DE19520439A1 - Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien - Google Patents
Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen MedienInfo
- Publication number
- DE19520439A1 DE19520439A1 DE19520439A DE19520439A DE19520439A1 DE 19520439 A1 DE19520439 A1 DE 19520439A1 DE 19520439 A DE19520439 A DE 19520439A DE 19520439 A DE19520439 A DE 19520439A DE 19520439 A1 DE19520439 A1 DE 19520439A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter element
- element according
- molded body
- granules
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges, nach dem Prinzip der Oberflächenfiltration ar
beitendes Filterelement ist durch die DE-PS 34 13 213 bekannt.
Als Ausgangsmaterial für den Formkörper dient hierbei körni
niges Polyäthylen, von dem eine abgewogene Menge in eine Form
eingefüllt und die gefüllte Form in einem Ofen so erwärmt wird,
daß die Körner durch Sintern wenigstens partiell miteinander
verbunden werden, so daß nach dem Abkühlen der Form ein form
stabiler, gas- und flüssigkeitsdurchlässiger Formkörper gewon
nen ist. Daraufhin wird auf die dem anströmenden Medium zuge
wandte Außenseite des Formkörpers eine dünne, feinporige Schicht
aus einer geeigneten Substanz aufgebracht.
Die Herstellung eines formstabilen Formkörpers aus Polyäthylen
granulat durch Sintern erfordert verhältnismäßig viel Zeit
und ist daher kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Prozeß der Wärme
behandlung des granulierten Formkörperausgangsmaterials bis
zu dessen mechanischer Verfestigung zu einem formstabilen Form
körper signifikant zu verkürzen und damit die Voraussetzung
für eine kostengünstige Herstellung eines kompletten Filter
elements zu schaffen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen charakterisiert.
Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung erläu
tert, die den Herstellvorgang eines Filterelements, dessen Form
körper aus einem Granulat aus thermoplastischem Kunststoff ge
bildet wird, dessen Körner während des Schmelz- bzw. Verschweiß
vorgangs weitestgehend formstabil bleiben, im Prinzip veran
schaulicht.
Die für den Formkörper 10 eines Filterelements 11 je nach des
sen Form und Größe erforderliche Menge aus granuliertem thermo
plastischem Kunststoff, z. B. ultrahochmolekularem Polyäthylen
12, wird in eine Wäge- bzw. Dosiereinrichtung 13 eingegeben
und mit wenigstens einer sich unter der Einwirkung molekularer
Schwingungsenergie z. B. in Form von Mikrowellenenergie erwär
menden Substanz 14 vermengt, die vorzugsweise über eine mit
mehreren Anschlußstutzen versehene Ringleitung 15 in die Ein
richtung 13 eingespeist bzw. eingeblasen wird. Zu diesem Zweck
können die Anschlußstutzen mit geeigneten Düsen versehen sein,
die auch das Einsprühen einer Flüssigkeit, z. B. Äthylenglykol,
ermöglichen. Gegebenenfalls kann die Einrichtung 13 mit einem
Rührwerk 13′ ausgestattet sein, um eine möglichst gleichmäßige
Verteilung der Substanz 14 auf der Oberfläche der Körner 16
des ultrahochmolekularen Polyäthylens zu erzielen.
Die abgewogene Granulatmenge, wobei die Körner 16 wenigstens
teilweise mit der Substanz 14 bedeckt sind, wird in eine ent
sprechend der Dimension des Formkörpers 10 ausgestaltete Form
17 aus einem mikrowellendurchlässigen Material wie Glas oder
dgl. eingefüllt. Anschließend wird die gefüllte Form 17 in ei
nen Mikrowellenofen 19 eingegeben und entsprechend den jeweils
vorliegenden Voraussetzungen zeitlich dosiert der Einwirkung
eines Molekularschwingungsfelds geeigneter Frequenz ausgesetzt.
Die sich hierdurch erwärmende Substanz 14 z. B. in Form von
Graphit, reinem Kohlenstoff oder einer Mischung hiervon, je
weils gegebenenfalls mit einer geeigneten Flüssigkeit ange
feuchtet, bewirkt zumindest ein partielles Verschmelzen der
Körner 16 des ultrahochmolekularen Polyäthylens im Bereich
deren Grenzflächen, wodurch die erforderliche Stabilität des
Formkörpers 10 erzielt wird.
Der so gewonnene Formkörper 10 wird anschließend mit einer dün
nen, feinporigen Schicht 18 aus einem geeigneten Material ver
sehen. Damit ist das betreffende Filterelement 11 für den vor
gesehenen Einsatz verfügbar.
Die Verwendung von ultrahochmolekularem Polyäthylengranulat
als Formkörpermaterial hat sich als besonders vorteilhaft er
wiesen, da dieses Granulat auch im angeschmolzenen Zustand
seine Form behält und nicht zerfließt. Für den angestrebten
Zweck eignet sich insbesondere ein unterschiedliche Korngrößen
enthaltendes Granulat, wobei die Korngrößen etwa im Bereich
zwischen 500 µm und 5 µm liegen.
Im Falle der Ausbildung der dünnen, feinporigen Schicht 18 als
poröse Folie z. B. aus Polytetrafluoräthylen kann die Folie z. B.
nach einem bekannten Laminationsverfahren oder auf sonst ge
eignete Weise auf den aus einheitlichem Grundmaterial bestehen
den Formkörper 10 aufgebracht werden, beispielsweise auch da
durch, daß die Folie vorher in die Form 17 eingelegt wird und
während des Behandlungsvorgangs des mit der mikrowellenaktiven
Substanz vermengten bzw. benetzten Granulats mit Mikrowellen
energie mit dem entstehenden Formkörper 10 vereinigt wird.
Es besteht auch die Möglichkeit, eine Folie aus geeignetem Ma
terial mit einer sich unter dem Einfluß einer Molekular
schwingungsenergie erwärmenden Substanz zu versehen oder zu
durchsetzen, z. B. ebenfalls mit Graphit, reinem Kohlenstoff
(Ruß) oder einer Mischung hiervon, jeweils gegebenenfalls wie
der angefeuchtet, und danach einem durch Mikrowellen reali
sierten Molekularschwingungsfeld auszusetzen, dessen Energie
wenigstens ein partielles Verschmelzen der Folie mit den an
grenzenden Flächen der Körner des Grundmaterials aus hochmole
kularem Polyäthylen bewirkt. Diese Methode bietet sich auch
dann an, wenn die feinporige Schicht 18 aus einem Material be
steht, das als Bestandteil Graphit enthält.
Beim Ausführungsbeispiel wird eine für die Bildung der fein
porigen Schicht 18 vorgesehene Folie von einer Rolle 20 abge
zogen und im Laminationsverfahren auf den Formkörper 10 auf
gebracht.
Grundsätzlich können die zur Bildung der feinporigen Schicht
18 benutzten, an sich bekannten Materialien wie bisher durch
Sintern oder Kleben mit dem Formkörper 10 vereinigt werden.
Als Molekularschwingungen eignen sich insbesondere Mikrowel
len mit einer etwa im Bereich zwischen 2,3 und 2,6 GHz lie
genden Frequenz.
Neben dem beim Ausführungsbeispiel als Ausgangsmaterial für
den Formkörper 10 benutzten Granulat aus ultrahochmolekularem
Polyäthylen eignet sich als Ausgangsmaterial jedes Granulat
aus einem thermoplastischen Kunststoff, dessen Körner während
des Schmelz- bzw. Verschweißprozesses formstabil bleiben.
Claims (11)
1. Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmi
gen oder flüssigen Medien, das einen formstabilen, gas- und
flüssigkeitsdurchlässigen Formkörper aus einem körnigen
Kunststoff enthält, wobei die Stabilität des Formkörpers
durch Wärmebehandlung und dadurch wenigstens partiell be
wirktes Verschmelzen der Kunststoffkörner im Bereich deren
Grenzflächen gewonnen ist und der Formkörper auf seiner dem
anströmenden Medium zugewandten Seite mit einer dünnen, fein
porigen Schicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
als Ausgangsmaterial für den Formkörper (10) ein Granulat (12)
aus einem thermoplastischen Kunststoff gewählt ist, dessen
Körner während des Schmelzprozesses weitgehend formstabil
bleiben, und daß das Granulat mit wenigstens einer sich
unter der Einwirkung von Molekularschwingungen erwärmenden
und eine Schmelzverbindung zwischen aneinander angrenzen
den Granulatkörnern bewirkenden Substanz (14) durchsetzt
ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Granulat (12) ultrahochmolekulares Polyäthylen verwen
det wird.
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Granulat (12) unterschiedliche Korngrößen aufweist.
4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Korngrößen des Granulats (12) im Bereich zwischen 500 µm
und 5 µm liegen.
5. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als die Schmelzverbindung zwi
schenaneinander angrenzenden Körnern des Granulats (12) be
wirkende Substanz (14) Graphit gewählt ist.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als sich unter der Wirkung von Moleku
larschwingungen erwärmende Substanz (14) reiner Kohlen
stoff benutzt wird.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn
zeichnet durch die Verwendung einer Mischung aus Graphit
und reinem Kohlenstoff als Substanz (14) für die Erzeu
gung der für die Verbindung aneinandergrenzender Körner
des Granulats erforderlichen Schmelzwärme.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der jeweiligen Substanz (14) eine
Flüssigkeit zugesetzt ist.
9. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Molekularschwingungen
Mikrowellen mit einer im Bereich zwischen 2,3 und 2,6 GHz
liegenden Frequenz sind.
10. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Formkörper (10)
aufgebrachte feinporige Schicht (18) durch eine poröse
Folie aus Polytetrafluoräthylen verkörpert ist.
11. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die auf den Formkörper (10) aufge
brachte feinporige Schicht (18) aus einer Folie besteht,
die mit einem mikrowellenaktiven Belag versehen oder
mit einem solchen Belag durchsetzt ist und die durch
ein Mikrowellenfeld mit den Grenzflächen der an der
Folie anliegenden Körner des Formkörpers (10) wenigstens
partiell verschmolzen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19520439A DE19520439C2 (de) | 1995-06-03 | 1995-06-03 | Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19520439A DE19520439C2 (de) | 1995-06-03 | 1995-06-03 | Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19520439A1 true DE19520439A1 (de) | 1996-12-05 |
DE19520439C2 DE19520439C2 (de) | 1999-08-12 |
Family
ID=7763622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19520439A Expired - Fee Related DE19520439C2 (de) | 1995-06-03 | 1995-06-03 | Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19520439C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107174871A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-19 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种高温烟气除尘用耐氧化金属纤维烧结毡滤料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3024324A1 (de) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung |
DE3927727A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Tech Textilien Loerrach Gmbh | Filterelement sowie verfahren zur herstellung eines filterelementes und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4211529A1 (de) * | 1992-04-06 | 1993-10-07 | Herding Entstaubung | Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper |
-
1995
- 1995-06-03 DE DE19520439A patent/DE19520439C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3024324A1 (de) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung |
DE3927727A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Tech Textilien Loerrach Gmbh | Filterelement sowie verfahren zur herstellung eines filterelementes und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4211529A1 (de) * | 1992-04-06 | 1993-10-07 | Herding Entstaubung | Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107174871A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-19 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种高温烟气除尘用耐氧化金属纤维烧结毡滤料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19520439C2 (de) | 1999-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10117435B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers | |
DE4338212C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Partikeln | |
KR100245912B1 (ko) | 형상불변적인 침투성 다공질의 플라스틱성형체를 갖는 필터요소 | |
US2979400A (en) | Porous media | |
DE69711677T2 (de) | Verfahren zur herstellung von vorformen | |
EP0705682A1 (de) | Verfahren zum thermischen Verbinden von Substraten aus Polymeren | |
DE2121424C3 (de) | ||
DE69009577T2 (de) | Methode zur Herstellung eines Filterelementes für Staubsammler. | |
DE2227533C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern aus Aktivkohlekörnern und einem feinverteilten thermoplastischen Bindemittel | |
DE4417589C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Recycling eines Kunstharz-Bauteiles | |
FI70914C (fi) | Poroesa pulverformiga polymerpartiklar foerfarande foer deras framstaellning samt deras anvaendning | |
DE19520439A1 (de) | Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien | |
DE19700760C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus thermoplastischen Polymeren, poröse Formkörper und Verwendung der Formkörper | |
DE2062353B2 (de) | Verfahren zum Kleben von festen Teilchen aneinander und/oder an ein Substrat | |
AT205733B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
EP0477590A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung enes säulenförmigen Körpers | |
JPH02149307A (ja) | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 | |
DE19738435C2 (de) | Kunststoffteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4105958C2 (de) | ||
JPS608332A (ja) | 多孔性焼結樹脂体及びその製造方法 | |
DE4021753A1 (de) | Verfahren zum verschmelzen von stoffen mit hohem und niedrigem schmelzpunkt | |
CH646096A5 (en) | Foamed spheres of thermoplastic polymer and process for the production thereof | |
DE2041905C (de) | Filter fur eine Spinnvorrichtung | |
DE2041905A1 (de) | Spinnverfahren und Filterpackung fuer das Verfahren | |
CH516981A (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Material sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |