DE1952758A1

DE1952758A1 - Casting core for curved pipes

Info

Publication number: DE1952758A1
Application number: DE19691952758
Authority: DE
Inventors: John Bronotte
Original assignee: DOULTON POTTERIES Pty Ltd
Current assignee: DOULTON POTTERIES Pty Ltd
Priority date: 1969-10-20
Filing date: 1969-10-20
Publication date: 1971-04-29

Description

Ciesskern für gekrümmte Rohre Diese Erfindung betrifft das Giessen oder Pressen von Kunststoff- oder metallformen und insbesondere gekrümmte Kunststoffrohre, Es ist bekannt, gekrümmte Kunststoffrohre mit einem entfernbaren Kern von der in dem australischen Patent Nr. 234 o26 ueriiffentlichten Art zu pressen, dies ist jedoch auf. eine J-Rohrstruktu#r begrenzt und die Form des fertigen #o.hrss ist durch die Notwendigkeit begrenzt, die Schenkel des Rohres so auszubilden, daß sie den gekrümmten Kern beim Herausnehmen nicht hindern, Andere Gießtechniken erfordern #erstörbare Kerne oder Fertigbearbeitungsvorgänge, welche für automatische Gießtechniken nicht zufriedenstellend sind.Core for Curved Pipes This invention relates to casting or pressing of plastic or metal molds and especially curved plastic pipes, It is known to use curved plastic pipes with a removable core from the in the Australian patent No. 234 o26 external type of pressing, however this is on. a J-Rohrstruktu # r limited and the shape of the finished # o.hrss is limited by the need to train the legs of the tube so that they do not prevent the curved core from being removed, require other casting techniques # Destructible cores or finishing operations used for automatic casting techniques are not satisfactory.

Die vorliegende Erfindung sieht einen Kern zur Verwendung mit einer Hohlform vor, der erste und zweite Kernglieder mit einer Kernstruktur dazwischen enthält, wobei sich ein flexibles Glied zwischen dem ersten und dem zweiten#Kernglied und durch die Kernstruktur erstreckt und sich die Kernstruktur auszeichnet durch eine Anzahl von mit i)ffnung versehenen Plattengliedern, die eine Vorrichtung zum Ausrichten der Plattenglieder aufweisen, wenn sie unter einer Druckkraft stehen, die durch Spannen des flexiblen Kabels ausgeübt wird und durch eine Vorrichtung zum Begrenzen der axialen Trennbewegung der Plattenglieder, wenn die Druckkraft freigegeben ist, Der Ausdruck "flexibles Kabel" umfasst eine flexible Gelenk-, Draht- oder Stangenstruktur Die Erfindung ist im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebene Es zeigt: Fige 1 eine geschnittene Seitenansicht der Ke-rnstruktur dieser Erfindung; Fig, 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Linie III-III der Fig, 2, wobei sich die Kernstruktur im auseinandergezogenen Zustand befindet; Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie 111-111 der Fig. 2, wobei sich die Kernstruktur im zusammengedrückten Zustand befindet und Fig. 5 eine Perspektivansicht eines Haltegliedes.The present invention provides a core for use with a Hollow shape in front of the first and second core members with a core structure in between with a flexible member between the first and second # core members and extends through the core structure and the core structure is characterized by a number of apertured plate members that provide a device for Align the plate links when they are under a compressive force, which is exercised by tensioning the flexible cable and by a device to limit the axial separation movement of the plate members when the compressive force is released, The term "flexible cable" includes a flexible joint, wire or bar structure The invention is based on a Embodiment described with reference to the accompanying drawings In the drawings: Figure 1 is a sectional side view of the core structure of this invention; FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II of FIG. 1; Fig. 3 is a sectional view along the line III-III of FIG. 2, the core structure being in the expanded state Condition is located; FIG. 4 is a sectional view taken along line 111-111 of FIG. 2; wherein the core structure is in the compressed state and FIG. 5 shows a Perspective view of a holding member.

Der Kern dieser Erfindung wird mit einer beliebigen Hohl form verwendet und zweckmässigerweise ist eine solche Form in der Zeichnung weggelassen worden, da dieselbe keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet.The core of this invention is used with any hollow shape and expediently, such a shape has been omitted in the drawing, there the same does not form part of the present invention.

Ein flexibles Kabel lo weist an einem Ende ein Fixierglied 11 für den Kern und an seinem anderen Ende ein erstes Kernglied 12 auf. Das Fixierglied 11 für den Kern ist in einer Pfanne 13 in einem zweiten Kernglied 14 angeorndet. Die eben erwähnten Bauteile weiden zusammen mit der im Folgenden beschriebenen Kernstruktur in einem Cießhohlraum einer geeingeten Form angebracht.A flexible cable lo has at one end a fixing member 11 for the core and a first core member 12 at its other end. The fixing member 11 for the core is arranged in a socket 13 in a second core member 14. The components just mentioned are combined with the core structure described below mounted in a mold cavity of a suitable shape.

Die Kernstruktur ist so ausgebildet, um normalerweise durch mechanische Mittel von einer Gießform und einem gegossenen Rohr 15 von L-Form entfernt werden zu können.The core structure is designed to be normally through mechanical Means are removed from a mold and a cast pipe 15 of L-shape to be able to.

Die Kernstruktur umfasst mit Öffnung versehene Endplatten 16 und 17 neben dem ersten bzw. zweiten Kernglied. Diese Endplatten 16 und 17 zusammen mit den dazwischen angeordneten mit Öffnung versehenen Plattengliedern 18 auf dem Kabel 10.The core structure includes apertured end plates 16 and 17 next to the first or second core member. These end plates 16 and 17 together with the interposed apertured plate members 18 on the cable 10.

weisen zusammenfassende koaxiale Ansätze 19 und Uertiefungen 20 auf und sie sind segmentartig geformt, so daß die zusammenarbeitenden Flächen von innen nach aussen divergieren, um einen Radius zu formen, Wenn gewünscht, sind Arretierstifte 21 und Arretierlöcher 22 oder Vertiefungen und Ansätze vorgesehen, um das Ausrichten der Platten zu unterstützen.have summarizing coaxial approaches 19 and depressions 20 and they are segment-like shaped so that the cooperating surfaces from the inside diverge outward to form a radius, locking pins are included if desired 21 and locking holes 22 or indentations and lugs are provided to facilitate alignment to support the plates.

Um den Platten 16, 17, 18 zu erlauben, sich auf dem Kabel lo zu bewegen, wenn sie von einem fertigen Rohr 15 abgezogen werden, ist jede Platte innen mit einer Hinterdrehung 23 versehen. Ein Halteglied 24 ist mit einer Nut 25 versehen und ist in der Lage, wenn es mit einem zweiten Halteglied 24 kombiniert wird, das Kabel lo dazwischen aufzunehmen. Jedes Halteglied 24 weist nach aussen gerichtete Flansche 26 auf, die durch eine Vertiefung 27 von vermindertem Durchmesser getrennt sind.To allow the plates 16, 17, 18 to move on the cable lo, when pulled from a finished tube 15, each plate is inside with an undercut 23 is provided. A holding member 24 is provided with a groove 25 and is able when combined with a second retaining member 24 that Cable lo take up between them. Each holding member 24 has outwardly directed Flanges 26 separated by a recess 27 of reduced diameter are.

Die Länge der Hinterdrehung 23 ist grösser als die kombinierte Breite der benachbarten Flansche 26, die in jeder Hinterdrehung 23 angebracht sind, so daß die Länge der Kernstruktur gestreckt werden kann, um ihr zu erlauben, von einem gegossenen Artikel weggezogen zu werden0 In der Anwendung werden die ersten und zweiten Kernglieder in die Hohlform gedrückt, in welcher sie angebracht sind und das Kabel lo wird gespannt, so daß die Kernstruktur ein starres, bogenförmiges Kernglied bildet, wie in Fig.The length of the relief 23 is greater than the combined width of the adjacent flanges 26 mounted in each undercut 23 so that the length of the core structure can be stretched to allow it to move from one to the other molded article to be pulled away0 In the application, the first and second core members pressed into the hollow mold in which they are attached and the cable lo is tensioned so that the core structure is a rigid, arcuate core member forms, as in Fig.

4 dargestellt, um dadurch die Innenform des zu giessenden Artikels zu bilden.4 shown to thereby the inner shape of the article to be cast to build.

Nach der Vollendung des Gießvorganges werden die Kernglieder 13 und 14 a#bgezogen und da die Kernstruktur nicht mehr zusammengepresst ist, kann sie in ihrer expandierten und flexiblen Form abgezogen werden, wie in Fig. 3 dargestellt.After completion of the casting process, the core members 13 and 14 pulled out and since the core structure is no longer compressed, it can in their expanded and flexible form can be peeled off, as in Fig. 3 shown.

PatentansprücheClaims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e =============================== 1st core, the first and second core members having a core structure therebetween, wherein a flexible member extends between the first and second core members and through the core structure extends so that the Core structure has a number of plate members (16,17,18) provided with openings includes an arrangement for aligning the plate members when they are under a compressive force exerted by tensioning the flexible cable (lo) is, as well as a device (23, 24) for limiting the axial separating movement of the Plate members (16,17,18) when the compressive force is released.

2. Core according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a Device (23, 24) for limiting the axial displacement between the adjacent, plate members (16,17,18) provided with openings upon release of the compressive force.

3. Core according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the apertured members (16,17,18) on adjacent end faces mating lugs (19) and recesses (20) to the opening provided plates (16,17,18) to align in the flexible core.

4. Core according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the apertured plates (16,17,18) on adjacent end faces have projections and depressions at the edge, around the apertured plates (16,17,18) to align radially with respect to the flexible core.

Thus core according to claim 2, d u r c h g e n n n -z e i c h n e t that some of the apertured plates (16,1-7,18) are divergent adjacent ones Have end faces so that they form an arcuate core portion.

6. Core according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the first core member (12) with an opening is provided so that one end of the flexible cable (lo) passes therethrough and one Device for exerting a force is provided to the core structure between the first (12) and the second core member (14) to be pressed together and the cable (lo) to tension.

7. Core according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the second core member (14) has a locking pan (13) in the Side next to the first core member (12) and the flexible cable (lo) on his Has a complementary locking member (11) at the end next to the second core member (14), which is received in the locking pan (13) to the flexible core member. (lo) and align the core structure with the second core member.

8o core according to claim 2, d u r c h g e n n n -z e i c h n e t that some of the apertured plate members (18) are in the middle of the length their opening are formed with an undercut (23), so that a holding member (24) with outwardly directed radial end flanges (26) on the flexible Core member (lo) can be attached, with a radial flange (26) in the undercut (23) is attached by one plate member (18) and the other radial flange (26) in the undercut (23) of the adjacent plate member (18) is mounted whereby the plate members are axially spaced a predetermined distance are separated.