DE19538273C2

DE19538273C2 - Device for laying weft sheets on warp knitting machines, in particular sewing knitting machines

Info

Publication number: DE19538273C2
Application number: DE1995138273
Authority: DE
Inventors: Dietmar Reuchsel; Frank Vettermann; Dieter Erth; Dietmar Grenzendoerfer
Original assignee: CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHIN
Current assignee: CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHIN
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2015-10-14
Also published as: DE19538273A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verlegen von Schußfadenscharen an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, mit einem Schußfadenle ger, der zwischen zwei sich annähernd parallel zueinander bewegenden, mit Haken für die Aufnahme der Schußfäden besetzten Transportketten hin- und herbewegbar angeordnet und mit einem eine Mehrzahl von Schußfadenführern tragenden, vertikal zu der von den Transportketten ausgespannten Ebene beweglichen Träger besetzt ist.The invention relates to a device for laying weft sheets Warp knitting machines, in particular sewing knitting machines, with a weft thread ger, the one between two moving approximately parallel to each other, with hooks transport chains for the picking of the weft threads can be moved back and forth arranged and with a plurality of weft guides, vertical to the carrier movable from the plane spanned by the transport chains is.

An derartigen Vorrichtungen zum Verlegen von Schußfadenscharen besteht das Problem, daß die Schußfadenführer zum Zwecke der Übergabe (des Einhängens) der Schußfäden sich bis hinter die Reihe der auf den Transportketten befindlichen Einhängehaken bewegen müssen. Dies bedingt bei Vorrichtungen, bei denen sich die Schußfadenführer annähernd in der Ebene der Transportketten bewegen, daß die Bewegung des Schußfadenlegers mit der Bewegung der Transportketten so synchronisiert sein muß, daß sich die Schußfadenführer stets genau durch die zwi schen den Einhängehaken befindlichen Gassen bewegen. Anderenfalls kommt es zwangsläufig zur Beschädigung der Schußfadenführer und/oder der Einhängehaken. Dem versucht die Vorrichtung gemäß der DE-OS 42 12 538 zu begegnen, indem der mit den Schußfadenführern besetzte Träger am Schußfadenleger vertikal beweglich gelagert und im Wendebereich des Schußfadenlegers hinter der Hakenreihe ab senkbar ist. Konkret sind die Schußfadenführer an einem am Schußfadenleger be festigten Schwenkhebel angeordnet, der sich im Bereich der Umkehrstelle des Schußfadenlegers absenkt. Hierin liegt ein gewisser Fortschritt. Diese Lösung ist je doch für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten, die eine entsprechend schnelle Hubbe wegung des Schußfadenlegers bedingen, nur eingeschränkt einsetzbar. Eine dy namisch verträgliche Bewegungssteuerung des Schwenkhebels führt dazu, daß die Schußfadenführer aus ihrer angehobenen Stellung in einer relativ flachen Kurve hinter die Einhängehaken der Transportketten eintauchen. Dies wiederum hat zur Folge, daß sich die Spitzen der Einhängehaken verhältnismäßig weit von den Trans portketten entfernt befinden, die Einhängehaken also sehr lang sein müssen. Dies vergrößert den erforderlichen Bauraum erheblich. Außerdem ergibt sich bei dieser flachen Kurve eine sehr große überschüssige Länge an Schußfaden, die infolge der Bewegung der Schußfadenführer über die Einhängehaken hinaus zunächst abge zogen wird und nach der Bewegungsumkehr des Schußfadenlegers während des sen Bewegung zur gegenüberliegenden Transportkette hin durch ein System zur Regelung der Schußfadenspannung wieder ausgeglichen werden muß.On such devices for laying weft sheets there is Problem that the weft guides for the purpose of handing over (hanging) the weft threads are behind the row of those on the transport chains Must move the hooks. This requires devices in which the weft guides move approximately in the plane of the transport chains that the movement of the weft layer with the movement of the transport chains like this must be synchronized that the weft guides are always exactly through the two move the alleyways between the hooks. Otherwise it comes inevitable to damage the weft guides and / or the hooks. The device according to DE-OS 42 12 538 tries to counter this by Carriers with the weft guides can be moved vertically on the weft layer stored and in the turning area of the weft layer behind the row of hooks is lowerable. Specifically, the weft guides are on one at the weft layer consolidated swivel lever arranged in the area of the reversal point of the Weft lowering. There is some progress in this. This solution is ever but for higher working speeds that have a correspondingly fast stroke movement of the weft thread conditioner, can only be used to a limited extent. A dy Namely compatible movement control of the swivel lever leads to the fact that the Weft guide from its raised position in a relatively flat curve Immerse behind the hooks of the transport chains. This in turn has Consequence that the tips of the hooks are relatively far from the Trans port chains are removed, so the hooks must be very long. This increases the required installation space considerably. It also results in this flat curve a very large excess length of weft resulting from the Abge movement of the weft guide over the hook first is pulled and after the reversal of movement of the weft thread during the movement to the opposite transport chain through a system for Regulation of the weft tension must be balanced again.

Die Vorrichtung löst auch ein weiteres Problem, das an derartigen Vorrichtungen re gelmäßig auftritt, nicht. Es handelt sich dabei um das Problem der genauen Einhal tung der erforderlichen Legungsbreite, also des Verfahrweges des Schußfadenle gers. Insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, die, wie oben bereits er wähnt, eine entsprechend schnelle Hubbewegung des Schußfadenlegers bedingen, kommt es im Umkehrbereich des Schußfadenlegers infolge der Trägheit desselben und der Elastizität des die Antriebsbewegung auf den Schußfadenleger übertragenden Zugmittels dazu, daß der Schußfadenleger über den vorgesehenen Endpunkt hinausfährt, also einen Überhub ausführt. Auch dies ist mit der Gefahr der Beschädigung oder gar Zerstörung der Schußfadenführer verbunden.The device also solves another problem associated with such devices occurs regularly, not. This is the problem of exact compliance tion of the required laying width, i.e. the travel path of the weft thread gers. Especially at high working speeds, which, as already mentioned above thinks that the weft thread feeder must move rapidly, it occurs in the reverse area of the weft feeder due to its inertia and the elasticity of the drive movement on the weft layer transmitting traction means that the weft layer over the intended End point moves out, i.e. performs an overstroke. This too comes with the risk of Damage or even destruction of the weft guides.

Das Problem des Überhubes wird auch durch die Vorrichtungen gemäß den DE-OS 23 12 829 und 42 36 966 nicht beseitigt. Bei beiden wird darüber hinaus eine hinrei chende Durchdringung des Schußfaden- oder Folienbändchengeleges durch die Ha ken der Transportketten als eine Voraussetzung für einen sicheren Versatz erreicht, indem sich im Umkehrpunkt des Schußfadenlegers zusätzliche Drücker oder Nieder halter unter die Haken bewegen und so das Schußfaden- oder Folienbändchenge lege gegen die Transportkette drücken. Neben dem zusätzlichen apparativen Auf wand ist hierbei nachteilig, daß diese Drücker bzw. Niederhalter auch Druck auf Teile von vorher bereits gelegten Schußfaden- oder Folienbändchenscharen (beispiels weise bei Verlegung gekreuzter Scharen) ausüben.The problem of overstroke is also caused by the devices according to the DE-OS 23 12 829 and 42 36 966 not eliminated. In addition, in both cases one is sufficient appropriate penetration of the weft or foil tape through the Ha achieved the transport chains as a prerequisite for a safe offset, by placing additional pusher or lower in the reversal point of the weft thread Move the holder under the hook and so the weft or foil ribbon lay against the transport chain. In addition to the additional equipment wall is disadvantageous in that this pusher or hold-down also pressure on parts of weft or foil ribbon coulters (e.g. wise when laying crossed coulters).

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verlegen von Schußfadenscharen an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, zu schaffen, die eine Bewegung der Schußfadenführer oberhalb der Ebene der Transportketten gestattet und die Schußfadenführer in den Umkehrstellen des Schußfadenlegers mit einer möglichst kurzen Absenkbewegung und hoher Genauig keit zu den Einhängehaken der Transportketten positioniert.The invention is therefore based on the object of a device for laying of weft threads on warp knitting machines, in particular sewing knitting machines, to create a movement of the weft guides above the level of the Transport chains allowed and the weft guides in the reversal points of the Weft thread layer with the shortest possible lowering movement and high accuracy positioned to the hooks of the transport chains.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Pa tentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale enthalten die Ansprüche 2 bis 7.This object is achieved by the invention according to the characterizing part of Pa claim 1 solved. Claims 2 contain further advantageous features to 7.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, in den Umkehrstellen des Schuß fadenlegers den Träger mit den Schußfadenführern sehr präzise bezüglich der Ein hängehaken der Transportketten zu positionieren. Die Bewegungskurve der Schuß fadenführer verläuft in diesem Bereich in der Form einer Zykloide. Im unmittelbaren Bereich der Umkehrstelle des Schußfadenlegers führt der Träger eine zur Bewegung des Schußfadenlegers nahezu senkrechte Bewegung aus, die im Weg begrenzt wird, wenn das Parallelkurbelgetriebe seinen unteren Totpunkt erreicht hat. Infolge dieser Bewegung ermöglicht es die erfindungsgemäße Anordnung jedoch, daß ein evtl. auftretender Überhub des Schußfadenlegers in einem begrenzten Bereich um den Umkehrpunkt des Schußfadenlegers ausgeglichen wird, da sich die Schußfa denführer auch in einer nahezu senkrechten Richtung wieder nach oben und kaum weiter in Richtung zu den Transportketten hin bewegen. Auf diese Weise kommt es nicht zur einer Beschädigung der Schußfadenführer oder der Transportketten. Des weiteren kann aufgrund der beschriebenen Bahnkurve der Überschuß an abgezoge nem Schußfaden deutlich geringer gehalten werden, was sich insbesondere positiv auf den Fadenspannungsverlauf in den Schußfäden und damit auch auf die Gleichmäßigkeit der Verlegung der Schußfäden auswirkt. The device according to the invention makes it possible in the reversal points of the shot thread-laying the carrier with the weft guides very precise with regard to the one position the hooks of the transport chains. The movement curve the shot thread guide runs in this area in the form of a cycloid. Immediately The area of the reversal point of the weft thread guide causes the wearer to move the weft layer almost vertical movement that limits in the way when the parallel crank mechanism has reached bottom dead center. As a result this movement, however, allows the arrangement according to the invention that a Possible overstroke of the weft thread layer in a limited area the reversal point of the weft layer is compensated because the weft fa the leader upwards in an almost vertical direction and hardly move further towards the transport chains. That way it happens not to damage the weft guides or the transport chains. Of more can be deducted due to the trajectory described nem weft are kept significantly lower, which is particularly positive on the thread tension course in the weft threads and thus also on the Uniformity of laying the weft affects.

Der Antrieb des Parallelkurbelgetriebes ist in seiner Abtriebscharakteristik von der Stellung des Schußfadenlegers bezüglich der Transportketten abhängig. Dies be deutet im Umkehrschluß jedoch auch, daß die Vorrichtung auch an eine Änderung der Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine, die mit einer Änderung des Abstandes der Transportketten einhergeht, anpaßbar ist.The drive of the parallel crank mechanism is in its output characteristics of the Position of the weft thread depending on the transport chains. This be Conversely, however, also indicates that the device is also subject to a change the working width of the warp knitting machine with a change in the distance of the Transport chains goes hand in hand, is adaptable.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher be schrieben. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be described in more detail below using an exemplary embodiment wrote. The associated drawings show in

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer vereinfachten Ausfüh rung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und in Fig. 1 is a schematic representation of a simplified Ausfüh tion of the device according to the invention and in

Fig. 2 bis 6 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung in verschiedenen Bewegungsphasen. Figs. 2 to 6, a further embodiment of the invention Before direction in different phases of motion.

In der schematischen Darstellung nach Fig. 1 ist mit 1 der Schußfadenleger be zeichnet, der auf einer gestellfesten Führung 2 längsbeweglich geführt ist. Der Schußfadenleger 1 bewegt sich zwischen zwei nicht dargestellten Transportketten, die mit einer Vielzahl von Einhängehaken 3 besetzt sind, hin und her. Der Schußfa denleger 1 weist einen Träger 4 auf, der mit einer mindestens der Anzahl der gleichzeitig zu verlegenden Schußfäden entsprechenden Anzahl von Schußfaden führern 5 besetzt ist.In the schematic representation of FIG. 1, the weft threading device 1 is marked with 1, which is guided in a longitudinally movable manner on a guide 2 fixed to the frame. The weft threading device 1 moves back and forth between two transport chains, not shown, which are equipped with a plurality of hooks 3 . The Schußfa denleger 1 has a carrier 4 , which is occupied with a number of weft guides 5 corresponding to at least the number of weft threads to be laid simultaneously.

Erfindungsgemäß ist der Träger 4 mit dem Schußfadenleger 1 über ein Parallelkur belgetriebe verbunden. Im Falle der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Träger 4 biegesteif mit der Koppel 6 dieses Parallelkurbelgetriebes verbunden, das weiterhin aus der Kurbel 7 und der Schwinge 8 besteht. Die Kurbel 7 wird gebildet durch ein Zahnrad 9, mit welchem der Gelenkpunkt 10 der Koppel 6 verbunden ist. Das Zahn rad 9 wiederum kämmt, solange sich der Schußfadenleger 1 im Bereich seiner Um kehrstelle befindet, mit einer gestellfesten Zahnstange 11.According to the invention, the carrier 4 is connected to the weft feeder 1 via a parallel gear belt transmission. In the case of the embodiment according to FIG. 1, the carrier 4 is rigidly connected to the coupling 6 of this parallel crank mechanism, which further consists of the crank 7 and the rocker 8 . The crank 7 is formed by a gear 9 , with which the hinge point 10 of the coupling 6 is connected. The toothed wheel 9 in turn combs as long as the weft threading device 1 is in the region of its order, with a rack 11 fixed to the frame.

Die in der oberen Skale aufgetragenen Punkte A bis H bezeichnen verschiedene Stellungen des Schußfadenlegers 1. Dem entsprechen die Punkte A' bis H' als Ort des Gelenkpunktes auf dem Umfang des Zahnrades 10 in den Stellungen A bis H des Schußfadenleger 1. Die Punkte A'' bis H'' wiederum stellen die Position der Schußfadenführer 5 in den Stellungen A bis H dar.The points A to H plotted on the upper scale denote different positions of the weft thread layer 1 . Points A 'to H' correspond to this as the location of the articulation point on the circumference of the toothed wheel 10 in the positions A to H of the weft thread layer 1 . The points A '' to H '' in turn represent the position of the weft guides 5 in the positions A to H.

Während des überwiegenden Teiles der Bewegung des Schußfadenlegers 1 zwi schen den Transportketten befindet sich das Parallelkurbelgetriebe im oberen Tot punkt, der in Fig. 1 der Stellung A' entspricht. Die Bewegungsbahn der Schußfaden führer 5 verläuft somit durch den Punkt A'' über dem Niveau der oberen Spitzen der Einhängehaken 3. Mit dem Eintauchen des Schußfadenlegers 1 in die Nahzone der Transportketten tritt das Zahnrad 9 in Eingriff mit der Zahnstange 11, wodurch auch das Parallelkurbelgetriebe in Bewegung versetzt wird.During the predominant part of the movement of the weft layer 1 between the transport chains, the parallel crank mechanism is at top dead center, which corresponds to the position A 'in FIG. 1. The path of movement of the weft guide 5 thus runs through the point A '' above the level of the upper tips of the hooks 3rd When the weft threading device 1 is immersed in the near zone of the transport chains, the toothed wheel 9 engages with the toothed rack 11 , as a result of which the parallel crank mechanism is also set in motion.

Infolge des Abrollens des Zahnrades 9 auf der Zahnstange 11 ergibt sich für den Gelenkpunkt 10 als Bahnkurve eine Zykloide, die infolge der Ausbildung des Getrie bes als Parallelkurbelgetriebe auch linear auf die Schußfadenführer übertragen wird. Die Schußfadenführer 5 bewegen sich somit auf einer sehr stark gekrümmten Bahn in ihren unteren Totpunkt G'', der auch für die Übergabe der Schußfäden an die Einhängehaken 3 der Transportketten vorgesehen ist. Der "Korridor", innerhalb dessen die Schußfadenführer 5 in den Bereich der Einhängehaken 3 eintauchen, ist sehr schmal, da die Bewegungsbahn zwischen den Punkten E'' und G'' nahezu senk recht verläuft. Dies ermöglicht es, die Distanz zwischen den Spitzen der Einhänge haken 3 und den Transportketten entsprechend gering zu halten.As a result of the rolling of the gear 9 on the rack 11 , a cycloid results for the articulation point 10 as a trajectory, which is also transmitted linearly to the weft guide as a result of the design of the transmission as a parallel crank mechanism. The weft thread guides 5 thus move on a very strongly curved path to their bottom dead center G ″, which is also provided for the transfer of the weft threads to the hooks 3 of the transport chains. The "corridor" within which the weft thread guides 5 are immersed in the area of the hooks 3 is very narrow, since the path of movement between the points E '' and G '' is almost perpendicular. This makes it possible to keep the distance between the tips of the hooks 3 and the transport chains correspondingly small.

Punkt G auf der oberen Skale verdeutlicht den Fall, daß der Schußfadenleger 1 ei nen Überhub über den vorgesehenen Bewegungsendpunkt G hinaus ausführt. Die Schußfadenführer 5 werden dann auf einer ebenfalls nahezu senkrecht zu den Ein hängehaken 3 verlaufenden Bahn von diesen abgehoben (Punkt H'') und bewegen sich infolgedessen nur sehr geringfügig weiter in Richtung der hinter den Einhänge haken 3 liegenden Transportketten. Ein relativ "weiter" Überhub des Schußfadenle gers 1 hat deshalb nur geringfügige Auswirkungen auf die genaue Positionierung der Schußfadenführer 5. Point G on the upper scale illustrates the case in which the weft threading device 1 performs an overstroke beyond the intended movement end point G. The weft guide 5 are then lifted on a likewise almost perpendicular to the hanging hook 3 running path from this (point H '') and consequently move only very slightly further in the direction of the hooks 3 lying behind the hooks. A relatively "wide" overstroke of the weft thread gers 1 therefore has only a minor effect on the exact positioning of the weft thread guide 5 .

Die oben beschriebene Ausführungsform legt zunächst die wesentlichen theoreti schen Möglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar. In einer praktisch rea lisierten Ausführungsform, die in den Fig. 2 bis 6 veranschaulicht wird, ist das Paral lelkurbelgetriebe ein sogenanntes "übergeschlossenes" Parallelkurbelgetriebe. Dies kommt dadurch zustande, daß zu den bereits vorhandenen Getriebegliedern Kurbel 7, Koppel 6 und Schwinge 8 eine weitere Schwinge 12 hinzutritt, wobei die Kurbel 7 und die beiden Schwingen 8 und 12 alle in den Punkten L am Gestell, in diesem Falle dem Schußfadenleger 1 gelagert sind und gleiche Längen aufweisen. Dies hat den Vorteil, daß auch in Decklagen der Getriebeglieder eine eindeutige Fortsetzung der Bewegung des Getriebes gewährleistet ist und dieses dadurch umlauffähig wird. Es bedingt andererseits eine hohe Fertigungsgenauigkeit.The embodiment described above first sets out the essential theoretical possibilities of the device according to the invention. In a practically realized embodiment, which is illustrated in FIGS . 2 to 6, the parallel crank mechanism is a so-called "locked" parallel crank mechanism. This is due to the fact that a further rocker 12 is added to the already existing transmission links crank 7 , coupler 6 and rocker 8 , the crank 7 and the two rockers 8 and 12 all in points L on the frame, in this case the weft layer 1 are stored and have the same length. This has the advantage that a clear continuation of the movement of the gear is ensured even in the top positions of the gear members and this makes it fit for circulation. On the other hand, it requires high manufacturing accuracy.

Mit der Koppel 6 ist der Träger 4 für die Schußfadenführer 5 fest verbunden. Die Kurbel 7 steht auch hier wieder in fester Verbindung mit einem Zahnrad 9. Dieses jedoch steht in ständigem Eingriff mit einem Zahnsegment 13, das in einem Dreh punkt L beweglich auf dem Schußfadenleger 1 gelagert ist. Das Zahnsegment 13 schließlich trägt eine Rolle 14, die in eine gestellfest gelagerte Kulisse 15 eingreift. Die Kulisse 15 verläuft auf einem erheblichen Teil ihrer Länge parallel zur der durch die Führung 2 festgelegten, vorzugsweise geradlinigen Bewegungsbahn des Schußfadenlegers 1. Lediglich im Bereich der Umkehrstellen des Schußfadenlegers 1 über den Transportketten verläuft die Kulisse 15 abweichend.With the coupling 6 , the carrier 4 for the weft guide 5 is firmly connected. The crank 7 is again in fixed connection with a gear 9 . However, this is in constant engagement with a toothed segment 13 which is movably mounted on the weft layer 1 in a pivot point L. Finally, the toothed segment 13 carries a roller 14 which engages in a link 15 which is mounted on the frame. The backdrop 15 extends over a considerable part of its length parallel to the preferably straight line of motion of the weft thread laying device 1 defined by the guide 2 . Only in the area of the reversal points of the weft threading device 1 above the transport chains does the backdrop 15 deviate.

Fig. 2 verdeutlicht den parallel verlaufenden Bereich, in dem sich der Schußfaden leger 1 "lediglich" auf dem Weg zwischen den beiden Transportketten befindet. In dieser Phase befindet sich das Parallelkurbelgetriebe in einer oberen Totlage, in der die Schußfadenführer 5 mit den Schußfäden 16 in einer Bewegungsbahn gehalten werden, die oberhalb der Spitzen der Einhängehaken 5 verläuft. Fig. 2 illustrates the parallel area in which the weft thread 1 is "only" on the way between the two transport chains. In this phase, the parallel crank mechanism is in an upper dead position, in which the weft guides 5 are held with the weft threads 16 in a movement path that runs above the tips of the hooks 5 .

Mit der Annäherung des Schußfadenlegers 1 an eine der Transportketten (Fig. 3) tritt die Rolle 14 in einen gekrümmten Bereich der Kulisse 15 ein, wodurch das Zahn segment 13 nach einer Seite, in diesem Falle nach oben hin ausgelenkt und versetzt so das Zahnrad 9 und über dieses das gesamte Parallelkurbelgetriebe in Drehung. Die Krümmungsrichtung der Kulisse 15 ist dabei vorteilhafterweise so gewählt, daß die Schußfadenführer 5 bis zu einem Drehwinkel des Zahnrades 9 von 90° der Be wegung des Schußfadenlegers 1 voreilt, um beim weiteren Drehen sehr schnell hin ter den Einhängehaken 3 einzutauchen (Fig. 4).As the weft threading device 1 approaches one of the transport chains ( FIG. 3), the roller 14 enters a curved region of the link 15, as a result of which the toothed segment 13 is deflected to one side, in this case upwards, and thus displaces the toothed wheel 9 and over this the entire parallel crank mechanism in rotation. The direction of curvature of the connecting link 15 is advantageously chosen so that the weft yarn guide 5 leads up to an angle of rotation of the gear wheel 9 of 90 ° the loading movement of the weft thread layer 1 in order to quickly very towards ter immerse the suspension hooks 3 in the further turning (Fig. 4) .

Im Bereich der gegenüberliegenden Transportkette ist, um den gleichen Effekt in spiegelbildlicher Weise zu erreichen, der Verlauf der Kulisse 15 genau entgegenge setzt gewählt (Fig. 5 und 6).In the area of the opposite transport chain, in order to achieve the same effect in a mirror-image manner, the course of the backdrop 15 is set in the opposite direction ( FIGS. 5 and 6).

Der Antrieb des Parallelkurbelgetriebes über die in einer Kulisse 15 laufende Rolle hat den Vorteil, daß der Einlauf der Vorrichtung in den Umkehrbereich des Schußfa denlegers 1 dynamisch sehr weich und ausgeglichen gestaltet werden kann. Über den Verlauf der Kulisse 15 läßt sich überdies der Verlauf der "Eintauchkurve" der Schußfadenführer 5 direkt beeinflussen, was insbesondere auch für den Fall des Überhubes von erheblichem Vorteil sein kann. So kann erreicht werden, daß die Schußfadenführer 5 sich aus ihrer unteren Totlage direkt senkrecht oder sogar mit einer leichten Bewegungskomponente zu den Spitzen der Einhängehaken 3 hin wie der herausbewegen, so daß es keinesfalls zu einer Kollision der Schußfadenführer 5 mit den Transportketten kommen kann.The drive of the parallel crank mechanism via the roller running in a backdrop 15 has the advantage that the inlet of the device into the reversing area of the Schußfa denlegers 1 can be made dynamically very soft and balanced. The course of the “plunge curve” of the weft guide 5 can also be influenced directly via the course of the backdrop 15 , which can be of considerable advantage in particular in the event of an overstroke. It can thus be achieved that the weft guides 5 move out of their lower dead position directly vertically or even with a slight movement component to the tips of the hooks 3 , so that there can be no collision between the weft guides 5 and the transport chains.

Die bisherige Beschreibung stellt darauf ab, daß die Schußfäden 16 durch den Schußfadenleger 1 direkt und unmittelbar an die Einhängehaken 3 der Transport ketten übergeben werden. Zur Herstellung von endlos gelegten parallelen Schußfa denlagen ist es jedoch heute üblich, im Bereich der Übergabestelle ortsfeste oder parallel zur Bewegungsrichtung der Transportketten bewegliche Versatzrechen an zuordnen, an die die Schußfäden 16 temporär übergeben werden, um einen Versatz in der Breite der Schußfadenschar zu erzeugen. Es versteht sich von selbst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für Maschinen mit derartigen Versatzrechen geeignet ist. The previous description is based on the fact that the weft threads 16 are passed directly and directly to the suspension hook 3 of the transport chains by the weft thread layer 1 . For the production of endless parallel weft layers, however, it is common today to assign fixed offset rakes in the area of the transfer point or parallel to the direction of movement of the transport chains, to which the weft threads 16 are temporarily transferred in order to generate an offset in the width of the weft family. It goes without saying that the device according to the invention is also suitable for machines with such offset rakes.

Weiterhin enthalten die beschriebenen Ausführungsbeispiele in beiden Fällen me chanische Antriebe für das Parallelkurbelgetriebe, die in ihrer Abtriebscharakteristik von der Stellung des Schußfadenlegers bezüglich der Transportketten abhängig sind. Möglich ist es jedoch auch, den mechanischen Antrieb z. B. durch einen Schrittmotor zu ersetzen, dessen Regeleingangsgröße sein Abstand von der jeweili gen Transportkette und damit vom jeweiligen Umkehrpunkt des Schußfadenlegers 1 ist. Ebenso ist ein Servomotor oder jeder weitere Antrieb denkbar, der die obige Be dingung erfüllt. Furthermore, the exemplary embodiments described contain me mechanical drives for the parallel crank mechanism in both cases, the output characteristics of which depend on the position of the weft layer with respect to the transport chains. However, it is also possible to use the mechanical drive z. B. to be replaced by a stepper motor, the control input is its distance from the respective gene transport chain and thus from the respective reversal point of the weft thread 1 . A servo motor or any other drive that meets the above condition is also conceivable.

Reference list

11

Schußfadenleger
Weft layer

22nd

Führung
guide

33rd

Einhängehaken
Hooks

44th

Träger
carrier

55

Schußfadenführer
Weft guide

66

Koppel
Paddock

77

Kurbel
crank

88th

Schwinge
Swingarm

99

Zahnrad
gear

1010th

Gelenkpunkt
Hinge point

1111

Zahnstange
Rack

1212th

Schwinge
Swingarm

1313

Zahnsegment
Tooth segment

1414

Rolle
role

1515

Kulisse
Backdrop

1616

Schußfaden
A-H Punkt
A'-H' Punkt
A''-H'' Punkt
Weft
AH point
A'-H 'point
A '' - H '' point

Claims

1. Device for laying weft coulters on Kettenwirkmaschi NEN, in particular sewing machines, with a weft layer, the back and forth between two moving approximately parallel to each other, with hooks for receiving the weft transport chains arranged and with a plurality of weft leaders carrying , vertically to the plane stretched by the transport chains is occupied carrier, characterized in that the carrier ( 4 ) with the weft thread layer ( 1 ) is connected via a parallel crank mechanism.

2. Device according to claim 1, characterized in that the parallel crank gear is locked.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the parallel crank mechanism is connected to a drive which in its drive characteristic from the position of the weft thread ( 1 ) is dependent on the transport chains.

4. The device according to claim 3, characterized in that a crank of the parallel crank mechanism is fixedly connected to a gear ( 9 ) which with a on the weft thread layer ( 1 ) rotatably mounted tooth segment ( 13 ) is engaged, while the toothed segment ( 13th ) in turn carries a roller ( 14 ) which engages in a link ( 15 ) arranged fixed to the frame.

5. The device according to claim 1, characterized in that the parallel crank mechanism reaches its bottom dead center in each case in the position for the transfer of the weft coulter to the hooks ( 3 ) of the transport chains and during the movement of the weft layer ( 1 ) between the transport chains in essentially at top dead center.

6. The device according to claim 1, characterized in that the carrier ( 4 ) with the weft guides ( 5 ) in the area of the reversal point of the weft threading device ( 1 ) performs an almost perpendicular movement to the level of the transport chains.

7. The device according to claim 1, characterized in that the parallel crank gear is connected to an electric motor drive.