DE19547338A1 - Verfahren zur Herstellung eines Pleuels - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines PleuelsInfo
- Publication number
- DE19547338A1 DE19547338A1 DE1995147338 DE19547338A DE19547338A1 DE 19547338 A1 DE19547338 A1 DE 19547338A1 DE 1995147338 DE1995147338 DE 1995147338 DE 19547338 A DE19547338 A DE 19547338A DE 19547338 A1 DE19547338 A1 DE 19547338A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connecting rod
- cast
- residual stress
- bearing cap
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100400378 Mus musculus Marveld2 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel
lung eines Pleuels, insbesondere aus Kugelgraphitguß.
Bei der gießtechnischen Herstellung von Pleueln wird die
Pleuelstange als Ganzes einstückig gegossen. Die Pleuelstange
besteht aus einem großen und einem kleinen Lagerauge, die
miteinander mittels eines Pleuelschaftes verbunden sind. Um
die fertig gegossene Pleuelstange einsatzfertig zu bearbeiten,
muß das große Lagerauge senkrecht zur Achse des Pleuelschaf
tes getrennt werden, so daß das obere Teil des großen Lager
auges als sogenannter Lagerdeckel abgetrennt wird. Um diesen
oberen Lagerteil bei der Montage im Motor mit dem unteren
pleuelschaftseitigen Lagerteil wieder zu verbinden, wird eine
Schraubenverbindung vorgesehen. Es ist selbstverständlich,
daß zur Gewährleistung einer optimalen Verbindung die Kon
taktflächen in der Trennebene zwischen oberem und unterem La
gerteil in vollständigem Flächenkontakt sein müssen.
Dies wird gemäß bekannten Verfahren einerseits durch aufwen
dige Bearbeitung der Kontaktflächen erreicht oder durch das
sogenannte Crack-Verfahren. Beim Cracken wird mit Hilfe einer
Sollbruchstelle und durch Einbringen von hohen Spannkräften
der Lagerdeckel vom unteren pleuelschaftseitigen Lagerteil
gleichsam weggesprengt. Die dabei entstehenden Trennflächen
finden sich beim Zusammensetzen bei der Montage wieder im
ursprünglichen vollständigen Flächenkontakt.
Das Problem bei diesem beschriebenen Crack-Vorgang besteht
darin, daß gelegentlich Ovalitäten auftreten können, die zu
sätzlich werkstoffabhängig wesentlich variieren können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe zu
schaffen und eine Reproduzierbarkeit auch bezüglich geometri
scher Vorgaben zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des An
spruches 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen An
sprüchen hervor.
Anhand der beigelegten Figuren werden nachfolgend bevorzugte
Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Pleuel
stange,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Pleuelstange gemäß Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt eine Pleuelstange 1 mit einem großen Lager
auge 2 und einem kleinen Lagerauge 3. Die beiden Lageraugen
sind mittels eines Pleuelschaftes 4 miteinander verbunden. Um
die Pleuelstange einsatzfähig zu machen, müssen verschiedene
Bearbeitungen vorgenommen werden. So muß beispielsweise ent
lang der Trennungsebene 8 der obere Lagerdeckel 5 vom pleuel
schaftseitigen Lagerdeckel 6 getrennt werden.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, im Bereich der Tren
nungsebene 8 zusätzliches Material aufzugießen bzw. anzufor
men. Dies kann beispielsweise während des Gießvorganges ge
schehen. Die Form dieses aufgegossenen Materials kann unter
schiedlich sein, sollte aber von Vorteil mindestens bis zur
Schraubenachse reichen.
Nach erfolgtem Abguß wird das angegossene Material 7 in die
Materialmasse des Pleuels eingedrückt, so daß die Oberfläche
plan ist, das heißt daß die Oberfläche des großen Lagertei
les wieder in einer Ebene liegt.
Beim Eindrücken des angegossenen Materials 7, das in vorteil
hafter Weise durch Prägen erfolgt, wird das Material zusammen
gedrückt, so daß ein lokaler Bereich an hoher Eigenspannung
entsteht.
Der anschließende Crack-Vorgang ist ohne zusätzliche geome
trische Verformung durchführbar.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange aus Gußmate
rial bei dem ein Lagerdeckel mittels in Durchgangsbohrun
gen eingesetzter Schrauben an dem pleuelschaftseitigen La
gerteil befestigt wird dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennung zwischen dem Lagerdeckel und dem pleuelschaftsei
tigen Lagerteil durch lokale Erzeugung von konzentrierten
Eigenspannungsbereichen im Bereich der Trennebene (8) begün
stigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennung durch Cracken erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Eigenspannung durch Materialverformung erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekenn
zeichnet, daß beim Gießen im zu erzeugenden Eigenspan
nungsbereich zusätzlich Material angegossen wird, das im
anschließenden Bearbeitungsvorgang in das Pleuelmaterial
eingedrückt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das angegossene Material aus dem Pleuelwerkstoff besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Werkstoff für den Pleuel Gußeisen
mit Kugelgraphit verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die
lokalen Eigenspannungsbereiche durch Eindrücken eines
Werkzeuges erreicht werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4295 | 1995-01-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19547338A1 true DE19547338A1 (de) | 1996-10-31 |
Family
ID=4178015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995147338 Ceased DE19547338A1 (de) | 1995-01-09 | 1995-12-19 | Verfahren zur Herstellung eines Pleuels |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4086596A (de) |
BR (1) | BR9600078A (de) |
DE (1) | DE19547338A1 (de) |
GB (1) | GB2296752A (de) |
HU (1) | HUT73725A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950419A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-06 | 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 | 一种用于发动机连杆的精基准方式加工流程 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102626770B (zh) * | 2012-04-17 | 2014-08-20 | 江苏大学 | 一种裂解型连杆的制造方法 |
CN102626777B (zh) * | 2012-04-17 | 2014-10-29 | 江苏大学 | 一种复合双金属裂解连杆的制造方法 |
CN103009020B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-07-08 | 江苏大学 | 一种钢制裂解连杆的制造方法 |
AT519606B1 (de) * | 2017-02-02 | 2018-11-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Lagerdeckel |
CN106994496B (zh) * | 2017-04-14 | 2018-12-14 | 江苏大学 | 一种钢制双金属裂解连杆的锻造方法 |
CN108080602A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 南京航空航天大学 | 一种零件毛坯自然裂解工艺 |
CN109014783A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 全椒县全动机械有限公司 | 一种内燃机连杆制造工艺 |
CN113146154A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-23 | 徐州新大隆化工泵业制造有限公司 | 一种高压柱塞泵连杆加工工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4311108C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-04-07 | Schulte Kg Hammerwerk | Aus Stahl geschmiedetes Pleuel |
DE4322832A1 (de) * | 1993-04-05 | 1995-01-19 | Schulte Kg Hammerwerk | Aus Stahl geschmiedetes Pleuel |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993134A (en) * | 1988-05-17 | 1991-02-19 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
-
1995
- 1995-12-19 DE DE1995147338 patent/DE19547338A1/de not_active Ceased
- 1995-12-29 HU HU9503945A patent/HUT73725A/hu unknown
-
1996
- 1996-01-08 AU AU40865/96A patent/AU4086596A/en not_active Abandoned
- 1996-01-09 BR BR9600078A patent/BR9600078A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-01-09 GB GB9600407A patent/GB2296752A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4311108C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-04-07 | Schulte Kg Hammerwerk | Aus Stahl geschmiedetes Pleuel |
DE4322832A1 (de) * | 1993-04-05 | 1995-01-19 | Schulte Kg Hammerwerk | Aus Stahl geschmiedetes Pleuel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950419A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-06 | 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 | 一种用于发动机连杆的精基准方式加工流程 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9600078A (pt) | 1998-01-27 |
AU4086596A (en) | 1996-07-18 |
HUT73725A (en) | 1996-09-30 |
HU9503945D0 (en) | 1996-02-28 |
GB2296752A (en) | 1996-07-10 |
GB9600407D0 (en) | 1996-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE98224T1 (de) | Knochenprothese und deren herstellung. | |
DE3117474A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen mit asphaerischen oberflaechen | |
EP0100422B1 (de) | Spritzform | |
DE2610568B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kurbelhüben | |
DE19547338A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pleuels | |
DE3613191C2 (de) | ||
DE3211777A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer turbinenschaufel | |
DE3110756A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aluminiumfelge | |
DE3106571A1 (de) | Schwimmende dichtscheibe und verfahren zur herstellung derselben | |
EP0201820B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umgiessen der Kanten von plattenförmigen Rohlingen | |
DE4017541A1 (de) | Zusammengesetzter optischer gegenstand und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2716410C3 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren von Luft in Formwerkzeugen und zum Auswerfen des zu entformenden Teils | |
DE4102059C2 (de) | Preßform zur Verwendung bei der Herstellung von Linsen | |
EP0264697A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus einer geschlitzten Metallhülse und einer Ummantelung bestehenden Bauteils und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil | |
DE3046826C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gussformteiles mit Losflansch | |
DD140847A5 (de) | Vorrichtung zum abstrecken und abstreifen einteiliger behaelterruempfe | |
DE2659224A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einteiligen modelles zur verwendung in der feingiesstechnik | |
DE60213363T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs für optische Kunststoffelemente | |
DE3735735C2 (de) | ||
DE2251648C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lagergehäuses | |
DE4007437A1 (de) | Verfahren zum fertigen eines pleuels | |
CH620624A5 (de) | ||
EP0704261A1 (de) | Gussteilform mit Giesskernabstützung und Gussteil mit Kernöffnungsverschluss | |
DE4305196A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spritzgußform | |
DE625209C (de) | Werkzeug zum Herstellen von Presslingen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |