DE19519552A1 - Solid lubricant application for lacquered wires, esp. electrical cables - Google Patents

Solid lubricant application for lacquered wires, esp. electrical cables

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Abstract

Device for applying solid lubricant onto lacquered wires - comprises a coating unit contg. at least two pieces of solid lubricant that can be pressed together against a wire. Also claimed are (i) a process for applying solid lubricant onto lacquered wires, and (ii) the use of the device or process for coating lacquered wires, esp. copper ones.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen von festem Gleitmittel auf Lackdrähte.The present invention relates to an apparatus and a method for Apply solid lubricant to enamelled wires.

Lackierte Kupferdrähte z. B. werden mit einem Gleitmittel überzogen, um ihre Verarbeitbarkeit beim Wickeln einer Spule zu verbessern.Lacquered copper wires e.g. B. are coated with a lubricant to their Improve processability when winding a coil.

Klassische Gleitmittel bestehen aus einer 0.5 bis 2%igen Lösung von Paraffinen oder Wachsen in einem leicht flüchtigen Lösemittel. Bei der Applikation auf den Draht verdunstet das Lösemittel, und zurück bleibt der Paraffin- oder Wachsfilm. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die üblichen verwendeten Lösemittel Oberflächenrisse im Drahtlackfilm verursachen können.Classic lubricants consist of a 0.5 to 2% solution of paraffins or waxing in a volatile solvent. When applying to the Wire evaporates the solvent and the paraffin or wax film remains. A disadvantage of this process is that the commonly used solvents Can cause surface cracks in the wire enamel film.

Diese und andere Nachteile entfallen, wenn interne Gleitmittel verwendet werden. Diese Gleitmittel werden dem Lack beigemischt. Nach der Aushärtung des Drahtlackes sind sie mit dem Drahtlack unverträglich. Sie wandern an die Oberfläche und bilden hier eine Schicht, die eine verbesserte Gleitfähigkeit hat. Das Problem ist, daß viele dieser internen Gleitmittel mit dem flüssigen Lack un­ verträglich sind und zu Phasenseparation oder Ausfällungen führen.These and other disadvantages are eliminated when internal lubricants are used. These lubricants are added to the paint. After the curing of the They are incompatible with the wire enamel. You walk to the Surface and form here a layer that has an improved lubricity. The problem is that many of these internal lubricants with the liquid paint are compatible and lead to phase separation or precipitation.

Eine andere Technik besteht darin, Wachsdispersionen zu benutzen um das Gleitmittel auf den Draht zu bringen. Diese Dispersionen können zur Instabilität neigen. Another technique is to use wax dispersions to do this Bring lubricant on the wire. These dispersions can cause instability tend.  

In der EP 0 267 736 werden paraffinische und polymere Gleitmitteln beschrieben. Die polymeren Gleitmittel schneiden in dem Zuverlässigkeitstest von Relais erheblich besser ab. Keine Informationen werden gegeben über die Stabilität der verarbeiteten Mischungen von Polymer-Drahtlack.EP 0 267 736 describes paraffinic and polymeric lubricants. The polymeric lubricants cut in the reliability test of relays significantly better. No information is given about the stability of the processed blends of polymer wire enamel.

In der EP 0 103 307 A werden konventionell aufgebrachte Gleitmittel polymeren Aufbaues beschrieben, die auf den Drähten in Relais zu einer reduzierten Ausgasung neigen. Dieses wird erreicht durch die Substitution des terminalen Wasserstoffes in einem Polypropylenglycol durch einen organischen Rest.In EP 0 103 307 A, conventionally applied lubricants are polymers Construction described that reduced to a reduced on the wires in relays Outgassing tend. This is achieved through the substitution of the terminal Hydrogen in a polypropylene glycol by an organic residue.

In der DE 32 37 022 A wird ein Gleitmittel beschrieben, das aus einem aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisch als Lösemittel und aus 1% Paraffinwachs sowie aus 1% hydriertem Triglycerid besteht. Das Paraffinwachs hat einen Schmelzpunkt von 50-52°C. Das hydrierte Triglycerid ist ein kommerzielles Produkt mit einem Schmelzpunkt von 47°C bis 50°C. Zusätzlich kann auch ein internes Gleitmittel verwendet werden. Dieses wird in einer Konzentration von 1% dem Polyamidimid zugesetzt. Das interne Gleitmittel besteht aus Tallölfettsäureestern. Es ist davon auszugehen, daß das interne Gleitmittel allein die gewünschte gute Gleitfähigkeit nicht bewirkt. Das hydrierte Triglycerid muß mit einem Paraffinwachs zusammen aufgebracht werden, um den gewünschten Reibungskoeffizienten zu erzielen.DE 32 37 022 A describes a lubricant which consists of a aliphatic hydrocarbon mixture as solvent and from 1% Paraffin wax and 1% hydrogenated triglyceride. The paraffin wax has a melting point of 50-52 ° C. The hydrogenated triglyceride is a commercial product with a melting point of 47 ° C to 50 ° C. In addition an internal lubricant can also be used. This is in one Concentration of 1% added to the polyamideimide. The internal lubricant consists of tall oil fatty acid esters. It can be assumed that the internal Lubricants alone do not bring about the desired good lubricity. The hydrated Triglyceride must be applied together with a paraffin wax in order to to achieve the desired coefficient of friction.

In der EP 00 72 178 A wird die Modifizierung von Drahtlackbindemitteln beschrieben, bei der in das Polymer eine C21 Kohlenwasserstoffkette eingebaut wird. Diese Kette führt bei den Lackdrähten zu einem verbesserten Reibungskoeffizienten. Es gibt in der Schrift keine Angaben zu den thermischen Eigenschaften. Es ist zu vermuten, daß die Erweichung des Lackfilmes und der dielektrische Verlustfaktor durch die Einführung der Kohlenwasserstoffkette lei­ den. EP 00 72 178 A describes the modification of wire enamel binders described in which a C21 hydrocarbon chain is incorporated into the polymer becomes. This chain leads to an improvement in the enamelled wires Coefficient of friction. There is no information about thermal in the script Properties. It can be assumed that the softening of the paint film and the dielectric loss factor due to the introduction of the hydrocarbon chain lei the.  

In einer anderen Schrift (JP 0 524 7374 A) wird beschrieben, wie durch die Verwendung von Dispersionen von fluorierten Wachsen in konventionellen Drahtlacken die Gleitfähigkeit der damit hergestellten Drähte verbessert wird. Solche Systeme neigen allerdings zur Separation der Phasen.Another document (JP 0 524 7374 A) describes how the Use of dispersions of fluorinated waxes in conventional Wire enamels the lubricity of the wires produced with it is improved. However, such systems tend to separate the phases.

In der JP 0 521 7427 A wird der Einsatz einer Polyethylenwachsdispersion in einem polyamidimidischen Drahtlack beschrieben. Die Erfahrung zeigt, daß diese Systeme nicht lagerstabil sind.JP 0 521 7427 A describes the use of a polyethylene wax dispersion in described a polyamideimid wire enamel. Experience shows that this Systems are not stable in storage.

Ein neues System ist in den Proceedings of EEIC/ICWA, Seite 165-171, 1993 beschrieben. Hier wird das Wachs durch einen Faden auf den Draht übertragen, der um den Draht gewickelt wird. Der Faden ist mit dem Wachs imprägniert und muß, nachdem er dieses an den Draht abgegeben hat, erneut getränkt werden. Die ganze Mechanik ist aufwendig und damit teuer.A new system is in the Proceedings of EEIC / ICWA, pages 165-171, 1993 described. Here the wax is transferred to the wire by a thread, which is wrapped around the wire. The thread is impregnated with the wax and must be soaked again after he has given this to the wire. The whole mechanism is complex and therefore expensive.

Aus den aufgeführten Beispielen geht hervor, daß es die unterschiedlichsten Ansätze zum Aufbringen des Gleitmittels gibt. Es sind jedoch hiermit immer noch Nachteile verbunden.The examples show that it is very different There are approaches to applying the lubricant. However, it is still hereby Disadvantages connected.

Ein optimales Gleitmittel sollte durch ein einfaches und billiges Verfahren appliziert werden. Optimal ist ein Gleitmittel, das ohne Lösemittel auskommt. Es entfällt dadurch der Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten. Außerdem wird die Umwelt, durch den Wegfall des verdampften Lösemittels, entlastet. Das Gleitmittel sollte auch nicht dem Lack beigemischt sein um Lagerstabilitätsprobleme zu vermeiden. Die aktive Substanz sollte ein Polymer sein, weil dieses im Langzeitverhalten gewisse Vorteile gegenüber einem Paraffin hat.An optimal lubricant should go through a simple and inexpensive process be applied. A lubricant that works without solvents is ideal. It this eliminates the need to deal with flammable liquids. In addition, the Environment, by eliminating the evaporated solvent. The Lubricant should also not be mixed in with the paint Avoid storage stability problems. The active substance should be a polymer because this has certain advantages over paraffin in long-term behavior Has.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Auftrag von festem Gleitmittel zur Verfügung zu stellen, durch deren Einsatz sich Gleitmittelbeschichtungen auf Lackdrähten erzielen lassen, die die genannten Anforderungen erfüllen.The invention has for its object a device for applying to provide solid lubricant through the use of which Lubricant coatings on enamelled wires can achieve the above Meet requirements.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus einer Beschichtungsvorrichtung besteht, die mindestens zwei Körper enthält, die aus dem Gleitmittel bestehen, die aneinanderpreßbar sind, und zwischen denen im zusammengepreßten Zustand der zu beschichtende Lackdraht angeordnet ist.This object is achieved in that the device from a Coating device consists, which contains at least two bodies made of consist of the lubricant, which are pressed together, and between those in the compressed state of the enamelled wire to be coated is arranged.

Der warme lackierte Kupferdraht, der die Lackiermaschine verläßt, wird durch ein Rollensystem gelenkt, so daß er durch zwei Blöcke oder Walzen, die vorzugsweise aus Polyethylen bestehen, geführt wird. Ein Führungssystem ver­ hindert, daß in die Blöcke oder Walzen Rillen gefräst werden. Dies geschieht dadurch, daß der Draht von einer zur anderen Seite und wieder zurück abgelenkt wird. Die zwei Blöcke oder Rollen werden so an den Draht gepreßt, daß durch die Reibung das Polyethylen auf den Draht übertragen wird. Danach läuft der Draht durch wenigstens zwei Polierwalzen, die die auf dem Draht anhaftende Schicht glätten und verteilen.The warm painted copper wire that leaves the painting machine is replaced by a Roller system steered so that it by two blocks or rollers that preferably consist of polyethylene, is performed. A guidance system ver prevents grooves from being milled into the blocks or rollers. this happens in that the wire is deflected from one side to the other and back again becomes. The two blocks or rollers are pressed onto the wire so that the Friction the polyethylene is transferred to the wire. Then the wire runs by at least two polishing rollers which form the layer adhering to the wire smooth and distribute.

Erfahrungsgemäß sind Gleitmittelmengen von 10-20 mg auf einem Quadratmeter Drahtoberfläche für übliche Anwendungen ausreichend. Für Spezialanwendungen werden bis zu 200 mg/m² benötigt.Experience has shown that lubricant amounts of 10-20 mg are all in one Sqm of wire surface sufficient for common applications. For Special applications are required up to 200 mg / m².

Die Menge des übertragenen Gleitmittels hängt ab von der Temperatur des Drahtes, dem Anpreßdruck der Blöcke, der Effektivität der Polierwalzen und von den Eigenschaften des verwendeten Gleitmittels.The amount of lubricant transferred depends on the temperature of the Wire, the contact pressure of the blocks, the effectiveness of the polishing rollers and of the properties of the lubricant used.

Der Draht kühlt nach dem Verlassen des Einbrennofens an der Luft ab und wird auf eine Spule gewickelt. Durch die Anordnung der Polyethylenblöcke oder -walzen an einer bestimmten Entfernung vom Ofen läßt sich die gewünschte Drahttemperatur erreichen. Die optimale Temperatur des Drahtes läßt sich auch mit der Hilfe eines Gebläses einstellen. Die optimale Temperatur liegt, auch abhängig von der Art des eingesetzten Polyethylens, im Bereich 50-120°C.The wire cools in air after leaving the baking oven and becomes wound on a spool. By arranging the polyethylene blocks or  - Rolling at a certain distance from the furnace can be the desired Reach wire temperature. The optimal temperature of the wire can also be adjust with the help of a blower. The optimal temperature is, too depending on the type of polyethylene used, in the range 50-120 ° C.

Der Anpreßdruck der Blöcke oder Walzen an den Draht läßt sich einstellen. Dadurch läßt sich ebenfalls die Menge des Gleitmittels steuern die auf den Draht übertragen wird. Die Verwendung von Blöcken ist sinnvoll, wenn relativ starke Drähte, d. h. Drähte mit einem Durchmesser von 0.5 mm und mehr, verwendet werden. Sind die Drähte dünner, ist es sinnvoll, rotierende Walzen zu benutzen, um einen Drahtriß zu vermeiden. Durch die Einstellung der Umdrehungszahl dieser Walzen ist die übertragene Menge Polyethylen ebenfalls zu beeinflussen.The contact pressure of the blocks or rollers on the wire can be adjusted. This also controls the amount of lubricant on the wire is transmitted. The use of blocks is useful when relatively strong Wires, d. H. Wires with a diameter of 0.5 mm and more are used will. If the wires are thinner, it makes sense to use rotating rollers to avoid a wire break. By setting the number of revolutions The amount of polyethylene transferred must also be influenced by these rollers.

Als Gleitmittel können grundsätzlich alle Gleitmittel verwendet werden, die fest sind und sich als geeignet beim Aufbringen aus einer Lösung oder aus einer Dispersion erwiesen haben. Diese Gleitmittel sind Paraffine, Bienenwachs, Fettsäuren, Fettalkohole, Fettsäureamide, Polyethylen, Polypropylen, usw. Polymere Materialien, z. B. Polyethylen, eignen sich besonders für die Erfindung. Es gibt verschiedene Polyethylentypen. Polyethylen hoher Dichte (Dichte 0.94- 0.97 g/cm³) hat einen linearen Aufbau, einen hohen Schmelzpunkt (128°-136°C), eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Lösemitteln sowie ein gutes Reibungs- und Verschleißverhalten. Das Polyethylen mittlerer Dichte (Dichte 0.93-0.94 g/cm³) und das lineare Polyethylen niedriger Dichte (Dichte 0.90-0.93 g/cm³) haben Schmelzpunkte im Bereich von 120°C bis 130°C. Das Polyethylen niedriger Dichte (Dichte 0.915-0.935 g/cm³) ist hoch verzweigt und schmilzt bei 105°-115°C. Die drei letzten Polyethylentypen haben eine geringere Stabilität ge­ genüber Lösemitteln, die sie zum Teil stark anquellen lassen, sowie eine geringere maximale Gebrauchstemperatur als das Polyethylen hoher Dichte. Erfindungsgemäß eignet sich besonders ein Polyethylen hoher Dichte für die Anwendung als Gleitmittel. Der Einsatz der einen oder anderen Type hängt von dem Drahtdurchmesser und der Drahttemperatur ab. Eine Optimierung der Verarbeitungsbedingung ist in jedem Fall notwendig.In principle, all lubricants that are solid and have proven to be suitable for application from a solution or from a dispersion can be used as lubricants. These lubricants are paraffins, beeswax, fatty acids, fatty alcohols, fatty acid amides, polyethylene, polypropylene, etc. Polymeric materials, e.g. As polyethylene, are particularly suitable for the invention. There are different types of polyethylene. High density polyethylene (density 0.94-0.97 g / cm³) has a linear structure, a high melting point (128 ° -136 ° C), good resistance to chemicals and solvents as well as good friction and wear behavior. The medium density polyethylene (density 0.93-0.94 g / cm³) and the linear low density polyethylene (density 0.90-0.93 g / cm³) have melting points in the range from 120 ° C to 130 ° C. The low density polyethylene (density 0.915-0.935 g / cm³) is highly branched and melts at 105 ° -115 ° C. The last three types of polyethylene have a lower stability compared to solvents, some of which cause them to swell strongly, and a lower maximum service temperature than the high-density polyethylene. According to the invention, a high-density polyethylene is particularly suitable for use as a lubricant. The use of one or the other type depends on the wire diameter and the wire temperature. An optimization of the processing condition is necessary in any case.

Nachdem der Draht mit Polyethylen beschichtet ist, kann die Drahtoberfläche geglättet werden. Dazu eignet sich z. B. ein System von schnell rotierenden Polierwalzen aus geeignetem Material. Beim Polieren erweicht durch die Reibung das Polyethylen und es läßt sich gleichmäßig auf dem Draht verteilen. Bei der Materialauswahl für die Walzen ist darauf zu achten, daß es nicht zu einer elektrostatischen Aufladung kommt. Der so beschichtete Lackdraht ist insbesondere zur Herstellung von elektrischen Wicklungen geeignet.After the wire is coated with polyethylene, the wire surface can to be smoothed. For this, z. B. a system of rapidly rotating Polishing rollers made of a suitable material. When polishing softens due to the friction the polyethylene and it can be evenly distributed on the wire. In the Material selection for the rollers must be ensured that it does not become a electrostatic charge is coming. The enamelled wire coated in this way is especially suitable for the production of electrical windings.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Abbildung näher beschrieben:
Der warme lackierte Kupferdraht 1, der die Lackiermaschine verläßt, wird durch das Rollensystem 2 gelenkt und durch die zwei Blöcke 4, 5 aus Polyethylen geführt. Das Führungssystem 3 verhindert, daß in die Blöcke 4, 5 Rillen gefräst werden. Dies geschieht dadurch, daß der Draht horizontal von einer zur anderen Seite und wieder zurück abgelenkt wird. Die zwei Blöcke 4, 5 werden so an den Draht gepreßt, daß durch die Reibung das Polyethylen auf den Draht 1 übertragen wird. Danach läuft der Draht durch die zwei Polierwalzen 6, 7, um die auf dem Draht 1 anhaftende Schicht zu glätten und zu verteilen. The invention is described in more detail below with reference to the figure:
The warm lacquered copper wire 1 , which leaves the coating machine, is guided by the roller system 2 and passed through the two blocks 4 , 5 made of polyethylene. The guiding system 3 prevents grooves 4 , 5 from being milled into the blocks. This is done by deflecting the wire horizontally from one side to the other and back again. The two blocks 4 , 5 are pressed onto the wire so that the polyethylene is transferred to the wire 1 by the friction. The wire then runs through the two polishing rollers 6 , 7 in order to smooth and distribute the layer adhering to the wire 1 .

Beispielexample

Das Polyethylen wird erfindungsgemäß auf einen Lackdraht (Durchmesser 0.8 mm) nach dem letzten Durchzug durch die Lackiermaschine aufgetragen. Der verwendete Draht ist mit einem Zweischichtlacksystem, Grundlack THEIC- Polyester plus Decklack Polyamidimid lackiert. Der Draht hat eine Temperatur von ca. 80°C. Das als Gleitmittel verwendete Polyethylen hat eine Dichte von 0.952- 0.956 g/cm³ eine Schmelztemperatur von 134°C (DSC-gemessen).According to the invention, the polyethylene is applied to a magnet wire (diameter 0.8 mm) after the last pass through the painting machine. Of the wire used is with a two-layer lacquer system, base lacquer THEIC- Polyester plus top coat lacquered polyamide imide. The wire has a temperature of approx. 80 ° C. The polyethylene used as a lubricant has a density of 0.952 0.956 g / cm³ a melting temperature of 134 ° C (DSC-measured).

Mit dem Draht wird wie folgt verfahren: Aus einem Drahtstück von ca. 750 mm Länge wird, wie in IEC 851-5/4.3 beschrieben, ein Twist hergestellt. Aus dem Twist werden 240 mm herausgeschnitten. Dieses Teilstück hat 10 Windungen. Die entgegengesetzten Enden der Drähte aus dem Twist werden in eine Zerreißmaschine Lloyd M30K eingespannt. Es wird die Kraft in Newton gemessen, um den Twist mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min auseinander zu ziehen.The wire is operated as follows: From a piece of wire of approx. 750 mm Length is twisted as described in IEC 851-5 / 4.3. From the Twist are cut out 240 mm. This section has 10 turns. The opposite ends of the wires from the twist are made into one Tearing machine Lloyd M30K clamped. It becomes the force in Newtons measured to separate the twist at a speed of 200 m / min to draw.

Es werden fünf Twiste hergestellt und ausgeprüft. Gleichzeitig wurden auch fünf Twiste eines Drahtes geprüft, der mit einem konventionellen paraffinischen Gleitmittel beschichtet war.Five twists are produced and tested. At the same time, there were also five Twist of a wire checked with a conventional paraffinic Lubricant was coated.

Für einen Standarddraht, das heißt ein Draht der ein paraffinisches Gleitmittel hat, wurde eine mittlere Kraft von 2.5 Newton gemessen. Für den Draht aus dem Beispiel wurden 2.4 Newton gefunden.For a standard wire, that is a wire that is a paraffinic lubricant an average force of 2.5 Newtons was measured. For the wire from the Example, 2.4 Newtons were found.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Aufbringen von festem Gleitmittel auf Lackdrähte, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Beschichtungsvorrichtung besteht, die mindestens zwei feste Körper (4, 5) enthält, die aus dem Gleitmittel bestehen, aneinanderpreßbar sind, und zwischen denen im zusammengepreßten Zustand der zu beschichtende Lackdraht (1) angeordnet ist.1. Apparatus for applying solid lubricant to enamelled wires, characterized in that it consists of a coating device which contains at least two solid bodies ( 4 , 5 ) which consist of the lubricant, can be pressed together, and between which in the compressed state Coating enamelled wire ( 1 ) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich aus
  • a) einer Führungsrolle (2) über die der Lackdraht (1) der Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird, und
  • b) einer der Beschichtungsvorrichtung nachgeordneten Glättvorrichtung (6, 7) zum Glätten der Beschichtung besteht.
2. Device according to claim 1, characterized in that it additionally from
  • a) a guide roller ( 2 ) via which the enamelled wire ( 1 ) is fed to the coating device, and
  • b) there is a smoothing device ( 6 , 7 ) downstream of the coating device for smoothing the coating.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Führungsrolle (2) und der Beschichtungsvorrichtung ein Führungssystem (3) zur beweglichen Führung des Lackdrahtes angeordnet ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that between the guide roller ( 2 ) and the coating device, a guide system ( 3 ) is arranged for movable guidance of the enamelled wire. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungssystem (3) so ausgestaltet ist, daß damit eine Schwenkbewegung des Lackdrahtes (1) parallel zu der Berührungsfläche der Körper (4, 5) erzeugbar ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide system ( 3 ) is designed so that a pivoting movement of the enameled wire ( 1 ) parallel to the contact surface of the body ( 4 , 5 ) can be generated. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Glätten aus mindestens zwei Walzen (6, 7) besteht, zwischen denen der Draht hindurchgeführt wird, und vorzugsweise die Walzen (6, 7) aus einem Material bestehen, das sich elektrostatisch nicht auflädt.5. The device according to claim 2, characterized in that the device for smoothing consists of at least two rollers ( 6 , 7 ), between which the wire is passed, and preferably the rollers ( 6 , 7 ) consist of a material that is electrostatic not charging. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurchgekennzeichnet, daß die Körper (4, 5) in Form von Blöcken oder Walzen des aufzutragenden Gleitmittels ausgestaltet sind, wobei die Walzen drehbar um ihre Längsachse gelagert sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bodies ( 4 , 5 ) are designed in the form of blocks or rollers of the lubricant to be applied, the rollers being rotatably mounted about their longitudinal axis. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel aus Paraffinen, Fettsäuren, Bienenwachs, Fettalkoholen, Fettsäureamiden, Polypropylen oder Polyethylen, vorzugsweise aus Polyethylen hoher Dichte, besteht.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lubricant consists of paraffins, fatty acids, Beeswax, fatty alcohols, fatty acid amides, polypropylene or polyethylene, preferably high density polyethylene. 8. Verfahren zum Aufbringen von festem Gleitmittel auf Lackdrähte, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Lackdraht (1) ggf. über ein Führungssystem (2, 3) einer Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird,
  • b) mittels der Beschichtungsvorrichtung wenigstens zwei Körper (4, 5) aus Gleitmittel an den Lackdraht (1) gepreßt werden,
  • c) durch Vorschub des Drahtes (1) Gleitmittel von den Körpern (4, 5) auf den Lackdraht aufgebracht wird, und
  • d) der beschichtete Lackdraht (1) einer Glättungsvorrichtung (6, 7) zugeführt wird.
8. A method of applying solid lubricant to enamelled wires, characterized in that
  • a) the enamelled wire ( 1 ) is optionally fed to a coating device via a guide system ( 2 , 3 ),
  • b) at least two bodies ( 4 , 5 ) of lubricant are pressed onto the enamelled wire ( 1 ) by means of the coating device,
  • c) by advancing the wire ( 1 ) lubricant from the bodies ( 4 , 5 ) is applied to the enamelled wire, and
  • d) the coated enamel wire ( 1 ) is fed to a smoothing device ( 6 , 7 ).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lackdraht (1) mittels eines Führungssystems (3) fortlaufend parallel zu der Berührungsfläche der Körper (4, 5) bewegt wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the enameled wire ( 1 ) by means of a guide system ( 3 ) is continuously moved parallel to the contact surface of the body ( 4 , 5 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge und Beschaffenheit des aufgetragenen Gleitmittels durch die Einstellung des Anpressdruckes der Körper (4, 5) sowie der Glättungsvorrichtung (6, 7) und/oder durch die Temperatur des Lackdrahtes (1) gesteuert wird.10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the amount and nature of the lubricant applied by adjusting the contact pressure of the body ( 4 , 5 ) and the smoothing device ( 6 , 7 ) and / or by the temperature of the enamelled wire ( 1 ) is controlled. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in Abhängigkeit von dem aufgebrachten Gleitmittel, vorzugsweise auf 50 bis 120°C, eingestellt wird.11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the temperature depending on the applied lubricant, preferably at 50 to 120 ° C, is set. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurchgekennzeichnet, daß die Temperatur des Lackdrahtes (1) mittels eines Gebläses oder durch die Wahl des Abstandes der Beschichtungs­ vorrichtung von vorgeschalteten Bearbeitungsstufen des Lackdrahtes, vorzugsweise der Lackbrennöfen, eingestellt wird.12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the temperature of the enamel wire ( 1 ) by means of a blower or by the choice of the distance of the coating device from upstream processing stages of the enamel wire, preferably the enamel kilns, is set. 13. Verwendung der Vorrichtung oder des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Beschichtung von Lackdrähten, insbesondere lackierten Kupferdrähten.13. Use of the device or the method according to any one of claims 1 to 12 for coating enamelled wires, in particular enamelled copper wires.
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DE102016209624A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Leoni Kabel Gmbh A method of sheathing a cable, cables and using a sheath material to sheath a cable
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