DE19541617A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Schlauchbeutelmaschine nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige
Schlauchbeutelmaschinen haben zum Bilden einer Längsnaht
entweder eine Siegelbacke oder ein mitlaufendes, beheiztes
Schweißband, wobei der Schlauch zwischen der Siegelbacke
oder dem Schweißband und dem Formrohr kontinuierlich
gefördert und die Längsnaht des Schlauchs gleichzeitig unter
Zufuhr von Wärme und Druck gebildet wird. Dabei findet
zwischen den Oberflächen der Längsnaht und des Formrohrs,
sowie bei Verwendung einer Siegelbacke auch zwischen der
Längsnaht des Schlauchs und der Siegelbacke Gleitreibung
statt. Probleme treten bei den ansonsten zufriedenstellend
arbeitenden Schlauchbeutelmaschinen dann auf, wenn
beispielsweise besonders dünne Folienmaterialien, oder
solche Folienmaterialien mit schlechten
Gleitreibungseigenschaften verarbeitet werden sollen.
Derartige Folienmaterialien lassen sich entweder überhaupt
nicht, oder nur nach lange andauernden Einstellungsarbeiten
bezüglich der Siegeltemperatur und/oder des Siegeldruckes an
den beiden Siegelbacken verarbeiten.
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber
den Vorteil, daß auch Längsnähte an solchen
Folienmaterialien stets sicher und zuverlässig gebildet
werden können, die beispielsweise besonders dünn sind oder
schlechte Gleitreibungseigenschaften aufweisen. Dies wird
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die
Schlauchbeutelmaschine zum Bilden der Längsnaht des
Schlauches Schweißelemente aufweist, die an der Längsnaht
anliegen und mit der selben Geschwindigkeit in
Förderrichtung des Schlauches bewegt werden wie der Schlauch
selbst. Dadurch tritt zwischen den Schweißelementen und der
Längsnaht des Schlauches keine Gleitreibung auf, sondern es
wird lediglich der von den Schweißelementen erzeugte Druck
und die Wärme auf das Folienmaterial übertragen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine ergeben sich aus
den Unteransprüchen und der Beschreibung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die
Schweißelemente als jeweils um zwei Rollen umlaufende
Schweißbänder ausgebildet. Der zum Bilden der Längsnaht
erforderliche Siegeldruck läßt sich in einfacher Weise durch
einen Pneumatikzylinder einstellen, der mit den beiden
Siegelbacken verbunden ist, wobei die beiden Siegelbacken
auf Führungen gegeneinander verschiebbar angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Fig. 1 zeigt eine Schlauchbeutelmaschine in
einer vereinfachten Vorderansicht, Fig. 2 eine
Seitenansicht der Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1, Fig.
3 eine Längsnahtsiegeleinrichtung mit voneinander
beabstandeten Siegelbacken in Vorderansicht, Fig. 4 eine
Hinteransicht der Längsnahtsiegeleinrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Längsnahtsiegeleinrichtung
nach Fig. 3 und Fig. 6 eine Draufsicht auf die
Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte
Schlauchbeutelmaschine 10 hat eine Schlauchformeinrichtung
11 zum Formen eines Schlauches 12 aus einer endlosen,
heißsiegelfähigen Packstoffbahn 13. Die
Schlauchformeinrichtung 11 besteht aus einer Formschulter 14
und einem mit ihr verbundenen Formrohr 15. Der Formschulter
14 ist eine Rolle 16 zum Zuführen der Packstoffbahn 13
vorgeschaltet. Seitlich des Formrohrs 15 sind einander
gegenüberliegend zwei vakuumunterstützte Abzugsbänder 18 zum
kontinuierlichen Fördern des Schlauches 12 angeordnet.
Unterhalb eines mit dem Formrohr 15 verbundenen Mundstücks
19 befindet sich eine Quernahtsiegeleinrichtung 20 zum
Abtrennen einzelner Beutelpackungen vom Schlauch 12. Die
Quernahtsiegeleinrichtung 20 besteht aus einem auf- und
abbeweglichen Quernahtbackengehäuse 21, an dem zwei
horizontal gegeneinander verfahrbare Quernahtschweißbacken
22, 23 befestigt sind. In Höhe der Abzugsbänder 18 ist am
Formrohr 15 auf der der Rolle 16 bzw. der zugeführten
Packstoffbahn 13 gegenüberliegenden Seite eine
Längsnahtsiegeleinrichtung 25 angeordnet. Die
Längsnahtsiegeleinrichtung 25 ist in den Fig. 1 und 2 nur
angedeutet dargestellt und wird anhand der restlichen
Figuren im Folgenden näher beschrieben.
Die Längsnahtsiegeleinrichtung 25 hat zwei übereinander
angeordnete, zylindrische Führungsstangen 26, 27, auf denen
zwei gegeneinander verschiebbare Längsnahtschweißelemente
28, 29 gleitend geführt sind. Zum Verschieben der beiden
Längsnahtschweißelemente 28, 29 auf den Führungsstangen 26,
27 ist auf der dem Formrohr 15 abgewandten Seite der
Längsnahtsiegeleinrichtung 25 ein Pneumatikzylinder 30
angeordnet, der mit den beiden Längsschweißelementen 28, 29
verbunden ist. Vorzugsweise ist eines der beiden
Längsnahtschweißelemente 28, 29 in horizontaler Richtung
federnd gelagert, um einen gleichmäßigen Siegeldruck auf die
Längsnaht 35 des Schlauches 12 zu erzielen. Ferner ist die
komplette Längsnahtsiegeleinrichtung 25, beispielsweise zu
Wartungszwecken, vom Formrohr 15 horizontal wegschwenkbar.
Dies erfolgt bevorzugt durch eine nicht dargestellte,
pneumatische Einrichtung.
Jedes Längsnahtschweißelement 28, 29 besteht aus einer sich
vertikal erstreckenden, im wesentlichen quaderförmigen,
beheizbaren Siegelbacke 31, 32. In jeder Siegelbacke 31, 32
ist beispielsweise je ein Temperaturfühler 33, 34 zur
Regelung der Heiztemperatur integriert. In den Siegelbacken
31, 32 sind Ausnehmungen ausgebildet, die jeweils zwei
übereinander angeordnete Rollen 36, 37 formschlüssig
umschließen. Die Rollen 36, 37 sind in Drehachsen 38
gelagert, die achsparallel zu den Drehachsen 39 der
Abzugsbänder 18 angeordnet sind.
Um die Rollen 36, 37 in den Siegelbacken 31, 32 ist je ein
metallisches, endloses, flexibles Schweißband 40, 41
gespannt. Zum Einstellen der Spannung der Schweißbänder 40,
41 ist zumindest jeweils eine der Rollen 36, 37 an jeder
Siegelbacke 31, 32 zur anderen Rolle 36, 37 im Abstand
verstellbar angeordnet. Die Schweißbänder 40, 41 liegen auf
den der Längsnaht 35 des Schlauches 12 zugewandten Seiten
voll flächig auf den dort eben und parallel ausgebildeten
Flächen der Siegelbacken 31, 32 auf. Auf den der Längsnaht
35 abgewandten Seiten sind die Schweißbänder dagegen mit
Abstand zu den Siegelbacken 31, 32 geführt.
Die dem Mundstück 19 zugewandten unteren Rollen 36 sind mit
je einem separaten Antrieb 42, 43 gekoppelt, der
beispielsweise mittels je eines Riementriebs 44, 45 auf die
jeweilige Rolle 36 einwirkt.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich sind zwischen der
Längsnahtsiegeleinrichtung 25 und der
Quernahtsiegeleinrichtung 20 zwei horizontal gegeneinander
verfahrbare Rändelrollen 46, 47 für die Längsnaht 35, sowie
eine nachgeordnete Leitplatte 48 zum Umlegen der Längsnaht
35 gegen die Schlauchwand am Formrohr 15 angeordnet.
Die oben beschriebene Schlauchbeutelmaschine 10 arbeitet wie
folgt: Mittels der beiden Abzugsbänder 18 wird die in
Rollenform bevorratete endlose Packstoffbahn 13 über die
Rolle 16 der Schlauchformeinrichtung 11 kontinuierlich
zugeführt. Die Schlauchformeinrichtung 11 formt aus der
Packstoffbahn 13 mittels der Formschulter 14 den Schlauch
12, der an dem Formrohr 15 anliegend in Richtung der
Quernahtsiegeleinrichtung 20 weitergefördert wird, welche
auf an sich bekannte Art einzelne Beutelpackungen vom
Schlauch 12 abtrennt. Die Beutelpackungen wurden zuvor
beispielsweise durch ein innerhalb des Formrohrs 15
angeordnetes, nicht dargestelltes Füllrohr mit insbesondere
flüssigem oder körnigem Füllgut befüllt.
Zur Bildung der vom Schlauch 12 senkrecht abstehenden
Längsnaht 35 werden die beiden Siegelbacken 31, 32 durch den
Pneumatikzylinder 30 gegeneinander gefahren, so daß die
beiden Schweißbänder 40, 41 in Kontakt mit den zugewandten
Seiten der Längsnaht 35 gelangen, wobei gleichzeitig die
beiden Schweißbänder 40, 41 mit solchem Druck gegeneinander
gepreßt werden, daß unter der Einwirkung der Wärme die
Längsnaht 35 gebildet wird. Die Übertragung der Wärme der
Siegelbacken 31, 32 auf die Schweißbänder 40, 41 erfolgt im
Bereich der Längsnaht 35 durch das vollflächige Anliegen der
Schweißbänder 40, 41 an den entsprechenden Flächen der
Siegelbacken 31, 32. Auf den der Längsnaht 35
gegenüberliegenden Seiten sowie im Bereich der Rollen 36, 37
werden die Schweißbänder 40, 41 durch die von den
Siegelbacken 31, 32 abgestrahlte Wärme erhitzt. Um die
Wärmeverluste der Schweißbänder 40, 41 gering zu halten
sollten die Schweißbänder 40, 41 und die Rollen 36, 37 von
den Ausnehmungen der Siegelbacken 31, 32 mit möglichst
geringem Abstand und möglichst vollständig umschlossen sein.
Wesentlich ist, daß die Antriebe 42, 43 der Schweißbänder
40, 41 so mit den Abzugsbändern 18 synchronisiert sind, daß
die Schweißbänder 40, 41 mit einer Geschwindigkeit umlaufen,
die der Fördergeschwindigkeit des Schlauches 12 entspricht.
Somit entsteht zwischen den Schweißbändern 40, 41 und der
Längsnaht 35 des Schlauches 12 keine Gleitreibung, vielmehr
liegen die Schweißbänder 40, 41 auf der Längsnaht 35
vollflächig auf. Auch findet keine Kraftübertragung in
Förderrichtung des Schlauches 12 von den Schweißbändern 40,
41 auf die Längsnaht 35 des Schlauches 12 statt.
Infolgedessen werden auch keine Längsspannungen von den
Schweißbändern 40, 41 in den Schlauch 12 übertragen, wodurch
auch bspw. besonders dünne Folienmaterialien, oder solche mit
schlechten Gleitreibungseigenschaften gut längsgesiegelt
werden können.
Die so gebildete Längsnaht 35 wird im weiteren Verlauf
mittels der beiden Rändelrollen 46, 47 gerändelt sowie durch
die Leitplatte 48 flach gegen die Schlauchwand umgelegt.
Anschließend, werden wie oben bereits beschrieben einzelne
Beutelpackungen durch die Quernahtsiegeleinrichtung 20 vom
Schlauch 12 abgetrennt.
Ergänzend wird bemerkt, daß sowohl die beiden Rändelrollen
46, 47, als auch die Leitplatte 48 zusätzliche Einrichtungen
der Schlauchbeutelmaschine 10 darstellen, die bei
abgewandelten Ausführungsbeispielen der Erfindung nicht
zwingend erforderlich sind. Weiterhin ist es denkbar,
zusätzlich eine Kühleinrichtung für die Längsnaht 35,
beispielsweise in Form einer Düse, im Bereich der Leitplatte
48 anzuordnen. Diese Düse kann zusätzlich auch das Umlegen
der Längsnaht 35 gegen die Schlauchwand bewirken, so daß in
diesem Fall auf die Leitplatte 48 verzichtet werden kann.
Sollen mit der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine 10
Polyäthylenfolien geschweißt werden, so sind die
Kontaktflächen der Schweißbänder 40, 41 mit der Längsnaht 35
bevorzugt mit Teflon zu beschichten, wodurch ein Anhaften
der Schweißbänder 40, 41 an der Längsnaht 35 verhindert
wird.
Claims (10)
1. Schlauchbeutelmaschine (10) mit einer aus einer
Formschulter (14) und einem Formrohr (15) bestehenden
Schlauchformeinrichtung (11) zum Formen eines Schlauches
(12) aus einer endlosen, heißsiegelfähigen Packstoffbahn
(13), mindestens einer Einrichtung (18) zum kontinuierlichen
Fördern des Schlauches (12), einer Quernahtsiegeleinrichtung
(20) und einer Längsnahtsiegeleinrichtung (25) zum Bilden
einer Längsnaht (35), wobei die Längsnahtsiegeleinrichtung
(25) aus zwei gegenüberliegend angeordneten, beheizbaren
Schweißelementen (28, 29) besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißelemente (28, 29) beweglich ausgebildete
Kontaktelemente (40, 41) zum Bilden der Längsnaht (35)
mittels Wärme und Druck aufweisen, wobei die Bewegungen der
Kontaktelemente (40, 41) derart mit der Einrichtung (18) zum
Fördern des Schlauches (12) abgestimmt sind, daß sich die
Kontaktelemente (40, 41) und der Schlauch (12) im Bereich
der zu bildenden Längsnaht (35) mit derselben
Geschwindigkeit und Richtung bewegen.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente als Schweißbänder
(40, 41) ausgebildet sind, die um jeweils zwei in den
Schweißelementen (28, 29) angeordnete Rollen (36, 37)
gespannt sind.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (40, 41) aus Metall
bestehen.
4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in den Schweißelementen (28, 29)
ausgebildete Ausnehmungen die Rollen (36, 37) und die
Schweißbänder (40, 41) teilweise formschlüssig umschließen.
5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelemente (28, 29) auf
Führungselementen (26, 27) verschiebbar und mittels einer
Einrichtung (30) gegeneinander verfahrbar angeordnet sind.
6. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Schweißelementen (28, 29)
Temperaturfühler (33, 34) integral angeordnet sind.
7. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest eines der beiden
Schweißelemente (28, 29) federnd in bezug auf die
gegenseitige Bewegung der beiden Schweißelemente (28, 29)
zueinander angeordnet ist.
8. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (40, 41) mit
je einen separaten Antrieb (42, 43) gekoppelt sind.
9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (40, 41) in
Höhe der Einrichtung (18) zum Fördern des Schlauches (12)
angeordnet ist.
10. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnahtsiegeleinrichtung
(25) vom Formrohr (15) wegschwenkbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19541617A DE19541617A1 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Schlauchbeutelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19541617A DE19541617A1 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Schlauchbeutelmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19541617A1 true DE19541617A1 (de) | 1997-05-15 |
Family
ID=7776925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19541617A Ceased DE19541617A1 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Schlauchbeutelmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
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