DE19519615C2

DE19519615C2 - Device for stacking profiles

Info

Publication number: DE19519615C2
Application number: DE1995119615
Authority: DE
Inventors: Andreas Alsfasser
Original assignee: KOEMMERLING KUNSTSTOFF
Current assignee: KOEMMERLING KUNSTSTOFF
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2015-05-30
Also published as: DE19519615A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Stapeln von Profilen, insbesondere harten, extrudierten Profilstücken für Fenster oder Türen, in einen Behälter für den Abtransport der Profile, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to a device for stacking profiles, in particular hard, extruded profile pieces for windows or doors, in one Container for the removal of the profiles, according to the preamble of Claims 1 and 2.

Profile für Fenster, Türen und dergleichen werden üblicherweise mittels einer Extruderanlage hergestellt. Dabei gelangen sie nach dem Zuschnitt, auf z. B. sechs Meter, auf eine Zwischenablage, den sogenannten Stapel- oder Profiltisch. Zum Verschicken der zum Profiltisch geförderten Profile werden die Profile üblicherweise in eine Kassette bzw. einen Behälter verbracht.Profiles for windows, doors and the like are usually made using a Extruder system manufactured. They arrive after cutting to z. B. six Meters, on a clipboard, the so-called stacking or profile table. To the The profiles are usually sent to the profile table placed in a cassette or container.

Bekannt ist, die Profile per Hand von dem Profiltisch zu nehmen und in den Behäl ter einzulegen. In zahlreichen Anwendungsfällen liegen die Profile jedoch als relativ lange, z. B. sechs Meter, Profilschienen vor und sind deshalb für eine Bedienperson gerade beim Stapeln in solch einen Behälter schwer handhabbar. Die Bedienperson muß sich oft, um die Profile von dem zumeist höherliegenden Profiltisch zu dem tieferliegenden Behälterboden zu verbringen über den Behälterrand beugen, was dann zu erheblichen Belastungen des Rückens führt. Schließlich müssen die in den Behälter verbrachten Profile gegebenenfalls noch gewendet werden, um eine optimale Raumausnutzung des Behälters beim Stapeln der Profile zu erreichen und um die Profile spätestens dort auf ihre Güte zu inspizieren.It is known to take the profiles by hand from the profile table and into the container ter to insert. In numerous applications, however, the profiles are relative long, e.g. B. six meters, rails in front and are therefore for an operator difficult to handle, especially when stacked in such a container. The operator often has to move the profiles from the mostly higher profile table to the Spend deeper container bottom over the edge of the container, which then bends considerable strain on the back. Finally, put them in the container spent profiles may still need to be flipped for optimal To achieve space utilization of the container when stacking the profiles and around the Inspect profiles for their quality there at the latest.

Es ist auch bekannt, die Profile mittels einer Saugeinrichtung bzw. eines Saughebe zeugs von dem Profiltisch abzuheben und dann in den Behälter zu verbringen. Schmale Profile, insbesondere solche mit zudem stark konturierter Oberfläche können oft nicht verläßlich oder gar nicht mit einem Sauger angehoben werden. Solche Profile lösen sich mitunter von der Saugeinrichtung und können beim Fallen beschädigt werden. Auch beim Einsatz einer Saugeinrichtung müssen die Profile gegebenenfalls in dem Behälter, insbesondere auch am Behälterboden, von einer Bedienperson ausgerichtet und inspiziert werden. It is also known to use a suction device or a suction lift for the profiles lift off the profile table and then put it in the container. Narrow profiles, especially those with a strongly contoured surface can often not be lifted reliably or not at all with a sucker. Such profiles sometimes detach from the suction device and can fall to be damaged. The profiles must also be used when using a suction device optionally in the container, in particular also on the container bottom, by a Operator aligned and inspected.

Aus der DE 33 26 152 A1 ist eine gattungsbildende Vorrichtung bekannt. Langgutstücke werden in Längsrichtung zu einem Pro filtisch angefördert. Von dort werden sie von einer linearbe wegten Einrichtung abgehoben und in mehreren Schritten auf eine geneigte Transportgabel abgelegt, die über einen Behälter mit absenkbarer Auflage verfahren wird. Von der Transportgabel werden die Profile bei deren Rückbewegung mit einem Anschlag abgestreift und fallen auf die Stapelebene.DE 33 26 152 A1 is a generic device known. Long goods become a pro in the longitudinal direction filtically promoted. From there they are linear by a linear removed device and in several steps to one inclined transport fork placed over a container with lowerable pad is moved. From the transport fork the profiles move with a stop when they move back stripped and fall to the stacking level.

Auch aus der DE 27 16 215 A1 ist eine Vorrichtung von runden metallischen Stangen und Rohren in einen Behälter bekannt. Da bei werden in ihrer Längsrichtung auf einen Profiltisch ange förderte Stangen von einem Ausheber quer zu ihrer Längserstreckung auf eine Abrollschräge ausgehoben. Von der Abrollschräge rollen die Stangen auf einen Schlitten, der eine horizontale Auflagefläche für die Stangen bildet. Der Schlitten quer zur Anförderrichtung der Stangen verfahrbar ist. Auf der Auflage fläche des Schlittens rollen die Stangen gegen einen Stopper, der in einem Ausführungsbeispiel unter die Auflagefläche des Schlittens schwenkbar und ebenfalls quer zur Anförderrichtung der Stangen auf den Profiltisch verfahrbar ist, um die auf dem Schlitten aufliegenden Stangen auf einen Teil der Auflagefläche des Schlittens zu verschieben, der sich über dem Behälter be findet. Von der Auflagefläche des Schlittens werden die Stangen dann von dem Stopper abgestreift und fallen auf die Stapelebene im Behälter. From DE 27 16 215 A1 is a device of round metallic rods and pipes in a container known. There at are in their longitudinal direction on a profile table conveyed bars from one lifter across their length excavated on a rolling slope. From the rolling slope roll the bars on a sled that is horizontal Forms the support surface for the rods. The sledge across Feed direction of the rods is movable. On the edition surface of the sled roll the bars against a stopper, which in one embodiment is under the contact surface of the Slides can be swiveled and also transversely to the feed direction the rods on the profile table is movable to the on the Sled bars resting on part of the support surface to move the carriage that is above the container finds. The rods are from the support surface of the slide then stripped from the stopper and fall onto the stacking level in the container.

Eine Vorrichtung zum Stapeln von Brettern ist aus der DE 23 20 730 B2 bekannt. Die Bretter werden quer zu ihrer Längserstreckung zu einer Auflage gefördert und nebeneinander sowie übereinander aufgestapelt. Bei der Querförderung gelangen die Bretter von einem ersten Kettenförderer auf einen schwenk bar angeordneten zweiten Kettenförderer und von diesem auf einen in Querförderrichtung ein- und ausfahrbaren dritten Ket tenförderer. Von diesem dritten Kettenförderer gelangen sie auf die Auflage. Alle drei Kettenförderer sind auf einem gegenüber der Auflage vertikal verfahrbaren Tisch gelagert. Der zweite und dritte Kettenförderer sind kippbar.A device for stacking boards is from the DE 23 20 730 B2 known. The boards become across from them Longitudinal extension promoted to one edition and side by side as well as stacked on top of each other. Arrive at the cross conveyor swiveling the boards from a first chain conveyor onto one bar arranged second chain conveyor and from this on a third ket that can be extended and retracted in the transverse conveying direction tenförderer. They arrive from this third chain conveyor the edition. All three chain conveyors are on one opposite the support vertically movable table stored. The second and third chain conveyors can be tilted.

Der Erfindung liegt das Problem zu Grunde, eine Vorrichtung für das Stapeln von zu einem Profiltisch angeförderten Profilen, insbesondere harten, extrudierten Profilstücken für Fenster oder Türen, in einen Behälter mit einer geneigten Förderauflage und einer im Behälter absenkbaren Auflage so zu gestalten, daß ein ordnungsgemäßes Stapeln bei Verringerung der Gefahr Profile zu beschädigen gewährleistet ist.The invention is based on the problem of a device for the stacking of profiles conveyed to a profile table, especially hard, extruded profile pieces for windows or doors, in a container with an inclined conveyor support and a support that can be lowered in the container so that proper stacking while reducing the risk profiles damage is guaranteed.

Dieses Problem wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 2 gelöst.This problem is solved by the subject matter of claims 1 and 2 solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine in einem Behälter absenkbare Auflage, mit der die darauf abgelegten Profile in einen Behälter bzw. eine Kassette für ihren weiteren Transport abgesenkt werden.The device according to the invention comprises one in a container lowerable pad with which the on it stored profiles in a container or a cassette for their further transport be lowered.

Dadurch wird erreicht, daß die Profile, falls erforderlich, von einer Bedienperson auf einer für die Bedienperson ergonomisch günstigen Höhe ausgerichtet werden können, nachdem sie auf der Auflage aufgebracht worden sind. Weiter wird das für die Bedienperson unergonomische Einlegen der Profile in den Behälter vermieden. Die Störungsanfälligkeit beim Einlegen bei Verwendung einer Saugeinrichtung wird ebenfalls verringert, da die Saugeinrichtung mit den ergriffenen Profilen nicht in den Behälter zwischen dessen Seitenwände hineintauchen muß.This ensures that the profiles, if necessary, by an operator be aligned at an ergonomically favorable height for the operator can, after they have been applied to the pad. This will continue for the operator avoided unergonomic insertion of the profiles into the container. The susceptibility to interference when inserting is used when using a suction device also reduced, since the suction device with the gripped profiles is not in the Containers must dip between the side walls.

Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine die Auflage tragende Absenkeinrichtung zum Absenken der Auflage auf. Dabei kann die Auflage mit der Absenkeinrichtung entweder fest oder lösbar verbunden sein. Sie kann auch lose auf der Absenkeinrichtung aufliegen.The device advantageously has a support Lowering device for lowering the support. The edition with the Lowering device can be either fixed or releasably connected. It can also be loose of the lowering device.

Die Vorrichtung weist vorteilhafterweise eine Halteeinrichtung auf, die einen auf der Auflage befindlichen Profilstapel in dem Behälter hält, wenn die Absenkeinrichtung unter den Behälter abgesenkt wird. Diese Halteeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Profile durch seitliche von den Behälterwänden ausgehende Krafteinwirkung kraftschlüssig in dem Behälter gehalten werden. Zweckmäßig wird die Halteeinrichtung durch den Boden des Behälters gebildet, der die Durchführung der Absenkeinrichtung durch den Boden hindurch erlaubt. Nach einer Ausführungsform sind im Behälterboden Aussparungen ausgebildet, so daß die Auflage zusammen mit der Absenkeinrichtung unter den Behälter abgesenkt werden kann. In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform kommt die Auflage auf dem Boden zu liegen und wird von der Absenkeinrichtung getrennt, während die Absenkeinrichtung weiter unter den Behälter abgesenkt wird. In dem erstgenannten Fall verbleibt also die Auflage nicht in dem Behälter, nachdem die Absenkeinrichtung unter den Behälter abgesenkt worden ist. In dem zweiten Fall verbleibt die Auflage in dem Behälter, wohingegen die Absenkeinrichtung unter den Behälter abgesenkt wird. Auch ist es möglich, den Behälter so auszubilden, daß die Auflage nach dem Absenken der Absenkeinrichtung den Behälterboden bildet, also mittels der Halteeinrichtung in dem Behälter als Behälterboden gehalten wird.The device advantageously has a holding device on, which holds a stack of profiles on the support in the container, if the lowering device is lowered under the container. This holding device can be designed so that the profiles through the side of the container walls outgoing force are held non-positively in the container. The holding device is expedient through the bottom of the container formed, the implementation of the lowering device through the floor allowed. According to one embodiment, are in the bottom of the container Cutouts formed so that the support together with the lowering device can be lowered under the container. In a likewise preferred Embodiment comes to rest on the floor and is from the Lowering device separated, while the lowering device continues under the Container is lowered. In the former case, the condition does not remain in the container after the lowering device is lowered under the container has been. In the second case, the pad remains in the container, whereas the lowering device is lowered under the container. It is also possible To design containers so that the support after lowering the lowering device forms the bottom of the container, ie by means of the holding device in the container Container bottom is held.

Wenn die Auflage zusammen mit der Absenkeinrichtung unter den Behälter abgesenkt wird, ist sie vorzugsweise fest mit der Absenkeinrichtung verbunden. Wenn die Auflage in dem Behälter verbleibt, ist sie vorzugsweise lose oder lösbar mit der Absenkeinrichtung verbunden.If the support together with the lowering device under the container is lowered, it is preferably firmly connected to the lowering device. If the pad remains in the container, it is preferably loose or detachable connected to the lowering device.

Die Absenkeinrichtung kann hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betrieben werden. Vorzugsweise wird sie elektrisch betrieben.The lowering device can be operated hydraulically, pneumatically or electrically will. It is preferably operated electrically.

Die Absenkeinrichtung ist vorteilhafterweise teleskopierbar. Hierzu wird die Absenkeinrichtung vorzugsweise durch mindestens eine Teleskopeinrichtung gebildet. Vorteilhaft weist sie zwei Teleskopeinrichtungen auf, wobei jede einen Teil einer zweiteiligen Auflage trägt. Die Absenkeinrichtung wird vorzugsweise durch Lineareinheiten, d. h. gerad-verschiebbare Einheiten beispielsweise Teleskopzylinder, oder auch durch Teleskopscheren gebildet.The lowering device is advantageously telescopic. For this, the Lowering device is preferably formed by at least one telescopic device. It advantageously has two telescopic devices, each a part of one two-part edition. The lowering device is preferably by Linear units, d. H. straight-moving units such as telescopic cylinders, or also formed by telescopic scissors.

Die Absenkenkeinrichtung ist auch zum Heben der Auflage ausgebildet. Dabei ist es wünschenswert, daß die Auflage mittels der Absenkeinrichtung auf eine voreinstellbare Höhe angehoben werden kann. Es ist aber auch denkbar, daß die Absenkeinrichtung so ausgebildet ist, daß sie sich aufgrund des Gewichts der Profile gegen den Widerstand einer elastischen Einrichtung, z. B. einer Feder, absenkt.The lowering device is also designed to lift the support. It is desirable that the support by means of the lowering device on a adjustable height can be raised. But it is also conceivable that the Lowering device is designed so that it is due to the weight of the profiles against the resistance of an elastic device, e.g. B. a spring.

Die Absenkeinrichtung kann fest neben einem Profil- oder Stapeltisch für die angeförderten Profile angeordnet sein. Vorteilhafterweise ist sie auf einer verfahr baren Lafette für den Behälter angeordnet. Vorzugsweise liegt der Behälter auf der Lafette auf.The lowering device can be fixed next to a profile or stacking table for the promoted profiles can be arranged. It is advantageously in one movement bar for the container. Preferably, the container is on the Gun carriage on.

Die absenkbare Auflage kann aus mehreren Teilen bestehen. Vorteilhaft sind zwei horizontale Auflagenteile vorgesehen, wobei jedes Teil vorzugsweise durch zumindest eine Rolle gebildet wird. Die Rolle ist vorzugsweise in Längserstreckungsrichtung der darauf aufgebrachten Profile, insbesondere in deren Anförderrichtung, drehbar. Damit wird das Ausrichten der eventuell in Längs richtung gegeneinander verschobenen Profile erleichtert.The lowerable support can consist of several parts. Two horizontal support parts are advantageously provided, each part is preferably formed by at least one role. The role is preferred in the longitudinal direction of the profiles applied thereon, in particular in their Feed direction, rotatable. This will help align the longitudinal Profiles shifted towards each other are easier.

Die Höhe der Auflage zum Ablegen der Profile wird einerseits durch ergonomische Gesichtspunkte bestimmt. Andererseits liegt sie vorteilhaft unterhalb des Profilti sches, damit die Profile nicht vom Profiltisch auf die Auflage gehoben werden müssen. Ist nun eine Lage von Profilen auf die Auflage verbracht worden, so wird die Auflage um die Höhe einer Profillage abgesenkt, damit sie für das Aufbringen der nächsten Profillage wieder dieselbe Höhe einnimmt, wie bei der vorherigen Profillage. Das Absenken und/oder auch das Heben der Auflage, falls diese motorisch anhebbar ist, werden vorzugsweise durch eine Steuereinrichtung gesteuert.The height of the support for storing the profiles is on the one hand due to ergonomic Aspects determined. On the other hand, it is advantageously below the Profilti so that the profiles are not lifted from the profile table onto the support have to. If a layer of profiles has now been placed on the edition, then the support is lowered by the height of a profile layer so that it can be applied the next profile position takes on the same height as the previous one Profile location. Lowering and / or lifting the support, if this can be raised by a motor, are preferably controlled by a control device.

Das Absenken der Profillagen erfolgt vorteilhaft taktweise. Dabei wird vorzugsweise der Takt mit dem Zeitintervall synchronisiert, in dem die Anzahl von Profilen zum Profiltisch befördert wird, die eine Profillage bildet. Selbstverständlich kann vorgesehen werden, daß dieses Absenken jederzeit, z. B. bei einer Unterbrechung der Produktion, angehalten werden kann.The profile layers are advantageously lowered in cycles. It is preferred the clock synchronized with the time interval in which the number of profiles to Profile table is conveyed, which forms a profile layer. Of course you can be provided that this lowering at any time, for. B. in the event of an interruption of Production that can be stopped.

Denkbar ist auch, mittels der Steuereinrichtung die Auflage bzw. die Absenk einrichtung auf Befehl einer Bedienperson um eine einstellbare Höhe abzusenken. Auch könnte die Steuereinrichtung Signale von Meßfühlern verarbeiten, die feststellen, ob die Profillage schon vollständig auf die Auf lage aufgebracht worden ist. Diese Meßfühler können z. B. op tisch oder aufgrund des bereits auf der Auflage aufgebrachten Gewichts erfassen, ob die Lage schon vollständig ist. Zeigt der Meßfühler eine volle Lage an, wird dann die Auflage automatisch abgesenkt.It is also conceivable to use the control device to support or lower it set up on command of an operator to lower an adjustable height. The control device could also process signals from sensors that determine whether the profile position is already fully on the on location has been applied. These sensors can, for. B. op table or due to the already applied on the edition Weight to determine whether the situation is already complete. Shows the Sensor a full position, the support will then automatically lowered.

Die Profile werden durch eine Verschiebeeinrichtung von dem Profiltisch in Richtung auf die Auflage verschoben. Damit wird der Automatisierungsgrad der Vorrichtung erhöht. Die Verschie bebewegung auf einer Unterlage ist auch sicherer als das Ver bringen mittels eines Saug-Hebezeuges. Beim Verschieben werden die Profile quer zu Anförderrichtung verschoben. Dies bedeutet, daß der Behälter und die Auflage längs zur Anförderrichtung der Profile und des Profiltisches angeordnet sind.The profiles are moved by a sliding device Profile table moved towards the support. So that will the degree of automation of the device increases. The different Moving on a surface is also safer than ver bring with a suction hoist. When moving the profiles moved transversely to the direction of conveyance. This means, that the container and the pad lengthways to the conveying direction of the Profiles and the profile table are arranged.

Die Verschiebeeinrichtung weist vorzugsweise gabelförmige Mit nehmer auf, die durch leichten Andruck auf die Profile quer zu deren Förderrichtung diese Profile seitlich vom Profiltisch weg in Richtung auf die Auflage zu verschieben. Vorteilhafterweise ist die Mitnehmergabel von oben auf die Profile zu verfahrbar angeordnet und umgreift mit ihren Gabelarmen die Profile. Die Verschiebeeinrichtung kann einen einzigen gabelförmigen Mitneh mer, aber auch mehrere aufweisen, der bzw. die an verschiedenen Stellen auf das Profil, dieses verschiebend, wirken.The displacement device preferably has a fork-like shape transducers across by gently pressing on the profiles the direction of conveyance of these profiles laterally away from the profile table to move towards the edition. Advantageously the driving fork can be moved from above onto the profiles arranged and embraces the profiles with her fork arms. The Slider can take a single fork-shaped take mer, but also have several, the or the different Place on the profile, moving it, act.

Die Profile werden in einer ersten Ausführungsform von der Ver schiebeeinrichtung auf eine erste Förderauflage verschoben. Ist sie als Rutsche ausgebildet, so hat eine im wesentlichen plane Oberfläche mit geringem Gleitwiderstand oder ist mit Rollen versehen. Auf dieser Rutsche bewegen sich die Profile aufgrund ihrer Schwerkraft in Richtung auf die Auflage zu. Dazu ist die Rutsche vorzugsweise nach unten zur Auflage hin geneigt und endet oberhalb der Auflage. Die Rutsche kann an ihrem oberhalb der Auflage gelegenen Ende einen lösbaren Anschlag aufweisen. Vorteilhafterweise ist sie in die Horizontale bewegbar. Auf diese Weise kann sie zusätzlich zum Profiltisch als Zwischenlager für darauf verschobene Profile dienen. Damit verbleibt einer Bedienperson zwischenzeitig mehr Zeit zur Erledigung anderer Aufgaben, während das Zwischenlager automatisch gefüllt wird. Ist die Rutsche schließlich mit der gewünschten Anzahl von Profilen belegt, kann der Anschlag gelöst werden und/oder die Rutsche wieder geneigt werden, so daß die Profile von der Rutsche auf die Auflage gelangen können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform rutschen die Profile einfach über die Kante der Rutsche auf die bündig oder nahezu bündig zur Kante der Rutsche angehobene Auflage oder fallen um eine geringe Höhe auf dieselbe.The profiles are in a first embodiment of the Ver sliding device moved to a first conveyor support. Is designed as a slide, it has a substantially plane Surface with low sliding resistance or is with rollers Mistake. The profiles move on this slide their gravity towards the support. This is the Slide preferably downwards towards the support and ends above the edition. The slide can be on her above the support located end have a detachable stop. It can advantageously be moved horizontally. To this Way it can be used in addition to the profile table Temporary storage for profiles moved on it. That leaves one Meanwhile, operator has more time to do other tasks while the interim storage facility is filled automatically. Is the slide finally with the desired number of profiles occupied, the stop can be released and / or the slide is inclined again so that the profiles from the slide to the Edition can reach. According to a preferred embodiment, the Profiles simply over the edge of the slide towards the flush or almost flush Edge of the slide raised support or attract attention by a small height the same.

Dabei ist die Rutsche vorteilhaft so lang, daß auf ihr zumindest die Hälfte der eine Profillage ausmachenden Profile zwischengelagert werden können, so daß eine Profillage in zwei Arbeitsgängen von einer Bedienperson auf der Auflage erforderli chenfalls ausgerichtet oder sogar schadhafte Profile aussortiert werden können.The slide is advantageously so long that at least half of the one on it Profiles making up profiles can be stored temporarily, so that a Profile position in two steps required by an operator on the support if necessary aligned or even defective profiles can be sorted out.

Ebenfalls vorteilhaft kann der vertikale Mindestabstand zwischen der Auflage und der Rutsche etwas mehr als eine Profilhöhe betragen. Dadurch wird gewährleistet, daß die Profile unterhalb der Rutsche auf der Auflage verschoben werden können, und gleichzeitig wird gewährleistet, daß die Profile von einer Bedienperson nur über eine geringe Höhe abgelegt werden müssen bzw. nur über eine geringe Höhe nach unten fallen und so nicht beschädigt werden.The vertical minimum distance between the support and can also be advantageous the slide can be a little more than a profile height. This ensures that the profiles can be moved under the slide on the support, and at the same time it is ensured that the profiles of one operator only a small height must be stored or only after a small height fall down and not be damaged.

Vorteilhafterweise kann die Länge der Rutsche, z. B. teleskopartig, veränderbar sein. Damit ist es möglich, die Profile an vorbestimmten Stellen auf der Auflage abzulegen, so daß eine Profillage voll automatisch auf der Auflage aufgebracht werden kann. Das Drehen der Profile auf der Auflage, um sie in eine zum Stapeln günstige Position zu verbringen, kann im Bedarfsfall durch eine zusätzliche Drehvorrichtung oder manuell erfolgen. Die Profile können manuell oder mittels einer computergesteuerten Video überwachung an einer geeigneten Stelle zwischen Profiltisch und Auflage inspiziert werden.Advantageously, the length of the slide, e.g. B. telescopic, changeable. This makes it possible to place the profiles on the support at predetermined locations file so that a profile layer is automatically applied to the support can be. Rotating the profiles on the pad to stack them in one If necessary, spending a favorable position can be achieved through a additional turning device or manually. The profiles can be done manually or by means of a computer controlled video Monitoring at a suitable location between the profile table and Edition to be inspected.

Die Verschiebeeinrichtung und die Rutsche sind auch bei anderen Arten des weiteren Transports der Profile, als der in einem Be hälter mit der Auflage, einsetzbar, werden aber mit Vorteil da mit zusammen verwendet.The sliding device and the slide are also with others Types of further transport of the profiles than that in a loading holder with the pad, can be used, but are there with advantage used with together.

Um die Profile von dem Profiltisch zu der Auflage zu verbrin gen, kann neben oder alternativ zu der Verschiebeeinrichtung eine weitere Förderauflage vorgesehen werden, die sich bis un ter den Profiltisch erstreckt und die Profile erst nach einer Aktivierung zu der Auflage hin befördert. Diese Aktivierung er folgt durch Anheben der Förderauflage, die erst nach dem Anhe ben mit dem zur Auflage zu befördernden Profil in Kontakt kommt und diese so von dem Profiltisch abhebt.To bring the profiles from the profile table to the support gene can next to or alternatively to the displacement device a further funding requirement will be provided, which is up to un ter extends the profile table and the profiles only after one Activation promoted to the edition. This activation he follows by raising the conveyor support, which is only after the lifting ben comes into contact with the profile to be transported and so lifts it off the profile table.

Bevorzugte Ausbildungen einer Förderauflage oder eines Förder mittels, um die Profile von dem Profiltisch in den Behälter zu verbringen, sind in der deutschen Patentanmeldung der Anmelde rin vom heutigen Tage mit dem Titel "Separiervorrichtung für Profile" offenbart. Eine Kopie dieser Anmeldung wird in der An lage eingereicht. Ihr Inhalt wird hiermit in diese Anmeldung aufgenommen.Preferred forms of a support or a support by means of the profiles from the profile table in the container spend, are in the German patent application of the application rin from today with the title "Separator for Profile ". A copy of this application is disclosed in An location submitted. Her content is hereby incorporated into this registration added.

Die Vorrichtung für das Stapeln von Profilen kann zu einer Se pariervorrichtung weitergebildet werden, um ein separiertes Stapeln zu ermöglichen. Dazu sind mindestens zwei erste Förder auflagen und zwei Behälter mit zugeordneten Auflagen vorgese hen. Die Profilstücke werden dann einer ausgewählten Auflage mittels der Verschiebeeinrichtung oder der weiteren Förderauf lage zugeführt. Mittels der Stapelvorrichtung mit vorgeschalte ter Separiervorrichtung läßt sich zum Beispiel Gutware und Schlechtware weitestgehend automatisiert getrennt stapeln.The device for stacking profiles can be a Se Parry device to be further developed to a separated Allow stacking. There are at least two first grants cushions and two containers with assigned cushions hen. The profile pieces are then a selected edition by means of the displacement device or the further conveyor location fed. Using the stacking device with upstream ter separation device can for example good goods and Bad goods as far as possible automated stacking separately.

Der reibungslose Ablauf des Stapelns wird gefördert, da ständig, falls ein Behälter gefüllt ist, verzugslos ein zweiter bereitsteht, um Profile aufzunehmen. Dadurch wird das Stapeln von Profilen weiter erleichtert.The smooth running of the stacking is promoted as constantly if a container is filled, a second one is ready to take profiles without delay. This will stacking profiles further facilitated.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:Preferred exemplary embodiments according to the invention are described below of the accompanying figures explained. Show it:

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Stapelvorrichtung in Draufsicht Fig. 1 is a schematically illustrated stacking device in plan view

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1, und Fig. 2 shows the section AA of FIG. 1, and

Fig. 3 einen Detailschnitt einer Absenkvorrichtung nach den Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a detail sectional view of a lowering device according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 einen weiteren Schnitt ähnlich A-A nach Fig. 1, FIG. 4 similarly shows a further section AA according to FIG. 1,

Fig. 5 eine mit der Stapelvorrichtung kombinierbare Separiervorrichtung, Fig. 5 is a combinable with the stacking device separating apparatus,

Fig. 6 eine mit der Stapelvorrichtung kombinierbare Separiervorrichtung gemäß Fig. 5, jedoch im aktivierten Zustand. FIG. 6 shows a separating device according to FIG. 5 that can be combined with the stacking device, but in the activated state.

In Fig. 1 ist eine Stapelvorrichtung in ihrer Gesamtheit in Draufsicht schematisch dargestellt.In Fig. 1, a stacking device is shown schematically in its entirety in plan view.

Ein endlos extrudiertes Strangprofil 20 wird von einem Abzug 100 aufliegend unter einer Säge 200 hindurch gefördert und gelangt durch ständiges Weiterfördern in Form von Profilstücken 2, im Ausführungsbeispiel sind dies Profilschienen, auf einen Profiltisch 9. Von Mitnehmergabeln 80 einer vertikal von oben in Richtung auf das Profilstück 2 verfahrbaren Verschiebeeinrichtung 8 wird das auf dem Profiltisch aufliegende, ständig weitergeschobene oder -geförderte Profilstück 2 in etwa quer zur Förderung in Richtung des Pfeiles V im wesentlichen horizontal auf eine an den Profiltisch 9 grenzende Rutsche 10 verschoben, die durch eine im wesentlichen plane Fläche oder durch entsprechend ausgerichtete Rollen gebildet wird. Auf der Rutsche 10 aufliegend rutschen bzw. rollen die Profilstücke 2, frei von der Mitnehmergabel 80, aufgrund ihres Gewichts in Richtung auf eine Auflage 4 zu, die im Ausführungs beispiel durch zwei angedeutete Rollen 40 gebildet wird. Auf diesen beiden Rollen 40 aufliegend werden anschließend, wie nachfolgend beschrieben wird, die Profil stücke 2 in einen Behälter 3 für den Abtransport der darin befindlichen Profilstücke 2 abgesenkt. Die Rollen 40 werden durch eine zweiteilige Absenkeinrichtung 5 getragen. Sie sind daran befestigt und durch Aussparungen 60 im Behälterboden 6 unter den Boden 6 absenkbar.An endlessly extruded strand profile 20 is conveyed resting under a saw 200 passes by a trigger 100 and passes through continuous further conveying in the form of profile pieces 2, in the exemplary embodiment are the profiled rails, a profile table. 9 Of Mitnehmergabeln 80 of a vertically from the top is movable in the direction of the profile piece 2 displacement means 8, the bearing on the profile table, constantly pushed or -geförderte profile piece 2 across substantially horizontally bordering at about the promotion in the direction of arrow V a on the profile Table 9 Slide 10 moved, which is formed by a substantially flat surface or by appropriately aligned rollers. On the slide 10 lying on or slide the profile pieces 2 , free of the driving fork 80 , due to their weight in the direction of a support 4 , which is formed for example by two indicated roles 40 in the embodiment. Resting on the two rollers 40 are then, as described below, the profile pieces 2 into a container 3 for the removal of the profile pieces 2 is lowered therein. The rollers 40 are carried by a two-part lowering device 5 . They are attached to it and can be lowered through recesses 60 in the container base 6 under the base 6 .

Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A nach Fig. 1. Oberhalb des auf dem Profiltisch 9 liegenden Profilstückes 2 ist die Mitnehmergabel 80 in Richtung auf das Profilstück 2 herabgesenkt worden. Die Gabel 80 umfaßt im Abstand das auf dem Profiltisch 9 liegende Profilstück 2. Die unteren Enden 81 der Gabel liegen dabei in etwa auf der Hälfte der Höhe des auf dem Profiltisch 9 liegenden Profilstückes 2. Die Enden 81 der Mitnehmergabel 80 sind vorzugsweise kreis- oder kugelförmig gegenüber den Gabelarmen verdickt, so daß das auf dem Profiltisch 9 liegende Profilstück 2 beim Querverschieben nur durch diese Enden 81 berührt wird. Diese Enden 81 sind dabei vorzugsweise aus einem elastischen und weichen Material gefertigt, um die Gefahr einer Beschädigung der Profilstücke zu verringern. FIG. 2 shows the section AA according to FIG. 1. Above the profile piece 2 lying on the profile table 9 , the driving fork 80 has been lowered in the direction of the profile piece 2 . At a distance, the fork 80 comprises the profile piece 2 lying on the profile table 9 . The lower ends 81 of the fork lie approximately at half the height of the profile piece 2 lying on the profile table 9 . The ends 81 of the entraining fork 80 are preferably thickened in a circular or spherical shape with respect to the fork arms, so that the profile piece 2 lying on the profile table 9 is only touched by these ends 81 during transverse displacement. These ends 81 are preferably made of an elastic and soft material in order to reduce the risk of damage to the profile pieces.

Die Mitnehmergabel 80 kann mittels einer Hubeinrichtung bzw. eines Hubzylinders 82 über das auf dem Profiltisch 9 liegende Profilstück 2 angehoben bzw. auf die oben erwähnte bevorzugte Höhe abgesenkt werden. Die Mitnehmergabel 80 ist zusammen mit der Hubeinrichtung 82 seitlich entlang der Querführung 83 hin und her quer zur Förderrichtung verschiebbar. Die Querführung 83 verläuft in etwa senk recht zur Anförderrichtung der Profilstücke 2 und erstreckt sich soweit über die Rutsche 10, daß die Mitnehmergabel 80 das Profilstück auf der Rutsche, gegebenen falls nach Anheben der Gabel, freigibt zum Rutschen. Ein auf dem Profiltisch 9 liegendes Profil 2 wird mittels der die Mitnehmergabel 80, den Hubzylinder 82 und die Querführung 83 umfassenden Verschiebeeinrichtung 8 auf die Rutsche 10 zu verschoben.The driving fork 80 can be raised by means of a lifting device or a lifting cylinder 82 over the profile piece 2 lying on the profile table 9 or lowered to the preferred height mentioned above. The driving fork 80 together with the lifting device 82 can be moved laterally along the transverse guide 83 back and forth transversely to the conveying direction. The transverse guide 83 extends approximately perpendicular to the conveying direction of the profile pieces 2 and extends so far over the chute 10 that the driving fork 80 releases the profile piece on the chute, if necessary after lifting the fork, to slide. A profile 2 lying on the profile table 9 is moved towards the slide 10 by means of the displacement device 8 comprising the driving fork 80 , the lifting cylinder 82 and the transverse guide 83 .

Die Rutsche 10 ist durch einen zweiten Hubzylinder 11 über einen Hebelarm 12 um eine Achse 13 zwischen der in der Fig. 2 gezeigten geneigten Stellung und einer horizontalen Stellung schwenkbar. Hat die Rutsche 10 die horizontale Stellung eingenommen, so können mehrere Profile 2 nacheinander darauf verschoben und zwischengelagert werden. Dadurch wird erreicht, daß der Profiltisch 9 zum Anfördern weiterer Profile freigehalten wird, ohne daß eine Bedienperson eingreifen muß oder ein statt der Verschiebeeinrichtung eingesetztes Saug-Hebezeug belegt wäre. Ist die Rutsche 10 mit Profilen 2 belegt, so kann die Rutsche 10 mittels des zweiten Hubzylinders 11, der auch fernsteuerbar oder mit einer Steuereinrichtung verbunden sein kann, in die Schrägstellung geschwenkt werden, in der die Profile 2 aufgrund ihrer Schwerkraft von der Rutsche 10 in Richtung auf die Auflage 4 zu rutschen. Diese Auflage 4 befindet sich unterhalb des vom Profiltisch 9 abgewandten Endes der Rutsche 10. Bei diesem Vorgang werden die Profilstücke 2 entweder von einer Bedienperson auf der Auflage 4 abgelegt, oder man läßt die Profilstücke 2 auf die Auflage 4 rutschen oder auch fallen, und sie werden dann von einer Bedienper son auf der Auflage 4 ausgerichtet.The slide 10 can be pivoted by a second lifting cylinder 11 via a lever arm 12 about an axis 13 between the inclined position shown in FIG. 2 and a horizontal position. If the slide 10 has assumed the horizontal position, several profiles 2 can be moved one after the other and stored temporarily. It is thereby achieved that the profile table 9 is kept free for conveying further profiles without an operator having to intervene or a suction-lifting device used instead of the displacement device being occupied. If the slide 10 is covered with profiles 2 , the slide 10 can be pivoted into the inclined position by means of the second lifting cylinder 11 , which can also be remotely controlled or connected to a control device, in which the profiles 2 move from the slide 10 in due to their gravity To slide towards the pad 4 . This support 4 is located below the end of the slide 10 facing away from the profile table 9 . In this process, the profile pieces 2 are either placed on the support 4 by an operator, or the profile pieces 2 are allowed to slide or fall on the support 4 and are then aligned by an operator on the support 4 .

Der Behälter 3 ist seitlich mit einem im Vergleich zu dem Profildurchmesser kleinen Abstand neben dem Profiltisch 9 und unterhalb der Rutsche 10 angeordnet. Das vom Profiltisch 9 abgewandte Ende der Rutsche 10 reicht nahezu bis zur Mitte des Behälters 3 bzw. der Auflage 4. In Fig. 2 befinden sich bereits drei Profilstücke 2 auf der Auflage 4 direkt unterhalb der Rutsche 10. In einem zweiten Arbeitsgang können demnach weitere drei Profilstücke 2 links neben den bereits aufliegenden Profilen angeordnet werden.The container 3 is arranged laterally at a small distance from the profile table 9 next to the profile table and below the chute 10 . The end of the slide 10 facing away from the profile table 9 extends almost to the middle of the container 3 or the support 4 . In Fig. 2 there are already three profile pieces 2 on the support 4 immediately below the chute 10th In a second operation, a further three profile pieces 2 can accordingly be arranged to the left of the profiles already in place.

Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ist die Rolle 40 der Auflage 4 in Längsrichtung der Profile 2 bzw. in der Anförderrichtung drehbar um eine horizontale Achse 41. Eine gabelförmige Achshalterung 42 erfaßt die über die Rolle 40 hinaus stehenden Enden der Rollenachse 41 und ist fest mit der Absenkeinrichtung 5, genauer mit dem innersten oberen Zylinder 50 der aus vier Zylindern 50 bestehen den, in der Vertikalen teleskopierbaren Absenkeinrichtung 5 verbunden. Die Absenkeinrichtung 5 wird elektrisch betrieben.As shown in FIGS. 2 and 3, the roller 40 of the support 4 can be rotated about a horizontal axis 41 in the longitudinal direction of the profiles 2 or in the feed direction. A fork-shaped axle holder 42 detects the ends of the roller axle 41 which extend beyond the roller 40 and is fixed to the lowering device 5 , more precisely to the innermost upper cylinder 50 which consists of four cylinders 50 and which is connected in the vertical telescopic lowering device 5 . The lowering device 5 is operated electrically.

Im Ausführungsbeispiel wird die Auflage 4 durch die Absenkeinrichtung 5 zum Ablegen der Profilstücke 2 innerhalb des Behälters 3 auf solch einer Höhe gehalten, daß die Behälterseitenwände ein geringes Stück über die Auflage 4 hinausragen, so daß sie zum Ausrichten der Profilstücke 2 als seitliche Anschläge dafür dienen können.In the exemplary embodiment, the support 4 is held by the lowering device 5 for depositing the profile pieces 2 within the container 3 at such a height that the container side walls protrude slightly beyond the support 4 , so that they serve to align the profile pieces 2 as lateral stops for this can.

Bevorzugt wird auch eine Ausführungsform, in der die Auflage 4 bis zur Kante der Rutsche 10 hochgefahren wird, so daß die Profilstücke 2 besonders schonend, da fast stetig, von der Rutsche 2 auf die Auflage 4 rutschen.Also preferred is an embodiment in which the support 4 is raised up to the edge of the slide 10 , so that the profile pieces 2 slide from the slide 2 onto the support 4 in a particularly gentle, since almost continuous, manner.

Die Absenkeinrichtung 5 ist auf einer fahrbaren Lafette 7 mit Rädern 70 angeordnet. Der Behälter 3 liegt auf der Lafette 7 einfach auf. In dem Boden 6 sind die Aussparungen 60 (Fig. 1) für die Auflage 4 und deren Absenkeinrichtung 5 vorgesehen.The lowering device 5 is arranged on a movable carriage 7 with wheels 70 . The container 3 is simply on the carriage 7 . The recesses 60 ( FIG. 1) for the support 4 and its lowering device 5 are provided in the base 6 .

Um den Behälter 3 relativ zum Profiltisch 9 für das Stapeln zu fixieren, ist eine wieder lösbare Fixiereinrichtung 31 vorgesehen, die den Behälter 3 mit einem Gestell 90 des Profiltischs 9 verbindet.In order to fix the container 3 relative to the profile table 9 for stacking, a releasable fixing device 31 is provided, which connects the container 3 to a frame 90 of the profile table 9 .

Mit dem Gestell 90 sind der zweite Hubzylinder 11 sowie über einen oberen Gestellarm 91 der Hubzylinder 82 und die Querführung 83 verbunden. Die Profilstücke 2 werden auf dem Profiltisch 9 durch die nachfolgenden Profilstücke weitergefördert, das über eine in Fig. 2 dargestellte Förderrolle 95 läuft. Die Förderrolle 95 ist in einer rechteckförmigen Halterung 96 drehbar gelagert. Das Obertrum des Förderbandes verläuft in etwa plan zu dem Ende der Rutsche 10, das dem Profiltisch 9 zugewandt ist.The second lifting cylinder 11 is connected to the frame 90 , and the lifting cylinder 82 and the transverse guide 83 are connected via an upper frame arm 91 . The profile pieces 2 are conveyed on the profile table 9 by the following profile pieces, which runs over a conveyor roller 95 shown in FIG . The conveyor roller 95 is rotatably mounted in a rectangular holder 96 . The upper run of the conveyor belt runs approximately flat to the end of the chute 10 which faces the profile table 9 .

In Fig. 4 ist eine weitere Schnittansicht entlang A-A der Fig. 1 zu sehen, bei der im Vergleich zur Fig. 2 bereits eine zweite Profillage aufgebracht wird. FIG. 4 shows a further sectional view along AA of FIG. 1, in which, in comparison to FIG. 2, a second profile layer is already applied.

Üblicherweise wird eine Lage von Profilen mit einer Selbstklebefolie foliert, bevor eine weitere Profillage auf dieser Profillage aufgebracht wird, um ein Verkratzen der Profile zu verhindern. An Stelle einer Selbstklebefolie kann zum Beispiel auch Papier auf eine untere Profillage 2a (s. Fig. 4) aufgebracht werden. Hierbei entsteht jedoch das Problem, daß das Papier sich verschiebt, wenn eine weitere Profillage 2b auf der ersteren Profillage 2a aufgelegt wird. Um dieses Verschieben des Papiers zu verhindern, sind mehrere einzelne Dorne oder Stangen 16 vorgesehen, die die oberste Profillage 2b von der darunterliegenden Profillage 2a trennen. Durch diese voneinander beabstandeten Dorne wird ein Verschieben des auf der Profillage 2a aufliegenden Papiers verhindert, wenn Profile gestapelt werden, um eine weitere Profillage 2b auszubilden. Ist die Profillage 2b ausgebildet, so werden die Dorne 16 mittels einer Führung 15 zwischen den Profillagen 2a und 2b entfernt. Die Profile in der obersten Profillage 2b gelangen so auf die darunter liegende Profillage 2a ohne das dazwischenliegende Papier zu verschieben. Dies wird auch dadurch begünstigt, daß die Profile zwischen den einzelnen Dornen leicht durchhängen, so daß sich der Abstand zwischen den Profillagen, der aufgrund der Dorne zum Beispiel 10 mm beträgt, noch weiter verringert. Nach einem Absenken der obersten Profillage 2b mittels der Auflage 40 wird sodann diese oberste Profillage 2b wiederum mit Papier beaufschlagt. Danach fahren die Dornen durch passende Öffnungen in den Behälter 3 und eine weitere Lage von Profilen kann auf die Dorne aufgelegt werden. A layer of profiles is usually foiled with a self-adhesive film before another profile layer is applied to this profile layer in order to prevent the profiles from being scratched. Instead of a self-adhesive film, for example, paper can also be applied to a lower profile layer 2 a (see FIG. 4). However, this creates the problem that the paper shifts when another profile layer 2 b is placed on the former profile layer 2 a. To prevent this shifting of the paper, several individual mandrels or rods 16 are provided which separate the uppermost profile layer 2 b from the profile layer 2 a below. These spaced-apart mandrels prevent the paper lying on the profile layer 2 a from being displaced when profiles are stacked in order to form a further profile layer 2 b. If the profile layer 2 b is formed, the mandrels 16 are removed by means of a guide 15 between the profile layers 2 a and 2 b. The profiles in the uppermost profile layer 2 b thus reach the profile layer 2 a underneath without moving the paper in between. This is also favored by the fact that the profiles sag slightly between the individual mandrels, so that the distance between the profile layers, which, for example, is 10 mm due to the mandrels, is further reduced. After lowering the uppermost profile layer 2 b by means of the support 40 , this uppermost profile layer 2 b is then again loaded with paper. Then the thorns pass through suitable openings in the container 3 and a further layer of profiles can be placed on the thorns.

In Fig. 4 befindet sich die Rutsche 10 in einer horizontalen Lage. Das heißt sie dient als Puffer oder Zwischenspeicher für vom Stapeltisch bzw. Profiltisch 9 mittels der Verschiebeeinrichtung 8 zu verschiebende Profile 2.In FIG. 4, the slide 10 is in a horizontal position. This means that it serves as a buffer or intermediate store for profiles 2 to be moved from the stacking table or profile table 9 by means of the displacement device 8 .

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführung der Erfindung dargestellt. Diese zeigt eine Zuführeinrichtung 122, 124, 126, 128, mit der es ermöglicht wird, Profile wählbar einem der Behälter 108a oder 108b zuzuführen. Die Zuführeinrichtung ist in Fig. 5 nicht aktiviert, da sowohl das Förderband 122 als auch das Förderband 126, das auf dem Profiltisch 107 liegende Profil 106, nicht berührt. Wird die Zuführ einrichtung aktiviert, so wird eines der beiden Förderbänder angehoben und zwar an dem Ende des Förderbandes, das unter dem Profil liegt (siehe Fig. 6). Dadurch wird das Profil vom Profiltisch abgehoben und durch Drehung des Förderbandes in der links von der Schwenkachse 123a des Förderbandes 122 durch einen Pfeil angezeigten Drehrichtung zum Behälter 108a weiterbefördert. Da sich die Enden der Förderbänder 122 und 126 vorzugsweise unter dem Profiltisch überlappen, ist es möglich, das Profil 106 sicher anzuheben, ohne daß dieses auf die falsche Seite kippt. Mittels des Förderbandes 122 wird dann das Profil 106 auf die Rampe 124 transportiert. Aufgrund der Schwerkraft des Profils rutscht es die Rampe entlang und gelangt auf eine nicht dargestellte absenkbare Auflage im Behälter 103a. Anstatt Förderbänder können auch Rollenbahnen oder Blechrutschen vorgesehen sein.In FIG. 5 another embodiment of the invention is shown. This shows a feed device 122 , 124 , 126 , 128 with which it is possible to selectively feed profiles to one of the containers 108 a or 108 b. The feed device is not activated in FIG. 5, since both the conveyor belt 122 and the conveyor belt 126 do not touch the profile 106 lying on the profile table 107 . If the feed device is activated, one of the two conveyor belts is raised, namely at the end of the conveyor belt that lies below the profile (see FIG. 6). As a result, the profile is lifted from the profile table and conveyed to the container 108 a by rotating the conveyor belt in the direction of rotation indicated by an arrow to the left of the pivot axis 123 a of the conveyor belt 122 . Since the ends of the conveyor belts 122 and 126 preferably overlap under the profile table, it is possible to safely lift the profile 106 without it tipping over on the wrong side. The profile 106 is then transported onto the ramp 124 by means of the conveyor belt 122 . Due to the gravity of the profile, it slides along the ramp and reaches a lowerable support (not shown) in the container 103 a. Instead of conveyor belts, roller conveyors or sheet metal slides can also be provided.

Durch die Kombination einer Zuführeinrichtung, die es erlaubt, die Zuführrichtung auszuwählen, mit in den jeweiligen Behälter absenkbaren Auflagen, wird der Stapel vorgang erleichtert und weitestgehend automatisiert. Auch kann die Zuführ einrichtung so genutzt werden, daß das Aussondern schlechter Profile erleichtert wird, indem diese nur einem bestimmten Behälter zugeführt werden.By combining a feed device that allows the feed direction The stack will be selected with supports that can be lowered into the respective container process facilitated and largely automated. The feed can also device are used so that the elimination of bad profiles easier by feeding them to a specific container.

Weitere Ausgestaltungen der Separiereinrichtung, der Zuführeinrichtung sowie der Fördermittel und ihr Zusammenwirken sind in der deutschen Patentanmeldung vom heutigen Tage mit dem Titel "Separiervorrichtung für Profile" der Anmelderin offenbart, die der vorliegenden Anmeldung vorsorglich als Anlage in Kopie beigefügt ist. Bezüglich weiterer Ausgestaltungen einer mit der Stapelvor richtung kombinierten Separiervorrichtung wird auf diese parallel eingereichte Anmeldung Bezug genommen.Further configurations of the separating device, the feeding device and the Funding and their interaction are in the German patent application dated today with the title "Separator for profiles" of the applicant disclosed, the precautionary attached to the present application as a copy is. With regard to further configurations, one with the stack direction combined separation device is submitted to this in parallel Registration referred.

Nach einem mit der Vorrichtung erreichten Verfahren wird das Profilstück 2 auf der Förderbahn 95 liegend zu dem Profiltisch 9 gefördert. Es wird dann durch die Enden 81 der Mitnehmergabel 80 auf die in die Horizontale geschwenkte Rutsche 10 verschoben. Danach wird die Mitnehmergabel 80 durch den Hubzylinder 82 angehoben und entlang der Querführung 83 oberhalb des Profilstückes 2 wieder über den Profiltisch 9 zurück verfahren und dort über das zwischenzeitlich angeförderte nächste Profilstück 2 abgesenkt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis sich mehrere Profilstücke 2 auf der Rutsche 10 befinden. Bereits auf der Rutsche 10 befindliche Profile werden von dem der Rutsche 10 zugewandten Arm der Mitnehmergabel 80 auf der Rutsche weiter in Richtung auf die Auflage 4 zu verschoben, wenn ein weiteres Profilstück von der Mitnehmergabel 80 zur bzw. auf die Rutsche 10 verschoben wird. Dann wird die Rutsche 10 mittels des zweiten Hubzylinders 11 um die Achse 13 nach unten geschwenkt. Die aufliegenden Profilstücke 2 rutschen bzw. fallen nacheinander auf die Auflage 4 und werden dort von einer Bedienperson, falls erforderlich, ausgerichtet und unterhalb der Rutsche 10, wie in Fig. 2 gezeigt, angeordnet. Während des Ausrichtens wird die Rutsche 10 wieder waagerecht gestellt, so daß zwischenzeitlich herbeigeförderte Profilstücke 2 auf der Rutsche 10 wieder zwischengelagert werden können. Diese nächste Gruppe von Profilstücken wird neben den drei in der Fig. 2 angeordneten, bereits ausgerichteten Profilstücken 2 abgelegt, so daß sich eine erste Lage mit sechs ausgerichteten Profilstücken 2 ergibt. Danach wird die Auflage 4 mittels der Absenkeinrichtung 5 um eine Profilhöhe abgesenkt. Der vorstehend beschriebene Vorgang wird wiederholt, bis die auf der Auflage 4 befindlichen Profilstücke eine den Behälter 3 füllende Höhe erreicht haben. Anschließend wird die Auflage 4 auf der Absenkeinrichtung 5 unter den Behälterboden 6 durch die dafür vorgesehene Aussparungen hindurch abgesenkt, so daß der Profilstapel 2 auf dem Behälterboden 6 zu liegen kommt. Die Profil stücke 2 im Behälter 3 werden abtransportiert, und ein neuer Behälter wird bereitgestellt.According to a method achieved with the device, the profile piece 2 is conveyed to the profile table 9 lying on the conveyor track 95 . It is then moved through the ends 81 of the entraining fork 80 onto the slide 10 pivoted into the horizontal. Thereafter, the driving fork 80 is lifted by the lifting cylinder 82 and moved back along the transverse guide 83 above the profile piece 2 via the profile table 9 and lowered there over the next profile piece 2 which has been conveyed in the meantime. This process is repeated until there are several profile pieces 2 on the slide 10 . Profiles already on the slide 10 are moved further by the arm of the driving fork 80 facing the slide 10 on the slide in the direction of the support 4 when another profile piece is moved from the driving fork 80 to or onto the slide 10 . Then the chute 10 is pivoted downward about the axis 13 by means of the second lifting cylinder 11 . The overlying profile pieces 2 slide or fall one after the other onto the support 4 and are aligned there by an operator, if necessary, and arranged below the slide 10 , as shown in FIG. 2. During the alignment, the slide 10 is again placed horizontally so that profile pieces 2 which have been brought in in the meantime can be temporarily stored on the slide 10 again. This next group of profile pieces is arranged in addition to the three in FIG. 2, already aligned profiled pieces 2 deposited so that a first layer with six aligned profiled pieces 2 is obtained. Thereafter, the support 4 is lowered by a profile height by means of the lowering device 5 . The process described above is repeated until the profile pieces on the support 4 have reached a height filling the container 3 . Then the support 4 is lowered on the lowering device 5 under the container base 6 through the recesses provided for this purpose, so that the profile stack 2 comes to rest on the container base 6 . The profile pieces 2 in the container 3 are removed, and a new container is provided.

Claims

1. Device for stacking profiles ( 2 ), in particular hard extruded profile pieces for windows or doors, in a container ( 3 ) for the removal of the profiles ( 2 ) with

a) a support ( 4 ) with which the profiles ( 2 ) placed thereon are lowered in the container ( 3 ),
b) an inclined, above the support ( 4 ) ending first conveyor support ( 10 ) from which the profiles ( 2 ) directly reach this support ( 4 ) and
c) a device ( 8 ) which transports profiles ( 2 ) conveyed on a profile table ( 9 ) transversely to their direction of conveyance onto the first conveyor support ( 10 ), the end of which is located above the container ( 3 ),

characterized in that

d) the device ( 8 ) as a sliding device moves the profiles ( 2 ) from the profile table ( 9 ) to the first conveyor support ( 10 ) and that
e) the first conveyor support ( 10 ) always extends from the profile table ( 9 ) to at least the container ( 3 ) as an inclined surface, so that the profiles ( 2 ) reach the support ( 4 ) by means of gravity.

2. Device for stacking profiles ( 2 ), in particular hard extruded profile pieces for windows or doors, in a container ( 108 a; 108 b) for the removal of the profiles ( 106 ) with

a) a support ( 4 ) with which the profiles ( 206 ) placed thereon are lowered in the container ( 108 a; 108 b),
b) an inclined first conveyor support ( 124 ; 128 ) ending above the support ( 4 ), from which the profiles ( 106 ) directly reach this support ( 4 ) and
c) a device ( 122 ; 126 ) which on a profile table ( 9 ) conveyed profiles ( 106 ) transversely to their conveying direction on the first conveyor support ( 124 ; 128 ), whose storage ends above the container ( 108 a; 108 b) located

characterized in that

d) the device designed as a further conveying device ( 122 ; 126 ) always extends below the profiles ( 106 ) conveyed onto the profile table ( 9 ), executes a tilting movement and thereby raises the profiles ( 106 ) and then transversely to the conveying direction on the first conveyor support ( 124 ; 128 ) transported and that
e) the first conveyor support ( 124 ; 128 ) always extends at least to the container ( 108 a; 108 b) as an inclined surface, so that the profiles ( 106 ) reach the support ( 4 ) with the aid of gravity.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support ( 4 ) is carried by a lowering device ( 5 ) and that the support ( 4 ) and / or the lowering device ( 5 ) through the bottom ( 6 ) of the container ( 5 ) is lowered.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles ( 2 ) slide or roll on the first conveyor support ( 10 ; 124 ; 128 ).

5. Device according to the preceding claim, characterized in that the lowering device ( 5 ) is operated pneumatically or electrically, or hydraulically.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the lowering device ( 5 ) comprises at least one telescopic device which has linear units, telescopic scissors or telescopic cylinders ( 50 ).

7. Device according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the lowering device ( 5 ) is arranged on a movable carriage ( 7 ) for the container ( 3 ).

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the support ( 4 ) has at least two rotatable rollers ( 40 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control device controls the lowering of the support ( 4 ) so that after each layer of profiles ( 2 ) has been placed on the support ( 4 ), the support ( 4 ) is lowered by the height of a layer.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacement device ( 8 ) has fork-shaped drivers ( 80 ) which are guided from above to a profile ( 2 ) and push it laterally against it.

11. The device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor support ( 10 ; 124 ; 128 ) can be brought into the horizontal.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor support ( 10 ; 124 ; 128 ) is extendable, in particular telescopically retractable and extendable to the profiles ( 2 ) at a desired location on the support ( 4 ) or to be able to spend on the stack of profiles already on the support ( 4 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a first conveyor support ( 10 ; 124 ; 128 ) and a container ( 5 ) with support ( 4 ) are provided on both sides of the profile table ( 9 ) and that the displacement device ( 8 ) or the further conveyor supports ( 122 ; 126 ) assigned to the first conveyor supports ( 124 ; 128 ) either move or transport the profiles ( 2 ) conveyed onto the profile table ( 9 ) onto one of the first conveyor supports ( 10 ; 124 ; 128 ).