DE19520085C1

DE19520085C1 - Continuous preparation of waste to optimal size spectrum for incineration

Info

Publication number: DE19520085C1
Application number: DE1995120085
Authority: DE
Inventors: Heinz-Juergen Lensing; Helmut Huep
Original assignee: Ava Huep U Co KG GmbH; GAZ INDUSTRIEANLAGEN GmbH
Current assignee: Ava Huep U Co KG GmbH; GAZ INDUSTRIEANLAGEN GmbH
Priority date: 1995-06-01
Filing date: 1995-06-01
Publication date: 1996-09-05
Anticipated expiration: 2015-06-02

Abstract

This process prepares a homogeneous waste material for incineration. The waste is sieved to a given size spectrum, oversized being comminuted, to rejoin the undersized, and mixed with it to form a homogeneous product. The particle size spectrum of the product waste is selected to optimise the throughput at the mixer. The speed of the raw waste feeder is such that overall output is held approximately constant. The product mixture has a grading spectrum in the range 0-200 mm. The product may be supplied to carbonising combustion, in which the volatiles are first ignited, the char burning subsequently. Alternatively the mixture is bunkered, later to be combusted conventionally, with slag tapping (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von homogenisiertem Müll, der einer Verbrennung zugeführt wird.The invention relates to a method and a Device for the production of homogenized waste, the is incinerated.

Bisher wird Müll per LKWs angeliefert, in einen Bunker befördert und von dort über einen Greifer intermittierend einem Ofen mit Rostfeuerung zugeführt.So far, garbage has been delivered by truck, in one Bunker transported and from there via a gripper intermittently fed to a furnace with grate firing.

Seit der Separierung von Kunststoff- und Papiermüll vom übrigen Müll hat das spezifische Gewicht des angelieferten Mülls erheblich zugenommen und sich die Konsistenz des Müll vollständig verändert. Dies führt zu Problemen bei der Verbrennung, sei es, daß zur Verbrennung Müll völlig unterschiedlicher Konsistenz ansteht, der sowohl in seiner Zusammensetzung als auch in seiner Fördermenge erheblich schwankt. Hinzu tritt ein unerwünschter Verdichtungsprozeß des Mülls bei seiner Beförderung aus dem Bunker zur Rostfeuerung mittels eines Greiferkranes. Aufgrund der dadurch bedingten erheblich schwankenden Brennwerte des Mülls treten Probleme bei seiner Verbrennung auf.Since the separation of plastic and paper waste from remaining garbage has the specific weight of the delivered garbage increased significantly and the Completely changed the consistency of the garbage. this leads to Problems with the combustion, be it that for Burning garbage of completely different consistency pending, both in its composition and in its output fluctuates significantly. Added to this unwanted compacting process of the garbage at its Transport from the bunker to the grate fire using a Claw cranes. Because of the resulting considerable Fluctuating calorific values of the garbage cause problems its burning up.

Nach einem durch offenkundige Benutzung bekannt gewordenen Verfahren eines weithin angesehenen Unternehmens hat man diesem Problem dadurch beizukommen versucht, daß mittels eines Greiferarmes der Müll aus einem Müllbunker in einen Schredder befördert wurde, dort zerkleinert und am Ausgang des Schredders über eine Förderschnecke einem Drehrohrofen zugeführt wurde. In dem Drehrohrofen wurde der Müll einer Schwelverbrennung unterworfen und sodann nach Zündung der Schwelgase verbrannt. Auch bei diesem Verfahren treten erhebliche Probleme aus den vorgenannten Gründen der völlig unterschiedlichen Konsistenz und Menge des zu verbrennenden Mülls auf.After a known through obvious use become a widely regarded process You have to solve this problem in the company tries that with a gripper arm the garbage a waste bunker was sent to a shredder there crushed and at the exit of the shredder via a Screw conveyor was fed to a rotary kiln. By doing Rotary kiln was the garbage from a smoldering combustion subjected and then after ignition of the carbonization gases burned. Considerable steps also occur with this procedure Problems for the aforementioned reasons of totally different consistency and amount of burning garbage.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren gemäß der DE 39 26 762 C2 hat man versucht, Abfall für Müllverbrennungsanlagen dadurch zu homogenisieren, daß über drei parallele gleich ausgebildete Linien mit je einer Container-Entladestation und einer Zerkleinerungsanlage der aus den Containern ausgestoßene Abfall über einen Aufgabetrichter einem Förderband zugeführt wird, auf dem das Abfallmaterial zu der Zerkleinerungsanlage gefördert wird, die den Abfall für eine für die nachfolgenden Arbeitsgänge optimale Größe bricht. Der zerkleinerte Abfall gelangt sodann über eine weitere Förderbandanlage mit einem Magnetabscheider zu einer Siebstation, die als Trommel- oder Flächensieb ausgebildet ist. Von der Siebstation wiederum wird der Abfall über ein drittes Förderband in einem Zwischenbehälter deponiert, in welchem das Material aus allen drei Aufbereitungslinien zusammenfließt. Über einen Räumer wird aus diesem Zwischenbehälter Abfall aus den drei unterschiedlichen Chargen kontinuierlich auf ein weiteres und somit viertes vorbeiführendes Förderband aufgegeben, welches den Abfall in Aufgabetrichtern einer Müllverbrennungsanlage zuführt. Auch hier bleibt die Zusammensetzung des in die Müllverbrennungsanlage gelangenden Abfalls weitgehend dem Zufall überlassen, weil es in jedem Fall inhomogen aus drei unterschiedlichen Aufbereitungslinien von dem Räumer auf das letztgenannte Förderband geschoben wird und von diesem zur Müllverbrennungsanlage gelangt.According to a further known method according to the DE 39 26 762 C2 has been tried to waste for Homogenize waste incineration plants in that over three parallel lines with the same design each a container unloading station and one Crushing plant the one ejected from the containers Waste through a feed hopper to a conveyor belt is supplied, on which the waste material to the Shredder is promoted, the waste for an optimal size for the subsequent operations breaks. The shredded waste then passes through a additional conveyor belt system with a magnetic separator a sieving station that works as a drum or flat sieve is trained. The sieve station in turn becomes the Waste on a third conveyor belt in one Intermediate container deposited in which the material from all three processing lines come together. About one This clearer turns waste into waste three different batches continuously on one another and thus fourth conveyor belt passing by abandoned, which the waste in hopper one Waste incinerator feeds. It remains here too Composition of the in the waste incineration plant waste largely left to chance because it is inhomogeneous in any case from three different ones Processing lines from the scraper to the latter Conveyor belt is pushed and from this to Waste incinerator arrives.

In der US-PS 4,015,546 wird ein Verfahren zur Aufbereitung von Müll offenbart, in welchem mit einem außergewöhnlich hohen apparativen Aufwand (s. Fig. 1) zunächst Glas, Metall und andere nicht brennbare Stoffe aus dem Müll entfernt, die Reststoffe auf relativ kleine Korngrößen geschreddert werden und in das verbleibende Restgemisch brennbare Luft geblasen wird. Die kleinen Partikel des brennbaren Mülls innerhalb der Verbrennungskammer haben eine vorbestimmbare Temperatur und unterschiedliche Partikel, die durch eine Zyklonbewegung gemischt werden. Die Mischung findet hier also bereits während der Verbrennung statt und zudem durch eine sehr kostenaufwendige Windsichterbewegung.US Pat. No. 4,015,546 discloses a process for the treatment of waste, in which glass, metal and other non-combustible substances are first removed from the waste with an extraordinarily high outlay on equipment (see FIG. 1), the residual substances to relatively small grain sizes be shredded and flammable air is blown into the remaining mixture. The small particles of combustible waste within the combustion chamber have a predeterminable temperature and different particles that are mixed by a cyclone movement. The mixture takes place here already during the combustion and also through a very expensive wind classifier movement.

Aufgrund der Inhomogenität des zu verbrennenden Mülls bleibt auch bei diesem Verfahren dessen Brennwert dem Zufall überlassen.Because of the inhomogeneity of the waste to be incinerated with this method, the calorific value remains the same Left to chance.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Müll zu schaffen, der sich weitgehend aus gleichbleibenden sowie weitgehend homogenisierten Bestandteilen zusammensetzt und am Verfahrens- und Vorrichtungsausgang in gleichbleibender Durchsatzmenge zur Verbrennung ansteht.Based on this state of the art, the Invention based on the object, a method and a Device to create garbage, the largely from consistent as well as largely homogenized components and am Process and device output in the same Flow rate pending for combustion.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß der gesamte Müll mindestens einmal auf ein bestimmtes Korngrößenspektrum durchgesiebt, das abgesiebte Überkorn auf das Korngrößenspektrum zerkleinert, das zerkleinerte mit dem durchgesiebten Korngrößenspektrum zusammengeführt und mittels einer Zwangsmischung homogenisiert wird. Durch diese Verfahrensweise wird in einem definierbaren Zeitraum durch die Abstimmung der einzelnen Verfahrensschritte aufeinander ein vollständig homogenisierter und damit in seiner Konsistenz gleichbleibender Müll eines bestimmten Korngrößenspektrums geschaffen, der mit gleichbleibender Durchsatzmenge zur Verbrennung ansteht. Dabei sorgt die Zwangsmischung sowohl für eine etwa gleichbleibende Zusammensetzung der einzelnen Müllbestandteile als auch für einen damit gleichbleibenden Brennwert und ein etwa gleiches spezifisches Gewicht des Mülls, wodurch die mit ihm zusammenhängenden Probleme während der anschließenden Verbrennung erheblich gemindert werden. This object is achieved according to the invention procedurally solved in that all the garbage at least once on a certain grain size spectrum sieved, the screened oversize on the Grain size spectrum crushed, the crushed with the screened grain size spectrum merged and is homogenized by means of a compulsory mixture. By this procedure is defined in a Period by voting the individual Process steps one on the other completely homogenized and thus in its consistency constant garbage of a certain one Grain size spectrum created with the same Flow rate pending for combustion. The Forced mixing both for an approximately constant Composition of individual waste components as well for a constant calorific value and an approx same specific weight of the garbage, which means that with problems related to it during the subsequent Combustion can be significantly reduced.

Dabei wird vorteilhaft das Korngrößenspektrum der herzustellenden Müllmischung auf einen optimalen Durchsatz der Zwangsmischung abgestimmt. Damit bestimmt die Zwangsmischung entscheidend den zeitlichen Ablauf der Herstellung des homogenisierten Mülls.The grain size spectrum of the to produce an optimal waste mix The throughput of the compulsory mix is matched With that determined the compulsory mixing is decisive in the timing of the Production of the homogenized waste.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Zuführgeschwindigkeit des aufzubereitenden Mülls und die Durchsatzgeschwindigkeit der homogenisierten Müllmischung in der Zwangsmischung derart aufeinander abgestimmt, daß die Durchsatzmenge der hergestellten Müllmischung am Austritt der Zwangsmischung etwa konstant gehalten wird. Als besonders vorteilhaft hat sich die Herstellung einer homogenisierten Müllmischung mit einem Korngrößenspektrum zwischen 0 mm und 200 mm herausgestellt. Diese homogenisierte Müllmischung kann sodann wahlweise einer Schwelverbrennung zugeführt und nach der Zündung der Schwelgase die verschwelte Müllmischung verbrannt oder gebunkert und sodann einer konventionellen Verbrennung mit Schlackenabzug zugeführt werden.According to an advantageous development of the invention the feed speed of the material to be processed Garbage and the throughput speed of the homogenized garbage mix in the compulsory mix like this matched that the throughput of the produced waste mixture at the outlet of the compulsory mixture is kept approximately constant. To be particularly advantageous has been producing a homogenized Garbage mix with a grain size range between 0 mm and exposed 200 mm. This homogenized Garbage mix can then either one Smoldering fed and after the ignition of the Smoldering gases or the smoldered garbage mixture bunkered and then conventional combustion can be fed with slag discharge.

Vorrichtungsmäßig wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens aus einer hintereinander angeordneten Zuführeinrichtung, mindestens einer Siebeinrichtung, einer Zerkleinerungseinrichtung, einer Transporteinrichtung und einem Zwangswellenmischer gebildet ist. In terms of device, that of the invention underlying task solved in that the Device for carrying out the manufacturing process from a feed device arranged one behind the other, at least one screening device, one Shredding device, a transport device and a forced wave mixer is formed.

Dabei besteht die Zuführeinrichtung vorteilhaft aus einem Plattenförderband, dessen Aufgabebereich ein Bunker und/oder eine Fahrbühne für den Müll anliefernden Lieferfahrzeuge vorgeordnet und dessen Ausgangsbereich der Siebeinrichtung zugeordnet ist. Bei der Ausbildung der Siebeinrichtung sind mehrere alternative Ausführungsformen möglich:The feed device advantageously consists of a plate conveyor belt, the task area of a bunker and / or a driving platform for the garbage deliverers Upstream delivery vehicles and its exit area is assigned to the screening device. During training the screening device are several alternatives Possible designs:

Nach drei ersten Ausführungsformen besteht die Siebeinrichtung aus jeweils zwei hintereinander angeordneten Fingersieben, Trommelsieben oder Rüttelsieben. Nach einer vierten Ausführungsform ist die Siebeinrichtung aus zwei hintereinander angeordneten Wellensieben mit je drei stufenförmig hintereinander angeordneten Teilsiebböden gebildet, die aus einer Vielzahl von abstandsgleich und parallel verlaufenden Wellen mit darauf drehfest angeordneten Förderscheiben in Form eines gleichseitigen Sechsecks mit abgerundeten Eckenbereichen bestehen. Sämtliche derartige Siebbereiche sind allgemein in der Aufbereitungstechnik bekannt. Die letztgenannte Siebeinrichtung mittels der Wellensiebe ist aus der DE 40 17 652 C2 offenbart. Diese Wellensiebe bestehen aus insgesamt drei Teilsiebböden, die sich aus Förderscheiben in Form eines gleichseitigen Sechseckes mit abgerundeten Eckenbereichen zusammensetzen. Diese Förderscheiben eines jeden Teilsiebbodens sind in Förderrichtung derart auf den Wellen angeordnet, daß jeweils ein Eckenbereich der Förderscheibe der einen Welle einem zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Seitenbereich der Förderscheibe der benachbarten Welle zugeordnet ist. Durch diese Anordnung der sechseckigen Förderscheiben werden die Müllbestandteile regelmäßigen vertikalen Impulsen unterworfen, damit permanent beschleunigten Vibrationen ausgesetzt und in rascher Weg- und Zeitenfolge einer "Berg-Tal-Fahrt" unterzogen, dementsprechend gründlich durchgerüttelt und durchgetrommelt, so daß die durch die Sieböffnungen passenden Fraktionsteile abgesiebt und die groberen Bestandteile mit rascher Geschwindigkeit weitergefördert und störungsfrei davon getrennt werden können. Dadurch ist es auch möglich, plastische Textilmaterialien in Form von elastischen Wirkwaren, Oberbekleidung, Unterbekleidung, Damenstrümpfen und Folien, die häufig bei Sieben zu Verstopfungen führen, störungsfrei absieben bzw. weitertransportieren zu können. Es können auch zwei Siebe unterschiedlicher Ausführungsform miteinander kombiniert werden.According to three first embodiments Screening device consisting of two in a row arranged finger screens, drum screens or Vibrating screens. According to a fourth embodiment, the Screening device consisting of two arranged in a row Shaft sieves with three steps in a row arranged partial sieve trays formed from a Variety of equally spaced and parallel Shafts with conveyor disks arranged on them in a rotationally fixed manner Shape of an equilateral hexagon with rounded Corner areas exist. All such screen areas are generally known in processing technology. The the latter is by means of the wave screens from DE 40 17 652 C2. These wave screens consist of a total of three partial sieve trays that consist of Conveyor disks in the form of an equilateral hexagon assemble with rounded corners. These Conveyor disks of each partial sieve tray are in Conveying direction arranged on the shafts in such a way that one corner area of the conveyor disk of the one Shaft perpendicular to the conveying direction Side area of the conveyor shaft of the adjacent shaft assigned. By this arrangement the hexagonal Conveyor disks make the garbage components regular subjected to vertical impulses, thus permanent exposed to accelerated vibrations and in rapid and time sequence subjected to a "mountain-valley trip", accordingly thoroughly shaken and tumbled through so that through the sieve openings suitable fraction parts were sieved and the coarser ones Components conveyed at rapid speed and can be separated from it without interference. Thereby it is also possible to shape plastic textile materials of elastic knitwear, outerwear, Underwear, stockings and foils that are common lead to blockages in sieves, sieve without interference or to be able to transport it further. It can also be two Sieves of different designs with each other be combined.

Dabei ist vorteilhaft der Durchsiebausgang eines jeden Siebes für das durchgesiebte Korn einem Förderband als Transporteinrichtung zugeordnet, wobei der Absiebausgang für das Überkorn der ersten Siebstufe mit dem Eingang der zweiten Siebstufe verbunden ist, während der Absiebausgang des zweiten Siebes für das Überkorn mit der nachgeordneten Zerkleinerungseinrichtung in Verbindung steht. The sieve outlet is advantageous every sieve for the sifted grain a conveyor belt assigned as a transport device, the Sieve outlet for oversize of the first sieving stage with is connected to the entrance of the second sieve stage, while the sieve outlet of the second sieve for oversize the downstream shredding device in Connection is established.

Auch bei der Ausbildung der Zerkleinerungseinrichtung sind mehrere Ausführungsalternativen möglich. Nach einer ersten Ausführungsform wird die Zerkleinerungseinrichtung aus einer Prallreißmühle gebildet, deren Ausgang eine Schwingförderrinne nachgeordnet ist, deren Ausgang wiederum mit dem Transportband in Verbindung steht.Even when training the Crushers are several Alternative versions possible. After a first one Embodiment is made of the shredding device an impact tear mill, the output of which is a Vibratory conveyor trough is subordinate to its output in turn is connected to the conveyor belt.

Nach einer zweiten Ausführungsform besteht die Zerkleinerungseinrichtung aus einem Schredder, dem zur Kontrollabsiebung ein Sieb mit maximal gewünschter Siebgröße des Korngrößenspektrums nachgeordnet ist, dessen Durchsiebausgang für das durchgesiebte Korn auf das Transportband führt und dessen Absiebausgang für das Überkorn zum Eingang des Schredders zurückgeführt ist.According to a second embodiment, the Shredding device from a shredder, to the Control screening a sieve with the maximum desired Sieve size is subordinate to the grain size spectrum, the sieve outlet for the sieved grain the conveyor belt leads and its screening outlet for the Überkorn is returned to the entrance of the shredder.

Durch diese Anordnung wird ein konstante s Korngrößenspektrum von beispielsweise 0 mm bis 200 mm sichergestellt und beim ersten Durchlauf durch die Zerkleinerungseinrichtung nicht hinreichend zerkleinertes Müllmaterial einer erneuten Zerkleinerung unterworfen, so daß der auf das Transportband gelangende, zerkleinerte Müll das gleiche gewünschte Korngrößenspektrum wie das durchgesiebte Korn aufweist.With this arrangement, a constant s Grain size spectrum from, for example, 0 mm to 200 mm ensured and the first time through the Shredding device not sufficiently shredded Garbage material subjected to a further crushing, so that the crushed on the conveyor belt Garbage the same desired grain size range as that sieved grain.

Am Ausgang des Transportbandes ist nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Eingang zu einem Ein- oder Zweiwellenzwangsmischer angeordnet. Durch diesen Ein- oder Zweiwellenzwangsmischer wird das über das Transportband angelieferte, zerkleinerte Müllgut derart in einer horizontalen Trommel mit ein oder zwei Wellen einem Rotations-Zwangsmischprozeß unterzogen, daß das an seinem Ausgang herausbeförderte Müllgemisch von gleicher Konsistenz der einzelnen Müllbestandteile und von etwa gleicher Größe seines spezifischen Gewichtes beschaffen ist. Hiernach kann das auf diese Weise homogenisierte Mischgut problemlos einer Schwelverbrennung oder einer konventionellen Verbrennung zugeführt werden.At the exit of the conveyor belt is one particularly advantageous development of the invention Input to a single or twin shaft compulsory mixer arranged. Through this one or This will be a twin-shaft compulsory mixer on the conveyor belt Delivered, crushed waste in such a way horizontal drum with one or two shafts one Rotational compulsory mixing process subjected to that at its Waste mixture transported out of the same exit Consistency of the individual waste components and of about procure the same size of its specific weight is. After that, it can be homogenized in this way Mixed material easily a smoldering or a conventional combustion.

Zur Gewährleistung einer etwa konstanten Durchsatzmenge am Ausgang des Ein- oder Zweiwellenzwangsmischers sind die Geschwindigkeit des Plattenförderbandes und die Verweilzeit des vom Transportband in einen Aufgabetrichter am Eingang zum Ein- oder Zweiwellenzwangsmischer aufgegebenen Mischgutes regelbar und aufeinander abstimmbar.To ensure an approximately constant Flow rate at the exit of the input or Dual shaft positive mixers are the speed of the Plate conveyor belt and the dwell time of the Conveyor belt in a feed hopper at the entrance to the Single- or twin-shaft compulsory mixers adjustable and coordinated.

Falls diese Regelung nicht ausreichen sollte, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung zwischen dem Transportband und dem Ein- oder Zweiwellenzwangsmischer eine Müllmengen-Puffereinrichtung in Form eines Bunkers angeordnet.If this regulation is not sufficient, is after an advantageous training between the Conveyor belt and the single or dual shaft positive mixer a waste quantity buffer device in the form of a bunker arranged.

Um das am Austritt des Ein- oder Zweiwellenzwangsmischers anfallende homogenisierte Müllgemisch wahlweise der Schwelverbrennung oder einer konventionellen Verbrennung zuführen zu können, ist am Austritt aus dem Ein- oder Zweiwellenzwangsmischers eine umschaltbare Fördereinrichtung angeordnet, die die hergestellte homogenisierte Müllmischung entweder einem Drehrohrofen zur Verschwelung oder nach Umschaltung dem Bunker einer konventionellen Verbrennungsanlage zuführt.To that at the exit of the entry or Homogenized twin-shaft mixer Waste mixture either smoldering or one conventional combustion is on Exit from the single or dual shaft positive mixer one switchable conveyor arranged, the homogenized garbage mixture produced either one Rotary kiln for charring or after switching the Bunker feeds a conventional incinerator.

Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen: Several embodiments of the invention Devices are described in the drawings. Here demonstrate:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei hintereinander angeordneten Fingersieben und einer Prallreißmühle mit nachgeordneter Schwingförderrinne, Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention with two series-arranged finger screens and an impact mill with tear subordinate oscillating conveyor trough,

Fig. 2 zwei hintereinander angeordnete Trommelsiebe mit Prallreißmühle und nachgeordneter Schwingförderrinne, Fig. 2, two drum screens arranged behind one another with tensile impact mill and downstream vibratory conveying trough,

Fig. 3 eine Vorrichtung mit zwei hintereinander angeordneten Wellensieben mit je drei Siebstufen und nachgeordneter Prallreißmühle mit Schwingförderrinne und Fig. 3 shows a device with two shaft screens arranged one behind the other, each with three screen stages and downstream impact mill with vibrating conveyor trough and

Fig. 4 zwei hintereinander angeordnete Rüttelsiebe mit nachgeordnetem Schredder und einer dritten Siebstufe hinter dem Schredder zur Kontrollabsiebung. Fig. 4, two successively arranged vibrating screens with a downstream shredder, and a third screening stage behind the shredder to Kontrollabsiebung.

Bei jeder Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 wird der zur Verbrennung anstehende Müll von einem LKW 1 über eine Bühne 2 angefördert und über einen Aufgabetrichter 3 zu einer als Plattenförderband 4 ausgebildeten Zuführeinrichtung aufgegeben, dessen Aufgabebereich 4a dem Aufgabetrichter 3 und dessen Ausgangsbereich 4b einer ersten Siebstufe 5 einer Siebeinrichtung 7 zugeordnet ist. Der Durchsiebausgang 5a der ersten Siebstufe 5 für das durchgesiebte Korn mit dem gewünschten Korngrößenspektrum führt zu einem Transportband 8, während der Absiebausgang 5b für das Überkorn in den Eingang der zweiten Siebstufe 6 über die Förderleitung 9 geführt ist. In each embodiment of Figs. 1 to 4 is promoted by the pending for burning waste from a truck 1 via a stage 2 and fed via a hopper 3 to a formed as a plate conveyor belt 4 feed, the object region 4 a the hopper 3 and the output region 4 b a first screening stage 5 is assigned to a screening device 7 . The sieve outlet 5 a of the first sieve stage 5 for the sieved grain with the desired grain size spectrum leads to a conveyor belt 8 , while the sieve outlet 5 b for the oversize grain is guided into the inlet of the second sieve stage 6 via the conveying line 9 .

Der Durchsiebausgang 6a der zweiten Siebstufe 6 für das durchgesiebte Korn mit dem gewünschten Korngrößenspektrum führt wiederum zum Transportband 8, wohingegen der Absiebausgang 6b der zweiten Siebstufe 6 für das Überkorn über die Förderleitung 10 in eine Prallreißmühle 11 geführt ist, aus welcher über die Förderleitung 12 das auf ein Korngrößenspektrum von z. B. 0 mm bis 200 mm zerkleinerte Überkorn über eine Schwingförderrinne 13 und eine Leitung 14 gleichfalls auf das Transportband 8 gelangt. Am Ausgang 8a des Transportbandes 8 befindet sich ein durch den Pfeil 15 symbolisierter Aufgabetrichter zu einem Einwellenzwangsmischer 16. Der Ausgang 17 aus dem Einwellenzwangsmischer 16 kann über eine Umschalteinrichtung 18 wahlweise mit einem Drehrohrofen 19 zu einer Schwelverbrennung oder einem Bunker 20 zu einer konventionellen Verbrennung mittels eines Flammenrostes 21 mit Schlackenabzug 22 und Rauchgasabzug 23 zugeführt werden.The sieve outlet 6 a of the second sieve stage 6 for the sieved grain with the desired grain size spectrum in turn leads to the conveyor belt 8 , whereas the sieve outlet 6 b of the second sieve stage 6 for the oversize grain is guided via the conveyor line 10 into an impact mill 11 , from which the conveyor line 12 that on a grain size spectrum of z. B. 0 mm to 200 mm crushed oversize via a vibrating conveyor trough 13 and a line 14 also reaches the conveyor belt 8 . At the exit 8 a of the conveyor belt 8 there is a feed hopper symbolized by the arrow 15 to a single-shaft compulsory mixer 16 . The output 17 from the single-shaft compulsory mixer 16 can be supplied via a switching device 18 either with a rotary tube furnace 19 for smoldering combustion or a bunker 20 for conventional combustion by means of a flame grate 21 with slag discharge 22 and flue gas discharge 23 .

In den Fig. 2 bis 4 sind mit der Fig. 1 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In Fig. 1 ist die erste und zweite Siebstufe 5, 6 der Siebeinrichtung 7 als Fingersieb 24 ausgebildet, wohingegen beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die erste und zweite Siebstufe 5, 6 aus Trommelsieben 25, im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 aus zwei Wellensieben 26 mit je drei stufenförmig hintereinander angeordneten Teilsiebböden 26a, 26b, 26c und im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 aus Rüttelsieben 27 bestehen. Es ist auch möglich, die vorgenannten unterschiedlichen Siebe 24, 25, 26, 27 zu einer aus mindestens zwei Siebstufen 5, 6 bestehenden Siebeinrichtung 7 zu kombinieren.In FIGS. 2 to 4, parts corresponding to those in FIG. 1 are identified by the same reference numbers. In FIG. 1, the first and second sieve stages 5 , 6 of the sieve device 7 are designed as a finger sieve 24 , whereas in the embodiment of FIG. 2 the first and second sieve stages 5 , 6 are made of drum sieves 25 , in the exemplary embodiment of FIG. 3 from two shaft sieves 26 with three step-by-step partial sieve trays 26 a, 26 b, 26 c and in the embodiment of FIG. 4 consist of vibrating sieves 27 . It is also possible to combine the above-mentioned different screens 24 , 25 , 26 , 27 into a screening device 7 consisting of at least two screening stages 5 , 6 .

Fig. 4 unterscheidet sich ferner von den Vorrichtungen der Fig. 1 bis 3 dadurch, daß die Kombination von Prallreißmühle 11, von Förderleitung 12 und der Schwingförderrinne 13 durch einen Schredder 28, eine Zuführleitung 29 und durch ein weiteres Sieb, hier durch ein Rüttelsieb 27, ersetzt worden ist. Dieses dritte Sieb 27 zur Kontrollabsiebung hat die Funktion, an seinem Durchsiebausgang 27a nur geschreddertes Müllmaterial mit dem gewünschten Korngrößenspektrum, von beispielsweise 0 mm bis 200 mm, durchzulassen, hingegen an seinem Absiebausgang 27b das Überkorn über die Leitung 30 wieder in den Schredder 28 zurückzuführen. Es versteht sich, daß dieses Kontrollsieb nicht unbedingt als Rüttelsieb 27 ausgebildet sein muß, sondern auch aus einer anderen Siebkonstruktion, beispielsweise einem Fingersieb 24, einem Trommelsieb 25 oder einem Wellensieb 26, bestehen kann. Fig. 4 also differs from the devices of FIGS. 1 to 3 in that the combination of impact rip mill 11 , conveyor line 12 and the vibratory conveyor trough 13 by a shredder 28 , a feed line 29 and by another sieve, here by a vibrating screen 27th , has been replaced. This third screen 27 for Kontrollabsiebung has the function, 27 a only shredded waste material with the desired particle size range, for example, 0 mm mm at its Durchsiebausgang to 200 to pass, while the oversize b again via line 30 at its Absiebausgang 27 in the shredder 28 attributed. It goes without saying that this control sieve need not necessarily be designed as a vibrating sieve 27 , but can also consist of another sieve construction, for example a finger sieve 24 , a drum sieve 25 or a shaft sieve 26 .

Am Ausgang 8a des Transportbandes 8 ist dem Aufgabetrichter 15 ein Zweiwellenzwangsmischer 16a zugeordnet. At the output 8 a of the conveyor belt 8 , a double-shaft compulsory mixer 16 a is assigned to the feed hopper 15 .

Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der angelieferte und in seiner Konsistenz völlig unterschiedliche Müll einer zweistufigen Siebung und hiernach das anfallende Überkorn einem Zerkleinerungsprozeß unterzogen, so daß auf das Transportband 8 stets Müllbestandteile von gleichem Korngrößenspektrum, beispielsweise von 0 mm bis 200 mm, gelangen. Dieses Korngrößenspektrum wird in dem jeweils nachgeordneten bin- oder Zweiwellenzwangsmischer 16, 16a durch einen Rotationsprozeß einer intensiven Mischung unterzogen, so daß das an seinem Ausgang anfallende Müllprodukt ein konstantes Korngrößenspektrum, eine konstante Homogenität sowie ein gleichbleibendes spezifisches Gewicht aufweist. Durch entsprechende Geschwindigkeitsregelungen und Abstimmungen des Plattenförderbandes 4 mit der Verweilzeit im Ein- oder Zweiwellenzwangsmischer 16, 16a sowie mit den Absiebgeschwindigkeiten der Siebstufen 5, 6 und der Durchsatzgeschwindigkeit der Zerkleinerungseinrichtungen 11, 28 sowie mit der Laufgeschwindigkeit des Transportbandes 8 kann auch ein konstanter Durchsatz sichergestellt werden.With the devices according to the invention, the delivered and completely different consistency of the delivered garbage is subjected to a two-stage sieving and then the oversize is subjected to a comminution process, so that garbage components of the same grain size spectrum, for example from 0 mm to 200 mm, are always placed on the conveyor belt 8 . reach. This grain size spectrum is subjected to an intensive mixing in the respective downstream binary or twin-shaft compulsory mixer 16 , 16 a by a rotation process, so that the waste product obtained at its exit has a constant grain size spectrum, a constant homogeneity and a constant specific weight. A constant throughput can also be ensured by appropriate speed controls and adjustments of the plate conveyor belt 4 with the dwell time in the single- or twin-shaft compulsory mixer 16 , 16 a as well as with the sieving speeds of the sieving stages 5 , 6 and the throughput speed of the comminution devices 11 , 28 and with the running speed of the conveyor belt 8 become.

BezugszeichenlisteReference list

1 Lieferfahrzeug
2 Bühne
3 Aufgabetrichter
4 Plattenförderband
4a Aufgabebereich des Plattenförderbandes 4
4b Ausgangsbereich des Plattenförderbandes 4
5 erste Siebstufe
5a Durchsiebausgang der ersten Siebstufe 5
5b Absiebausgang der ersten Siebstufe 5
6 zweite Siebstufe
6a Durchsiebausgang der zweiten Siebstufe 6
6b Absiebausgang der zweiten Siebstufe 6
7 Siebeinrichtung
8 Transportband
8a Ausgang des Transportbandes 8
9, 10, 12 Förderleitungen
11 Prallreißmühle
13 Schwingförderrinne
14 Leitung
15 Aufgabetrichter
16 Einwellenzwangsmischer
16a Zweiwellenzwangsmischer
17 Ausgang des Einwellenzwangsmischers
18 Umschalteinrichtung
19 Drehrohrofen
20 Bunker
21 Flammenrost
22 Schlackenabzug
23 Rauchgasabzug
24 Fingersieb
25 Trommelsieb
26 Wellensieb
26a, 26b, 26c Teilsiebböden
27 Rüttelsieb
27a Durchsiebausgang des Rüttelsiebes 27
27b Absiebausgang des Rüttelsiebes 27
28 Schredder
29 Zuführleitung
30 Leitung. 1 delivery vehicle
2 stage
3 feed hoppers
4 plate conveyor
4 a feed area of the plate conveyor belt 4
4 b output area of the plate conveyor belt 4
5 first screening stage
5 a sieve outlet of the first sieving stage 5
5 b sieve outlet of the first sieving stage 5
6 second sieving stage
6 a sieve outlet of the second sieving stage 6
6 b sieve outlet of the second sieving stage 6
7 screening device
8 conveyor belt
8 a Exit of the conveyor belt 8
9 , 10 , 12 delivery lines
11 impact mill
13 vibrating conveyor trough
14 line
15 feed hoppers
16 single-shaft compulsory mixers
16 a compulsory twin-shaft mixer
17 Single-shaft compulsory mixer output
18 switching device
19 rotary kiln
20 bunkers
21 flame grate
22 slag removal
23 flue gas extraction
24 finger screen
25 drum screen
26 wave strainer
26 a, 26 b, 26 c partial sieve trays
27 vibrating screen
27 a sieve outlet of the vibrating sieve 27
27 b sieve outlet of the vibrating sieve 27
28 shredders
29 supply line
30 line.

Claims

1. A process for the production of homogenized waste, which is fed to a combustion, characterized in that the entire waste is screened at least once to a certain grain size spectrum, the screened oversize to the grain size spectrum, the crushed with the screened grain size spectrum merged and homogenized by means of a compulsory mixture becomes.

2. The method according to claim 1, characterized characterized that the Grain size spectrum of the waste mixture to be produced optimal throughput of the compulsory mixture becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the Feeding speed of the waste to be processed and the Throughput speed of the homogenized waste mixture so coordinated in the compulsory mix that the throughput of the manufactured Waste mixture at the outlet of the compulsory mixture is approximately constant is held.

4. Method according to one or more of the Claims 1 to 3, characterized characterized that the homogenized Garbage mix with a grain size range between 0 mm and 200 mm is manufactured.

5. Method according to one or more of the Claims 1 to 4, characterized characterized that the manufactured Waste mixture fed to a smoldering combustion and after Ignition of the smoldering gases the smeared garbage mixture is burned.

6. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the waste mixture produced is bunkered and then fed to a conventional incinerator with slag removal ( 22 ).

7. Device for carrying out the manufacturing process according to claims 1 to 6, characterized in that it consists of a feed device ( 3 , 4 ), at least one screening device ( 5 , 6 ), a comminution device ( 11 , 28 ), a transport device ( 8 ) and a positive wave mixer ( 16 , 16 a) is formed.

8. The device according to claim 7, characterized in that the supply device (3, 4) consists of a plate conveyor belt (4), the object region (4 a) a hopper (3) and / or a driving stage (2) for the delivery vehicles (1 ) upstream and its output area ( 4 b) is assigned to the screening device ( 5 , 6 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the screening device ( 5 , 6 ) consists of two successively arranged finger screens ( 24 ), drum screens ( 25 ) or vibrating screens ( 27 ).

10. The apparatus of claim 7 or 8, characterized in that the screening device (5, 6) of two successively arranged shaft wires (26) each with three stepped successively arranged Teilsiebböden (26 a, b 26, 26 c) is formed, consisting of a plurality of equally spaced and parallel shafts with rotatably arranged conveyor disks in the form of an equilateral hexagon with rounded corner areas.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the sieve outlet ( 5 a, 6 a) of each sieving stage ( 5 , 6 ) is assigned to a conveyor belt ( 8 ) as a transport device, the sieve outlet ( 5 b) of oversize the first sieve stage ( 5 ) is connected to the input of the second sieve stage ( 6 ), while the sieve outlet ( 6 b) of the second sieve stage ( 6 ) for oversize is connected to the downstream comminution device ( 11 , 28 ).

12. The device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that the crushing device is formed by an impact rip mill ( 11 ), the output of which is arranged downstream of a vibrating conveyor trough ( 13 ), the output of which is in turn connected to the conveyor belt ( 8 ) .

13. The device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that the shredding device consists of a shredder ( 28 ), which is followed by a sieve ( 24-27 ) with the maximum desired sieve size for control screening, the sieve outlet ( 27 a) leads to the conveyor belt ( 8 ) and the sieve outlet ( 27 b) for the oversize is returned to the input of the shredder ( 28 ).

14. The device according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that at the output ( 8 a) of the conveyor belt ( 8 ), a feed hopper ( 15 ) to a single- or two-shaft positive mixer ( 16 , 16 ) is arranged.

15. The device according to one or more of claims 7 to 14, characterized in that the output ( 17 ) of the single- or twin-shaft compulsory mixer ( 16 , 16 a) with the entrance to a smoldering furnace ( 19 ) or with a bunker ( 20 ) for a conventional combustion device ( 21-23 ) is connected.

16. The device according to one or more of claims 7 to 15, characterized in that the speed of the plate conveyor belt ( 4 ) and the dwell time of the 20 conveyor belt ( 8 ) in a feed hopper ( 15 ) at the entrance to the single or dual shaft positive mixer ( 16 , 16 a) Checked mixed goods can be regulated.

17. The device according to one or more of claims 7 to 16, characterized in that between the conveyor belt ( 8 ) and the single or twin-shaft compulsory mixer ( 16 , 16 a) a waste quantity buffer device is arranged in the form of a bunker.

18. The device according to one or more of claims 7 to 17, characterized in that a switchable conveyor ( 18 ) is arranged at the output ( 17 ) of the single- or twin-shaft compulsory mixer ( 16 , 16 a), which either produces a homogenized waste mixture Rotary kiln ( 19 ) for carbonization or after switching to the bunker ( 20 ) of a conventional incinerator ( 21-23 ).