 in its farthest to keep the external position. Each control element 32 on the control disk 30 is in a corresponding manner the control disk 31 is provided, so that it is unnecessary to use the structure explained above in the description to repeat.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf jeder der Steuerscheiben sechs Vorsprünge dargestellt; diese Vorsprünge sind am Umfang im Abstand zueinander derart angeordnet, daß die Behälter CA in den Ausnehmungen 41 zu liegen kommen, während die Steuerflächen 34 an den anderen Behältern CO anliegen. Die Steuerelemente 32 sind mit Stützflächen 34a ausgestattet, welche den Behältern CA folgen; es isi zu erwähnen, daß die genannten Elemente 32 radial außerhalb des Teilungskreises des Förderers 9 liegen, so daß der Eingriff der Steuerflächen 34 am zugehörigen Behälter gewährleistet ist.In the embodiment shown in Figure 1, six projections are shown on each of the control disks; these projections are arranged on the circumference at a distance from one another in such a way that the containers CA come to lie in the recesses 41, while the control surfaces 34 rest against the other containers CO . The control elements 32 are provided with support surfaces 34a which follow the containers CA; it should be mentioned that said elements 32 are located radially outside the pitch circle of the conveyor 9, so that the engagement of the control surfaces 34 on the associated container is ensured.

Die dem Förderer 17 (Fig. 1) nicht zugeführten Behälter CA verlaufen in Richtung eines üblichen Förderers 29, wo sie in den Bereich eines Förderers 42 gelangen. Dieser Förderer weist im Abstand zueinander befindliche Kettenzahnräder 43 und 44 auf, um welche eine Förderkette bewegt wird. An der Kette ist eine Anzahl von Fördertaschen 45 vorgesehen, welche einander folgend in Fluchtung gelangen mit den Fördertaschen 10 des Förderers 9 und zwar kurz bevor die Fördei taschen 10 aus dem Bereich der rostförmigen Stangen 13 fortgeführt werden. Die Fördertaschen 45 übernehmen somit die Bewegungssteuerung der Behälter CA und zwar in Zusammenwirkung mit der seitlichen Schiene 27. Auf diese Weise werden die Behälter in einzelnen Fördertaschen gehalten, bis sie dem Förderer 29 üblicher Bauart zugeleitet werden. Das Kettenzahnrad 43 des Förderers 42 ist auf einer passenden Leerlaufwelle 46 gelagert, während auf der Welle 47 das zugehörige Kettenzahnrad 44 vorgesehen ist. The containers CA not fed to the conveyor 17 (FIG. 1) run in the direction of a conventional conveyor 29, where they arrive in the area of a conveyor 42. This conveyor has sprocket wheels 43 and 44 which are spaced apart from one another and around which a conveyor chain is moved. On the chain, a number of conveyor pockets 45 are provided, which follow each other in alignment with the conveyor pockets 10 of the conveyor 9 and just before the Fördei pockets 10 from the area of the grate-shaped rods 13 are continued. The conveyor pockets 45 thus take over the movement control of the container CA in cooperation with the side rail 27. In this way, the containers are held in individual conveyor pockets until they are fed to the conveyor 29 of the usual design. The sprocket wheel 43 of the conveyor 42 is mounted on a suitable idle shaft 46, while the associated sprocket wheel 44 is provided on the shaft 47.

Eine passende (nicht dargestellte) Antriebsmaschine ist an die Welle 16 angeschlossen; ausgehend von dieser Welle wird durch einen schematisch mit Bezugsnummer 48 dargestellten Antrieb die Welle 47 des Förderers 42 in Umlauf versetzt. Eine weitere, schematisch mit Be/ugsnummer 49 dargestellte Welle treibt die Welle 20 des Förderers 17 an. Somit sind die Förderer 9, 17 und 42 miteinander verbunden, um jeweils mit vorbestimmter Geschwindigkeit angetrieben zu werden. Das bedeutet, daß die Behälter dem Steuerungsbereich der Förderer 17 und 42 schnell genug zugeführt werden, um die entsprechenden Fördertaschen 22 und 45 gefüllt zu halten. So arbeitet der Förderer 9 normalerweise mit der doppelten Geschwindigkeit der Förderer 17 und 42. In der Praxis wurde der Förderer 9 mit einer Geschwindigkeit gefahren, bei welcher 1400 bis 2000 Behälter pro Minute oder mehr transportiert werdenA suitable prime mover (not shown) is connected to shaft 16; starting from this The shaft 47 of the conveyor 42 becomes the shaft 47 of the conveyor 42 by a drive shown schematically with reference number 48 put into circulation. Another shaft, shown schematically with reference number 49, drives the shaft 20 of the conveyor 17. Thus, the conveyors 9, 17 and 42 are connected to each other, each with predetermined Speed to be driven. This means that the containers are within the control area of the Conveyors 17 and 42 are fed quickly enough to fill the corresponding conveyor pockets 22 and 45 keep. Thus the conveyor 9 normally operates at twice the speed of the conveyors 17 and 42. In practice the conveyor 9 was driven at a speed at which 1400 to 2000 Containers are transported per minute or more

konnten.could.

Die Arbeitsweise des o.a. Gerätes ist unter Bezugnahme auf Fig.1 der Zeichnungen ersichtlich. Die in Fi g. 1 der Zeichnungen dargestellte Steuerscheibe 30 dreht sich im Uhrzeigersinn Und der die Behälter s zuführende Förderer 9 leitet die Behälter von rechts zu. Gleichzeitig wird der Förderer 17 gegen den Uhrzeigersinn in Umdrehung versetzt, so daß die Fördertaschen 22 in bogenförmiger Bahn um die Achse der Welle 21 bewegt werden. Die Wirkungsweise des in Fig. I ι ο dargestellten Gerätes ist derart, daß der Behälter CA—1 in seiner offenseitigen Fördertasche 10 zwischen einem Paar von Vorsprüngen 30a und dem angrenzenden, an der Spitze 26 beginnenden Randbereich der Führung 25 getragen wird. Bevor der Behälter CA — 1 is seine beschriebene Lage erreicht hat, wurde der Behälter CO-1 aus der nunmehr leeren, vor dem Behälter CA — 1 befindlichen Fördertasche 10 in die Fördertasche 22 geführt, was durch die Steuerung des Elementes 32 auf dem den Behälter CA — 1 leitenden Vorsprung 30a geschah. Der nächste, dargestellte Behälter CO-2 wird durch das zur Steuerung dienende Element 32 am Vorsprung 30a aus der Fördertasche 10 des Förderers 9 in die Fördertasche 22 des Förderers 17 geleitet. In diesem Steuerungsbereich der Förderer 9 2s und 17 wird der nächste Behälter CA-2 durch die Hinterkante der den Behälter CO—2 aufnehmenden Fördertasche 22 innerhalb seiner Fördertasche 10 gehalten. Gleichzeitig bewegt sich die Vorderkante bzw. die vordere Fläche der als nächste zugeführten. Iceren ^o Fördertasche 22 in ihrer bogenförmigen Bahn derart, daß sie in Fluchtung gelangt zur Förderlasche 10, die den Behälter CO-3 in den Steuerungsbereich einführt. Gleichzeitig wird der Vorsprung 30λ winkelig zur Bewegungsbahn (und mit der Bewegung) des Behälters CO-2 derart bewegt, daß die Steuerfläche 34 des Elementes 32 den Behälter CO-Z ergreift und diesen in die Fördertnsche 22 drückt. Die Feder 40 hält das Steuerelement 32 in Berührung, bis der Behälter CO-2 in den Bereich an der Unterseite der Spitze 26 der Führung 25 eintritt.The operation of the above device can be seen with reference to Figure 1 of the drawings. The in Fi g. The control disk 30 shown in FIG. 1 of the drawings rotates clockwise, and the conveyor 9 feeding the containers s feeds the containers from the right. At the same time, the conveyor 17 is set in rotation in a counterclockwise direction, so that the conveyor pockets 22 are moved in an arcuate path about the axis of the shaft 21. The mode of operation of the device shown in FIG. 11 is such that the container CA- 1 is carried in its open-side conveyor pocket 10 between a pair of projections 30a and the adjacent edge region of the guide 25 beginning at the tip 26. Before the container CA- 1 has reached its position as described, the container CO- 1 was moved from the now empty conveyor pocket 10 located in front of the container CA- 1 into the conveyor pocket 22, which is controlled by the element 32 on the container CA- 1 conductive protrusion 30a happened. The next container CO-2 shown is passed from the conveyor pocket 10 of the conveyor 9 into the conveyor pocket 22 of the conveyor 17 by the control element 32 on the projection 30a. In this control area of the conveyors 92s and 17, the next container CA-2 is held within its conveyor pocket 10 by the rear edge of the conveyor pocket 22 receiving the container CO-2. At the same time, the front edge or the front surface of the next to be fed moves. Iceren ^ o conveyor pocket 22 in its arcuate path in such a way that it comes into alignment with the conveyor flap 10, which introduces the container CO- 3 into the control area. At the same time, the projection 30λ is moved at an angle to the path of movement (and with the movement) of the container CO-2 in such a way that the control surface 34 of the element 32 grips the container CO-Z and presses it into the conveyor slot 22. The spring 40 holds the control member 32 in contact until the container CO-2 enters the area at the bottom of the tip 26 of the guide 25.

Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten kann der Eingriff bzw. das Auftreffen der Vorsprünge 30λ an den Behältern zu Stoßbclastungen führen; durch Verwendung der clustisch gelagerten Steuerelemente 32 wurde jedoch auf wirksame Weise dieses Problem gelöst und zwar derart, daß jeder dem Förderer 17 zugeordnete Behälter mit weichem Übergang zugeführt wird. Obwohl die Geschwindigkeit des Förderers 9 sehr hoch sein kann, ausgedrückt in bewegten Behältern pm Zeiteinheit, braucht der Förderer 17 nur mit der Hälfte der Geschwindigkeit gefahren werden, da jeder dem Förderer 17 zugeordnete Behälter abgeleitet wird, während die anderen Behälter CA auf dem Förderer 42 weitergeleitet werden. Dieser Förderer arbeitet mit entsprechender Geschwindigkeit, um den Strom der Behälter CA zu bewältigen.At high working speeds, the engagement or the impact of the projections 30λ on the containers can lead to shock loads; however, by using the clustically mounted control elements 32 this problem has been solved in an effective manner in such a way that each container associated with the conveyor 17 is fed with a smooth transition. Although the speed of the conveyor 9 can be very high , expressed in moving containers pm unit of time, the conveyor 17 only needs to be driven at half the speed, since each container assigned to the conveyor 17 is diverted while the other containers CA are on the conveyor 42 to get redirected. This conveyor operates at a speed sufficient to handle the flow of containers CA.

In F i g. 4 der Zeichnungen ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. In Fig.4 der Zeichnungen dargestellte Teile und Elemente, welche den in F i g. 1, 2 und 3 dargestellten entsprechen, tragen gleiche Bezugszahl. In der dargestellten, weitergebildeten Ausführungsform der Erfindung besteht eine Bahn für die zugeführten Behälter auf den Gitterstangen 13 entlang der Führungsschiene G. Die rostförmigen Stangen 13 sind durch einen Drehtisch 50 unterbrochen. Der Drehtisch 50 wird durch die Welle 21 des Förderers 17 angetrieben. Er trägt die Behälter CO und CA und zwar derart, daß die Behälter CA einem kurzen Abschnitt der rostförmigen Stangen 13a zugeleitet werden. Dieser kurze Abschnitt folgt der kreisförmigen Bahn der Fördertaschen 10. Die Behälter auf den rostförmigen Stangen 13a gelangen auf einen zweiten Drehtisch 51, welcher durch die Welle 47 des Förderers 42 angetrieben ist. Die Behälter CA auf dem Drehtisch 51 werden durch eine Führungsschiene 52 abgeleitet und einem Förderer 29 allgemeiner Bauart mit Hilfe einer zweiten Führungsschiene 28 zugeführt.In Fig. 4 of the drawings shows a further embodiment of the invention. In Figure 4 of the drawings shown parts and elements, which in F i g. 1, 2 and 3 shown have the same reference numerals. In the illustrated, further developed embodiment of the invention, there is a path for the supplied containers on the grid bars 13 along the guide rail G. The grate-shaped bars 13 are interrupted by a turntable 50. The turntable 50 is driven by the shaft 21 of the conveyor 17. He carries the containers CO and CA in such a way that the containers CA are fed to a short section of the grate-shaped rods 13a. This short section follows the circular path of the conveyor pockets 10. The containers on the grate-shaped bars 13a arrive at a second turntable 51 which is driven by the shaft 47 of the conveyor 42. The containers CA on the turntable 51 are diverted by a guide rail 52 and fed to a conveyor 29 of a general type with the aid of a second guide rail 28.

Das in Fig.4 der Zeichnungen dargestellte Gerat eignet sich für Fördersysteme, in welchen Drehtische vorzugsweise eingesetzt werden; bei Verwendung derart ausgestalteter Vorrichtungen ist es jedoch erforderlich, daß die Behälter einer kurzen, bogenförmigen Bahn des Förderers 9 folgen und nicht auf einer im wesentlichen geraden Bahn geführt werden, wie es unter Bezugnahme auf die in Fig. 1 dargcs'ellte Ausführungsform beschrieben ist.The device shown in Figure 4 of the drawings is suitable for conveyor systems in which turntables are preferably used; Using Such designed devices, however, it is necessary that the container of a short, arc-shaped Follow the path of the conveyor 9 and not be guided on a substantially straight path as it is is described with reference to the embodiment shown in FIG.

Die Beschreibung wurde unter Bezugnahme nuf eine sogenannte Strömungsverteilung abgefaßt. Wie sich aus Fig. 1 der Zeichnungen ergibt, kann das Gerät auch im umgekehrten Sinne derart angetrieben werden, daß die Steuerungselementc 32 die Behälter im Abstand zueinander in gleichförmiger Bahn in die Fördertaschen 10 des Förderers 9 einleiten. Ks ist ersichtlich, daß die vom Förderer 17 dem Förderer 9 zugeleiteten Behälter durch die Steuerflächen 34 (I i g. 2) ohne Stoßbelastung ergriffen werden, während mit Hilfe der Stützflächen 34-4 verhindert wird, daß sich die alternierend zugeführten Behälter zu eng sammeln.The description has been drawn up with reference to a so-called flow distribution. As can be seen from FIG. 1 of the drawings, the device can also be driven in the opposite direction in such a way that the control elements 32 introduce the containers into the conveyor pockets 10 of the conveyor 9 at a distance from one another in a uniform path. It can be seen that the containers fed from the conveyor 17 to the conveyor 9 are gripped by the control surfaces 34 (I i g. 2) without impact loading, while the support surfaces 34-4 prevent the alternately fed containers from collecting too closely .

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentanspruch:Claim:

Conveyor device for containers with at least two first conveyors which each feed a row of containers and transfer them to a second conveyor running at a higher speed, by which they are transported further in a row, the first conveyor each one endless in a horizontal plane revolving around vertical axes Traction means on which outwardly protruding pockets for receiving the containers are attached, and in the area of their deflection points at which the container is discharged, tangentially connected directly to the linear movement path of the second conveyor, which is constructed in the same way, and with a revolving control disk arrangement, which is arranged in the common movement section of one of the first conveyor and the second conveyor and has alternating recesses and control surfaces on its circumference, the control surfaces engaging containers in every second pocket on the second conveyor and the containers au s guide the path of movement of the pockets of the second conveyor into the pockets of one of the first conveyors, when the conveyors are driven so that the flow of containers is from the second conveyor to one of the first conveyors, and wherein the control surfaces receive the containers and into every other pocket of the initiate the second conveyor when the conveyors are driven in such a way that the container flow takes place from one of the first conveyors to the second conveyor, according to patent application P 18 11269, characterized in that the control surfaces (34) of the revolving control disk arrangement (30) at between the recesses ( 41) pivotably arranged control elements (32) are formed, and that spring devices (40) are provided which press the control elements into engagement with the containers fQ.

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The invention relates to a conveyor device for containers with at least two first conveyors that feed one row of containers at a time and onto a second higher-speed conveyor passed through which they are transported in a row, with the first conveyor each one endless traction means revolving around vertical axes in a horizontal plane, on which after Outwardly protruding pockets for receiving the container are attached, and in the area of their deflection points which the container delivery takes place, tangentially to the linear movement path of the constructed in the same way second conveyor are directly connected, and with a revolving control disk arrangement, which are arranged in the common movement section of one of the first conveyor and the second conveyor is and has alternating recesses and control surfaces on its circumference, the control surfaces on Attack containers in every other pocket on the second conveyor and the containers out of the path of movement of the pockets of the second conveyor into the pockets of one of the first conveyors, if the conveyors are driven so that the flow of containers from the second conveyor to one of the first conveyors takes place, and wherein the control surfaces receive the container and in every other pocket of the second Initiate conveyor when the conveyors are driven so that the container flow from one of the first Conveyor to the second conveyor takes place according to patent application P 18 11 269.

In this conveyor device, the revolving control disk, which is in a common movement section of one of the first conveyor and the second conveyor is arranged, alternately successive recesses and control surfaces. the are formed directly in the control disk and thus no when engaging with the containers Have flexibility. Practice has shown, however, that a conveyor device with such a control disk with regard to the working speed cannot be increased beyond a certain limit value because Above a certain speed, the containers to be separated out by the control surfaces on the disc are damaged, and because the accelerations occurring are so great that a satisfactory Division of the container into two partial flows or a merging of two partial flows into one common electricity can no longer be made.

The invention is therefore based on the object of providing a conveying device of the type mentioned at the beginning with regard to the control disk arrangement to the effect that higher operating speeds can be achieved.

According to the invention, this object is achieved in that the control surfaces of the rotating control disk arrangement are formed on control elements pivotably arranged between the recesses, and that spring means are provided which urge the control elements into engagement with the containers.

There are spring-loaded control elements for deflecting containers in a different direction of movement basically known from DT-PS 9 66 169, but this is not about one Control disk arranged controls, but around a roller attached to a spring-loaded arm is stored.

The inventive design of the control surfaces on spring-loaded control elements of the control disk arrangement the losses due to breakage or damage to the container are significantly reduced, so that a higher working speed can be achieved. This affects the resilient bracket of the Controls on the cam assembly both when splitting one at high speed moving container flow into two individual flows of lower speed as well as in reverse Direction in joining two currents into one at high speed moving main stream is advantageous, as in both cases there is a smooth, shock-free engagement of the control elements is ensured with the containers.

Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 shows a plan view of part of a conveying device with a control disk arrangement for splitting a single stream of containers moving at high speed into two partial streams,

FIG. 2 is an enlarged perspective view of part of the control disk arrangement according to FIG. 1,

3 shows a section along the section line 3-3 Fig.!, And