DE19521831A1

DE19521831A1 - Non-Tightening device for clamping workpiece

Info

Publication number: DE19521831A1
Application number: DE1995121831
Authority: DE
Inventors: Johann Metzinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1996-12-19

Abstract

Tightening device in which the base plate (5) and the support plate (3) enclose between them an intermediate plate (4) in the form of a sandwich. The intermediate plate supports a workpiece steadier (13). The support plate carries a pusher (1). Guide strips (2) are secured to the pusher to create a swallow tail guide path. The pressure screw (6) is introduced into the threaded hole of a support element (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Einspannen von Werkstücken.The invention relates to a clamping device for clamping of workpieces.

Eine solche Spannvorrichtung ist beispielsweise aus EP 0 258 483 B1 bekanntgeworden. Jene Spannvorrichtung weist einen Lagerblock auf, einen in diesem gleitbaren Spannelement sowie ein Schraubelement zum Verstellen des Spannelementes. Dabei ist der Lagerblock an einem Grundkörper in unterschiedlichen Positionen befestigbar. Ferner ist er U-förmig ausgebildet und weist zwei Schenkel sowie einen Verbindungssteg auf. Hierbei werden Gleitschienen von den Schenkeln aufgenommen. Gleitzapfen sind von Halbrundausnehmungen in den inneren Schenkel flächen aufgenommen. Die Halbrundausnehmungen setzen sich im Verbindungssteg des Lagerblockes als Vollbohrungen fort.Such a tensioning device is, for example, from EP 0 258 483 B1. That jig points a bearing block, one slidable in this Clamping element and a screw element for adjusting the Clamping element. The bearing block is on one Base body attachable in different positions. It is also U-shaped and has two legs as well as a connecting bridge. Here are Slide rails taken up by the legs. Sliding pin are of semicircular recesses in the inner Thigh surfaces added. The semicircular recesses sit in the connecting web of the bearing block as Full drilling continues.

Diese Vorrichtung hat zahlreiche Nachteile. Vor allem sind die Führungen bei Verschleiß nicht nachstellbar. Die Spannbreite des Spannelementes ist verhältnismäßig gering, da durch die U-Schenkel begrenzt. Die Vorrichtung ist im Hinblick auf ständig wechselnde Spannaufgaben, vor allem Abmessungen und Gestalten der Werkstücke, nicht genügend flexibel. Bei Auftreten eines Schadensfalles, z. B. bei einem Fressen der Spannschraube, muß die komplette Spanneinrichtung ausgetauscht werden, da die beschädigten Komponenten weder leicht noch schnell ausgetauscht werden können.This device has numerous disadvantages. Most of all are the guides cannot be adjusted when worn. The Span of the clamping element is relatively small, because limited by the U-legs. The device is in With regard to constantly changing clamping tasks, especially Dimensions and shapes of the workpieces, not enough flexible. When a damage occurs, e.g. B. at an eating of the clamping screw, the complete Clamping device to be replaced as the damaged Components cannot be replaced easily or quickly can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll die Spannvorrichtung in jeder Beziehung flexibel sein, wenig Platz benötigen sowie die mit dem natürlichen Verschleiß verbundenen Probleme zumindest in geringerem Maße als bekannte Spannvorrichtungen haben.The invention has for its object a Clamping device to create the disadvantages mentioned avoids. In particular, the tensioning device in each Relationship be flexible, take up little space as well problems associated with natural wear and tear at least to a lesser extent than known ones Have jigs.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin sind drei Versionen dargestellt. Eine erste Version ist in den Fig. 1 bis 6 enthalten.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. There are three versions shown. A first version is included in FIGS. 1 to 6.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung in einer Gesamtschau, umfassend einen Halter 100 sowie einen Gegenhalter 200. Wie man sieht, ist ein Werkstück 300 zwischen Halter 100 und Gegenhalter 200 eingespannt. Fig. 1 shows a clamping device according to the invention in an overall view, comprising a holder 100 and a counter-holder 200. As can be seen, a workpiece 300 is clamped between holder 100 and counter holder 200 .

Die Fig. 2 bis 6 zeigen den Halter in verschiedenen Ansichten: Figs. 2 to 6 show the holder in different views:

Fig. 2 ist eine Schnittansicht entsprechend Fig. 1. FIG. 2 is a sectional view corresponding to FIG. 1.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Einspannseite des Halters. Fig. 3 is a plan view of the clamping side of the holder.

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 2. FIG. 4 is a top view of the subject of FIG. 2.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht in den Schnittebenen A-A (oberer Teil) und B-B (unterer Teil). Fig. 5 is a sectional view in the section planes AA (upper part) and BB (lower part).

Fig. 6 ist eine Draufsicht in Richtung X in Fig. 2. FIG. 6 is a plan view in the direction X in FIG. 2.

In den Figuren sind die folgenden Elemente mit den folgenden Bezugszeichen versehen:In the figures, the following elements are with the have the following reference numerals:

BezugszeichenlisteReference list

1 Schieber
2 Führungsleiste
3 Aufsatzplatte
4 Zwischenplatte
5 Grundplatte
6 Druckschraube
7 Stützkörper
8 Einstellstück
9 Druckstück
10 Abdeckung
11 Scheibe
12 Spanneinsatz
13 Werkstückauflage
14 Zylinderstift
15 Zylinderstift
16 Zylinderschraube
17 Zylinderschraube
18 Zylinderschraube
19 Senkschraube
20 Zylinderschraube
21 Zylinderschraube
22 Zylinderschraube
23 Zylinderschraube
24 Zylinderschraube
25 T-Nutenstein
26 Mutter
27 Paßschraube 1 slider
2 guide rails
3 top plate
4 intermediate plate
5 base plate
6 pressure screw
7 supporting bodies
8 adjusting piece
9 pressure piece
10 cover
11 disc
12 clamping insert
13 workpiece support
14 cylinder pin
15 cylinder pin
16 cheese head screw
17 cheese head screw
18 cheese head screw
19 countersunk screw
20 cylinder screw
21 cylinder screw
22 cheese head screw
23 cylinder screw
24 cheese head screw
25 T-slot nut
26 mother
27 fitting screw

Im einzelnen ist der Halter wie folgt aufgebaut:
Grundplatte 5 und Aufsatzplatte 3 schließen die Zwischenplatte 4 sandwichartig zwischen sich ein. Zwischenplatte 4 trägt ihrerseits eine Werkstückauflage 13 (siehe beispielsweise Fig. 5). Diese ist höhenverstellbar und durch eine Kontermutter fixiert.The holder is structured as follows:
Base plate 5 and top plate 3 sandwich the intermediate plate 4 between them. Intermediate plate 4 in turn carries a workpiece support 13 (see for example Fig. 5). This is adjustable in height and fixed by a lock nut.

Die Aufsatzplatte 3 trägt einen Schieber 1. Der Schieber 1 trägt seinerseits die Spanneinsätze 12, die dazu bestimmt sind, am Werkstück 300 anzugreifen. Die Befestigung der Spanneinsätze 12 erfolgt mittels Schrauben 24 und T- Nutensteinen 25 (siehe insbesondere Fig. 2). Die Spanneinsätze sind nach Art von Zähnen ausgebildet. Wie man sieht, weist der Halter 100 zwei Spanneinsätze 12 auf, mit jeweils zwei Zähnen. Die Spanneinsätze 12 können in ihrer Form sehr verschieden sein. Es kommen verzahnte, gerade oder werkstückabhängige Formen in Betracht. Die Spannbewegung erfolgt hierbei unter einer Neigung, und zwar im vorliegenden Falle unter einem Winkel von 10° schräg von hinten oben nach vorn unten. Es ist aber auch jeder andere Winkel von 0 bis 90° möglich.The top plate 3 carries a slide 1 . The slide 1 in turn carries the clamping inserts 12 , which are intended to engage the workpiece 300 . The clamping inserts 12 are fastened by means of screws 24 and T-nuts 25 (see in particular FIG. 2). The clamping inserts are designed like teeth. As can be seen, the holder 100 has two clamping inserts 12 , each with two teeth. The clamping inserts 12 can be very different in shape. Toothed, straight or workpiece-dependent shapes are possible. The tensioning movement takes place here at an inclination, in the present case at an angle of 10 ° obliquely from the back up to the front down. However, any other angle from 0 to 90 ° is also possible.

Der Schieber 1 ist mittels einer Druckschraube 6 im Sinne eines Anpressens der Spanneinsätze 12 gegen das Werkstück 300 verschiebbar. Er wandert dabei entlang der Aufsatzplatte 3. Dabei sind am Schieber 1 die Führungsleisten 2 befestigt, die mit der Aufsatzplatte 3 eine Schwalbenschwanzführung bilden. Die Führungsleisten 2 sind mittels Schrauben 16, 17, 18 sowie mittels Zylinderstiften 14, 15 mit dem Schieber 1 verschraubt und verstiftet. Die T-Nut in Schieber 1 kann durch Gewindebohrungen ersetzt werden, die in gewissen gegenseitigen Abständen angeordnet sind (siehe dritte Version). An Schieber 1 ist nur eine einzige Führungsleiste mit Schrauben und Zylinderstiften befestigt. Die zweite Führungsleiste und der Schieber selbst sind aus einem Stück gearbeitet. Die Form der Führung kann unterschiedlich sein. Auch eine Flachführung oder eine Zylinderführung kommen in Betracht.The slide 1 can be displaced by means of a pressure screw 6 in the sense of pressing the clamping inserts 12 against the workpiece 300 . He wanders along the top plate 3 . The guide strips 2 are attached to the slide 1 and form a dovetail guide with the top plate 3 . The guide strips 2 are screwed and pinned to the slide 1 by means of screws 16 , 17 , 18 and by means of cylindrical pins 14 , 15 . The T-slot in slider 1 can be replaced by threaded holes that are arranged at certain mutual intervals (see third version). Only a single guide bar with screws and cylinder pins is attached to slide 1 . The second guide bar and the slide itself are made in one piece. The shape of the tour can vary. A flat guide or a cylinder guide are also possible.

Der Spannvorgang wird eingeleitet durch Einsetzen eines Schlüssels in einen Innensechskant, der sich am äußeren Ende der Druckschraube 6 befindet. Das gegenüberliegende Ende der Druckschraube 6 ist kugelig ausgebildet. Wie man sieht, umfaßt der Kugelkopf eine Halbkugel. Dabei ist der Kugelteil der Druckschraube 6 von einem Druckstück 9 umgeben. Druckstück 9 greift an Schieber 1 an und überträgt die Spannbewegung. Druckstück 9 ist im Schieber 1 schwimmend gelagert. Die Lösbewegung hingegen wird mittels eines Einstellstückes 8 übertragen.The tensioning process is initiated by inserting a key into a hexagon socket located at the outer end of the pressure screw 6 . The opposite end of the pressure screw 6 is spherical. As you can see, the ball head encompasses a hemisphere. The ball part of the pressure screw 6 is surrounded by a pressure piece 9 . Pressure piece 9 engages slide 1 and transmits the clamping movement. Pressure piece 9 is floating in the slide 1 . The release movement, however, is transmitted by means of an adjusting piece 8 .

Der Innensechskant kann auch durch einen Außensechskant ersetzt werden, siehe zweite Version, oder durch jede andere formschlüssige Verbindung.The hexagon socket can also be through an external hexagon replaced, see second version, or by each other positive connection.

Die Druckschraube 6 befindet sich in einer Gewindebohrung des Stützkörpers 7. Dieser ist seinerseits von der Aufsatzplatte 3 getragen. Wie man u. a. aus Fig. 2 erkennt, ist der Stützkörper 7 mittels einer Schraube 21 und einer Scheibe 11 an der Aufsatzplatte 3 befestigt.The pressure screw 6 is located in a threaded bore of the support body 7 . This in turn is carried by the top plate 3 . As can be seen, inter alia, from FIG. 2, the support body 7 is fastened to the top plate 3 by means of a screw 21 and a washer 11 .

Die Aufsatzplatte 3 ist ihrerseits mit Schrauben 23 an der Grundplatte 5 befestigt. Grundplatte 5 ist mit Paßschrauben 27 auf einer Rasterplatte positioniert und verschraubt, und diese ist wiederum mit dem Maschinentisch verschraubt (hier nicht dargestellt). Die Aufsatzplatte 3 hat an ihrer Unterseite eine Verzahnung, die in eine gleiche Verzahnung in der Oberseite von Grundplatte 5 eingreift. Diese Verzahnung ermöglicht eine Feinverstellung der Aufsatzplatte und der Grundplatte relativ zueinander und nimmt zusätzlich die Rückwirkkräfte beim Spannen der Vorrichtung auf.The top plate 3 is in turn fastened to the base plate 5 with screws 23 . Base plate 5 is positioned and screwed onto a raster plate using dowel screws 27 , which in turn is screwed to the machine table (not shown here). The top plate 3 has a toothing on its underside which engages in an identical toothing in the top of the base plate 5 . This toothing enables a fine adjustment of the top plate and the base plate relative to one another and additionally absorbs the reaction forces when the device is clamped.

Die Zwischenplatte 4 ist zwischen der Aufsatzplatte 3 und der Grundplatte 5 in Richtung auf den Halter 200 verschiebbar. Die Zwischenplatte 4 weist zum Zwecke ihres Verschiebens Langlöcher auf. Zum Arretieren der Zwischenplatte 4 an der Grundplatte 5 sind Schrauben 22 vorgesehen. Die Zwischenplatte 4 verhindert ein gegenseitiges Verschieben von Aufsatzplatte 3 und Grundplatte 5 in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Spannrichtung.The intermediate plate 4 is displaceable between the top plate 3 and the base plate 5 in the direction of the holder 200 . The intermediate plate 4 has elongated holes for the purpose of moving it. Screws 22 are provided for locking the intermediate plate 4 to the base plate 5 . The intermediate plate 4 prevents mutual displacement of the top plate 3 and base plate 5 in the transverse direction, ie perpendicular to the clamping direction.

Durch eine Verzahnung an den Grenzflächen zwischen Aufsatzplatte 3 und Grundplatte 5 (siehe Fig. 4) lassen sich Aufsatzplatte 3 und Grundplatte 5 nach dem Lösen der Schrauben 23 gegeneinander versetzen.By interlocking at the interfaces between top plate 3 and base plate 5 (see FIG. 4), top plate 3 and base plate 5 can be offset against one another after loosening the screws 23 .

Das bereits erwähnte Einstellstück 8 ist aus Fig. 6 erkennbar. Hiermit lassen sich Druckschraube 6 und Druckstück 9 spiel frei mit dem Schieber 1 verbinden. Dabei ist das Einstellstück 8 über die Schrauben 20 am Schieber 1 befestigt. Das Einstellstück 8 umschließt die Druckschraube 6 an der Schulterfläche auf der Rückseite der Kugel U- förmig, und zwar spielfrei. Das Druckstück 9 umfaßt lediglich eine Halbkugel. Das Einstellstück 8 umschließt die Druckschraube auf der geradlinigen Schulterfläche, die der Halbkugel entgegengesetzt ist, und zieht die Halbkugel der Druckschraube 6 in das Druckstück 9 hinein. Das Einstellstück 8 ist mit dem Schieber 1 verschraubt. Beim Lösen der Spanneinrichtung überträgt es die Rückstellbewegung von der Druckschraube 6 auf den Schieber.The adjustment piece 8 already mentioned can be seen from FIG. 6. This allows pressure screw 6 and pressure piece 9 to be freely connected to slide 1 . The adjusting piece 8 is fastened to the slide 1 via the screws 20 . The adjusting piece 8 surrounds the pressure screw 6 on the shoulder surface on the back of the ball in a U-shape, and without play. The pressure piece 9 only comprises a hemisphere. The adjusting piece 8 surrounds the pressure screw on the straight shoulder surface, which is opposite the hemisphere, and pulls the hemisphere of the pressure screw 6 into the pressure piece 9 . The adjusting piece 8 is screwed to the slide 1 . When the tensioning device is released, it transmits the return movement from the pressure screw 6 to the slide.

Die Abdeckung 10 dient als Späneschutz der Druckschraube 6 und ist mit Schrauben 19 am Einstellstück 8 befestigt.The cover 10 serves as chip protection for the pressure screw 6 and is fastened to the adjusting piece 8 with screws 19 .

Die Kraftübertragung vom Schieber 1 auf die Spanneinsätze 12 erfolgt über eine geneigte Anlagefläche, wie man am besten aus den Fig. 2 und 5 erkennt. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels beträgt die Neigung 10° gegen die Zwischenplatte 4. Auch andere Winkel sind möglich. Eine Neigung der Anlagefläche, beispielsweise unter einem Winkel von 10°, sowie eine entsprechende Neigung der Auflagefläche des Schiebers 1 ermöglichen es, die Spanneinsätze 12 leicht auszuwechseln. Sie bieten dennoch ein Höchstmaß an Sicherheit und Funktionalität.The power transmission from the slide 1 to the clamping inserts 12 takes place via an inclined contact surface, as can best be seen from FIGS. 2 and 5. In the case of the present exemplary embodiment, the inclination is 10 ° against the intermediate plate 4 . Other angles are also possible. An inclination of the contact surface, for example at an angle of 10 °, and a corresponding inclination of the contact surface of the slide 1 make it easy to replace the clamping inserts 12 . Nevertheless, they offer the highest level of security and functionality.

Die Nut in der Mitte der Kraftübertragungsfläche an Schieber 1 dient der Positionierung von verbreiterten Spanneinsätzen. Der Gegenhalter weist die gleichen Positioniernuten auf. The groove in the middle of the power transmission surface on slide 1 is used to position widened clamping inserts. The counter holder has the same positioning grooves.

Durch die Erfindung wird eine Spannvorrichtung geschaffen, die eine hohe Packungsdichte der einzelnen Elemente ermöglicht. Die einzelnen Elemente sind modulartig aufgebaut. Sie lassen sich aufgrund der Erfindung sehr platzsparend anordnen. Die Spannvorrichtung ist deshalb auch kostengünstig herstellbar. Sie ist in ihrer Anwendung sehr zuverlässig, sicher und flexibel. Bereits geringe Spanndrücke erzielen eine absolut sichere, feste und schwingungsdämpfende Einspannung. Diese führt zu verbesserten Oberflächengüten der zu bearbeitenden Teile sowie zu längeren Standzeiten der Werkzeuge.The invention provides a tensioning device the high packing density of the individual elements enables. The individual elements are modular built up. You can very much because of the invention arrange space-saving. The jig is therefore also inexpensive to manufacture. It is in use very reliable, safe and flexible. Already minor Clamping pressures achieve an absolutely safe, firm and vibration-damping clamping. This leads to improved surface quality of the parts to be machined as well as longer tool life.

Die Höhe und Breite der Gegenhalter ist an die verschiedenen Außenmaße der einzelnen Halter aus den drei Systemen angepaßt. Alle Gegenhalter sind so ausgeführt, daß sie einseitig als auch beidseitig verwendet werden können. Die Aufnahme der Spanneinsätze erfolgt wie beim dritten System durch Gewindebohrungen und Zylinderschrauben. Die Auf- und Anlageflächen der Spanneinsätze sind mit denen der Schieber aller Systeme identisch. Der Gegenhalter ist mit Paßschrauben auf der Rasterplatte positioniert und angeschraubt.The height and width of the counterholders is close to that different external dimensions of the individual holders from the three Adapted to systems. All counterholders are designed so that they can be used on one or both sides. The clamping inserts are held as for the third System through tapped holes and cheese head screws. The The contact surfaces of the clamping inserts are the same as those of the Sliders of all systems identical. The counterhold is with Fitting screws positioned on the grid plate and screwed on.

Eine zweite Version ist in den Fig. 7 bis 12 dargestellt. Diese sind analog den Fig. 1 bis 6 zu verstehen. Höhe und Breite des Gegenhalters ist dem Halter angepaßt. Der Gegenhalter ist derart ausgeführt, daß er sowohl einseitig als auch doppelseitig verwendet werden kann. Die Aufnahme der Spanneinsätze erfolgt über Gewindebohrungen und Zylinderschrauben. Der Gegenhalter ist über Paßschrauben auf der Rasterplatte verschraubt und positioniert.A second version is shown in FIGS. 7 to 12. These are to be understood analogously to FIGS. 1 to 6. The height and width of the counter holder is adapted to the holder. The counterholder is designed in such a way that it can be used on both sides and on both sides. The clamping inserts are received via threaded holes and cheese head screws. The counterholder is screwed and positioned on the grid plate using dowel screws.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schieber
2 Führungsleiste
3 Aufsatzplatte
4 Zwischenplatte
5 Grundplatte
6 Druckschraube
7 Stützkörper
8 Einstellstück
9 Druckstück
10 Abdeckung
11 Spanneinsatz
12 Werkstückauflage
13 Zylinderstift
14 Zylinderstift
15 Zylinderschraube
16 Zylinderschraube
17 Zylinderschraube
18 Senkschraube
19 Zylinderschraube
20 Zylinderschraube
21 Zylinderschraube
22 Zylinderschraube
23 T-Nutenstein
24 Mutter
25 Paßschraube 1 slider
2 guide rails
3 top plate
4 intermediate plate
5 base plate
6 pressure screw
7 supporting bodies
8 adjusting piece
9 pressure piece
10 cover
11 clamping insert
12 workpiece support
13 cylinder pin
14 cylinder pin
15 cheese head screw
16 cheese head screw
17 cheese head screw
18 countersunk screw
19 cheese head screw
20 cylinder screw
21 cylinder screw
22 cheese head screw
23 T-slot nut
24 mother
25 fitting screw

Der Halter gemäß der zweiten Version ist wie folgt aufgebaut und arbeitet wie folgt:
Schieber 1 bildet mit Führungsleiste 2 eine Einheit. Er ist entlang der Führungsflächen der Aufsatzplatte 3 bewegbar. Die Spannbewegung erfolgt auch hierbei wieder unter einer Neigung, und zwar im vorliegenden Fall unter einem Winkel von 10° von schräg hinten oben nach vorne unten.The holder according to the second version is constructed as follows and works as follows:
Slider 1 forms a unit with guide bar 2 . It can be moved along the guide surfaces of the top plate 3 . The tensioning movement also takes place here again at an inclination, in the present case at an angle of 10 ° from obliquely behind to the top to the bottom.

Führungsleiste 2 wird durch Schrauben 15, 16, 17 sowie durch Zylinderstifte 13, 14 mit Schieber 1 verschraubt bzw. verstiftet. Guide bar 2 is screwed or pinned to slide 1 by screws 15 , 16 , 17 and by cylindrical pins 13 , 14 .

Die Spannbewegung wird wiederum durch eine Druckschraube 6 erzeugt, die sich in einem Stützkörper 7 abstützt. Der Stützkörper 7 ist von Aufsatzplatte 3 aufgenommen und mittels Schraube 20 befestigt. Druckschraube 6 weist an ihrem Ende einen Außensechskant auf. Dieser könnte auch durch einen Innensechskant oder durch eine andere Formschlußverbindung ersetzt werden.The clamping movement is in turn generated by a pressure screw 6 , which is supported in a support body 7 . The support body 7 is received by the top plate 3 and fastened by means of screw 20 . Pressure screw 6 has an external hexagon at its end. This could also be replaced by a hexagon socket or by another positive connection.

Die Aufsatzplatte 3 ist ihrerseits mittels Schraube 21 auf einer Zwischenplatte 4 befestigt. Schraube 21 verhindert ein seitliches Verschieben von Aufsatz 3 und Zwischenplatte 4 relativ zueinander.The top plate 3 is in turn attached to an intermediate plate 4 by means of screw 21 . Screw 21 prevents lateral movement of the top 3 and intermediate plate 4 relative to one another.

Der Aufsatz 3 stützt sich am erhöhten Zahn der Zwischenplatte 4 nach hinten ab. Die Klemmung der Zwischenplatte 4 erfolgt durch Schrauben 25 auf Grundplatte 5.The attachment 3 is supported on the raised tooth of the intermediate plate 4 to the rear. The intermediate plate 4 is clamped by screws 25 on the base plate 5 .

An den Berührungsflächen von Zwischenplatte 4 und Grundplatte 5 befindet sich eine Verzahnung. Zwischenplatte 4 und Grundplatte 5 lassen sich nach Lösung der Klemmung, erzielt durch die Paßschrauben 25, entlang von Langlöchern in der Zwischenplatte 4 gegeneinander versetzen.There is a toothing on the contact surfaces of intermediate plate 4 and base plate 5 . Intermediate plate 4 and base plate 5 can be prepared by solution of the clamp, achieved by the fitting screws 25, move along elongated holes in the intermediate plate 4 against each other.

Die Werkstückauflagen 12 sind in die Grundplatte 5 eingeschraubt und mit Muttern gekontert. Die Werkstückauflagen 12 sind höhenverstellbar und in ihrer Position veränderbar.The workpiece supports 12 are screwed into the base plate 5 and locked with nuts. The workpiece supports 12 are adjustable in height and their position can be changed.

Die Druckschraube 6 erzeugt den Spanndruck und überträgt diesen auf eine Kugelfläche am vorderen Ende auf das Druckstück 9. Druckstück 9 ist im Schieber 1 schwimmend gelagert.The pressure screw 6 generates the clamping pressure and transfers it to a spherical surface at the front end on the pressure piece 9 . Pressure piece 9 is floating in the slide 1 .

Durch das Einstellstück 8 werden Druckschraube 6 und Druckstück 9 im Schieber 1 spielfrei miteinander verbunden. Das Einstellstück 8 ist hierbei mittels Schrauben 19 am Schieber 1 befestigt. Es umschließt die Druckschraube 6 an der Schulterfläche auf der Rückseite der Kugel U-förmig und spielfrei.By adjusting piece 8 pressure screw 6 and pressure piece 9 in the slide 1 are connected to each other without play. The adjusting piece 8 is fastened to the slide 1 by means of screws 19 . It surrounds the pressure screw 6 on the shoulder surface on the back of the ball in a U-shape and without play.

Die Abdeckung 10 dient auch hierbei wieder als Späneschutz der Druckschraube 6 und ist mit der Schraube 18 auf dem Einstellstück 8 befestigt.The cover 10 again serves as chip protection for the pressure screw 6 and is fastened with the screw 18 on the adjusting piece 8 .

Die Kraftübertragung von Schieber 1 auf die Spanneinsätze 11 erfolgt in bereits erwähnter Weise über eine geneigte Anlagefläche, die sich an der Stirnseite des Schiebers l befindet. Die Anlagefläche weist eine Auflagefläche für die Spanneinsätze 11 auf. Die Auflagefläche ist unter 90° gegen die Anlagefläche geneigt.The power transmission from slide 1 to the clamping inserts 11 takes place in the manner already mentioned via an inclined contact surface which is located on the end face of the slide 1. The contact surface has a contact surface for the clamping inserts 11 . The contact surface is inclined at 90 ° to the contact surface.

Die Spanneinsätze 11 lassen sich durch eine T-Nut in jede beliebige Position stufenlos verschieben. Die Klemmung der Spanneinsätze 11 erfolgt über Schraube 22 und den T- Nutenstein 23.The clamping inserts 11 can be moved continuously into any position by means of a T-slot. The clamping inserts 11 are clamped via screw 22 and the T-nut 23 .

Die Nut in der Mitte der Kraftübertragungsfläche an Schieber 1 dient der Positionierung von verbreiterten Spanneinsätzen.The groove in the middle of the power transmission surface on slide 1 is used to position widened clamping inserts.

Das gesamte Spannsystem wird über die Langlöcher in der Zwischenplatte 4 sowie über die Anschraubbohrungen in der Grundplatte 5 mittels Paßschrauben 25 auf einer Rasterplatte positioniert und verschraubt. Die Rasterplatte ist wiederum mit dem Maschinentisch verschraubt.The entire clamping system is positioned and screwed onto a grid plate via the elongated holes in the intermediate plate 4 and the screw holes in the base plate 5 by means of fitting screws 25 . The grid plate is in turn screwed to the machine table.

Eine dritte Version der Erfindung ist in den Fig. 13 bis 18 dargestellt.A third version of the invention is shown in Figs. 13-18.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schieber
2 Führungsleiste
3 Aufsatzplatte
4 Druckschraube
5 Stützkörper
6 Einstellstück
7 Druckstück
8 Spanneinsatz
9 Auflageplatte
10 Werkstückauflage
11 Zylinderschraube
12 Zylinderstift
13 Zylinderstift
14 Zylinderschraube
15 Zylinderschraube
16 Zylinderschraube
17 Zylinderschraube
18 Zylinderschraube
19 Zylinderschraube
20 Mutter
21 Paßschraube 1 slider
2 guide rails
3 top plate
4 pressure screw
5 supporting bodies
6 adjusting piece
7 pressure piece
8 clamping insert
9 platen
10 workpiece support
11 cheese head screw
12 cylinder pin
13 cylinder pin
14 cheese head screw
15 cheese head screw
16 cheese head screw
17 cheese head screw
18 cheese head screw
19 cheese head screw
20 mother
21 fitting screw

Der Halter gemäß der dritten Version ist wie folgt aufgebaut und arbeitet wie folgt:
Der Schieber 1 wird zusammen mit der Führungsleiste 2, die eine Einheit bilden, entlang der Führungsflächen der Aufsatzplatte 3 bewegt.The holder according to the third version is constructed as follows and works as follows:
The slide 1 is moved together with the guide bar 2 , which form a unit, along the guide surfaces of the top plate 3 .

Die Spannbewegung erfolgt unter 10° schräg von hinten oben nach vorne unten.The clamping movement takes place at an angle of 10 ° from the top back forward down.

Die Führungsleiste 2 wird durch die Schrauben 14, 15, 16 und die Zylinderstifte 12, 13 mit dem Schieber 1 verschraubt und verstiftet.The guide bar 2 is screwed and pinned to the slider 1 by the screws 14 , 15 , 16 and the cylinder pins 12 , 13 .

Die Spannbewegung wird durch die Druckschraube 4 erzeugt, die sich im Stützkörper 5 abstützt. The clamping movement is generated by the pressure screw 4 , which is supported in the support body 5 .

Der Stützkörper 5 wird wiederum in der Aufsatzplatte 3 aufgenommen und über eine Schraube 18 befestigt.The support body 5 is in turn received in the top plate 3 and fastened by a screw 18 .

Die Aufsatzplatte 3 ist mit den Paßschrauben 21 auf dem Maschinentisch befestigt.The top plate 3 is fastened with the fitting screws 21 on the machine table.

Die Auflageplatte 9 wird mit Zylinderschrauben 11 an der Aufsatzplatte befestigt.The support plate 9 is fastened to the attachment plate with cylinder screws 11 .

Die Werkstückauflage 10 wird in die Auflageplatte 9 eingeschraubt und mit der Mutter 20 gekontert.The workpiece support 10 is screwed into the support plate 9 and locked with the nut 20 .

Die Werkstückauflage 10 ist höhenverstellbar und in ihrer Position veränderbar.The workpiece support 10 is adjustable in height and its position can be changed.

Die Druckschraube 4 erzeugt den Spanndruck und überträgt ihn durch eine Kugelfläche am vorderen Ende auf das Druckstück 7.The pressure screw 4 generates the clamping pressure and transfers it through a spherical surface at the front end on the pressure piece. 7

Das Druckstück 7 ist schwimmend im Schieber 1 gelagert.The pressure piece 7 is floating in the slide 1 .

Durch das Einstellstück 6 werden Druckschraube 4 und Druckstück 7 im Schieber 1 spielfrei verbunden.By adjusting piece 6 pressure screw 4 and pressure piece 7 are connected in the slide 1 without play.

Das Einstellstück 6 wird über die Schrauben 19 am Schieber 1 befestigt.The adjusting piece 6 is fastened to the slide 1 by means of the screws 19 .

Das Einstellstück 6 umschließt die Druckschraube 4 an der Schulterfläche auf der Rückseite der Kugel U-förmig und spielfrei.The adjusting piece 6 encloses the pressure screw 4 on the shoulder surface on the back of the ball in a U-shape and without play.

Die Kraftübertragung vom Schieber 1 auf die Spanneinsätze 8 erfolgt über eine schräge Anlagefläche, die sich stirnseitig am Schieber 1 befindet. The power transmission from the slide 1 to the clamping inserts 8 takes place via an inclined contact surface, which is located on the face of the slide 1 .

Diese Anlagefläche ist um 10° nach vorne geneigt und hat dazu unter 90° winklig eine Auflagefläche für die Spanneinsätze 8.This contact surface is inclined forward by 10 ° and has a support surface for the clamping inserts 8 at an angle of 90 °.

Entlang dieser Kraftübertragungsfläche lassen sich die Spanneinsätze 8 durch die stirnseitig eingebrachten Gewindebohrungen stufenweise verschieben.The clamping inserts 8 can be shifted in stages along this force transmission surface through the threaded bores provided on the end face.

Die Klemmung der Spanneinsätze 8 erfolgt über die Schrauben 17.The clamping inserts 8 are clamped using the screws 17 .

Die Nut in der Mitte der Kraftübertragungsfläche am Schieber 1 dient zur Positionierung von verbreiterten Spanneinsätzen.The groove in the middle of the power transmission surface on the slide 1 is used to position widened clamping inserts.

Das gesamte Spannsystem wird über die Paßbohrungen in der Aufsatzplatte 3 mit Paßschrauben 21 auf einer Rasterplatte positioniert und verschraubt.The entire clamping system is positioned and screwed over the fitting holes in the top plate 3 with fitting screws 21 on a grid plate.

Diese Rasterplatte ist wiederum mit dem Maschinentisch verschraubt.This grid plate is in turn with the machine table screwed.

Alle Spanneinsätze können auch höhenverstellbar ausgeführt werden. Dazu haben sie im Bereich ihrer Auflageflächen (unten) stirnseitig zwei Gewindebohrungen. In diesen Gewindebohrungen lassen sich Zylinderschrauben oder Gewindestifte eindrehen, welche dann die Höhenverstellung ermöglichen. Die Anschraubbohrung in der Mitte des Spanneinsatzes ist bei dieser Variante als Langloch ausgeführt.All clamping inserts can also be made height-adjustable will. For this they have in the area of their contact surfaces (below) two threaded holes on the front. In these Tapped holes can be cylinder screws or Screw in the grub screws, which then adjust the height enable. The screw hole in the middle of the In this variant, the clamping insert is an elongated hole executed.

Claims

1. clamping device for clamping workpieces ( 300 );

1.1 with a holder ( 100 ) and a counter-holder ( 200 ), between which the workpiece ( 300 ) can be clamped;
1.2 the holder ( 100 ) comprises the following elements:
- 1.2.1 a base plate;
- 1.2.2 a slider;
- 1.2.3 the slide carries the clamping inserts which engage the workpiece;
- 1.2.4 the slide can be moved along guide surfaces by means of a pressure screw in the sense of pressing the clamping inserts.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the base plate ( 5 ) and top plate ( 3 ) sandwich an intermediate plate ( 4 ) between them, which in turn carries a workpiece support ( 13 ), and that the top plate ( 3 ) the slide ( 1 ) wearing.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that on the slide ( 1 ) guide strips ( 2 ) are attached, which form a guide way, preferably a dovetail guide with the top plate ( 3 ).

4. Clamping device according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure screw ( 6 ) is guided in a threaded bore of a support body ( 7 ) which in turn is carried by the top plate ( 3 ).

5. Clamping device according to one of claims 2 to 4, characterized by the following features:

5.1 the intermediate plate ( 4 ) is displaceable between the top plate ( 3 ) and the base plate ( 5 ) in the direction of the holder ( 200 );
5.2 the intermediate plate ( 4 ) has elongated holes for the purpose of moving;
5.3 screws ( 22 ) are provided on the base plate ( 5 ) for locking the intermediate plate ( 4 ).

6. Clamping device according to one of claims 2 to 5, characterized by the following features:

6.1 the workpiece end of the pressure screw ( 6 ) is spherical;
6.2 the ball or partial ball is enclosed by a pressure piece ( 9 );
6.3 the pressure piece ( 9 ) is floating in the slide ( 1 ).

7. Clamping device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the attachment plate is screwed (3) with the base plate (1).

8. Clamping device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the sliding surfaces between the slide ( 1 ) and top plate ( 3 ) against the intermediate plate ( 4 ) are inclined at an angle, preferably in the range of 5 to 20 °.

9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping inserts ( 12 ) can be positioned along the force transmission surfaces.

10. Clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping inserts ( 12 ) are adjustable in height.

11. Clamping device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the contact and support surfaces for the clamping inserts ( 12 ) are arranged inclined.

12. Clamping device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the counterholder can be covered on both sides.

13. Clamping device according to one of claims 1 to 12, characterized in that an adjusting piece is provided for adjusting the play between the pressure piece ( 9 ) and slide ( 1 ).