DE19519545A1

DE19519545A1 - Bulk grain process and moving grain drier

Info

Publication number: DE19519545A1
Application number: DE1995119545
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Lippmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-27
Filing date: 1995-05-27
Publication date: 1996-11-28

Abstract

Process and assembly to dry moist grain (FG), comprises; (a) forcing a quantity of bulk grain (1, 2, 3) of a given density (D1, D2, D3) to move forwards from the inlet (A) in a continual flow at a given speed (v1,v2, v3); and (b) transversely ventilating the moving flow of grain (1, 2, 3) by a flow of hot air (4', 4", 4''') at a temp. (t1, t2, t3) and given speed (s1, s2, s3) to dry to an acceptable moisture level. A suitable assembly incorporates: (d) a tower (5); (e) a moist grain (FG) inlet; (f) a hot air generator (6.1, 6.2); (g) a dry grain (TG) removal assembly (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen feuchten Getreides mit einem Turm, einer Zufüh rungseinrichtung zur Zuführung des feuchten Getreides, einer Heißlufterzeugereinrichtung, mit dessen heißen Luftstrom das Getreide getrocknet wird, und eine Entnah meeinrichtung zur Entnahme des trockenen Getreides.The invention relates to a method and device for Drying wet grain with a tower, a feeder device for feeding the moist grain, a hot air generator device with its hot Airflow the grain is dried, and a removal Measuring device for the removal of dry grain.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei dem feuchtes Getreide mit einer Zuführungseinrichtung zuge führt wird. Danach fallen die Getreidekörner im freien Fall nach unten und dabei durch eine Vielzahl in Reihen nebeneinander und als Reihe übereinander angeordnete Trockenkammern. Zum Trocknen wird dabei jede Reihe der Trockenkammern einzeln von einem separaten heißen Luft strom umspült. Mit Hilfe einer Entnahmeeinrichtung wird das getrocknete Getreide aus dem Turm entnommen (vgl. DE 26 35 079 C2, DE 28 21 770 C2).Methods and devices are known in which moist grain with a feed device leads. After that, the cereal grains fall outdoors Fall down and do so through a multitude in rows arranged side by side and as a row one above the other Drying chambers. Each row of the Drying chambers individually from a separate hot air current washed around. With the help of a removal device the dried grain is removed from the tower (see DE 26 35 079 C2, DE 28 21 770 C2).

Nachteilig ist, daß jede Trockenkammerreihe von einem separaten Luftstrom umspült wird. Ein weiterer Nachteil ist, daß die feuchten Körner nur indirekt mit dem Luft strom in Berührung kommen. Hierdurch wird die Energie des Luftstroms nur ungenügend ausgenutzt. Darüber hinaus ist für einen Trocknungsvorgang durch das gezielte Ver einzeln der Getreidekörner ein voluminöser Turm und ein hoher Zeitaufwand notwendig.The disadvantage is that each row of drying chambers by one separate air flow is washed around. Another disadvantage is that the wet grains are only indirect with the air come into contact with electricity. This is the energy insufficient use of the air flow. Furthermore is for a drying process through the targeted Ver individually the cereal grains a voluminous tower and one much time required.

Demnach stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von feuchten Getreide anzuge ben, durch die der Trocknungsvorgang und der gerätetech nische Aufbau vereinfacht und die eingesetzte Energie gut ausgenutzt wird.Accordingly, there is a task, a procedure and one Device for drying wet grain through which the drying process and the device tech nical structure and the energy used is well exploited.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Verfahren durch folgende Schritte gelöst:According to the invention, the object in a method solved by following these steps:

a) generating one at a speed and a thick forward flow of grain and
b) Aeration of the advancing grain flow with the hot air flow with one temperature and one Flow velocity,

so daß das am Anfang des Getreidestroms feuchte Getreide am Ende des Getreidestroms zu einem trockenen Getreide mit einem annehmbaren mittleren Feuchtigkeitswert wird.so that the grain moist at the beginning of the grain flow at the end of the grain flow to a dry grain with an acceptable average moisture level.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vor teile bestehen insbesondere darin, daß das noch feuchte Getreide als Schüttung mit einer bestimmten Dicke sich vorwärts bewegt. Darüber hinaus wird durch das Auftref fen des heißen Luftstroms quer zur Vorwärtsbewegung er reicht, daß die Schüttung durchgängig von Luft durch strömt wird. Durch das ständige Vorwärtsbewegen des Ge treidestroms ist gesichert, daß die einzelnen Getreide körner nicht ständig an einem Platz verharren, so daß es bei einem Weitertransportieren zu einem guten Durchmi schen des in der Dicke aufgetragenen Getreidestroms kommt. Durch den Luftstrom wird dabei dem Getreidestrom nicht nur Wärme zugeführt, sondern die Wärmezuführung zugleich an einen warmen Luftstrom gebunden, so daß eine lebhafte Durchlüftung und damit gleichmäßige Trocknung des Getreidestroms erreicht wird. Es wird damit gesi chert, daß das am Anfang des Getreidestroms noch feuchte Getreide am Ende so getrocknet ist, daß es mit einer ge zielten Restfeuchtigkeit als trockenes Getreide abgege ben wird.The achieved with the inventive method Parts consist in particular that the still moist Grain as a bulk with a certain thickness moved forward. In addition, the encounter of the hot air flow transversely to the forward movement is sufficient that the bed of air is continuous is flowing. By constantly moving the Ge Treidestroms is assured that the individual grain grains do not constantly stay in one place, so it in the event of further transport to a good mix the grain flow applied in the thickness is coming. The flow of grain becomes the flow of grain not just heat, but heat at the same time bound to a warm air stream, so that a lively ventilation and therefore even drying of the grain flow is reached. So it is safe makes sure that it is still moist at the beginning of the grain flow Grain is dried in the end so that it with a ge targeted residual moisture as dry grain will.

Die Geschwindigkeit und die Dicke des vorwärtsbewegenden Getreidestroms kann in Abhängigkeit von der Temperatur und der Strömungsgeschwindigkeit des heißen Luftstroms bestimmt werden. Die Geschwindigkeit und die Dicke sowie die Temperatur und die Strömungsgeschwindigkeit hingegen wird von der Feuchtigkeit und der Größe der Getreidekör ner bestimmt. Unter Berücksichtigung aller Einflußfakto ren ist es möglich, in Abhängigkeit von der Anfangsfeuch tigkeit des feuchten Getreides den annehmbaren mittleren Feuchtigkeitswert des trockenen Getreides einzustellen.The speed and thickness of the moving forward Grain flow can vary depending on the temperature and the flow rate of the hot air stream be determined. The speed and the thickness as well the temperature and the flow rate, however will depend on the moisture and the size of the cereal grain ner determined. Taking into account all influencing factors It is possible depending on the initial moisture activity of the moist grain the acceptable medium Set the moisture value of the dry grain.

Eine Vorrichtung zur Lösung der gestellten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß im Turm wenigstens eine luft durchlässige Getreidebewegungsfläche und unterhalb der Getreidebewegungsfläche die Heißlufterzeugereinrichtung angeordnet ist, wobei der von der Heißlufterzeugerein heit erzeuge heiße Luftstrom quer zu der im wesentlichen waagerecht verlaufenden luftdurchlässigen Getreidebewe gungsfläche gerichtet ist.A device for solving the problem is characterized in that at least one air in the tower permeable grain movement area and below the Grain movement area the hot air generator device is arranged, which is from the hot air generator generate hot air flow across the substantially horizontal air-permeable grain material area is directed.

Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielten Vor teile bestehen insbesondere darin, daß der heiße Luft strom von einer zentralen Quelle, nämlich der Heißluft erzeugereinrichtung ausgeht und danach die luftdurchläs sige Getreidebewegungsfläche durchdringt. Handelt es sich um eine einzige Bewegungsfläche, wird eine sukzes sive Trocknung des Getreidestroms erreicht. Liegen hin gegen mehrere luftdurchlässige Getreidebewegungsflächen übereinander, wird zuerst die unterste luftdurchlässige Getreidebewegungsfläche mit heißer Luft durchströmt, da nach die darüberliegende usw . . Auf diese Art und Weise wird ein gezieltes Vortrocknen des einströmenden Bewe gungsstroms, danach das Haupttrocknen und als letztes mit dem heißen Luftstrom das Endtrocknen des sich vorwärts bewegenden Getreidestroms erreicht. Wesentlich ist, daß hierdurch die Energie des heißen Luftstroms in den einzelnen Ebenen der Getreidebewegungsflächen opti mal ausgenutzt wird. Ein weiterer Vorteil ist der, daß der nach dem Vortrocknen aus dem Turm abziehende, mit Feuchtigkeit gesättigte und mit Staubresten versehene Luftstrom nach einem Filtern und gezielten Entfeuchten der Heißlufterzeugereinrichtung wieder zugeführt werden kann.The achieved with the device according to the invention Parts consist in particular that the hot air electricity from a central source, namely the hot air generator device goes out and then the air passage penetrates the grain movement area. Act it around a single area of movement becomes a succes sive drying of the grain flow reached. Lie down against several air-permeable grain movement surfaces on top of each other, the bottom air permeable first Cereal movement area flows through with hot air because after the overlying etc. . That way becomes a specific pre-drying of the inflowing movement current, then the main drying and last with the hot air flow the final drying of the forward moving grain flow reached. Essential is that the energy of the hot air flow in the individual levels of the grain movement areas opti is exploited. Another advantage is that the one pulling out of the tower after predrying, with Moisture saturated and dusty Airflow after filtering and targeted dehumidification be fed back to the hot air generator device can.

Für die Ausbildung der luftdurchlässigen Getreidebewe gungsflächen bieten sich zwei Möglichkeiten an:For the training of the air-permeable grain areas there are two options:

Die erste Möglichkeit besteht darin, daß im Turm wenig stens zwei Transporteinrichtungen übereinander angeord net sind, die eine luftdurchlässige Bandfläche haben und daß unter der untersten Transportbandeinrichtung die Heißlufterzeugereinrichtung angeordnet ist.The first option is that there is little in the tower at least two transport devices arranged one above the other are net, which have an air-permeable band surface and that under the lowest conveyor belt device Hot air generator device is arranged.

Die andere Ausführungsform besteht darin, daß schrägge stellte und miteinander verbundene Röhren, die eine luft durchlässige Röhrenwandung haben, im Turm sich befindet und daß mit der untersten Röhre die Heißlufterzeugerein richtung angeordnet ist.The other embodiment is that oblique posed and interconnected tubes that air have permeable tube wall, is located in the tower and that with the lowest tube are the hot air generators direction is arranged.

Hierbei können die Transporteinrichtungen bzw. die Röh ren in einer Flucht direkt übereinanderliegen, so daß der heiße Luftstrom der Heißlufterzeugereinrichtung zu erst die unterste Transporteinrichtung bzw. Röhre durch dringt und danach die weiteren darüberliegenden. Durch diese Ausbildung wird die Energie des Heißluftstroms und seine Wirkung optimal für das Trocknen des Getreide stroms ausgenutzt. Das Leiten des Getreidestroms von einer Transporteinrichtung zur anderen sorgt dabei für ein gutes Durchmischen der Getreidekörner. Das gleiche Durchmischen der Getreidekörner wird durch das Entlang gleiten in den luftdurchlässigen Röhren erreicht. Beide Maßnahmen sorgen dafür, daß innerhalb des Getreidestroms bestimmte Schichten Getreide nicht übertrocknet und ande re Schichten nicht untertrocknet sind.Here, the transport devices or the tube in one flight directly one above the other so that the hot air flow to the hot air generator device through the lowest transport device or tube penetrates and then the others above. By this training becomes the energy of the hot air flow and its effect optimal for drying the grain electricity exploited. Directing the flow of grain from one transport device to another ensures a good mixing of the grains. The same Mixing the cereal grains is done along slide in the air-permeable tubes. Both Measures ensure that within the grain flow certain layers of cereals are not over-dried and others layers are not too dry.

Als Alternative der in einer Flucht übereinander liegen den Transporteinrichtungen bzw. Röhren ist ein Nebenein anderliegen in dem Turm möglich. Denkbar ist dabei auch eine Mischform beider Varianten. Auch wenn der heiße Luftstrom hierbei nicht optimal ausgenutzt wird, lassen sich doch die Trocknungswerte, d. h. die annehmbare Rest feuchtigkeit direkter einstellen, da der heiße Luftstrom in allen übereinanderliegenden Etagen im wesentlichen den gleichen Heiz- und Lüftungswert hat.As an alternative to lying one above the other in one flight the transport equipment or tubes is an adjunct other possible in the tower. It is also conceivable a hybrid of both variants. Even if the hot one Air flow is not used optimally here the drying values, d. H. the acceptable rest adjust humidity more directly because of the hot air flow essentially in all superimposed floors has the same heating and ventilation value.

Vorteilhaft ist es, wenn die Transportbandeinrichtungen einen Untertrum aufweisen, der gegenüber dem Obertrum geneigt ist. Durch den Neigungswinkel des Untertrums wird erreicht, daß aus dem Obertrum fallende Körner durch den geneigten Untertrum gezielt abgeführt werden. Hierdurch wird vor allem ein Verklemmen und Zermahlen von Körnern vermieden.It is advantageous if the conveyor belt devices have a lower run, opposite the upper run is inclined. Due to the angle of inclination of the lower run is achieved that grains falling from the upper run through the inclined lower run. This will prevent jamming and grinding avoided by grains.

Vorteilhaft ist es, wenn das Gewebe so grobmaschig ge webt und die Durchbrechungen so groß ausgebildet sind, daß ein Getreidekorn, z. B. Roggen, Gerste, Hirse, Mais, nicht hindurchfallen kann. Die Durchbrechungen haben bei Raps einen Durchmesser von etwa 1,5 mm und bei Getreide von etwa 2 mm.It is advantageous if the fabric is so coarse-meshed weaves and the openings are so large that a grain of grain, e.g. B. rye, barley, millet, corn, cannot fall through. The breakthroughs have Oilseed rape about 1.5 mm in diameter and for cereals of about 2 mm.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungThe invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. They show a schematic representation

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Trockeneinrichtung, Fig. 1 shows a drying device according to the invention,

Fig. 2 einen Turm einer Einrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a tower of a device according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen Turm gemäß Fig. 2 entlang der Linie III-III, Fig. 3 is a partial section through a tower of FIG. 2 taken along line III-III,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Turms einer Einrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 shows a further embodiment of a tower of a device according to Fig. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Turms gemäß Fig. 4 und Fig. 5 is a plan view of an embodiment of a tower as shown in FIG. 4 and

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Turms gemäß Fig. 4. FIG. 6 shows a top view of a further embodiment of a tower according to FIG. 4.

Eine Getreidetrockeneinrichtung besteht gemäß Fig. 1 ausA grain drying device consists according to FIG. 1

- a tower 5 ,
- A feed device 7 and
a removal device 8 .

In dem Turm 5 ist, wie Fig. 2 zeigt,In the tower 5 , as shown in FIG. 2,

- A hot air generator device 6.1 , 6.2
a conveyor belt device 9 above the hot air transport device 6.1 , 6.2 ,
- A transport device 10 on the Transportein direction 9 and
- A transport device 11 arranged above the Transportein direction 10 .

Die Transporteinrichtungen 9, 10, 11 liegen dabei in etwa parallel zueinander und lassen einseitig hierbei einen Abstand zur Außenwandung des Turms 5 frei. Sie weisen jeweils eine luftdurchlässige Wandfläche 9′, 10′ bzw. 11′ auf. Die luftdurchlässige Wandfläche kann dabei als gewebtes Textilband oder aber auch als flexibles Band aus Gummi oder Polyvinylchlorid (PVC) bzw. als flexibles Band mit Gewebeeinlage oder dergleichen beste hen. Die Durchbrechungen, die das Gewebe oder das Loch band aufweisen, sind dabei so groß, daß die zur Trock nung bestimmten Getreidekörner, wie Roggen, Mais, Ger ste, Hirse oder dergleichen nicht durch die Bandfläche hindurchfallen können. Die Transportbandeinrichtung 11 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit v1, die Transport bandeinrichtung 10 mit einer Geschwindigkeit v2 und die Transportbandeinrichtung 9 mit einer Geschwindigkeit v3 vorwärts. Das Transportband jeder Transportbandeinrich tung ist mit einem Einzelantrieb versehen, so daß die Geschwindigkeiten v1, v2, v3 variiert werden können.The transport devices 9 , 10 , 11 are approximately parallel to one another and leave a distance to the outer wall of the tower 5 on one side. They each have an air-permeable wall surface 9 ', 10 ' and 11 '. The air-permeable wall surface can be hen as a woven textile tape or as a flexible tape made of rubber or polyvinyl chloride (PVC) or as a flexible tape with fabric insert or the like. The openings, which have the tissue or the perforated band, are so large that the cereal grains intended for drying, such as rye, maize, barley, millet or the like, cannot fall through the band surface. The conveyor belt device 11 moves forward at a speed v1, the conveyor belt device 10 at a speed v2 and the conveyor belt device 9 at a speed v3. The conveyor belt of each conveyor belt device is provided with a single drive, so that the speeds v1, v2, v3 can be varied.

Die Heißlufterzeugeeinrichtung besteht aus zwei neben einander angeordneten Heißlufterzeugern 6.1 und 6.2. Beide geben einen Heißluftstrom 4′, 4′′ und 4′′′ (vgl. Fig. 2) ab, der die einzelnen Transportbandeinrichtungen durchströmt. Der von den Heißlufterzeugern erzeugte Heißluftstrom kann dabei den Turm über einen Ausgang als Abluft VA verlassen. Die Abluft VA wird danach Reini gungseinrichtungen bzw. Entfeuchtungseinrichtungen (nicht dargestellt) zugeleitet und als gereinigte Zuluft GA den Heißlufterzeugern 6.1 und 6.2 wieder zugeführt. Hierdurch wird die Energieausnutzung positiv beeinflußt.The hot air generator device consists of two hot air generators 6.1 and 6.2 arranged next to one another. Both give a hot air flow 4 ', 4 ''and 4 ''' (see. Fig. 2), which flows through the individual conveyor belt devices. The hot air flow generated by the hot air generators can leave the tower via an outlet as exhaust air VA. The exhaust air VA is then fed to cleaning devices or dehumidifying devices (not shown) and fed back to the hot air generators 6.1 and 6.2 as cleaned supply air GA. This has a positive impact on energy utilization.

Die Transportbandeinrichtungen 9, 10, 11 weisen einen Untertrum 15 auf, der, wie Fig. 3 zeigt, gegenüber dem Obertrum 16 schräggestellt ist. Damit der Getreidestrom 1, 2, 3 gleichmäßig auf den Transporteinrichtungen ge führt werden kann, sind die einzelnen Bänder entspre chend begrenzt, so daß der in einer Dicke D1, D2, D3 auf liegende Getreidestrom nicht seitwärts abrieseln kann.The conveyor belt devices 9 , 10 , 11 have a lower run 15 which, as shown in FIG. 3, is inclined relative to the upper run 16 . So that the grain stream 1 , 2 , 3 can be carried out evenly on the transport devices, the individual belts are accordingly limited, so that the grain stream lying in a thickness D1, D2, D3 cannot trickle sideways.

In Fig. 4 ist ein weiterer Innenausbau des Turms 5 dar gestellt. Hierbei sind im Turm 5 Röhren 12, 13, 14 ange ordnet, die sich wendeltreppenähnlich im Turminneren entlangstrecken. Hierbei können die Röhren 12, 13, 14, wie Fig. 5 zeigt, direkt übereinander oder aber auch, wie Fig. 6 zeigt, nebeneinander liegen. Bei einer wendel treppenförmigen Form ist es vorteilhaft, wenn eine Über einander-Anordnung der Röhren 12, 13, 14 in einer Misch form erfolgt, die sich aus den Fig. 5 und 6 ergibt. Die Röhren weisen eine luftdurchlässige Röhrenwandung auf. Die Röhrenwandung bildet dabei Röhren aus, die entweder rund, oval, eckig oder dergleichen ausgebildet sind. Unterhalb der Röhre 12 sind die Heißlufterzeuger 6.1 und 6.2 angeordnet, so daß die Luftströme 4′, 4′′ bzw. 4′′′ mit den entsprechenden Temperaturen t1, t2, t3 und s1, s2, s3 auf die Röhren auftreffen und sie durchströmen.In Fig. 4, another interior of the tower 5 is provided. Here 5 tubes 12 , 13 , 14 are arranged in the tower, which stretch along the inside of the tower like spiral stairs. Here, the tubes 12 , 13 , 14 , as shown in FIG. 5, can lie directly one above the other or, as shown in FIG. 6, can also lie side by side. In the case of a spiral staircase shape, it is advantageous if the tubes 12 , 13 , 14 are arranged one above the other in a mixed shape which results from FIGS. 5 and 6. The tubes have an air-permeable tube wall. The tube wall forms tubes that are either round, oval, angular or the like. Below the tube 12 , the hot air generators 6.1 and 6.2 are arranged so that the air flows 4 ', 4 ''and 4 ''' with the corresponding temperatures t1, t2, t3 and s1, s2, s3 impinge on the tubes and flow through them .

Die Arbeitsweise der Trockeneinrichtung, wie sie sich aus den dargestellten Ausführungsbeispielen ergibt, sei erläutert:The operation of the drying facility as it is results from the illustrated embodiments explains:

In der Zuführungseinrichtung 7 befindet sich feuchtes Getreide FG. Die Zuführungseinrichtung 7 besteht dabei aus einem Silo 19, der einen Fördermotor 22 aufweist, der in nicht dargestellter Art und Weise das feuchte Getreide einem Zuführungsrohr 20 zuführt. Im Zuführungs rohr 20 befindet sich ein Schieber 21, der die Zufüh rungsmenge an feuchtem Getreide FG entsprechend reguliert.Moist grain FG is located in the feed device 7 . The feed device 7 consists of a silo 19 which has a conveyor motor 22 which feeds the moist grain to a feed pipe 20 in a manner not shown. In the feed tube 20 there is a slide 21 , which regulates the amount of moist grain FG accordingly.

Der regulierte Förderstrom des feuchten Getreides FG wird auf die Transportbandeinrichtung 11 aufgebracht. Durch die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbands der Transportbandeinrichtung 11 ergibt sich ein Getreide strom 1, der die Dicke D1 aufweist. Der Getreidestrom 1 bewegt sich in Richtung Ende der Transporteinrichtung 11 und fällt auf die darunterliegende Transporteinrichtung 10, die mit der Geschwindigkeit v2 bewegt wird. Hier durch bildet sich der Getreidestrom 2 aus. Nachdem der Getreidestrom 2 das Ende der Transportbandeinrichtung 2 erreicht hat, fällt auf er die darunterliegende Transportbandeinrichtung 9, die mit der Geschwindigkeit v3 vorwärts bewegt wird, so daß sich der Getreidestrom vorwärts bewegen kann. In Abhängigkeit von den Geschwindigkeiten v1, v2, v3 wird die Dicke D1, D2, D3 der Getreideströme 1, 2, 3 bestimmt.The regulated flow of the moist grain FG is applied to the conveyor belt device 11 . The rotational speed of the conveyor belt of the conveyor belt device 11 results in a grain stream 1 which has the thickness D1. The grain flow 1 moves in the direction of the end of the transport device 11 and falls on the transport device 10 underneath, which is moved at the speed v2. The grain stream 2 is formed here. After the grain flow 2 has reached the end of the conveyor device 2, it falls on the underlying conveyor belt device 9, which is moved at the speed v3 forward, so that the grain flow may move forward. The thickness D1, D2, D3 of the grain flows 1 , 2 , 3 is determined as a function of the speeds v1, v2, v3.

Während sich die einzelnen Getreideströme 1, 2, 3 vor wärts bewegen, werden sie von den Luftströmen 4, 4′, 4′′ mit den Temperaturen t1, t2, t3 und den Strömungsge schwindigkeiten s1, s2, s3 durchströmt.While the individual grain streams 1 , 2 , 3 move forward, they are flowed through by the air currents 4 , 4 ', 4 ''with the temperatures t1, t2, t3 and the flow rates s1, s2, s3.

Auf den Getreidestrom 1 trifft der Luftstrom 4′′′, der bereits durch die vorhergehenden Getreidestrom hindurch getreten, entsprechend abgekühlt und mit Feuchtigkeit gesättigt ist. Durch diesen Luftstrom 4′′′ erfolgt eine Vortrocknung des feuchten Getreides FG. Je weiter sich die Getreidekörner im Getreidestrom 1 in Richtung Band ende der Transporteinrichtung 9 bewegen, um so geringer wird der Feuchtigkeitsgehalt. Durch den Luftstrom werden darüber hinaus vorhandene Verschmutzungen ausgespült und aus dem Getreide entfernt. Das so vorgetrocknete Getrei de des Getreidestroms 1 fällt danach auf die darunter liegende Transporteinrichtung 10. Ein auf der Transport einrichtung 10 schleifendes Dichtungstuch 23, das an der Innenwandung des Turms 5 befestigt ist, sorgt dafür, daß das vorgetrocknete Getreide sicher auf die Oberfläche des mit Durchbrechungen versehenen Transportbands der Transporteinrichtung 10 geleitet wird. Hier erfolgt die weitere Trocknung des Getreides, die gegebenenfalls als Haupttrocknungsvorgang ausgebildet werden kann. Der mit der Geschwindigkeit v2 sich vorwärts bewegende Getreide strom 2 mit der Dicke D2 wird danach über ein zweites Dichtungsstück 24 auf das unterste Transportband 9 mit der Geschwindigkeit v3 gelenkt. Der hierdurch entstehende Getreidestrom 3 wird von dem direkt aus den Heißlufterzeugern 6.1 und 6.2 austretenden Heißluftstrom 4′ durchströmt. Hierdurch wird eine sehr gezielte Nach- und Endtrocknung erreicht, so daß trockenes Getreide TG auf ein unter den Heißlufterzeugern angeordnetes Sammelförderband 17 aufgeschüttet wird.On the grain stream 1 , the air stream 4 ''', which has already passed through the previous grain stream, cooled accordingly and is saturated with moisture. Through this air flow 4 ''', the wet grain FG is predried. The further the grain in grain flow 1 moves towards the belt end of the transport device 9 , the lower the moisture content. The air flow also rinses out any dirt and removes it from the grain. The pre-dried grain de de grain flow 1 then falls on the underlying transport device 10th A on the transport device 10 grinding sealing cloth 23 , which is attached to the inner wall of the tower 5 , ensures that the pre-dried grain is safely guided onto the surface of the perforated conveyor belt of the transport device 10 . This is where the grain is further dried, which can optionally be formed as the main drying process. The grain flow 2 moving forward at the speed v2 with the thickness D2 is then directed via a second sealing piece 24 onto the lowest conveyor belt 9 at the speed v3. The resultant grain stream 3 is flowed through by the hot air stream 4 'emerging directly from the hot air generators 6.1 and 6.2 . In this way, very specific post-drying and final drying is achieved, so that dry grain TG is poured onto a collecting conveyor belt 17 arranged under the hot air generators.

Um das Vortrocknen, das Haupttrocknen und das Endtrock nen innerhalb der Getreideströme 1, 2, 3 so vornehmen zu können, daß das trockene Getreide eine zumutbare Rest feuchte in einer definierten Menge enthält, wird der Feuchtigkeitsgehalt des feuchten Getreide FG und der Restfeuchtegehalt des trockenen Getreides TG gemessen und danach die Geschwindigkeit v1, v2, v3 der Transport bandeinrichtungen 9, 10, 11 eingestellt, dadurch die Dicke D1, D2, D3 der Getreideströme 1, 2, 3 variiert. Eingestellt wird darüber hinaus der Luftstrom 4′ mit seiner Temperatur t3 und seiner Strömungsgeschwindigkeit s2 und danach die Strömungs- und Temperaturverluste, die zu den weiteren Temperatur- und Strömungsgeschwindigkei ten führen, gemessen. Dadurch, daß eine Vielzahl von Pa rametern variiert werden können, ist eine optimale End trocknung realisierbar. Um den Einstellungsvorgang ver einfachen zu können, werden die Werte in Form von Tabel len und Kurven festgehalten, so daß bereits nach Fest stellung der Anfangsfeuchte des feuchten Getreides FG gemessen worden ist, die genannten Parameter eingestellt werden und die Restfeuchtigkeit des trockenen Getreides TG feststeht.In order to make the predrying, the main drying and the final drying within the grain streams 1 , 2 , 3 so that the dry grain contains a reasonable residual moisture in a defined amount, the moisture content of the wet grain FG and the residual moisture content of the dry grain TG measured and then the speed v1, v2, v3 of the conveyor belt devices 9 , 10 , 11 set, thereby the thickness D1, D2, D3 of the grain streams 1 , 2 , 3 varies. In addition, the air flow 4 'is set with its temperature t3 and its flow velocity s2 and then the flow and temperature losses which lead to the further temperature and flow velocities are measured. The fact that a variety of parameters can be varied, an optimal final drying can be realized. In order to simplify the setting process, the values are recorded in the form of tables and curves so that after determining the initial moisture of the wet grain FG has been measured, the parameters mentioned are set and the residual moisture of the dry grain TG is established.

Das getrocknete Getreide wird mit Hilfe einer Entnahme einrichtung 8 entnommen. Die Entnahmeeinrichtung 8 be steht aus dem bereits erwähnten Sammelförderband 17, dem sich ein Aufförderer anschließt, der mit einem Silo 18 verbunden ist. In diesen Silo 18 gelangt das getrocknete Getreide TG. Bevor das trockene Getreide TG entnommen wird, kann es auf ein Förderband gebracht werden, das die Ansaugluft für die Heißlufterzeuger 6,1, 6.2 vorwärmt. Der Silo 18 kann dabei als Endlagersilo oder als Zwischenlagersilo ausgebildet sein. In beiden Fällen ist es möglich, entweder nach einem gewissen Zeitraum oder aber sofort eine Nachtrocknung des getrockneten Getreides TG vorzunehmen. Stellt der Silo 18 ein Zwi schenlagersilo dar, ist es vorteilhaft, wenn der Silo 18 und der Silo 19 eine Einheit bilden.The dried grain is removed with the help of a removal device 8 . The removal device 8 be from the already mentioned collection conveyor belt 17 , which is followed by a conveyor, which is connected to a silo 18 . The dried grain TG arrives in this silo 18 . Before the dry grain TG is removed, it can be brought onto a conveyor belt that preheats the intake air for the hot air generators 6 , 1 , 6 , 2. The silo 18 can be designed as a repository silo or as an interim storage silo. In both cases it is possible to dry the dried grain TG either after a certain period of time or immediately. If the silo 18 is an intermediate storage silo, it is advantageous if the silo 18 and the silo 19 form a unit.

Sind innerhalb des Turms 5 wendelförmig angeordnete Röhren 12, 13, 14 angeordnet, rutscht das feuchte Ge treide FG bedingt durch die Schrägstellung der obersten Röhre 14 so entlang, daß sich der Getreidestrom 1 aus bildet. Die Geschwindigkeit v1 und die Dicke D1 werden dabei - wie bereits erwähnt - durch die Neigung be stimmt. Die Dicke D1 des zugeführten Getreides kann am Anfang der Röhre mit einem Zellenrad oder einer Schnecke gesteuert werden. Der sich vorwärts bewegende Getreide strom 1 bewegt sich bis zum Ende der Röhre 14 weiter und gelangt danach in die Röhre 13. Auch hier werden Geschwindigkeit v2 und Dicke D2 des Getreidestroms 3 durch das Gefälle, d. h. die Neigung der Röhre 13 bestimmt. Das gleiche gilt für den Getreidestrom 13, der in der Röhre 12 entlangfließt. Dadurch, daß sich hier das Getreide in Getreideströme 1, 2, 3 entlangwälzt, wird ein Durchmischen der einzelnen Getreidekörner erreicht. Die Geschwindigkeit v1, v2, v3 kann auch mit entsprechend gestellten Schiebern (nicht dargestellt) gesteuert werden.Are arranged inside the tower 5 helically arranged tubes 12 , 13 , 14 , the wet Ge grain FG slides due to the inclined position of the top tube 14 so that the grain stream 1 forms. The speed v1 and the thickness D1 are - as already mentioned - determined by the inclination. The thickness D1 of the grain fed can be controlled at the beginning of the tube with a cellular wheel or a screw. The forward moving grain stream 1 continues to the end of the tube 14 and then enters the tube 13th Here too, the speed v2 and the thickness D2 of the grain flow 3 are determined by the gradient, ie the inclination of the tube 13 . The same applies to the grain flow 13 which flows along the tube 12 . Due to the fact that the grain rolls along in grain streams 1 , 2 , 3 , mixing of the individual grain grains is achieved. The speed v1, v2, v3 can also be controlled with correspondingly set sliders (not shown).

Der aus den Heißlufterzeugern 6.1 und 6.2 austretende heiße Luftstrom 4′ trifft dabei auf die Röhre 12. Be dingt durch die luftdurchlässige Röhrenwandung 12′ durch strömt der Luftstrom 4′ sowohl den Getreidestrom 3 als auch die Röhrenwandung 12. Er gelangt abgekühlt und be feuchtet auf die nächste Röhre 13 als Luftstrom 4′′. Be dingt durch den Feuchtigkeitsgehalt des Getreidestroms 3 und die gesamte Innenerwärmung innerhalb des Turms 5 ist die Temperatur t2 kleiner als die Temperatur t3. Auch der Luftstrom s2 ist kleiner als der Luftstrom s3, bedingt durch den Widerstand, der durch den Getreide strom 1 und die Röhrenwandung 12′ gebildet wird.The hot air stream 4 'emerging from the hot air generators 6.1 and 6.2 ' hits the tube 12 . Be things through the air-permeable tube wall 12 'through the air flow 4 ' flows both the grain flow 3 and the tube wall 12th It comes cooled and be moistened on the next tube 13 as an air stream 4 ''. Be due to the moisture content of the grain flow 3 and the total internal heating within the tower 5 , the temperature t2 is less than the temperature t3. The air flow s2 is smaller than the air flow s3, due to the resistance that is formed by the grain flow 1 and the tube wall 12 '.

In gleicher Art und Weise ist auch der Luftstrom 4′′′ hinsichtlich seiner Temperatur t1 < t2 und seiner Strö mungsgeschwindigkeit s1 < s2. Wesentlich ist aber, daß der Luftstrom 4′′′ mit seiner Temperatur t1 und seiner Strömungsgeschwindigkeit s1 für das Vortrocknen des im Getreidestrom 1 fließenden feuchten Getreides FG genutzt wird.In the same way, the air flow 4 '''with respect to its temperature t1 <t2 and its flow rate s1 <s2. It is essential, however, that the air flow 4 '''with its temperature t1 and its flow velocity s1 is used for the predrying of the moist grain FG flowing in the grain flow 1 .

Ein weiterer sehr wesentlicher Aspekt ist, daß durch die Neigung und die Wendelung der miteinander verbundenen Röhren die Geschwindigkeit der Getreideströme 1, 2, 3 entsprechend variiert werden kann. Bei einem einmal fest eingestellten Gefälle der einzelnen Röhren 12, 13 und 14 fließen die Getreideströme 1, 2, 3 in Abhängigkeit vom eingesetzten Getreide unterschiedlich schnell. Diese un terschiedliche Fließgeschwindigkeit der Getreideströme kann durch eine Variierung und Anpassung der Temperatu ren t1, t2, t3 sowie der Strömungsgeschwindigkeiten s1, s2, s3 der Luftströme 4′, 4′′, 4′′′ ausgeglichen werden. Ein Vorteil der Trocknung des Getreides mit Hilfe von Röhren ist der, daß der Getreidestrom in immer gleich mäßiger Geschwindigkeit sich vorwärts bewegt und ein Ver lust des Getreides durch ein Herausfallen aus dem Getrei destrom 1, 2, 3 vermieden wird. Aufgrund seiner besonde ren Ausgestaltung eignet sich diese Ausführungsform be sonders für eine industrielle kontinuierliche Trocknung einer einzigen Getreidesorte, wie z. B. Roggen, Mais oder Gerste.Another very important aspect is that the speed of the grain flows 1 , 2 , 3 can be varied accordingly by the inclination and the spiraling of the tubes connected to one another. Once the gradient of the individual tubes 12 , 13 and 14 has been set , the grain flows 1 , 2 , 3 flow at different speeds depending on the grain used. This un different flow rate of the grain flows can be compensated for by varying and adapting the temperatures t1, t2, t3 and the flow speeds s1, s2, s3 of the air streams 4 ', 4 '', 4 '''. An advantage of drying the grain with the help of tubes is that the grain flow moves forward at a constant speed and a loss of grain is avoided by falling out of the waste stream 1 , 2 , 3 . Because of its special ren design, this embodiment is particularly suitable for industrial continuous drying of a single type of grain, such as. B. rye, corn or barley.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung Getreide schnell und effektiv trocknen läßt. Insbesondere eine Trockeneinrichtung, die Transportbänder einsetzt, ist sehr vorteilhaft für einen Einzelbetrieb einsetzbar. Hierdurch wird dem Landwirt ein Gerät zur Verfügung ge stellt, dem die gleiche Bedeutung wie ein Trecker, eine Erntemaschine oder dergleichen zukommt. Sie ist vor allen Dingen deswegen von Nutzen, weil das Trocknen des Getreides nicht mehr wie bisher üblich, durch ein Aus schütten auf einer größeren Fläche, die anschließend entsprechend belüftet wird, notwendig ist. Das sehr auf wendige und umständliche Umschaufeln der Getreideschicht entfällt. Ebenso ein Verkleben der einzelnen Körner, die durch den herrschenden Druck und die nicht gleichmäßig vollzogene Trocknung gegeben ist, wird wirkungsvoll ver mieden. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil ist, daß ein einmal getrocknetes Getreide, das aber im Laufe der Zeit sich durch die herrschende Umweltfeuchte wieder an Feuchtigkeit zunimmt, schnell und effektiv nachgetrock net werden kann.In summary it can be said that with the help the drying device cereals according to the invention dries quickly and effectively. In particular one Drying device that uses conveyor belts is can be used very advantageously for single operation. As a result, a device is available to the farmer has the same meaning as a tractor, a Harvester or the like comes. It is in front all things useful because drying the Grain no longer as usual, due to an end pour on a larger area, which then is ventilated accordingly, is necessary. That very much agile and cumbersome shoveling of the grain layer not applicable. Likewise a gluing of the individual grains, the due to the prevailing pressure and the not even completed drying is effectively ver avoided. Another very important advantage is that a once dried cereal, but which in the course of Time again due to the prevailing environmental humidity Moisture increases, quickly and effectively after-drying can be net.

BezugszeichenlisteReference list

1′, 2′, 3 Getreidestrom
4′, 4′′, 4′′′ Luftstrom
5 Turm
6.1, 6.2 Heißlufterzeuger
7 Zuführungseinrichtung
8 Entnahmeeinrichtung
9, 10, 11 Transportbandeinrichtung
9′, 10, 11′ Luftdurchlässige Bandfläche
12′, 13, 14 Röhre
12′, 13′, 14′ Röhrenwandung
15 Untertrum
16 Obertrum
17 Sammelförderband
18, 19 Silo
20 Zuführungsrohr
21 Schieber
22 Fördermotor
23, 24 Dichtungstuch
25 Aufförderer
VA Abluft
GA Zuluft
t1, t2, t3 Temperatur
s1, s2, s3 Strömungsgeschwindigkeit
v1, v2, v3 Geschwindigkeit
D1, D2, D3 Dicke
A Anfang
E Ende
FG feuchtes Getreide
TG trockenes Getreide 1 ′ , 2 ′, 3 grain flow
4 ′ , 4 ′ ′ , 4 ′ ′ ′ air flow
5 tower
6.1 , 6.2 hot air generator
7 feed device
8 removal device
9 , 10 , 11 conveyor belt device
9 ' , 10 , 11' air-permeable band surface
12 ′ , 13 , 14 tube
12 ' , 13' , 14 ' tube wall
15 lower run
16 upper run
17 collective conveyor belt
18 , 19 silo
20 feed pipe
21 slider
22 conveyor motor
23 , 24 sealing cloth
25 conveyors
VA exhaust air
GA supply air
t1, t2, t3 temperature
s1, s2, s3 flow velocity
v1, v2, v3 speed
D1, D2, D3 thickness
A beginning
E end
FG wet grain
TG dry grain

Claims

1. Process for drying moist grain with a hot air stream ( 4 , 4 ', 4 ''), characterized by

a) Generating a at a speed (v1, v2, v3) and a thickness (D1, D2, D3) before heat-moving grain streams ( 1 , 2 , 3 ) and
b) ventilation of the forward-moving grain stream ( 1 , 2 , 3 ) with the hot air stream ( 4 ', 4 '', 4 ''') with a temperature (t1, t2, t3) and a flow rate (s1, s2, s3 ), so that at the beginning (A) of the grain stream ( 1 ) moist grain (FG) at the end (E) of the grain stream ( 2 ) becomes a dry grain (TG) with an acceptable average moisture value.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed (v1, v2, v3) and the thickness (D1, D2, D3) of the advancing grain flow ( 1 , 2 , 3 ) depending on the temperature (t1, t2, t3) and the flow velocity (s1, s2, s3) of the hot air flow ( 4 ′, 4 ′ ′, 4 ′ ′ ′) and the speed (v1, v2, v3) and the thickness (D1, D2, D3) as well the temperature (t1, t2, t3) and the flow rate (s1, s2, s3) and the moisture and the size of the cereal grains is determined.

3. Device for drying grain with

- a tower ( 5 )
- A feed device ( 7 ) for feeding the wet grain (FG),
- A hot air generating device ( 6.1 , 6.2 ) and
- a removal device ( 8 ) for removing the dry grain (TG),

characterized in that the tower (5) at least one air-permeable grain movement surface (9, 10, 11; 12, 13, 14) and below the Getreidebewe transfer area (9, 10, 11; 12, 13, 14) the hot Lufter generator device (6.1, 6.2 ) is arranged, whereby from the hot air generator unit ( 6.1 , 6.2 ) it produces hot air flow ( 4 ', 4 '', 4 ''') transversely to the substantially horizontal air-permeable grain movement surface ( 9 , 10 , 11 ; 12 , 13 , 14 ) is directed.

4. The device according to claim 3, characterized in

- That the air-permeable movement surface is formed as little least two in the tower ( 5 ) one above the other conveyor belt devices ( 9 , 10 , 11 ) which have an air-permeable belt surface ( 9 ', 10 ', 11 ') and
- That under the lowest conveyor belt device ( 9 ) the hot air generator device ( 6.1 , 6.2 ) is arranged.

5. The device according to claim 3, characterized in

- That the air-permeable movement surface as little least two in the tower ( 5 ) one above the other and connected, inclined tubes ( 12 , 13 , 14 ), the air-permeable Röhrenwan extension ( 12 ', 13 ', 14 '), is formed and
- That under the lowest tube ( 12 ), the hot air generator device ( 6.1 , 6.2 ) is arranged.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the superimposed th transport devices ( 9 , 10 , 11 ) or tubes ( 12 , 13 , 14 ) are in alignment, so that the hot air stream ( 4th , 4 ', 4 '') of the hot air generator device ( 6.1 , 6.2 ) first flows through the bottom and one after the other the other transport devices ( 9 , 10 , 11 ) or tubes ( 12 , 13 , 14 ) arranged above in flight.

7. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the superimposed TE transport device ( 9 , 10 , 11 ) or tubes ( 12 , 13 , 14 ) lie next to each other, so that the hot air flow of the hot air generator device ( 6.1 , 6.2 ) simultaneously flows through the lowest and the other transport devices ( 9 , 10 , 11 ) or tubes ( 12 , 13 , 14 ) arranged above them.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the air-permeable wall surface ( 9 ', 10 ', 11 ') or tube wall ( 12 ', 13 ', 14 ') made of a fabric, one with openings ver rubber, plastic and / or metal.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the Transportbandeinrich lines ( 9 , 10 , 11 ) have a lower run ( 15 ) which is inclined relative to the upper run ( 16 ).

10. Device according to one of claims 3 to 9, there characterized in that the fabric is so wide-meshed woven and the openings so large are that a grain of grain, e.g. B. rye, barley, Millet, corn, can not fall through.