DE19520885C2 - Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its use - Google Patents
Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its useInfo
- Publication number
- DE19520885C2 DE19520885C2 DE19520885A DE19520885A DE19520885C2 DE 19520885 C2 DE19520885 C2 DE 19520885C2 DE 19520885 A DE19520885 A DE 19520885A DE 19520885 A DE19520885 A DE 19520885A DE 19520885 C2 DE19520885 C2 DE 19520885C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- substrate
- particles
- layer
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung lasttragender Schichten durch thermisches Spritzen einer Schicht aus einem Metall oder einer Metallegierung.The invention relates to a method for producing load-bearing Layers by thermal spraying a layer of metal or a metal alloy.
Beim Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen wird gegenüber dem herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen als Brenngas Kerosin verwendet. Dadurch entsteht in der Brennkammer ein Druck von 7 bar und mehr, der zu einer Fluggeschwindigkeit der Partikel von 700 m/sec und mehr führt. Die durch das Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erzeugten Schichten zeichnen sich durch eine sehr geringe Porosität aus. Sie werden daher als korrosions- und verschleißfeste Schutzschichten eingesetzt. Damit die Schicht eine geringe Porosität besitzt, wird es als erforderlich angesehen, daß die Pulverteilchen möglichst dünnflüssig aufgeschmolzen auf das Substrat auftreffen. So soll nach der Literaturstelle "Oberfläche + JOT", 1966, Heft 8, S. 12-17, das metallische Pulver beim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen bis nahe 3000°C erhitzt werden.High-pressure, high-speed flame spraying is compared to this conventional high-speed flame spraying as fuel gas kerosene used. This creates a pressure of 7 bar and in the combustion chamber more, which leads to a flight speed of the particles of 700 m / sec and leads more. The high pressure high speed flame spraying The layers produced are characterized by a very low porosity. They are therefore used as corrosion and wear resistant protective layers used. So that the layer has a low porosity, it is called considered necessary that the powder particles as thin as possible melted onto the substrate. According to the Literature "Surface + JOT", 1966, Issue 8, pp. 12-17, the metallic High-speed flame spraying powder heated to close to 3000 ° C become.
"Aus der Firmenschrift "Technical Data" Copyright 1993, der Firma TAFA Inc., Concorde, N. H., USA, ist es bekannt, beim Hochdruck- Hochgeschwindigkeitsflammspritzen mit INCONEL 718 eine Auftrefftemperatur von ca. 1380°C anzuwenden, welche zwischen der Solidus- und der Liquidus-Temperatur liegt (vgl. "HVOF Particle Flow Field Characteristics", W. D. Swank et al., Proceedings of the 7 th National Thermal Spray Conference, 20. bis 24. Juni 1994, Boston, Massachussetts, S. 319-324)"."From the company brochure" Technical Data "Copyright 1993, the company TAFA Inc., Concorde, N.H., USA, is known to High speed flame spraying with INCONEL 718 one Impact temperature of approx. 1380 ° C, which is between the Solidus and the liquidus temperature is (see "HVOF Particle Flow Field Characteristics ", W. D. Swank et al., Proceedings of the 7th National Thermal Spray Conference, June 20-24, 1994, Boston, Massachussetts, pp. 319-324) ".
Die durch Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erzeugten Schichten können zwar als funktionstragende Schichten eingesetzt werden, nicht aber als lasttragende Schichten. Sie besitzen nämlich einen zu hohen Oxidgehalt und damit ungünstige mechanische Eigenschaften.The generated by high pressure high speed flame spraying Layers can be used as functional layers but not as load-bearing layers. You have one too high an oxide content and therefore unfavorable mechanical properties.
Es ist bekannt, lasttragende, also einen geringen Oxidgehalt aufweisende Schichten geringer Porosität durch Vakuum-Plasma-Spritzen herzustellen. Dazu ist jedoch eine aufwendige Vakuumtechnik erforderlich. Auch kann der Vakuumplasmaspritzprozeß nicht unterbrochen werden. Das heißt, wenn beispielsweise das Spritzpulver vor Beendigung des Spritzvorgangs ausgeht, muß die gebildete Schicht verworfen werden. Ferner ist es nicht möglich, auf das Substrat mehrere Schichten aufzutragen.It is known to be load-bearing, that is to say having a low oxide content Produce layers of low porosity by vacuum plasma spraying. However, this requires complex vacuum technology. Can too the vacuum plasma spraying process is not interrupted. This means, if, for example, the wettable powder before the end of the spraying process runs out, the layer formed must be discarded. Furthermore, it is not possible to apply several layers on the substrate.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einfacher Verfahrensführung durch thermisches Spritzen lasttragende Schichten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen.The object of the invention is to carry out the process in a simple manner thermal spraying load bearing layers with excellent to produce mechanical properties.
Dies wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren erreicht. This is inventively characterized by that in claim 1 Procedure reached.
Obgleich das erfindungsgemäße Verfahren atmosphärisch, also an der Luft durchgeführt wird, beträgt der Oxidgehalt der Spritzschicht weniger als 1 Vol.-%, vorzugsweise weniger als 0,6 Vol.-%. Der Oxidgehalt wird am metallographischen Schliff ermittelt. Er stellt den Flächenanteil der Oxide an der Meßfeldfläche dar. Bei statistischer Betrachtung entspricht er dem Volumenverhältnis.Although the process according to the invention is atmospheric, that is to say in air is carried out, the oxide content of the spray layer is less than 1% by volume, preferably less than 0.6% by volume. The oxide content is on metallographic cut determined. It represents the area share of the oxides on the measuring field surface. When viewed statistically, it corresponds to Volume ratio.
Dazu wird erfindungsgemäß beim Hochdruck- Hochgeschwindigkeitsflammspritzen die Temperatur, mit der die metallischen Pulverteilchen auf das Substrat auftreffen, so eingestellt, daß wenigstens 60 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 90 Gew.-% der Teilchen beim Auftreffen auf das Substrat eine Temperatur aufweisen, die zwischen der Solidus-Temperatur und der Liquidus-Temperatur der Metallegierung liegt.For this purpose, according to the invention, High speed flame spraying the temperature at which the metallic powder particles hit the substrate, adjusted so that at least 60% by weight, preferably at least 90% by weight of the particles when hitting the substrate have a temperature between the solidus temperature and the liquidus temperature of the metal alloy lies.
Reine Metalle haben kein Schmelzintervall. Für sie muß die Temperatur für das Erreichen der beschriebenen Schichtqualität daher unter der Schmelztemperatur liegen. Demgemäß wird bei Verwendung von Metallen als Spritzwerkstoff die Auftrefftemperatur so eingestellt, daß wenigstens 60, vorzugsweise 90 Gew.-% der Teilchen beim Auftreffen auf das Substrat eine Temperatur aufweisen, die unterhalb der Schmelztemperatur, und zwar bis zu 80°C unterhalb der Schmelztemperatur des Metalls liegt. Vorzugsweise liegt die Auftrefftemperatur bei 30 bis 70°C unter der Schmelztemperatur des Metalls.Pure metals have no melting interval. For them, the temperature for the achievement of the described layer quality therefore under the Melting temperature. Accordingly, when using metals as the spray material, the impact temperature is set so that at least 60, preferably 90% by weight of the particles when they hit the substrate have a temperature below the melting temperature, and up to 80 ° C below Melting temperature of the metal is. Preferably, the Impact temperature at 30 to 70 ° C below the melting temperature of the metal.
So beträgt beispielsweise für die Eisenlegierung Fe18Cr13Ni3Mo (ASM-Norm 316L bzw. Luftfahrtnorm 1.4544) die Solidus- Temperatur 1.361°C und die Liquidus-Temperatur 1.400°C und für die Nickellegierung Ni19Cr17Fe5Nb3Mo (Inconell 713), die Solidus-Temperatur 1.260°C und die Liquidus-Temperatur 1.336°C.For example, for the iron alloy Fe18Cr13Ni3Mo (ASM standard 316L or aerospace standard 1.4544) the Solidus Temperature 1,361 ° C and the liquidus temperature 1,400 ° C and for the nickel alloy Ni19Cr17Fe5Nb3Mo (Inconell 713), the Solidus temperature 1,260 ° C and the liquidus temperature 1,336 ° C.
Die Auftrefftemperatur der Pulverteilchen kann beispielsweise mit einem Pyrometer ermittelt werden.The impact temperature of the powder particles can be, for example can be determined with a pyrometer.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also eine Auftrefftemperatur angewendet, die wesentlich niedriger ist als beim herkömmlichen Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, bei dem die Teilchen in möglichst dünnflüssigem, geschmolzenen Zustand, also mit einer wesentlich über der Liquidus-Temperatur liegenden Temperatur auf das Substrat auftreffen.According to the method of the invention Impact temperature applied, which is much lower than in conventional high pressure high speed flame spraying, in which the particles are melted as thinly as possible Condition, i.e. with a temperature above the liquidus temperature temperature lying on the substrate.
Dazu kann beim erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise das Verhältnis, des Kerosins zum Sauerstoff in der Brennkammer der Flammspritzpistole so eingestellt werden, daß die Temperatur der Kerosin-Sauerstoff-Flamme und damit die Auftrefftemperatur der Pulverteilchen auf das Substrat niedriger ist als beim herkömmlichen Hochdruck- Hochgeschwindigkeitsflammspritzen.In the method according to the invention, this can be done, for example Ratio of kerosene to oxygen in the combustion chamber Flame spray gun can be set so that the temperature the kerosene-oxygen flame and thus the impact temperature the powder particles on the substrate is lower than in conventional high pressure High speed flame spraying.
Während beim erfindungsgemäßen Verfahren der größte Teil der Pulverteilchen eine Auftrefftemperatur zwischen der Solidus- und der Liquidus-Temperatur besitzen muß, kann die Temperatur der Teilchen vor dem Auftreffen über der Liquidus-Temperatur liegen. Dennoch beträgt der Oxid-Gehalt der Spritzschicht erfindungsgemäß höchstens 1, vorzugsweise höchstens 0,6 Gew.-%.While the majority of the process according to the invention Powder particles an impact temperature between the solidus and the liquidus temperature must have, the temperature of the particles before they hit the liquidus temperature lie. Nevertheless, the oxide content of the spray layer is according to the invention at most 1, preferably at most 0.6% by weight.
Dies liegt darin begründet, daß nicht, wie zunächst angenommen, die Oxidation während des Fluges der Teilchen die wesentliche Ursache für den Oxidgehalt der Spritzschicht ist. Vielmehr erfolgt beim herkömmlichen Verfahren, bei dem die Teilchen im schmelzflüssigen Zustand auf das Substrat auftreffen, die Oxidation im wesentlichen erst nach dem Auftreffen. Die schmelzflüssigen Teilchen zerplatzen nämlich beim Auftreffen in kleinste Subpartikel, die durch ihre hohe spezifische Oberfläche schnell oxidieren.This is because, as was initially assumed, the oxidation during the flight of the particles the essential The cause of the oxide content of the spray layer is. Much more takes place in the conventional method in which the particles in molten state impinging on the substrate, the Oxidation essentially only after impact. The Molten particles burst when they hit smallest subparticles due to their high specific Oxidize the surface quickly.
Demgegenüber besitzen beim erfindungsgemäßen Verfahren die metallischen Pulverteilchen beim Auftreffen auf das Substrat einen teigigen Zustand; d. h., sie weisen eine viel höhere Oberflächenspannung auf. Ein Zerplatzen der Teilchen in kleine Subpartikel und damit eine Oxidation größeren Ausmaßes nach dem Auftreffen ist damit verhindert.In contrast, in the method according to the invention metallic powder particles when they hit the substrate a doughy state; d. that is, they exhibit a much higher one Surface tension on. A bursting of the particles into small ones Subparticles and thus a larger degree of oxidation after Impact is prevented.
Nach dem Stand der Technik wird es als erforderlich angesehen, die Pulverteilchen aufzuschmelzen, damit sie im flüssigen Zustand auf das Substrat auftreffen und damit eine Schicht hoher Dichte, also geringer Porosität erzeugen.In the prior art, it is considered necessary melt the powder particles so that they are in the liquid Condition hit the substrate and thus a layer high density, i.e. low porosity.
Überraschenderweise wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren trotz der unter der Liquidus-Temperatur liegenden Auftrefftemperatur eine genau so geringe Porosität erzeugt wie beim herkömmlichen Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen mit einer deutlich über der Liquidus-Temperatur liegenden Auftrefftemperatur. Die niedrige Porosität ist zurückzuführen auf das Auftreffen der Partikel mit hoher Geschwindigkeit bzw. hoher kinetischer Energie im teigigen Zustand (Tsolidus < Tpartikel < Tliquidus). Dadurch erfolgt eine hohe plastische Deformation der Partikel beim Auftreffen. Unebenheiten der Oberfläche können so durch die deformierten Partikel ausgefüllt werden, bevor die Partikel abkühlen und nicht mehr deformationsfähig sind.Surprisingly, according to the method of the invention, despite the impact temperature lying below the liquidus temperature, the porosity is just as low as in conventional high-pressure high-speed flame spraying with an impact temperature significantly higher than the liquidus temperature. The low porosity is due to the impact of the particles at high speed or high kinetic energy in the pasty state (T solidus <T particles <T liquidus ). This results in a high plastic deformation of the particles on impact. Uneven surfaces can be filled in by the deformed particles before the particles cool and are no longer deformable.
Damit die metallischen Pulverteilchen zu wenigstens 60 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 90 Gew.-% mit einer Temperatur innerhalb des Schmelzintervalls des Metalls bzw. der Metallegierung, also zwischen der Solidus- und der Liquidus- Temperatur, auf das Substrat auftreffen, ist es notwendig, da ein enger Teilchengrößenbereich mit entsprechend hohem Siebgütegrad vorliegt.So that at least 60% by weight of the metallic powder particles, preferably at least 90% by weight with a temperature within the melting interval of the metal or Metal alloy, i.e. between the solidus and the liquidus Temperature to hit the substrate, it is necessary because a narrow particle size range with a correspondingly high Screening grade is present.
Bei einer mittleren Teilchengröße von x µm weisen die kleinsten Teilchen vorzugsweise eine Größe von wenigstens x/3 µm, insbesondere wenigstens x/2 µm und die größten Teilchen eine Größe von höchstens 3x µm, insbesondere höchstens 2x µm auf. Das heißt, bei einer mittleren Teilchengröße des Spritzpulvers von beispielsweise 30 µm weisen die kleinsten Teilchen eine Teilchengröße von 10 µm, vorzugsweise 15 µm, und die größten Teilchen eine Teilchengröße von 90 µm, vorzugsweise 60 µm auf.With an average particle size of x µm, the smallest have Particles preferably a size of at least x / 3 µm, in particular at least x / 2 µm and the largest particles one Size of at most 3x µm, in particular at most 2x µm. That is, with an average particle size of the wettable powder of for example The smallest particles have a particle size of 30 µm 10 microns, preferably 15 microns, and the largest particles one Particle size of 90 microns, preferably 60 microns.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schicht weist eine Porosität von weniger als 1 Vol.-% und einen Oxidgehalt von weniger als 1 Vol.-% auf.The layer produced by the method according to the invention has a porosity of less than 1% by volume and one Oxide content of less than 1% by volume.
Durch die geringe Porosität ist die erfindungsgemäß hergestellte Schicht korrosions- und verschleißfest. Rißauslöser werden vermieden. Andererseits weist die Schicht durch den geringen Oxidgehalt gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Zugfestigkeit und Dehnung auf. Die mechanischen Eigenschaften sind dabei mit den Eigenschaften des geschmiedeten Metalls bzw. der geschmiedeten Metallegierung vergleichbar.Due to the low porosity, this is according to the invention produced layer corrosion and wear resistant. Crack triggers are avoided. On the other hand, the layer has good mechanical properties due to the low oxide content, especially high tensile strength and elongation. The mechanical properties are in line with the properties of the forged metal or forged metal alloy comparable.
Zugleich wird eine hohe Adhäsion zwischen dem Substrat und der Spritzschicht durch die hohe kinetische Energie der auftreffenden Partikel gewährleistet. Durch die mit hoher Geschwindigkeit nacheinander auftreffenden, plastischen metallischen Pulverteilchen weist die auf das Substrat aufgespritzte Schicht eine Druckeigenspannung auf, durch die eine Schichtablösung zusätzlich verhindert wird. Damit sich die Druckeigenspannung aufbauen kann, muß das Substrat, falls es keine ausreichende Eigensteifigkeit besitzt, beim Spritzen gegen Verformung fixiert werden. At the same time a high adhesion between the substrate and the Spray layer due to the high kinetic energy of the striking Particle guaranteed. Because of the high speed successive plastic metallic Powder particles have the layer sprayed onto the substrate a residual compressive stress through which a layer separation is additionally prevented. So that the pressure residual stress can build up the substrate, if it is not sufficient Has inherent rigidity when spraying against deformation be fixed.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Spritzschichten mit einer Dicke von 20 mm und mehr hergestellt werden. Die Spritzschicht kann im Verbund mit dem Substrat eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Spritzschicht von dem Substrat nach dem Aufspritzen zu trennen und sie als solche nach entsprechender Bearbeitung einzusetzen.With the method according to the invention, spray coatings with a Thickness of 20 mm and more can be produced. The spray layer can in Can be used in conjunction with the substrate. However, it is also possible to separate the spray layer from the substrate after spraying and use them as such after appropriate processing.
Die Trennung vom Substrat ist aber nicht notwendig. Es können mit diesem Verfahren auch Verbundstrukturen hergestellt werden (z. B. Röhrchenstrukturen aus Nickelbasislegierung mit aufgespritztem Ni-Basis- Mantel). Wichtig ist für die Wärmebehandlung, daß diese mit den Schmelzbereichen bzw. den maximalen Wärmebehandlungen der Werkstoffe des Verbundes (Substrat + Schicht) kompatibel ist.However, separation from the substrate is not necessary. It can with composite structures can also be produced using this method (e.g. Tubular structures made of nickel-based alloy with sprayed-on Ni-based Coat). It is important for the heat treatment that this with the Melting ranges or the maximum heat treatments of the Composite materials (substrate + layer) is compatible.
Dank ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften kann die erfindungsgemäß hergestellte lasttragende Schicht beispielsweise als Brennkammerwandung von Strahlantrieben verwendet werden.Thanks to its excellent mechanical properties, the load-bearing layer produced according to the invention, for example as Combustion chamber wall of jet drives can be used.
Das Substrat kann ein Metall, eine Metallegierung oder Keramik sein.The substrate can be a metal, a metal alloy or ceramic.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch mehrere Spritzschichten nacheinander aufgetragen werden. Auch ist es möglich, eine Schicht unterschiedlicher Stärke auf das Substrat aufzutragen. According to the method according to the invention, several can also be used Spray coats can be applied one after the other. It is also possible apply a layer of different thickness to the substrate.
Die nachstehenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further explain the Invention.
Mit einer handelsüblichen Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsflammspritz- Anlage wird auf eine V2A-Stahl-Platte mit einem Spritzpulver aus einer Fe18Cr13Ni3Mo-Legierung (ASM 316L) mit einer Teilchengröße zwischen 22 µm und 53 µm eine 2 mm dicke Spritzschicht aufgetragen. Der Brennkammerdruck beträgt 7-8 bar. Die Teilchengeschwindigkeit beträgt ca. 700 m/sec., gemessen mit einem Laser-Doppler-Anemometer.With a commercially available high-pressure, high-speed flame spray Plant is made on a V2A steel plate with a spray powder from a Fe18Cr13Ni3Mo alloy (ASM 316L) with a particle size between 22 µm and 53 µm applied a 2 mm thick spray layer. The Combustion chamber pressure is 7-8 bar. The particle speed is approx. 700 m / sec., measured with a laser Doppler anemometer.
Das Verhältnis des Brennstoffs (Kerosin) zum Sauerstoff zur Bildung der Flamme in der Brennkammer wird so eingestellt, daß 97 Gew.-% der Spritzpulverteilchen beim Auftreffen auf das Substrat eine Temperatur zwischen 1361°C und 1400°C aufweisen. Die Auftrefftemperatur wird mit einem Hochgeschwindigkeitspyrometer gemessen. Die Spritzschicht wird von dem Substrat getrennt.The ratio of fuel (kerosene) to oxygen to Formation of the flame in the combustion chamber is adjusted so that 97% by weight of the wettable powder particles when they hit the Substrate a temperature between 1361 ° C and 1400 ° C exhibit. The impact temperature is shown with a High speed pyrometer measured. The spray layer will separated from the substrate.
Die Porosität der Spritzschicht beträgt 0,1-0,2 Vol.-% und der Oxidgehalt ca. 0,5 Vol.-%.The porosity of the spray layer is 0.1-0.2% by volume the oxide content approx. 0.5 vol .-%.
Die Spritzschicht hat nach einer Glühung bei 1150°C für 2
Stunden im Vakuum folgende mechanische Eigenschaften:
The spray coating has the following mechanical properties after annealing at 1150 ° C for 2 hours in a vacuum:
Dehngrenze: 400 MPa,
Zugfestigkeit: 680 MPa,
Dehnung: 37%.Yield strength: 400 MPa,
Tensile strength: 680 MPa,
Elongation: 37%.
Ein gegossenes bzw. geschmiedetes Teil der gleichen Legierung
besitzt folgende mechanische Eigenschaften:
A cast or forged part of the same alloy has the following mechanical properties:
Gegossenes Teil:
Dehngrenze: 200 MPa,
Zugfestigkeit: 600 MPa,
Dehnung: 20%.
Cast part:
Yield strength: 200 MPa,
Tensile strength: 600 MPa,
Elongation: 20%.
Schmiedeteil:
Dehngrenze: 200 MPa,
Zugfestigkeit: 650 MPa,
Dehnung: 40%.Forgings:
Yield strength: 200 MPa,
Tensile strength: 650 MPa,
Elongation: 40%.
Das heißt, die Spritzschicht weist eine etwa doppelt so hohe Dehnung und eine etwa doppelt so hohe Dehngrenze wie das gegossene Teil und bei ähnlicher Dehnung (37% bzw. 40%) eine doppelt so hohe Dehngrenze wie das geschmiedete Teil auf. Die Zugfestigkeit der Spritzschicht ist mit der Zugfestigkeit des gegossenen Teils und des geschmiedeten Teils vergleichbar.This means that the spray coating has a thickness that is approximately twice as high Elongation and a yield strength about twice as high as that cast part and with similar elongation (37% or 40%) one yield strength twice as high as the forged part. The Tensile strength of the spray layer is equal to the tensile strength of the cast part and the forged part comparable.
Um die Haftfestigkeit zu bestimmen, wird das Beispiel 1 wiederholt. Die Dicke der aufgetragenen Spritzschicht beträgt 5 mm. Eine Schicht dieser Dicke wird zur Fertigung der Proben benötigt. Der Verbund aus Substrat (V2A) und Spritzschicht (316L) wurde bei 1150°C 2 Stunden geglüht und die Haftfestigkeit an den Proben bestimmt.To determine the adhesive strength, Example 1 repeated. The thickness of the spray layer applied is 5 mm. A layer of this thickness is used to manufacture the samples needed. The combination of substrate (V2A) and spray coating (316L) was annealed at 1150 ° C for 2 hours and the Adhesion strength determined on the samples.
Die Haftfestigkeit der Spritzschicht an das Substrat beträgt dann 600 MPA.The adhesive strength of the spray layer to the substrate is then 600 MPA.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19520885A DE19520885C2 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19520885A DE19520885C2 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19520885C1 DE19520885C1 (en) | 1996-05-23 |
| DE19520885C2 true DE19520885C2 (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=7763892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19520885A Expired - Fee Related DE19520885C2 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19520885C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022161C1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-01-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Process for coating the surfaces of heat exchangers, evaporators and vaporizers comprises thermally coating the starting material on the carrier material and applying individual particles in a flame at a temperature to melt on the surface |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19747384A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-29 | Linde Ag | Manufacture of composite bodies |
| DE19747386A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-29 | Linde Ag | Process for the thermal coating of substrate materials |
| DE19747383A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-29 | Linde Ag | Joining workpieces |
| DE19747385A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-29 | Linde Ag | Manufacture of molded parts |
| DE19915082C1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-07-13 | Daimler Chrysler Ag | Regeneratively cooled rocket motor nozzle comprizes spiraled coolant-flowed tubing subsequently sprayed with loadbearing and fixing layers once exterior mandrel former is stripped off. |
| US20060269685A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Honeywell International, Inc. | Method for coating turbine engine components with high velocity particles |
-
1995
- 1995-06-08 DE DE19520885A patent/DE19520885C2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z: Oberfläche + JOT 1966, Heft 8, S. 12-17 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022161C1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-01-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Process for coating the surfaces of heat exchangers, evaporators and vaporizers comprises thermally coating the starting material on the carrier material and applying individual particles in a flame at a temperature to melt on the surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19520885C1 (en) | 1996-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102017101919B4 (en) | Process for applying a coating to a substrate | |
| DE2632739C3 (en) | Process for the thermal spraying of a self-adhesive nickel-aluminum or nickel-titanium coating on a metal substrate | |
| DE60201922T2 (en) | Spray powder and process for its preparation | |
| DE2801016C2 (en) | Article made from a superalloy body with a coating of a powder applied by flame spraying and a process for its production | |
| DE69925590T2 (en) | MULTILAYER ADHESIVE COATING FOR HEAT INSULATION LAYER AND METHOD THEREFOR | |
| DE112010003559B4 (en) | Powders for thermal spraying and thermal spraying processes | |
| DE102015221643A1 (en) | Al-Mg-Si alloy with scandium for the integral assembly of ALM structures | |
| EP1790752A1 (en) | Thermal spray material, sprayed coating, thermal spray method and coated component | |
| DE2431448A1 (en) | METHOD OF COATING A SUBSTRATE | |
| DE2333198A1 (en) | IMPROVEMENTS IN ALUMINUM ALLOYS (SPRAY CAST) | |
| DE102013201103A1 (en) | Thermal spray powder for heavily used sliding systems | |
| DE112011102251T5 (en) | Thermal spray powder and method of forming a sprayed coating | |
| WO2004045844A1 (en) | Layer system | |
| DE19520885C2 (en) | Process for the thermal spraying of layers of metal alloys or metals and its use | |
| EP3314033B1 (en) | Iron-based alloy for the manufacture of thermally sprayed wear resistant coatings | |
| DE102006044612A1 (en) | Method for cold gas spraying | |
| CH616960A5 (en) | Components resistant to high-temperature corrosion. | |
| DE102009052983A1 (en) | Coating of plastic components by kinetic cold gas spraying | |
| DE3743167A1 (en) | Filler wire for producing fusion-joined layers | |
| WO2016000004A2 (en) | Method for producing a layer | |
| EP3083108B1 (en) | Method of making a chromium containing coating | |
| DE2656203C2 (en) | ||
| DE3014258A1 (en) | Metal, metalloid or ceramic coating prodn. by plasma spraying - using cpds. of constituents in gas or vapour form as charge to improve structure | |
| DE2715914C2 (en) | ||
| DE3420869C2 (en) | Process for the production of a metallic protective coating on metallic workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70567 STUTTGART, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |