DE19530614A1 - Tube connector, especially for vehicle underbody - Google Patents

Tube connector, especially for vehicle underbody

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DE19530614A1 DE1995130614 DE19530614A DE19530614A1 DE 19530614 A1 DE19530614 A1 DE 19530614A1 DE 1995130614 DE1995130614 DE 1995130614 DE 19530614 A DE19530614 A DE 19530614A DE 19530614 A1 DE19530614 A1 DE 19530614A1
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Abstract

The connector comprises two flanges (3,4) on the ends of the tubes (1,2), axially supported in opposite directions. The flanges are joined by connecting elements. One flange (3) is made in several parts. The separating joint of this flange runs in the region of the meridian plane of the tube (1). One of the two flange parts may have a groove, and the other a projection to fit in the groove. The other flange is made in one piece and fixed rigidly to the tube.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for connection two tubes according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist nach der DE 19 73 737 U be­ kannt. Die Vorrichtung besteht aus zwei sich über ein Zentrier­ stück axial gegenseitig abstützenden Rohrenden an denen jeweils ein Flansch anschlagbar ist, wobei der Flansch des einen Rohres über Schrauben und Federn mit dem Flansch des anderen Rohres verbunden ist.A generic device is according to DE 19 73 737 U. knows. The device consists of two centering Pieces of axially mutually supporting pipe ends at each a flange can be attached, the flange of a tube via screws and springs to the flange of the other pipe connected is.

Zum allgemeinen technischen Hintergrund wird auf die DE 21 32 754 C3, DE 38 21 194 A1, DE 26 14 477 A1 und DE 24 16 808 B2 verwiesen.For general technical background, DE 21 32 754 C3, DE 38 21 194 A1, DE 26 14 477 A1 and DE 24 16 808 B2 referred.

Ein Nachteil von gattungsgemäßen Vorrichtungen liegt darin, daß diese bei beengten Platzverhältnissen, beispielsweise im Unter­ bodenbereich von Kraftfahrzeugen, schwer montierbar sind.A disadvantage of generic devices is that this in confined spaces, for example in the lower floor area of motor vehicles, are difficult to assemble.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungs­ gemäßen Art derart auszubilden, daß deren Montierbarkeit erheb­ lich verbessert wird.It is the object of the invention, a device of the generic type trained in such a way that their mountability increase Lich is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the characteristic of Features given claim 1 solved.  

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß diese durch den zweigeteilten Flansch sehr einfach und schnell montierbar und demontierbar ist.An advantage of the device according to the invention is that this is very easy and quick thanks to the two-part flange can be assembled and disassembled.

Die radiale Montage führt beispielsweise beim Einbau und beim Auswechseln von Auspuffteilen im beengten Unterbodenbereich von Kraftfahrzeugen zu einer erheblichen Vereinfachung, da die Rohre in ihrer endgültigen Einbaulage wesentlich einfacher verbunden werden können. Zudem ist die Vorrichtung auch nach längerem Ge­ brauch in einfacher Weise lösbar.The radial assembly leads, for example, during installation and when Exchanges in the narrow underbody area of Motor vehicles to a significant simplification, since the pipes connected in their final installation position much easier can be. In addition, the device is also after a long Ge need to be solved easily.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist von Vorteil, daß unterschiedliche Ausbildungen der Trennfuge im Me­ ridianbereich des Rohres möglich sind, beispielsweise eine Ver­ zahnung. Es muß lediglich eine radiale Montage und Demontage des zweiteiligen Flansches gewährleistet sein.In the embodiment according to the invention according to claim 2 is from Advantage that different designs of the parting line in the Me ridian range of the tube are possible, for example a Ver perforation. It only has to be a radial assembly and disassembly of the two-part flange to be guaranteed.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der Flansch bei Montage einfach zusammenfügbar und zentriert.By the embodiment of the invention according to claim 3 is the Flange easily assembled and centered during assembly.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird eine weitere Erleichterung der Montage erreicht, da einer der beiden Flansche bereits fest am zugehörigen Rohr fixiert ist.The inventive configuration according to claim 4 further ease of assembly achieved because one of the both flanges are already firmly attached to the associated pipe.

Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Ausführung nach Anspruch 6 ist zum einen, daß das Dichtelement keinen direkten Kontakt zum im Rohr befindlichen Fluid hat und zum anderen die Erleichterung der Montage, da der Dichtring axial am Rohr anschlagbar ist.Advantageous in the embodiment according to the invention according to claim 6 is that the sealing element has no direct contact to fluid in the pipe and on the other hand the relief assembly, since the sealing ring can be axially struck on the pipe.

Ein wesentlicher Vorteil der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 7 liegt darin, daß sich der Wulst un­ ter den Flanschflächen beim Verklemmen ausreichend statisch ab­ dichtend anpaßt.A major advantage of the design of the invention Apparatus according to claim 7 is that the bead un  sufficient static from the flange surfaces when jamming fits tightly.

Der Wulst bleibt gegenüber thermischen Relastungen stabil ohne Verlust seines Abdichtungsverhaltens. Zudem ist der konstruktive Aufwand der Ausgestaltung sehr gering, da der Wulst sowohl Dich­ tungs- als auch Zentrierfunktion erfüllt.The bead remains stable without thermal loads Loss of its sealing behavior. In addition, the constructive Design effort very low, since the bead both you tion and centering function fulfilled.

Desweiteren führen die leichte Herstellbarkeit und das Einsparen von Teilen zu einer Senkung der Materialkosten.Furthermore, the ease of manufacture and saving lead parts to reduce material costs.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 8 liegt in der einfachen Zentrierung der beiden Flansche.An advantage of the embodiment according to claim 8 lies in the simple centering of the two flanges.

Ein Vorteil der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 9 liegt in der gleichmittigen Ausrichtung des zweiten Rohrendes durch die von dem Flansch des ersten Rohres gebildeten Aufnahme, wobei der Wulst zur axialen Fixierung an diesem Flansch anschlagbar ist.An advantage of the design of the device according to the invention according to claim 9 is in the same orientation of the second pipe end through by the flange of the first pipe formed recording, with the bead for axial fixation this flange can be struck.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus den übrigen Unteransprüchen und der Beschreibung hervor.Further refinements and advantages of the invention emerge from the other subclaims and the description.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand zweier Ausführungs­ beispiele erläutert, und zwar zeigen:In the drawings, the invention is based on two embodiments examples explained, namely:

Fig. 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre, wobei an dem einen Rohrende ein fest mit dem zugehörigen Rohr verbundener einteiliger Flansch und an dem anderen Rohrende ein zweiteiliger Flansch ange­ ordnet ist und wobei ein im Bereich des anderen Rohren­ des durch das Rohr gebildeter Wulst ausgeformt ist, Fig. 1 in a first embodiment, a longitudinal section through an inventive device for connecting two pipes, at one pipe end a fixedly connected to the associated pipe one-piece flange and at the other pipe end a two-piece flange is arranged, and one in the area of the other Tubes of the bulge formed by the tube is formed,

Fig. 2 eine Vorderansicht des zweigeteilten Flansches aus den Fig. 1 und 3 und Fig. 2 is a front view of the two-part flange of Figs. 1 and 3 and

Fig. 3 in einem zweiten Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung analog Fig. 1, wobei anstelle des Wulstes ein Dichtelement in einer zwischen beiden Flanschen gebildeten Aufnahme angeordnet ist. Fig. 3 in a second embodiment, a longitudinal section through a device according to the invention analogous to Fig. 1, wherein instead of the bead, a sealing element is arranged in a receptacle formed between the two flanges.

In Fig. 1 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre 1, 2 gezeigt, die mit einem zweiteiligen Flansch 3 (Flanschteile 8, 9 gemäß Fig. 2) und einem einteiligen Flansch 4 über Schrauben 6, 7 miteinan­ der verbunden sind. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die montierte Vorrichtung.In Fig. 1, a device for connecting two pipes 1 , 2 is shown in a first embodiment of the invention, which miteinan with a two-part flange 3 (flange parts 8 , 9 according to FIG. 2) and a one-piece flange 4 via screws 6 , 7 are connected. Fig. 1 shows a longitudinal section through the assembled device.

Im Bereich eines Rohrendes 10 des Rohres 1 ist ein durch dieses Rohr 1 ausgebildeter Wulst 11 ausgeformt, der in Richtung zur Stirnseite 12 des Rohres 1 in einen zylindrischen Teil 13 über­ geht.In the area of a tube end 10 of the tube 1 , a bead 11 formed by this tube 1 is formed, which goes in the direction of the end face 12 of the tube 1 into a cylindrical part 13 .

Die Flansche 3 und 4 sind so ausgebildet, daß eine konische Au­ ßenfläche 14 des Flansches 3 mit einer konischen Innenfläche 15 des Flansches 4 verbunden ist und sich die Flansche 3 und 4 in diesen Flächen 14 und 15 gegeneinander abstützen.The flanges 3 and 4 are designed so that a conical outer surface 14 of the flange 3 is connected to a conical inner surface 15 of the flange 4 and the flanges 3 and 4 are supported against each other in these surfaces 14 and 15 .

Die beiden Flansche 3 und 4 werden durch Verbindungselemente, die in diesem Ausführungsbeispiel als Schrauben 6 und 7 ausge­ bildet sind, zusammengehalten. Die Anzahl der Schrauben kann va­ riiert werden. Bei der Montage werden die Flansche 3 und 4 stirnseitig aneinander gelegt, so daß die radialen Bereiche der Flansche 3 und 4 einander gegenüber liegen.The two flanges 3 and 4 are held together by connecting elements which are formed as screws 6 and 7 in this embodiment. The number of screws can be varied. During assembly, the flanges 3 and 4 are placed face to face so that the radial areas of the flanges 3 and 4 lie opposite one another.

Der einteilige Flansch 4 ist an dem Rohr 2 mit einer Schweißnaht 17 fest verbunden und ragt über ein Rohrende 29 des Rohres 2 hinaus, wobei ein Flanschabschnitt 18 des Flansches 4 eine zy­ lindrische Aufnahme 19 für das Rohr 1 und zusammen mit dem Flansch 3 eine Aufnahme 20 für den Wulst 11 bildet. Der Wulst 11 ist an Flansch 4 anschlagbar.The one-piece flange 4 is fixedly connected to the tube 2 with a weld seam 17 and projects beyond a tube end 29 of the tube 2 , a flange portion 18 of the flange 4 being a cylindrical receptacle 19 for the tube 1 and together with the flange 3 a receptacle 20 for the bead 11 forms. The bead 11 can be struck against the flange 4 .

Der Flansch 3 ist zur teilweisen radialen Montage zweigeteilt. In unmontiertem Zustand sitzt der Flansch 3 mit seinen Flansch­ teilen 8 und 9 lose auf Rohr 1. Bei der Montage werden die bei­ den Flanschteile 8 und 9 des Flansches 3 und der Flansch 4 ge­ geneinandergezogen, wobei sich der Flansch 3 axial in entgegen­ gesetzte Richtung zum anderen Flansch 4 gegen den Wulst 11 ab­ stützt.The flange 3 is divided into two parts for partial radial assembly. In the unmounted state, the flange 3 sits with its flange parts 8 and 9 loosely on tube 1 . During assembly, the ge at the flange parts 8 and 9 of the flange 3 and the flange 4 are pulled against each other, the flange 3 being supported axially in the opposite direction to the other flange 4 against the bead 11 .

Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des Flansches 3 mit seinen bei­ den Flanschteilen 8 und 9 aus Fig. 1, wobei die Vorderansicht in Fig. 1 jener des zweiten Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 3 ent­ spricht. Fig. 2 shows a front view of the flange 3 with its at the flange parts 8 and 9 of Fig. 1, the front view in Fig. 1 speaks ent of that of the second embodiment shown in FIG. 3.

Eine Trennfuge 21 des Flansches 3 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Trennfuge 21 verläuft in Richtung einer Längsachse 22 im Bereich einer Meridianebene des Rohres 1. An dem Flanschteil 8 ist eine Nut 23 und diametral gegenüberliegend eine Nase 24 und an einem anderen Flanschteil 9 ebenfalls eine Nut 25 und eine, dieser ge­ genüberliegend, Nase 26 ausgebildet. Beim Zusammenstecken der Flanschteile 8 und 9 kann die Nase 24 des Flanschteiles 8 in die Nut 25 des Flanschteiles 9 und die Nase 26 des Flanschteiles 9 in die Nut 23 des Flanschteiles 8 aufgenommen werden.A parting line 21 of the flange 3 is shown in FIG. 2. The parting line 21 runs in the direction of a longitudinal axis 22 in the region of a meridian plane of the tube 1 . On the flange part 8 is a groove 23 and diametrically opposite a nose 24 and on another flange part 9 also a groove 25 and one, this opposite GE, nose 26 is formed. When the flange parts 8 and 9 are plugged together, the nose 24 of the flange part 8 can be received in the groove 25 of the flange part 9 and the nose 26 of the flange part 9 in the groove 23 of the flange part 8 .

Die Flansche 3 und 4 haben aus Platzgründen im beengten Unterbo­ denbereich von Kraftfahrzeugen vorzugsweise eine oval ähnliche Ausbildungsform.The flanges 3 and 4 have the oval area of motor vehicles for reasons of space in the cramped Unterbo preferably an oval-like form of training.

Bei der Montage werden die beiden Flansche 3 und 4 durch die Schrauben 6 und 7 axial gegeneinandergezogen, wobei der Wulst 11 fest und dichtend von den Flanschteilen 8 und 9 des Flansches 3 und dem Flansch 4 eingeklemmt wird, so daß in den gewöhnlichen Anwendungsfällen auf die Zwischenfügung besonderer Dichtungsele­ mente verzichtet werden kann.During assembly, the two flanges 3 and 4 are axially pulled against one another by the screws 6 and 7 , the bead 11 being firmly and sealingly clamped in by the flange parts 8 and 9 of the flange 3 and the flange 4 , so that in normal applications the Interposition of special sealing elements can be dispensed with.

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dar­ gestellt. Sie zeigt einen Längsschnitt durch die montierte Vor­ richtung. Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des zweigeteilten Flansches aus Fig. 3, der dem von Fig. 1 entspricht. Für gleiche Bauteile aus Fig. 1 und 3 werden gleiche Bezugsziffern verwen­ det.In Fig. 3, a second embodiment of the invention is provided. It shows a longitudinal section through the assembled device. FIG. 2 shows a front view of the two-part flange from FIG. 3, which corresponds to that of FIG. 1. The same reference numerals are used for the same components from FIGS . 1 and 3.

Fig. 3 stellt eine Variante der oben beschriebenen Vorrichtung gemäß Fig. 1 dar. Ein einteiliger Flansch 5 ist an dem Rohr 2 mit einer Schweißnaht 27 fest verbunden. Die Befestigung des Flansches 5 an Flansch 3 erfolgt analog zu der Befestigung des Flansches 4 gemäß Fig. 1. FIG. 3 shows a variant of the device according to FIG. 1 described above. A one-piece flange 5 is fixedly connected to the pipe 2 with a weld seam 27 . The flange 5 is fastened to the flange 3 analogously to the fastening of the flange 4 according to FIG. 1.

Ein Flanschabschnitt 28 des Flansches 5 ist zylindrisch ausge­ bildet und schließt mit dem Rohrende 29 des Rohres 2 bündig ab. Ein Rohrende 30 eines Rohres 1′ ist zur Aufnahme eines Dichtrin­ ges 31 und zur axialen Abstützung des Flansches 3 in Richtung auf eine Stirnseite 33 des Rohres 1′ konisch erweitert, wobei das Rohrende 30 an dem Flansch 5 anschlagbar ist und wobei der Dichtring 31 außen am Rohrende 30 angeordnet ist. Der Flansch 3 stützt sich axial in entgegengesetzte Richtung zu Flansch 5 an der konischen Erweiterung des Rohres 1′ ab. Der Dichtring 31 liegt sowohl an einer durch die Flansche 3 und 5 gebildeten Auf­ nahme 32 als auch am Rohr 1′ an und besteht vorzugsweise aus ei­ nem temperaturbeständigen Kunststoff. Es können auch andere Ma­ terialien gewählt werden.A flange section 28 of the flange 5 is formed cylindrically and is flush with the pipe end 29 of the pipe 2 . A pipe end 30 of a pipe 1 'is for receiving a sealing ring 31 and for axially supporting the flange 3 in the direction of an end face 33 of the pipe 1 ', the pipe end 30 can be struck against the flange 5 and the sealing ring 31 outside is arranged at the pipe end 30 . The flange 3 is supported axially in the opposite direction to flange 5 on the conical extension of the tube 1 '. The sealing ring 31 lies both on a formed by the flanges 3 and 5 on 32 and on the tube 1 'and is preferably made of egg nem temperature-resistant plastic. Other materials can also be selected.

Wenn bei der Montage die Flansche 3 und 5 durch die Schrauben 6 und 7 gegeneinander gezogen werden, wird der Dichtring 31 fest und dichtend von den Flanschen 3 und 5 eingeklemmt.If the flanges 3 and 5 are pulled against one another by the screws 6 and 7 during assembly, the sealing ring 31 is firmly and sealingly clamped by the flanges 3 and 5 .

Anstelle von Schrauben können als Verbindungselemente für die Flansche aber auch Spannelemente oder andere geeignete Befesti­ gungsmittel verwendet werden. Desweiteren kann die Trennfuge des zweigeteilten Flansches auch eine Verzahnung umfassen.Instead of screws can be used as connecting elements for the Flanges but also clamping elements or other suitable fasteners be used. Furthermore, the parting line of the two-part flange also include a toothing.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre, wobei an je einem Rohrende ein Flansch angeordnet ist, der an dem ihm zugeordneten Rohr axial abstützbar ist, wobei die axiale Abstützung der bei­ den Flansche an den Rohren in entgegengesetzte Richtung erfolgt und wobei die beiden Flansche durch Verbindungselemente mitein­ ander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur mindestens teilweisen radialen Montage der Vorrich­ tung ein Flansch (3) der beiden Flansche (3 bis 5) zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist.1. Device for connecting two pipes, a flange being arranged at each pipe end, which can be axially supported on the pipe assigned to it, the axial support of the flanges being carried out on the pipes in the opposite direction, and the two flanges being formed by connecting elements are connected to each other, characterized in that a flange ( 3 ) of the two flanges ( 3 to 5 ) is formed in two or more parts for at least partial radial assembly of the device. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trennfuge (21) des Flansches (3) im Bereich einer Meridianebene des Rohres (1) verläuft.2. Device according to claim 1, characterized in that a joint ( 21 ) of the flange ( 3 ) in the region of a meridian plane of the tube ( 1 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfuge (21) der beiden Flanschteile (8, 9) des Flansches (3) mindestens eine im ersten Flanschteil (8) angeord­ nete Nut (23) und eine in diese aufnehmbare Nase (26) des ande­ ren Flanschteiles (9) umfaßt. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the parting line ( 21 ) of the two flange parts ( 8 , 9 ) of the flange ( 3 ) at least one in the first flange part ( 8 ) angeord designated groove ( 23 ) and a receivable in this Nose ( 26 ) of the other ren flange part ( 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Flansche (4, 5) einteilig ausgebildet und mit dem Rohr (2) fest verbunden ist.4. The device according to claim 1, characterized in that one of the two flanges ( 4 , 5 ) is formed in one piece and is fixedly connected to the tube ( 2 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Rohrendes (10) des Rohres (1) ein durch dieses Rohr (1) gebildeter Wulst (11) ausgeformt ist, der in montiertem Zustand in einem zwischen den Flanschen (3, 4) ge­ bildeten Freiraum (20) dichtend einklemmbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the region of the tube end ( 10 ) of the tube ( 1 ) a bead ( 11 ) formed by this tube ( 1 ) is formed, which in the assembled state in a between the Flanges ( 3 , 4 ) ge free space ( 20 ) can be sealed. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen beiden Flanschen (3, 5) in montiertem Zustand eine Aufnahme (32) für ein Dichtelement (31) gebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the two flanges ( 3 , 5 ) in the assembled state, a receptacle ( 32 ) for a sealing element ( 31 ) is formed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrende (30) zur Aufnahme des Dichtelementes (31) und zur axialen Abstützung des Flansches (3) konisch erweitert ist, wobei das Dichtelement (31) außen am Rohrende (30) angeord­ net ist.7. Apparatus according to claim 1 or 6, characterized in that a pipe end ( 30 ) for receiving the sealing element ( 31 ) and for axially supporting the flange ( 3 ) is flared, the sealing element ( 31 ) outside on the pipe end ( 30 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flansche (3 bis 5) konische Berührflächen (14 bis 16) aufweisen, in denen sie gegeneinander abstützbar sind. 8. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two flanges ( 3 to 5 ) have conical contact surfaces ( 14 to 16 ) in which they can be supported against each other. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung des zweiten Rohrendes (13) durch den von dem ersten Rohrende (29) abgestützten Flansch (4) eine Aufnahme (19) für das zweite Rohrende (13) gebildet ist, wobei der Wulst (11) an diesem Flansch (4) anschlagbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that formed on the centering of the second pipe end (13) through the supported from the first tube end (29) of flange (4) has a receptacle (19) for the second tube end (13) is, the bead ( 11 ) on this flange ( 4 ) can be struck. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung des zweiten Rohrendes (30) durch den Flansch (5) eine konische Aufnahme (16) für den zweiten Flansch (3) gebildet ist, wobei das Rohrende (30) an dem ersten Flansch (5) anschlagbar ist.10. Device according to one of claims 1 to 4 or 6 to 8, characterized in that a conical receptacle ( 16 ) for the second flange ( 3 ) is formed for centering the second tube end ( 30 ) through the flange ( 5 ), the Pipe end ( 30 ) on the first flange ( 5 ) can be struck.
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