DE1952276A1

DE1952276A1 - Shuttering for prod of reinforced concrete - slab and girder floors

Info

Publication number: DE1952276A1
Application number: DE19691952276
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung M Antrag
Original assignee: HEITZLER HANS PETER
Current assignee: HEITZLER HANS PETER
Priority date: 1969-10-17
Filing date: 1969-10-17
Publication date: 1971-04-29

Abstract

The shuttering consists of a number of similar sections, which fit together to form a whole. They are manufactured from plastics, pref. PVC-based, and are of a height only slightly less than the floor to be manufactured. They have sufficient bending power for a self-contained supporting oof the floor over ca. 1-2m. In unloaded conditions, the sections have a radius of curvature slightly upwards. With the weight of the concrete, the sections bend back, and a nearly level lower surface of the floor is achieved.

Description

" Verlorene Schalung zum Herstellen von 5tahibuton-Rippendecken " Die Erfindung erstreckt sich auf eine verlorene Schalung zum Herstellen von Stahlbeton-Rippendecken und auf das Verfahren zum Herstellen der Schalungsteile. Zum Gießen von Geschoß-Decken in Bauten alier Art werden bisher vorwiegend mehrfach verwendbare plattenförmige Schalungselemente verwendet. Diese Schalungaweise erfordert jedoch einen verhältnismäßig großen Arbeits- und Zeitaufwand sowohl beim Ein- und Ausschalen durch Anbringen bzw. Entfernen einer Vielzahl von Abstützstempeln als auch für die jedesmalige Reinigung der Schalungselemnte nach jedem Gebrauch. Bei einer anderen bakannten Herstellungsmethode von Geschoß-Decken bilden zumeist vorgefertigte Träger aus Beton oder anderen materialien mit Stahl-Einlagen und vorzugsweise zwischen diese einlegbare Formsteins eine Art verlorener Schalung tGr Stahlbeton~Qecken, Diese erfordern Jedoch ebenfalls noch einen ziemlich hohen Arbeitsaufwand vor allem beim Verlegen der gewichtlich schweren Träger und der Formsteine. "Lost formwork for the production of 5tahibuton ribbed ceilings" The invention extends to permanent formwork for producing reinforced concrete ribbed ceilings and to the method for producing the formwork parts. For pouring floor ceilings In buildings of all kinds, reusable plate-shaped panels have so far been predominantly used Formwork elements used. However, this Schalunga way requires a relatively great effort and time required both for shuttering and stripping by attaching or removal of a large number of support rams as well as for each cleaning the formwork element after each use. With another known manufacturing method of storey ceilings are mostly prefabricated beams made of concrete or other materials with steel inserts and preferably shaped stones that can be inserted between these a kind lost formwork tGr reinforced concrete ~ corners, but these also still require quite a lot of work, especially when laying the heavily heavy ones Beam and the shaped bricks.

Hauptaufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung von Stahlbeton-Rippendecken unter Verwendung einer verlorenen Schalung zu vereinfachen und zu beschleunigsn, die sich besonders wirtschaftlich in großen mengen fertigen lassen. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Schalung aus einer mehrzahl von unter sich gleichen zu einer geschlossenen Fläche zusammensetzbaren Teilen aus einem spritz-bzw. extrudierfähigen Kunststoff vorzugsweise auf PVC-Basis mit einer nur geringfügig geringeren Höhe als die herzustellende Deckenstärke und mit.einer ausreichenden Biegefestigkeit zum freitragenden Abstützen der Decke über größere Längen (z.B. 1 bis 2 meter) besteht. Durch die Verwendung derartiger Schalungselemente mit großer Bauhöhe und entsprechend hoher Biege-Festigkeit und -Steifigkeit mit verhältnismäßig geringem Gewicht aus einem spritz- bzw. extrudierfähigen Kunststoff, die sich zu einer geschlossenen Fläche zusammensetzen lassen, wird das Anbringen der Schalung wesentlich vereinfacht und beschleunigt, da zum Herstellen von Decken mit normalen Spannweiten bis zu ca. 6 m nur zwei bis vier Zwischen-Unterstutzungen erforderlich sind, die nach dem Einbringen der Stahlbewehrung und dem Gießen der Betondecke in kürzester Zeit wieder entfernt werden können, während der Arbeitsaufwand für das Reinigen nach dem Abnehmen und das Abtransportieren von wieder verwendbaren Schalungselementen gänzlich entfällt. Die Ausbildung der Schalungselemente als Kunststoffteile aus-einem spritz- und vorzugsweise sogar extrudierfähigem Kunststoff mit verhältnismäßig geringem Einzelgewicht ermöglicht deren Herstellung durch Spritzen bzw. Extrudieren und anschlseßendem Kalibrieren in einer besonders wirtschaftlichen weise, was sich sowohl auf deren Ge- -stehungs- als auch die Transport- und Uerlegungskosten worteilhaft auswirkt.The main object of the invention is the production of reinforced concrete ribbed ceilings to simplify and accelerate using a permanent formwork, which can be manufactured particularly economically in large quantities. This task is essentially achieved according to the invention in that the formwork consists of a plurality of parts that can be put together to form a closed surface an injection or. extrudable plastic preferably based on PVC with a only slightly lower than the ceiling thickness to be produced and with one sufficient flexural strength for self-supporting support of the ceiling over larger ones Lengths (e.g. 1 to 2 meters). By using such formwork elements with a large overall height and correspondingly high flexural strength and rigidity with relatively low weight made of an injectable or extrudable plastic, that can be put together to form a closed surface is the process of attaching the formwork is considerably simplified and accelerated, since it is used to produce ceilings with normal spans up to approx. 6 m only two to four intermediate supports are required after the introduction of the steel reinforcement and the pouring of the Concrete ceiling can be removed in a very short time, while the workload for cleaning after removing and transporting Reusable formwork elements are completely eliminated. The formation of the formwork elements as plastic parts made from an injectable and preferably even extrudable plastic with a relatively low individual weight enables them to be produced by injection molding or extrusion and subsequent calibration in a particularly economical way wise, which affects both their creation as well as the transport and accounting costs has a beneficial effect.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungaform der erBindungsgemäßen Schalung besteht'dabei darin, daß die Schalungeteile als Profile mit in der unteren Ebene über die vertikalen Stege nach außen überstehenden Flanschen ausgebildet sind, die abdichtend ineinandergreifende z.B. nut- und federförmige Ränder aufweisen. Durch eine solche Ausgestaltung wird eine gute Abdichtung der Stöße zwischen den einzelnen Schalungselementen durch einfaches Ineinanderfügen der Flanschränder unter Einsparung besonderer Dichtungselemente nd damit eine weitere Arbeitsersparnis erzielt.A particularly advantageous embodiment of the invention Formwork consists in that the formwork parts as profiles with in the lower Flanges protruding outwards are formed at the level above the vertical webs, which have sealingly interlocking, e.g. tongue and groove-shaped edges. Such a configuration ensures good sealing of the joints between the individual formwork elements by simply joining the flange edges below Saving of special sealing elements and thus a further saving in labor achieved.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungegemäßen Schalung besteht ferner darin, daß die Schalungsteile als g-egebenenfalls durch Zwischenwände unterteilte Hohlpröfile mit einer geschloßenen ebenen Unterseite ausgebildet sind. Bei Verwendung derartiger Hohlprofile mit geschloßener und zumindest angenähert ebener Unterseite ergibt sich eine völlig geschloßene Decke für das darunterliegende Geschoß,die gegebenenfalls sogar ohne Verputzen als Raumdecke verwendbar ist, auf alle Fälle jedoch die Herstellung von Zimmer-Decken erheblich vereinfacht und beschleunigt.There is an advantageous development of the formwork according to the invention also in the fact that the formwork parts are subdivided, if necessary, by partition walls Hohlpröfile are formed with a closed flat bottom. Using such hollow profiles with a closed and at least approximately flat underside the result is a completely closed ceiling for the floor below, which if necessary can even be used as a ceiling without plastering, but in any case the production of room ceilings considerably simplified and accelerated.

Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, daß dia Schalungsteile im unbelasteten Zustand eine nach oben gerichteteVorkrdmmung mit einer solchen Pfeilhöhe aufweisen, daß unter der. Biegebelastung durch das Gewicht der Betonfüllung mit Bewehrung eine zumindest angenähert ebene Decke im fertigen Zustand entsteht. Auf diese Weise lassen sich unter Verwendung besonders material sparender dünnwandiger Profile mit infolge des vergleichsweise niedrigem Elastizitätsmodul dos Kunststoffes großer Durchbiegung bei größeren Stützweiten trotzdem Decken mit im fertigen Zustand zumindest angenähert ebener Ober- und Unterseite herstellen, was das Aufbringen völlig planer Fußböden auf die Oberseite und Zimmerdecken an der Unterseite der Decken erheblich vereinfacht.Finally, it is within the scope of the invention that the formwork parts in the unloaded state an upwardly directed pre-warping with such an arrow height exhibit that under the. Bending load due to the weight of the concrete filling Reinforcement creates an at least approximately flat ceiling in the finished state. on in this way, thin-walled ones can be used that are particularly economical in terms of material Profiles with due to the comparatively low modulus of elasticity dos plastic large deflection with larger spans, ceilings are still included in the finished state Produce at least approximately flat top and bottom, what the application completely flat floors on the top and ceilings on the bottom Ceilings considerably simplified.

Nachstehend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung mit 4 Abbildungen näher erläutert. Von diesen zeigen im einzelnen: Fig. 1 eine unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung hergestellte Stahlbeton-Rippendecke im Querschnitt durch die fertige Decke, Fig. 2 einen Querschnitt durch ein einzelnes Schalungselement im vergrößerten maßstab, Fig. 3 ein etwas abgewandeltes Schalungselement nach der Erfindung ebenfalls im Querschnitt und Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine in der Herstellung befindliche Stahlbeton-Rippendecke mit eingelegten Schalungselementen, die im unbefsteten Zustand eine nach oben gerichtete Vorkrümmung aufweisen.Below are two embodiments of the invention based on Drawing with 4 illustrations explained in more detail. Of these show in detail: Fig. 1 shows a reinforced concrete ribbed ceiling produced using the formwork according to the invention in cross section through the finished ceiling, Fig. 2 is a cross section through a single one Formwork element on an enlarged scale, FIG. 3 shows a somewhat modified formwork element according to the invention also in cross section and FIG. 4 is a longitudinal section a reinforced concrete ribbed ceiling with inserted formwork elements, which have an upward curvature in the unsurfaced state.

Die in Figur 1 der Zeichnung veranschaulichte Stahlbeton-Rippendecke weist eine verlorene Schalung auf, die aus einer Mehrzahl unter sich gleicher Teile 1, 1', 1t' bis 1n-I, 1n zu einer geschlossenen Fläche zusammengesetzt ist. Die einzelnen Schalungselemente bestehen aus einem spritz- bzw. extrudierfähigem Kunststoff wie PVC und weisen eine nur geringfügig geringere Höhe h als die Stärke d der herzustellenden Stahlbeton-Rippendecke auf und besitzen dadurch eine ausreichende Biegefestigkeit, um die Decke über größere Längen -( z,B. zwischen 1 und 2 m ) freitragend abstützen zu können. Die einzelnen Schalung elemente sind dabei zweckmäßig in Profilform z.B. als unten offene Hutprofile gemäß Figur 2 ausgebildet und weisen in der unteren Ebene nach außen gerichtet Flansche 2 und 3 auf, die mit ineinander passenden z.8. als Nut 4 und Feder 5 geformten Rändern versehen sind. Das abgewandelte Schalungselement gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 durch die Ausbildung als Kasten-Hohlprofil 6 mit einer in der unteren Profilebene verlaufenden zusätzlichen Wand 7.The reinforced concrete ribbed ceiling illustrated in Figure 1 of the drawing has a permanent formwork, which consists of a plurality of identical parts 1, 1 ', 1t' to 1n-I, 1n is combined to form a closed surface. The single ones Formwork elements are made of a plastic that can be injected or extruded, such as PVC and have only a slightly lower height h than the thickness d of the to be produced Reinforced concrete ribbed ceiling and therefore have sufficient flexural strength, support around the ceiling over longer lengths (e.g. between 1 and 2 m) in a self-supporting manner to be able to. The individual formwork elements are expediently in profile form e.g. designed as hat profiles open at the bottom according to FIG. 2 and have in the lower Level outward flanges 2 and 3, which are z.8. edges shaped as groove 4 and tongue 5 are provided. The modified formwork element 3 differs from the embodiment of FIG. 2 by the Training as a box hollow profile 6 with one extending in the lower profile plane additional wall 7.

Ein solches Kastenprofil weist eine sehr hohe Drehsteifigkeit auf und ergibt nach dem Zusammenfügen der Schalung eine glatte Unterseite der Decke, die das Anbringen einer Zimmerdecke erheblich versinfacht. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, die Schalungs-Hohiprofile mit einer oder mehreren in Fig. 3 angedeuteten Zwischenwand 8 und/oder an sich bekannten Füllung 9 aus einem aufschäumbaren Kunststoff zu versehen, wodurch die Beulfestigkeit der Schalungsprofil-Wandungen wesentlich erhöht und gleichzeitig die Schalldämmung der Decken erheblich verbessert wird.Such a box profile has a very high torsional rigidity and after assembling the formwork results in a smooth underside of the ceiling, which simplifies the installation of a ceiling considerably. It is within the scope of the invention, the hollow formwork profiles with one or more indicated in FIG Partition 8 and / or known filling 9 made of a foamable plastic to provide, whereby the Buckling resistance of the formwork profile walls significantly increased and at the same time the sound insulation of the ceilings significantly improved will.

Wie aus dem Längsschnitt durch eine Stahlbeton-Rippendecke während der Herstellung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung in Fig. 4 ersichtlich, werden die Schalungselemente 1 bis 1 vorteilhaft in Längsrichtung mit einer gewissen nach oben gerichteten Vorkrümmung f versehen, die so bemessen ist, daß die Schalung unter der Belastung durch die Stahlbewehrung 9- und die Betonfüllung 10 eine zumindest angenähert ebeneDecke- Ober- und Unterseite erzielt wird.As seen from the longitudinal section through a reinforced concrete ribbed ceiling during the production using the formwork according to the invention can be seen in FIG. 4, the formwork elements 1 to 1 are advantageous in the longitudinal direction with a certain upwardly directed pre-curvature f provided, which is dimensioned so that the formwork under the load of the steel reinforcement 9 and the concrete filling 10 at least one approximately flat ceiling top and bottom is achieved.

Batentansprüche: Batent claims:

Claims

p a t e n t a n 8 n r ü c h es i.) Vsrlorene formwork for production of reinforced concrete ribbed ceilings, as it is not possible to indicate that the formwork from a number of equal parts that can be joined together to form a closed surface Parts (1, 12 Ir, 1n-1, 1n made of an injectable or extrudable plastic vorzugawei PVC-based se with only a slightly lower height (h) than the one to be produced Slab thickness (- d) and with sufficient flexural strength for a self-supporting The ceiling is supported over greater lengths (e.g. 1 to 2 meters).

2. Lost formwork according to claim 1, d a d u r c h ge k e n n -z e i c h n e t that the formwork parts as profiles with in the lower level above the webs are formed outwardly protruding flanges (2, 3) which form a seal have interlocking e.g. tongue and groove-shaped edges (4) or (5).

3. Lost formwork according to claims 1 and 2, d a du r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the formwork parts as hollow profiles (6) with a closed flat underside (7) are formed.

4. Lost formwork according to claim 1 or the following, d a d u r c It is noted that the formwork parts in the unloaded state have a have upward curvature with such an arrow height (f) that at least one under the bending load due to the weight of the concrete filling with reinforcement approximate flat ceiling underside is achieved.

L e r s e i t e