DE936853C - Method and device for the production of mineral and slag wool - Google Patents

Method and device for the production of mineral and slag wool

Info

Publication number
DE936853C
DE936853C DES26798A DES0026798A DE936853C DE 936853 C DE936853 C DE 936853C DE S26798 A DES26798 A DE S26798A DE S0026798 A DES0026798 A DE S0026798A DE 936853 C DE936853 C DE 936853C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
length
jet
atomized
slots
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES26798A
Other languages
German (de)
Inventor
Willem Cornelis Petrus Smout
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILLEM CORNELIS PETRUS SMOUT WITTLAER BEI DUESSELDORF-KAISERSWERTH
Original Assignee
WILLEM CORNELIS PETRUS SMOUT WITTLAER BEI DUESSELDORF-KAISERSWERTH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE511600D priority Critical patent/BE511600A/xx
Priority to NL84476D priority patent/NL84476C/xx
Priority to LU31460D priority patent/LU31460A1/xx
Application filed by WILLEM CORNELIS PETRUS SMOUT WITTLAER BEI DUESSELDORF-KAISERSWERTH filed Critical WILLEM CORNELIS PETRUS SMOUT WITTLAER BEI DUESSELDORF-KAISERSWERTH
Priority to DES26798A priority patent/DE936853C/en
Priority to DES27944A priority patent/DE958454C/en
Priority to GB12451/52A priority patent/GB701886A/en
Priority to FR1056632D priority patent/FR1056632A/en
Priority to US314767A priority patent/US2810158A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE936853C publication Critical patent/DE936853C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres

Description

Der Wert der Mineral- oder Schlackenwolle wird entscheidend von der Fadenlänge und dem Perlengehalt bestimmt. Bei dem wirtschaftlichsten und bedeutungsvollsten Herstellungsverfahren, dem Zerblasen des Schmelzflusses mit Hilfe von Preßgasen, ist — im Gegensatz zu den teuren Ziehverfahren — die Fadenlänge begrenzt, und es muß mit einem bestimmten Perlengehalt gerechnet werden. Man ist daher bestrebt gewesen, das Blaseverfahren so zu leiten, daß die Fäden möglichst lang und der Perlengehalt möglichst niedrig werden. Inbesondere bei Benutzung der aus dem Hochofen kommenden flüssigen Schlacke, bei der von Seiten der chemischen Zusammensetzung keine Verbesserungsmöglichkeit besteht, ist das genannte Problem bisher noch nicht gelöst worden.The value of the mineral or slag wool depends on the length of the thread and the pearl content certainly. In the most economical and meaningful manufacturing process, the Blowing up the melt flow with the help of compressed gases is - in contrast to the expensive drawing process - the thread length is limited and a certain pearl content must be expected. Efforts have therefore been made to direct the bubble process so that the threads are as long as possible and the Pearl content should be as low as possible. Especially when using the ones coming out of the blast furnace liquid slag in which there is no room for improvement in terms of chemical composition exists, the above problem has not yet been solved.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei allen praktisch benutzten Verfahren Blasdüsen, insbesondere in U- oder V-Form Anwendung gefunden haben, durch die das Zerstäubungsmittel auf den fallenden Strahl so aufgeblasen wurde, daß es diesen zerschlägt und dabei zerfasert und daß dieses Zerschlagen ausschlaggebend für die Bildung von Perlen und für das Entstehen im wesentlichen kurzer Fasern ist.The invention is based on the knowledge that in all methods used in practice, blowing nozzles, have found application in particular in U- or V-shape, through which the atomizing agent on the falling jet was inflated so that it smashed it and thereby frayed and that This smashing is decisive for the formation of pearls and essentially for their emergence short fibers.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß das Zerstäubungsmittel, z. B. Luft, auf einen senkrecht fallenden Strahl in Form von zwei breiten ebenen, zueinander parallelen Bändern an beiden Seiten des Gießstrahls im wesentlichen senkrecht zu dessen Fließrichtung in einer Länge desselben zur Einwirkung gebracht wird, die größer ist alsIn contrast, the invention consists in that the atomizing agent, for. B. air, on a perpendicular falling ray in the form of two broad, flat, parallel bands on both Sides of the pouring stream substantially perpendicular to its flow direction for a length thereof is brought to action which is greater than

seine doppelte Dicke, so daß von den Seiten Her ein allmähliches Abtragen des Gießstrahls und ein Ausziehen desselben zu Wolle erfolgt.its double thickness, so that from the sides a gradual removal of the pouring stream and a pulling out same to wool.

Es wird also durch die zielbewußte Schaffung zweier den Schlackenstrahl nur seitlich berührender Bänder des Zerstäubungsmittels dafür gesorgt, daß eine Zerschlagung des Schlackenstrahls praktisch nicht eintritt, sondern ein im wesentlichen durch Sog bewirktes Abtragen der Schlacke von derSo it is only laterally touching the slag stream through the purposeful creation of two Ribbons of atomizing means that a disruption of the slag stream is practical does not occur, but a removal of the slag from the essentially caused by suction

ίο Seite her auf einer längeren Strecke in Richtung des Schlackenstrahls, wobei außergewöhnlich lange Fasern mit einem Mindestmaß an Perlenbildung entstehen.ίο Sideways on a longer stretch in the direction of the slag jet, with exceptionally long fibers with a minimum of beading develop.

Kennzeichnend für die Erfindung ist also eine tangentiale Heranführung des Zerstäubungsmittels an den Schlackenstrahl unter einem solchen Druck, von z. B. 5 atü, daß die Fäden durch Sog entstehen. Die Länge der Einwirkungszone des Zerstäubungsmittels beträgt zweckmäßig das 8- bis i2fache der Schlackenstrahldicke. Die Länge kann so groß gewählt werden, daß entweder bis zu ihrem Ende die ganze Schlacke des Strahles zerstäubt ist oder aber nur ein Teil. Im letzteren Falle läuft dann der restliche Teil in eine Pfanne ab. Das erfindungsgemäße Verfahren kann Anwendung finden, wenn man lediglich einen einzigen Schlackenstrahl zerstäubt; es kann aber auch Anwendung finden, wenn aus einer geeigneten Vorrichtung in an sich bekannter Weise mehrere Schlackenstrahlen ausfließen.Characteristic of the invention is therefore a tangential approach of the atomizing agent to the slag stream under such pressure, from e.g. B. 5 atü that the threads are created by suction. The length of the zone of action of the atomizing agent is expediently 8 to 12 times the slag jet thickness. The length can be chosen so that either up to its end all or only part of the slag of the jet is atomized. In the latter case then runs the remaining part in a pan. The method according to the invention can be used find if one only atomizes a single stream of slag; but it can also be used find, if several from a suitable device in a known manner Slag streams flow out.

Ein besonderer Vorzug des Verfahrens besteht darin, daß es auch hochwertigste Fasern ergibt, wenn unmittelbar vom Hochofen kommende Schlacke zerstäubt werden soll.A particular advantage of the process is that it also produces the highest quality fibers, if slag coming directly from the blast furnace is to be atomized.

Zur Ausführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung,, die durch zwei vorzugsweise parallel zueinander in Abstand liegende Schlitze für den Austritt des Zerstäubungsmittels gekennzeichnet ist. Die Schlitzlänge beträgt mindestens das iofache ihrer Breite; als Beispiel sei eine Schlitzbreite von 2 mm bei einer Länge von ioo mm angegeben. Zwischen den Schlitzen ist eine breite Luftdurchtrittsöffnung vorgesehen, damit die Bänder des Zerstäubungsmittels auch die gewünschte Form besitzen und in der angegebenen Weise an den Schlackenstrahl herantreten. Wenn die Zerstäubungsvorrichtung U-Form besitzt, sind die Schlitze lediglich in den Schenkeln, vorgesehen; dadurch unterscheidet sich diese Düsenanordnung grundsätzlich von den bekannten U-Düsen, Falls mehrere Schlackenstrahlen beeinflußt werden sollen, sind in der Vorrichtung mehrere Schlitzgruppen in Abstand voneinander vorgesehen.A device is used to carry out the method, which is characterized by two slots, which are preferably parallel and spaced from one another, for the exit of the atomizing agent. The length of the slot is at least 10 times its width; As an example, a slot width of 2 mm with a length of 100 mm is given. A wide air passage opening is provided between the slots so that the bands of the atomizing agent also have the desired shape and approach the slag jet in the specified manner. If the atomizing device has a U-shape, the slots are only provided in the legs; in this way this nozzle arrangement differs fundamentally from the known U-nozzles. If several slag jets are to be influenced, several groups of slots are provided in the device at a distance from one another.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung schematisch -dargestellt und der Zerstäubungsvo-rgang angedeutet. In the drawing, the device is shown schematically and the atomization process is indicated.

Das Preßgas tritt durch das Rohr ι in die gabelförmig ausgebildete Zerblasedüse 2 ein. Der Austritt der Gase erfolgt aus den beiden Schlitzen 3. Diese sind parallel oder annähernd parallel angeordnet. Die Schlitzbreite ist über die Länge gleich oder annähernd gleich. In der Aussparung 4 der Düse entsteht ein starker Sog, der bandförmig ausgebreitet ist, entsprechend der Länge der Schlitze 3. In dieses Sogband fließt der Schlackenstrahl 5 ein, z. B. vor der die Schlitze enthaltenden Seite der Zerblasedüse. Von dem Gießstrahl wird beim Durchfallen des Sogbandes seitlich der Schmelzfluß abgetragen und zu Wolle ausgezogen. Da die Fäden mit dem einen Ende am Flüssigkeitsstrahl haftenbleiben, entstehen lange Fasern mit nur sehr wenig Granalien.The compressed gas enters the fork-shaped tube through the tube trained blowing nozzle 2 a. The gases exit from the two slots 3. These are arranged in parallel or approximately in parallel. The slot width is the same over the length or approximately the same. A strong suction is created in the recess 4 of the nozzle, which is spread out in the form of a band is, corresponding to the length of the slots 3. The slag jet 5 flows into this suction belt, z. B. in front of the side of the blowing nozzle containing the slots. From the pouring stream is at If the suction band falls through the side, the melt flow is removed and drawn out into wool. Since the If threads stick to one end of the liquid jet, long fibers are created with only very long little granules.

Bei Verwendung einer Düse der oben angegebenen Art und Preßluft von S atü ergaben sich aus einem Hochofenschlackenstrahl von 10 mm Dicke Fadenlängen bis 100 cm bei einem Perlengehalt von 3%.Using a nozzle of the type indicated above and compressed air from S atü resulted from a blast furnace slag jet 10 mm thick, thread lengths up to 100 cm with a pearl content Of 3%.

Claims (14)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. Verfahren zur Herstellung von Mineraloder Schlackenwolle, insbesondere aus Hochofenschlacke, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerstäubungsmittel, z. B. Luft, auf einen senkrecht fallenden Gießstrahl in Form von zwei breiten ebenen, zueinander parallelen Bändern an beiden Seiten des Gießstrahls im wesent- liehen senkrecht zu dessen Fließrichtung in einer Länge desselben zur Einwirkung gebracht wird, die größer ist als seine doppelte Dicke, so daß von den Seiten her ein allmähliches Abtragen des Gießstrahls und ein Ausziehen desselben zu Wolle erfolgt.i. Process for the production of mineral or Slag wool, in particular from blast furnace slag, characterized in that the Atomizers, e.g. B. air, on a vertically falling pouring stream in the form of two broad, flat, parallel bands on both sides of the pouring stream essentially borrowed perpendicular to its direction of flow in a length thereof brought into action which is greater than twice its thickness, so that a gradual removal from the sides of the pouring stream and drawing it to wool. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Einwirkungszone das 8- bis I2fache der Schlackenstrahldicke beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that that the length of the zone of action is 8 to 12 times the thickness of the slag jet amounts to. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Einwirkungszone so groß ist, daß bis zu ihrem Ende die ganze Schlacke des Strahls zerstäubt ist.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the length of the zone of action is so great that all the slag of the jet is atomized to its end is. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der Schlacken zerstäubt wird, der restliche Teil dagegen z. B. in eine Pfanne läuft.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that only part of the Slag is atomized, the remaining part, however, z. B. runs into a pan. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerstäubungsmittel tangential an den Schlackenstrahl herangeführt wird. no5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the atomizing agent is brought up tangentially to the slag jet will. no 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerstäubungsmittel an den Schlackenstrahl derart und unter solchem Druck, z. B. 5 atü, herangeführt wird, daß die Fäden durch Sog entstehen.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the atomizing agent to the slag jet in such a way and below such pressure, e.g. B. 5 atü, is introduced that the threads are created by suction. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schlackenstrahlen nebeneinander in Abständen fließend zerstäubt werden.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that a plurality of slag jets be fluidly atomized side by side at intervals. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise unmittelbar vom Hochofen kommende Schlacke zerstäubt wird.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that in per se known Way, slag coming directly from the blast furnace is atomized. 9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch zwei parallel zueinander in Abstand9. Device for carrying out the method according to claims 1 to 8, characterized by two parallel to each other at a distance liegende Schlitze für den Austritt des Zerstäubungsmittels. horizontal slots for the atomizing agent to exit. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzlänge mindestens das iofache ihrer Breite ist.10. Apparatus according to claim 9, characterized characterized in that the slot length is at least 10 times its width. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und11. Device according to claims 9 and 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzbreite 2 mm, die Länge 100 mm ist.10, characterized in that the slot width 2 mm, the length is 100 mm. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis12. Device according to claims 9 to 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schlitzen eine breite Luftdurchtrittsöffnung vorgesehen ist.11, characterized in that between the Slots provided a wide air passage opening is. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis13. Device according to claims 9 to 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie U-Form besitzt und die Schlitze in den Schenkeln untergebracht sind.12, characterized in that it has a U-shape and accommodated the slots in the legs are. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 13, gekennzeichnet durch mehrere in Abstand nebeneinanderliegende Schlitzgruppen zur Beeinflussung mehrerer Schlackenstrahlen.14. Device according to claims 9 to 13, characterized by several at a distance Adjacent groups of slits for influencing several slag jets. Angezogene Druckschriften:Referred publications: Deutsche Patentschriften Nr. 704 752, 705 127, 934, 724264, 722886, 748956, 682858, 702-;German patent specifications No. 704 752, 705 127, 934, 724264, 722886, 748956, 682858, 702-; französische Patentschrift Nr. 756 092;French Patent No. 756 092; britische Patentschrift Nr. 27 112/1907;British Patent No. 27 112/1907; USA.-Patentschriften Nr. 1 650 136, 1 977 406, 126 411, 2 136 158, 2 255 206;U.S. Patents Nos. 1,650,136, 1,977,406, 126 411, 2136 158, 2255 206; Tonindustrie-Zeitung, 1938, S. 681;Tonindustrie-Zeitung, 1938, p. 681; Dingler's Polytechnisches Journal, 1877, Bd. 223, S. 70 ff. Dingler's Polytechnisches Journal, 1877, Vol. 223, pp. 70 ff. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 509 608 12.55© 509 608 12.55
DES26798A 1952-01-14 1952-01-14 Method and device for the production of mineral and slag wool Expired DE936853C (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE511600D BE511600A (en) 1952-01-14
NL84476D NL84476C (en) 1952-01-14
LU31460D LU31460A1 (en) 1952-01-14
DES26798A DE936853C (en) 1952-01-14 1952-01-14 Method and device for the production of mineral and slag wool
DES27944A DE958454C (en) 1952-01-14 1952-04-02 Device for the production of slag wool
GB12451/52A GB701886A (en) 1952-01-14 1952-05-16 Process and apparatus for the production of mineral and slag wool
FR1056632D FR1056632A (en) 1952-01-14 1952-05-16 Method and apparatus for manufacturing mineral wool or slag wool
US314767A US2810158A (en) 1952-01-14 1952-10-15 Process and apparatus for the production of mineral and slag wool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES26798A DE936853C (en) 1952-01-14 1952-01-14 Method and device for the production of mineral and slag wool
DES27944A DE958454C (en) 1952-01-14 1952-04-02 Device for the production of slag wool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE936853C true DE936853C (en) 1955-12-29

Family

ID=25995005

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES26798A Expired DE936853C (en) 1952-01-14 1952-01-14 Method and device for the production of mineral and slag wool
DES27944A Expired DE958454C (en) 1952-01-14 1952-04-02 Device for the production of slag wool

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES27944A Expired DE958454C (en) 1952-01-14 1952-04-02 Device for the production of slag wool

Country Status (7)

Country Link
US (1) US2810158A (en)
BE (1) BE511600A (en)
DE (2) DE936853C (en)
FR (1) FR1056632A (en)
GB (1) GB701886A (en)
LU (1) LU31460A1 (en)
NL (1) NL84476C (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3197295A (en) * 1960-09-27 1965-07-27 Johns Manville Method for forming siliceous fibers
US4497644A (en) * 1983-09-12 1985-02-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Blower for the attenuation of fibers

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1650136A (en) * 1927-11-22 Means for blowing mineral wool
FR756092A (en) * 1933-05-24 1933-12-04 Hauts Fourneaux De Saulnes Soc Devices for the manufacture of mineral wool and in particular slag wool
US1977406A (en) * 1931-05-19 1934-10-16 Johns Manville Fluid-jet nozzle for blowing mineral wool
US2126411A (en) * 1934-04-17 1938-08-09 Johns Manville Method for making mineral wool
US2136158A (en) * 1937-02-02 1938-11-08 Standard Lime And Stone Compan Method of blowing meineral wool
DE682858C (en) * 1938-04-16 1939-10-24 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Process for the disintegration of liquid, particularly molten substances, by means of a disintegration agent acting on the outflowing material jet
DE705127C (en) * 1939-11-15 1941-04-18 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Process for blowing molten substances, such as in particular minerals, glass, slag or the like, into wool by means of a blowing pressure medium
DE704752C (en) * 1939-01-01 1941-04-22 Lambert Jansen Process for separating the fibers from the droplets in the manufacture of mineral fibers
DE707934C (en) * 1939-11-16 1941-07-08 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Method and device for defibrating liquid substances by means of a blowing pressure medium, such as in particular for producing slag wool, mineral wool or glass wool
US2255206A (en) * 1938-07-13 1941-09-09 United States Gypsum Co Apparatus for providing uniformly graded fibrous materials
DE713702C (en) * 1938-05-24 1941-11-13 Algemeene Kunstvezel Mij N V Container for holding molten glass
DE722886C (en) * 1941-04-08 1942-07-23 Fritz Muthmann Device for the production of slag and mineral wool by means of steam or compressed air jets
DE724264C (en) * 1938-01-11 1942-08-21 Hein & Co Vormals Haigerer Hue Process for generating a pressure medium jet intended for blowing molten substances for the purpose of extracting slag wool, rock wool or the like.
DE748956C (en) * 1942-10-10 1944-11-11 Process and device for the production of mineral wool by compressed air defibration

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US299111A (en) * 1884-05-27 Process of and apparatus
US436244A (en) * 1890-09-09 Method of and apparatus for the production of mineral wool
US721293A (en) * 1901-10-28 1903-02-24 Baer Brothers Apparatus for the disintegration of metal.
US1245328A (en) * 1916-09-06 1917-11-06 Wood Freeman Method and apparatus for pulverizing molten materials.
US2308584A (en) * 1940-08-03 1943-01-19 New Jersey Zinc Co Production of metal powder
US2330038A (en) * 1940-10-14 1943-09-21 John F Ervin Method and means of disintegrating metal into abrasive material
DE848990C (en) * 1942-01-09 1952-09-11 Gruenzweig & Hartmann G M B H Device and method for producing mineral wool

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1650136A (en) * 1927-11-22 Means for blowing mineral wool
US1977406A (en) * 1931-05-19 1934-10-16 Johns Manville Fluid-jet nozzle for blowing mineral wool
FR756092A (en) * 1933-05-24 1933-12-04 Hauts Fourneaux De Saulnes Soc Devices for the manufacture of mineral wool and in particular slag wool
US2126411A (en) * 1934-04-17 1938-08-09 Johns Manville Method for making mineral wool
US2136158A (en) * 1937-02-02 1938-11-08 Standard Lime And Stone Compan Method of blowing meineral wool
DE724264C (en) * 1938-01-11 1942-08-21 Hein & Co Vormals Haigerer Hue Process for generating a pressure medium jet intended for blowing molten substances for the purpose of extracting slag wool, rock wool or the like.
DE682858C (en) * 1938-04-16 1939-10-24 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Process for the disintegration of liquid, particularly molten substances, by means of a disintegration agent acting on the outflowing material jet
DE713702C (en) * 1938-05-24 1941-11-13 Algemeene Kunstvezel Mij N V Container for holding molten glass
US2255206A (en) * 1938-07-13 1941-09-09 United States Gypsum Co Apparatus for providing uniformly graded fibrous materials
DE704752C (en) * 1939-01-01 1941-04-22 Lambert Jansen Process for separating the fibers from the droplets in the manufacture of mineral fibers
DE705127C (en) * 1939-11-15 1941-04-18 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Process for blowing molten substances, such as in particular minerals, glass, slag or the like, into wool by means of a blowing pressure medium
DE707934C (en) * 1939-11-16 1941-07-08 Eisenwerke Akt Ges Deutsche Method and device for defibrating liquid substances by means of a blowing pressure medium, such as in particular for producing slag wool, mineral wool or glass wool
DE722886C (en) * 1941-04-08 1942-07-23 Fritz Muthmann Device for the production of slag and mineral wool by means of steam or compressed air jets
DE748956C (en) * 1942-10-10 1944-11-11 Process and device for the production of mineral wool by compressed air defibration

Also Published As

Publication number Publication date
NL84476C (en)
LU31460A1 (en)
BE511600A (en)
GB701886A (en) 1954-01-06
US2810158A (en) 1957-10-22
FR1056632A (en) 1954-03-01
DE958454C (en) 1957-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19521466C2 (en) Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from thermoplastic continuous filaments
DE1775698A1 (en) Oil nebulizer
DE699390C (en) Method and device for producing fibers, n, from glass, etc.
DE2309801A1 (en) FOAM GENERATION NOZZLE
DE1557044B2 (en) DEVICE FOR DISPERSING A LIQUID IN A GAS-FOERMIG MEDIUM
DE1207559B (en) Method and device for the production of spherical particles from glass or other vitreous materials
EP0119426B1 (en) Nozzle drawing process and nozzle for dividing melts
DE730928C (en) Process for making fibers from molten glass and other heat plastic materials and blowers for use in this process
DE3815211A1 (en) PAPER TREATMENT DEVICE
DE936853C (en) Method and device for the production of mineral and slag wool
DE2224519B2 (en) Single or multi-stage washer
DE2933198C1 (en) Apparatus for texturing yarn
EP0200071A1 (en) Apparatus for making thin mineral fibres
DE662651C (en) Device for preparing liquid mixtures, e.g. B. bituminous mixtures, especially for road construction
DE2652365C2 (en) Method and device for removing contaminants from a gas stream
DE3536270A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING LIQUID FROM A RUNNING THREAD
DE2534166A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CLEANING UP GASES CONTAINING DUST
DE1621669B2 (en) Device for scarfing a metallic workpiece surface
DE929221C (en) Process and device for the finest distribution of liquids
DE3721686C2 (en) DEVICE FOR MIXING TWO GASES
DE3122493C2 (en) Device for aerating flowing water
DE2714019A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COOLING HIGH-SPEED ROLLED MATERIAL
DE1557044C (en) Device for dispersing a liquid in a gaseous medium
DE2844133A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBER MATERIAL FOR PAPER MASH
DE7227930U (en) LIQUID FILTERS FOR THE SEPARATION OF FINE FLUID MATERIAL