DE19534862A1 - Drying wetted products - Google Patents

Drying wetted products

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Abstract

The method involves combined use of blown and circulating air, with use of compressed air jets to atomise droplets of liquid adhering to product surfaces. Product carriers in the drier are moved by means of at least one strong impact before the drying process in such way that droplets adhering to product surfaces are knocked off. Also claimed is an appts. for implementation of the proposed method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fleckenfreien Trocknung nach einer naßchemischen oder elektrolytischen Behandlung. Ferner betrifft sie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Anwendung finden das Verfahren und die Vorrichtung im Bereich der Oberflächentechnik.The invention relates to a method for spot-free drying after wet chemical or electrolytic treatment. It also affects one Device for performing the method. Find application Process and device in the field of surface technology.

In der Oberflächentechnik sind naßchemische Tauchbäder bekannt. Das Behandlungsgut wird nacheinander von Bad zu Bad transportiert und behandelt oder gespült. Galvanoanlagen sind hierfür ein typisches Beispiel. Nach dem letzten Spülbad muß das Behandlungsgut im allgemeinen getrocknet werden. Insbesondere bei dekorativen Oberflächen muß das Trocknen fleckenfrei erfolgen. Dies wird dann erreicht, wenn die mit Warmluft zu trocknenden Oberflächen so gering benetzt sind, daß sich keine Tropfen bilden können. Tropfen führen bei Verdunstung selbst bei Verwendung von vollentsalztem Spülwasser immer zur Fleckenbildung. Wet chemical immersion baths are known in surface technology. The Treated goods are transported and treated one after the other from bath to bath or rinsed. Electroplating systems are a typical example of this. After this in the last rinsing bath, the items to be treated must generally be dried. Drying must be spot-free, especially on decorative surfaces respectively. This is achieved when the to be dried with warm air Surfaces are so slightly wetted that no drops can form. Drops cause evaporation even when using fully desalinated Rinse water always for staining.  

Zur fleckenfreien Trocknung von benetztem Behandlungsgut ist ein in der europäischen Patentanmeldung 0 486 711 A1 beschriebenes Verfahren bekannt. Gruppenweise angeordnete Blasregister sind auf Hubschlitten angeordnet. Die Hubschlitten bewegen sich zum Beispiel in einem Warmlufttrockner beidseitig am in einer Ebene auf Gestellen angeordneten Behandlungsgut auf und ab. Aus den Blasregistern strömt impulsartig von Register zu Register mittels Magnetventil­ steuerung nacheinander Druckluft aus. Die so entstehenden Druckluftschläge schlagen Tropfen ab, die sich im Bereich der parallelen Luftstrahlen befinden. Die Luftstrahlen treffen auf die vom Behandlungsgut am Warenträger gebildete Ebene senkrecht auf. Tropfen, die sich im Windschatten befinden, werden nicht erfaßt. Sie bleiben hängen und bilden beim Trocknen weiterhin Flecken.For the stain-free drying of wetted items, an in is European patent application 0 486 711 A1 known method. Blow registers arranged in groups are arranged on lifting carriages. The Lifting slides move on both sides in a warm air dryer, for example Treatment goods arranged up and down in a level on racks. From the Blow registers flow in pulses from register to register using a solenoid valve control compressed air in succession. The resulting compressed air strikes knock off drops located in the area of the parallel air jets. The air jets hit those formed on the goods carrier by the material to be treated Plane perpendicular to. Drops that are in the slipstream will not detected. They get caught and continue to stain when they dry.

In der Offenlegungsschrift DE 43 36 081 A1 wird ein weiteres Verfahren zur fleckenfreien Trocknung von Behandlungsgut beschrieben. Durch oszillierende Bewegungen von Luftblaseinrichtungen, die sich beidseitig am Behandlungsgut entlangbewegen, wird erreicht, daß der oben beschriebene Windschatten vermieden wird. Tropfen an den von den Luftstrahlen erreichten Stellen werden sofort zerstäubt. In der Praxis kommen geometrische Formen des Behandlungs­ gutes vor, die trotz der Bewegungen der Luftblaseinrichtungen für den Luftstrom unzugänglich bleiben. Hierzu gehören unter anderem Sacklöcher, Gewindelöcher und die unterschiedlichsten Hinterschneidungen. In einer akzeptablen Be­ handlungszeit werden diese Stellen nicht fleckenfrei trocken. Müssen aus technischen oder dekorativen Gründen auch derartige Oberflächen fleckenfrei getrocknet werden, so ist auch dieses Verfahren nicht ausreichend.In the published patent application DE 43 36 081 A1 another method for spot-free drying of material to be treated. By oscillating Movements of air blowing devices that are on both sides of the material to be treated moving along, it is achieved that the slipstream described above is avoided. Drops in the places reached by the air jets atomized immediately. In practice there are geometric forms of treatment good before that despite the movements of the air blowing devices for the air flow remain inaccessible. These include blind holes, threaded holes and the most diverse undercuts. In an acceptable range time, these spots do not become spot-free dry. Have to technical or decorative reasons, such surfaces are also free of stains this method is not sufficient either.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Verfahren zur fleckenfreien Trocknung von mit Flüssigkeit benetztem Behandlungsgut so zu ergänzen, das heißt, sie zur Trocknung so vorzubereiten, daß auch weniger gut von der die Tropfen zerstäubenden oder abzuschlagenden Druckluft erreichbare Oberflächen in einer akzeptablen Behandlungszeit weitgehend fleckenfrei trocken werden. The object of the invention is to provide the known methods for spot-free Drying of liquid-treated material to be supplemented so that means to prepare them for drying in such a way that they are not as good Drops of atomizing or knock-off compressed air reachable surfaces largely dry without stains within an acceptable treatment time.  

Insbesondere sollen Flüssigkeiten in Form von Tropfen aus Hinterschneidungen, Löchern, Sacklöchern und Gewindelöchern, die für die Druckluft unzugänglich sind, entfernt werden.In particular, liquids in the form of drops from undercuts, Holes, blind holes and threaded holes that are inaccessible to the compressed air are removed.

Gelöst wird die Aufgabe durch stoßartiges Bewegen des Warenträgers nach Ablage desselben in den Trockner. Der Trockner, vorzugsweise ein Umluft­ trockner, ist mit den bekannten Blaseinrichtungen zur fleckenfreien Trocknung ausgerüstet. Durch mindestens einen kräftigen Stoß direkt oder indirekt gegen den Warenträger fallen die großen, an den Oberflächen hängenden Tropfen sofort ab. Dies betrifft insbesondere auch die sich im Windschatten der Druckluft­ strahlen befindlichen Oberflächen. Das anschließende Zerstäuben oder Abschlagen der sich partiell nachbildenden kleinen Tropfen mittels Druckluft erfordert dann wesentlich weniger Zeit oder bei gleichlanger Trocknungszeit werden auch die beschriebenen unzugänglichen Stellen trocken.The task is solved by suddenly moving the goods carrier Place it in the dryer. The dryer, preferably a circulating air dryer, is with the known blowing devices for spot-free drying equipped. Directly or indirectly against it with at least one powerful push the large drops hanging on the surfaces immediately fall onto the product carrier from. This applies in particular to those in the slipstream of compressed air radiant surfaces. The subsequent atomization or Knocking off the partially reproducing small drops using compressed air then requires significantly less time or with the same drying time the inaccessible areas described also become dry.

Das einmalige oder mehrmalige Abstoßen der Tropfen und der Beginn der Abblasvorgänge können nacheinander oder zur gleichen Zeit erfolgen. In Abhängigkeit von der Form des Behandlungsgutes kann es zweckmäßig sein, ein erstes Abstoßen der Tropfen vor dem Einschalten der Abblaseinrichtung vorzunehmen. Danach erfolgt ein erstes vollständiges Überstreichen des gesamten am Warenträger hängenden Behandlungsgutes mit Druckluft. Daran schließt sich ein zweites Abstoßen der Tropfen an. Diesem folgen weitere Abblasvorgänge bis zur vollständigen Trocknung des Behandlungsgutes.Repelling the drops once or several times and starting the Blow-offs can take place sequentially or at the same time. In Depending on the shape of the material to be treated, it may be advisable first dropping off the drops before switching on the blow-off device to make. This is followed by a first complete sweep of the entire items to be treated hanging with compressed air. That a second repulsion of the drops follows. This is followed by others Blow-off processes until the material to be treated has completely dried.

Der im Trockner abgelegte Warenträger ist in der Regel groß und schwer. Entsprechend robuste Vorrichtungen sind zur Ausübung des kräftigen Stoßes oder der kräftigen Stöße notwendig. Die Amplitude der Bewegung kann klein sein. Sie liegt bei maximal einigen Millimetern. Geeignet sind Vibratoren ent­ sprechender Größe, die nur zu Beginn des Trocknens eingeschaltet sein müssen. Ferner sind je ein Druckluftzylinder an jedem Ende des Warenträgers zur Ausübung der Stöße verwendbar. An den Kolben sind je eine Masse, die als Hammer wirkt, befestigt. Durch die Druckluft wird jeder Hammer vorzugsweise in vertikaler Richtung nach oben beschleunigt. Kurz vor Ende des Kolbenhubes schlägt der Hammer mit großer Dynamik direkt gegen den Warenträger oder indirekt gegen die den Warenträger tragenden Aufnahmen. Wegen des kurz darauf folgenden Hubendes des Kolbens kann der Warenträger nicht aus den Aufnahmen herausgehoben werden. Etwa bei Erreichen des oberen Totpunktes werden die Zylinder ausgeschaltet. Das Hammergewicht bringt den Kolben in die Ausgangslage zurück. Wird nur ein Stoß je Zylinder pro Trocknungsvorgang ausgeführt, so ist für das Zurückholen des Kolbens ausreichend Zeit vorhanden. Sind mehrere Stöße hintereinander erforderlich, so ist es zweckmäßig, die Zylinder im oberen Totpunkt umzusteuern. Das Absetzen des Warenträgers auf die Warenträgeraufnahmen nach jedem Stoß kann hart oder weich erfolgen. Beim harten Aufsetzen wird ein zusätzlicher Schlag auf den Warenträger ausgeübt. Er ist weniger kräftig als der Hammerschlag. Deshalb wird bei einigen Anwendungen auf diesen zusätzlichen Schlag völlig verzichtet. In diesem Falle sorgen Dämpfungselemente, zum Beispiel Gummipuffer, für ein weiches Aufsetzen des Warenträgers.The product carrier stored in the dryer is usually large and heavy. Correspondingly robust devices are required to exert a powerful impact or of strong shocks necessary. The amplitude of the movement can be small. It is a maximum of a few millimeters. Vibrators are suitable speaking size, which only need to be switched on at the beginning of drying. There are also one compressed air cylinder at each end of the product carrier  Exercise of shocks can be used. There are masses on each of the pistons Hammer works, fastened. Each hammer is preferred by the compressed air accelerated upwards in the vertical direction. Shortly before the end of the piston stroke the hammer strikes directly against the goods carrier or with great dynamism indirectly against the receptacles carrying the product carrier. Because of the short the subsequent stroke end of the piston, the goods carrier can not from the Recordings are highlighted. For example, when top dead center is reached the cylinders are switched off. The hammer weight brings the piston in the starting position. There is only one impact per cylinder per drying process there is sufficient time to return the piston. If several shocks in a row are required, it is advisable to use the To reverse cylinders at top dead center. The goods carrier is set down the product carrier recordings after each impact can be hard or soft. With a hard touch, an additional blow to the product carrier exercised. It is less powerful than the hammer blow. Therefore at In some applications, this additional blow is completely dispensed with. In this Damping elements, such as rubber buffers, ensure a soft trap Put on the product carrier.

An den Warenträgern wird das Behandlungsgut so befestigt, daß beim Ausheben aus einem Tauchbad die Flüssigkeitsverschleppung gering ist. Schöpfende Teile werden mit der Öffnung nach unten angeordnet. Handelt es sich um eine elektrolytische Behandlung, so sind weiter Anforderungen in bezug auf die Schichtdickenverteilung zu beachten. Zum Beispiel müssen Oberflächenspitzen in Richtung zu den Anoden vermieden werden. Von den der Druckluft des Trockners zugewandten Flächen wird die Flüssigkeit schnell zerstäubt. Tropfen, die aus den unzugänglichen Hinterschneidungen durch den oder die Stöße abgestoßen werden, können auf darunter am Warenträger angeordnetes Behandlungsgut fallen. Es gelangt auf die im allgemeinen großen Oberflächen. The material to be treated is attached to the product carriers in such a way that when they are lifted out The carryover of liquid from an immersion bath is low. Scooping parts are arranged with the opening facing down. Is it a electrolytic treatment, so are further requirements related to the Note the layer thickness distribution. For example, surface peaks towards the anodes can be avoided. From the compressed air of the The liquid is atomized quickly on the surfaces facing the dryer. Drops, those from the inaccessible undercuts through the bump or bumps can be repelled, arranged on the goods carrier underneath Treatment items fall. It reaches the generally large surfaces.  

Hier erfolgt ihre Zerstäubung durch die Druckluft und letztendlich die flecken­ freie Trocknung.Here they are atomized by the compressed air and ultimately the stains free drying.

Durch die Gestaltung der Gestelle läßt sich das Aufeinandertropfen untereinander angeordneter zu behandelnder Teile zusätzlich beeinflussen. Vorteilhafterweise wird ein seitlicher Versatz so gewählt, daß die Tropfen nur auf große Flächen auftreffen oder diese überhaupt nicht erreichen.The design of the frames means that they can drip on one another additionally influence the arranged parts to be treated. Advantageously a lateral offset is chosen so that the drops only on large areas encounter or do not reach them at all.

Warenträger, wie sie zum Beispiel in Galvanoanlagen Verwendung finden, haben eine Zweipunkt- oder Dreipunktauflage. An diese Auflagen greifen die erfindungsgemäßen Stoßvorrichtungen an.Product carriers, such as those used in electroplating systems, have a two-point or three-point support. They apply these requirements Shock devices according to the invention.

Eine derartige Vorrichtung wird als Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 erläutert.Such a device is explained as an exemplary embodiment with reference to FIG. 1.

Der vereinfacht dargestellte aushebbare Warenträger 1 ruht auf der Warenträger­ aufnahme 2. Die Aufnahme 2 ist in Gleitlagerschalen 3 verschiebbar gelagert. Die Lagerschalen 3 werden von Tragwinkeln 4 getragen. Diese Winkel sind an der Blastrocknerwand 5 befestigt. Zur senkrechten Begrenzung der Aufnahme 2 dient der Bund 6. Er verhindert ein Durchrutschen nach unten. Der Bund 6 sitzt auf dem Puffer 7 auf. Dieser Puffer besteht aus Metall, wenn das Aufsetzen nach dem Stoß hart erfolgen soll. Ist dies nicht nötig, so kann der Puffer 7 aus einem elastischen Werkstoff bestehen, wie zum Beispiel Gummi. Der Antrieb 8, hier zum Beispiel ein Druckluftzylinder, ist ebenfalls an der Trocknerwand 5 befestigt. An der Kolbenstange des Zylinders ist der Hammer 9 befestigt. Er wird durch die nicht dargestellte Druckluft gegen den unteren Teil der Aufnahme 2 bewegt. Während des Hubes wird der Hammer 9 stark beschleunigt. Kurz vor Erreichen des oberen Totpunktes des Zylinders trifft der Hammer die Prallplatte 10 der Aufnahme 2. Der obere Totpunkt 11 des Hammers 9 ist strichpunktiert dargestellt. Der Pfeil 12 zeigt den Hub des Zylinders. Abzüglich des Schubweges 13 ist dies zugleich der Beschleunigungsweg. Zur Erzielung einer hohen Beschleunigung des Hammers 9 ist es vorteilhaft, wenn der Hub relativ groß gewählt wird, wie zum Beispiel 150 Millimeter. Hat der Zylinder den oberen Totpunkt erreicht, wird der Zylinder ausgeschaltet oder umgesteuert. Der Puffer 7 fängt dann die Aufnahme 2 wie beschrieben hart oder weich ab. Der Hammerschlag ist so intensiv, daß große Tropfen, die am Behandlungsgut hängen, abgestoßen werden.The simplified illustrated extractable goods carrier 1 rests on the goods carrier receptacle 2 . The receptacle 2 is slidably mounted in slide bearing shells 3 . The bearing shells 3 are supported by support brackets 4 . These angles are attached to the blow dryer wall 5 . The collar 6 serves to limit the receptacle 2 vertically. It prevents slipping down. The collar 6 sits on the buffer 7 . This buffer is made of metal if you want to put it on hard after the impact. If this is not necessary, the buffer 7 can consist of an elastic material, such as rubber. The drive 8 , here for example a compressed air cylinder, is also attached to the dryer wall 5 . The hammer 9 is attached to the piston rod of the cylinder. It is moved by the compressed air, not shown, against the lower part of the receptacle 2 . The hammer 9 is strongly accelerated during the stroke. Shortly before the top dead center of the cylinder is reached, the hammer hits the baffle plate 10 of the receptacle 2 . The top dead center 11 of the hammer 9 is shown in broken lines. The arrow 12 shows the stroke of the cylinder. Less the thrust travel 13 , this is also the acceleration travel. To achieve a high acceleration of the hammer 9 , it is advantageous if the stroke is chosen to be relatively large, for example 150 millimeters. If the cylinder has reached top dead center, the cylinder is switched off or reversed. The buffer 7 then catches the receptacle 2 hard or soft as described. The hammer blow is so intense that large drops hanging on the material to be treated are rejected.

An beiden Seiten des Warenträger ist je eine erfindungsgemäße Stoßvorrichtung angeordnet. Sie arbeiten in der Regel synchron. Dies ist jedoch nicht zwingend. Ausreichend ist es, wenn die Stöße je Seite nacheinander erfolgen. Anstelle der beschriebenen Stoßvorrichtung können auch ein Vibrator oder je Warenträgerseite je ein Vibrator, zum Beispiel ein Elektromotor mit Unwucht, Verwendung finden. Das Vibrieren wird zeitlich auf die Anfangszeit des Abblasvorganges begrenzt.A pushing device according to the invention is located on each side of the goods carrier arranged. They usually work synchronously. However, this is not mandatory. It is sufficient if the impacts are made one after the other on each side. Instead of described impact device can also be a vibrator or per product carrier side one vibrator each, for example an electric motor with unbalance, use Find. The vibration is timed to the start of the blow-off process limited.

Claims (11)

1. Verfahren zur Trocknung von an Gestellen und Warenträgern befestigtem Behandlungsgut aus naßchemischen oder elektrolytischen Oberflächenbe­ handlungsanlagen, das mit Flüssigkeit benetzt ist und das in Blas- und kombinierten Blas-Umlufttrocknern fleckenfrei getrocknet werden soll, wobei bevorzugt Trocknungsverfahren unter Verwendung von Druckluft­ strahlen zur Zerstäubung von an den Oberflächen anhaftenden Tropfen Anwendung finden, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Trock­ nungsvorganges der im Trockner abgelegte und mit Behandlungsgut behängte Warenträger durch mindestens einen kräftigen Stoß so bewegt wird, daß die an den Oberflächen des Behandlungsgutes anhaftenden Tropfen abgestoßen werden.1. Process for drying items to be treated attached to racks and product carriers from wet chemical or electrolytic surface treatment plants, which is wetted with liquid and which is to be dried in blown and combined blow-air dryers, preferably drying processes using compressed air to atomize Drops adhering to the surfaces are used, characterized in that at the beginning of the drying operation, the goods carrier deposited in the dryer and covered with the material to be treated is moved by at least one strong impact such that the drops adhering to the surfaces of the material to be treated are repelled. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Abstoßen der Tropfen vor dem Einschalten der Abblaseinrichtung erfolgt und ein zweites Abstoßen erfolgt, nachdem der erste Durchgang der Abblaseinrichtung abgeschlossen ist und daß nach dem zweiten Abstoßen weitere Abblasdurchgänge stattfinden.2. The method according to claim 1, characterized in that a first The drops are repelled before the blow-off device is switched on and a second repulsion occurs after the first pass of the Blow-off device is complete and that after the second repelling further blow-offs take place. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Stoß oder die Stöße maschinell mit einem Hammer (2) senkrecht nach oben und mit großer Dynamik erfolgt oder erfolgen.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the shock or the shocks takes place mechanically with a hammer ( 2 ) vertically upwards and with great dynamics. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Stöße mit mindestens einem Vibrator in bevorzugt senkrechter Richtung und mit hoher Dynamik erfolgen.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the Impacts with at least one vibrator in a preferably vertical direction  and take place with high dynamics. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß zum Stoßen gesteuerte Druckluftzylinder verwendet werden.5. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that Air cylinders controlled for thrusting are used. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß die hohe Dynamik des Hammers durch einen langen Beschleunigungs­ weg des Hammers erzielt wird.6. The method according to claims 1, 2, 3 and 5, characterized in that the high dynamics of the hammer through a long acceleration away from the hammer. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgut am Warenträger versetzt angeordnet wird.7. The method according to at least one of claims 1 to 6 thereby characterized in that the material to be treated is offset on the goods carrier is arranged. 8. Vorrichtung zur Trocknung von an Gestellen und Warenträgern be­ festigtem Behandlungsgut, das mit Flüssigkeit benetzt ist und das in Blastrocknern oder kombinierten Umluft-Blastrocknern fleckenfrei getrocknet werden soll, wobei bevorzugt Trocknungsverfahren unter Verwendung von Druckluftstrahlen Anwendung finden, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7 gekenn­ zeichnet durch eine vertikal stehende und in dieser Richtung beweglich gelagerte Warenträgeraufnahme (2) mit einem Bund (6) zur vertikalen Begrenzung und durch einen in derselben senkrechten Achse angeordneten stoßartig in Richtung zur Warenträgeraufnahme (2) wirkenden Antrieb (8).8.Device for drying items to be fixed on racks and product carriers, which is wetted with liquid and which is to be dried spot-free in blow dryers or combined forced-air blow dryers, drying methods using compressed air jets preferably being used, in particular for carrying out the method according to Claims 1 to 7 are characterized by a vertically standing and movably mounted goods carrier receptacle ( 2 ) with a collar ( 6 ) for vertical limitation and by an abruptly arranged in the same vertical axis in the direction of the goods carrier receptacle ( 2 ) acting drive ( 8 ) . 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 gekennzeichnet durch einen Antrieb (8), bestehend aus einem Druckluftzylinder mit einem am Kolben desselben befestigten Hammer (9), der bei ausgefahrenem Kolben kurz vor Erreichen des oberen Abschaltpunktes von unten auf die Warenträgerauf­ nahme 2 auftrifft. 9. The device according to claim 8, characterized by a drive ( 8 ) consisting of a compressed air cylinder with a piston attached to the same hammer ( 9 ), which takes place when the piston is extended shortly before reaching the upper switch-off point from below on the goods carrier 2. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 gekennzeichnet durch einen Antrieb (8), bestehend aus einem Vibrator, der die Warenträgeraufnahme (2) in Vibration versetzt.10. The device according to claim 8 characterized by a drive ( 8 ) consisting of a vibrator which sets the goods carrier receptacle ( 2 ) in vibration. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9 gekennzeichnet durch einen Puffer (7), der aus einem elastischen Werkstoff besteht.11. The device according to claims 8 and 9 characterized by a buffer ( 7 ) which consists of an elastic material.
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