DE19524751C2

DE19524751C2 - Hanging column

Info

Publication number: DE19524751C2
Application number: DE1995124751
Authority: DE
Inventors: Hermann Neuerer
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: BICC Holdings GmbH
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2015-07-08
Also published as: DE19524751A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hängesäule für den Fahrzeug-Oberleitungsbau mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a suspension column for vehicle overhead contact line construction the features specified in the preamble of claim 1.

Übliche Hängesäulen bestehen aus einer Grundplatte und einem an diese ange schweißten Rohr. Die Grundplatte wird beispielsweise an einer Tunneldecke befestigt. Dabei ist es von Nachteil, daß die genaue Tunnelhöhe bereits bei der Produktion der Hängesäulen (Verschweißen) bekannt sein müssen, um das zu verschweißende Rohr entsprechend zu bemessen. Die Hängesäulenlängen sind vor Ort nicht mehr veränder bar. Geschweißte Hängesäulenausführungen sind sehr lohnintensiv und können nur von Fachpersonal hergestellt werden. Ein großer Kostenanteil ist dabei die mechani sche Verarbeitung und Schweißnahtvorbereitung. Es tritt eine Entfestigung des Werk stoffes um ca. 30% durch das Verschweißen auf (Wärmeeinfluß). Ein weiterer Nachteil sind der hohe Zeitaufwand und das schwierige "Handling" bei der mechanischen Bear beitung infolge der sperrigen Längen (Regellängen von 2,4 m bis 3,4 m). Das schwere Gewicht ist ein Nachteil bei der Montage, beispielsweise an einer Tunneldecke.Usual hanging columns consist of a base plate and one attached to it welded pipe. The base plate is attached to a tunnel ceiling, for example. It is disadvantageous that the exact tunnel height already during the production of the Suspension columns (welding) must be known to the pipe to be welded to be dimensioned accordingly. The hanging column lengths are no longer changed on site bar. Welded hanging column designs are very cost-intensive and can only are manufactured by qualified personnel. A large part of the cost is the mechani processing and weld preparation. There is a softening of the work material by approx. 30% due to the welding (influence of heat). Another disadvantage are the high expenditure of time and the difficult "handling" with the mechanical Bear processing due to the bulky lengths (standard lengths from 2.4 m to 3.4 m). The hard one Weight is a disadvantage when mounting, for example on a tunnel ceiling.

Eine gattungsgemäße Hängesäule ist aus der DE 92 07 519 U1 bekannt. Beim dort vorgeschlagenen Fahrleitungsstützpunkt ist eine ein Rohr aufweisende Haltesäule vorgesehen, wobei die Länge des Rohres der jeweiligen Höhenlage einer Stromschie ne angepaßt und mit einer Zentrierschraube in der Endlage festgehalten werden kann.A generic hanging column is known from DE 92 07 519 U1. When there proposed contact line base is a support column having a tube provided, the length of the tube of the respective altitude of a power rail ne adjusted and can be held in the end position with a centering screw.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hängesäule zu schaffen, mit der eine zentrierte, rüttelsichere Fixierung des Rohres innerhalb der Rohrführung erzielbar ist. The invention has for its object to provide a hanging column with one centered, vibration-proof fixation of the pipe within the pipe guide can be achieved.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungs gemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is fiction, in connection with the features of the preamble solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine preiswert herstellbare und montierbare sowie universell einsetzbare Hängesäule ge schaffen wird, bei der sich durch die mit den Verschraubungen bewirkten Verspannun gen infolge der Rohr-Anpreßflächen eine zentrierte, rüttelsichere Fixierung des Rohres innerhalb der Rohrführung ergibt. Vorteilhaft ist der Befestigungskopf universell für Rohre unterschiedlicher Länge verwendbar ist. Bei der fabrikmäßigen Herstellung der Hängesäule respektive des Befestigungskopfes muß die genaue Rohrlänge nicht be kannt sein. Bei der vorzugsweisen Herstellung des Befestigungskopfes in Kokillenguß aus dem Legierungswerkstoff GK-AlSi7Mgwa ergeben sich nur geringe mechanische Nachbearbeitungen. Der Werkstoff hat eine hohe Festigkeit und ist sehr korrosionsbe ständig, auch gegen Meerwasser. Falls gewünscht, können die Rohre von Kunden bei gestellt werden. Dies reduziert die Frachtkosten durch kostengünstigere Verpackung (geringer Raumbedarf) und Versandkosten.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that a inexpensive to manufacture and assemble as well as universally applicable suspension column will create, with the tension caused by the screw connections due to the tube contact surfaces, a centered, vibration-proof fixation of the tube results within the pipe run. The mounting head is advantageous for universal Pipes of different lengths can be used. When manufacturing the Hanging column or the fastening head does not have to be the exact pipe length be known. In the preferred manufacture of the mounting head in permanent mold The alloy material GK-AlSi7Mgwa results in only slight mechanical Postprocessing. The material has a high strength and is very corrosion-resistant constantly, even against sea water. If desired, customers can order the pipes from be put. This reduces freight costs through cheaper packaging (low space requirement) and shipping costs.

Ferner ergibt sich eine wesentliche Zeitersparnis bei der Vormontage der gewichts mäßig leichten Befestigungsköpfe beispielsweise an Tunneldecken. Die Rohre werden erst nach Montage der Befestigungsköpfe eingesteckt. Insgesamt reduzieren sich die erforderlichen Montagezeiten beträchtlich.There is also a significant time saving in the pre-assembly of the weight moderately light fastening heads, for example on tunnel ceilings. The pipes are only plugged in after mounting the mounting heads. Overall, the required assembly times considerably.

Bestellungen mit geringen Stückzahlen (beispielsweise Nachbestellungen) können oh ne die bei der Verschweißung erforderlichen hohen Rüstkosten abgewickelt werden. Eine Ersatzteilbevorratung ist sehr einfach möglich durch getrennte Bevorratung von Befestigungsköpfen und Rohren unterschiedlicher Länge.Orders with small quantities (for example, repeat orders) can oh ne the high set-up costs required for welding are processed. Spare parts can be easily stored by storing them separately Fastening heads and tubes of different lengths.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawing Examples explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Hängesäule, Fig. 1 is a side view of a suspension column,

Fig. 2 ein Rohr einer Hängesäule, Fig. 2 is a tube of a suspension column,

Fig. 3, 4 Schnitte durch einen Befestigungskopf einer Hängesäule, Fig. 3, 4 sections through a mounting head of a suspension column,

Fig. 5 eine Sicht auf einen Befestigungskopf, Fig. 5 shows a view of a mounting head,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine Prisma-Rohrführung des Befestigungskopfes. Fig. 6 shows a section through a prism tube guide of the mounting head.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Hängesäule dargestellt. Die Hängesäule 1 be steht aus einem Befestigungskopf 2 und einem daran befestigten Rohr 3. Der Befe stigungskopf 2 ist vorzugsweise in Kokillenguß aus dem Legierungswerkstoff GK-AlSi7Mgwa hergestellt und weist eine Grundplatte 4 auf, welche eine Pris ma-Rohrführung 6 trägt, wobei mehrere Rippen 5 zur Verstärkung der Verbindung zwischen Grundplatte und Rohrführung dienen. Vier Schrauben 7 bis 10 mit Ring schneide nach DIN 43165 und Sicherungsmutter nach DIN 7967 dienen der kraft schlüssigen Verbindung zwischen Rohr 3 und Befestigungskopf 2. Am in die Pris ma-Rohrführung 6 eingesteckten Ende des Rohres 3 befindet sich ein Querstift 11, der den Rohrmantel mit seinen beiden Enden überragt.In Fig. 1 a side view of a hanging column is shown. The hanging column 1 be consists of a mounting head 2 and a tube 3 attached. The BEFE stigungskopf 2 is preferably made in gravity die casting from the alloy material GK-AlSi7Mgwa and has a base plate 4 , which carries a prism pipe guide 6 , with a plurality of ribs 5 serve to reinforce the connection between the base plate and pipe guide. Four screws 7 to 10 with a ring cutter in accordance with DIN 43165 and lock nuts in accordance with DIN 7967 are used for the positive connection between pipe 3 and fastening head 2 . At the end of the tube 3 inserted into the Pris ma tube guide 6 there is a cross pin 11 which projects beyond the tube shell with its two ends.

In Fig. 2 ist ein Rohr einer Hängesäule dargestellt. Insbesondere ist die Lage des Querstiftes 11 am Ende des Rohres 3 zu erkennen.In Fig. 2 a tube of a hanging column is shown. In particular, the position of the cross pin 11 at the end of the tube 3 can be seen.

In den Fig. 3, 4 sind Schnitte durch einen Befestigungskopf 2 einer Hängesäule 1 dargestellt. Es sind die Grundplatte 4, die Rippen 5 und die Prisma-Rohrführung 6 zu erkennen. Zur Führung des Querstiftes 11 ist die Rohrführung 6 mit Einführungs nuten 12, 13 versehen, welche parallel zur Rohrlängsachse verlaufen. Am der Grundplatte 4 zugewandten Ende der Rohrführung 6 schließen sich Quernuten 14, 15 an die Einführungsnuten 12, 13 an. Die Quernuten verlaufen rechtwinklig zu den Einführungsnuten und weisen Querstift-Arretierungen 16, 17 an ihren Enden auf (bezüglich der Ziffern 13, 15, 17 siehe Fig. 6).In Figs. 3, 4 sections are represented by a securing head 2 of a column 1, pendant. The base plate 4 , the ribs 5 and the prism tube guide 6 can be seen. To guide the cross pin 11 , the pipe guide 6 is provided with insertion grooves 12 , 13 which run parallel to the longitudinal axis of the pipe. At the end of the pipe guide 6 facing the base plate 4 , transverse grooves 14 , 15 adjoin the insertion grooves 12 , 13 . The transverse grooves run at right angles to the insertion grooves and have transverse pin detents 16 , 17 at their ends (for the numbers 13 , 15 , 17 see FIG. 6).

In Fig. 5 ist eine Sicht auf einen Befestigungskopf 2 dargestellt. Wie zu erkennen ist, weist die Grundplatte 4 mehrere Langlochbohrungen 18 zur Montage des Befesti gungskopfes 2 (z. B. an einer Tunneldecke) auf. Im Zentrum der Grundplatte 4 befin det sich die Prisma-Rohrführung 6, von der aus sternförmig acht Rippen 5 zu den Rändern der Grundplatte verlaufen. Die beiden Einführungsnuten 12, 13 liegen sich gegenüber, wodurch die Rohrführung 6 in zwei halbe Hohlzylinder aufgeteilt wird. Am ersten halben Hohlzylinder befinden sich die Schrauben 7 bis 10 zur Verspan nung des eingesteckten Rohres. Der zweite halbe Hohlzylinder ist an seinem In nenmantel abschnittsweise mit ebenen Rohr-Anpreßflächen 19, 20 versehen, die den Schrauben 7 bis 10 gegenüberliegen und gegen die das eingespannte Rohr gepreßt wird. Da der Außendurchmesser des Rohres etwas geringer als der Innen durchmesser der Rohrführung 6 ausgebildet ist, ergibt sich durch die Verspannung infolge der Rohr-Anpreßflächen 19, 20 eine zentrierte, rüttelsichere Fixierung des Rohres innerhalb der Rohrführung.In Fig. 5 is a view shown on a mounting head 2. As can be seen, the base plate 4 has a plurality of elongated holes 18 for mounting the fastening head 2 (z. B. on a tunnel ceiling). In the center of the base plate 4 is the prism tube guide 6 , from which eight ribs 5 run in a star shape to the edges of the base plate. The two insertion grooves 12 , 13 lie opposite each other, whereby the pipe guide 6 is divided into two half hollow cylinders. On the first half of the hollow cylinder there are screws 7 to 10 for clamping the inserted tube. The second half hollow cylinder is provided on its inner jacket in sections with flat tube contact surfaces 19 , 20 which are opposite the screws 7 to 10 and against which the clamped tube is pressed. Since the outside diameter of the tube is somewhat smaller than the inside diameter of the tube guide 6 , the bracing due to the tube contact surfaces 19 , 20 results in a centered, vibration-proof fixing of the tube inside the tube guide.

In Fig. 6 ist ein Schnitt durch eine Prisma-Rohrführung 6 eines Befestigungskopfes dargestellt. Es sind insbesondere die beiden Rohranpreßflächen 19, 20, die Einfüh rungsnuten 12, 13 und die sich hieran daran anschließenden Quernuten 14, 15 mit endseitigen Querstift-Arretierungen 16, 17 zu erkennen.In Fig. 6 is a section through a prism-guide tube 6 of a mounting head. There are in particular the two pipe pressure surfaces 19 , 20 , the insertion grooves 12 , 13 and the adjoining transverse grooves 14 , 15 with end cross pin detents 16 , 17 can be seen.

Zur Montage einer Hängesäule wird das Rohr 3 in die bereits (beispielsweise an einer Tunneldecke) vormontierte Prisma-Rohrführung 6 eingesteckt, wobei der Querstift 11 entlang den Einführungsnuten 12, 13 gleitet. Sobald das Rohrende an der Grundplatte 4 aufsitzt, wird das Rohr um 90° gedreht, wodurch der Querstift entlang der Quernuten 14, 15 gleitet und in die Querstift-Arretierungen 16, 17 ein greift. Durch das Rohrgewicht wird der Querstift 11 in den Grund der Querstift-Ar retierungen 16, 17 gedrückt. Somit ist das Rohr 3 fixiert und gegen Verdrehen und Herausfallen gesichert. Anschließend erfolgt das Verspannen des Rohres in der Prismaführung mit ihren Anpreßflächen 19, 20, was durch Anziehen der Schrauben 7 bis 10 erfolgt. Die Enden der Schrauben 7 bis 10 bohren sich hierbei teilweise in den Rohrmantel ein, wodurch eine hohe Zugbelastbarkeit der Verbindung des Roh res 3 am Befestigungskopf 2 sichergestellt wird. Zusätzlich trägt der in den Quer stift-Arretierungen befindliche Querstift 11 zur hohen Zugbelastbarkeit bei.To assemble a hanging column, the tube 3 is inserted into the prism tube guide 6 which has already been preassembled (for example on a tunnel ceiling), the transverse pin 11 sliding along the insertion grooves 12 , 13 . As soon as the tube end sits on the base plate 4 , the tube is rotated by 90 °, whereby the cross pin slides along the transverse grooves 14 , 15 and engages in the cross pin detents 16 , 17 . By the weight of the tube, the cross pin 11 in the bottom of the cross pin Ar Ar 16 , 17 pressed. Thus, the tube 3 is fixed and secured against twisting and falling out. The tube is then clamped in the prism guide with its contact surfaces 19 , 20 , which is done by tightening the screws 7 to 10 . The ends of the screws 7 to 10 are partially drilled into the pipe jacket, which ensures a high tensile strength of the connection of the raw res 3 on the mounting head 2 . In addition, the cross pin 11 located in the cross pin detents contributes to the high tensile strength.

Claims

1. Suspension column for overhead contact line construction with a mounting head ( 2 ), consisting of a base plate ( 4 ) and a pipe guide attached to it ( 6 ), and with a pipe ( 3 ), which can be inserted into the pipe guide and non-positively with it , but is releasably connectable, screw connections ( 7 to 10 ) are supported on the pipe guide ( 6 ) and press against the pipe ( 3 ), characterized by a prism pipe guide ( 6 ) with at least two section-wise flat pipe contact surfaces ( 19 , 20 ), which lie opposite the screw connections ( 7 to 10 ) and against which the clamped pipe ( 3 ) is pressed.

2. Suspension column according to claim 1, characterized in that the connec tion between the base plate ( 4 ) and pipe guide ( 6 ) via ribs ( 5 ) is reinforced.

3. Suspension column according to claim 1 and / or 2, characterized in that the tube ( 3 ) at its insertable end with a cross pin ( 11 ) and the pipe guide ( 6 ) with at least one insertion groove ( 12 , 13 ) for guiding the cross pin ( 11 ) are provided.

4. Suspension column according to claim 3, characterized in that the Rohrfüh tion ( 6 ) on its base plate ( 4 ) facing end with at least one for guiding the cross pin ( 11 ), perpendicular to the insertion groove ( 12 , 13 ) extending transverse groove ( 14th , 15 ) is provided.

5. Suspension column according to claim 4, characterized in that the at least one transverse groove ( 14 , 15 ) is provided with a cross pin lock ( 16 , 17 ).

6. Suspension column according to one of claims 1 to 5, characterized by the Formation of the fastening head from an alloy material GK-AlSi7Mgwa.