DE19530573A1

DE19530573A1 - Workpiece stop for flat material processing machines

Info

Publication number: DE19530573A1
Application number: DE1995130573
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kutschker
Original assignee: Reinhardt Maschinenbau GmbH
Current assignee: Reinhardt Maschinenbau GmbH
Priority date: 1995-08-19
Filing date: 1995-08-19
Publication date: 1997-02-20
Also published as: WO1997006904A1

Abstract

In order to improve a workpiece stop for flat material shaping machines, comprising a support pin movable in a stop direction and a stop pin with its frontal region extending freely beyond the support pin, in such a way that it facilitates the precise positioning of the stop surface and is also stable without the need for recesses at special places in the machine components for the insertion of the stop pin between them, it is proposed that the stop pin have a guide region between the frontal section and a clamping point, the stop pin be supported in the guide region against the lifting of the support pin by means of a bearer and the stop pin be movable in relation to the bearer to the extend where the latter can be taken into the working position from the initial position by deformation over its length.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkstückanschlag für Flach materialbearbeitungsmaschinen, insbesondere Blechbearbei tungsmaschinen, welche das Flachmaterial bei der Bearbeitung auf einer Ober- und Unterseite mit in mindestens einer An schlagstellung über eine anzuschlagende Kante desselben über stehenden Maschinenelementen beaufschlagen, umfassend einen in einer Anschlagrichtung bewegbaren Trägerfinger und einen an dem Trägerfinger gehaltenen und sich mit einem Frontbe reich frei über den Trägerfinger hinaus erstreckenden An schlagfinger, welcher stirnseitig eine streifenförmige An schlagfläche trägt, die bei der Bearbeitung in der einen An schlagstellung zwischen den Maschinenelementen positionierbar ist, wobei die streifenförmige Anschlagfläche von einer Aus gangsstellung, in welcher eine Streifenlängsrichtung in einem ersten Winkel schräg gegenüber einer Auflagefläche für das Flachmaterial verläuft, durch die Maschinenelemente in eine Bearbeitungsstellung bringbar ist, in welcher die Streifen längsrichtung in einem zweiten, kleineren Winkel zur Auflage fläche verläuft. The invention relates to a workpiece stop for flat material processing machines, in particular sheet metal working processing machines which process the flat material on a top and bottom with at least one type position over an edge to be struck act on standing machine elements, including one carrier fingers movable in a stop direction and one held on the carrier finger and with a front be richly extending beyond the carrier finger percussion finger, which has a stripe-shaped on the face beating surface, when processing in one type position between the machine elements is, the strip-shaped stop surface from one gear position in which a longitudinal direction of the strip in one first angle at an angle to a support surface for the Flat material runs through the machine elements into one Machining position can be brought in which the strips lengthwise at a second, smaller angle to the support area runs.

Derartige Werkstückanschläge sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen ist an dem Trägerfinger ein in mehrere schmale einzelne Federzungen geteilter Anschlagfinger ge halten, welche sich zwischen den Maschinenelementen er strecken und aufgrund der Deformierbarkeit der einzelnen Federzungen auch bei der Bearbeitung, beispielsweise dem Ein spannen des Flachmaterials zwischen den Maschinenelementen, nicht stören.Such workpiece stops are from the prior art known. In these there is one in several on the carrier finger narrow individual spring tongues split stop fingers keep which is between the machine elements stretch and due to the deformability of the individual Spring tongues also during processing, for example the one clamping the flat material between the machine elements, do not bother.

Bei allen übrigen bekannten Lösungen ist es erforderlich, in den Maschinenelementen Ausnehmungen vorzusehen, in welche dann die Anschlagelemente eingreifen können. Diese Ausneh mungen haben jedoch den Nachteil, daß dann die Anschlagele mente nicht mehr querverschiebbar sein können, da ein Ein fahren zwischen die Maschinenelemente lediglich in der Quer position möglich ist, in welcher auch die entsprechende Aus nehmung vorgesehen ist.For all other known solutions, it is necessary in to provide recesses in the machine elements, in which then the stop elements can intervene. This exception However, munges have the disadvantage that the stop elements elements can no longer be displaceable as an on drive between the machine elements only in the cross position is possible, in which the corresponding off acceptance is provided.

Die eingangs erläuterte bekannte Ausbildung des Anschlag fingers hat den großen Nachteil, daß dieser äußerst instabil ist und außerdem aufgrund der Deformation sich die Position der Anschlagfläche in Anschlagrichtung ändert, so daß die erforderliche Genauigkeit für ein Anschlagen der Kante des Flachmaterials nicht mehr gegeben ist.The known design of the stop explained at the beginning fingers has the major disadvantage that it is extremely unstable and also because of the deformation the position the stop surface changes in the stop direction so that the required accuracy for hitting the edge of the Flat material is no longer available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Werk stückanschlag der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieser einerseits eine exakte Positionierung der An schlagfläche ermöglicht und andererseits stabil ausgebildet ist, ohne daß jedoch an besonderen Stellen Ausnehmungen in den Maschinenelementen zum Einfahren des Anschlagfingers zwischen diesen erforderlich sind.The invention is therefore based on the object of a work to improve the piece stop of the generic type in such a way that this on the one hand an exact positioning of the An striking surface and on the other hand stable is, but without recesses in special places the machine elements for retracting the stop finger between these are required.

Diese Aufgabe wird bei einem Werkstückanschlag der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlagfinger einen zwischen dem Frontbereich und einer Ein spannstelle liegenden Führungsbereich aufweist, daß der Anschlagfinger im Führungsbereich mittels eines Stützelements gegen ein Abheben vom Trägerfinger abgestützt ist und daß dabei der Anschlagfinger gegenüber dem Stützelement soweit bewegbar ist, daß dieser von der Ausgangsstellung durch Deformation über seine Länge in die Bearbeitungsstellung bringbar ist.This task is the beginning of a workpiece stop described type according to the invention solved in that the Stop finger one between the front area and an on has the tension point lying guide area that the Stop fingers in the guide area by means of a support element is supported against lifting off the carrier finger and that the stop finger against the support element so far is movable that this from the starting position Deformation over its length in the processing position is feasible.

Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß aufgrund der Defor mation des Anschlagfingers, insbesondere über seine gesamte Länge, das heißt sowohl über den Führungsbereich als auch über den Frontbereich, in einzelnen Abschnitten nur gering fügigen Deformationen unterworfen ist, so daß die Position der Anschlagfläche relativ zum Trägerfinger stets im wesent lichen exakt erhalten bleibt und der Anschlagfinger selbst aus einem steifen Material hergestellt werden kann, und daß der Anschlagfinger trotz seiner großen Länge stabil am Trägerfinger fixiert ist.This solution has the great advantage that due to the Defor mation of the stop finger, in particular over its entire Length, that means both over the management area as well over the front area, only slightly in individual sections compliant deformations, so that the position the stop surface relative to the carrier finger always essentially is exactly preserved and the stop finger itself can be made of a rigid material, and that the stop finger stable despite its great length Carrier finger is fixed.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß aufgrund der Deformation des Anschlagfingers über seine gesamte Länge, das heißt sowohl über den Führungs bereich als auch über den Frontbereich die Deformation pro Längeneinheit deutlich geringer ist als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, bei denen die gesamte Defor mation im Frontbereich erfolgen muß. Dies hat den Vorteil, daß die Spannungen in dem Material des Anschlagfingers ge ringer sind und somit eine weit höhere Dauerbelastbarkeit des Anschlagmaterials des Anschlagfingers erreichbar ist, insbe sondere eine höhere Standfestigkeit gegenüber Wechselbean spruchungen beim Übergang zwischen der Ausgangsstellung und der Bearbeitungsstellung der Anschlagfläche.Another advantage of the solution according to the invention is that to see that due to the deformation of the stop finger over its entire length, that is, both over the leadership area as well as over the front area the deformation pro Unit length is significantly less than that of the stand the technology known solutions, in which the entire Defor mation must take place in the front area. This has the advantage that the stresses in the material of the stop finger ge are wrestlers and therefore have a much higher durability of the Stop material of the stop finger is accessible, esp especially a higher stability compared to alternating beans sayings in the transition between the starting position and the processing position of the stop surface.

Somit weist insgesamt der Anschlagfinger die gewünschte Robustheit auf.Thus, the stop finger has the desired overall Robustness.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß eines oder beide Maschinenelemente eine sich von einer rückwär tigen, der Anschlageinrichtung zugewandten Seite her ausge hende Ausnehmung geringer Tiefe aufweisen, die sich über die gesamte Querrichtung der Maschinenelemente quer zur Anschlag richtung erstreckt. Diese Ausnehmung dient dazu, den Frontbe reich des Anschlagfingers aufzunehmen, wenn dieser dicker als die Platine des anzuschlagenden Flachmaterials ist.An advantageous embodiment provides that one or both machine elements one from a reverse term, the anchorage side facing out have recess of shallow depth, which extends over the entire transverse direction of the machine elements perpendicular to the stop direction extends. This recess serves the frontbe of the stop finger if it is thicker than is the board of the flat material to be attached.

Dabei ist die Tiefe einer Ausnehmung oder beider Ausnehmungen zusammen, gemessen relativ zu den Flächen, mit welchen die Maschinenelemente auf der Ober- und Unterseite der Platine aus Flachmaterial aufliegen, maximal kleiner oder gleich als ungefähr 2 mm vorzugsweise maximal ungefähr 0,9 mm. Diese Lösung ist daher nicht zu vergleichen, mit den aus dem Stand der Technik bekannten Ausnehmungen für die Anschlagelemente in den Maschinenelementen, die an einzelnen Stellen der Maschinenelemente vorgesehen sind und Anschlagflächen auf weisen, deren Höhe mindestens das Fünffache der Dicke der Platine aus Flachmaterial, wenn nicht das Zehnfache derselben oder mehr betragen.The depth of one recess or both recesses together, measured relative to the areas with which the Machine elements on the top and bottom of the board lie on flat material, at most less than or equal to about 2 mm, preferably a maximum of about 0.9 mm. This Solution is therefore not to be compared with that from the stand the well-known recesses for the stop elements in the machine elements, which in individual places of the Machine elements are provided and stop faces on point, the height of which is at least five times the thickness of the Flat sheet, if not ten times the same or more.

Bei Maschinenelementen ohne Ausnehmungen ist es besonders vorteilhaft, wenn der Anschlagfinger eine Dicke aufweist, die kleiner als eine Dicke des zu bearbeitenden Flachmaterials ist, um eine die Dicke des Anschlagfingers nicht berücksich tigende Ausbildung der Maschinenelemente im Wirkungsbereich des Anschlagfingers zu gewährleisten. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Dicke geringfügig kleiner als die Dicke des zu bearbeitenden Flachmaterials ist, da damit die Mög lichkeit gegeben ist, den Anschlagfinger möglichst robust auszubilden.It is special for machine elements without recesses advantageous if the stop finger has a thickness that less than a thickness of the flat material to be processed is not taken into account by the thickness of the stop finger proper training of the machine elements in the effective area to ensure the stop finger. It is advantageous provided that the thickness is slightly less than the thickness of the flat material to be machined, since this means that the poss is given, the stop finger as robust as possible to train.

Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn jeder Trägerfinger mit einem einzigen Anschlagfinger versehen ist. Diese Lösung eröffnet die Möglichkeit, den Anschlagfinger mit einer mög lichst großen Breite in Querrichtung vorzugsweise mehr als 10 mm, noch besser mehr als 20 mm auszuführen, um eine möglichst große Stabilität zu erhalten. It is also particularly advantageous if each carrier finger is provided with a single stop finger. This solution opens up the possibility of using the stop finger width in the transverse direction preferably more than 10 mm, even better to run more than 20 mm to make one as possible to maintain great stability.

Vorzugsweise ist die Breite des Anschlagfingers in Querrich tung in der Größenordnung der Breite des Trägerfingers.The width of the stop finger is preferably in the transverse direction tion in the order of the width of the carrier finger.

Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jeder An schlagfinger eine einzige, in Streifenlängsrichtung zusammen hängende Anschlagfläche aufweist, so daß die Anschlagfläche, wenn sie in der Ausgangsstellung mit der Streifenlängsrich tung als Ganzes schräg zur Auflagefläche verläuft, eine mög lichst große Anschlaghöhe aufweist und außerdem bei An schlagen von Flachmaterial nicht die Tendenz hat, sich in Teilbereichen zu verbiegen.It has also proven to be advantageous if everyone one finger, together in the longitudinal direction of the strip has a hanging stop surface, so that the stop surface, when in the starting position with the longitudinal stripe tion as a whole runs diagonally to the support surface, one possible has a very large stop height and also at An of flat material does not tend to get into Bend partial areas.

Zweckmäßigerweise ist hierzu der Anschlagfinger aus einem einstückig zusammenhängenden Federmaterialstreifen, vorzugs weise aus Federstahl, ausgebildet.For this purpose, the stop finger is expediently made of a one-piece coherent strips of spring material, preferred made of spring steel.

Um eine möglichst optimale Fixierung des Anschlagfingers zu erreichen, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der An schlagfinger einerseits durch das Stützelement und anderer seits durch den Trägerfinger abgestützt ist.To fix the stop finger as optimally as possible achieve, it is conveniently provided that the An impact finger on the one hand by the support element and others is supported by the carrier finger.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß der Anschlagfinger zur Abstützung im Führungsbereich zumindest teilweise auf dem Trägerfinger aufliegt, um eine präzise Ausrichtung desselben zu gewährleisten.It is preferably provided that the stop finger for Support in the management area at least partially on the Carrier finger rests for precise alignment of the same to guarantee.

Eine besonders vorteilhafte und einfache Lösung sieht vor, daß der Anschlagfinger mit einer Längsseitenkante des Füh rungsbereichs auf dem Trägerfinger aufliegt und mit der anderen, gegenüberliegenden Längsseitenkante die Möglichkeit hat, sich relativ zum Trägerfinger zu bewegen, um die erfor derliche Deformation des Anschlagfingers beim Übergang von der Ausgangsstellung zur Bearbeitungsstellung möglich zu machen.A particularly advantageous and simple solution provides that the stop finger with a longitudinal side edge of the Füh area rests on the carrier finger and with the other, opposite longitudinal side edge the possibility has to move relative to the carrier finger to the required deformation of the stop finger during the transition from possible from the starting position to the machining position do.

Um den Anschlagfinger exakt und stabil zu positionieren ist es nicht nur vorteilhaft, diesen mittels des Stützelements gegen ein Abheben zu sichern, sondern ebenso vorteilhaft, diesen gegen eine Querbewegung quer zur Anschlagrichtung am Trägerfinger zu fixieren.To position the stop finger precisely and stably it is not only advantageous to use the support element secure against lifting, but equally advantageous, this against a transverse movement transverse to the stop direction on To fix the carrier finger.

Eine besonders zweckmäßige Lösung sieht vor, daß der An schlagfinger mittels einer den Führungsbereich zumindest teilweise umgreifenden und das Stützelement umfassenden Man schette gegen ein Abheben von dem Trägerfinger gesichert ist.A particularly useful solution provides that the An impact finger by means of a leadership area at least partially encompassing and including the support element cuff is secured against lifting off the carrier finger.

Vorzugsweise läßt sich die Manschette ebenfalls so ausbilden, daß sie den Anschlagfinger gegen eine Bewegung quer zur An schlagrichtung an dem Trägerfinger fixiert.The cuff can preferably also be designed in such a way that that it stops the stop finger against a movement transverse to the direction of impact fixed on the carrier finger.

Um außerdem die Schrägstellung der Anschlagfläche relativ zur Auflagefläche zu definieren sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform vor, daß das Stützelement den Anschlagfinger nicht nur gegen Abheben sichert, sondern daß das Stützelement eine maximale Schrägstellung der Anschlagfläche in der Aus gangsstellung begrenzt und somit insbesondere lediglich eine Verringerung der maximalen Schrägstellung beim Übergang in die Bearbeitungsstellung erlaubt. To also the inclination of the stop surface relative to Defining the contact surface looks particularly advantageous Embodiment before that the support element, the stop finger not only secures against lifting, but that the support element a maximum inclination of the stop surface in the off limited gear position and thus in particular only one Reduction of the maximum inclination at the transition into the processing position allowed.

Hinsichtlich der Ausbildung und Fixierung des Anschlagele ments selbst sind die unterschiedlichsten Möglichkeiten denk bar. So wäre es beispielsweise möglich, den Anschlagfinger als im undeformierten Zustand im wesentlichen flache Feder zunge auszubilden und im Bereich der Einspannstelle auf einer Ausrichtfläche aufzulegen, welche dieselbe Neigung relativ zur Auflagefläche aufweist, wie die Streifenlängsrichtung Anschlagfläche in der Ausgangsstellung aufweisen soll. In diesem Fall erfolgt dann bei Übergang der Maschinenelemente in die Bearbeitungsstellung die Deformation der flachen Federzunge in eine in Längsrichtung verdrehte Stellung, da einerseits der Frontbereich mit der Streifenlängsrichtung der Anschlagfläche einen geringeren Winkel gegenüber der Auflage fläche aufweist, andererseits aber die Federzunge an der Ein spannstelle die ursprüngliche Neigung aufweist.With regard to the formation and fixation of the anchor The various options themselves are possible bar. For example, it would be possible to use the stop finger as a substantially flat spring in the undeformed state tongue and in the area of the clamping point on a Alignment surface, which has the same inclination relative to the support surface, such as the longitudinal direction of the strip Should have stop surface in the starting position. In this case then occurs when the machine elements are transferred in the processing position the deformation of the flat Spring tongue in a position rotated in the longitudinal direction since on the one hand the front area with the longitudinal direction of the strip Stop surface a smaller angle compared to the support surface, but on the other hand the spring tongue on the one tension point has the original inclination.

Eine andere, konstruktiv einfachere Lösung sieht vor, daß der Anschlagfinger in seiner Ausgangsstellung als in seiner Längsrichtung verdrehte Federzunge ausgebildet ist, welche im Bereich der Einspannstelle auf einer parallel zur Auflage fläche verlaufenden Ausrichtfläche aufliegt und aufgrund der Verdrehung der Federzunge in Längsrichtung in der Anschlag stellung die die Streifenlängsrichtung der Anschlagfläche in den gewünschten Winkel schräg zur Auflagefläche verläuft, während beim Übergang zur Bearbeitungsstellung durch Beauf schlagen des Frontbereichs mittels der Maschinenelemente die Verdrehung in Längsrichtung geringer wird und sich in der Bearbeitungsstellung die Form der Federzunge einer flachen Form annähert. Another, structurally simpler solution provides that the Stop finger in its starting position than in its Longitudinally twisted spring tongue is formed, which in Area of the clamping point on a parallel to the support surface running alignment surface and due to the Rotation of the spring tongue in the longitudinal direction in the stop position the the longitudinal direction of the stripe in the desired angle is at an angle to the contact surface, while in the transition to the processing position by Beauf beat the front area by means of the machine elements Twist in the longitudinal direction is less and in the Machining position the shape of the spring tongue of a flat Approximates shape.

Darüber hinaus sind alle möglichen Zwischenlösungen zwischen den vorstehend genannten Alternativen denkbar, wobei, um die Längenveränderung des Anschlagfingers bei der Deformation zu minimieren, die Deformation zwischen der Anschlagstellung und der Bearbeitungsstellung möglichst gering gehalten wird.In addition, all possible interim solutions are between the alternatives mentioned above conceivable, whereby, in order to Change in length of the stop finger during the deformation minimize the deformation between the stop position and the processing position is kept as low as possible.

In gleicher Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Werkstückanschlag beschrieben, wird die Aufgabe auch durch eine Flachmaterialbearbeitungseinrichtung gelöst, welche einen Werkstückanschlag und eine Flachma terialbearbeitungsmaschine gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfaßt.In the same way as above in connection with the Workpiece stop according to the invention described, the Task also by a flat material processing device solved which a workpiece stop and a Flachma material processing machine according to those described above Embodiments includes.

Insbesondere ist bei einem ersten Ausführungsbeispiel einer derartigen Flachmaterialbearbeitungseinrichtung vorgesehen, daß eines der Maschinenelemente eine sich über dessen gesamte Breite quer zur Anschlagrichtung erstreckende Ausnehmung auf weist, in welcher der Anschlagfinger mit der Anschlagfläche positionierbar ist. Diese Ausnehmung weist dabei relativ zur auf der Platine aus Flachmaterial aufliegenden Oberfläche eine Tiefe auf, welche maximal kleiner oder gleich ungefähr 2 mm, vorzugsweise maximal ungefähr 0,9 mm ist.In particular, in one embodiment provided such flat material processing device, that one of the machine elements is one over its entire Width transverse to the stop direction on points in which the stop finger with the stop surface is positionable. This recess points relative to surface lying on the circuit board made of flat material a depth that is less than or equal to approximately at most 2 mm, preferably a maximum of approximately 0.9 mm.

Eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungsge mäßen Flachmaterialbearbeitungsmaschine sieht vor, daß die Maschinenelemente eine zusammenhängende Oberfläche aufweisen, mit welcher die Platine aus Flachmaterial beaufschlagbar ist.
Another alternative embodiment of the flat material processing machine according to the invention provides that the machine elements have a coherent surface with which the board made of flat material can be loaded.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Dar stellung eines Ausführungsbeispiels.Other features and advantages of the invention are the subject the following description and the graphic Dar position of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Werkstückanschlageinrichtung für ein erstes Ausführungsbeispiel einer Blechbearbeitungs maschine; Figure 1 is a side view of a workpiece stop device according to the invention for a first embodiment of a sheet metal working machine.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Werkstückanschlageinrichtung; Fig. 2 is a plan view of an inventive workpiece stop means;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht ähnlich Fig. 1, eines vorderen Bereichs eines Anschlagele ments; Fig. 3 is an enlarged side view similar to Figure 1, a front portion of a stop element.

Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch Oberwange und Unterwange mit stirnseitiger Vorderansicht auf die Anschlagflächen in Ausgangsstellung in Richtung des Pfeils A in Fig. 5; Figure 4 is a partial cross section through the upper beam and lower beam with front view of the front stop surfaces in the starting position in the direction of arrow A in Fig. 5.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines mit einer Manschette an einem Trägerfinger fixierten Anschlagfingers in Ausgangsstellung; Figure 5 is a perspective view of a fixed with a collar on a support finger stop finger in the initial position.

Fig. 6 einen Teilquerschnitt ähnlich Fig. 4 in Bear beitungsstellung; Fig. 6 is a partial cross section similar to Figure 4 in Bear processing position.

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 5 in Bearbeitungsstellung und Fig. 7 is a perspective view similar to FIG. 5 in the processing position and

Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 einer erfindungs gemäßen Werkstückanschlageinrichtung für ein zweites Ausführungsbeispiel einer Blechbear beitungsmaschine. Fig. 8 is a view similar to FIG. 3 of a workpiece stop device according to the Invention for a second embodiment of a sheet metal processing machine.

Ein Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 10 bezeichneten Anschlageinrichtung, dargestellt in Fig. 1 und 2, ist vor zugsweise zum Anbau an eine in Fig. 1 als Ganzes mit 12 be zeichnete Blechbearbeitungsmaschine vorgesehen, wobei als Beispiel für eine derartige Blechbearbeitungsmaschine eine Blechbiegemaschine dargestellt ist, welche eine Oberwange 14, eine Unterwange 16 und eine Biegewange 18 aufweist, die alle an einem Maschinengestell 20 gehalten sind, wobei die Ober wange 14 und die Unterwange 16 zum Festlegen einer Platine 22 relativ zum Maschinengestell 20 höhenverstellbar sind, während die Biegewange 18 vorzugsweise um eine Schwenkachse 24 zum Umbiegen eines vorderen Bereichs 22 a der Platine aus Flachmaterial 22 schwenkbar ist.An embodiment of a stop device designated as a whole by 10 , shown in FIGS. 1 and 2, is provided before preferably for mounting on a sheet metal working machine marked as 12 as a whole in FIG. 1, a sheet metal bending machine being shown as an example of such a sheet metal working machine, which an upper beam 14, a lower beam 16 and bending beam 18 has, all of which are held on a machine frame 20, wherein the upper beam 14 and the lower beam 16 are for securing a circuit board 22 relative to the machine frame 20 adjustable in height, while the bending beam 18 preferably a pivot axis 24 for bending a front region 22 a of the plate made of flat material 22 is pivotable.

Die Anschlageinrichtung 10 umfaßt ihrerseits ein als Ganzes mit 30 bezeichnetes Trägergestell, welches entweder selb ständig aufgeständert sein kann oder, wie in Fig. 1 dargestellt, sich mit einem vorderen Bereich 32 auf der Unterwange 16 abstützt und in einem hinteren Bereich 34 durch einen Ständer 36 auf einer Bodenfläche 38 aufgestützt ist.The stop device 10 in turn comprises a support frame, designated as a whole by 30, which can either be permanently raised on its own or, as shown in FIG. 1, is supported with a front area 32 on the lower beam 16 and in a rear area 34 by a stand 36 is supported on a floor surface 38 .

Wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt, umfaßt das Trägerge stell einen Trägerrahmen 40, welcher zwei parallel zueinander ausgerichtete Seitenträger 42 und 44 sowie zwei parallel zu einander verlaufende Querträger 46 und 48 aufweist. Dabei liegt in dem in Fig. 1 dargestellten Fall der vordere Quer träger 48 auf der Unterwange 16 auf und verläuft parallel zur Schwenkachse 24 und somit im rechten Winkel zu einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Anschlagrichtung, in welcher die Anschlageinrichtung 10, wie später im einzelnen noch beschrieben, zum Anschlagen der Platine 22 wirksam ist.As shown in particular in Fig. 2, the Trägerge comprises a support frame 40 which has two parallel side supports 42 and 44 and two parallel cross members 46 and 48 . Here, in the example shown in FIG. 1, the case of the front cross member 48 is located on the lower beam 16 and extends parallel to the pivot axis 24 and thus at right angles to a direction indicated as a whole with 50 stop direction in which the stop means 10, as later in detail still described, is effective for striking the board 22 .

Die Seitenträger 42 und 44 erstrecken sich somit vorzugsweise parallel zur Anschlagrichtung 50 und sind außerdem, wie in Fig. 2 dargestellt, jeweils mit einer parallel zur Anschlag richtung 50 verlaufenden Längsführung 52 versehen, die vor zugsweise auf der jeweils dem anderen Seitenträger 44, 42 zugewandten Innenseite 54 des jeweiligen Seitenträger 42, 44 angeordnet ist. An dieser Längsführung 52 ist ein als Ganzes mit 56 bezeichneter Einstellwagen beispielsweise mittels oberen Rollen 58 und unteren Rollen 60 verfahrbar geführt.The side carriers 42 and 44 thus preferably extend parallel to the stop direction 50 and are also, as shown in Fig. 2, each provided with a parallel to the stop direction 50 longitudinal guide 52 , which preferably facing each other on the other side carrier 44 , 42 Inside 54 of the respective side carrier 42 , 44 is arranged. On this longitudinal guide 52 , an insertion carriage, designated as a whole by 56, is movably guided, for example by means of upper rollers 58 and lower rollers 60 .

Die beiden an den einander gegenüberliegenden Seitenträgern 42, 44 angeordneten Einstellwagen 56 sind, wie in Fig. 1 dar gestellt, jeweils mit einem als Ganzes mit 62 bezeichneten Einstellantrieb in Führungsrichtung der Längsführungen 52 synchron verfahrbar. Jeder Einstellantrieb 62 weist bei spielsweise ein vorderes, nahe dem vorderen Querträger 48 angeordnetes Kettenrad 64 und ein hinteres, nahe dem hinteren Querträger 46 angeordnetes Kettenrad 66 auf, über welche eine Endloskette 70 verläuft. Beispielsweise ist dabei ein oberes Kettentrum 72 mit einem Mitnehmerbügel 74 verbunden, welcher sich von dem längs der Innenseite 54 des jeweiligen Seiten trägers 42, 44 laufenden Einstellwagen 56 über den jeweiligen Seitenträger 42, 44 hinweg zu dem auf einer Außenseite 76 des jeweiligen Seitenträgers 42, 44 vorzugsweise angeordneten Einstellantrieb 62 erstreckt und an dem parallel zur Außen seite 76 verlaufenden oberen Kettentrum 72 angreift.The two adjusting carriages 56 arranged on the opposite side supports 42 , 44 can, as shown in FIG. 1, each be moved synchronously with an adjusting drive designated as a whole as 62 in the guide direction of the longitudinal guides 52 . Each adjusting drive 62 has, for example, a front sprocket 64 arranged near the front cross member 48 and a rear sprocket 66 arranged near the rear cross member 46 , over which an endless chain 70 extends. For example, an upper chain run 72 is connected to a drive bracket 74 which extends from the adjustment carriage 56 running along the inside 54 of the respective side support 42 , 44 over the respective side support 42 , 44 to the one on an outer side 76 of the respective side support 42 , 44 preferably arranged adjusting drive 62 extends and engages the upper chain center 72 running parallel to the outer side 76 .

Die beiden vorderen Kettenräder 64 sind, wie in Fig. 2 darge stellt, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Antriebswelle 78 sitzend von dieser angetrieben, wobei die Antriebswelle 78 von einem Einstellmotor 80 angetrieben ist.The two front sprockets 64 are, as shown in Fig. 2 Darge, preferably seated on a common drive shaft 78 driven by this, the drive shaft 78 being driven by a setting motor 80 .

Dadurch, daß an jedem der Seitenträger 42, 44 ein Einstellan trieb 62 angeordnet und mittels der Antriebswelle 78 und dem Einstellmotor 80 beide Einstellantriebe 62 synchron angetrie ben sind, sind die beiden Einstellwagen 56 synchron zueinan der in der Anschlagrichtung 50 positionierbar.Characterized in that on each of the side supports 42, 44. Once Ellan drive 62 is disposed and by means of the drive shaft 78 and the adjustment motor 80 both adjustment drives are ben 62 synchronously trie, the two adjustment carriages 56 are synchronously zueinan the positionable in the stop direction 50th

Zwischen den beiden Einstellwagen 56 erstreckt sich ein An schlagträger 82, welcher parallel zu den Querträgern 46, 48 verläuft und vorzugsweise auch parallel zur Schwenkachse 24 der Blechbearbeitungsmaschine 12 ausgerichtet ist, und zwar in allen Stellungen der Einstellwagen 56. Between the two adjusting carriages 56 , an impact carrier 82 extends, which runs parallel to the cross members 46 , 48 and is preferably also aligned parallel to the pivot axis 24 of the sheet metal working machine 12 , in all positions of the adjusting carriages 56 .

Der Anschlagträger 82 weist seinerseits eine mit 94 bezeich nete und sich quer zur Anschlagrichtung 50 erstreckende Quer führung auf, in welcher eine Vielzahl von Anschlagelementen 100 in Längsrichtung der Querführung 94, also parallel zur Schwenkachse 24, verschieblich, jedoch ansonsten fest und so mit gemeinsam mit dem Anschlagträger 82 positionierbar ist.The stop bracket 82 in turn has a designated 94 and extending transversely to the stop direction 50 transverse guide, in which a plurality of stop elements 100 in the longitudinal direction of the transverse guide 94 , that is parallel to the pivot axis 24 , displaceable, but otherwise fixed and so together with the stop bracket 82 is positionable.

Jedes dieser Anschlagelemente 100 umfaßt - wie in Fig. 1 und 3 dargestellt - einen Trägerfinger 102, von welchem sich ausgehend ein als Federzunge ausgebildeter Anschlagfinger 104 aus einem flexiblen Flachmaterial erstreckt.As shown in FIGS. 1 and 3, each of these stop elements 100 comprises a carrier finger 102 , from which a stop finger 104 formed as a flexible tongue extends from a flexible flat material.

Der Anschlagfinger 104 ist im Bereich einer Einspannstelle 106 mit dem Trägerfinger 102 verbunden, erstreckt sich mit einem Führungsbereich 108 längs des Trägerfingers und weist einen über eine Stirnseite 110 des Trägerfingers 102 über stehenden Frontbereich 112 auf, welcher eine Dicke aufweist, die geringer als die Dicke der zwischen Oberwange 14 und Unterwange 16 einzuspannenden Platinen aus Flachmaterial 22 ist, so daß eine stirnseitig des Frontbereichs 112 liegende Anschlagfläche 114 zwischen eine Spannfläche 116 der Ober wange 14 und einer Spannfläche 118 der Unterwange 16 auch bei gespannter Platine aus Flachmaterial 22 positionierbar ist, ohne dabei die Spannung des Flachmaterials zwischen den Spannflächen 116 und 118 zu stören (Fig. 4 und 6).The stop finger 104 is connected to the carrier finger 102 in the region of a clamping point 106 , extends with a guide region 108 along the carrier finger and has a front region 112 which projects over an end face 110 of the carrier finger 102 and has a thickness which is less than the thickness the between the upper cheek 14 and lower cheek 16 boards made of flat material 22 , so that an end face of the front region 112 lying stop surface 114 between a clamping surface 116 of the upper cheek 14 and a clamping surface 118 of the lower cheek 16 can be positioned even when the board made of flat material 22 is tensioned, without thereby disturbing the tension of the flat material between the clamping surfaces 116 and 118 (FIGS . 4 and 6).

Um in einer nichtspannenden Stellung von Oberwange 14 und Unterwange 16 trotz der geringen Dicke des Anschlagfingers 104 eine streifenförmige Anschlagfläche 114 zur Verfügung zu haben, gegen welche die Platine aus Flachmaterial 22 mit ihrer Hinterkante 120 leicht anlegbar ist, ist der Anschlag finger 104, wie in Fig. 4 dargestellt, so ausgebildet, daß die die streifenförmige Anschlagfläche 114 bildende Stirn seite desselben mit einer Streifenlängsrichtung 115 in einem Winkel α zur Auflagefläche 122 der Platine aus Flachmaterial 22 verläuft, so daß eine durch den Winkel α, in welchem die Anschlagfläche 114 mit der Streifenlängsrichtung 115 zur Auf lagefläche 122 geneigt verläuft, und eine Länge des durch den Anschlagfinger 104 gebildeten Streifens bedingte Anschlaghöhe AH zum Anlegen der Hinterkante 120 der Platine aus Flachma terial 22 beim Anschlagen in Ausgangsstellung, d. h. zum Bei spiel bei nichtspannender Oberwange 14 und Unterwange 16, zur Verfügung steht.A strip-shaped stop surface 114 to have a non-clamping position of the upper beam 14 and lower beam 16 despite the thinness of the stop finger 104 available against which the printed circuit board from a flat material 22 with its trailing edge 120 is easily applied, the stop finger 104, as shown in Fig. 4 shown, designed so that the strip-shaped stop surface 114 forming the end face of the same with a strip longitudinal direction 115 at an angle α to the support surface 122 of the board made of flat material 22 , so that one through the angle α, in which the stop surface 114 with the longitudinal direction of the strip 115 extends inclined to the bearing surface 122 , and a length of the stop height AH formed by the stop finger 104 for applying the trailing edge 120 of the board made of flat material 22 when struck in the starting position, ie for example in the case of a non-tensioning upper beam 14 and lower beam 16 , is available.

Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß, wie in Fig. 5 dargestellt, der Anschlagfinger 104 auf einer ungefähr paral lel zur Auflagefläche 122 verlaufenden Flachseite 124 des Trägerfingers 102 als Ausrichtfläche im Bereich der Einspann stelle 106 mit einem hinteren Bereich 126 aufliegt und bei spielsweise durch eine Schraube an dem Trägerfinger 102 fixiert ist.This is preferably achieved in that, as shown in Fig. 5, the stop finger 104 on an approximately parallel to the support surface 122 extending flat side 124 of the carrier finger 102 as an alignment surface in the area of the clamping point 106 rests with a rear area 126 and for example by a screw is fixed to the carrier finger 102 .

Von der Einspannstelle 106 ausgehend weist der Anschlagfinger 104 eine zunehmende Verdrillung um seine parallel zur Anschlagrichtung 50 gerichtete Längsachse 128 auf, welche zu der Schrägstellung der Streifenlängsrichtung 115 der An schlagfläche 114 um den Winkel α zu der Auflagefläche 122 führt. Starting from the clamping point 106 , the stop finger 104 has an increasing twist about its longitudinal axis 128 directed parallel to the stop direction 50 , which leads to the inclined position of the strip longitudinal direction 115 of the stop surface 114 by the angle α to the support surface 122 .

Um die Schrägstellung der Streifenlängsrichtung 115 der Anschlagfläche 114 um den Winkel α definiert festzulegen, ist eine an dem Trägerfinger 102 gehaltene Manschette 130 vorge sehen, welche eine Stirnwand 132 als Stützelement aufweist, die ein vorderes Ende des Führungsbereichs 108 zwischen sich und dem Trägerfinger 102, vorzugsweise der Flachseite 124 desselben fixiert und die Schrägstellung des Anschlagfingers 104 gegenüber der Flachseite 124 begrenzt.In order to define the oblique position of the longitudinal strip direction 115 of the stop surface 114 in a defined manner by the angle α, a sleeve 130 held on the carrier finger 102 is provided, which has an end wall 132 as a support element which has a front end of the guide region 108 between it and the carrier finger 102 , preferably fixed to the flat side 124 thereof and limiting the inclination of the stop finger 104 relative to the flat side 124 .

Vorzugsweise ist die Stirnwand 132 so ausgebildet, daß sie den als Federzunge ausgebildeten Anschlagfinger 104 mit einer Längsseitenkante 134 ausgehend von der Einspannstelle 106 bis zur Stirnseite 110 auf der Flachseite 124 aufliegen läßt, während die andere Längsseitenkante 136 ausgehend von der Einspannstelle 106 zunehmend von der Flachseite 124 abhebt und definiert durch die Stirnwand 132 im Bereich derselben im Abstand von der Flachseite 124 verläuft.The end wall 132 is preferably designed such that it allows the stop finger 104, designed as a spring tongue, with one longitudinal side edge 134 to rest on the flat side 124 starting from the clamping point 106 to the front side 110 , while the other longitudinal side edge 136 starting from the clamping point 106 increasingly from the flat side 124 lifts and extends through the end wall 132 in the area thereof at a distance from the flat side 124 .

Aufgrund der Ausführung des Anschlagfingers 104 als Feder zunge, das heißt als federelastisches Flachmaterial, besteht nun die Möglichkeit, wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, bei einer Positionierung des Frontbereichs 112 zwischen den Spannflächen 116 und 118 und Übergang in die Bearbeitungs stellung, d. h. beispielsweise einspannen der Platine aus Flachmaterial 22 zwischen denselben, auch den Anschlagfinger 104 durch Beaufschlagen des Frontbereichs 112, einerseits an der Längsseitenkante 136 mit der Spannfläche 116 und anderer seits an der Längsseitenkante 134 mit der Spannfläche 118, und somit Verkleinerung des Winkels α zu deformieren, bis die Streifenlängsrichtung 115 der Anschlagfläche 114 im wesent lichen parallel zwischen den ausnehmungsfrei als zusammen hängende, beispielsweise ebene Flächen ausgebildeten Spann flächen 116 und 118 liegt. Dabei deformiert sich der als Federzunge ausgebildete Anschlagfinger 104 im wesentlichen über seine ganze Länge von der Anschlagfläche 114 bis zur Einspannstelle 106, wobei sich die Längsseitenkante 136 in Richtung der Flachseite 124 bewegt und sich auf dieser im Extremfall auflegt. Dies ist möglich, da der als Federzunge ausgebildete Anschlagfinger 104 gegenüber der Stirnwand 132 im Bereich seiner Längsseitenkante 136 beweglich ist.Due to the design of the stop finger 104 as a spring tongue, that is, as a resilient flat material, there is now the possibility, as shown in FIGS. 6 and 7, when positioning the front region 112 between the clamping surfaces 116 and 118 and transition into the machining position, ie For example, clamp the plate made of flat material 22 between the same, including the stop finger 104 by acting on the front region 112 , on the one hand on the longitudinal side edge 136 with the clamping surface 116 and on the other hand on the longitudinal side edge 134 with the clamping surface 118 , and thus reducing the angle α, until the strip longitudinal direction 115 of the abutment surface 114 is essentially parallel between the clamping surfaces 116 and 118, which are formed without recesses as coherent, for example flat surfaces. The stop finger 104 designed as a spring tongue deforms essentially over its entire length from the stop surface 114 to the clamping point 106 , the longitudinal side edge 136 moving in the direction of the flat side 124 and, in extreme cases, resting thereon. This is possible because the stop finger 104 , which is designed as a spring tongue, is movable relative to the end wall 132 in the region of its longitudinal side edge 136 .

Aufgrund der großen Länge des als Federzunge ausgebildeten Anschlagfingers 104 zwischen der Einspannstelle 106 und der Anschlagfläche 114 ist die durch die Deformation, beispiels weise bei die Platine 22 spannenden Spannflächen 116 und 118 entstehende Änderung eines Abstandes zwischen der Einspann stelle 106 und der Anschlagfläche 114 unwesentlich.Due to the great length of the stop finger 104 formed as a spring tongue between the clamping point 106 and the stop surface 114 is the exciting by the deformation, example, in the board 22 clamping surfaces 116 and 118 resulting change of a distance between the chucking point 106 and the stop surface 114 immaterial.

Eine besonders stabile Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß die Manschette 130 Bereits im Bereich der Einspannstelle mit dem Trägerfinger 102 verbunden ist und sowohl den Trägerfinger 102 als auch den Anschlagfinger 104 über dessen Führungsbereich 108 umgreift und auch im Bereich der Längsseitenkanten 134 und 136 fixiert, um eine möglichst stabile Fixierung des Anschlagfingers 104 gegen ein Abheben vom Trägerfinger 102 oder gegen eine Querbewegung quer zur Anschlagrichtung 50 und parallel zur Flachseite 124 zu er reichen. A particularly stable embodiment of the solution according to the invention provides that the sleeve 130 is already connected to the carrier finger 102 in the area of the clamping point and encompasses both the carrier finger 102 and the stop finger 104 via its guide area 108 and also fixes it in the area of the longitudinal side edges 134 and 136 In order to fix the stop finger 104 as stable as possible against lifting off from the carrier finger 102 or against a transverse movement transversely to the stop direction 50 and parallel to the flat side 124 .

Vorzugsweise weist die Manschette 130 hierzu zwei Seitenwände 140, 142 und eine Oberwand 144 auf, welche umgekehrt U-förmig den Trägerfinger 102 mit dem auf diesem aufliegenden Füh rungsbereich 108 des Anschlagfingers 104 umgreift, den Füh rungsbereich 108 zwischen den Seitenwänden 140, 142 gegen eine Querbewegung fixiert und über die an Seitenflächen 146, 148 des Trägerfingers 102 anliegenden Seitenwände 140, 142 an dem Trägerfinger 102 fixiert ist. Vorzugsweise ist dabei die Stirnwand 132 an der Oberwand 144 angeformt, so daß sich die Manschette 130 einfach aus Flachmaterial, beispielsweise Blech, durch Biegen herstellen läßt.Preferably, the cuff 130 has two side walls 140 , 142 and an upper wall 144 which, conversely, U-shaped encompasses the carrier finger 102 with the guide area 108 of the stop finger 104 resting thereon, the guide area 108 between the side walls 140 , 142 against one fixed transverse movement and the side surfaces 146, 148 of the carrier finger 102 adjacent sidewalls 140, is fixed to the support fingers 102 142nd The end wall 132 is preferably integrally formed on the upper wall 144 , so that the sleeve 130 can be easily produced from flat material, for example sheet metal, by bending.

Bei einer erfindungsgemäßen Werkstückanschlageinrichtung für ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Blechbearbeitungsmaschine, dargestellt in Fig. 8 ist der Anschlagfinger 104 aus einem Material ausgeführt, welches dicker als das Flachmaterial 22, welches zwischen der Ober wange 14 und der Unterwange 16 gespannt wird, beispielsweise beträgt die Dicke des Anschlagfingers 104 bis zum Doppelten der Dicke der Platine des aus Flachmaterial 22.In a workpiece stop device according to the invention for a second exemplary embodiment of a sheet metal working machine according to the invention, shown in FIG. 8, the stop finger 104 is made of a material which is thicker than the flat material 22 which is stretched between the upper cheek 14 and the lower cheek 16 , for example the thickness of the stop finger 104 up to twice the thickness of the board of the flat material 22nd

In diesem Fall ist beispielsweise die Oberwange 14 mit einer der Unterwange 16 zugewandten Ausnehmung 150 versehen, welche sich von einem rückwärtigen, dem Trägerfinger 102 zugewandten Bereich 152 der Oberwange 14 bis zu einem Spannbereich 154 erstreckt. Innerhalb des Spannbereichs 154, welcher seiner seits eine ebene Spannfläche trägt, ist bei diesem Ausfüh rungsbeispiel allerdings die Anschlagfläche 114 nicht posi tionierbar. Ein Positionieren der Anschlagfläche 114 ist lediglich im Bereich der Ausnehmung 150 möglich, welche sich aber über die gesamte Erstreckung der Oberwange 14 quer zur Anschlagrichtung 50 ausdehnt und nicht mit den aus dem Stand der Technik bekannten Ausnehmungen an einzelnen Stellen der Oberwange 14 oder Unterwange 16 vergleichbar ist.In this case, for example, the upper cheek 14 is provided with a recess 150 facing the lower cheek 16 , which extends from a rear area 152 of the upper cheek 14 facing the support finger 102 to a tensioning area 154 . Within the clamping area 154 , which in turn carries a flat clamping surface, the stop surface 114 cannot be positioned in this exemplary embodiment. A positioning of the stop surface 114 is only possible in the area of the recess 150 , which, however, extends across the entire extent of the upper cheek 14 transversely to the stop direction 50 and cannot be compared with the recesses at individual locations on the upper cheek 14 or lower cheek 16 known from the prior art is.

Darüber hinaus ist die Ausnehmung 150 auch so auszubilden, daß sie sich ausgehend von der Spannfläche im Spannbereich 154 nicht tief in die Oberwange 14 hineinerstreckt, sondern lediglich mit einer Tiefe von maximal ungefähr 2 mm, vorzugs weise von maximal ungefähr 1 mm, oder bevorzugterweise maxi mal ungefähr 0,9 mm.In addition, the recess 150 is also to be designed such that it does not extend deep into the upper cheek 14 , starting from the clamping surface in the clamping region 154 , but only with a depth of at most approximately 2 mm, preferably of at most approximately 1 mm, or preferably maxi times about 0.9 mm.

Im übrigen ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 die Werkstückanschlageinrichtung in gleicher Weise ausgebildet wie bei den voranstehenden Ausführungsbeispielen, so daß voll inhaltlich auf die voranstehenden Ausführungen Bezug genommen wird.For the rest, in the embodiment shown in FIG. 8, the workpiece stop device is designed in the same way as in the previous embodiments, so that full reference is made to the above statements.

Claims

1. Workpiece stop for flat material processing machines, in particular sheet metal working machines, which act on the flat material during processing on an upper and lower side with machine elements projecting in at least one stop position over an edge to be struck thereof, comprising a carrier finger movable in one stop direction and one held on the carrier finger and with a front area that extends freely beyond the carrier finger, which end face carries a strip-shaped stop surface that can be positioned during machining in the one stop position between the machine elements, the strip-shaped stop surface from an initial position in which a strip longitudinal direction in one the first angle runs obliquely with respect to a support surface for the flat material, through which machine elements can be brought into a processing position in which the strip ngsrich processing surface in a second, smaller angle to the pad passes, characterized in that the stop finger (104) has a lying between the front portion (112) and a clamping point (106) guide portion (108), that the stop finger (104) Guide area ( 108 ) is supported by means of a support element ( 132 ) against being lifted off the support finger ( 102 ) and that the stop finger ( 104 ) can be moved relative to the support element ( 132 ) to such an extent that it moves from the initial position by deformation over its length into the Machining position can be brought.

2. workpiece stop according to claim 1, characterized in that the stop finger ( 104 ) has a thickness which is less than a thickness of the flat material to be machined ( 22 ).

3. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that each carrier finger ( 102 ) is provided with a single stop finger ( 104 ).

4. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that each stop finger ( 104 ) has a single, contiguous stop surface ( 114 ).

5. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger ( 104 ) is supported on the one hand by the support element ( 132 ) and on the other hand by the support finger ( 102 ).

6. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger ( 104 ) for support in the guide region ( 108 ) at least partially rests on the carrier finger ( 102 ).

7. workpiece stop according to claim 6, characterized in that the stop finger ( 104 ) with one longitudinal edge ( 134 ) of the guide region ( 108 ) rests on the carrier finger ( 102 ) and with another opposite longitudinal side edge ( 136 ) relative to Carrier finger ( 102 ) is movable.

8. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger ( 104 ) is fixed against transverse movement transverse to the stop direction ( 50 ) on the carrier finger ( 102 ).

9. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger ( 104 ) by means of a at least partially encompassing the guide region ( 108 ) and the support element ( 132 ) around cuff ( 130 ) against lifting off from the carrier finger ( 102 ) is secured.

10. workpiece stop according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 130 ) fixes the stop finger ( 104 ) against movement transverse to the stop direction ( 50 ) on the carrier finger ( 102 ).

11. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 132 ) limits a maximum inclined position of the stop surface ( 114 ) in the starting position.

12. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger ( 104 ) is formed in its initial position as in its longitudinal direction ( 128 ) twisted spring tongue.

13. Flat material processing device comprising a flat material processing machine and a workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the flat material ( 22 ) acting machine elements ( 14 ) with a across its width transverse to the stop direction ( 50 ) extending recess ( 150 ) is provided for receiving the front region ( 112 ) of the stop finger ( 102 ).

14. Flat material processing device according to claim 13, characterized in that the recess ( 150 ) from a clamping surface ( 154 ) of the machine element ( 14 ) has a depth that is less than or equal to about 2 mm, preferably about 0.9 mm .

15. Flat material processing device comprising a flat material processing machine and a workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the flat material ( 22 ) acting machine elements ( 14 , 16 ) have a coherent, in particular flat clamping surface ( 116 , 118 ).