DE19535747A1

DE19535747A1 - Jet intermingling of multifilament yarn, esp. carpet yarn

Info

Publication number: DE19535747A1
Application number: DE19535747A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Schippers
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1996-04-25

Abstract

A multifilament yarn, esp. a textured carpet yarn, is jet intermingled at high yarn speeds by running the yarn through a cylindrical yarn store. While held on the store, the yarn is led through at least one intermingling jet and is then taken off at a speed corresponding to the feed speed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6 zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of Claim 6 for performing the method.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Multi filament-Fadens, der beispielsweise dem erfindungsgemäßen Verfahren zur seine Eigenschaften verbessernden Weiterbehand lung unterworfen werden kann, ist in der US-PS 4,118,843 be schrieben. Bei ihm wird der beispielsweise in einem Spinn streckverfahren erzeugte Multifilamentfaden einer thermischen Texturierbehandlung unterworfen und dann aufgewickelt. Der auf der Spule vorliegende Multifilamentfaden ist jedoch ohne Fa denschluß, weshalb seine Verarbeitung, beispielsweise zur Erzeugung von Teppichware, Schwierigkeiten bereitet.A method and apparatus for generating a multi filament thread, for example the inventive Process for further treatment improving its properties lung can be subjected to, is in US Patent 4,118,843 be wrote. With him, for example, in a spider stretching process produced multifilament thread of a thermal Subjected to texturing treatment and then wound up. The on However, the multifilament thread present on the bobbin is without the company conclusion, why its processing, for example Production of carpet, difficulties.

Eine bekannte Möglichkeit zur Erzeugung eines für die Weiter verarbeitung ausreichenden Fadenschlusses besteht in der sog. Tangelung des Fadens, wozu dieser unter Aufrechterhaltung einer geeigneten Fadenzugkraft - beispielsweise zwischen Tex turierbehandlung und Aufwicklung - durch einen mit hoher Ge schwindigkeit austretenden Druckluftstrahl geführt wird. Dabei löst sich der lose Fadenverband im scharfen, in der Regel mit kritischer Geschwindigkeit austretenden Gasstrahl vorüberge hend auf, wobei die Einzelfilamente ihre Lage zueinander un kontrolliert ändern, ineinander verflochten und beim Austritt aus dem Strahl durch die Fadenzugkraft in der unregelmäßigen Lage in sogenannten Tangelknoten festgeklemmt werden. A known way of generating one for the next Processing sufficient thread closure consists in the so-called Tangling the thread, why keep it a suitable thread tension - for example between Tex turier treatment and rewinding - with a high ge speed escaping compressed air jet is guided. Here The loose thread association loosens in the sharp, usually with critical velocity escaping gas jet over beginning, whereby the individual filaments un their position to each other controlled change, intertwined and at the exit out of the beam by the thread tension in the irregular Position clamped in so-called tangle knots.

Zwar hat sich diese Art der Fadenbehandlung bewährt, die aus Rationalisierungsgründen ständig steigenden Fadengeschwindig keiten führen jedoch zu steigenden Abständen zwischen den benachbarten Tangelknoten, wodurch der Effekt so weit abge schwächt wird, daß die Ergebnisse nicht mehr befriedigen.Although this type of thread treatment has proven itself, that of Rationalization reasons constantly increasing thread speed However, the distances between the neighboring tangle knots, which made the effect so far weakens that the results are no longer satisfactory.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Möglichkeiten aufzuzeigen, um auch bei mit hoher Geschwindigkeit laufenden Fäden einen ausreichend engen Blasknotenabstand zu erzielen. Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst, dessen Durchführung durch eine Vor richtung nach dem Anspruch 6 möglich wird.It is therefore an object of the invention to show possibilities in order to keep one even with threads running at high speed to achieve a sufficiently close blowing knot distance. The task is in a generic method by the indicator of claim 1, its implementation by a front direction according to claim 6 is possible.

Beim erfindungsgemäßen Führen des Fadens durch einen Faden speicher kann die Laufgeschwindigkeit des Multifilamentfadens vorübergehend so weit herabgesetzt werden, daß das Fadentan geln ohne erhöhte Schwierigkeit möglich wird.When guiding the thread through a thread according to the invention can store the running speed of the multifilament thread temporarily reduced so far that the thread tan is possible without increased difficulty.

So kann der Faden beispielsweise den Fadenspeicher in Richtung der Speicherachse in einer Schraubenlinie durchlaufen und hierzu fortlaufend im Eingangsbereich des Fadenspeichers über den Durchmesser des Fadenspeichers in Windungen gelegt und innerhalb der Schraubenlinie zur Formung der Blasknoten durch mindestens einen Blasstrahl geführt werden. Am Ausgang des Fadenspeichers wird der Faden dann wieder im wesentlichen zu seiner geraden Länge ausgezogen und - beispielsweise zur Auf wicklung - weitergeführt.For example, the thread can point the thread store in the direction pass through the storage axis in a helix and continuously in the input area of the thread store the diameter of the thread store in turns and within the helix to form the blowing knots at least one blow jet. At the exit of the The thread store then essentially becomes the thread again pulled out its straight length and - for example to open winding - continued.

Die einzelnen die Schraubenlinie bildenden Fadenwindungen können auf unterschiedliche Weise erzeugt werden. So kann - beispielsweise wie bei der Kannenablage von Faserkabeln - der Faden unter ständiger axialer Förderung der bereits vorhande nen Windungen nach unten fortlaufend durch einen den Faden speicher umkreisenden Ablegeflügel auf der Speicheroberfläche abgelegt werden. Die Fadenwindungen können auch dadurch gebil det werden, daß der von einer ortsfesten Zuführung ggf. tan gential zulaufende Faden ständig sowohl in Umfangsrichtung des Fadenspeichers als auch in Richtung der Speicherachse ange trieben wird.The individual thread turns forming the helix can be created in different ways. So can - for example, like the pitcher of fiber cables - the Thread with constant axial conveyance of the existing one continuous turns down through a thread storage orbiting wing on the storage surface be filed. The thread turns can also be done by this be detected that the tan from a stationary feed potential tapering thread constantly both in the circumferential direction of the Thread storage as well as in the direction of the storage axis is driven.

Bei einer besonderen Ausführung der Erfindung werden die durch den kreisenden Ablegeflügel aus dem Faden gebildeten, in Rich tung der Speicherachse bewegten, die Schraubenlinie bildenden Fadenwindungen in der Schraubenlinie gleichzeitig entgegen der Umlaufrichtung des Ablegeflügels in Umfangsrichtung des Faden speichers angetrieben. Dabei muß die Fördergeschwindigkeit in Richtung der Speicherachse - unter Berücksichtigung eines vor gegebenen Windungsabstands - an die Summe der sich aus den Um fangsgeschwindigkeiten des Ablegeflügels und der Schraubenli nie ergebenden, insgesamt je Zeiteinheit zu fördernden Faden länge genau angepaßt werden.In a special embodiment of the invention the circling laying wing formed from the thread, in rich tion of the storage axis moved, forming the helix Thread turns in the helix simultaneously counter to the Direction of rotation of the laying wing in the circumferential direction of the thread memory driven. The conveying speed must be in Direction of the storage axis - taking into account one before given turn distance - the sum of the resulting from the Um initial speeds of the laying wing and the screw link thread never to be produced, to be funded per unit of time length can be adjusted exactly.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Her stellung des erfindungsgemäß getangelten Fadens. Die in be kannter Weise mit einer Abzugseinrichtung, einer Aufwicklung und einer Blasbehandlungseinrichtung ausgestattete Vorrichtung ist mit einer vor der Aufwickelvorrichtung angeordneten erfin dungsgemäßen, im wesentlichen zylinderförmigen Fadenspeicher ausgerüstet. Dabei wird unter einem im wesentlichen zylinder förmig auch ein polygonförmiger Querschnitt verstanden, wenn die Zahl der Ecken hoch, beispielsweise größer als 6 bis 8 ist. Dieser hat Vorrichtungen zum Ablegen des Fadens in Schraubenwindungen auf der Speicheroberfläche sowie Vorrich tungen zur axialen Förderung dieser Schraubenwindungen durch den Fadenspeicher. Die Einrichtungen zur Blasbehandlung sind zwischen dem Fadeneinlauf und dem Fadenauslauf des Fadenspei chers vorgesehen.The invention further relates to a device for the manufacture position of the thread tangled according to the invention. The in be known manner with a trigger device, a winder and a device equipped with a blow treatment device is invented with an arranged in front of the winding device in accordance with the invention, essentially cylindrical thread store equipped. This is done under an essentially cylinder also understood a polygonal cross-section, if the number of corners high, for example greater than 6 to 8 is. This has devices for depositing the thread in Screw turns on the storage surface and Vorrich axial conveyance of these screw turns the thread storage. The blow treatment facilities are between the thread inlet and the thread outlet of the thread feeder chers provided.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird der mit einem umlaufenden Ablegeflügel ausgestattete Fadenspeicher durch zu der Rotationsachse des Ablegeflügels im wesentlichen paralle le, auf Umlenkrollen gelagerte Förderbänder gebildet. Minde stens eines der Förderbänder, deren nach außen weisende Ar beitsflächen vorteilhaft durch Stützschienen gegen Durchbiegen abgestützt sein können, soll mit von der Mündung des Ablege flügels wegführender Förderrichtung angetrieben sein. Auf dem Umfang des Fadenspeichers ist mindestens eine zwischen zwei benachbarten Förderbändern angeordnete Blasvorrichtung vor gesehen. Da der Faden auf diesem Fadenspeicher in der Weise zur Ruhe kommt, daß er sich ausschließlich in Richtung der Speicherachse bewegt, können bei dieser Ausführung auf dem Speicherumfang - jeweils zwischen den ggf. sehr schmalen För derbändern - mehrere, in ihrer Lage an die gewünschten Blas knotenabstände angepaßte Blasvorrichtungen vorgesehen sein.In a further advantageous embodiment, the one thread store equipped with circumferential lay-off wings the axis of rotation of the laying wing essentially parallel le, conveyor belts mounted on pulleys formed. Minde at least one of the conveyor belts, whose outward-facing ar beitsflächen advantageous by support rails against bending can be supported with the mouth of the deposit Be wing leading away conveying direction. On the The size of the thread store is at least one between two Blower arranged adjacent conveyor belts seen. Because the thread on this thread storage in the way comes to rest that he is only in the direction of Storage axis moves, can with this version on the Amount of memory - in each case between the possibly very narrow för derbänder - several, in their position to the desired blow Blower devices adapted to the knot spacing may be provided.

Insbesondere bei dieser Ausführung der Erfindung, aber auch allgemein, muß die Blasvorrichtung zweiteilig sein und bei spielsweise aus Blasdüse und Prallfläche bestehen derart, daß der sich quer zu seiner Längserstreckung durch den Speicher bewegende Faden auch quer zwischen Düse und Prallplatte hin durchwandern kann.In particular in this embodiment of the invention, but also generally, the blowing device must be in two parts and at for example from the blowing nozzle and baffle are such that which runs across the length of the store moving thread also across the nozzle and baffle plate can wander through.

Am Auslauf des Fadenspeichers wird der Faden durch eine ge eignete Abzugsvorrichtung, die beispielsweise ein den Faden tangential abziehendes Fadenlieferwerk oder ein in gleicher Umlaufrichtung wie der Ablegeflügel kreisender Abnahmeflügel sein kann, abgezogen.At the outlet of the thread store, the thread is ge suitable take-off device, for example a thread tangentially pulling thread delivery mechanism or one in the same Direction of rotation like the take-off wing orbiting take-off wing can be deducted.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Faden speicher als Rollenkorb ausgebildet. Die Rollen sind im still stehenden Korb jeweils im gleichen Drehsinn angetrieben. Sie weisen gleiche Abstände zwischen sich auf und ihre Achsen sind im wesentlichen auf einem Kreiszylinder um die Korbachse an geordnet. Die Achsen verlaufen jedoch jeweils in Ebenen, wel che die durch die Korbachse gelegten, in der Korbachse liegen den Ebenen durch die Rollenachsen senkrecht schneiden und sind in ihren jeweiligen Verlaufsebenen aus der Schnittlinie der beiden Ebenen soweit herausgedreht, daß die Projektionen der Achsen auf die Korbachse mit dieser jeweils Winkel von minde stens 1,5° einschließen. Der Faden kann bei einer Ausbildungs form durch ein der Fadenzuführung dienendes, zum Fadenspeicher ortsfestes Lieferwerk tangential zu einer der Korbrollen zugeführt und in der gleichen Weise am Auslauf des Fadenspei chers abgezogen werden. Bei dieser Ausführung ergibt sich der Vorteil, daß einmal die beschriebene Schrägstellung der Rollen zur axialen Aufspreizung der Fadenwindungen zu einer stabilen Schraubenlinie führt und daß zum anderen der nur eine Longitu dinalbewegung aus führende Faden sich in einer festen Bahn bewegt. Dies führt dazu, daß Blasdüsenformen benutzt werden können, bei denen die Mündungen der auf dem Umfang eines Zy linders angeordneten Blasbohrungen durch Rotation des mit seiner Achse quer zum Fadenlauf angeordneten Zylinders zur Verringerung der Geschwindigkeitsdifferenz in Fadenlaufrich tung mitbewegt werden können.In a preferred embodiment of the invention, the thread memory designed as a roller basket. The roles are silent standing basket each driven in the same direction. she have the same distances between them and their axes are essentially on a circular cylinder around the basket axis orderly. However, the axes run in planes, wel che that lie through the basket axis, lie in the basket axis cut the planes vertically through the roller axes and are in their respective course planes from the intersection of the both levels so far that the projections of the Axes on the basket axis with this angle of min enclose at least 1.5 °. The thread can be in an apprenticeship form through a thread feeder, to the thread store stationary delivery plant tangential to one of the basket rollers fed and in the same way at the outlet of the thread feeder be deducted. In this version, the Advantage that once the described inclination of the roles for the axial spreading of the thread turns to a stable Helix and that to the other the only one longitu dinal movement from leading thread itself in a fixed path emotional. This leads to the use of blow molds can, where the mouths of the on the circumference of a Zy linders arranged blow holes by rotation of the its axis arranged transversely to the thread path to the cylinder Reduction of the speed difference in the thread guide tion can be moved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung erfolgt mindestens die Fadenzuführung zum als Rollenkorb ausgebildeten Fadenspei cher, bevorzugt jedoch auch der Fadenabzug, über um den Rol lenkorb mit der Korbachse als Rotationsachse kreisende Flügel, wobei dann vor dem Ablegeflügel - und ggf. hinter dem Abnahme flügel - jeweils in Verlängerung der Rotationsachse eine Vor richtung zur definierten Lieferung bzw. zum Abziehen des Fa dens vorgesehen ist. Dabei rotieren die Flügel einerseits und die Rollen andererseits in entgegengesetztem Drehsinn, so daß sich die aus beiden Bewegungen resultierenden Fadenlängen addieren.In a further advantageous embodiment, at least the thread feed to the thread feeder designed as a roller basket cher, but preferably also the thread take-off, over the Rol basket with wings rotating as the axis of rotation, then in front of the laying wing - and possibly behind the acceptance wings - each in front of the axis of rotation Direction for defined delivery or for pulling off the company dens is provided. The wings rotate on the one hand and the rollers on the other hand in the opposite direction, so that the thread lengths resulting from both movements add.

Bei dieser Ausführung reicht jedoch die Schrägstellung der Korbrollen nicht aus, um die Axialbewegung der durch den Faden gebildeten Schraubenlinie zu übernehmen, weshalb zusätzliche Mittel zum axialen Fadentransport vorgesehen sind. Hierzu kann beispielsweise eines oder mehrere zwischen je zwei benachbar ten Rollen vorgesehene Transportbänder dienen. Bevorzugt weist jedoch die Oberfläche wenigstens einer der Korbrollen ein über die Förderstrecke reichendes, in Richtung der Korbachse för derndes Schraubengewinde auf und wird dadurch zur Transport rolle. Diese Transportrolle kann einen unabhängigen Antrieb haben oder gemeinsam mit den glatten Korbrollen angetrieben sein. Letzteres wird im allgemeinen bevorzugt, da nur ein gemeinsamer Antrieb erforderlich ist. Der getrennte Antrieb bietet andererseits die Möglichkeit, denselben Fadenspeicher bei unterschiedlichen Fadentitern sowie unterschiedlichen Drehzahlverhältnissen und axialen Transportgeschwindigkeiten zu verwenden. Der wirksame Durchmesser der Transportrolle sowie die Steigung des Transportgewindes sind - ggf. durch die Wahl eines zwei- oder mehrgängigen Gewindes - an die sich aus der Flügeldrehzahl und der Umfangsgeschwindigkeit der Korbrol len ergebende tatsächliche Fadengeschwindigkeit und die aus der für die durch den Faden gebildete Schraubenlinie gewählten Steigung resultierende Axialgeschwindigkeit anzupassen. Außer dem soll das die Walzenoberfläche bedeckende Gewinde durch Rundung und Glättung soweit entschärft sein, daß die Gefahr einer Schädigung des geförderten Fadens ausgeschlossen werden kann.In this version, however, the inclination of the Basket rolls do not accommodate the axial movement of the thread formed helix, which is why additional Means for axial thread transport are provided. This can for example one or more adjacent between two Conveyor belts are used. Preferably points however, the surface of at least one of the basket rollers one over the conveyor line reaching in the direction of the basket axis derndende screw thread and is thereby for transport role. This transport roller can be an independent drive have or driven together with the smooth basket rollers his. The latter is generally preferred since only one common drive is required. The separate drive on the other hand offers the possibility of using the same thread store with different thread titers as well as different Speed ratios and axial transport speeds to use. The effective diameter of the transport roller as well as the pitch of the transport thread - if necessary through the Choosing a two- or multi-start thread - from which to look the wing speed and the peripheral speed of the basket len resulting actual thread speed and the the one chosen for the helix formed by the thread To adjust the slope of the resulting axial speed. Except the thread covering the roll surface should pass through Rounding and smoothing should be mitigated to such an extent that the danger damage to the conveyed thread can be excluded can.

Als Blasvorrichtungen kommen bei dieser Ausführung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung so, wie bei der weiter oben beschrie benen Ausführung mit Förderbändern nur solche in Betracht, bei denen das Durchqueren des Blasstrahls auch quer zur Fadenlauf richtung möglich ist. Da jedes Fadenelement jede Stelle der durch den Faden gebildeten Schraubenlinie durchläuft, sind die Anbringungsorte sowie die Anzahl der Blasvorrichtungen relativ frei wählbar und im wesentlichen an Fadentiter und Filament zahl, an die gewünschten Knotenabstände und die angestrebte Intensität der Knotenbildung anzupassen. Dabei hat sich eine zweiteilige, aus Blasdüse und Prallplatte bestehende Ausfüh rung der Blasvorrichtung bewährt, bei der - beispielsweise in die Konstruktion der Prallplatte integrierte - Fadenführungs leisten mit flachen, stark ausgerundeten Fadenführungskerben zwischen ebenfalls stark gerundeten, vom Faden relativ leicht zu überquerenden Stegen vorgesehen sind.Blowing devices come in this embodiment of the inventions device according to the invention, as described in the above Design with conveyor belts only consider those which the crossing of the blow jet also across the thread direction is possible. Because every thread element every place of the passes through the thread formed by the thread, are the Location and relative number of blowers freely selectable and essentially on thread titer and filament number, the desired node spacing and the target Adjust the intensity of the knot formation. One has two-part version consisting of a blowing nozzle and baffle plate tion of the blowing device, in which - for example in the construction of the baffle plate integrated - thread guide perform with flat, strongly rounded thread guide notches between also strongly rounded, relatively light from the thread to cross webs are provided.

Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiele wird die Erfindung erläutert.From the illustrated in the accompanying drawing The invention is explained in exemplary embodiments.

Es zeigenShow it

Fig. 1 das Schema einer mit dem erfindungsgemäßen Fadenspei cher ausgestatteten Anlage zur Herstellung eines tex turierten Teppichgarns; Figure 1 is a diagram of a system equipped with the Fadenspei cher for producing a textured carpet yarn.

Fig. 2 Ansicht und Fig. 2 view and

Fig. 3 Aufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenspeichers; Fig. 3 supervision of an embodiment of the thread store according to the invention;

Fig. 4 Ansicht eines als Rollenkorb mit tangentialem Fadenzu lauf und Fadenabzug ausgebildeten Fadenspeichers; Fig. 4 View of a roller basket with tangential Fadenzu run and thread take-off thread store;

Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch mit Fadenzuführung über einen Able geflügel und Fadenabzug über einen Fadenaufnahmeflü gel; Fig. 5 as shown in Figure 4, but with a thread feeder via a wing and thread take-off via a thread take-up wing;

Fig. 6 Aufsicht und Fig. 6 supervision and

Fig. 7 Seitenansicht einer zweiteiligen Blasvorrichtung. Fig. 7 side view of a two-part blowing device.

Die Fig. 1 zeigt das Schema einer durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung ergänzten, an sich bekannten Anlage zur Herstel lung eines texturierten Multifilamentgarns. Die in einer Spinnvorrichtung 1 erzeugte Filamentenschar 2 wird, zum Faden 3 zusammengefaßt, durch eine Galette 4 mit hoher Abzugsge schwindigkeit abgezogen und dabei vorverstreckt. Durch die dahinter vorgesehene Streckgalette 5 erhält der zwischen die ser und der Galette 4 über einen Heizer 6 geführte und dabei erhitzte Faden 3 seine endgültige Verstreckung. Über eine Um lenkrolle 7 gelangt der Faden 3 in eine über die Luftzufuhr 10 mit durch die Heizung 9 aufgeheizter Druckluft beaufschlagte Texturierdüse 8 mit anschließender Stauchkammer 11. Durch den mit hoher Geschwindigheit auf den Faden 3 treffenden heißen Luftstrahl wird dieser in der Stauchkammer 11 zusammengepreßt und erhitzt. Der die Stauchkammer 11 verlassende kompakte Fadenstopfen 12 wird auf eine mit der Trommelwelle 15 in Trom mellagern 16 drehbar gelagerte Kühltrommel 14 im wesentlichen unter Beibehaltung seiner kompakten Form als Fadenraupe 13 aufgewickelt und dabei abgekühlt. Fig. 1 shows the diagram of a supplemented by a device according to the invention, known system for the produc- tion of a textured multifilament yarn. The filament family 2 produced in a spinning device 1 is, combined into a thread 3 , drawn off by a godet 4 at high Abzugge speed and thereby stretched. Through the stretch godet 5 provided behind it, the thread 3 passed between the water and the godet 4 via a heater 6 and thereby heated receives its final stretching. About a guide roller 7 , the thread 3 passes into a via the air supply 10 with compressed air heated by the heater 9 texturing nozzle 8 with subsequent stuffer box 11th The hot air jet hitting the thread 3 at high speed compresses and heats it in the stuffer box 11 . The leaving the stuffer box 11 compact thread stopper 12 is wound on a drum shaft 15 in drum bearings 16 rotatably mounted cooling drum 14 substantially while maintaining its compact shape as a thread bead 13 and cooled.

Die Fadenraupe 13 wird am Ende der Kühltrommel 14 durch eine Abzugsvorrichtung 18 zum nun texturierten Multifilamentfaden 17 ausgezogen und gelangt über eine Umlenkrolle 7 zu einem erfindungsgemäßen Fadenspeicher 19, in dem er durch mindestens eine Tangelvorrichtung 31 geführt und dabei getangelt wird. Über weitere Umlenkrollen 7 gelangt der Faden 17 dann zu der von der Treibwalze 37 angetriebenen Fadenspule 36 mit Changie rung 35 und wird aufgewickelt.The thread caterpillar 13 is pulled out at the end of the cooling drum 14 by a take-off device 18 to the now textured multifilament thread 17 and reaches a thread storage device 19 according to the invention via a deflection roller 7 , in which it is guided through at least one tangling device 31 and thereby coiled. About further deflection rollers 7 , the thread 17 then comes to the driven by the drive roller 37 bobbin 36 with Changie tion 35 and is wound up.

Die Fig. 2 und 3 zeigen in Ansicht und Aufsicht das Aufbau schema einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Faden speichers 19. Zwischen zwei im wesentlichen kreisförmigen Tragrahmen 38, 39 sind jeweils parallel zur Speicherachse 20 sechs gleichartige Förderbänder 28 jeweils zwischen oberen Umlenkrollen 27 und unteren Umlenkrollen 27 ausgespannt. Min destens eines der Bänder 28 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen; bevorzugt sind mehrere, insbesondere alle Bänder 28 angetrieben. Um einer zu starken Durchbiegung der Bänder 28 durch die Zugkraft in den Fäden 17 entgegenzuwirken, sind die mit den Fadenwindungen belegten äußeren Bandtrume durch Stützplatten 48 abgestützt, deren Oberflächen vorteil haft aus einem Material mit geringer Reibung bestehen oder beispielsweise mit einer reibungsmindernden Beschichtung ver sehen sein. Figs. 2 and 3 show in elevation and plan view the construction scheme of a first embodiment of the thread storage 19 according to the invention. Between two essentially circular support frames 38 , 39 , six identical conveyor belts 28 are each stretched parallel to the storage axis 20, each between upper deflection rollers 27 and lower deflection rollers 27 . Min least one of the tapes 28 is provided with a drive, not shown; preferably several, in particular all, belts 28 are driven. To counteract excessive deflection of the tapes 28 by the tensile force in the threads 17 , the outer band strands covered with the thread turns are supported by support plates 48 , the surfaces of which advantageously consist of a material with low friction or, for example, be seen with a friction-reducing coating .

Über den oberen Umlenkrollen 27 ist ein in der Speicherachse 20 in Richtung 46 umlaufender Flügel 22, unterhalb der unteren Umlenkrollen 27 ein in derselben Drehrichtung umlaufender Aufnahmeflügel 34 jeweils mit seinem Lagerzapfen 25 in dem Lager 26 gelagert. Der Antrieb erfolgt bei beiden Flügeln 22, 34 jeweils über einen Riemenantrieb 23, 24. Ein in der Spei cherachse 20 über dem Ablegeflügel 22 vorgesehenes Lieferwerk 21 fördert den von der Abzugsvorrichtung 18 (Fig. 1) kommenden Faden in den Fadenspeicher 19, ein hinter dem Aufnahmeflügel 34 ebenfalls in der Speicherachse 20 vorgesehenes Lieferwerk 33 fördert den Faden weiter zur Aufwicklung 35-37.A wing 22 rotating in the storage axis 20 in the direction of 46 is mounted above the upper deflection rollers 27 , and below the lower deflection rollers 27 a receiving wing 34 rotating in the same direction of rotation is each mounted with its journal 25 in the bearing 26 . Both wings 22 , 34 are driven by a belt drive 23 , 24 . A cherachse in the SpeI 20 provided above the deflecting poultry 22 feed system 21 promotes the extraction device 18 (Fig. 1) coming yarn in the yarn storage 19, a valve provided behind the recording wing 34 also in the reservoir axis 20 feed system 33 promotes the yarn to the winding 35-37 .

Der Faden 17 läuft von oben, durch das Lieferwerk 21 geför dert, in den in Umlaufrichtung 46 kreisenden Ablegeflügel 22 ein und wird von diesem in Windungen auf den Förderbändern 28 abgelegt. Von den Förderbändern 28 werden die eine Schrauben windung bildenden Fadenwindungen kontinuierlich auseinanderge zogen und in Richtung 29 zum unteren Speicherende gefördert, wo sie von dem in der gleichen Richtung wie der Ablegeflügel 22 umlaufenden Aufnahmeflügel 34 aufgenommen und vom Liefer werk 33 weitergefördert werden.The yarn 17 runs from top, geför altered by the delivery mechanism 21, in the orbiting in the direction of rotation 46 Able poultry 22 and is stored by the latter into coils on the conveyor belts 28th From the conveyor belts 28 , the thread turns forming a screw turn are continuously pulled apart and conveyed in the direction 29 to the lower storage end, where they are taken up by the receiving wing 34 rotating in the same direction as the laying wing 22 and are further conveyed by the delivery mechanism 33 .

Die einzelnen durch die Förderbänder 28 von oben nach unten bewegten Fadenwindungen durchlaufen nacheinander mindestens eine beispielsweise aus Blasdüse 31 und Prallplatte 32 beste hende Tangelvorrichtung. Da bei dieser Ausführungsform sich nur die Fadenwindungen in Richtung der Speicherachse bewegen, erfolgt die Einstellung der gewünschten Knotenabstände durch die Wahl der Anzahl sowie der Abstände zwischen den auf dem Speicherumfang vorgesehenen Tangelvorrichtungen 31, 32. Ein gegenüber der dargestellten Ausführung der Förderbänder 28 vergrößerter Spielraum bei der Wahl der Abstände kann durch die Wahl größerer Abstände zwischen ggf. in ihrer Zahl auf das unbedingt erforderliche Maß, durch die Wahl schmalerer Bänder 28 oder beispielsweise in flachen Rinnen laufender Schnüre 28 mit rundem Querschnitt erreicht werden.The individual thread turns moved by the conveyor belts 28 from top to bottom successively pass through at least one tanging device which consists, for example, of a blowing nozzle 31 and baffle plate 32 . Since in this embodiment only the thread windings move in the direction of the storage axis, the desired knot distances are set by the choice of the number and the distances between the tang devices 31 , 32 provided on the storage scope. Compared to the illustrated embodiment of the conveyor belts 28 , the scope for the selection of the distances can be increased by the choice of larger distances between, if necessary, in number to the absolutely necessary extent, by the choice of narrower belts 28 or, for example, cords 28 with a round cross-section running in flat channels can be achieved.

Eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt die Fig. 4. Der Fadenspeicher wird hier durch einen Rollenkorb mit in einem oberen Rahmen 38 und einem unteren Rahmen 39 mit gleichen Abständen zwischen sich gelagerten, über einen zentralen Antrieb, von dem nur das Antriebsrad, eine Schnurrolle 42, dargestellt ist, gemeinsam über Schnur rollen 44, die über Schnüre 45 mit der zentralen Schnurrolle 42 verbunden sind, angetriebenen Rollen 40 gebildet. Der Faden 17 wird durch ein Lieferwerk 30 tangential zu einer der Korb rollen 40 zugeführt und legt sich, durch die Korbrollen ange trieben, in Windungen um den Rollenkorb. Um dabei eine Schrau benlinie mit geeigneter Ganghöhe zu erreichen, verlaufen die Achsen der Rollen 40 jeweils in Ebenen, welche durch die Korb achse 20 gelegte, in der Korbachse liegende gedachte Ebenen durch die Rollenachsen 20 senkrecht schneiden und sind in ihren jeweiligen Verlaufsebenen aus der Schnittlinie der bei den Ebenen soweit herausgedreht, daß die jeweiligen Projektio nen der Rollenachsen 20A auf die Korbachse 20 mit dieser Win kel von mindestens 1,5° einschließen. Bevorzugt werden Winkel von mindestens 3 bis 5°. Diese auf die Korbachse 20 bezogene Schrägstellung der Rollen 40 führt zur Aufspreizung der Faden windungen zu einer stabilen Schraubenlinie, so daß der in der Schraubenlinie nur eine Longitudinalbewegung aus führende Faden 17 sich in einer festen Bahn bewegt. Daher können hier mit Vorteil Blasdüsenformen benutzt werden, bei denen die Mündun gen der auf dem Umfang eines Zylinders angeordneten Blasboh rungen durch Rotation des mit seiner Achse quer zum Fadenlauf angeordneten Zylinders zur Verringerung der Geschwindigkeits differenz in Fadenlaufrichtung mitbewegt werden können.A further embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 4. The thread store is here a roller cage with equal distances between them in an upper frame 38 and a lower frame 39 , via a central drive, of which only the drive wheel, a line roller 42 , is shown, together via cord 44 , which are connected to the central cord roller 42 by cords 45 , are formed by driven rollers 40 . The thread 17 is fed tangentially to one of the basket rolls 40 by a delivery mechanism 30 and is driven by the basket rolls, in turns around the roll basket. Thereby a Schrau benlinie to achieve with appropriate pitch, the axes of the rollers 40 each run in planes defined by the basket axis 20 defined, lying in the basket axis imaginary planes by the roller axes 20 perpendicularly intersect and are in their respective course of planes from the line of intersection who turned out so far at the levels that the respective projections of the roller axes 20 A include the basket axis 20 with this angle of at least 1.5 °. Angles of at least 3 to 5 ° are preferred. This related to the basket axis 20 inclination of the rollers 40 leads to the spreading of the thread turns to a stable helix, so that the helix in the helix only a longitudinal movement of leading thread 17 moves in a fixed path. Blowing nozzle shapes can therefore be used here advantageously, in which the orifices of the blow holes arranged on the circumference of a cylinder can be moved by rotating the cylinder arranged with its axis transverse to the thread path to reduce the speed difference in the thread running direction.

Am unteren Korbende wird der die Schraubenlinie verlassende Faden 17 durch eine Abzugslieferwerk 33 wieder tangential zu einer der Korbrollen 40 abgezogen und zur Aufwicklung 35-37 weitergeführt.At the lower end of the basket, the thread 17 leaving the helical line is again drawn off tangentially to one of the basket rollers 40 by a take-off delivery mechanism 33 and passed on to the winding 35-37 .

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 5 dargestellt. Bei ihr erfolgt mindestens die Fadenzuführung zum als Rollenkorb 38-40 ausgebildeten Fadenspeicher 19, be vorzugt jedoch - wie dargestellt - auch die Fadenaufnahme am unteren Ende des Rollenkorbs 38-40, über um den Rollenkorb mit der Korbachse 20 als Rotationsachse kreisende Flügel 22, 34, wobei dann vor dem Ablegeflügel 22 und ggf. hinter dem Aufnah meflügel 34 jeweils in Verlängerung der Rotationsachse eine Vorrichtung 22 zur Lieferung bzw. 33 zum Abziehen des Fadens 17 vorgesehen ist. Dabei ist zu beachten, daß die Flügel 22, 34 einerseits in Pfeilrichtung 46 und die Rollen 40 anderer seits in entgegengesetztem Drehsinn 43 rotieren müssen, so daß sich die aus beiden Bewegungen resultierenden Fadenlängen addieren.A further advantageous embodiment of the invention is shown in FIG. 5. At least the thread is fed to the thread store 19 designed as a roller basket 38-40 , but preferably - as shown - also the thread take-up at the lower end of the roller basket 38-40 , via wings 22 , 34 rotating around the roller basket with the basket axis 20 as the axis of rotation , in which case a device 22 for delivery or 33 for pulling off the thread 17 is provided in front of the laying wing 22 and possibly behind the receiving wing 34 in each case in extension of the axis of rotation. It should be noted that the wings 22 , 34 on the one hand must rotate in the direction of arrow 46 and the rollers 40 on the other hand in the opposite direction of rotation 43 , so that the thread lengths resulting from both movements add up.

Bei dieser Ausführung reicht jedoch die zu Fig. 4 beschriebene Schrägstellung der Korbrollen 40 nicht aus, um die Axialbewe gung der durch den Faden 17 gebildeten Schraubenlinie zu über nehmen, weshalb zusätzliche Mittel zum axialen Fadentransport vorgesehen werden müssen. Zwar ist es hier ebenfalls möglich, Transportbänder 27, 28 ähnlich den zu der Ausführung gemäß den Fig. 2 und 3 beschriebenen - beispielsweise mit sehr schma len Bändern oder Schnüren - zu verwenden, beispielsweise, in dem sie zwischen größere Abstände zwischen sich aufweisenden Korbrollen 40 angeordnet oder auch anstelle eines oder auch zweier Korbrollen 40 vorgesehen werden.In this embodiment, however, the inclined position of the basket rollers 40 described in FIG. 4 is not sufficient to take over the axial movement of the helix formed by the thread 17 , which is why additional means for the axial thread transport must be provided. Although it is also possible here to use conveyor belts 27 , 28 similar to those described for the embodiment according to FIGS. 2 and 3 - for example with very narrow belts or cords - for example by moving them between larger basket rollers 40 arranged or provided instead of one or two basket rollers 40 .

Bevorzugt weist jedoch wenigstens eine Korbrolle eine sie zum Axialtransport der durch den Faden 17 gebildeten Schrauben linie geeignet und damit zur Transportrolle 41 machende Ober fläche auf. Beispielsweise kann ein mindestens über die vor gesehene Förderstrecke, vorzugsweise über die Länge der Rolle 41 reichendes, in der Darstellung der Fig. 5 angedeutetes Schraubengewinde die Oberfläche der Rolle 41 bedecken. Die Transportrolle 41 kann einen unabhängigen Antrieb haben oder - wie dargestellt - gemeinsam mit den Korbrollen 40 angetrieben sein. Letzteres wird im allgemeinen bevorzugt, da dann nur ein gemeinsamer Antrieb (Schnurrolle 42 mit Antriebsriemen 45) erforderlich ist. Der getrennte, von der Drehzahl der Korbrol len 40 unabhängige Antrieb bietet andererseits die Möglich keit, die axiale Fördergeschwindigkeit den jeweils günstigsten Verhältnissen anzupassen und so denselben Fadenspeicher 19 bei unterschiedlichen Fadenarten und -titern sowie unterschiedli chen Drehzahlverhältnissen und axialen Transportgeschwindig keiten zu verwenden.However, at least one basket roller preferably has a line suitable for the axial transport of the screws formed by the thread 17 and thus making the transport roller 41 the upper surface. For example, a screw thread that extends at least over the previously seen conveyor path, preferably over the length of the roller 41 , indicated in the illustration in FIG. 5, can cover the surface of the roller 41 . The transport roller 41 can have an independent drive or - as shown - be driven together with the basket rollers 40 . The latter is generally preferred since then only a common drive (line roller 42 with drive belt 45 ) is required. The separate, independent of the speed of the Korbrol len 40 drive offers the ability to adjust the axial conveying speed to the most favorable conditions and thus to use the same thread store 19 with different thread types and titles as well as different speed ratios and axial transport speeds.

In jedem Fall muß jedoch die Förderrichtung vom Ablegeflügel 22 weg zum Korbende hin gewährleistet sein.In any case, however, the direction of conveyance from the laying wing 22 away to the basket end must be ensured.

Der wirksame Durchmesser der Transportrolle 41 sowie die Stei gung des Transportgewindes sind - ggf. durch die Wahl eines zwei- oder mehrgängigen Gewindes - an die sich aus der Flügel drehzahl und der Umfangsgeschwindigkeit der Korbrollen 40 ergebende tatsächliche Fadengeschwindigkeit und die aus der für die durch den Faden 17 gebildete Schraubenlinie gewählten Steigung resultierende Axialgeschwindigkeit anzupassen. Außer dem muß das die Oberfläche der Transportrolle 41 bedeckende Gewinde durch Rundung und Glättung soweit entschärft sein, daß die Gefahr einer Schädigung des geförderten Fadens 17 ausge schlossen werden kann.The effective diameter of the transport roller 41 and the pitch of the transport thread are - possibly by the choice of a two or more thread - to the resulting speed from the wing and the peripheral speed of the basket rollers 40 and the actual thread speed for which by the Thread 17 formed helix to adapt the resulting pitch to the resulting axial speed. In addition, the thread covering the surface of the transport roller 41 must be defused by rounding and smoothing to such an extent that the risk of damage to the conveyed thread 17 can be excluded.

Zu den zuletzt beschriebenen Ausführungsformen mit Zuführung und Abnahme des Fadens 17 durch umlaufende Flügel 22, 34, mit angetriebenen Korbrollen 40 und Vorkehrungen 27, 28; 41 zum axialen Fadentransport ist noch darauf hinzuweisen, daß auf die beschriebene Schrägstellung der Rollen 40, 41 auch ver zichtet werden kann. Allerdings muß dann damit gerechnet wer den, daß der zwischen den Rollenoberflächen und den von diesen anzutreibenen Fadenwindungen 17A zur Kraftübertragung erfor derliche Kraftschluß wegen des erzwungenen stärkeren Gleitens der Fadenwindungen 17A quer zu den Rollenachsen 20A mindestens bei geringer Anzahl der Rollen 40 beeinträchtigt werden kann.Regarding the last-described embodiments with feeding and removing the thread 17 through circumferential wings 22 , 34 , with driven basket rollers 40 and arrangements 27 , 28 ; 41 for axial thread transport is also to be noted that the described inclination of the rollers 40 , 41 can also be dispensed with ver. However, it must then be expected that the that between the roller surfaces and the thread turns 17 A to be driven by them to transmit force required due to the forced stronger sliding of the thread turns 17 A across the roller axes 20 A at least with a small number of rollers 40 are impaired can.

Als Blasvorrichtungen 31, 32 kommen bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung so, wie bei der weiter oben beschriebenen Ausführung mit Förderbändern 27, 28 nur solche in Betracht, bei denen das Durchqueren des Blasstrahls auch quer zur Fadenlaufrichtung möglich ist. Da - abgesehen von der ersten und der letzten Windung - jedes Fadenelement jede Stel le der durch den Faden beschriebenen Schraubenlinie durch läuft, sind die Anbringungsorte sowie die Anzahl der Blasvor richtungen relativ frei wählbar und im wesentlichen an Faden titer und Filamentzahl, an die gewünschten Knotenabstände und die angestrebte Intensität der Knotenbildung anzupassen. Dabei hat sich eine Blasvorrichtung entsprechend der in den Fig. 6 und 7 dargestellten zweiteiligen, aus Blasdüse und Prall platte bestehenden Ausführung bewährt. Bei ihr sind - bei spielsweise in die Konstruktion der Prallplatte integrierte - Fadenführungsleisten 48 mit flachen, stark ausgerundeten Fa denführungskerben 49 zwischen ebenfalls stark gerundeten, vom Faden relativ leicht zu überquerenden Stegen 50 vorgesehen.As blowing devices 31 , 32 in this embodiment of the device according to the invention, as in the embodiment described above with conveyor belts 27 , 28, only those are considered in which the blowing jet can also be traversed transversely to the direction of the thread. Since - apart from the first and the last turn - each thread element runs through every point of the helix described by the thread, the locations and the number of Blasvor directions are relatively free to choose and essentially in thread titer and number of filaments, at the desired knot spacing and adjust the desired intensity of knot formation. In this case, a blowing device according to the two-part design shown in FIGS . 6 and 7, consisting of a blowing nozzle and a baffle plate has proven its worth. In her - for example integrated in the construction of the baffle plate - thread guide strips 48 with flat, very rounded Fa denführungskerben 49 between also strongly rounded, relatively easy to cross from the web 50 webs.

Geeignet sind aber auch Blasdüsenformen, bei denen die Mündun gen der auf dem Umfang eines Zylinders angeordneten Blasboh rungen durch Rotation des mit seiner Achse quer zum Fadenlauf angeordneten Zylinders zur Verringerung der Geschwindigkeits differenz in Fadenlaufrichtung mitbewegt werden können.Blower nozzle shapes in which the mouth is also suitable are also suitable against the Blasboh arranged on the circumference of a cylinder through rotation of the with its axis across the thread arranged cylinder to reduce the speed difference can be moved in the direction of the thread.

BezugszeichenlisteReference list

1 Spinnvorrichtung
2 Filamentenschar
3 Faden
4 Galette
5 Streckgalette
6 Heizer
7 Umlenkrolle
8 Texturierdüse
9 Heizung
10 Luftzufuhr
11 Stauchkammer
12 Fadenstopfen
13 Fadenraupe
14 Kühltrommel
15 Trommelwelle
16 Trommellager
17 Faden, texturierter Faden
18 Abzugsvorrichtung, Galette
19 Fadenspeicher
20 Achse, Fadenspeicherachse
21 Lieferwerk
22 Ablegeflügel
23 Antriebsrad
24 Antriebsriemen
25 Lagerzapfen
26 Lagerung, Flügellager
27 Umlenkrolle, Antriebsrolle
28 Fördermittel, Riemen, Schnur, Förderband
29 Förderrichtung
30 Fadenzulieferung, Lieferwerk
31 Blasdüse, Tangeldüse
32 Prallplatte
33 Fadenabzug
34 Aufnahmeflügel
35 Changierung
36 Aufwicklung, Fadenspule
37 Treibwalze
38 Korbrahmen
39 Korbrahmen
40 Korbrolle
41 Gewindewalze, Querförderer, Förderrolle
42 Rollenantrieb
43 Drehrichtung
44 Schnurrolle
45 Antriebsriemen
46 Drehrichtung
47 Blasluftzufuhr
48 Fadenführungsleiste
49 Fadenführungskerben
50 Steg 1 spinning device
2 filaments
3 threads
4 godets
5 stretch godet
6 heaters
7 pulley
8 texturing nozzle
9 heating
10 air supply
11 stuffer box
12 thread plugs
13 caterpillar
14 cooling drum
15 drum shaft
16 drum bearings
17 thread, textured thread
18 trigger device, godet
19 thread storage
20 axis, thread storage axis
21 delivery plant
22 laying wings
23 drive wheel
24 drive belts
25 journals
26 Storage, wing bearing
27 deflection roller, drive roller
28 Conveyor, belt, cord, conveyor belt
29 Direction of conveyance
30 Thread supply, delivery plant
31 Blow nozzle, tang nozzle
32 baffle plate
33 thread take-off
34 receiving wings
35 traversing
36 winding, thread spool
37 drive roller
38 basket frame
39 basket frame
40 basket roll
41 thread roller, cross conveyor, conveyor roller
42 roller drive
43 Direction of rotation
44 line roller
45 drive belts
46 Direction of rotation
47 Blowing air supply
48 thread guide bar
49 thread guide notches
50 bridge

Claims

1. A method for tangling a multifilament thread, in particular a carpet yarn, in particular a textured carpet yarn, by guiding the thread running continuously at high speed by a blowing jet, in particular a compressed air jet, characterized in that the thread has a substantially cylindrical thread store and in the thread store through at least one blowing line (blow knot) generating blow jet and then withdrawn at a speed corresponding to the feed speed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thread stores the thread in the direction of the storage axis runs in a helix and continuously in the entrance area of the thread store over the diameter the thread store is placed in turns, within the helix to form the blowing knots passed through at least one blow jet and at the exit of the thread store back to its straight Length is extended and continued.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread turns forming the helix continue to be blue fend by a filament encircling the thread store wings are placed on the storage surface.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread turns forming the helix that are formed by a stationary feed tapering thread constantly both in the circumferential direction of the Thread storage as well as in the direction of the storage axis is driven.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the laying wing encircling the thread store formed from the thread, in the direction of the storage axis moving screw line at the same time counter to the circulation Direction of the laying wing in the circumferential direction of the thread memory powered and the conveying speed in the direction of the storage axis taking into account a predetermined winding distance to the sum of the circumferential speeds of the Wing and the screw line is adjusted.

6. Device for producing a tangled thread ( 17 ) with a high number of single filaments, in particular a carpet yarn, by guiding the thread ( 17 ) running continuously at high speed through a blow jet, in particular a compressed air jet,
with a trigger device (18), a winding (35- 37) and between the extraction device (18) and of winding (35-37) provided Blasbehandlungseinrich device (31, 32),
in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
between the take-off device ( 18 ) and the winding ( 35-37 ) a substantially cylindrical Fadenspei cher ( 19 ) is provided, which with devices ( 22 ; 30 ) for guiding the thread ( 3 ; 17 ) in screw turns ( 17 A) and means (27, 28; 41) is equipped to promote in helical coils (17 A) defined thread (17) by the thread store (19), and
that the means ( 31 , 32 ) for blow treatment in the Fa denlauf between the thread inlet and the thread outlet of the thread store ( 19 ) are provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that
the thread storage device ( 19 ) equipped with a rotating laying wing ( 22 ) is formed by endlessly rotating conveying means, such as conveyor belts ( 28 ), essentially parallel to the axis of rotation of the laying wing ( 22 ) and mounted on deflection rollers ( 27 ),
that at least one of the conveying means ( 28 ) is driven with a conveying direction ( 29 ) leading away from the mouth of the depositing wing ( 22 ) and
that at least one blowing device ( 31 , 32 ) arranged between two adjacent conveying means ( 28 ) is provided on the circumference of the thread store ( 19 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the blowing device ( 31 , 32 ) is in two parts and consists of blowing nozzle ( 31 ) and baffle surface ( 32 ), the arrangement of which traverses the thread ( 17 ) between the blow channel mouth and baffle surface ( 32 ) across the grain.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a draw-off device ( 33 ) for tangentially pulling off the thread ( 17 ) is provided at the outlet of the thread store ( 19 ).

10. The device according to claim 7 or 8, characterized in that a device ( 33 ) for pulling off the thread ( 17 ) is provided at the outlet of the thread store ( 19 ) in extension of the axis of rotation.

11. The apparatus of claim 6 with a formed as a roller cage (38- 40) yarn storage (19),
characterized in that
the rollers ( 40 ) in the standing basket ( 38 , 39 ) are driven,
that the axes of the substantially circular around the thread storage axis ( 20 ) arranged circular cylindrical rollers ( 40 ) each lie in a plane which perpendicularly intersects the plane through the thread storage axis ( 20 ) and extends in this ( 20 ) plane and in the respective course plane are so far turned out of the intersection of the two levels that their respective projections on the thread storage axis ( 20 ) enclose an angle of at least 1.5 ° therewith.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the thread feed ( 30 ) to the thread store ( 19 ) is stationary and the thread ( 17 ) is fed to the thread store ( 19 ) tangentially to one of the basket rollers ( 40 ).

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that
the thread storage axis ( 20 ) simultaneously forms the axis of rotation of the depositing wing ( 22 ),
that the rollers ( 40 ) on the one hand and the laying wing ( 22 ) on the other hand are driven in the opposite direction of rotation,
that at least one of the rollers ( 40 ) is replaced by a driven conveyor roller ( 41 ), the surface of which is provided with a thread to the end of the thread store ( 19 ) and
that on the circumference of the thread store ( 19 ) at least one between two adjacent rollers ( 40 ) arranged blowing device ( 31 , 32 ) is provided.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the thread of the conveyor roller ( 41 ) is two or more threads.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the thread of the conveyor roller ( 41 ) is defused by rounding off and rounding and smoothing the threads.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the conveyor roller (s) ( 41 ) together with the basket rollers ( 40 ) is (are) driven.

17. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the conveyor roller (s) ( 41 ) are provided with their own, separately from the basket rollers ( 40 ) to be influenced drive.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the direction of rotation of the conveyor rollers ( 41 ) with the direction of rotation ( 43 ) of the basket rollers ( 40 ) coincides and that the thread pitch is opposite to the course of the thread turns ( 17 A) .

19. Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that a blowing device ( 31 , 32 ) is provided on the circumference of the thread store ( 19 ) in each of the spaces between the thread conveying means ( 28 ).