DE19536544C2

DE19536544C2 - Bobbin

Info

Publication number: DE19536544C2
Application number: DE1995136544
Authority: DE
Inventors: Peter Ahrens
Original assignee: Hohenloher Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Hohenloher Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2015-09-30
Also published as: DE19536544A1; EP0766270A3; EP0766270A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Spulenkörper für die automatische Spulenbewicklung, mit einem zylindrischen Wickelkörper, der an den Stirnseiten mit Flanschen versehen ist, an deren unterem Ende senkrecht zum Wickelkörper verlaufende, eine Mehrzahl von Lötstiften tragende Stege vorgesehen sind, wobei die Lötstifte in zueinander parallel beabstandeten, einen Durchführungsschlitz freilassenden Aufnahmeteilen sitzen, die je einen parallel zum Wickelkörper verlaufenden, nach außen gerichteten und abgestuft ausgebildeten Ansatz aufweisen.The invention relates to a bobbin for automatic Coil winding, with a cylindrical winding body attached to the end faces are provided with flanges, on the lower End perpendicular to the winding body, a plurality of Crosspieces carrying solder pins are provided, the solder pins in a feed-through slot spaced parallel to one another free receiving parts sit, each one parallel to the Winding body running, facing outwards and graded have a trained approach.

Ein solcher Spulenkörper ist beispielsweise aus der DE 32 20 002 A1 bekannt und ist in aller Regel als Kunststoff-Spritzteil aus gebildet. Die Lötstifte sind in die Aufnahmeteile eingespritzt. Die Auf nahmeteile können dabei abgestufte Ansätze aufweisen (Fig. 1, Fig. 2). Derartige Spulenkörper können mit einer Mehrzahl von Wicklungen aus unterschiedlichen Drähten bewickelt sein, die jeweils mit ihren Enden zur Kontaktbildung um die Lötstifte herumgewickelt sind. Damit die Drähte vom Wickelkörper zu den Lötstiften ge führt werden können, sind die Aufnahmeteile, in denen die Löt stifte eingespritzt sind, parallel zueinander beabstandet ange ordnet und lassen einen Durchführungsschlitz frei. Zur Bewick lung der Spule wird der Draht zunächst um den für ihn be stimmten Lötstift herumgewickelt, dann durch einen der Durchfüh rungsschlitze hindurchgeführt und mit der gewünschten Wicklungs zahl um den Wickelkörper gewickelt, anschließend durch einen der Durchführungsschlitze zurückgeführt und mit seinem Ende um den hierfür vorgesehenen Lötstift herumgewickelt. In einigen Ausführungsformen besitzen dabei die Aufnahmeteile abgeschrägte Bereiche (Fig. 3-6).Such a bobbin is known for example from DE 32 20 002 A1 and is usually formed as a molded plastic part. The solder pins are injected into the receiving parts. On the receiving parts can have graded approaches ( Fig. 1, Fig. 2). Such bobbins can be wound with a plurality of windings made of different wires, each of which has its ends wound around the solder pins for contact formation. So that the wires from the winding body to the soldering pins can be guided, the receiving parts, in which the soldering pins are injected, are spaced parallel to one another and leave a feed-through slot free. To wind the coil, the wire is first wrapped around the soldering pin intended for it, then passed through one of the lead-through slots and wound with the desired number of windings around the winding former, then returned through one of the lead-through slots and with its end around the intended one Soldering pen wrapped around. In some embodiments, the receiving parts have chamfered areas ( Fig. 3-6).

Die DE 33 21 745 C2 offenbart einen ähnlichen Spulenkörper, bei dem jedoch die Aufnahmeteile keine abgestuften Ansätze aufwei sen.DE 33 21 745 C2 discloses a similar coil former However, the receiving parts have no graded approaches sen.

Außerdem sind Spulenkörper bekannt, die an den Aufnahmeteilen zwei vertikal beabstandete, parallel zum Wickelkörper nach außen ge richtete Stifte aufweisen, die zur Führung der Drähte dienen, wenn diese durch die Durchführungsschlitze hindurchgeführt sind und zu den Lötstiften bzw. umgekehrt verlaufen. Da die geforder te Leistung der Spulen immer größer wird, müssen nicht nur die Drahtdurchmesser steigen, sondern auch die Isolierungen der Drähte zunehmen. Die in den bekannten Spulenkörpern vorhandenen Durchführungsschlitze sind relativ schmal. Bei der Verwendung von dickeren Drähten, insbesondere wenn diese auch noch mit ei ner starken Isolierung versehen sind, können diese vielfach nicht mehr durch die Durchführungsschlitze hindurchgeführt wer den. Problematisch ist auch, daß bei zunehmender Bewicklung des Wickelkörpers die Drähte von weit außen nach unter Umständen in die Mitte geführt werden müssen, also unterhalb des Stegs an den Aufnahmeteilen vorbei einen langen Weg zurücklegen. Der bei der bekannten Ausführungsform des Spulenkörpers gebildete Abstand zwischen den beiden Stiften läßt zwar die Durchführung auch dicker Drähte zu, die Forderung nach kompakter Bauweise bringt es jedoch mit sich, daß die Höhe der Spulenkörper reduziert wer den muß. Da der Durchmesser des Wickelkörpers von der geforder ten Leistung der Spule abhängt, ist er von einer Durchmesser-Re duzierung zur Verkleinerung des Spulenkörpers ausgeschlossen. Die Verkürzung des Bauraumes muß deshalb zwangsweise durch Ver änderung bzw. Verkleinerung der Aufnahmeteile erfolgen. Dann wird aber der Abstand zwischen den Stiften so gering, daß dicke Drähte hier nicht mehr durchgeführt werden können. Außerdem müssen auch die dickeren Drähte sicher mit den Lötstiften verlö tet werden können. Ein dickerer Draht führt zwangsläufig zu ei ner größeren Lötstelle, was bedeutet, um unerwünschten Kontakt auf der Leiterplatte durch die größerer Lötstelle zu vermeiden, muß der Abstand zwischen der Leiterplatte und der Lötstelle ver größert werden. Das heißt, die Aufnahmeteile müssen kürzer aus gebildet werden, was dazu führt, daß zwangsläufig auch der Ab stand zwischen den beiden Stiften kleiner würde.In addition, bobbins are known, the two on the receiving parts vertically spaced, parallel to the outside of the winding body ge have aligned pins that serve to guide the wires, if these are passed through the feed-through slots and run to the solder pins or vice versa. Because the required performance of the coils is not only increasing Wire diameters increase, but also the insulation of the Wires increase. The existing in the known bobbins Feed-through slots are relatively narrow. When using of thicker wires, especially if they also have egg ner strong insulation, they can in many cases no longer passed through the feed-through slots the. It is also problematic that with increasing winding of the Under some circumstances the wires from far out in the middle must be guided, i.e. below the web to the Cover the recording parts a long way. The one at the known embodiment of the bobbin formed distance between the two pins, the implementation also leaves thicker wires, which calls for compact design however, it reduces the height of the bobbin that must. Because the diameter of the winding body of the required depends on the power of the coil, it is based on a diameter re reduction to reduce the size of the bobbin is excluded. The shortening of the installation space must therefore necessarily by Ver Modification or reduction of the receiving parts take place. Then but the distance between the pins is so small that thick Wires can no longer be carried out here. Furthermore the thicker wires must also be securely soldered to the solder pins can be tet. A thicker wire inevitably leads to egg ner larger solder joint, which means unwanted contact to avoid on the circuit board due to the larger solder joint, the distance between the circuit board and the solder joint must ver be enlarged. That means the receiving parts have to be shorter are formed, which leads to the fact that the Ab stood between the two pens would get smaller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenkörper so zu verändern, daß er in der Bauhöhe reduziert werden kann und der an den Ansätzen für die Lötstifte gebildete Führungsraum für die Drähte so vergrößert wird, daß auch dicke Drähte ange wickelt werden können, wobei ausgeschlossen sein soll, daß beim Anwickeln der Lötstifte die Isolierung der Spulendrähte brechen kann.The invention has for its object to so a bobbin change that it can be reduced in height and the guide space formed on the lugs for the solder pins for the wires is increased so that thick wires are attached can be wrapped, which should be excluded that the Wrapping the solder pins will break the insulation on the coil wires can.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Spulenkörper dadurch gelöst, daß jeder Ansatz mit zwei Stufen versehen ist, wo bei die untere Stufe weiter nach außen ragt als die obere Stufe und die obere Stufe einen waagerecht zum Ansatz verlaufenden Bereich aufweist, der in einen in Richtung der unteren Stufe abgeschrägten Bereich übergeht.This task is done with a generic bobbin solved in that each approach is provided with two stages, where the lower step protrudes further than the upper step and the upper level one that runs horizontally to the base Has area that in a direction of the lower stage beveled area.

Durch diese Maßnahme werden unterschiedliche Führungskanäle für die Wickeldrähte am Spulenkörper ausgebildet. Durch die Abstu fung werden mindestens zwei Führungskanäle gebildet. Die Drähte können folglich durch in verschiedenen Ebenen liegende Kanäle verlaufen. Der Drahtverlauf kann übereinander oder auch parallel beabstandet sein. In vertikaler Richtung, also in der Höhe, wird der Kanal durch die Abstufung vergrößert. Die Reduzierung der Bauhöhe ist deshalb so weit möglich, daß die Kanalhöhe gegenüber herkömmlichen Spulenkörpern konstant bleibt oder bei gleicher Bauhöhe kann die Leistung der Spule wesentlich erhöht werden, da dickere Drähte gewickelt werden können. Durch die Vergrößerung der Führungs- bzw. Verlegekanäle kann das Aufnahmeteil problem los verkürzt werden, so daß auch dicke Drähte sicher mit den Lötstiften verlötet werden können, ohne daß später Fehlkontakte auf der Leiterplatte zu erwarten wären, weil die Lötstelle über die Lötstifte hinausragt. Da der Ansatz zwei Stufen aufweist und die untere Stufe weiter nach außen ragt als die obere, wird ein in bezug auf den Wickelkörper weiter innen liegender oberer Ka nal gebildet, der eine geringe Höhe für dünne Drähte aufweist und ein parallel hierzu verlaufender in Abhängigkeit von der Stufenhöhe breiterer Kanal ausgebildet ist, der zur Führung dickerer oder bei vollbewickelter Spule von weit außen nach in nen verlaufender Drähte vorgesehen ist.This measure creates different management channels for the winding wires are formed on the coil former. By the abst At least two guide channels are formed. The wires can consequently through channels lying in different levels run. The wire run can be one above the other or parallel be spaced. In the vertical direction, i.e. in height the channel is enlarged by the gradation. The reduction of Overall height is therefore possible so far that the channel height opposite conventional bobbins remains constant or the same Overall height, the performance of the coil can be increased significantly thicker wires can be wound. By enlarging the guide or installation channels can be problematic for the receiving part can be shortened so that even thick wires can be securely attached to the Soldering pins can be soldered without faulty contacts later would be expected on the circuit board because the solder joint is over the solder pins stick out. Since the approach has two stages and the lower step protrudes further outwards than the upper one with respect to the winding body upper inner Ka nal formed, which has a low height for thin wires and a parallel one depending on the Stair height wider channel is formed to guide thicker or with a fully wound bobbin from far outside to in NEN extending wires is provided.

Dadurch, daß die obere Stufe einen waagerecht zum Ansatz verlau fenden Bereich aufweist, der in einen der Richtung der unteren Stufe abgeschrägten Bereich übergeht, wird nicht nur die Entnah me des Spulenkörpers aus dem Spritzwerkzeug erleichtert, sondern es werden auch scharfkantige Übergänge vermieden, die zu einem Bruch der Isolierung der Spulendrähte führen könnten. Dem entsprechend ist es auch vorteilhaft, wenn die untere Stufe ab geschrägt ist.Because the upper step leaves you horizontal to the approach fenden area that in one of the direction of the lower Level passes over the beveled area, not only the removal relieved me of the bobbin from the injection mold, but sharp-edged transitions that lead to one are also avoided Broken insulation of the coil wires could result. The Accordingly, it is also advantageous if the lower stage starts is slanted.

Um einen möglichst tiefen Verlegekanal zu erhalten ist es vor teilhaft, wenn die Lötstifte zentral zu dem waagerecht verlau fenden Bereich in den Ansatz eingesetzt sind.In order to obtain the lowest possible installation duct, it is necessary partial if the solder pins are central to the horizontal area in the approach.

Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is intended to be illustrated are described in more detail below. It shows:

Fig. 1 die Ansicht eines erfindungsgemäßen Spulenkörpers, Fig. 1 is a view of a bobbin according to the invention,

Fig. 2 die Unteransicht des Spulenkörpers nach Fig. 1 gemäß Sichtpfeil II, Fig. 2 is a bottom view of the bobbin of FIG. 1 according to the arrow II,

Fig. 3 den Schnitt entlang der Linie III-III gemäß Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2.

Der in der Zeichnung dargestellte Spulenkörper weist einen durch Flansche 2 begrenzten Wickelkörper 1 auf, der in üblicher Weise zur Aufnahme der Spulenwicklungen ausgebildet ist. Zu den Stirn seiten hin schließen sich an die Flansche 2 Stege 4 an, die mit parallel beabstandeten Aufnahmeteilen 8 für die Lötstifte 6 ver sehen sind. Die Stege 4 befinden sich unterhalb des Wickelkörpers 1. Sie sind über an ihrem Ende angebrachte vertikale Stützen 15 mit aus Stabilitätsgründen vorgesehenen parallel zu den Stegen 4 verlaufenden Stegen 3 verbunden. Im Querschnitt dreieckige Stütz streben 16 dienen zur Verstärkung der Verbindung der Stege 3 mit den Flanschen 2. An den Stegen 3, 4 vorgesehene Nuten 20 und Ein schnitte 21 dienen dazu, eine Wölbung beim Erkalten des Spulenkör pers nach dem Spritzen zu vermeiden.The bobbin shown in the drawing has a winding body 1 which is delimited by flanges 2 and which is designed in the usual way to accommodate the coil windings. Towards the end faces towards the flanges 2 webs 4 , which are seen with parallel spaced receiving parts 8 for the solder pins 6 ver. The webs 4 are located below the winding former 1 . They are connected via vertical supports 15 attached at their ends to webs 3 which run parallel to the webs 4 and are provided for reasons of stability. Cross-sectionally triangular support struts 16 serve to reinforce the connection of the webs 3 with the flanges 2 . On the webs 3 , 4 provided grooves 20 and a cuts 21 serve to avoid a curvature when the spool body persists after spraying.

An den unteren Stegen 4 sind seitlich Distanzstücke 9 angebracht, an deren unteren Ende Füße 5 vorgesehen sind, mit denen der Spu lenkörper auf der - hier nicht dargestellten - Leiterplatte auf sitzt. Die Distanzstücke 9 sind parallel zu den Lötstiften 6 aus gerichtet und begrenzen folglich den Einschubweg des Spulenkörpers in die vorgefertigten Bohrungen einer gedruckten Schaltungsplatte.On the lower webs 4 spacers 9 are laterally attached, at the lower end of which feet 5 are provided, with which the spool body on the - not shown here - sits on the circuit board. The spacers 9 are aligned parallel to the solder pins 6 and consequently limit the insertion path of the coil former into the prefabricated holes in a printed circuit board.

Die zwischen den Aufnahmeteilen 8 vorgesehenen Durchführungs schlitze 7 dienen dazu, den vom Wickelkörper 1 kommenden Spulen draht nach vorne durchzuführen, entlang bzw. in die Verlegekanäle 7′ einzulegen, so daß er anschließend um den für ihn vorgesehenen Lötstift 6 herumgewickelt und mit diesem verlötet werden kann. Auf der dem Wickelkörper 1 zugewandten Seite reichen die Flansche 2 mit Ausläufern bzw. Übergängen 18 an einige der Aufnahmeteile 8 heran. Das Aufnah meteil 8 weist einen parallel zum Wickelkörper 1 verlaufenden, nach außen gerichteten Ansatz 10 auf, der abgestuft ausgebildet ist. Der Ansatz 10 weist eine obere Stufe 14 und eine untere Stufe 13 auf, die gegenüber der oberen Stufe 14 weiter nach außen ragt. Die obere Stufe 14 wird durch einen waagerecht verlaufenden Bereich 11 und einen sich hieran anschließenden in einem Winkel von 10° in Richtung der unteren Stufe 13 abfallenden abgeschrägten Bereich 12 gebildet. Die untere Stufe 13 ist ebenfalls in einem Winkel von 10° abgeschrägt. Denkbar sind natürlich auch größere oder kleinere Winkel der Abschrägung. Zwischen der oberen Stufe 14 und dem Steg 4 ist die Höhe des Verlegekanals 7′ geringer, als die Höhe zwischen der unteren Stufe 13 und dem Steg 4. Durch die Ausbildung des Ansatzes 10 wird nicht nur eine tiefere Ausbildung des Kanals 7′ realisiert, sondern die Höhe wird zumindest im Bereich der zweiten Stufe 13 deutlich vergrößert, so daß auch dicke Drähte oder mit dicken Isolierungen versehene Drähte nicht nur sicher durchgezogen sondern auch sicher eingelegt werden können.The provided between the receiving parts 8 lead- through slots 7 are used to carry out the coil coming from the winding body 1 wire forward, along or in the installation channels 7 ', so that it is then wound around the intended soldering pin 6 and soldered to it can. On the side facing the winding body 1 , the flanges 2 with extensions or transitions 18 approach some of the receiving parts 8 . The Aufnah meteil 8 has a parallel to the winding body 1 , outwardly directed approach 10 , which is stepped. The approach 10 has an upper step 14 and a lower step 13 , which protrudes further outwards compared to the upper step 14 . The upper step 14 is formed by a horizontally extending area 11 and a subsequent beveled area 12 which slopes at an angle of 10 ° in the direction of the lower step 13 . The lower step 13 is also beveled at an angle of 10 °. Of course, larger or smaller angles of the bevel are also conceivable. Between the upper stage 14 and the web 4 , the height of the installation channel 7 'is less than the height between the lower stage 13 and the web 4th By designing the approach 10 not only a deeper formation of the channel 7 'is realized, but the height is significantly increased at least in the region of the second stage 13 , so that thick wires or wires provided with thick insulations are not only pulled safely but also safely can be inserted.

BezugszeichenlisteReference list

1 Wickelkörper
2 Flansch
3 Steg
4 Steg
5 Füße
6 Lötstift
7 Durchführungsschlitz
7′ Verlegekanal
8 Aufnahmeteil
9 Distanzstück
10 Ansatz
11 waagerecht verlaufender Bereich
12 abgeschrägter Bereich
13 untere Stufe
14 obere Stufe
15 Stütze
16 Stützstrebe
18 Übergang
20 Nut
21 Einschnitt. 1 winding body
2 flange
3 bridge
4 bridge
5 feet
6 solder pin
7 feed-through slot
7 ′ installation channel
8 receiving part
9 spacer
10 approach
11 horizontal area
12 beveled area
13 lower level
14 upper stage
15 support
16 support strut
18 transition
20 groove
21 incision.

Claims

1. Bobbin for the automatic winding, with a cylindrical winding body ( 1 ), the th with flanges ( 2 ) is provided on the front sides, at the lower end perpendicular to the winding body ( 1 ), a plurality of solder pins ( 6 ) supporting webs ( 4 ) are provided, where at the solder pins ( 6 ) in mutually spaced, a feed-through slot ( 7 ) free receiving parts ( 8 ) sit, each a ver parallel to the winding body ( 1 ) running, outward and graduated training th approach ( 10 ), characterized in that each attachment ( 10 ) is provided with two steps ( 13 , 14 ), where the lower step ( 13 ) projects further outwards than the upper step ( 14 ) and the upper step ( 14 ) has a horizontally to the approach ( 10 ) extending area ( 11 ) which in a direction in the direction of the lower step ( 13 ) beveled loading area ( 12 ).

2. Bobbin according to claim 1, characterized in that the lower step ( 13 ) is chamfered.

3. Coil body according to claim 1, characterized in that the solder pins ( 6 ) are inserted centrally to the horizontally extending region ( 11 ) in the approach ( 10 ).