DE19544817A1 - Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine GasturbineInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
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- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gasturbinen
technik. Sie betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine.
Derartige Herstellungsverfahren für Leitschaufelsegmente sind
bekannt. Dabei umfaßt ein solches Leitschaufelsegment
mindestens zwei Leitschaufeln, und wird beispielsweise im
Feingußverfahren hergestellt. Ein wesentlicher Grund für die
Herstellung von Leitschaufelsegmenten ist ihre höhere
mechanische Steifigkeit bei der Verwendung in einer
Gasturbine. Leitschaufelsegmente sind sowohl bezüglich
statischer und als auch dynamischer Beanspruchungen höher
belastbar als Einzelschaufeln.
Besondere Bedeutung hat ein Herstellungsverfahren für Leit
schaufelsegmente erlangt, bei dem zwei ausgeformte Wachsmo
delle einzelner Leitschaufeln aneinandergefügt werden, und
anschließend zusammen keramisch eingeformt werden. Mit einer
solchen keramischen Gußform werden dann aus einer
metallischen Legierung Leitschaufelsegmente abgegossen, die
aus zwei Leitschaufeln mit einem gemeinsamen Deckband und
einer gemeinsamen Fußplatte bestehen.
Diese Art von Herstellungsverfahren kann allerdings bei un
gleichmäßiger Abkühlung eines Leitschaufelsegmentes zu Gefü
geveränderungen der Legierung führen, wie beispielsweise Lun
ker, Warmrisse oder Porosität. Ebenfalls kann die Maßhaltig
keit der Profile untereinander beim Abkühlen durch sogenannte
Schwindung negativ beeinflußt werden. Hinzukommt, daß im
Fall des Ausschusses von nur einem der beiden Schaufelprofile
eines Leitschaufelsegmentes, das gesamte Leitschaufelsegment
unbrauchbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungs
verfahren für ein Leitschaufelsegment der eingangs genannten
Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß das Verfahren ver
einfacht wird und dabei die Produktion an Zuverlässigkeit und
Wirtschaftlichkeit entscheidend gewinnt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des
ersten Anspruchs gelöst.
Der Kern der Erfindung besteht also darin, die Vorteile der
vergleichsweise unproblematischen Standardherstellung einzel
ner Leitschaufeln mit den guten mechanischen Eigenschaften
eines Leitschaufelsegmentes durch Verschweißen von je zwei
Leitschaufeln zu kombinieren.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand eines Leitschaufelsegmentes dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht zweier Leitschaufeln;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Leitschaufel
segmentes.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentli
chen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt ist beispielsweise
die Anordnung eines Laufschaufelsegmentes in einem Schaufel
träger.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Leitschaufel bezeichnet, die ein
Schaufelprofil 1a mit einer Schaufeldeckplatte 2 und einer
Schaufelfußplatte 3 umfaßt. Eine derartige Leitschaufel 1
wird in einem Feingußverfahren mittels einer keramischen
Gußform hergestellt.
Zwei benachbarte Leitschaufeln 1 werden anschließend an
ihren Stoßflächen 2a, b und 3a, b einer Feinbearbeitung
unterzogen und dann miteinander verschweißt. Um eine mög
lichst flächenhaft homogene Verbindung der Stoßflächen 2a, b
und 3a, b zu erhalten, werden die Schaufeln mittels Elektro
nenstrahlschweißen miteinander verbunden. Jeweils zwei Leit
schaufeln 1 werden durch dieses Verfahren paarweise zu einem
Leitschaufelsegment aneinandergekoppelt, um die im Vergleich
zu einer alleinstehenden Leitschaufel 1 hochwertigeren mecha
nischen Eigenschaften eines Leitschaufelsegmentes auszunut
zen.
Ein aus zwei Leitschaufeln hergestelltes Leitschaufelsegment
ist in Fig. 2 mit 5 bezeichnet. Eine Schweißnaht 4 stellt
die Verbindung zwischen den zuvor einzeln gefertigten
Leitschaufeln 1 dar. Durch diese Kopplungsart von zwei
Leitschaufeln 1 zu einem Leitschaufelsegment 5 werden
Gefügeveränderungen bei gleichzeitiger Verbesserung der
mechanischen Eigenschaften der Leitschaufeln 1 vermieden.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte
und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So sind
ebenfalls Leitschaufelsegmente denkbar im Sinne der
Erfindung, welche mehr als zwei Leitschaufeln 1 umfassen.
Bezugszeichenliste
1 Leitschaufel
1a Schaufelprofil
2 Deckplatte
2a, b Stoßflächen
3 Fußplatte
3a, b Stoßflächen
4 Schweißnaht
5 Leitschaufelsegment
1a Schaufelprofil
2 Deckplatte
2a, b Stoßflächen
3 Fußplatte
3a, b Stoßflächen
4 Schweißnaht
5 Leitschaufelsegment
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes (5)
für eine Gasturbine,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei einzeln in einer Gußform abgegossene
Leitschaufeln (1) an ihren benachbarten Stoßflächen
(2a, b, 3a, b) einer Feinbearbeitung unterzogen werden, und
daß anschließend diese benachbarten Stoßflächen (2a, b,
3a, b) miteinander nahtlos verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei benachbarte Leitschaufeln (1) durch ein
Elektronenstrahlschweißverfahren miteinander verbunden
werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995144817 DE19544817A1 (de) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1995144817 DE19544817A1 (de) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19544817A1 true DE19544817A1 (de) | 1997-06-05 |
Family
ID=7778916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995144817 Withdrawn DE19544817A1 (de) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19544817A1 (de) |
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- 1995-12-01 DE DE1995144817 patent/DE19544817A1/de not_active Withdrawn
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