DD206204A1 - METHOD AND DEVICE FOR DRYING TRIPLE GOOD - Google Patents

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DD206204A1
DD206204A1 DD23990282A DD23990282A DD206204A1 DD 206204 A1 DD206204 A1 DD 206204A1 DD 23990282 A DD23990282 A DD 23990282A DD 23990282 A DD23990282 A DD 23990282A DD 206204 A1 DD206204 A1 DD 206204A1
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Eckhart Schlinzig
Karl-Ernst Militzer
Gerhard Adam
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Maelzerei Und Speicherbau Erfu
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • F26B17/1416—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material the ducts being half open or perforated and arranged horizontally

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Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHREN UND EINE EINRICHTUNG ZU ENERGETISCHEN OPTIMIERUNG DES TROCKNUNGSPROZESSES VON RIESELFAEHIGEM GUT IN EINEM SCHACHTTROCKNER, DESSEN TROCKNUNGSZONE AUS MEHREREN UEBEREINANDER ANGEORDNETEN TROCKNUGSELEMENTEN BESTEHT. ZIEL DER ERFINDUNG IST EIN HOHER WIRKUNGSGRAD UND NIEDRIGER AUFWAND ZUR ERZEUGUNG DES TROCKNUNGSMEDIUMS. AUFGABE DER ERFINDUNG IST, DIE ERFINDERISCHE LOESUNG SO ZU GESTALTEN, DASS DAS AUS DEN UNTEREN TROCKNUNGSELEMENTEN AUSTRETENDE ABGAS SEPARAT GESAMMELT, EIN TEIL DAVON ABGESAUGT, IN ABHAENGIGKEIT SEINER FEUCHTE UND TEMPERATUR MIT HEISLUFT UND/ODER VERBRENNUNGSGAS GEMISCHT UND ALS TROCKNUNGSMEDIUM DEN UNTEREN TROCKNUNGSELEMENTEN ZUGEFUEHRT WIRD. DER REST DES ABGASES WIRD DER ABLUFT IM ABLUFTKANAL ZUGEFUEHRT. DAZU IST IM ABLUFTKANAL EIN RAUMTEILER, VORZUGSWEISE EINE KLAPPE VERLEGT, DER DIESEN IN EINE SAMMELKAMMER UNTERTEILT. SIE IST MIT EINEM MISCHRAUM VERBUNDEN, AN DEM WAERMEAUSTAUSCHER, BRENNERRAUM UND DIE UNTEREN TROCKNUNGSELEMENTE ANGESCHLOSSEN SIND. DIE FLAECHE EINER DURCHSTROEMOEFFNUNG ZWISCHEN RAUMTEILER UND KANALWAND IST VERAENDERLICH.The invention relates to a method and apparatus for energetically optimizing the dripping process of fluidly wet material in a breeze dryer, the drying zone of which consists of a plurality of superposed drying components. OBJECTIVE OF THE INVENTION IS A HIGH EFFICIENCY AND LOW COST OF PRODUCTION OF THE DRYING MEDIUM. OBJECT OF THE INVENTION IS TO CREATE THE INVENTIVE SOLUTION THAT THE EXHAUST GAS FROM THE LOWER DRYING ELEMENTS IS SEPARATELY SEPARATED, PART OF WHICH IS SUCKED, MIXED IN THE WAY OF ITS HUMIDITY AND TEMPERATURE WITH HOT AIR AND / OR COMBUSTION GAS AND IS SUPPLIED AS DRYING MEDIUM TO THE LOWER DRYING ELEMENTS. THE REMAINDER OF THE EXHAUST GIVES EXHAUST AIR IN THE EXHAUST DUCT. THERE IS A ROOM PART, THROUGHOUT THE PREVIOUSLY A FLAP THROUGH THE DRAIN, THUS DISTRIBUTING THEM INTO A COLLECTION CHAMBER. IT IS CONNECTED TO A MIXING AREA CONNECTED WITH THE HEAT EXCHANGER, BURNER ROOM AND THE LOWER DRYING ELEMENTS. THE FLOECHE OF A THROUGH-TERM OPENING BETWEEN ROOM DIVIDER AND CANAL WALL IS CHANGED.

Description

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Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von riese!fähigem GutMethod and device for drying giant material

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung-'betrifft ein "verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens- zum Trocknen von rieselfähigem Gut, vorzugsweise von Körnerfrüchten, in einem Schachttrockner, dessen Trocknungszone aus mehreren übereinander angeordneten Trocknungselementen besteht, denen ein gemeinsamer Abluftkanal, zugeordnet ist» Das Verfahren wird vorzugsweise zur' Konservierung von Getreide eingesetzt.The invention relates to a process and a device for carrying out the process for drying free-flowing material, preferably grain crops, in a hopper dryer whose drying zone consists of a plurality of superposed drying elements to which a common exhaust air duct is assigned preferably used for the preservation of cereals.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Die bekannten Schachttrockner sind in eine Vorwärme-, Trocknungs- und Eückkühlzone unterteilte Die Trocknungszone besteht .aus mehreren übereinander angeordneten Trocknungselementen, die mit dachförmigen Einbauten versehen sind. Das feuchte Getreide Yiird oben zugeführt und während der Abwärtsbewegung durch die dachförmigen Einbauten umgewälzt und ständig von einem Trornknungsmedium umspült. Als Trocknungsmedium wird Heißluft verwendet, die im Querstromverfahren das Trocknungselement durchströmt. Dabei werden die oberen Trocknungselemente gegenüber den unteren mit einer höheren HeIßlufttemperatur beaufschlagt. Das mit Feuchtigkeit angereicherte Trocknungsmedium wird als Abluft in einen Abluftkanal zusammengeführt und ins Freie geleitet-.The known shaft dryers are subdivided into a preheating, drying and recooling zone. The drying zone consists of several superimposed drying elements, which are provided with roof-shaped installations. The moist grain Yiird fed up and circulated during the downward movement through the roof-shaped internals and constantly washed by a Trornknungsmedium. The drying medium used is hot air, which flows through the drying element in the crossflow process. In this case, the upper drying elements are subjected to a higher HeIßlufttemperatur compared to the lower. The moisture-enriched drying medium is combined as exhaust air in an exhaust duct and directed into the open.

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Es sind auch. Schachttrockner bekannt, bei denen die aus der Trocknungszone austretende Abluft indirekt zur Vorwärmung der Heißluft genutzt wird,There are too. Well known dryer in which the exiting the drying zone exhaust air is used indirectly for preheating the hot air,

Andere bekannte Schachttrockner sind so ausgebildet, daß das Trocknungsmedium und die Abluft zur Kontakterwärmung des feuchten Getreides eingesetzt werden.Other known shaft dryers are designed so that the drying medium and the exhaust air for contact heating of the wet grain are used.

Bei einer anderen bekannten Einrichtung, die zum Trocknen von Grünfutter od0 dglo eingesetzt wird, ist unter dem Trockenraum der Heizraum angeordnet» Das Trockengut wird auf einem Rost aufgeschüttet. Der Trockenraum ist durch Kanäle mit dem Heiaraum verbunden. Die Rauchgase werden aus der Brennkammer in eine Mischkammer gesaugt und dort mit Frischluft gemischt. Das· so aufbereitete Trocknungsgas wird unter den Rost des Trockenraumes gedrückt f durchdringt die Trockengutschicht, absorbiert die freigewordene Feuchtigkeit des -Trockengutes und wird zum Teil ins Freie abgeleitet".. Das restliche angereicherte Trocknungsgas wird durch die Kanäle in die Mischkammer zurückgeführt, wo es mit Frischluft und Rauchgas zu einem Trocknungsgas aufbereitet wird. Diese bekannte Einrichtung ist für das rationelle Trocknen von Getreide nicht geeignet.In another known device, which is used for the drying of green fodder od 0 o the like, under the drying chamber of the boiler is arranged "The dry material is heaped on a grate. The drying room is connected by channels with the heating room. The flue gases are sucked out of the combustion chamber into a mixing chamber where they are mixed with fresh air. The · so treated drying gas is forced under the grate of the drying chamber f penetrates the dry layer of material that absorbs the released moisture of the -Trockengutes and is derived in part into the open ".. The remaining enriched drying gas is recirculated through the channels into the mixing chamber where it with This known device is not suitable for the rational drying of cereals.

Bei allen bisher bekannten Trocknungsverfahren erfolgt keine Differenzierung nach der Qualität, d.h. Temperatur bzw. Feuchtigkeit j des aus dem Trockenraum bzw„ aus den einzelnen Trocknungselementen eines Schachttrockners austretenden angereicherten Trocknungsmediums0 In all previously known drying processes there is no differentiation according to the quality, ie temperature or moisture j of the enriched drying medium 0 emerging from the drying space or "emerging from the individual drying elements of a shaft dryer

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, ein Verfahren zu entwickeln, das sich bei gleichbleibender Qualität des Fertigerzeugnisses durch einen hohen energetischen Wirkungsgrad auszeichnet. Der materielle und finanzielle Aufwand zur Erzeugung desThe invention has the goal to develop a method that is characterized by a high energy efficiency while maintaining the quality of the finished product. The material and financial effort to produce the

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Trocknungsmediums soll reduziert; werden.Drying medium should be reduced; become.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abluft, die aus den einzelnen Trocknungseleinenten der Trocknungszone des Schachttrockners austritt, entsprechend ihrer physikalischen Parameter in bezug auf Temperatur und Feuchtebeladung zur energetischen Optimierung des Trocknungsprozesses im Schachttrockner einzusetzen.The invention has for its object to use the exhaust air, which exits the individual Trocknungseleinenten the drying zone of the shaft dryer, according to their physical parameters with respect to temperature and moisture loading for energetic optimization of the drying process in the shaft dryer.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Teil der aus den Trocknungselementen am unteren Ende der Trocknungszone austretenden feuchten Abluft separat einem Mischraum zugeführt wird, in dem auch ein Teil der aus ei-•nem Wärmeaustauscher austretenden Heißluft'und/oder vom Brennerraum abgeleitetes "Verbrennungsgas gelangt, um nach erfolgter Mischung erneut den Trocknungselementen im unteren Teil der Trocknungszone zugeführt zu werden. Die einem Mischraum zugeführte Menge an Heißluft, Abgas und/oder Verbrennungsgas', wird in Abhängigkeit von der Feuchte und Temperatur des Abgases der Samme!kammer automatisch geregelt.According to the invention the object is achieved in that a portion of the exiting from the drying elements at the lower end of the drying zone moist exhaust air is fed separately to a mixing chamber in which also part of the exiting from a • heat exchanger hot air 'and / or derived from the burner chamber " Combustion gas passes to be supplied again to the drying elements in the lower part of the drying zone after mixing.The quantity of hot air, exhaust gas and / or combustion gas supplied to a mixing chamber is automatically regulated as a function of the humidity and temperature of the exhaust gas of the collecting chamber ,

Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Raumteiler, der den Abluftkanal, im Bereich der an dem Mischraum angeschlossenen Trocknungselemente, in eine Samine !kammer unterteilt. Der Raumteiler ist als Stellorgan, vorzugsweise in Form einer Klappe-ausgebildete Die Fläche einer Durchströmöffnung zwischen dem Raumteiler und der Gehäusewand des Abluftkanales ist veränderlicheThe device for carrying out the method is characterized by a room divider which divides the exhaust air duct, in the region of the drying elements connected to the mixing room, into a Samine chamber. The room divider is designed as an actuator, preferably in the form of a flap-shaped The surface of a flow-through opening between the room divider and the housing wall of the exhaust duct is variable

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings:

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Fig. 1 einen Schachttrockner schematich dargestellt Figo 2 Ausschnitt "A" der Fig. 11 schematically shows a shaft dryer Fig. 2 section "A" of Fig. 1st

Im folgenden Ausführungsbeispiel werden nur die Verfahrens— mäßigen Vorgänge' und die Teile der Einrichtung beschrieben, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind bzw. diese berühren·In the following exemplary embodiment, only the method-related processes and the parts of the device which are the subject of the present invention or which touch it are described.

Ein Schachttrockner 1 hat eine Trocknungszone 2 und eine darunter angeordnete Rückkühlzone 3· Die Trocknungszone 2 ist aus mehreren vorzugsweise fünf Trocknungselementen 4; 4 a;'4 b; 4 c;,-4 d zusammengesetzt.; Während die Trocknungselemente 4 γ 4a; 4b durch eine Heißluft leitung 5 an einem Wärmeaustauscher 6 angeschlossen sind, stehen die am Ende der Trocknungszone 2 verlegten Trocknungselernente 4c; 4d durch eine Rohrleitung 7 niit einem Mischraum 8 in Verbindung. Außerdem, ist der Mischraum 8 durch ein Verbindungs- -rohr 9 Ait der Heiß luft leitung 5 und durch eine Verbrennungsgas leitung' 10 mit einem Brennerraum 11 verbunden« An der Austrittseite 12 der Trocknungselemente 4; 4a; 4b; 4c; 4d ist ein Abluftkanal 13 angeordnet. Dieser Abluftkanal 13 ist an der Trennstelle 14 der beiden Trocknungselemente 4b; 4c mit einem Raumteiler 15 derart ausgebildet, daß die Fläche einer Durchströmöffnung 16 veränderlich ist« Eine * so entstandene- Sammelkammer 17 ist durch eine Abgasleitung 18 mit dem Mischraum 8 verbunden.A hopper dryer 1 has a drying zone 2 and a recooling zone 3 arranged underneath. The drying zone 2 is composed of a plurality of preferably five drying elements 4; 4 a; 4 b; 4 c;, - 4 d composed; While the drying elements 4 γ 4a; 4b are connected by a hot air line 5 to a heat exchanger 6, are the laid at the end of the drying zone 2 drying element 4c; 4d by a pipe 7 with a mixing chamber 8 in connection. In addition, the mixing chamber 8 is connected by a connecting pipe 9 Ait the hot air line 5 and by a combustion gas line '10 with a burner chamber 11 connected to the outlet side 12 of the drying elements 4; 4a; 4b; 4c; 4d, an exhaust duct 13 is arranged. This exhaust duct 13 is at the separation point 14 of the two drying elements 4b; 4c formed with a space divider 15 such that the surface of a flow opening 16 is variable «A * thus resulting collection chamber 17 is connected by an exhaust pipe 18 to the mixing chamber 8.

Der feuchte Körnerstrom 19 wird dem Trocknungselement 4 zugeführt und rieselt durch die Trocknungszone 2. Dabei wird es ständig durch bekannte nicht dargestellte dachförmige Einbauten umgewälzte Im Wärmeaustauscher 6 erzeugte Heißluft 20 wird durch die Heißluftleitung 5 in die oberen Trocknungselemente 4; 4a; 4b der Trocknungszone 2 gedrückt. Im Gegenstromverfahren umspült die Heißluft 20 die Körnerfrüchte , erwärmt sie, so daß die in der Kornfrucht .enthaltene Feuchtigkeit frei und vom Heißluftstrom absorbiertThe moist granular stream 19 is supplied to the drying element 4 and trickles through the drying zone 2. It is constantly circulated by known, not shown, roof-shaped baffles produced in the heat exchanger 6 hot air 20 is through the hot air line 5 in the upper drying elements 4; 4a; 4b of the drying zone 2 is pressed. In countercurrent process, the hot air 20 flows around the grains, heats them, so that the moisture contained in the Kornfrucht free and absorbed by the hot air flow

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wird und als Abluft 21 aus den Trocknungselementen 4; 4a; 4b tritt ο Sie sammelt sich in dem Abluftkanal 13 und wird ins Freie geleitet.is and as exhaust air 21 from the drying elements 4; 4a; 4b occurs ο It collects in the exhaust duct 13 and is directed into the open.

Hat der vorgetrocknete Körnerstrom die Trocknungselemente 4c; 4d am Ende der Trocknungsζone 2 erreicht, so werden die Körnerfrüchte mit einem in der Mischkammer 8 erzeugten Trocknungsmedium 22 behandelt. Das Trocknungsmedium 22 setzt sich aus der durch das Verbindungsrohr 9 zugeführten Heißluft 20, dem Verbrennungsgas 23 und dem Abgas 24' zusammen ο Es wird durch die Rohrleitung 7 den Trocknungselementen 4c und 4d zugeführt. Die Temperatur des Trocknungsmediums 22 setzt weitere Feuchtigkeit in der Körnerfrucht frei-, so daß im letzten Tr ο cknungs element Ad die erforderliche Lagerfeuchte der Körnerfrucht erreicht ist. Das Trocknungsmedium 22 absorbiert die freigewordene Feuchtigkeit und verläßt als Abgas 24 die Trocknungselemente 4c; 4de Das Abgas 24 sammelt sich in der Sammelkammer 17. Sin Teil des Abgases 24 passiert die Durchströmöffnung '16ο Das restliche Abgas 24' wird durch die Abgasleitung 18 der Mischkammer 8 zugeführt. Nicht dargestellte Thermostate regeln in Abhängigkeit von der Feuchte und der Temperatur des Abgases 24 die Zusammensetzung des Trocknungsmediums 22, das den-Trocknungselementen 4c und 4d zugeführt wird und steuern den Raumteiler 15' (Fig. 2).If the predried grain stream has the drying elements 4c; 4d reaches the end of the drying zone 2, the grains are treated with a drying medium 22 produced in the mixing chamber 8. The drying medium 22 is composed of the supplied through the connecting pipe 9 hot air 20, the combustion gas 23 and the exhaust gas 24 'together ο It is fed through the pipe 7 to the drying elements 4c and 4d. The temperature of the drying medium 22 releases further moisture in the grain fruit, so that the required moisture content of the grain fruit is reached in the last drying element Ad. The drying medium 22 absorbs the released moisture and leaves as exhaust gas 24, the drying elements 4c; 4d e The exhaust gas 24 collects in the collection chamber 17. Sin part of the exhaust gas 24 passes through the flow-through '16 ο The remaining exhaust gas 24' is supplied through the exhaust pipe 18 of the mixing chamber 8. Thermostats, not shown, depending on the humidity and the temperature of the exhaust gas 24, regulate the composition of the drying medium 22 fed to the drying elements 4c and 4d and control the space divider 15 '(FIG. 2).

Vom untersten Trocknungselement 4d rieseln die auf Lagerfeuchte getrockneten Körnerfrüchte in die Rückkühlzone' 3· Hier werden sie in bekannter Weise mit Hilfe von eingeblasener Umgs bungs luft 25 gekühlt«. Der so behandelte Körnerstrom 26 wird mit der notwendigen Lagerfeuchte und -temperatur aus dem Schachttrockner 1 abgeführt.From the lowermost drying element 4d the dried grain dried on moisture storage trickle into the recooling zone '3 Here they are cooled air in a known manner with the aid of blown in ambient air. The thus treated grain stream 26 is removed with the necessary storage moisture and temperature from the shaft dryer 1.

Claims (1)

239902239902 üirfindungsanspruch-./üirfindungsanspruch -. / 1» Verfahren zum Trocknen von riese!fähigem Gut in einem Schachttrockner, bei dem der Gutstrom beim Passieren der untereinander verlegten Trocknungselemente der .'Trocknungszone ständig umgewälzt und von einem vorrangig im Gegenstrom geführten Trocknungsmedium umspült und als Abluft abgeführt wird, gekennzeichnet dadurch, daß das aus dem unteren Teil der Trocknungszone austretende Abgas separat gesammelt, ein Teil davon abgesaugt, in Abhängigkeit von dessen Feuchte und Temperatur mit Heißluft und/oder "Verbrennungsgas gemischt, um-erneut als Trocknungsmedium dem unteren Teil der Trocknungszone zugeführt zu "werden, während das restliche Abgas der Abluft des oberen Teiles der Trocknungszone zugeführt wird.1 Method for drying giant material in a shaft dryer, in which the material flow is constantly circulated when passing the drying elements arranged one below the other in the drying zone and is circulated by a drying medium which is predominantly in countercurrent flow and is discharged as exhaust air, characterized in that exhaust gas separated from the lower part of the drying zone is collected separately, a part of which is sucked off, mixed with hot air and / or "combustion gas depending on its humidity and temperature so as to be re-supplied as drying medium to the lower part of the drying zone, while the remainder Exhaust gas is supplied to the exhaust air of the upper part of the drying zone. iinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach irunkt 1, bei der die Trocknungselemente an ihrer Austrittseite an einen gemeinsamen Abluftkanal angeschlossen sind, gekennzeichnet dadurch, daß eine Sammelkammer (17) durch einen Raumteiler (15) von dem oberen Raum des Abluftkanales (13) getrennt und durch eine Abgasleitung (18) mit einem.an einen Wärmeaustauscher -(6), einem Erennerraum (11) und den unteren Trocknungselementen (4-c; 4d) der Trocknungs ζ one (2) angeschlossenen Mischraum (8) verbunden ist.iinrichtung for carrying out the method according to point 1, wherein the drying elements are connected at its outlet side to a common exhaust duct, characterized in that a collecting chamber (17) separated by a room divider (15) from the upper space of the exhaust duct (13) and through an exhaust pipe (18) is connected to a mixing space (8) connected to a heat exchanger (6), a burner chamber (11) and the lower drying elements (4-c; 4d) of the drying units (2). 1- 239 9 021- 239 9 02 3β Einrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein Stellaggregat, vorzugsweise eine Klappe (15') derart als Eauniteiler (15) angeordnet ist, daß eine zwischen der Klappe (15') und der Kanalwand (27) verlegte Durchströmöffnung (16) in ihrer Fläche veränderlich ist.3β device according to item 2, characterized in that an adjusting unit, preferably a flap (15 ') such as Eauniteiler (15) is arranged so that between the flap (15') and the channel wall (27) laid flow opening (16) its surface is variable. - Hierzu 1 Blatt Zeichnungen -- For this 1 sheet drawings -
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