DE19525585C2

DE19525585C2 - Rotary printing machine, in particular offset printing machine

Info

Publication number: DE19525585C2
Application number: DE1995125585
Authority: DE
Inventors: Hans Eckhard Mamberer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-07-13
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2015-07-14
Also published as: DE19525585A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Offsetdruckmaschine, mit mindestens einem Basisdruckwerk, das einen von einem Farbwerk versorgbaren Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Druckzylinder umfaßt.The invention relates to a rotary printing press, in particular one Offset printing machine, with at least one base printing unit, one by one Inking unit can be supplied with a plate cylinder, a blanket cylinder and one Includes pressure cylinder.

Die heute am meisten eingesetzte Rollen-Offsetdruckmaschine für den Akzidenz- bzw. Illustrationsdruck ist die Vierzylinder-Gummi-gegen-Gummi-Maschine mit horizontalem Papierlauf für gleichzeitigen Schön- und Widerdruck. Beide Gummituchzylinder dienen zugleich gegenseitig als Druckzylinder.The most widely used web offset press for commercial or illustration printing is the four-cylinder rubber-against-rubber machine with horizontal paper run for simultaneous face and back printing. Both Blanket cylinders also serve as printing cylinders.

Bisher sind in der Regel sowohl der Druckformzylinder als auch der Gummituchzylinder bzw. Übertragungszylinder spannkanalbehaftet, so daß in bekannter Weise die Druckform und das Gummituch als endliche Form manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mittels einer Spannvorrichtung auf den jeweiligen Zylinder aufgebracht werden können.So far, both the printing form cylinder and the Blanket cylinder or transfer cylinder with tension channel, so that in the printing form and the rubber blanket as a finite form, as is known, semi-automatic or fully automatic by means of a clamping device on the respective cylinder can be applied.

Bei derart klassischen Maschinen ist die nutzbare Bahngeschwindigkeit bei gegebener Qualität mit abhängig von der Biegesteifigkeit der für den Offset-Prozeß typischen Zylinder, da hier die Zylinder durch die Kanalüberrollungen zu Schwingungen angeregt werden, wodurch die Maschinendrehzahl begrenzt ist. Des weiteren mindern diese Schwingungen die Qualität im Druck.With such classic machines, the usable web speed is at given quality with depending on the bending stiffness for the offset process typical cylinders, since here the cylinders are overrun by the channel Vibrations are excited, whereby the machine speed is limited. Of these vibrations further reduce the quality of the print.

Heute ist es aber auch schon Stand der Technik, Offsetdruck mit spannkanallosen Gummituchzylindern und Druckformzylindern durchzuführen. So zeigt beispielsweise die DE 41 40 768 C2 eine Technik zur Herstellung einer Offset-Druckformhülse, während die DE 42 17 793 C1 die Herstellung einer Gummituchhülse beschreibt. So vermeidet insbesondere die Rollenoffsetproduktion mit kanallosen Gummituch- und Druckformzylindern Schwingungserregungen der Zylinder, so daß die Maschinendrehzahlen beachtlich gesteigert werden können. Des weiteren ist ein einfacher und schneller Druckform- und Gummituchwechsel bei deutlicher Makulaturersparnis möglich, da die Papierbahn dabei in den Druckeinheiten bleiben kann.Today, however, it is already state of the art, offset printing with no tension channels Perform blanket cylinders and printing form cylinders. For example, shows DE 41 40 768 C2 a technique for producing an offset printing form sleeve, while DE 42 17 793 C1 describes the production of a blanket sleeve. So especially avoids web offset production with channelless blanket and Printing form cylinders vibration excitation of the cylinder, so that the Machine speeds can be increased considerably. Furthermore is a simple and fast printing form and blanket change with clearer Waste savings possible because the paper web remains in the printing units can.

Der Wechsel von Druckformen und Gummitüchern läßt sich zwar in erheblich kürzerer Zeit erledigen als bei Zylindern mit Spannkanälen für endliche Druckformen und Gummitücher, jedoch ist die Hülsenproduktion vergleichsweise teuer.The change of printing forms and blankets can be considerably take less time than with cylinders with clamping channels for finite printing forms and rubber blankets, but the sleeve production is comparatively expensive.

Gerade auf dem Illustrationsmarkt sinken jedoch die Auflagen einzelner Druckprodukte auf Grund einer Diversifikation. Dies bedeutet, daß die Anzahl der Umrüstvorgänge der Druckwerke zunimmt, andererseits die notwendige und wirtschaftliche Maximaldrehzahl der Offsetrotationsdruckmaschine in diesem Bereich abnimmt. Die Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine wird somit im wesentlichen durch die Rüstzeit von einer Druckproduktion zur folgenden bestimmt.In the illustration market, in particular, individual editions are falling Print products based on diversification. This means that the number of Changeover processes of the printing units increases, on the other hand the necessary and economical maximum speed of the offset rotary printing press in this area decreases. The economy of the printing press is thus essentially determined by set-up time from one print production to the next.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine der gattungsbildenden Art aufzufinden, die einerseits kostengünstiger aufbaubar ist und dennoch kurze Einrichte- und Umrüstzeiten erlaubt.Based on this, it is the object of the present invention, a Rotary printing machine, in particular offset printing machine of the generic type Finding a way that is more cost-effective to build, but still short Setup and changeover times allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anwendung der Merkmale des Patentanspruchs 1 für eine Rotationsdruckmaschine gelöst.This object is achieved by the application of the features of Claim 1 for a rotary printing press solved.

Die durchschnittliche Lebensdauer von Gummitüchern umfaßt ca. 5 Millionen Überrollungen, während die durchschnittliche Auflagenhöhe von Druckprodukten bei Illustrationsdruckmaschinen ca. 100.000 Exemplare beträgt. In diesem Falle verdeutlichen die Zahlen, daß auf einen Gummituchwechsel 50 Druckformwechsel kommen, mit anderen Worten, das Verhältnis von Gummituch- zu Druckformwechsel beträgt ca. 1 : 50.The average lifespan of blankets is approximately 5 million rollovers, while the average number of copies of printed products for illustration printing machines is approximately 100,000 copies. In this case, the numbers make it clear that there are 50 printing plate changes per blanket change, in other words, the ratio of blanket to printing plate change is approximately 1:50.

Da die Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine stark durch die Rüstzeit von einer Druckproduktion zur folgenden bestimmt wird, wird im vorliegenden Fall insbesondere die erforderliche Zeit für den Druckformwechsel bestimmend. Dadurch, daß in einem Basisdruckwerk mit einem von einem Farbwerk versorgbaren Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Druckzylinder der Plattenzylinder zur Aufnahme einer endlosen Druckformhülse spannkanallos ausgeführt ist, wird einerseits durch die Möglichkeit eines schnellen Druckformwechsels die bei der Rollenoffsetproduktion mit kanallosen Gummituch- und Plattenzylindern typische verkürzte Einrichte- und Umrüstzeit genützt, und dadurch daß der Gummituchzylinder und der Druckzylinder zur Aufnahme eines endlichen Gummituchs kanalbehaftet ausgeführt sind, wird andererseits der Kosteneinsparung gegenüber der Hülsenproduktion Rechnung getragen. Der Zeitaufwand für einen Gummituchwechsel bei einen kanalbehafteten Gummizylinder ist also, da er nur eine kleine Rolle spielt, der Wirtschaftlichkeit untergeordnet.Since the profitability of the printing press is strongly influenced by the makeready time of one Print production determined for the following is used in the present case in particular determining the time required for changing the printing form. Thereby, that in a base printing unit with one that can be supplied by an inking unit Plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder Plate cylinder for receiving an endless printing form sleeve without a clamping channel is carried out on the one hand by the possibility of a quick The printing form change in web offset production with channelless blanket and shortened set-up and changeover times, and characterized in that the blanket cylinder and the impression cylinder for receiving a finite rubber blanket are channeled, on the other hand, the Cost savings compared to sleeve production taken into account. The Time required for a rubber blanket change for a rubber cylinder with a channel is therefore, since it only plays a small role, subordinate to profitability.

Die einzige Figur zeigt stark schematisiert ein Ausführungsbeispiel der Erfindung für eine Druckeinheit aus zwei Basisdruckwerken 1a, 1b in Form von Schön- und Widerdruckwerken im Gummi-gegen-Gummi-Prinzip, bei dem jeweils zwei Gummituchzylinder 4a, 4b gegenseitig als Druckzylinder dienen und deren Plattenzylinder 3a, 3b jeweils von einem Farbwerk 2a, 2b versorgbar sind.The single figure shows a highly schematic embodiment of the invention for a printing unit from two base printing units 1 a, 1 b in the form of face and back printing units in the rubber-against-rubber principle, in each of which two blanket cylinders 4 a, 4 b mutually as a printing cylinder serve and the plate cylinder 3 a, 3 b are each supplied by an inking unit 2 a, 2 b.

Zwischen den Gummituchzylindern 4a, 4b ist die Papierbahn 5 geführt. Die Spannkanäle der Gummituchzylinder 4a, 4b für die Gummitücher sind mit 6a, 6b beziffert.The paper web 5 is guided between the blanket cylinders 4 a, 4 b. The tension channels of the blanket cylinders 4 a, 4 b for the blankets are numbered 6a, 6b.

Beim Auftragwechsel werden die Druckformhülsen über die Zylinderlager hinweg auf die jeweiligen Zylinder 3a, 3b geschoben bzw. von diesen gezogen. Feine Zylinderbohrungen ermöglichen in bekannter Weise ein Druckluftpolster, auf dem die Druckformhülsen gleiten können. Die Druckformhülsen werden durch die geöffnete Druckwerkseitenwand gewechselt, so daß eben rentable Einrichtzeiten auch für sehr niedrige Auflagen erzielbar sind.When job changes, the printing form sleeves on the cylinder bearings are away to the respective cylinder 3 a, 3 b pushed or pulled from them. Fine cylinder bores allow a compressed air cushion in a known manner on which the printing form sleeves can slide. The printing form sleeves are exchanged through the opened printing unit side wall, so that profitable set-up times can be achieved even for very short runs.

Claims

1. Rotary printing press, in particular offset printing press, with at least one base printing unit ( 1 a; 1 b), which can be supplied with a plate cylinder ( 3 a; 3 b) that can be supplied by an inking unit ( 2 a; 2 b), a blanket cylinder ( 4 a) and a printing cylinder ( 4 b), characterized in that the blanket cylinder ( 4 a) and the impression cylinder ( 4 b) for receiving finite blankets with tensioning channels ( 6 a, 6 b), the plate cylinder ( 3 a; 3 b) for receiving an endless printing form sleeve is designed without a clamping channel.

2. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that a plurality of base printing units ( 1 a, 1 b) are provided in the form of face and back printing units in the rubber-against-rubber principle, in each of which two blanket cylinders ( 4 a, 4 b) serve each other as a pressure cylinder.