DE19547091A1 - Aerial coil with surface mounted (SMD) casing e.g. for motor vehicle safety engineering - Google Patents

Aerial coil with surface mounted (SMD) casing e.g. for motor vehicle safety engineering

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Abstract

The slim, ferrite rod core (1) has a shear ratio L/D greater than 5 and is wound with mutually fixed turns of insulated wire (2). It is secured in a plastics casing, open downwards, towards a support face and heat resistant at soldering temperature. The casing contains lateral contacting protrusions (4), secured to the support face, or maximum at a spacing equal to the wire diameter. The wire ends are wound round the protrusions, which are preferably T-shaped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Antennenspule, d. h. eine Induktivität, deren Magnetkreis zu we­ sentlichen Anteilen durch Luft verläuft, um elektromagnetische Schwingungen ein- oder aus­ koppeln zu können, was die Funktion einer Antenne ausmacht. Das Gehäuse dieser Anten­ nenspule muß auf einer Schaltungsplatte mit flächenhaften ("gedruckten") Leiterbahnen durch Oberflächenmontage (besser bekannt unter der englischen Bezeichnung "surface mounted device" = SMD) kontaktierbar sein, was gegenüber anderen Montageverfahren den Vorteil der Möglichkeit einer besonders rationellen automatischen Bestückung sowie der be­ sonders geringen Bauhöhe hat. Zugleich müssen die Konstruktion der Antennenspule in Verbindung mit dem Verfahren zu deren Herstellung, welches gleichfalls Gegenstand der Erfindung ist, unter erschwerten Einsatzbedingungen, wie sie beispielsweise für Fahrberech­ tigungs- und Sicherungssysteme vom Automobilbau vorgegeben werden müssen, eine beson­ ders hohe Prüf- und damit Betriebszuverlässigkeit aufweisen.The invention relates to an antenna coil, i. H. an inductor whose magnetic circuit is too we Significant proportions through air to turn electromagnetic vibrations on or off to be able to couple what constitutes the function of an antenna. The housing of this antenna The main coil must be on a circuit board with flat ("printed") conductor tracks by surface mounting (better known under the English name "surface mounted device "= SMD), which is the opposite of other mounting methods Advantage of the possibility of a particularly efficient automatic assembly and the be has a particularly low overall height. At the same time, the construction of the antenna coil in Connection with the process for their preparation, which is also the subject of Invention is under difficult operating conditions, such as those used for driving and security systems must be specified by the automotive industry, one in particular which have high test and thus operational reliability.

Es ist bereits eine große Anzahl von Induktivitäten in SMD-Ausführung bekannt, wobei zwi­ schen solchen mit geschlossenem oder allenfalls gering geschertem Magnetkreis (Übertrager, Drosseln mit Topfkern, X-Kern oder dergleichen) und Antennenspulen mit weitgehend offe­ nem, zu großen Anteilen durch Luft verlaufenden Magnetkreis zu unterscheiden ist. Bei den zuerst genannten Induktivitäten ist die Achse des Magnetkerns meist senkrecht zur Montage­ fläche (Leiterplatte) angeordnet (elektronik industrie Nr. 10/1992, S. 92-26), was die Bau­ höhe vergrößert. Solche Induktivitäten können zwar hinsichtlich der Gestaltung der Kontakt­ flächen, nicht jedoch hinsichtlich der Gesamtkonstruktion Anregungen für die Gestaltung von Antennenspulen in SMD-Ausführung geben.A large number of inductors in SMD design are already known, with two those with a closed or at most slightly sheared magnetic circuit (transformer, Chokes with pot core, X core or the like) and antenna coils with largely open nem, to a large extent by air magnetic circuit is to be distinguished. Both The first mentioned inductors are usually perpendicular to the assembly of the magnetic core surface (printed circuit board) arranged (electronics industry No. 10/1992, pp. 92-26), which is the construction height increased. Such inductors can indeed with regard to the design of the contact areas, but not with regard to the overall construction suggestions for the design of Give antenna coils in SMD version.

Aus der erwähnten Veröffentlichung in der Zeitschrift "elektronik industrie" sind verschie­ dene, in den Kunststoffspulenkörper eingeformte Kontaktanordnungen aus Metall bekannt. Die sogenannten "Tellerstifte" werden in dieser Veröffentlichung als optimal hinsichtlich des Flächenbedarfs auf der Leiterplatte, jedoch wegen sogenannter "Eiszapfenbildung" beim Anlöten der Wickeldrähte und wegen der Abschattung beim Reflow-Löten und erschwerter Sichtkontrolle der Lötstellen bereits in der Veröffentlichung als nachteilig eingeschätzt. Hin­ zu kommt als Nachteil, daß die vertikale Anordnung der Tellerstifte zwar in der Flächenaus­ dehnung auf der Leiterplatte Platz einzusparen hilft, zugleich aber die Bauhöhe vergrößert.From the publication mentioned in the magazine "electronics industry" are different dene, molded into the plastic bobbin contact arrangements made of metal known. The so-called "plate pins" are considered optimal in this publication with regard to the Space requirements on the circuit board, however due to so-called "icicle formation" when  Soldering the winding wires and because of the shading during reflow soldering and more difficult Visual inspection of the solder joints was already assessed as disadvantageous in the publication. There comes as a disadvantage that the vertical arrangement of the dowel pins in the area stretching on the circuit board helps to save space, but at the same time increases the overall height.

Günstiger sind in dieser Beziehung ein Anschluß in Form eines gestreckten "S", der soge­ nannte "Gullwing"-Anschluß und der L-Anschluß. Sie erfordern zwar mehr Fläche auf der Leiterplatte, aber die Lötstelle ist besser visuell kontrollierbar und die Bauhöhe der ganzen Vorrichtung wird vermindert, wenn auch im vollen Maße soweit es der Spulenkörper oder ggf. ein Gehäuse zulassen. Eine weitere dort veröffentlichte und empfohlene Ausführung, der sogenannte J-Anschluß, weist eine räumliche Trennung der Funktionen von Wicklungs­ anschluß und Kontaktierung auf der Leiterplatte (mittels einer gerollten Blechzunge) bei einer ansonsten einstückigen Ausführung auf. Diese letztgenannte Ausführung erfordert ein sehr kompliziert geformtes Blech-Stanz- und -Biegeteil. Allen diesen Ausführungen ist gemein­ sam, daß die Einformung des Blechteils in das Kunststoffteil insbesondere bei der thermi­ schen Belastung beim Löten aber auch bei mechanischen Belastungen eine Schwachstelle bei Zuverlässigkeitstests darstellen kann. Ein spezielles Umspritzverfahren, bei welchem die Formteilungsebene asymmetrisch in die Ebene der Blechteile gelegt wird (DE 40 23 141), hat die Abstellung genau dieses Mangels zur Aufgabe. Es kuriert aber nur an den Sympto­ men, ohne die Aufgabe der Erreichung höchster Zuverlässigkeit prinzipiell zu lösen.A connection in the form of an elongated "S", the so-called called "Gullwing" connector and the L connector. They do require more space on the PCB, but the solder joint is more visually controllable and the overall height of the whole Device is reduced, albeit to the full extent as far as the bobbin or allow housing if necessary. Another version published and recommended there, the so-called J connection, has a spatial separation of the functions of winding Connection and contacting on the circuit board (by means of a rolled metal tongue) at a otherwise one-piece design. This latter embodiment requires a lot intricately shaped sheet metal stamping and bending part. All of these statements are common sam that the molding of the sheet metal part in the plastic part, especially in the thermi weakness when soldering but also with mechanical loads Reliability tests can represent. A special extrusion process in which the The molding plane is placed asymmetrically in the plane of the sheet metal parts (DE 40 23 141), has to remedy exactly this defect. But it only cures the symptoms in principle without solving the task of achieving maximum reliability.

Integrierte Ausführungen, bei denen an den Kern einstückig angeformte Kontaktierungs-Füße aus Keramik, insbesondere aus Ferrit, mit der Drahtwicklung verbunden sind, sind sowohl für Übertrager-Lochkerne mit waagerechter, d. h. zur Leiterplatte paralleler Achse (DE 38 20 976) als auch für Stabkerne (DE 39 38 718) bekannt geworden. Im erstgenannten Fall wird ein sehr kompliziert gestaltetes und damit problematisches Keramik-Spritzteil verwendet. Im zweiten Fall ist vorgesehen, nach der Montage auf der Leiterplatte ein vorzugsweise thermoplastisches Oberteil aus der Drahtwicklung herauszuziehen, um die Induktivität durch Biegen derselben abgleichen zu können. Diese an sich erwünschte Möglichkeit birgt hohe Risiken bezüglich der oben erwähnten erforderlichen Zuverlässigkeit des Bauelements in sich. Integrated versions, in which contact feet are integrally formed on the core ceramic, in particular ferrite, are connected to the wire winding, are both for transformer perforated cores with horizontal, d. H. axis parallel to the PCB (DE 38 20 976) and also known for rod cores (DE 39 38 718). In the former case a very complicated designed and therefore problematic ceramic molded part used. in the second case is provided, preferably after mounting on the circuit board Pull thermoplastic top out of the wire winding to pass through the inductance To be able to adjust the bending. This possibility, which is desirable in itself, harbors a great deal Risks relating to the required reliability of the component mentioned in themselves.  

Schließlich sind weitere Ausführungsformen von SMD-geeigneten Induktivitäten bekannt geworden, welche verschiedene Möglichkeiten der Platzausnutzung ausgestalten, wiederum ohne dem erwähnten Zuverlässigkeitsaspekt voll Rechnung zu tragen:Finally, further embodiments of inductors suitable for SMD are known become what different ways of using space, again without taking full account of the reliability aspect mentioned:

Das Deutsche Gebrauchsmuster G 90 17 912.9 beschreibt, offenbar in Anlehnung an das im Zusammenhang mit DE 40 23 141 beschriebene Herstellungsverfahren, rechtwinklig ausge­ bildete und parallel aber außermittig am Trägerkörper befestigte Anschlußlaschen.The German utility model G 90 17 912.9 describes, apparently based on the im Connection with DE 40 23 141 described manufacturing process, at right angles formed and parallel but off-center attached to the support bracket.

Das Deutsche Gebrauchsmuster G 89 04 003.1 beschreibt ein seitlich offenes Kunststoffge­ häuse mit eingeformten L-förmigen Anschlußelementen, deren Lötfläche nur wenig aus der Gehäuseunterseite herausragt.The German utility model G 89 04 003.1 describes a plastic ge open on the side housing with molded L-shaped connection elements, the soldering surface of which is little The bottom of the housing protrudes.

Die Deutsche Patentanmeldung 36 15 307 beschreibt schließlich eine platzsparende Luftspule mit rechteckigem Querschnitt ohne Kern und Gehäuse, welche an ihrer Oberseite vorzugsweise mit Silikon beschichtet ist, um dort eine ebene Fläche auszubilden und mit ih­ ren abisolierten Drahtenden direkt mit der Leiterplatte verlötet wird.The German patent application 36 15 307 finally describes a space-saving Air core coil with rectangular cross-section without core and housing, which on its top is preferably coated with silicone to form a flat surface there and with it stripped wire ends are soldered directly to the circuit board.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende, platzsparende, für Anwendungsfrequenzen zwischen 50 und 1000 kHz mit Induktivitäten von 50. . .150 µH ± 5% auslegbare Antennenspule mit oberflächenmontierbarem Gehäuse sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen, die strengen und höchst komplexen Zuverlässigkeitsanfor­ derungen genügen.The invention has for its object a simple to manufacture, space-saving, for Application frequencies between 50 and 1000 kHz with inductances of 50. .150 µH ± 5% extendable antenna coil with surface-mountable housing and a method to create the strict and highly complex reliability requirements changes are sufficient.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention described in the claims.

Die erfindungsgemäße Lösung vermeidet die mit der Einformung von Blechteilen in ein Kunststoffgehäuse verbundenen Probleme und hat, unter Ausnutzung daß die offene Unter­ seite durch Auflage auf der Leiterplatte im Gebrauch ausreichend geschützt ist, eine extrem niedrige Bauhöhe. The solution according to the invention avoids the formation of sheet metal parts in one Plastic case related problems and, taking advantage of that the open sub side is adequately protected by being placed on the circuit board during use, an extreme low height.  

Beispielsweise wurden mit erfindungsgemäß ausgeführten Antennenspulen die folgenden Tests bestanden:For example, with antenna coils designed in accordance with the invention, the following were Tests passed:

  • - Trockene Kälte nach IEC 68-2-1 und trockene Wärme nach IEC 68-2-2 zur Gewähr­ leistung eines Betriebstemperaturbereichs von -40 bis +125°C sowie eines Lager­ temperaturbereichs von -50 bis +150°C.- Dry cold according to IEC 68-2-1 and dry heat according to IEC 68-2-2 to guarantee performance of an operating temperature range from -40 to + 125 ° C as well as a bearing temperature range from -50 to + 150 ° C.
  • - Lötfähigkeit einschließlich Reflowlötfähigkeit nach IEC 68-2-20.- Solderability including reflow solderability according to IEC 68-2-20.
  • - Beschleunigungsbeständigkeit bis 30 g.- Acceleration resistance up to 30 g.
  • - Schwingungsfestigkeit von 50 Hz gleitend bis 2000 Hz nach IEC 68-2-6.- Vibration resistance from 50 Hz sliding to 2000 Hz according to IEC 68-2-6.
  • - Flußmitteldichtheit nach DIN 41640, Teil 83.- Flux tightness according to DIN 41640, part 83.
  • - Waschmittelbeständigkeit nach IEC 68-2-45.- Detergent resistance according to IEC 68-2-45.
  • - Widerstandsfähigkeit gegen rasche Temperaturwechsel nach IEC 68-2-14.- Resistance to rapid temperature changes according to IEC 68-2-14.
  • - Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Schockbeanspruchung nach IEC 68-2-27.- Resistance to mechanical shock stress according to IEC 68-2-27.
  • - Lagerung und Betrieb bei feuchter Wärme und zyklischen Temperaturänderungen nach IEC 68-2-30.- Storage and operation in damp heat and cyclical temperature changes after IEC 68-2-30.
  • - Widerstandsfähigkeit gegen halbsinusförmige mechanische Dauerschocks nach IEC 68-2-29.- Resistance to semi-sinusoidal mechanical permanent shocks after IEC 68-2-29.
  • - Widerstandsfähigkeit gegen 8 kPa Unterdruck nach IEC 68-2-13, was einem Höhentest von etwa 17 000 m entspricht.- Resistance to 8 kPa vacuum according to IEC 68-2-13, which is a height test of approximately 17,000 m.
  • - Widerstand gegen Entflammen nach IEC 695-2-2. - Resistance to ignition according to IEC 695-2-2.  
  • - Mechanische Widerstandsfähigkeit der Anschlüsse nach IEC 68-2-21.- Mechanical resistance of the connections according to IEC 68-2-21.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die erfin­ dungsgemäße Antennenspule soll beispielsweise bei einer Betriebsfrequenz von 100 kHz eine Induktivität von 100 µH ± 5% aufweisen. Die beigefügten Zeichnungen zeigen eine solche Antennenspule mit oberflächenmontierbarem Gehäuse stark vergrößert und gegenüber den tatsächlichen Proportionen in der Längserstreckung etwas verkürzt:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The invent antenna coil according to the invention is intended, for example, at an operating frequency of 100 kHz Inductance of 100 µH ± 5%. The accompanying drawings show one Antenna coil with surface-mountable housing greatly enlarged and compared to the actual proportions in the longitudinal extension somewhat shortened:

Fig. 1 Ansicht von unten, vormontiert, vor dem Verzinnen. Fig. 1 bottom view, pre-assembled, before tinning.

Fig. 2 Ansicht von einer Längsseite ohne Kern und Wicklung, wobei ein Kontaktierungsfortsatz weggebrochen ist. Fig. 2 view from a long side without core and winding, with a contact extension has broken away.

Fig. 3 Ansicht von oben ohne Kern und Wicklung. Fig. 3 top view without core and winding.

Fig. 4 Schnittdarstellung in Schmalseitenrichtung. Fig. 4 sectional view in the narrow side direction.

Fig. 5 schließlich zeigt ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 5 shows, finally, a block diagram of the inventive method.

Auf einem Ferritstabkern 1 von 1,65 mm Durchmesser und 12 mm Länge aus einem Werk­ stoff für Antennenstäbe mit einer relativen Anfangspermeabilität µi = 2000 sind 100 Win­ dungen eines lackisolierten Kupferdrahtes 2 von 0,06 mm Durchmesser aufgebracht. Der Lack benachbarter Windungen dieses Drahtes 2 ist durch eine Wärmebehandlung bei 230°C miteinander "verbacken", um die Windungen untereinander zu fixieren. Die Enden 3 des Drahtes 2 sind von ihrer Isolierung befreit und jeweils zweimal um T-förmige Kontaktie­ rungsfortsätze 4 eines Gehäuses 5 aus Polyamid, welches bis 250°C wärmebeständig, also lötfest ist und dort mittels Weichlot fixiert. Die Fixierung des bewickelten Ferritstabkerns 1 im Gehäuse 5 erfolgt an den beiden Enden durch jeweils einen Tropfen eines durch Ultravio­ lettstrahlung aushärtbaren Klebers (nicht dargestellt): Das Gehäuse 5 weist zwischen den Kontaktierungsfortsätzen 4 und im gleichen Bereich seiner gegenüberliegenden Wandung ei­ ne Aussparung 6 auf derart, daß das Gehäuse 5 dort nicht bis zur Auflagefläche 7 auf einer gedruckten Schaltung herabreicht. Dadurch soll die sichere Auflage bei der Montage dort gewährleistet werden, welche beispielsweise durch Schwallöten erfolgt. Zur Durchführung der Enden des Drahtes 2 zu den Kontaktierungsfortsätzen 4 weist die Aussparung 6 auf der Seite der Kontaktierungsfortsätze 4 jeweils an der der Mitte des Ferritstabkerns 1 zugewand­ ten Seite eine Erweiterung 8 über die allgemeine Höhe der Kontaktierungsfortsätze 4 hinaus auf.On a ferrite rod core 1 of 1.65 mm in diameter and 12 mm in length made of a material for antenna rods with a relative initial permeability µ i = 2000, 100 windings of enamelled copper wire 2 of 0.06 mm in diameter are applied. The lacquer of adjacent turns of this wire 2 is "baked together" by a heat treatment at 230 ° C. in order to fix the turns to one another. The ends 3 of the wire 2 are freed from their insulation and each twice around T-shaped contacting extensions 4 of a housing 5 made of polyamide, which is heat-resistant up to 250 ° C., that is to say solder-proof, and fixed there by means of soft solder. The wound ferrite rod core 1 is fixed in the housing 5 at both ends by a drop of an adhesive curable by ultraviolet radiation (not shown): The housing 5 has a recess 6 between the contacting projections 4 and in the same area of its opposite wall that the housing 5 does not extend down to the bearing surface 7 on a printed circuit. This is to ensure the secure support during assembly there, for example by wave soldering. To carry out the ends of the wire 2 to the contacting extensions 4 , the recess 6 on the side of the contacting extensions 4 on the side facing the center of the ferrite rod core 1, an extension 8 beyond the general height of the contacting extensions 4 .

Die oben erwähnten besonderen Zuverlässigkeitsanforderungen beispielsweise für den Ein­ satz der Antennenspulen in der Automobilindustrie lassen sich mit besonders hoher Sicherheit bei der Herstellung nach dem in Fig. 5 illustrierten erfindungsgemäßen, weitgehend automa­ tisierten Verfahren erreichen. Durch einen Schwingförderer werden die Ferritstabkerne in ei­ nem Maschinensystem I einer automatischen, mit einer Schnellstopp-Einrichtung versehenen Wickelmaschine zugeführt, bei welcher die ausgeführte Windungszahl mittels eines (nicht dargestellten) elektronischen Zählwerkes und die Gleichförmigkeit und Regelmäßigkeit der ausgeführten Windungen optoelektronisch mittels einer CCD-(charge coupled devices) Ka­ mera überwacht werden. Dann durchlaufen die bewickelten Ferritstabkerne im gleichen Ma­ schinensystem I einen Infrarot-Heiztunnel, wo die Isolierung angrenzender Drahtwindungen bei etwa 230°C "zusammengebacken" wird, um den Draht auf dem Ferritstabkern zu fixie­ ren. Ein zweiter Schwingförderer führt nun die Gehäuse zu und in der letzten Station des Ma­ schinensystems I werden Antennenspule und Gehäuse zusammengefügt.The above-mentioned special reliability requirements, for example for the use of antenna coils in the automotive industry, can be achieved with a particularly high degree of safety during manufacture using the largely automated method illustrated in FIG. 5. By means of an oscillating conveyor, the ferrite rod cores in an machine system I are fed to an automatic winding machine provided with a quick stop device, in which the number of turns carried out by means of an electronic counter (not shown) and the uniformity and regularity of the turns carried out optoelectronically by means of a CCD ( charge coupled devices). Then the wound ferrite rod cores pass through an infrared heating tunnel in the same machine system I, where the insulation of adjacent wire windings is "baked together" at around 230 ° C to fix the wire on the ferrite rod core. A second vibratory conveyor now leads the housing to and in the last station of the machine system I, antenna coil and housing are assembled.

Im räumlich und auch hinsichtlich des Arbeitstaktes getrennten Maschinensystem II folgen als Arbeitsschritte das Fixieren der Antennenspule im Gehäuse mittels zweier Tropfen eines in der gleichen Station durch UV-Strahlung ausgehärteten Klebers, das Anwickeln der abiso­ lierten Drahtenden um die T-förmigen Kontaktierungsfortsätze und die gruppenweise Ablage in Magazinen zum Verzinnen und damit Fixieren dieser Drahtenden.Follow in machine system II, which is spatially separated and also with regard to the work cycle as working steps the fixing of the antenna coil in the housing by means of two drops of one in the same station UV-cured adhesive, winding the abiso wire ends around the T-shaped contacting extensions and the grouped filing in magazines for tinning and thus fixing these wire ends.

Claims (5)

1. Antennenspule (gescherte Induktivität) mit oberflächenmontierbarem (SMD-)Gehäuse, vorzugsweise für elektrische Schließ- und Fahrbereitschaftssysteme, dadurch gekennzeichnet, daß ein schlanker Ferritstabkern (1) mit einem Scherungsverhältnis L/D < 5 mit untereinan­ der fixierten Lagen isolierten Drahtes (2) bewickelt und in einem bei Löttemperatur hitzebe­ ständigem, nach unten zur Auflagefläche (7) hin offenem Gehäuse (5) aus Kunststoff fixiert ist, von sich dem seitlich, bündig mit der Auflagefläche (7) oder maximal in einem Abstand von dieser, der die Größenordnung des Durchmessers des abisolierten Drahtes (2) Kontak­ tierungsfortsätze (4) hat, erstrecken, um welche die Enden des Drahtes (2) gewickelt sind.1. Antenna coil (sheared inductance) with surface-mountable (SMD) housing, preferably for electrical locking and ready-to-drive systems, characterized in that a slim ferrite rod core ( 1 ) with a shear ratio L / D <5 with insulated wire ( 2 ) is wound and fixed in a heat-resistant housing ( 5 ) open at the soldering temperature and open towards the support surface ( 7 ), of which laterally, flush with the support surface ( 7 ) or at a maximum distance from it that the The magnitude of the diameter of the stripped wire ( 2 ) has contact extensions ( 4 ), around which the ends of the wire ( 2 ) are wound. 2. Antennenspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsfortsätze (4) T-förmig sind.2. Antenna coil according to claim 1, characterized in that the contacting extensions ( 4 ) are T-shaped. 3. Antennenspule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den Kontaktierungsfortsätzen (4) und im gleichen Bereich der gegenüberliegenden Wandung des Gehäuses (5) eine Aussparung (6) befindet derart, daß das Gehäuse (5) dort nicht bis zur Auflagefläche (7) herabreicht.3. Antenna coil according to claim 1 or 2, characterized in that there is a recess ( 6 ) between the contacting extensions ( 4 ) and in the same region of the opposite wall of the housing ( 5 ) such that the housing ( 5 ) there is not up to Contact surface ( 7 ) extends down. 4. Antennenspule nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausparung (6) zumindest neben den Kontaktierungsfortsätzen (4) zur Durchführung des Drahtes (2) Erwei­ terungen (8) aufweist.4. antenna coil according to claim 1 to 3, characterized in that the recess ( 6 ) at least next to the contacting extensions ( 4 ) for carrying out the wire ( 2 ) expansions ( 8 ). 5. Verfahren zur Herstellung einer Antennenspule nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickeln des Drahtes auf den Ferritstabkern, das Ver­ schweißen seiner Isolierung sowie das Fügen von bewickeltem Ferritstabkern in das Gehäuse einerseits und die Fixierung des bewickelten Ferritstabkerns im Gehäuse, das Anwickeln des Drahtes an die Kontaktierungsfortsätze sowie die Ablage der solcherart vorbereiteten Anten­ nenspule in einer Verzinnungseinrichtung andererseits in jeweils ein Maschinensystem inte­ griert sind.5. A method for producing an antenna coil according to one of the preceding claims che, characterized in that the winding of the wire on the ferrite rod core, the Ver welding its insulation and joining wound ferrite rod core into the housing on the one hand and the fixation of the wound ferrite rod core in the housing, the winding of the  Wire to the contacting extensions and the storage of the antenna prepared in this way nenspule in a tinning device on the other hand inte in each machine system are free.
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