DE1954313A1

DE1954313A1 - Producing humidity controlled air for biological experiments

Info

Publication number: DE1954313A1
Application number: DE19691954313
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1969-10-29
Publication date: 1971-08-19
Also published as: DE1954313B2; DE1954313C3

Abstract

Air or gas is passed downwards through first cooling chamber, then leaves laterally at least 10 mm above base. It enters second cooling chamber at least 10 mm above base, then flows initially downwards, subsequently upwards, to leave laterally near the top. Between the chambers, it is pref. reheated to vaporise liquid droplets.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Flüssigei aus feuchten Gasen bzw. Dämpfen Bei biologischen Untersuchungen besteht häufig der Wunsch, einen Gasstrom genau definierter Temperatur herzustellen, beispielsweise um Pflanzen, die in Gaskammern angeordnet sind, mit einem Iiuftstromvorgegebener Temperatur und vorgegebenem Feuchtigkeitsgehalt zu versorgen. Bei derartigen Untersuchungen ist es heute erwünscht, bei Gaswechselmessungen den die Messung störenden Wasserdampfgehalt auf niedrige konstante Werte einzustellen.Method and device for excreting liquid egg from moist Gases or vapors In biological examinations there is often the desire to have one To produce a gas flow at a precisely defined temperature, for example in order to which are arranged in gas chambers, with an air flow of predetermined temperature and to supply the specified moisture content. In such investigations It is now desirable to remove the water vapor content that is interfering with the measurement during gas exchange measurements set to low constant values.

Zu diesem Zweck sind bereits verschiedene Vorrichtungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführung wird der Gasstrom durch einen Hetallblock geleitet, der mittels Ausnutzung des Peltier-Effekts auf einen bestimmten Taupunkt abgekühlt wird. Durch besondere elektrische Regeleinrichtungen wird hierbei die gute Konstanz des Taupunktes erzielt. Derartige Geräte sind aber in der Anschaffung sehr teuer und daher für viele Untersuchungen aus Kostengründen nicht verfügbar.Various devices are already known for this purpose. at In a known embodiment, the gas flow is passed through a metal block which is cooled to a certain dew point using the Peltier effect. The good constancy of the Dew point achieved. Such devices are very expensive to purchase and therefore not available for many examinations due to cost reasons.

Durch das deutsche Gebrauchsmuster 6 751 238 ist ein Gaskühler bekannt geworden, bei welchem im Innern des Kühlraumes, der den zu kühlenden Gasstrom enthält, ein den Kithlflüssigkeltsstrom enthaltendes Metallrohr angeordnet und der Kühlraum außen von einer Kammer umgeben ist, die ebenfalls einen Kühlflüssigkeitsstrom enthält. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Zuflußöffnung der Kammer und die Zuflußöffnun der Metallrohrleitung nahe dem einen Ende des Gaskühlers und die Abflußöffnung des Kühlrochres nahe dem anderen Ende des Gaskühlers angeordnet, Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Modifikation dieses bekannten Kühlverfahrens und des hierzu dienenden Gaskühlers. Es wird zur Ausscheidung von Flüssigkeit aus feuchten Gasen bzw. Dämpfen und zur Herstellung eines Gases mit vorgegebenem Feuchtigkeitsgahalt erfindungsgemäß der zu kühlende Gasstrom in der ersten von wenigstens zwei hintereinander geschalteten und durch ein Kühlmittel gekühlten rohrförmigen Kühlkammern in vertikaler Richtung von oben nach unten geführt, wenigstens 10 mm oberhalb des unteren Endes dieser Kühlkajimier seitwärts abgeftiflt und der zweiten rohrförmigen Kühlkammer nahe deren unteren Ende, jedoch wenigstens 10 mm von diesem entfernt, derart zugeführt, daß er zuerst nach abwärts gerichtet ist. Sodann wird der zu kühlende Gasstrom in Richtung nach oben umgelenkt und aus der znreiten Kühlkammer nahe deren oberen Ende seitswärts abgeführt und in beiden Kühlkammern die ausgeschiedene Flüssigkeit unten abgeführt.A gas cooler is known from German utility model 6 751 238 become, in which in the interior of the cold room, which contains the gas flow to be cooled, arranged a metal tube containing the Kithliquidkeltsstrom and the cooling space is surrounded on the outside by a chamber which also contains a flow of cooling liquid. In this known arrangement, the inlet opening of the chamber and the inlet opening are the metal pipeline near one end of the gas cooler and the discharge opening of the Cooling tubes placed near the other end of the gas cooler, the The present invention relates to an improved modification of this known cooling method and the gas cooler used for this purpose. It is used to excrete fluid from it moist gases or vapors and for the production of a gas with a given moisture content according to the invention, the gas stream to be cooled in the first of at least two in a row switched and cooled by a coolant tubular cooling chambers in vertical Direction from top to bottom, at least 10 mm above the lower end this cooling cabin and the second tubular cooling chamber near their lower end, but at least 10 mm away from this, fed in such a way, that it is directed downwards first. Then the gas stream to be cooled is in Directed upwards and out of the second cooling chamber near its upper end discharged sideways and the separated liquid in both cooling chambers at the bottom discharged.

Hierdurch wird erreicht, daß die Lurt schon in der ersten Kühlkammer zunächst von vorhandenen Aerosolen und dem größten Teil der auszukondensierenden Flüssigkeit befreit wird, weil zu der Wirkung der Abkühlung noch die wirkung der Massenträgheit der Flüssigkeitsteilchen und die Schwerkraft begünstigend auf die Trennung von Gasstrom und Flüssigkeitsteilchen einwirkt. In der zweiten Kühlkammer wird bei Eintritt des zu kühlenden Gasstromes noch einmal die Wirkung der Massenträgheit der Flüssigkeitsteilchen ausgenützt und sodann der schon weitgehend von Flüssigkeit befreite Gasstrom durch die entgegengesetzt zur Strömungsrichtung wirkende Schwerkraft von den restlichen durch die Abkühlung zur Ausscheidung gelangenden Tröpfchen befreit.This ensures that the Lurt is already in the first cooling chamber initially from existing aerosols and most of those to be condensed out Liquid is released because in addition to the effect of the cooling, the effect of the Inertia of the liquid particles and the force of gravity favoring the Separation of gas flow and liquid particles acts. In the second cooling chamber When the gas flow to be cooled enters, the effect of inertia is repeated the liquid particles are exploited and then the already largely liquid freed gas flow by gravity acting opposite to the direction of flow freed from the remaining droplets that are precipitated by cooling.

Es hat sich jedocffl gezeigt, daß bei dieser vorgeschlagenen Anordnung die Schwandkungen der Wasserdampf-Konzentration am Ausgang der zweiten Kühlkammer für manche Anwendungen noch nicht klein genug sind.It has been shown, however, that with this proposed arrangement the fluctuations in the water vapor concentration at the outlet of the second cooling chamber are not yet small enough for some applications.

Um besonders kleine Schwankungen der Wasserdampf-Konzentration zu erzielen, ist es zweckmäßig, den zu kühlenden Gasstrom zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kühlkammern zum Zwecke der Umwandlung des au dieser Stelle in Gasstrom in Form von Flüssigkeitströpfchen und Hebeltröpfchen vorhandenen Flüssigkeitsanteiles in Dampf Wärme zuzuführen. Hierbei sollte das Gas zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kühlkammern auf eine Temperatur gebracht werden, die wenigstens gleich, vorzugsweise größer ist als die Sättigungstemperatur des Gases für die im Gasstrom enthaltenen verdampfbaren Flüssigkeiten.To allow for particularly small fluctuations in the water vapor concentration achieve, it is useful to cool the gas flow between two successive Cooling chambers for the purpose of converting the au at this point into gas flow in the form of Liquid droplets and lever droplets as part of the liquid in vapor Apply heat. The gas should be placed between two successive cooling chambers be brought to a temperature which is at least the same, preferably greater is than the saturation temperature of the gas for the vaporizable contained in the gas stream Liquids.

Zur Durchführung des Verfahrens hat sich eine Vorrichtung bewährt, bei der die zwei aufeinanderfolgende Kühlkammern verbindende Verbindungsleitung aus gut wärmeleitendem Material besteht und augen von einem Medium umgeben ist, welches eine höhere Demperatur besitzt als der das Rohr durchfließende Gasstrom, 1Jnd wobei vorteilhafterweise ein gut wärmeleitender Teil der Verbindungsleitung von einer vorzugsweise elektrischen Heizvorrichtung umgeben ist.A device has proven itself to carry out the method, in which the connecting line connecting the two successive cooling chambers consists of a material that conducts heat well and is surrounded by a medium, which has a higher temperature than the gas stream flowing through the pipe, 1Jnd where advantageously a part of the connecting line that conducts heat well is surrounded by a preferably electrical heating device.

In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn die Verbindungsleitung mit dem zur Kühlung des Kühlmittels der Kühlkammer benützten Kompressor derart in Verbindung ist, daß die vom Kompressor abgegebene Wärme zur Erwärmung dieser Verbindungsleitung ausgenützt wird.In some cases it can be useful if the connection line with the compressor used for cooling the coolant of the cooling chamber in such a way Connection is that the heat given off by the compressor is used to heat this connecting line is exploited.

bei einer bevorzugten Äusführungsform wird die zweite Kühlkammer durch ein Kühlmittel gekühlt, welches wenigstens an einer Wand der Kühlkammer in Richtung von oben nach unten geführt und sodann der ersten Kühlkammer zugeführt wird.in a preferred embodiment, the second cooling chamber is through a coolant cooled, which at least on a wall of the cooling chamber in the direction is guided from top to bottom and then fed to the first cooling chamber.

Vorteilhafterweise wird das Kühlmittel durch ein im Innern der zweiten Kühlkammer verlaufendes Rohr geführt, das im Bereich des oberen Endes der Kühlkammer mit einer Anzahl von oben nach unten verlaufender feiner Rillen versehen ist. Hierbei ist es günstig, wenn die Rillen unter einem spitzen Winkel zu den vertikalen Mantellinien des Rohres verlaufen.Advantageously, the coolant is through one inside the second Cooling chamber running pipe guided in the area of the upper end of the cooling chamber is provided with a number of fine grooves running from top to bottom. Here it is favorable if the grooves are at an acute angle to the vertical surface lines of the pipe.

Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ragt das zur Abführung des Gases aus der zweiten Küikammer dienende Rohr in diese Kühlkammer hinein, hat eine schräg zur Rohrachse verlaufende Stirnfläche und ist auf der Außenseite nahe dieser Stirnseite mit einer umlaufenden, vorzugsweise sehr engen Rille versehen.In a further development of the device according to the invention, the protrudes serving to discharge the gas from the second cooling chamber into this cooling chamber inside, has an end face that runs obliquely to the pipe axis and is on the outside near this end face provided with a circumferential, preferably very narrow groove.

Im nachstehenden wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei alles zum Verständnis der Erfindung nicht Erforderliche weggelassen ist.In the following the invention is based on the in the drawings illustrated embodiments described, everything for understanding the Invention unnecessary is omitted.

Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Ziffern bezeichnet.Corresponding parts are identified by the same in the figures Numerals.

Es zeigt: Fig. 1 einen Gaskühler gemäß der Erfindung, teilweise geschnitten, Fig. 2 ein Konstruktionsdetail in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 eine andere Ausführungsforn der Erfindung, teilweise geschnitten.1 shows a gas cooler according to the invention, partially in section, FIG. 2 shows a construction detail in perspective, FIG. 3 shows another Embodiment of the invention, partially in section.

Der in Fig. 1 dargestellte Gaskühler besteht aus zwei Kühlaggregaten A und B. Jedes Küiftaggregat besitzt ein Innenrohr 1 aus gut wärmeleitendem Material, durch welches das Kühlmittel in Richtung der Pfeile 2 fließt. Dieses Innenrohr 1 trägt zwecks Oberflächenvergrößerung an seiner Außenseite gewellte Blechstreifen.5. Es sind viele solcher gut wärmeleitenden Blechstreifen derart hintereinander angeordnet, daß die Wellen der einzelnen Blechstreifen gegeneinander versetzt sind. Die gewellten Blechstreifen O sind wärmeleitend mit dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 5 verbunden. Die verrippe Kühlkammer 4a wird von dem zu kühlenden und zu trocknenden Gas in Richtung der Pfeile 6 von oben nach unten und die Kühlkammer 4b wird von unten nach oben durchströmt.The gas cooler shown in Fig. 1 consists of two cooling units A and B. Each cooling unit has an inner tube 1 made of a material that conducts heat well, through which the coolant flows in the direction of arrows 2. This inner tube 1 wearing corrugated on its outside for the purpose of increasing surface area Sheet metal strips. 5. There are many such highly thermally conductive sheet metal strips one behind the other arranged that the waves of the individual sheet metal strips are offset from one another. The corrugated sheet metal strips O are thermally conductive with the inner tube 1 and the outer tube 5 connected. The rib cooling chamber 4a is to be cooled and dried by the Gas in the direction of arrows 6 from top to bottom and the cooling chamber 4b is of Flows through from the bottom to the top.

Das in Richtilng der Pfeile 6 strömende Gas trifft auf die Stirnkante des gewellten Blechstreifens 3, wird dort verwirbels und dadurch in besonders wirkungsvollen Kontakt mit den küiilendcn Metallflächen gebracht. Die folgenden Blechstreifen sind, wie aus Figur 2 erkennbar, derart angeordnet, daß die Wellen der einzelnen Blechstreifen gegeneinander versetzt sind. Infolgedessen tri-ft der Gasstrom immer wieder aufl die Stirnkanten der Folgenden Blechstreifen und wird dabei aus neue vewirbelt.The gas flowing in the direction of the arrows 6 hits the front edge of the corrugated sheet metal strip 3, is swirled there and thus in particularly effective Brought into contact with the cooling metal surfaces. The following sheet metal strips are as can be seen from Figure 2, arranged such that the waves of the individual sheet metal strips are offset from one another. As a result, the gas flow keeps breaking up the front edges of the following sheet metal strips and is swirled out of new ones.

Bas zu kühlende Gas wird zunächst dem ersten Kühlaggregat A über den Anschlußetutzen 7 zugeleitet, durchströmt von oben nach unten die verrippte Kühlkammer 4a, wird am Anschlußstutzen 8 scharf umgelenkt, gibt dabei mitgerissene Wassertröpfchen infolge Hassenträgheit in Richtung des Pfeiles 9 nact, unten ab und verläßt das erste Kühlaggregat. Das bei der Abkühlung des Gases 6 anfallende Kondensat wird durch den Anschlußstutzen 10 abgeführt.The gas to be cooled is first supplied to the first cooling unit A via the Connection piece 7 supplied, flows through the ribbed cooling chamber from top to bottom 4a, is sharply deflected at the connection piece 8, thereby giving entrained water droplets as a result of hatred inertia in the direction of arrow 9 nact, down and leave the first cooling unit. The condensate produced when the gas 6 is cooled is discharged through the connecting piece 10.

Das im ersten Kühlaggregat A vorgekühlte und vorgetrocknete Gas wird nun über die Verbindungsleitung 11 und den Anschlußstutzen 12 dem zweiten Kühlaggregat B zugeleitet. Das Gas wird zwecks nochmaliger Abscheidung von mitgerissenen Wassertröpfchen am Anschlußstutzen 12 scharf abgelenkt, wobei etwaige mitgerissene Wassertröpfchen in Richtung des Pfeiles 13 zum Boden der Kühlkammer gelangen. Das Gas durchströmt die verrippte Kühlkammer 4b nach oben und verläßt diese über den Anschlußstutzen 14. Das im Kühlaggregat B anfallende Kondensat wird durch den Anschlußstutzen 15 abgeführt.The gas pre-cooled and pre-dried in the first cooling unit A is now via the connecting line 11 and the connecting piece 12 to the second cooling unit B forwarded. The gas is used for the purpose of further separation of entrained water droplets at the Connection piece 12 sharply deflected, with any entrained water droplets get in the direction of arrow 13 to the bottom of the cooling chamber. The gas flows through the ribbed cooling chamber 4b upwards and leaves it via the connecting piece 14. The condensate occurring in the cooling unit B is discharged through the connection piece 15 discharged.

Die Ablaufstutzen 10 und 15 sind weit genug, um Stauungen des Kondensatablaufs durch Meniskusbildung zu vermeiden. Gegebenenfalls kann auch ein Druckausgleich durch eine Verbindung zwischen leitung 11 und einem hier nicht gezeichneten Kondensatsammelbehälter hergestellt werden.The drainage nozzles 10 and 15 are wide enough to prevent blockages in the condensate drain to avoid through meniscus formation. If necessary, pressure equalization can also be used by a connection between line 11 and a condensate collecting tank, not shown here getting produced.

Der Anschlußstutzen 14 für das austretende getrocknete Gas ist nach innen verlängert, schräg abgeschnitten und mit einer nahe dem Rande gelegenen umlaufenden Rille 15 versehen, damit das im oberen Teil des Kühlaggregates sich bildende Kondensat nicht in den Abgangsstutzen fließt, sondern an die Innenwand des verrippten Zwischenraumes abgeführt wird. Aus dem gleichen Grund ist der obere Teil des Innenrohres 1 mit steilen Rillen 16 versehen, die aufgrund der Kapillarwirkung der Bildung von größeren Wassertropfen in der Nähe der Öffnung des Änschlußstutzens 14 entgegenwirken.The connection piece 14 for the exiting dried gas is after lengthened on the inside, cut off at an angle and with a surrounding one located near the edge Groove 15 provided so that the condensate that forms in the upper part of the cooling unit does not flow into the outlet connection, but to the inner wall of the ribbed space is discharged. For the same reason, the upper part of the inner tube 1 is with steep grooves 16 provided, due to the capillary action of the formation of larger Counteract water droplets in the vicinity of the opening of the connecting piece 14.

Die beiden Kühlaggregate A und B sind einschließlich der Anschlußstutzen und Verbindungsleitungen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung 17 umgeben.The two cooling units A and B are including the connecting pieces and connecting lines are surrounded by a heat-insulating jacket 17.

Bei erhöhten Anforderungen kann es zweckmäßig sein, den zu kühlenden feuchten Gasstrom bzw. Dampf noch durch weitere Kühlaggregate nach Art von A und B zu führen. Gegebenenfalls kann es günstig sein, als Kühlmittel einen sogenanten Peltierkühler vorzusehen Die zur Verbindung der beiden Kühlkammern 4a und 4b dienende Leitung 11 ist mit einer elektrischen Heizvorrichtung 18 verseilen, die in Fig. 1 schematisch angedeutet ist.In the case of increased requirements, it may be useful to use the one to be cooled moist gas flow or steam through further cooling units of the type A and B lead. If necessary, it can be advantageous to use a so-called coolant Peltier cooler to be provided The one to connect the two cooling chambers 4a and 4b serving line 11 is stranded with an electrical heating device 18, which is indicated schematically in FIG. 1.

In manchen Fällen wird es zweckmäßig sein, zur Erwärmung der Verbindungsleitung nicht eine elektrische Heizvorrichtung, sondern zu diesem Zweck den Kompressor zu verwenden, welcher ohnedies meist im Kühlaggregat für die Kühlung der Kühlflüssig-Breit vorhanden ist. Da am Kompressor bekanntlich Wärme abgegeben wird, kann in diesem Fall, wie in Fig. 3 angedeutet, die Aufheizung dadurch erfolgen, daß die Verbindungsleitung in mehreren Windungen aus Kupferrohr an den Kompressor 19 der Kältemaschine angepreßt wird.In some cases it will be useful to heat the connecting line not an electric heater, but for this purpose the compressor too use, which anyway mostly in the cooling unit for cooling the cooling liquid-wide is available. Since the compressor is known to give off heat, it can Case, as indicated in Fig. 3, the heating take place in that the connecting line pressed in several turns of copper pipe on the compressor 19 of the refrigerating machine will.

In der heizbaren Verbindungsleitung wird der letzte Rest von feinsten Wassertröpfchen aus dem durchströmenden Gas entfernt, indem durch Aufheizung noch vorhandener Naßdampf in Sattdampf umgewandelt wird.In the heatable connection line, the last remnants are of the finest quality Water droplets are removed from the gas flowing through by still heating existing wet steam is converted into saturated steam.

Bei einem Gerät der in Figo 3 dargestellen und in Verbindung damit beschriebenen Ausführungsform mit einer Bauhöhe t-on 175 mm, dem pro Stunde 200 Liter wasserdampfgesättigte Luft von +80°C zugeführt worden waren, wurden am Ausgang der ersten Kühlkammer (Anschlußstutzen 8) eine Lufttemperatur von +2,5°C und ein Feuchtigkeitsgehalt von maximal 9,3 g 1120/m3Luft gemessen. Der gemessene Wassergehalt liegt in der Buft vollständig in Dampfform vor, wenn sie mindestens die für den betreffenden Wassergehalt entsprechende Sättigungstemperatur von rund + 10°C besitzt. Zwecks sicherer Überführung der gesamten gemessenen Feuchtigkeit in Dampf wurde der Luftstrom in der Verbindungsleitung 11 zwischen den beiden EShlkammern A und B auf + 3500 überhitzt.In a device shown in Figo 3 and in connection therewith described embodiment with an overall height t-on 175 mm, the per hour 200 Liters of water-vapor-saturated air at + 80 ° C were supplied at the exit the first cooling chamber (connection piece 8) an air temperature of + 2.5 ° C and a Moisture content of maximum 9.3 g 1120 / m3 air measured. The measured water content is completely in vapor form in the buff, if it is at least the for the relevant water content has a corresponding saturation temperature of around + 10 ° C. For the purpose of safe conversion of the entire measured moisture into steam the air flow in the connecting line 11 between the two EShlkammern A and B overheated to + 3500.

Durch die beschriebene Zwischenauflieizung des Luftstroms wurde erreicht, daß die Schwankungen des Wassergehalts am Ausgang der zweiten Kühlkammer (Anschlußstutzen 6) kleiner waren als 2,2 % des Mittelwertes, der 4,9 g lI20/m) Luft betrug.Through the above-described intermediate inflation of the air flow, it was achieved that the fluctuations in the water content at the exit the second cooling chamber (Connection piece 6) were less than 2.2% of the mean value, the 4.9 g lI20 / m) Air fraud.

Wurde jedoch die Verbindungsleitung 11 so kurz wie möglich gehalten und gegen die Umgebungstemperatur so gut isoliert, daß sich der Luftstrom auf dem Wege von der ersten zur zweiten Kühlkammer praktisch nicht erwärmen konnte, so wurden im Luftstrom am Ausgang der zweiten Kühlkammer Wassergehalte gemessen, die um rund 20 ,i über denen lagen, die bei Anwendung der Zwischenaufheizung an der gleichen Stelle gemessen worden waren.However, the connecting line 11 was kept as short as possible and so well insulated from the ambient temperature that the air flow on the Paths from the first to the second cooling chamber could practically not heat up, so were Measured in the air flow at the outlet of the second cooling chamber, the water content around 20, i were above those that were applied to the same when intermediate heating was used Were measured.

Die Wirksamkeit der zweiten Kühlkammer in Bezug auf die Auskondensation von Feuchtigkeit aus dem Luftstrom wurde also durch Anwendung einer Zwischenaufheizung wesentlich verbessert.The effectiveness of the second cooling chamber in terms of condensation of moisture from the air flow was thus obtained by applying intermediate heating much improved.

Mit einem Gerät der beschriebenen Ausführungsform mit zwei Kühlkammern können in einer Stunde 200 Liter wasserdampfgesättigter Luft von +800C auf +0,60 C abgekühlt werden.With a device of the embodiment described with two cooling chambers can in one hour 200 liters of steam-saturated air from + 800C to +0.60 C.

Mit einem Gerät der bekannten, im Gebrauchsmuster Nr.6 751 238 beschriebenen Bauart konnten in einer Stunde bei gleichem inneren und äußeren Durchmesser und gleicher Gesamtlänge der Kühlstrecke bei gleicher Kühlmittelmenge und Kühlmitteltemperatur 200 Liter wasserdampfgesättigter Luft nur von +32°C auf +0,6°C abgekühlt werden.With a device of the well-known, described in utility model No. 6 751 238 Design could be done in an hour with the same inner and outer diameter and the same total length of the cooling section with the same coolant quantity and coolant temperature 200 liters of steam-saturated air can only be cooled from + 32 ° C to + 0.6 ° C.

Claims

1. Procedure for separating liquids from moist gases or Steaming and producing a gas with a predetermined moisture content, thereby characterized in that the gas stream to be cooled is in the first of at least two tubular cooling chambers (4a, 4b) connected in series and cooled by a coolant in the vertical direction from top to bottom, at least 10 mm above the lower end of this cooling chamber discharged sideways and the second tubular Cooling chamber near its lower end, but at least 10 mm away from it, is fed in such a way that it is directed first downwards, then in the direction is deflected upwards and sideways from the second cooling chamber near its upper end is discharged, and in both cooling chambers the separated liquid is discharged at the bottom will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the to be cooled Gas flow between two successive cooling chambers (4a, 4b) for the purpose of Conversion of the at this point in the gas stream in the form of liquid droplets and Fog droplets existing liquid portion in steam heat is supplied.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Gas between two successive cooling chambers (4a, 4b) to a temperature is brought, which is at least equal to, preferably greater than the saturation temperature of the gas for the vaporizable liquids contained in the gas flow.

4. Device for carrying out the method according to claims 1 - 3, characterized in that connecting the two successive cooling chambers Connecting line (11) consists of a material that conducts heat well and the outside of one Medium is surrounded, which has a higher temperature than that flowing through the pipe Gas flow.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a good thermally conductive part of the connecting line from a preferably electrical one Heating device (18) is surrounded.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the connecting line (11) with the compressor (19) used for cooling the coolant of the cooling chamber in this way in connection is that the heat given off by the compressor to Enfärmung this Connection line is used. (Fig. 3)

7. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that the second cooling chamber (4b) is cooled by a coolant, which at least on one wall of the cooling chamber in the direction from top to bottom and then fed to the first cooling chamber (4a).

8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the coolant is passed through a pipe (1) running inside the second cooling chamber, which in the area of the upper end of the cooling chamber with a number from top to bottom running fine grooves (16) is provided.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the grooves run at an acute angle to the vertical surface lines of the pipe.

10. The device according to claim 4, characterized in that the for Abfüiirun the gas from the second cooling chamber (4b) serving pipe into this cooling chamber protrudes, has an end face extending obliquely to the pipe axis and on the outside is stranded near this end face with a circumferential groove (15).

L e r s e i t e