DE1650019A1

DE1650019A1 - Noise-insulated pipe clamp

Info

Publication number: DE1650019A1
Application number: DE19671650019
Authority: DE
Inventors: Konrad Dr-Ing Oeser
Original assignee: GETEFO Gesellschaft Fuer Technischen Fortschritt mbH
Current assignee: GETEFO Gesellschaft Fuer Technischen Fortschritt mbH
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1967-10-25
Publication date: 1972-03-02
Also published as: CH483593A

Description

Geräuschisolierte Rohrschelle-Die Erfindung betrifft eine geräuschisolierte Rohrschelle mit einer das Rohr umschließenden Einlage aus eigengedämpftem Material, wie Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff.Sound-insulated pipe clamp-The invention relates to a sound-insulated pipe clamp Pipe clamp with an insert made of self-damped material that surrounds the pipe, such as rubber or rubber-like plastic.

Zum elastischen Festlegen von Rohrleitungen ist es bekanntgeworden, einfache glatte oder profilierte Gummibänder zwischen zu verlegende Rohre und sie umfassende Schellen, die am entsprechenden Gebäudeteil befestigt werden,1 einzufügen. Ein Nachteil besteht in diesem Fall jedoch darin, daß sich die Zwischenlagen schon bei der Verlegung eines ganzen Rohrleitungssystems und während des Betriebes verschieben, wodurch eine metallische Berührung, d.h. eine challbrücke, entsteht.For the elastic fixing of pipelines, it has become known simple smooth or profiled rubber bands between the pipes to be laid and them comprehensive clamps, which are attached to the corresponding part of the building, 1 insert. A disadvantage in this case, however, is that the intermediate layers are already move when laying an entire pipeline system and during operation, which creates a metallic contact, i.e. a sound bridge.

Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, die Rohrschelle so zu gestalten, daß ein Gummiband mit einem Flacheisen zu einer vorgefertigten Einheit zusammenvulkanisiert ist. Derartige Rohrschellen können zwar an jeden beliebigen Rohrdurchmesser auf der Baustelle angepaßt und dort mit entsprechenden Löchern für die Befestigungsmittel versehen werden. Aber auch hier hat es sich als nachteilig erwiesen, daß eine metallische Berührung zwischen dem Flacheisen und der Rohrschelle zustande kommt. In herstellungstechnischer Hinsicht hat sich der Aufwand der Werkzeugformen als relativ groß erwiesen und kann-daher zu keiner Verbilligung führen.It has therefore already been suggested that the pipe clamp should be like this to shape that a rubber band with a flat iron to a prefabricated unit is vulcanized together. Such pipe clamps can be attached to any Pipe diameter adjusted on site and there with appropriate holes for the fasteners are provided. But here, too, it has been found to be disadvantageous proved that a metallic contact between the flat iron and the pipe clamp comes about. In terms of production technology, the effort of the tool molds has increased as It has been shown to be relatively large and therefore cannot lead to a reduction in the price.

Außerdem hat sich das Einschlagen mit dem Hammer .von Rohrschellen mit anvulkanisiertem Gummi und Mauerankerdübel als ungünstig gezeigt, weil die Rohrschellen sich dabei entweder verbiegen oder federn, was ein Einbringen verhindert.In addition, hammering in. Of pipe clamps with vulcanized rubber and wall anchor as unfavorable because the pipe clamps either bend or bend in the process, which prevents it from being introduced.

Um eine wesentliche Verbesserung und allgemeine Vereinfachung unter Beibehaltung einer geräuschisolierenden optimalen Wirkung sowie einen guten Sitz zu erzielen,-wird die erfindungsgemäße Rohrschelle gekennzeichnet durch eine Auskleidung der Rohrschelle mittels eines flachen Streifens, der auf einer Seite mit und auf der anderen Seite ohne Querrippen ausgeführt ist, und die Seite ohne Querrippen an der inneren Fläche der Rohrschelle rutschsicher angeordnet ist.To make a major improvement and general simplification below Maintaining an optimal sound-insulating effect and a good fit To achieve, the pipe clamp according to the invention is characterized by a lining the pipe clamp by means of a flat strip that has and on one side the other side is designed without transverse ribs, and the side without transverse ribs is arranged non-slip on the inner surface of the pipe clamp.

Bei der vorerwähnten Ausbildungsart läßt sich eine rutschfeste Lage des Streifens durch Reibungsschluß zwischen der elastischen Einlage und der Schelle beim Zusammenpressen der Schellenhälften, die durch Verschraubung verspannt werdeny erzielen. Um diese Wirkung auf ein Höchstmaß zu bringen, wird vorgesehen, daß die rippenlose Seite des Streifens in vorgegebenen Abständen auf&Qrichtete, mit der Spitze, d.h. mit jenem Konusteil, dessen einer von beiden Durchmessern der kleinste ist, nach außen ragende konische bzw. kegelstumpfförmige Knöpfe aufweist$ die durch entsprechende Bohrungen der Rohrschelle hindurchgesteckt sind. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die Knöpfe mit einem Halsteil geringeren Durchmessers als der Größtdurchmesser der Knöpfe zu versehen, womit eine passende Steckverbindung mit in den Schellen vorzusehender Bohrungen erreicht wird.In the aforementioned type of training, a non-slip layer can be used of the strip by frictional engagement between the elastic insert and the clamp when pressing the clamp halves together, which are clamped by screwing y achieve. In order to maximize this effect, it is provided that that the ribless side of the strip was facing at predetermined intervals, with the tip, i.e. with that cone part, one of the two diameters of which is the The smallest is, has outwardly protruding conical or frustoconical buttons $ which are inserted through corresponding holes in the pipe clamp. Here it is particularly advantageous to use the buttons with a neck part of smaller diameter to be provided as the largest diameter of the buttons, with which a suitable plug connection is achieved with holes to be provided in the clamps.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die streifenförmige Einlage, in ihrer Längsrichtung gesehen, eine derartige Aufteilung der Knöpfe erhalten, daß eine Hälfte des Streifens mit und die andere ohne Knöpfe ausgebildet ist.In an advantageous development of the invention, the strip-shaped Inlay, seen in its longitudinal direction, received such a division of the buttons, that one half of the strip is formed with and the other without buttons.

Diese Aufteilung läßt sich auch anders variieren, indem eine Hälfte, die in der Mitte liegt, nur mit Knöpfen versehen wird$ während die viertellangen Enden des Streifens knopffrei sind. Auch eine Anordnung mit zwei Streifen und rhälfte/ jeweils zwei Knöpfen in einer Schelle,7-istmöglich. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. Es zeigen Fig 1 einen Einlagestreifen in Ansicht, Fig. 2 einen Einlagestreifen in Seitenansicht, Fig. 3 eine Rohrschelle mit Einlagestreifen bei der Montage, Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel und Fig. 5 einen Einlagestreifen aus zwei Teilen mit Rohrschelle.This division can also be varied in a different way by only providing one half that lies in the middle with buttons $ while the quarter-length ends of the strip are provided are button-free. Also an arrangement with two stripes and half / two buttons in a clamp, 7-is possible. Exemplary embodiments are shown schematically in the drawing. 1 shows an insert strip in a view, FIG. 2 shows an insert strip in a side view, FIG. 3 shows a pipe clamp with insert strips during assembly, FIG. 4 shows a further exemplary embodiment and FIG. 5 shows an insert strip made of two parts with a pipe clamp.

Auf der einen Seite des streifenförmigen Teiles 1 befinden sich Rippen in möglichst gleichen Abständen und einer Höhe, die etwa der mittleren Breite einer Rippe entspricht bzw. diese schwach übersteigt. Diese Ausführungsart entspricht einer zahnstangenförmigen Gestalt. Auf der anderen Seite, die rippenlos ist» befinden sich konische/ in möglichst gleichförmigen Abständen aufgerichtete7-bzw. kegelförmige Knöpfe 3, die durch einen Halsteil 4, der insbesondere einen kleineren Durchmesser als der weiteste Knopfteil hat, mit dem streifenförmigen Teil 1 baueinheitlich verbunden sind.On one side of the strip-shaped part 1 there are ribs at the same intervals as possible and at a height which corresponds approximately to the mean width of a rib or slightly exceeds it. This embodiment corresponds to a rack-and-pinion shape. On the other side, which is ribless »are located conical / erected at as uniform intervals as possible conical buttons 3 which are integrally connected to the strip-shaped part 1 by a neck part 4, which in particular has a smaller diameter than the widest button part.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Rohrschelle mit einem Einlagestreifen, dessen eines Ende in der Rohrschellenhälfte 5 derart eingefügt ist, daß die Hälfte des Streifens diese Rohrschelle auskleidet und die Knöpfe 3 durch die B ohrungen 7 hindurchgesteckt sind. Beim Fortgang der Montage wird das zu befestigende Rohr 8 mit der anderen Hälfte 12 des streifenförmigen Teiles 1 umschlossen und die Rohrschellenhälfte 6 hinzugefügt. Zur festen Verbindung dient in üblicher Weise eine Schraubverbindung 9, 10, die nur in der linken Hälfte schematisch dargestellt ist. In üblicher Weise ist auch der Maueranker 11 an einer der Rohrschellenhälften angebracht. Selbstverständlich ist auch jede andere Befestigungsart an der Wand denkbar.The embodiment shown in Fig. 3 shows a pipe clamp with an insert strip, one end of which is inserted into the pipe clamp half 5 such that half of the strip lines this pipe clamp and the buttons 3 through the holes 7 are inserted. As the assembly proceeds, the pipe 8 to be fastened is enclosed with the other half 12 of the strip-shaped part 1 and the pipe clamp half 6 is added. A screw connection 9, 10, which is only shown schematically in the left half, is used in the usual way for a fixed connection. In the usual way, the wall anchor 11 is attached to one of the pipe clamp halves. Of course, any other type of attachment to the wall is also conceivable.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zeigt eine Montagemöglichkeit mit einem streifenförmigen Teil, bei dem zwei Enden 13 ohne Knöpfe ausgeführt sind und das Rohr nach Hinzufügen der Schellenhälfte umschließt. In der unteren Schellenhälfte 5 ist, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, eine sogenannte Einknöpfverbindung vorhanden.The embodiment according to FIG. 4 shows an assembly option with a strip-shaped part, in which two ends 13 are designed without buttons and encloses the tube after adding the clamp half. In the lower clamp half 5 , as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, there is a so-called button-in connection.

Schließlich zeigt Fig. 5 eine Rohrschelle mit zwei streifenförmigen eingeknöpften Teilen, wobei in jeder Rohrschellenhälfte Bohrungen 7 symmetrisch zur Mittelachse angeordnet sind, durch die die Knöpfe 3 hindurchgesteckt sind.Finally, FIG. 5 shows a pipe clamp with two strip-shaped parts buttoned in, with holes 7 being arranged in each pipe clamp half symmetrically to the central axis, through which the buttons 3 are inserted.

Für das Einführen eines Montagehilfamittels kann in den Knöpfen 3 eine zentrale Hohlbohrung 14 gemäß Fig, 3 vorgesehen sein.For the introduction of an assembly aid, a central hollow bore 14 according to FIG. 3 can be provided in the buttons 3 .

Claims

Claims: 1. Noise-insulated pipe clamp with an insert of self-damped material, such as rubber or equivalent plastic, which surrounds the pipe, characterized by a lining of the pipe clamp by means of a flat strip, which is made on one side with and on the other side without transverse ribs, and the Side is arranged non-slip on the inner surface of the pipe clamp without transverse ribs.

2. Noise-insulated pipe clamp according to claim 1, characterized in that the rib-less side of the strip has erected at predetermined intervals, with the tip protruding outwardly, conical buttons which are inserted through corresponding bores in the pipe clamp. 3. Noise-insulated pipe clamp according to claim 2, characterized in that the buttons are connected to the strip by a neck part of smaller diameter, this neck part corresponding in height and diameter to the clamp thickness and the bore. 4. Noise-insulated pipe clamp according to claim 1-3, characterized by such a division of the buttons on a predetermined strip length that one half is formed with and the other without buttons. 5. Noise-insulated pipe clamp according to claim 1-3, characterized by such a division of the buttons on a given strip length that only one half, which is in the middle, is provided with buttons and the other two quarters form button-free ends. 6. Noise-insulated pipe clamp according to claim 1-3, characterized by two strips with two buttons which are suitable for lining a respective clamp half. 7. Noise-insulated pipe clamp according to claim 1-3 and one of claims 4-6, characterized in that a central hollow bore is provided in each of the buttons in their axial direction for the introduction of an assembly aid.