DE1956137B2 - Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od.dgl - Google Patents

Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od.dgl

Info

Publication number
DE1956137B2
DE1956137B2 DE1956137A DE1956137A DE1956137B2 DE 1956137 B2 DE1956137 B2 DE 1956137B2 DE 1956137 A DE1956137 A DE 1956137A DE 1956137 A DE1956137 A DE 1956137A DE 1956137 B2 DE1956137 B2 DE 1956137B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
shaft
wall
sealing lip
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1956137A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1956137A1 (de
DE1956137C3 (de
Inventor
Stig Lennart V.Froelunda Hallerbaeck (Schweden)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
Svenska Kullagerfabriken AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Kullagerfabriken AB filed Critical Svenska Kullagerfabriken AB
Publication of DE1956137A1 publication Critical patent/DE1956137A1/de
Publication of DE1956137B2 publication Critical patent/DE1956137B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1956137C3 publication Critical patent/DE1956137C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436Pressing means
    • F16J15/3456Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

35
Die Erfindung betrifft eine umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od. dgl. mit einer beidseitig ebenen Wand, wobei die Lippendichtung aus einer die Welle dichtend umschließenden und mit dieser umlaufenden konischen Membran besteht, an deren äußerem Ende eine entgegengesetzt konische Dichtlippe zur Anlage an die äußere Windseite des Lagergehäuses sowie eine weitere gegen die Wand anliegende, der Fliehkraft unterworfene Dichtlippe ansetzen.
Die Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse hat eine doppelte Aufgabe zu erfüllen: Zum einen soll sie das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen in das Lagergehäuse und zum anderen den Austritt von Schmiermittel aus demselben, der insbesondere durch die betriebliche Erwärmung und einen sich dabei ausbildenden Überdruck im Gehäuseinneren begünstigt wird, wirksam verhindern. Hierfür ist es grundsätzlieh bekannt, aus Gummi oder einem anderen elastischen Material hergestellte ringförmige Dichtungselemente unter Eigenspannung und/oder mit zusätzlichen Hilfsmitteln auf der Welle zu befestigen, die sich mit einer oder mehreren daran ausgebildeten Dichtlippen an die Gehäusewand und/oder deren Bohrungsfläche elastisch anschmiegen. Ein besonderes Problem bildet dabei zumeist die an der Dichtlippe wirkende Zentrifugalkraft, die je nach Ausbildung und Anlagestelle gegen die Gehäusewand oder die Bohrungsfläche mit zunehmender Drehzahl die Gefahr des Abhebens bzw. einer den Verschleiß begünstigenden zunehmenden Anpressung gegenüber der Anpreßkraft im Stillstand der Welle mit sich brinst.
Bei einer bekannten Dichtung der eingangs genannten Art ist bereits versucht worden, dem vorerwähnten Problem dadurch zu begegnen, daß eine sich eei.cn die Außenseite des Gehäuses anlegende konische Dichtlippe, die den Schmutzeintritt von außen verhindern soll, am äußeren Umfang liner enteeiienizeset/t konischen Membran angeordnet m. die >icii gleichfalls unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft aufweitet und dadurch ein axiales Abheben der Dichtlippe kompensiert, wobei an der Membra:1, eir zweite Dichtlippe angeordnet ist. die in die Gehäusebohrung eingreift, um dort die zweite Dichiuiigsfunktion zu erfüllen.
Auch ist es bereits bekannt, an dem die Dichtlippe tragenden Grundkörper der Dichtung eine sich axial entsesieimesetzt erstreckende ringförmige Ausleichsmasse anzubringen, die der Aufweitung der Dichtlippe im Lauf durch Ausübung eines entgegen gerichteten Moments am Fuß der Dichtlippe entgegenwirkt.
All diese bekannten Dichtungsausführungen sind jedoch unbefriedigend, weil sie entweder überhaupt nur in einer Richtung abdichten oder sich aber die Abdichcung in einer Richtung mit zunehmender Drehzahl verschlechtert.
Auch ist bereits versucht worden, die zweite i: die Bohrung eingreifende Dichtüppe durch eine eingelegte metallische Schraubenfeder, die zu einem Ring geschlossen ist. in Radialrichtung zu stützen, was" aber einen unerwünschten Mehraufwand mit sich bringt und den Abrieb der Dichtung begünstigt.
Zur Abdichtung der sich drehenden Teile einer Kupplung ist es schließlich auch bereits bekannt, in das drehende Kupplungsgehäuse Dichtungsringe mit gegeneinander konvergierenden koiär-chen Dichtflächen einzusetzen, die sich gegen die beiden Seiten einer von der Welle getragenen Ringscheibe anlegen. Eine solche Ausbildung ist bei der Durchführung einer Welle durch ein stillstehendes Lagergehäuse jedoch nicht verwendbar und erfordert zudem zwei getrennte Dichtungselemente.
Aufgabe der Erfindung ist es. eine Lippendichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei Aufrechterhalten» der Dichtfunktion in beiden Richtungen sowohl im Stillstand wie im Lauf die Gefahr eines übermäßigen Verschleißes vermeidet und gleichzeitig bei Überdruck im Gehäuse nach Art einer Rückschlagklappe dichtet. Erfindungsgemäl.. wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sich die weitere Dichtlippe durch einen zwischen der Welle und der Wand gebildeten Radialspalt in das Innere des Gehäuses erstreckt und mit ihrem in gleicher Richtung wie die Membran konisch ausgebildeten Endteil gegen die innere Wandseite anliegt und daß am radial äußeren Ende der Membran eine sich entgegengesetzt zur ersten Dichtlippe erstreckende Zusatzmasse angeordnet ist, wobei die Querschnittsform der Dichtung und deren Massenverteilung derart gewählt ist, daß im Lauf ein Abheben der weiteren Dichtung unter der Fliehkraft eintritt, jedoch beim Auftreten von Innendruck ein Anpressen der weiteren Dichtlippc erfolgt.
Die besondere Wirkung der erfindungsgemäßen Lippendichtung beruht darauf, daß mit der Drehung der Welle die Membran aufgeweitet wird, wodurch auch auf die weitere Dichtlippe eine Vcrformungs-
kraft im abhebenden Sinne ausgeübt wird. Die Aufvcitung der Membran ist infolge der Zusatzmasse so erheblich, daß demgegenüber der sieh durch den Radialspalt in der Gehausebohrung erstreckende Fußteil der weiteren Dichtlippe nicht mehr am äußeren Ende, an dem der konisch ausgebildete Endteil der weiteren O'chtlippe ansetzt, aufgeweitet wird, da ei-i;r solchen Aufwertung die ir. Umfangsrichtung wirkende Zugkraft entgegensteht. Da mit zunehmender Drehzahl das konisch ausgebildete Endteil der weiteren Dichtlippe unter Abflachung des Kegels von der Wand abzuheben versucht, verringert sich deren Anpreßdruck gegen die Wand. Sowie aber im Inneren des G. lauses ein Überdruck entsteht, wird der Anpreßdruck wieder erhöht. Unabhängig davon wird das Abheben der gegen die Außenseite der Wand anliegenden Hauptdichtlippe infolge ,Abflachung ihrer Konusform mit zunehmender Drehzahl durch das von der Zusaizmasse an ihrem Fußteil ausgeübte Biegemoment kompensiert.
Die erfindungsgemäße Dichtung Ii.it somit den Vorteil, daß sie einerseits die Dichtheit bei Stillstand und im Lauf und bei Überdruck im Gehäuse gewährleistet, andererseits aber die Abnutzung der weiteren Dichtlippe vermindert, was zwar in gewissem Umfang durch einen stärkeren Andruck der Hauptdichtlippe und somit einer etwas höheren Abnutzung derselben erfolgt, die aber immer noch in zulässigen Grenzen bleibt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird -lachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Axialschnitt durch ein Lagergehäuse mit einer dieses durchsetzenden Welle und der auf dieser angebrachten Dichtung zeigt.
In der Zeichnung ist die Welle mit 1. die Dichtung mit 2 und die Gehäusewand mit 3 bezeichnet.
Die Dichtung 2 besteht aus einem in eine Nut der Welle dichtend eingesetzten und mit dieser umlaufenden Ringteil 7. von dessen Außenseite eine konische Membran 6 ausgeht. 11 η deren äußerem Ende eine entgegengesetzt konische Dichtlippe 4. die sieh gegen die Außenseite 3« der Wand 3 anschließt, sowie eine weitere sich durch einen zwischen der Welle 1 und der Wand 3 gebildeten Radialspalt in das Innere des Gehäuses erstreckende und mit uirem in gleiche Richtung wie die Membran 6 konisch ausgebildeten Endteil 5 gegen die innere Wandseite 3 b anliegende Dichtlippe anschließen. Weiterhin ist die Membran 6 an ihrem radial äußeren Ende mit einer sich axial entgegengesetzt zur ersten Dichtlippe 4 erstreckenden Zusatzmasse 8 angeordnet.
Bei stillstehender Welle hat die Dichtung 2 die in der Zeichnung dargestellte Gestalt, wobei die Dichtlippen 4 und 5 unter den Winkel <i bzw. ,-; «egen die Außen- bzw. Innenseite 3« bzw. 3 h der Wand 3 unter Eigenspannung anliecen.
Wenn die Welle 1 dreht, weitet sich mit zunehmender Drehzahl die Alembran 6. unterstützt durch die an der Zusatz;.lasse 8 angreifende Zentrifugalkraft 9. zunehmend auf. wobei die Zusatzmasse dem Pfeil 9 folgt. Dadurch wird die sich ihrerseits ebenfalls aufweitende Dichtlippe 4. deren äußeres Ende dadurch von der Wandseite 3 α abzuheben versucht, gegen diese zusätzlich angepreßt.
Die Aufweitung der Membran 6 mit steigender Drehzahl hat nun zur Folge, daß sich die Anpreßkraft der Dichtlippe 5 gegen die Wandseite 3 b vermindert. Dadurch, daß die Dichtlippe 5 gegen die Innenseite des Gehäuse 3 anliegt, preßt ein im Gehäuseinneren auftretender Überdruck jedoch die Dichtlippe 5 sofort wieder gegen die Innenwand 3 b des Gehäuses an. so daß die Dichtlippe 5 einen dort bei größeren Drehzahlen auftretenden Dichtspalt nach Art einer Rückschlagklappe wieder verschließt.
Für die im Patentanspruch enthaltenen Merkmale wird Schutz nur in ihrer Gesamtheit beansprucht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od. dgl. mit einer beidseitig ebenen Wand, wobei die Lippendichtung aus einei die Welle diclnend umschließenden und mit dieser umlaufenden konischen Membran besteht, an deren äußerem Ende eine entgegengesetzt m konische Dichtlippe zur Anlage an die äußere Wandseke des Lagergehäuses sowie eine weitere gegen die Wand anliegende, der Fliehkraft unterworfene Dichtlippe ansetzen, dadurch gekennzeichnet, daß sich die weitere Dicht- lippe (5) durch einen zwischen der Welle und der Wand gebildeten Radialspalt in das Innere des Gehäuses ers'-eckt und mit ihrem in gleicher Richtung wie die Membran (6) konisch ausgebildeten Endteil gegen die innere Wandseite (3/1) anliegt und daß am radial äußeren Ende der Membran (6) eine sich entgegengesetzt zur ersten Dichtlippe (4) erstreckende Zusatzmasse (8) angeordnet ist. wobei die Ouerschnittsfurm der Dichtung uiu! deren Masseinerteilung derart gewählt ist. daß im Lauf ein Abheben der weiteren Dichtung unter der Fliehkraft eintritt, jedoch beim Auftreten von Innendruck ein Anpressen der weiteren Dicht.'npe erfolgt.
    30
DE1956137A 1968-11-08 1969-11-07 Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od.dgl Expired DE1956137C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE15176/68A SE321833B (de) 1968-11-08 1968-11-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1956137A1 DE1956137A1 (de) 1970-05-21
DE1956137B2 true DE1956137B2 (de) 1973-11-15
DE1956137C3 DE1956137C3 (de) 1974-06-06

Family

ID=20300270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1956137A Expired DE1956137C3 (de) 1968-11-08 1969-11-07 Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od.dgl

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3606351A (de)
JP (1) JPS4840624B1 (de)
AT (1) AT316947B (de)
BE (1) BE741445A (de)
CH (1) CH499038A (de)
DE (1) DE1956137C3 (de)
FR (1) FR2022905A1 (de)
GB (1) GB1275585A (de)
NL (1) NL6916789A (de)
SE (1) SE321833B (de)
SU (1) SU503546A3 (de)
YU (1) YU32207B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903458A1 (de) * 1989-02-06 1990-08-16 Lavatec Waeschereimaschinen Gm Durchlauf-postenwaschmaschine

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4049281A (en) * 1974-10-07 1977-09-20 Garlock Inc. Unitized dual lip seal method
US3963248A (en) * 1974-10-07 1976-06-15 Garlock Inc. Unitized dual lip seal
JPS5181231A (en) * 1975-01-14 1976-07-16 Hino Motors Ltd Nainenkikanniokeru nenryofunshaseigyosochi
DE8136124U1 (de) * 1981-12-11 1983-05-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Stabilisator
US4547026A (en) * 1982-07-01 1985-10-15 Interior Steel Equipment Co. Seal arrangement for compact storage systems
US4513976A (en) * 1984-06-06 1985-04-30 Federal-Mogul Corporation Rotating-lip grease seal
SE454909B (sv) * 1986-11-12 1988-06-06 Skf Ab Centrifugalkraftreglerad tetningsanordning
NZ222763A (en) * 1986-12-03 1990-02-26 Sealing Devices Pty Ltd Seal for rotating shaft in wall of vessel; seal seat
US4943068A (en) * 1987-07-20 1990-07-24 Mather Seal Company Unitized exclusion seal
GB2208243B (en) * 1987-07-20 1992-02-12 Mather Seal Co Exclusion seal
FR2675877A1 (fr) * 1991-04-25 1992-10-30 Skf France Joint d'etancheite tournant notamment pour palier a roulement.
DE4209043A1 (de) * 1992-03-20 1993-01-28 Daimler Benz Ag Wellendichtung
US6464228B1 (en) 1997-09-25 2002-10-15 Transcom, Incorporated Method of using a retrofittable severe duty seal for a shaft
US6315296B1 (en) 1997-09-25 2001-11-13 Transcom, Inc. Flangeless retrofittable severe duty seal for a shaft
US6186507B1 (en) * 1997-09-25 2001-02-13 Michael R. Oldenburg Retrofittable severe duty seal for a shaft
US20020011710A1 (en) * 1997-09-25 2002-01-31 Oldenburg Michael R. Retrofittable severe duty seal for a shaft
US6250639B1 (en) 1999-01-13 2001-06-26 Fmc Corporation Idler roll wet seal
US6692007B2 (en) * 2001-10-31 2004-02-17 Transcom, Inc. Seal for a shaft
DE20203556U1 (de) 2002-03-05 2002-06-20 AB SKF, Göteborg Schleuderring
US7367739B2 (en) * 2004-08-02 2008-05-06 Clark Equipment Company Two component seal
EP1873428A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-02 Mannstaedt-Werke GmbH &amp; Co. KG Drehkranz mit verminderter Wartungsanforderung
WO2012013236A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-02 Aktiebolaget Skf Clutch release bearing comprising a rotating seal
JP5800148B2 (ja) * 2011-12-21 2015-10-28 Nok株式会社 エンジンリアシール
GB2529807A (en) * 2014-08-26 2016-03-09 Skf Ab Dynamic radial seal
DE102014219858B4 (de) * 2014-09-30 2021-09-23 Aktiebolaget Skf Kreuzgelenk

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24940E (en) * 1958-05-09 1961-02-28 Hub sealing means
US2945708A (en) * 1958-07-25 1960-07-19 Allen J Stephens Wheel hub sealing units

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903458A1 (de) * 1989-02-06 1990-08-16 Lavatec Waeschereimaschinen Gm Durchlauf-postenwaschmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
SU503546A3 (ru) 1976-02-15
YU32207B (en) 1974-06-30
YU279569A (en) 1973-12-31
JPS4840624B1 (de) 1973-12-01
AT316947B (de) 1974-08-12
DE1956137A1 (de) 1970-05-21
DE1956137C3 (de) 1974-06-06
CH499038A (de) 1970-11-15
BE741445A (de) 1970-04-16
FR2022905A1 (de) 1970-08-07
SE321833B (de) 1970-03-16
NL6916789A (de) 1970-05-12
GB1275585A (en) 1972-05-24
US3606351A (en) 1971-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1956137B2 (de) Umlaufende Lippendichtung zur Abdichtung der Durchführung einer Welle durch ein Lagergehäuse od.dgl
DE4436879B4 (de) Dichtungseinheit
DE69727728T2 (de) Dichtungsvorrichtung für Wälzlager
DE10125253B4 (de) Dichtvorrichtung für Flanschlager
EP1387114B1 (de) Manschettendichtung
EP0133928B1 (de) Radialwellendichtring
DE102010034385A1 (de) Dichtungsanordnung für Wälzlager
DE69616634T2 (de) Lagerdichtung
DE102006048836A1 (de) Dichtungseinrichtung
DE3517959C2 (de)
DE3031870C2 (de) Kassetten-Dichtung
WO2009156260A1 (de) Kassettendichtung
DE2134940B2 (de) Schutzkappe fuer einen kolben einer teilbelag-scheibenbremse
EP3810943A1 (de) Wälzlager und dichtungsanordnung mit mindestens zwei dichtlippen
DD149401A5 (de) Ventildichtung
DE2942480A1 (de) Dichtung fuer waelzlager, insbesondere fuer foerderbandrollen
DE2729928B2 (de)
DE2842694A1 (de) Wellendichtring
DE1928245C2 (de) In eine Stopfbuchsenkonstruktion einbaubare Dichtung für eine Ventilsteuerstange
DE8408265U1 (de) Klemmelement
DE102007015073A1 (de) Rollbalg für Gelenkwellen von Kraftfahrzeugen
DE3315908C1 (de) Laufring
DE2352992A1 (de) Radial-wellendichtring
DE10216140B4 (de) Gleitringdichtung mit Verdrehsicherung
DE4035897C2 (de) Radzylinder für eine Trommelbremse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)