DE19522297C2

DE19522297C2 - Device for supplying liquid soap to a foamer

Info

Publication number: DE19522297C2
Application number: DE1995122297
Authority: DE
Inventors: Paul Meyer
Original assignee: STEINER CO INT SA
Current assignee: STEINER CO INT SA
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2015-06-21
Also published as: DE19522297A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssiger Seife zu einem Schäumer gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for supplying liquid Soap for a foamer according to the preamble of claim 1.

Seifenspender der genannten Gattung sind bekannt und dienen dazu, portionenweise Schaum in die Hand einer Person auszugeben. Solche Seifenspender sind sehr sparsam im Verbrauch von Seife, und die Seife ist nach dem Aufbringen auf die Hand bereits in feiner Verteilung, so daß das Händewaschen sehr angenehm ist und ein Abklatschen der Seife, wie dies bei Flüssigseifenspendern oft der Fall ist, vermieden werden kann.Soap dispensers of the type mentioned are known and serve to dispensing foam in portions into the hand of a person. Such Soap dispensers are very economical in using soap, and the soap is already in fine distribution after application to the hand, so that washing hands is very pleasant and clapping the soap, as is often the case with liquid soap dispensers can.

In der EP 0557243 A1 ist ein Seifenspender beschrieben, der nebst dem Vorratsbehälter meist eine auf den Kopf gestellte Flasche, einen Ausgleichs- und einen Dosierbehälter umfaßt. Die Entnahme der für die Schaumportion nötigen Seifenmenge erfolgt aus dem Dosierbehälter. Dieser ermöglicht es, die Schaummenge sehr exakt zu dosieren, da ein vorgegebenes Seifenniveau im Dosierbehälter sehr exakt eingehalten werden kann und insbesondere ein kleines Luftvolumen während der Schaumproduktion zu verdichten ist. Dies gelingt dort mit den angegebenen Mitteln einwandfrei, und es wird ein Schaum mit stets gleichbleibender Konsistenz erzeugt.EP 0557243 A1 describes a soap dispenser which, in addition to the Storage containers usually a bottle upside down, one Compensation and a metering container includes. The removal of the for the The foam portion of the necessary amount of soap comes from the dosing container. This makes it possible to dose the amount of foam very precisely, because The specified soap level in the dosing container is adhered to very precisely can be and especially a small volume of air during the Foam production is to be compressed. This is achieved with the specified means flawlessly, and it becomes a foam with always creates consistent consistency.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssiger Seife zu schaffen die wenige Komponenten aufweist und die kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is now a Device for supplying liquid soap to create the few Has components and which is inexpensive to manufacture.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1.This object is achieved by the features of patent claim 1.

Die nach der Erfindung hergestellte Vorrichtung läßt sich aus wenigen Komponenten herstellen und in Kunststoff spritzen. Die Montage des in den Ausgleichsbehälter eingebauten oder mit diesem verbundenen Dosierbehälter kann werkzeugfrei erfolgen. Das Seifenvolumen im Ausgleichsbehälter bleibt so lange konstant, als aus dem Vorratsbehälter Seife nachfließen kann, und das Seifenniveau zu Beginn jeder Schaumbildung ist stets gleich unabhängig vom Füllgrad des Ausgleichs- und des Vorratsbehälters sowie dem herrschenden Luftdruck.The device produced according to the invention can be made from a few Manufacture components and inject them into plastic. The assembly of the in the expansion tank installed or connected to it Dosing containers can be made without tools. The soap volume in the Expansion tank remains constant as long as from the storage tank Soap can flow, and the soap level at the beginning of everyone Foaming is always the same regardless of the filling level of the compensation and the reservoir and the prevailing air pressure.

Die Erfindung wird nun anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is now based on an illustrated embodiment explained. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Schaumspender in Ausgangsstellung, Fig. 1 is a cross sectional view of the foam dispenser in the starting position,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schaumspender am Ende der Schaumerzeugung, Fig. 2 shows a cross section through a foam dispenser at the end of foam generation,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Schaumspenders, Gehäuseseitenwand weggeschnitten, Shows a side view of the foam dispenser housing side wall cut away. 3,

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein geschlossenes Ventil vor dem Aufstecken eines neuen Vorratsbehälters. Fig. 4 shows a cross section through a closed valve before plugging in a new storage container.

In den Figuren sind nur die für die Erfindung wesentlichen Teile der Vorrichtung dargestellt. Die für die Schaumerzeugung notwendigen Pumpen oder Balge sowie der Betätigungsmechanismus dafür sind der besseren Übersicht halber nur schematisch dargestellt worden. Der Schäumer ist als Rechteck dargestellt, und eine mögliche Ausgestaltung eines solchen Schäumers ist in der CH. 545232 dargestellt und beschrieben.In the figures, only the parts of the invention that are essential to the invention Device shown. The pumps necessary for foam generation or bellows and the operating mechanism for it are the better For the sake of clarity, it has only been shown schematically. The foamer is represented as a rectangle, and a possible embodiment of such Schäumers is in Switzerland. 545232 and described.

Mit Bezugszeichen 1 ist ein Schaumspender dargestellt, welcher einen L-förmigen Ausgleichsbehälter 3 umfaßt und in zwei Kammern 5 und 7 unterteilt ist. Die beiden Kammern 5 und 7 sind durch eine Verbindungsöffnung 9 miteinander verbunden. Die Verbindungsöffnung 9 befindet sich im Bereich des Bodens 11 des Ausgleichsbehälters 3 und deren Scheitel S, welcher in einem Abstand a vom Boden 11 liegt, definiert das Niveau h₂ in der zweiten Kammer 7. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Boden 11 des Ausgleichsbehälters 3 als separates Teil hergestellt und unten mit dem Ausgleichsbehälter 3 verbunden.Reference number 1 shows a foam dispenser which comprises an L-shaped expansion tank 3 and is divided into two chambers 5 and 7 . The two chambers 5 and 7 are connected to one another by a connecting opening 9 . The connection opening 9 is located in the region of the bottom 11 of the expansion tank 3 and its apex S, which is at a distance a from the bottom 11 , defines the level h 2 in the second chamber 7 . In a preferred embodiment of the invention, the bottom 11 of the expansion tank 3 is produced as a separate part and is connected to the expansion tank 3 at the bottom.

Am oberen Ende der ersten Kammer 5 ist in einer Bohrung 14 ein Ventil 13 eingesetzt, welches einen kreisringförmigen Ventildeckel 15 mit einem zu diesem beabstandeten, innerhalb der Kammer 5 angebrachten Dichtungsring 16 aufweist, welch letzterer durch eine Feder 17 gegen den Füllstutzen 19 preßbar ist und diesen abdichtet (siehe auch vergrößerte Darstellung in Fig. 4). Der Füllstutzen 19 ist als zylindrisches Rohr mit einem Innengewinde ausgebildet und dazu bestimmt, den Gewindehals 23 eines Vorratsbehälters 21 aufzunehmen und festzuhalten. Bei vollständig eingeschraubtem Mals 23 liegt eine luftdichte Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter 21 und dem Ausgleichsbehälter 3 vor. Die Stirnfläche 25 des Vorratsbehälters 21 drückt, wenn letzterer vollständig eingeschoben oder eingeschraubt ist, den Ventildeckel 15 gegen die Kraft der Feder 17 nach unten und stellt durch eine Verbindungsöffnung 18 im Ventildeckel 15 eine Verbindung zwischen dem Innern des Vorratsbehälters 21 und der ersten Kammer 5 des Ausgleichsbehälters 3 her. Wird der Vorratsbehälter 21 nach dessen Entleerung vom Ventil 13 abgeschraubt, so hebt die Feder 17 den Ventildeckel 15 nach oben, und es wird die Bohrung 14 durch den Dichtungsring 16 luftdicht verschlossen, bevor der Vorratsbehälter 21 vom Ventil 13 abhebt.At the upper end of the first chamber 5 , a valve 13 is inserted in a bore 14 , which has an annular valve cover 15 with a spaced-apart, inside the chamber 5 attached sealing ring 16 , the latter can be pressed by a spring 17 against the filler neck 19 and seals this (see also enlarged representation in Fig. 4). The filler neck 19 is designed as a cylindrical tube with an internal thread and is intended to receive and hold the threaded neck 23 of a storage container 21 . When paint 23 is completely screwed in, there is an airtight connection between reservoir 21 and expansion tank 3 . The end face 25 of the reservoir 21 , when the latter is fully inserted or screwed in, presses the valve cover 15 against the force of the spring 17 and provides a connection between the interior of the reservoir 21 and the first chamber 5 of the chamber through a connecting opening 18 in the valve cover 15 Expansion tank 3 ago. If the reservoir 21 is unscrewed from the valve 13 after it has been emptied, the spring 17 lifts the valve cover 15 upwards and the bore 14 is sealed airtight by the sealing ring 16 before the reservoir 21 lifts off the valve 13 .

Flüssige Seife 27, welche im Vorratsbehälter 21 eingefüllt ist, kann vom Vorratsbehälter 21 in den Ausgleichsbehälter 3 fließen. Im Flaschenhals 23 kann zudem eine Membran 29 eingesetzt sein, welche beim Einschieben in den Füllstutzen 19 durchbrochen, eingeschoben oder zur Seite gedrückt wird, so daß erst im Moment einer luftdichten Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter 21 und dem Füllstutzen 19 Seife 27 aus dem Vorratsbehälter 21 ausfließen kann. Solche Membranen 29 und entsprechende Dorne 31 sind aus dem Stand der Technik der Seifenspender bekannt. Es erfolgt daher keine nähere Beschreibung.Liquid soap 27 , which is filled in the reservoir 21 , can flow from the reservoir 21 into the expansion tank 3 . In the bottle neck 23 , a membrane 29 can also be inserted, which, when inserted into the filler neck 19, is pierced, pushed in or pushed to the side so that soap 27 flows out of the reservoir tank 21 only at the moment of an airtight connection between the reservoir 21 and the filler neck 19 can. Such membranes 29 and corresponding mandrels 31 are known from the prior art of soap dispensers. There is therefore no further description.

Die Höhe H₁ der Kammer 5 ist wesentlich größer als die Höhe H₂ der Kammer 7. Mit der Höhe H₁ der Kammer 5 ist ein Vorratsvolumen festgelegt, welches für die weitere Schaumerzeugung zur Verfügung steht, wenn der Vorratsbehälter 21 leer ist. Die Höhe H₂ liegt im Bereich von ca. 10 bis 20 Millimetern und bewirkt eine sehr geringe Länge des Weges der Seife 27 zu einem Schäumer 33.The height H₁ of the chamber 5 is substantially greater than the height H₂ of the chamber 7 . With the height H₁ of the chamber 5 , a storage volume is defined, which is available for further foam generation when the storage container 21 is empty. The height H₂ is in the range of about 10 to 20 millimeters and causes a very short length of the path of the soap 27 to a foamer 33 .

Der Dosierbehälter 12 ist mit seinem oberen Ende in der Decke 35 der Kammer 7 verankert oder Teil desselben.The dosing container 12 is anchored with its upper end in the ceiling 35 of the chamber 7 or part of the same.

Auf der Rückseite der Kammer 5 des Ausgleichsbehälters 3, dessen Querschnitt vorzugsweise rechteckig ist und der sich über die gesamte Breite des den Seifenspender 1 aufnehmenden Gehäuses 37 erstreckt, ist mindestens eine Faltenbalgpumpe 39 eingesetzt. Die Rückseite der Pumpe 39 steht in Kontakt mit einer Komprimierplatte 41; die Vorderseite weist eine Öffnung auf, in welcher ein Rohr 43 eingesteckt ist, welches mit einem Zentralrohr 45 in Verbindung steht. Sind zwei Pumpen 39 vorgesehen (wie in den Figuren dargestellt), so sind beide mit dem Zentralrohr 45 verbunden. Das eine Ende des Zentralrohres 45 ist durch ein Rückschlagventil 47 mit der Umgebung (Atmosphäre) verbunden. Das Ventil 47 dient dazu, die Pumpe 39 nach dem Auspressen wieder mit Luft zu versorgen.At least one bellows pump 39 is inserted on the rear side of the chamber 5 of the expansion tank 3 , the cross section of which is preferably rectangular and extends over the entire width of the housing 37 accommodating the soap dispenser 1 . The rear of the pump 39 is in contact with a compression plate 41 ; the front has an opening in which a tube 43 is inserted, which is connected to a central tube 45 . If two pumps 39 are provided (as shown in the figures), both are connected to the central tube 45 . One end of the central tube 45 is connected to the environment (atmosphere) by a check valve 47 . The valve 47 serves to supply the pump 39 with air again after the pressing.

Ein zweites Ventil 49 ist in einer Druckleitung 51 eingesetzt, welche das Zentralrohr 45 mit dem Dosierbehälter 12 verbindet. Die Druckleitung 51 ist weiter auch mit dem Schäumer 33 verbunden. Das zweite Ventil 49 ist gegensinnig angeordnet und verhindert das Zurückfließen von Luft beim Füllen der Pumpe 39.A second valve 49 is inserted in a pressure line 51 , which connects the central tube 45 to the metering container 12 . The pressure line 51 is also connected to the foamer 33 . The second valve 49 is arranged in opposite directions and prevents air from flowing back when the pump 39 is filled.

Vom Dosierbehälter 12 führt ein in diesen eintauchendes Steigrohr 53 ebenfalls zum Schäumer 33. Das untere Ende des Steigrohres 53 reicht bis auf wenige Millimeter an den Boden des Dosierbehälters 12. Im Boden des Dosierbehälters 12 ist ein Einlaßventil 55 eingesetzt, welches im dargestellten Fall als Kugelventil ausgebildet ist und das den Eintritt von Seife 27 in den Dosierbehälter 12 zuläßt, solange im Dosierbehälter 12 der Druck geringer ist als im Kopfraum 57 der Kammer 7. An den Schäumer 33 schließt ein Spenderohr 59 an, dessen Ende sich an der Unterseite des Gehäuses 37 befindet.A riser pipe 53, which plunges into the metering container 12 , also leads to the foamer 33 . The lower end of the riser pipe 53 extends to a few millimeters at the bottom of the metering container 12 . In the bottom of the metering container 12 , an inlet valve 55 is inserted, which in the case shown is designed as a ball valve and which allows soap 27 to enter the metering container 12 as long as the pressure in the metering container 12 is lower than in the head space 57 of the chamber 7 . A dispenser tube 59 connects to the foamer 33 , the end of which is located on the underside of the housing 37 .

Über der Kammer 7 des Ausgleichsbehälters 3 ist eine Ausblaspumpe 61, z. B. in Gestalt eines Balges, angeordnet, deren Rückseite an einer zweiten Komprimierplatte 63 anliegt. Die Vorderseite der Pumpe 61 ist feststehend und mit einer Blasleitung 65 verbunden, die an zwei Ventilen 67 und 69 angeschlossen ist. Das Ventil 69 erlaubt das Einsaugen von Luft und steht mit der Atmosphäre in Verbindung; das Ventil 67 ist gegensinnig eingesetzt und verhindert den Durchtritt von Luft aus einer Ausblasleitung 71, welche in den oberen Teil des Spenderohres 59 mündet.Above the chamber 7 of the expansion tank 3 is a blow-out pump 61 , for. B. in the form of a bellows, the back of which rests on a second compression plate 63 . The front of the pump 61 is fixed and connected to a blow line 65 which is connected to two valves 67 and 69 . The valve 69 allows air to be drawn in and communicates with the atmosphere; the valve 67 is inserted in opposite directions and prevents the passage of air from a blow-out line 71 which opens into the upper part of the donor tube 59 .

Die Faltenbalgpumpen 39 und die Pumpe 61 sind mit einem unten aus dem Gehäuse 37 ragenden, um eine Achse A schwenkbaren Betätigungshebel 73 zusammenpreß- bzw. expandierbar (Fig. 2 und 3).The bellows pumps 39 and the pump 61 can be pressed or expanded with an actuating lever 73 which projects from the housing 37 at the bottom and can be pivoted about an axis A ( FIGS. 2 and 3).

Im Ausführungsbeispiel sind die Leitungen für Luft und Seife als Rohre oder Schläuche ausgebildet, die die einzelnen Teile miteinander verbinden. Alternativ könnten die Leitungen auch in einem über der Kammer 7 des Ausgleichsbehälters 3 angeordneten Block 75 untergebracht sein (in strichpunktierten Linien in Fig. 1 angedeutet).In the exemplary embodiment, the lines for air and soap are designed as tubes or hoses which connect the individual parts to one another. Alternatively, the lines could also be accommodated in a block 75 arranged above the chamber 7 of the expansion tank 3 (indicated by dash-dotted lines in FIG. 1).

Der Ausgleichsbehälter ist vorzugsweise aus einem oder mehreren Kunststoffspritzteilen gefertigt.The expansion tank is preferably made of one or more Plastic injection molded parts.

Im folgenden wird die Vorrichtung und deren Funktionsweise näher erläutert. Es wird dabei von einem neuen Gerät (Schaumspender 1) ausgegangen, auf dem erstmals ein Vorratsbehälter 21 in Form einer Kunststofflasche aufgesetzt und dessen Ausgleichs- (3) und Dosierbehälter (12) ein erstes Mal mit Seife 27 gefüllt werden.The device and its mode of operation are explained in more detail below. It is assumed that there is a new device (foam dispenser 1 ) on which, for the first time, a storage container 21 in the form of a plastic bottle is placed and whose expansion ( 3 ) and metering container ( 12 ) are filled with soap 27 for the first time.

Der Frontdeckel 76 des Gehäuses 37, dessen Aufbau aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird nach vorne (im Uhrzeigersinn) geschwenkt, damit der neue Vorratsbehälter 21 kopfunter auf das Ventil 13 aufgeschraubt werden kann. Die Membran 29 verhindert, daß Seife 27 aus dem Vorratsbehälter 21 austreten kann, bevor - nach einigen Drehungen des Vorratsbehälters 21 um seine eigene Achse - dessen Hals im Füllstutzen 19 eingeschraubt ist. Während des Einschraubens wird die Membran 29 durch den Dorn 31 in den Vorratsbehälter 21 hineingedrückt und gleichzeitig wird der Ventildeckel 15 gegen die Kraft der Feder 17 nach unten verschoben. Erst in abgesenkter Lage des Ventils 13 wird eine Verbindung zum Kopfraum 77 der Kammer 5 hergestellt. Bis zu diesem Zeitpunkt verhindern eine Dichtung 79 im unteren Ventilteil und die Dichtung 16 den Zutritt von Luft zur Kammer 5 durch die Bohrung 14.The front cover 76 of the housing 37 , the structure of which is known from the prior art, is pivoted forward (clockwise) so that the new storage container 21 can be screwed upside down onto the valve 13 . The membrane 29 prevents soap 27 from escaping from the storage container 21 before - after a few rotations of the storage container 21 about its own axis - its neck is screwed into the filler neck 19 . During the screwing in, the membrane 29 is pressed into the reservoir 21 by the mandrel 31 and at the same time the valve cover 15 is moved downward against the force of the spring 17 . A connection to the head space 77 of the chamber 5 is only established when the valve 13 is in the lowered position. Up to this point, a seal 79 in the lower valve part and the seal 16 prevent air from entering the chamber 5 through the bore 14 .

Aus dem Vorratsbehälter 21 fließt nun Seife 27 in die Kammer 5 und durch die Verbindungsöffnung 9 auch in die Kammer 7 des Ausgleichsbehälters 3. Die Seife 27 kann auch durch das Einlaßventil 55 von unten in den Dosierbehälter 12 einfließen und aufsteigen, und zwar auf das Niveau h₂, welches sich auch in der Kammer 7 einstellt. Die Luft im Dosierbehälter 12 wird durch den Schäumer 33, der noch keine Seife 27 enthält, abgeführt. Das Niveau h₂ steigt bis auf die Höhe des Scheitels S der Verbindungsöffnung 9 und verharrt dort, weil ein weiterer Nachfluß von Seife 27 gestoppt wird mangels Volumenausgleichs durch Luft in den Vorratsbehälter 21. Diese Voraussetzung besteht, solange der Behälter 21 in sich steif ausgebildet ist und nicht zusammenfällt. Nun ist der Schaumspender 1 spendebereit.Soap 27 now flows from the storage container 21 into the chamber 5 and also through the connecting opening 9 into the chamber 7 of the expansion tank 3 . The soap 27 can also flow through the inlet valve 55 from below into the metering container 12 and rise, to the level h 2, which also occurs in the chamber 7 . The air in the metering container 12 is discharged through the foamer 33 , which does not yet contain any soap 27 . The level h 2 rises to the height of the apex S of the connection opening 9 and remains there because a further inflow of soap 27 is stopped due to a lack of volume compensation by air in the storage container 21 . This requirement exists as long as the container 21 is rigid in itself and does not collapse. The foam dispenser 1 is now ready for dispensing.

Für die Entnahme einer Portion Schaum wird der in Fig. 1 der besseren Übersicht halber nicht dargestellte Betätigungshebel 73 aus der in Fig. 3 ersichtlichen Ruhestellung in die in Fig. 2 gezeigte Endstellung gezogen. Durch die im Gegenuhrzeigersinn verlaufende Schwenkbewegung des Betätigungshebels 73 werden die beiden Faltenbalgpumpen 39 durch die Komprimierplatte 41, welche am plattenförmigen Betätigungshebel 73 angelenkt ist, zusammengequetscht. Gleichzeitig wird die Pumpe 61 von der zweiten Komprimierplatte 63, die ebenfalls am Betätigungshebel 73 angelenkt ist, aus ihrer anfänglich zusammengequetschten Lage auseinandergezogen. Die zur Füllung der Pumpe 61 notwendige Luft wird durch das sich selbsttätig öffnende Ventil 69 aus der Umgebung angesaugt. Das zweite in der Blasleitung 65 angeordnete Ventil 67 wird durch den Unterdruck in der Blasleitung 65 geschlossen, und es kann keine Luft durch das Spenderohr 59 eingesaugt werden.For the removal of a portion of foam, the actuation lever 73 (not shown in FIG. 1 for the sake of a better overview) is pulled from the rest position shown in FIG. 3 into the end position shown in FIG. 2. Due to the counterclockwise pivoting movement of the actuating lever 73 , the two bellows pumps 39 are squeezed together by the compression plate 41 , which is articulated on the plate-shaped actuating lever 73 . At the same time, the pump 61 is pulled apart from its initially squeezed position by the second compression plate 63 , which is also articulated on the actuating lever 73 . The air required to fill the pump 61 is sucked in from the environment by the automatically opening valve 69 . The second is arranged in the blow line 65 valve 67 is closed by the negative pressure in the blow line 65, and no air can be sucked in through the dispensing tube 59th

Beim Zusammenquetschen der beiden Faltenbalgpumpen 39 wird die anfänglich darin befindliche Luft durch die Rohre 43 in das Zentralrohr 45 geleitet und gelangt von dort durch das infolge Überdruckes sich öffnende Ventil 49 in die Druckleitung 51. Ein Teil der aus den Faltenbalgpumpen 39 ankommenden Luft wird in den Kopfraum 81 des Dosierbehälters 12 und der andere Teil in den Schäumer 33 geleitet. Die Erhöhung des Druckes im Kopfraum 81 des Dosierbehälters 12 drückt die darin befindliche Seife 27 durch das Steigrohr 53 nach oben in den Schäumer 33. Das Einlaßventil 55 verhindert während der Druckerhöhung im Dosierbehälter 12 den Rückfluß von Seife 27 in den Ausgleichsbehälter 3. Im Schäumer 33 vermischt sich in bekannter Weise die durch das Steigrohr 53 eingeleitete Seife 27 mit der aus der Druckleitung 51 zugeleiteten Luft aus den beiden Faltenbalgpumpen 39 zu einem feinporigen Schaum, der den Seifenspender I durch das Spenderohr 59 verläßt und direkt in die den Betätigungshebel 73 bedienende, unter dem Spenderohr 59 befindliche Hand eines Menschen geleitet wird. Am Ende der Schwenkbewegung des Betätigungshebels 73 wird dieser freigegeben und durch eine beim Seifenspenden gespannte Feder 83 in die Ausgangslage zurückgeschwenkt. Während des Zurückschwenkens wird die Pumpe 61 zusammengepreßt, und ihr Inhalt wird durch die Ausblasleitung 71 in den oberen Teil des Spenderohres 59 eingeblasen. Im Spenderohr 59 zurückgebliebene Schaumreste werden durch diesen Luftstoß vollständig ausgeblasen.When the two bellows pumps 39 are squeezed together, the air initially contained therein is passed through the pipes 43 into the central pipe 45 and from there passes through the valve 49 that opens due to excess pressure into the pressure line 51 . Part of the air arriving from the bellows pumps 39 is directed into the head space 81 of the metering container 12 and the other part into the foamer 33 . The increase in the pressure in the head space 81 of the metering container 12 presses the soap 27 located therein upward through the riser pipe 53 into the foamer 33 . The inlet valve 55 prevents the backflow of soap 27 into the expansion tank 3 during the pressure increase in the metering tank 12 . In the foamer 33 , the soap 27 introduced through the riser pipe 53 mixes in a known manner with the air supplied from the pressure line 51 from the two bellows pumps 39 to form a fine-pored foam which leaves the soap dispenser I through the dispenser tube 59 and directly into the actuating lever 73 operating hand under the donor tube 59 is guided. At the end of the pivoting movement of the actuating lever 73 , the latter is released and pivoted back into the starting position by a spring 83 tensioned during the soap dispensing. During the swinging back, the pump 61 is compressed and its contents are blown through the blow-out line 71 into the upper part of the dispensing tube 59 . Foam residues remaining in the donor tube 59 are completely blown out by this air blast.

Der Querschnitt der zweiten Kammer 7 ist im Verhältnis zum Querschnitt des Steigrohres 53 mindestens zehnmal größer. Gleich verhält es sich bei den Querschnitten der Kammer 7 zum Dosierbehälter 12. The cross section of the second chamber 7 is at least ten times larger than the cross section of the riser pipe 53 . The same applies to the cross sections of the chamber 7 to the metering container 12 .

Während der Rückkehr des Betätigungshebels 73 in die Ausgangsposition werden die beiden Faltenbalgpumpen 39 durch Umgebungsluft, welche beim Ventil 47 eintreten kann, wieder gefüllt. Das Ventil 49 in der Druckleitung 51 verhindert gleichzeitig, daß Luft aus dem Dosierbehälter 12 und dem Schäumer 33 in das Zentralrohr 45 und damit in die beiden Faltenbalgpumpen 39 gelangen kann. Im Dosierbehälter 12 stellt sich nun wieder ein geringerer Druck ein, und es fließt, da sich das Niveau der Seife innerhalb des Dosierbehälters 12 durch die Entnahme von Seife 27 abgesenkt hat, ein Ausgleich mit dem Seifenniveau h₂ in der Kammer 7 ein. Durch die Entnahme von Seife 27 aus der Kammer 7 senkt sich auch deren Niveau ab, und es gelangt Luft aus dem Kopfraum 57, der durch eine Öffnung 58 mit der Umgebung (Atmosphäre) verbunden ist, durch die Verbindungsöffnung 9 zur Kammer 5 und von dort durch das Ventil 13 in den Behälter 21, so lange bis das Ausgangsniveau h₂ erreicht ist. Der Seifenschaumspender 1 ist nun wieder bereit, eine neue Schaumportion auszugeben, wenn der Betätigungshebel 73 verschwenkt wird.During the return of the actuating lever 73 to the starting position, the two bellows pumps 39 are refilled by ambient air, which can enter the valve 47 . The valve 49 in the pressure line 51 simultaneously prevents air from the metering container 12 and the foamer 33 from getting into the central tube 45 and thus into the two bellows pumps 39 . In the dosing tank 12 there is now a lower pressure, and it flows, since the level of the soap inside the dosing tank 12 has decreased due to the removal of soap 27 , a compensation with the soap level h 2 in the chamber 7 . The removal of soap 27 from the chamber 7 also lowers its level, and air passes from the head space 57 , which is connected to the atmosphere through an opening 58 , through the connecting opening 9 to the chamber 5 and from there through the valve 13 in the container 21 until the starting level h₂ is reached. The soap foam dispenser 1 is now ready to dispense a new portion of foam when the actuating lever 73 is pivoted.

Wenn keine Seife 27 mehr im Vorratsbehälter 21 vorhanden und noch kein neuer aufgesetzt worden ist, senkt sich das Seifenniveau in der Kammer 5 des Ausgleichsbehälters 3 ab. Es läßt sich so lange Schaum herstellen bis der Ausgleichsbehälter 3 annähernd leer ist. Es spielt keine Rolle, auf welchem Niveau sich die Seife in der Kammer 5 befindet, wenn der Vorratsbehälter 21 ausgetauscht wird. Sobald der Behälter 21 nämlich vom Füllstutzen 19 losgeschraubt wird, schließt das Ventil 13 die Öffnung 14, und die in der Kammer 5 vorhandene Seifensäule kann sich nicht in die Kammer 7, die mit der Atmosphäre verbunden ist, ergießen.If there is no more soap 27 in the storage container 21 and no new one has been put on, the soap level in the chamber 5 of the compensating container 3 lowers. Foam can be produced until the expansion tank 3 is almost empty. It does not matter at what level the soap is in the chamber 5 when the reservoir 21 is replaced. As soon as the container 21 is unscrewed from the filler neck 19 , the valve 13 closes the opening 14 and the soap column present in the chamber 5 cannot pour into the chamber 7 , which is connected to the atmosphere.

Claims

1. Device for supplying liquid soap ( 27 ) to a foamer ( 33 ) in a soap dispenser ( 1 ), with a storage container ( 21 ), an expansion tank ( 3 ) and a metering container ( 12 ), the storage container ( 21 ) being above arranged and connected to the expansion tank ( 3 ), characterized in that the expansion tank ( 3 ) comprises two chambers ( 5 and 7 ) which are connected to one another by a connecting opening ( 9 ) and in that the lower end of the dosing tank ( 12 ) is connected to the second chamber ( 7 ), which has a lower height (H₂) than the height (H₁) of the first chamber ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the second chamber ( 5 ) above has an opening ( 58 ) to the atmosphere.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that between the storage container ( 21 ) and the expansion tank ( 3 ) with an attached storage container ( 21 ) open valve ( 13 ) is used.

4. The device according to claim 3, characterized in that the valve ( 13 ) when the storage container ( 21 ) is placed against the force of a spring ( 17 ) opened and closed when the storage container ( 21 ) is lifted off.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the expansion tank ( 3 ) has an L-shaped cross section and the connecting opening ( 9 ) between the two chambers ( 5 , 7 ) in the region of the container bottom ( 11 ), whereby with the height of the apex (S) of the opening ( 9 ) the level (h₂) of the soap ( 27 ) in the second chamber ( 7 ) and in the dosing container ( 12 ) is determined.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metering container ( 12 ) in the region of its bottom has an inlet valve ( 55 ) which is designed and intended to close the inlet opening during foam formation.

7. The device according to claim 6, characterized in that the dosing container ( 12 ) from above into the second chamber ( 7 ) of the expansion tank ( 3 ) or flanged to the side of the latter and connected to it.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of a dip in the metering container ( 12 ), leading to the foamer ( 33 ) leading dip tube ( 53 ) is at least ten times smaller than the cross section of the metering container ( 12 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the foamer ( 33 ), the valves ( 47 , 49 , 67 , 69 ) and the lines ( 43 , 45 , 51 , 71 ) in a common block ( 75 ) are arranged, which can be placed on the chamber ( 7 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the expansion tank ( 3 ) with the chambers ( 5 , 7 ) consists of one or more assembled plastic injection parts.