DE19532436C1 - Filter insert prodn. for filter casings - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a filter insert and a method for its production.
Aus der EP 0 490 169 A1 ist ein Filtereinsatz sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, wobei der Filtereinsatz aus einem Faltenpack aus thermoplastisch verschweißbarem Vliesstoff besteht und zumindest längsseits entlang seiner beiden Außenseiten mit jeweils zumindest einer als Dichtstreifen ausgebildeten Dichtung aus thermoplastisch verschweißbarem Werkstoff verbunden wird. Die Unterkante des ebenen Dichtstreifens schließt bündig mit der Unterkante des Faltenpacks ab, wobei der Dichtstreifen und die Außenseite durch ein Andruckelement aneinander angedrückt und gleichzeitig mit über das Andruckelement zugeführter Energie miteinander verschweißt werden. Der die Oberkante des Faltenpacks überragende Überstand des Dichtstreifens wird in einer Faltvorrichtung umgefaltet, so daß der Dichtstreifen einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Der umgefaltete Überstand wird unter Zuführung von Wärme und anschließender Abkühlung in der gefalteten Form stabilisiert.EP 0 490 169 A1 describes a filter insert and a method for its use Manufacture known, the filter insert from a fold pack thermoplastic weldable nonwoven and at least along the side along its two outer sides, each with at least one as a sealing strip trained seal made of thermoplastic weldable material is connected. The lower edge of the flat sealing strip is flush with from the bottom edge of the fold pack, leaving the sealing strip and the outside pressed against each other by a pressure element and simultaneously with the Pressure element supplied energy are welded together. The the The protruding protrusion of the sealing strip is in the upper edge of the fold pack folded over a folding device so that the sealing strip is an L-shaped Has cross section. The folded supernatant is fed with Heat and subsequent cooling in the folded form stabilized.
Aus der DE 40 10 732 A1 ist ein Filterelement aus einem zick-zack-förmig gefalteten, ring- oder plattenförmig angeordneten Filterbahnmaterial bekannt, das aus einem schmelzbaren Werkstoff besteht und mit einem zumindest die Längskanten der Filterbahn abdeckenden platten- oder streifenförmigen Dichtmaterial versehen ist. Das Dichtmaterial wird über eine aufgeschmolzene Zone mit der Berührungsfläche des Filterbahnmaterials verbunden. Das Dichtmaterial ist ein gut wärmeleitendes Metall, das kunststoffbeschichtet ist. Das Metall wird induktiv zum Aufschmelzen des Filterbahnmaterials erwärmt.DE 40 10 732 A1 describes a filter element made from a zigzag shape folded, annular or plate-shaped filter web material known, which consists of a meltable material and with at least the Longitudinal edges of the filter web covering plate or strip-shaped Sealing material is provided. The sealing material is melted over a Zone connected to the contact surface of the filter sheet material. The Sealing material is a good heat-conducting metal that is plastic-coated. The metal is heated inductively to melt the filter web material.
Aus der DE 87 07 512 U1 ist ein Trägerrahmen für Filtermatten bekannt, der aus Kunststoffspritzguß besteht und mit Filtermatten verklebt oder thermofixiert ist. Der Trägerrahmen weist einen U-förmigen, H-förmigen oder V-förmigen Querschnitt auf. Der V-förmige Querschnitt ist vorgesehen um bei gleicher Biegefestigkeit Materialeinsparungen erzielen zu können.From DE 87 07 512 U1 a support frame for filter mats is known consists of plastic injection molding and glued with filter mats or heat-set is. The support frame has a U-shaped, H-shaped or V-shaped Cross section on. The V-shaped cross section is intended to be the same Bending strength to achieve material savings.
Aus der DE 195 03 024 A1 ist ein Luftfilter bekannt, bei dem die beiden Außenseiten des Faltenpacks durch Seitenstreifen überdeckt sind. Die Seitenstreifen bestehen im wesentlichen aus dem selben Material wie der Faltenpack und sind an die Außenseiten angeschweißt oder angeklebt. Die Seitenstreifen sind eben ausgebildet und weisen eine Höhe auf, die der Faltenhöhe des Faltenpacks entspricht.An air filter is known from DE 195 03 024 A1, in which the two Outside of the fold pack are covered by side strips. The Side strips are made essentially of the same material as the Fold pack and are welded or glued to the outside. The Side strips are flat and have a height that the Fold height of the fold pack corresponds.
Aus der DE 92 09 362 U1 ist ein Filtereinsatz bekannt, bei dem die Außenseiten des Faltenpacks jeweils von Dichtstreifen überdeckt sind. Die Dichtstreifen weisen ein zusätzliches Abdichtmedium auf, wobei die Dichtstreifen und das Abdichtmedium aus voneinander abweichenden Materialien bestehen. Sowohl die Dichtstreifen als auch das Abdichtmedium sind jeweils eben ausgebildet und flächig miteinander verbunden.A filter insert is known from DE 92 09 362 U1, in which the outer sides of the fold pack are each covered by sealing strips. The sealing strips have an additional sealing medium, the sealing strips and Sealing medium consist of different materials. Either the sealing strips and the sealing medium are each flat and areally connected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß dieses innerhalb kürzerer Zeit und kosten günstiger durchgeführt werden kann und daß der danach hergestellte Filtereinsatz eine Dichtung mit einfachem Aufbau aufweist und in fertigungs technischer Hinsicht einfacher mit dem Faltenpack verbunden werden kann. Außerdem sollen herstellungsbedingte Toleranzen der Abmessungen von Filtereinsatz und/oder Filtergehäuse durch den erfindungsgemäßen Filtereinsatz besser ausgeglichen werden können.The invention has for its object a method of the aforementioned Art to develop in such a way that it costs less and in less time can be carried out more cheaply and that the manufactured thereafter Filter insert has a seal with a simple structure and in production technically easier to connect with the fold pack. In addition, manufacturing tolerances of the dimensions of Filter insert and / or filter housing through the filter insert according to the invention can be better balanced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die auf die Ansprüche 1 und 3 rückbezogenen Ansprüche Bezug. This object is achieved by the features of claims 1 and 3 solved. Advantageous further developments take on claims 1 and 3 related claims.
Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, daß der Filtereinsatz, der aus einem Faltenpack aus thermoplastisch verschweißbarem Vliesstoff besteht, zumindest längsseits entlang seiner beiden Außenseiten mit jeweils zumindest einer als Dichtstreifen ausgebildeten Dichtung aus thermoplastisch verschweißbarem Werkstoff verbunden wird, wobei der herstellungsbedingt zunächst ebene Dichtstreifen auf eine Breite gebracht wird, die größer und höchstens doppelt so groß ist, wie die Höhe der Außenseite des Faltenpacks, wobei der ebene Dichtstreifen mit seiner Oberkante bündig auf die Oberkante der Außenseite des Faltenpacks aufgelegt wird, wobei der Dichtstreifen und die Außenseite durch ein Andruckelement aneinander angedrückt und gleichzeitig mit über das Andruckelement zugeführter Energie miteinander verschweißt werden, wobei der die Unterkante des Faltenpacks überragende Überstand des Dichtstreifens in einer Faltvorrichtung umgefaltet wird und der Dichtstreifen einen V-förmigen Querschnitt aufweist und wobei der umgefaltete Überstand unter Zuführung von Wärme und anschließender Abkühlung in der gefalteten Form stabilisiert wird. Hierbei ist von Vorteil, daß in einem Arbeitsgang die Falten des Faltenpacks durch das Aufschweißen der Dichtstreifen in ihrer Lage fixiert und gleichzeitig die Außenseiten mit einer Abdichtung gegenüber dem Filtergehäuse versehen werden. Nach dem Umfalten des Überstands und der anschließenden Stabilisierung springt der umgefaltete zweite Schenkel, der mit keinem der anderen Teile verschweißt ist, relativ zum ersten Schenkel elastisch auf und bildet den V-förmigen Querschnitt. Die Abmessungen des Filterelements können daher relativ großzügig toleriert sein, da sich die Dichtlippe, die einen Bestandteil des zweiten Schenkels bildet, in jedem Falle unter elastischer Vorspannung dichtend am Filtergehäuse anlegt. Abhängig davon, ob das Filterelement und/oder das Gehäuse ein Über- oder Untermaß innerhalb der großzügig vorgegebenen Toleranzen aufweisen, paßt sich die Dichtlippe an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalls an, wobei der V-förmige Spalt nach der Montage des Filtereinsatzes in Filtergehäuse entsprechend weiter oder enger ist. To solve the problem it is provided that the filter insert, which consists of a Folded pack made of thermoplastic weldable nonwoven, at least alongside along its two outer sides, each with at least one as Sealing strip formed seal made of thermoplastic weldable Material is connected, the production-related level The sealing strip is brought to a width that is larger and at most twice as much is large, like the height of the outside of the fold pack, being the flat one Sealing strip with its upper edge flush with the upper edge of the outside of the Fold packs is placed, with the sealing strip and the outside through a pressure element pressed against each other and simultaneously with the Pressure element supplied energy are welded together, wherein the protrusion of the sealing strip protruding from the lower edge of the fold pack in a folding device is folded over and the sealing strip is a V-shaped Has cross section and wherein the folded overhang with the addition of Heat and subsequent cooling in the folded form is stabilized. The advantage here is that the folds of the fold pack in one operation fixed in position by welding the sealing strips and at the same time the outside with a seal against the filter housing will. After folding the supernatant and subsequent Stabilization jumps over the folded-over second leg, which does not match any of the other parts is welded, elastic on and relative to the first leg forms the V-shaped cross section. The dimensions of the filter element can therefore be tolerated relatively generously, since there is the sealing lip, which is a component of the second leg forms, in any case under elastic prestress seals against the filter housing. Depends on whether the filter element and / or the housing is an oversize or undersize within the generous have predetermined tolerances, the sealing lip adapts to the respective Conditions of the application, the V-shaped gap after the Mounting the filter insert in the filter housing is correspondingly wider or narrower.
Bevorzugt wird der Dichtstreifen in der Faltvorrichtung derart gefaltet, daß der erste Schenkel eine Höhe hat, die der Höhe der Außenseite des Faltenpacks entspricht und der zweite Schenkel eine Höhe hat, die 1,02 bis 1,2 mal kleiner ist als die Höhe des ersten Schenkels. Hierbei ist von Vorteil, daß das Verfahren zur Befestigung des Dichtstreifens am Faltenpack vereinfacht ist. Ungewollte Verschweißungen des mit der Dichtlippe versehenen zweiten Schenkels können dadurch besser verhindert werden, wenn der zweite Schenkel eine Höhe aufweist, die kleiner ist als die Höhe des ersten Schenkels. Außerdem ist die Abdichtung im Filtergehäuse durch eine derartige Ausgestaltung verbessert. Die Dichtkante liegt dadurch in jedem Fall exakt an der Seitenfläche des Gehäuses an und dichtet in diesem Bereich zuverlässig ab. Die Montage des Filtereinsatzes im Filtergehäuse ist außerdem durch eine derartige Ausgestaltung vereinfacht. Dadurch, daß die Höhe des ersten Schenkels der Höhe der Außenseite des Faltenpacks entspricht, sind die Falten des Faltenpacks vor mechanischen Belastungen/Verformungen weitgehend geschützt.The sealing strip is preferably folded in the folding device such that the first leg has a height which is the height of the outside of the fold pack corresponds and the second leg has a height that is 1.02 to 1.2 times smaller is than the height of the first leg. The advantage here is that the method for fastening the sealing strip to the fold pack is simplified. Unwanted Welding of the second leg provided with the sealing lip can this is better prevented if the second leg is a height has that is less than the height of the first leg. Besides, that is Sealing in the filter housing improved by such a design. The In any case, the sealing edge lies exactly on the side surface of the housing and reliably seals in this area. The assembly of the filter insert in the filter housing is also simplified by such a configuration. The fact that the height of the first leg of the height of the outside of the Corresponding to fold packs, the folds of the fold pack are mechanical Loads / deformations largely protected.
Die Andruckelemente werden auf eine Temperatur oberhalb des Schmelz bereichs der bindeförmigen Komponenten des Werkstoffs des Dichtstreifens erhitzt. Bevorzugt besteht der Werkstoff aus einem Vliesstoff, dessen Strö mungswiderstand zumindest so groß ist, wie der Strömungswiderstand des Werkstoffs, aus dem der Faltenpack besteht. Eine Verschweißung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Andruckelemente aus Ultraschall- Sonotroden bestehen. Hierbei ist von Vorteil, daß eine Beeinträchtigung der Dichtungsbereiche zuverlässig vermieden wird, da Ultraschall-Sonotroden nur eine lokal eng begrenzte Erwärmung/Verschweißung der Dichtstreifen mit den Außenseiten des Faltenpacks bewirken.The pressure elements are brought to a temperature above the enamel area of the binding-like components of the material of the sealing strip heated. The material preferably consists of a nonwoven whose flow resistance is at least as large as the flow resistance of the Material from which the fold pack is made. A weld can for example, that the pressure elements made of ultrasound Sonotrodes exist. The advantage here is that an impairment of Sealing areas is reliably avoided because ultrasonic sonotrodes only a locally limited heating / welding of the sealing strips with the Effect the outside of the fold pack.
Ferner betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz, hergestellt nach dem zuvor be schriebenen Verfahren, umfassend einen Faltenpack aus einem thermoplastisch verschweißbarem Vliesstoff, der zumindest längsseits entlang seiner beiden Außenseiten mit jeweils zumindest einer Dichtung verbunden ist, wobei die Dichtung mit einem den Filtereinsatz umschließenden Filtergehäuse dichtend in Eingriff bringbar und als Dichtstreifen ausgebildet ist sowie aus einem thermoplastisch verschweißbarem Werkstoff besteht, wobei der Dichtstreifen mit seiner Oberkante bündig auf der Oberkante der Außenseite des Faltenpacks angeordnet ist und einen V-förmig gefalteten Querschnitt aufweist sowie mit seinem ersten Schenkel mit dem Faltenpack dichtend verbunden und mit seinem zweiten Schenkel unter elastischer Vorspannung dichtend an das Filtergehäuse anlegbar ist. Hierbei ist von Vorteil, daß der Dichtstreifen einen außerordentlich einfachen Aufbau aufweist und herstellungsbedingt aus einem ebenen Band besteht, das in einer Faltvorrichtung V-förmig umgeformt wird und dadurch eine in Richtung des Filtergehäuses elastisch ein- und ausfederbare Dichtkante aufweist.Furthermore, the invention relates to a filter insert, manufactured according to the previously be described method, comprising a fold pack made of a thermoplastic weldable nonwoven, which is at least lengthways along its two Outside is connected to at least one seal, the Seal with a filter housing enclosing the filter insert Can be brought into engagement and is designed as a sealing strip and from one thermoplastic weldable material, the sealing strip with its upper edge flush with the upper edge of the outside of the fold pack is arranged and has a V-shaped folded cross section and with his first leg sealed to the fold pack and with his second leg sealing against the filter housing under elastic pretension can be created. The advantage here is that the sealing strip is extremely has a simple structure and, due to the manufacturing process, from a flat strip exists, which is formed into a V-shaped folding device and thereby one In the direction of the filter housing, the sealing edge can be elastically compressed and extended having.
Bevorzugt besteht der Dichtstreifen aus einem Vliesstoff. Hierbei ist von Vorteil, daß der Filtereinsatz, bestehend aus dem Faltenpack und den Dichtstreifen voll ständig materialeinheitlich hergestellt ist. Die Entsorgung des Filtereinsatzes ist dadurch ohne Trennung der einzelnen Bestandteile einfach und problemlos mög lich. Der gesamte Filtereinsatz kann beispielsweise durch Verbrennung entsorgt werden. The sealing strip preferably consists of a nonwoven fabric. It is an advantage that the filter insert, consisting of the fold pack and the sealing strips, is full is always made of the same material. The disposal of the filter insert is This makes it simple and easy to do without separating the individual components Lich. The entire filter insert can be disposed of, for example, by incineration will.
Der Dichtstreifen ist derart mit dem Faltenpack verbunden, daß der Querschnitt des Dichtstreifens auf der Anströmseite des zu filternden Mediums offen ist. Hierbei ist von Vorteil, daß die Vorspannung, mit der die Dichtlippe des zweiten Schenkels an das Filtergehäuse angepreßt ist um so größer wird, je größer die Druckdifferenz zwischen der An- und Abströmseite ist. Bei geringen und bei ho hen Druckdifferenzen ist dadurch in jedem Fall eine sichere Abdichtung gegen über dem Filtergehäuse bedingt.The sealing strip is connected to the fold pack in such a way that the cross section of the sealing strip on the upstream side of the medium to be filtered is open. The advantage here is that the bias with which the sealing lip of the second Leg is pressed to the filter housing, the larger the larger the Pressure difference between the upstream and downstream sides. At low and at ho hen pressure differences is a secure seal against in any case conditional on the filter housing.
Der erste Schenkel des Dichtstreifens weist bevorzugt eine Breite auf, die der Höhe des Faltenpacks entspricht, wobei das Verhältnis der Breite des ersten Schenkels zur Breite des zweiten Schenkels 1,02 bis 1,2 beträgt. Hierbei ist von Vorteil, daß der zweite Schenkel mit seiner Dichtkante nicht an der Höhenbe grenzung des benachbart angrenzenden Filtergehäuses anliegt, sondern an einer ebenen Dichtfläche, die sich zwischen den Höhenbegrenzungen erstreckt. Da durch ist eine sichere Abdichtung gewährleistet; Stauchungen der Dichtlippe, die zu Undichtigkeiten führen können, werden dadurch zuverlässig ausgeschlos sen. Die Dichtkante ist unter elastischer Vorspannung dichtend an das Filterge häuse anlegbar.The first leg of the sealing strip preferably has a width that the Height of the fold pack corresponds, the ratio of the width of the first Leg to the width of the second leg is 1.02 to 1.2. Here is from Advantage that the second leg with its sealing edge is not at the Höhenbe Border of the adjacent adjacent filter housing, but at one flat sealing surface that extends between the height limits. There ensures a secure seal; Compression of the sealing lip, This can reliably rule out leaks sen. The sealing edge is sealed to the filter ge under elastic pretension housing can be put on.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie der damit hergestellte Filtereinsatz wer den nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 näher beschrieben.The method according to the invention and the filter insert produced therewith are described in more detail below with reference to FIGS. 1 to 5.
In den Fig. 1 bis 4 werden nachfolgend die Verfahrensschritte zur Herstellung eines Filtereinsatzes erläutert.In Figs. 1 to 4 the method steps are described for producing a filter insert below.
In Fig. 1 ist ein Faltenpack 1 dargestellt, der aus einem thermoplastisch ver schweißbaren Vliesstoff besteht. Entlang seiner beiden Außenseiten 2, 3 ist je weils ein Dichtstreifen 4, 5 vorgesehen, der mit dem Faltenpack 1 verbunden wird und der den Filtereinsatz gegenüber einem hier nicht dargestellten Filterge häuse abdichtet. In diesem Ausführungsbeispiel bestehen die Dichtstreifen 4, 5 aus einem Vliesstoff, der ebenfalls wie der Vliesstoff des Faltenpacks 1 ther moplastisch verschweißbar ist. Bevor die Dichtstreifen 4, 5 auf die Außenkanten 2, 3 des Faltenpacks 1 aufgelegt werden, werden diese zunächst auf eine Breite gebracht, die nahezu doppelt so groß ist, wie die Höhe der Außenseiten 2, 3 des Faltenpacks 1. Die ebenen Dichtstreifen 4, 5 werden den Außenseiten 2, 3 des Faltenpacks 1 längsseits angenähert und derart auf die Außenseiten 2, 3 aufgelegt, daß die Oberkanten 7 der Dichtstreifen 4, 5 mit der Oberkante 8 des Faltenpacks 1 bündig abschließen. Die Dichtstreifen 4, 5 werden durch hier nicht dargestellte Andruckelemente an die Außenseiten 2, 3 angedrückt und gleichzeitig mit über die Andruckelemente zugeführter Energie, beispielsweise durch Ultraschall, mit diesen verschweißt. Nachdem die ebenen Dichtstreifen 4, 5 mit den Außenseiten 2, 3 verschweißt sind, wird die derart vormontierte Ein heit einer hier nicht dargestellten Faltvorrichtung zugeführt, in der die über die Unterkante 9 des Faltenpacks 1 überragenden Überstände 10, 11 der Dichtstrei fen 4, 5 derart umgefaltet werden, daß die Dichtstreifen jeweils einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Das Umfalten der Überstände 10, 11 ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Die umgefalteten Überstände 10, 11 werden dann unter Zuführung von Wärme und anschließender Abkühlung in der gefalteten Form elastisch nachgiebig stabilisiert.In Fig. 1 a fold pack 1 is shown, which consists of a thermoplastic ver weldable nonwoven. Along its two outer sides 2 , 3 , a sealing strip 4 , 5 is provided in each case, which is connected to the fold pack 1 and which seals the filter insert against a filter housing (not shown). In this exemplary embodiment, the sealing strips 4 , 5 consist of a nonwoven fabric which, like the nonwoven fabric of the fold pack 1, can also be thermoplastic welded. Before the sealing strips 4 , 5 are placed on the outer edges 2 , 3 of the fold pack 1 , they are first brought to a width which is almost twice as large as the height of the outer sides 2 , 3 of the fold pack 1 . The flat sealing strips 4 , 5 are approximated along the outer sides 2 , 3 of the fold pack 1 and placed on the outer sides 2 , 3 such that the upper edges 7 of the sealing strips 4 , 5 are flush with the upper edge 8 of the fold pack 1 . The sealing strips 4 , 5 are pressed onto the outer sides 2 , 3 by pressure elements (not shown ) and, at the same time, are welded to them with energy supplied via the pressure elements, for example by ultrasound. After the flat sealing strips 4 , 5 are welded to the outer sides 2 , 3 , the unit preassembled in this way is fed to a folding device, not shown here, in which the projections 10 , 11 of the sealing strips 4 , 5 projecting beyond the lower edge 9 of the fold pack 1 are folded over such that the sealing strips each have a V-shaped cross section. The folding of the protrusions 10 , 11 is shown in FIGS . 1 to 3. The folded overhangs 10 , 11 are then elastically yieldingly stabilized in the folded form with the application of heat and subsequent cooling.
In Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Filtereinsatz in seiner gebrauchsfertigen Form gezeigt, wobei die ersten Schenkel 4.1, 5.1 die Außenseiten 2, 3 vollständig überdecken und die zweiten Schenkel 4.2, 5.2 entgegen der Richtung des Fal tenpacks 1 elastisch aufgefedert sind. Die der Oberkante 8 des Faltenpacks 1 zugewandten Enden der zweiten Schenkel 4.2, 5.2 sind jeweils als Dichtlippen ausgebildet und unter elastischer Vorspannung an ein hier nicht dargestelltes Filtergehäuse dichtend anlegbar.In Fig. 4 the filter insert according to the invention is shown in its ready-to-use form, the first legs 4.1 , 5.1 completely covering the outer sides 2 , 3 and the second legs 4.2 , 5.2 being elastically sprung against the direction of the folding tenpacks 1 . The ends of the second legs 4.2 , 5.2 facing the upper edge 8 of the fold pack 1 are each formed as sealing lips and can be sealingly applied to a filter housing ( not shown) under elastic prestress.
In Fig. 5 ist der Dichtstreifen 5 aus Fig. 4 im einbaufertigen Zustand gezeigt. Es ist zu erkennen, daß der erste Schenkel 5.1 eine größere Höhe aufweist als der zweite Schenkel 5.2. Das Verhältnis der Höhe des ersten Schenkels 4.1, 5.1 zur Höhe des zweiten Schenkels 4.2, 5.2 beträgt in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel 1,1.In FIG. 5 the sealing strips 5 in FIG. 4 is shown ready for installation. It can be seen that the first leg 5.1 has a greater height than the second leg 5.2 . The ratio of the height of the first leg 4.1 , 5.1 to the height of the second leg 4.2 , 5.2 is 1.1 in the exemplary embodiment shown here.
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