CH686343A5

CH686343A5 - Particulate bulk solid drying

Info

Publication number: CH686343A5
Application number: CH43692A
Authority: CH
Inventors: Hans Prof Dr Leuenberger; Andreas Schade
Original assignee: Glatt Maschinen & Apparatebau
Priority date: 1992-02-13
Filing date: 1992-02-13
Publication date: 1996-03-15

Abstract

Treating a charge of particulate matter comprises the use of a series of vertically-arranged symmetrical vessels (11,12,13) each contg. a rotating fluidised reaction chamber (21,22,23). Raw materials are introduced to the first (21) chamber through an inlet (31) which may be opened or closed. The reactors (21,22,23) are linked (33,34) by pipes which may be closed by a valve (37). The charge is introduced (31) to the first chamber (21) by air suction, and is subsequently transferred through the other chambers (22,23) where it is treated in air at different temps.. In the second and subsequent reactors, the charge is treated differently to the treatment to which it was subjected in the preceding chamber.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur chargenweisen Behandlung eines teil-chenförmigen Gutes. The invention relates to a method and a device for the batchwise treatment of a particulate material.

Es sind verschiedene zur chargenweisen Behandlung eines teilchenförmigen Gutes dienende Wirbelschicht-Einrichtungen mit einem einzigen, durch einen Behälter begrenzten Wirbelraum bekannt, in dem das teilchenförmige Gut mit Gas, insbesondere Luft, verwirbelt und dabei einer Behandlung unterzogen werden kann. Diese kann zum Beispiel ausschliesslich aus einer Trocknung des Gutes bestehen. Häufig wird jedoch das Gut im Wirbelraum zuerst mit einer Flüssigkeit besprüht und dabei mit einem Überzug versehen oder granuliert und danach getrocknet. Various fluidized bed devices for the batchwise treatment of a particulate material are known with a single vortex space delimited by a container, in which the particulate material can be swirled with gas, in particular air, and can be subjected to a treatment in the process. For example, this can consist exclusively of drying the goods. Often, however, the material in the swirl chamber is first sprayed with a liquid and provided with a coating or granulated and then dried.

Bei der Herstellung eines neuen Produkts werden üblicherweise zuerst zu Versuchszwecken relativ kleine Mengen des Produktes hergestellt. Wenn dann die kommerzielle Verwertung des Produkts beginnt, sind je nach Bedarf grössere Mengen des Produkts herzustellen. Wenn ein neues Produkt mit nur einem einzigen Wirbelraum aufweisenden Wirbelschicht-Einrichtungen herzustellen ist, werden üblicherweise zuerst in der Versuchsphase in einer kleinen Wirbelschicht-Einrichtung relativ kleine Gut-Chargen verarbeitet, deren Massen zum Beispiel in der Grösse von oder einigen wenigen Kilogrammen liegen. Für die kommerzielle Produktion werden dann grössere Einrichtungen verwendet, in denen je nach Bedarf Chargen mit Massen in der Grösse von 100 kg oder von 1000 kg und mehr behandelt werden können. When producing a new product, relatively small amounts of the product are usually first produced for experimental purposes. When the commercial use of the product begins, larger quantities of the product have to be produced as required. If a new product is to be produced with only one fluidized bed device having fluidized bed space, relatively small batches of good, the masses of which are for example in the size of or a few kilograms, are usually first processed in the test phase in a small fluidized bed device. Larger facilities are then used for commercial production, in which batches with masses of 100 kg or 1000 kg and more can be treated as required.

Dieses Vorgehen hat den Nachteil, dass für die Herstellung eines Produktes mehrere verschieden grosse Einrichtungen benötigt werden, deren Beschaffung und Installation grosse Kapitalinvestitionen erfordert. Wenn die Behandlung eines Gutes zuerst in einer kleinen und danach in einer grösseren Einrichtung durchgeführt wird, muss man für diesen häufig als «Scale up» bezeichneter Einrichtungswechsel jeweils durch weitere Versuche neue Verfahrensparameter ermitteln, um das Produkt mit der gewünschten Qualität wirtschaftlich herstellen zu können. Diese Versuche sind oft sehr zeitraubend und kostspielig. Zudem sind die bekannten, nur einen einzigen Wirbelraum aufweisenden Wirbelschicht-Einrichtungen meistens derart ausgebildet, dass zum Einbringen und Entnehmen einer Gut-Charge durch mindestens eine Person auszuführende Manipulationen erforderlich sind. Diese bekannten Einrichtungen können daher nicht vollständig automatisch betrieben werden und sind schlecht für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet. This procedure has the disadvantage that several devices of different sizes are required for the production of a product, the procurement and installation of which requires large capital investments. If the treatment of a good is carried out first in a small and then in a larger facility, new process parameters have to be determined for this facility change, often referred to as "scale up", in order to be able to produce the product with the desired quality economically. These attempts are often very time consuming and costly. In addition, the known fluidized bed devices, which have only a single fluidized bed, are usually designed in such a way that manipulations are required to be carried out by at least one person in order to introduce and remove a good batch. These known devices can therefore not be operated completely automatically and are poorly suited for 24-hour continuous operation.

Es ist nun bereits eine Wirbelschicht-Einrichtung zum chargenweisen Trocknen eines Gutes bekannt und kurz in der WO-A-91/06365 beschrieben, die einen im Grundriss rechteckförmigen Kasten besitzt. Dieser ist durch Trennwände in mehrere Kammern unterteilt. Der Innenraum jeder Kammer bildet einen im Horizontalschnitt viereckigen Wirbelraum. Jede Kammer ist an ihrem untern Ende mit einem Gas-einlass und an ihrem oberen Ende mit einem Gas- A fluidized bed device for batch-wise drying of a good is already known and briefly described in WO-A-91/06365, which has a box which is rectangular in plan. This is divided into several chambers by partitions. The interior of each chamber forms a vortex space that is quadrangular in horizontal section. Each chamber has a gas inlet at its lower end and a gas outlet at its upper end.

auslass versehen. Die Einrichtung besitzt einen Rüttelförderer mit einem oben offenen Kanal, der bei einem Guteinlass in den ersten Wirbelraum mündet. In jeder Trennwand ist eine Öffnung vorhanden, die wahlweise mit einer Klappe abgesperrt oder freigegeben werden kann. Der letzte Wirbelraum ist mit einem Gutauslass verbunden. Die Einrichtung besitzt ferner eine Pumpe und einen Gaserhitzer, dessen Ausgang über Gaszuleitungen mit den Gaseinlässen der verschiedenen Kammern verbunden ist. outlet provided. The device has a vibrating conveyor with an open-topped channel, which opens into the first swirl chamber when the goods are admitted. There is an opening in each partition, which can either be locked or released with a flap. The last vortex room is connected to a good outlet. The device also has a pump and a gas heater, the outlet of which is connected to the gas inlets of the various chambers via gas supply lines.

Ferner sind Ventile vorhanden, mit denen die Luftzufuhr zu den verschiedenen Wirbelräumen und die Luftableitung von diesen wahlweise gesperrt oder freigegeben werden kann. Beim Betrieb dieser bekannten Einrichtung wird mit dem Rüttelförderer eine Gut-Charge in den ersten Wirbelraum eingebracht, danach sukzessive mittels Luft in den jeweils nächsten Wirbelraum transportiert, dabei in jedem Wirbelraum während einer gewissen Zeitdauer mit erhitzter Luft verwirbelt, und schliesslich durch den Gutauslass der letzten Kammer aus dem letzten Wirbelraum hinausbefördert. There are also valves with which the air supply to the various vortex rooms and the air discharge from these can be blocked or released. In the operation of this known device, the batch conveyor is used to introduce a good batch into the first swirl chamber, then to transport it successively by air to the next swirl chamber, swirling heated air in each swirl chamber for a certain period of time, and finally through the good outlet of the last Chamber out of the last vertebral space.

Diese bekannte Einrichtung und das Verfahren zu deren Betrieb haben verschiedene Nachteile. Einer dieser Nachteile besteht darin, dass beim Betrieb allen Gaseinlässen auf die gleiche Temperatur erhitzte Luft zugeführt wird. Wenn diese Luft zum Beispiel eine ungefähr 80°C betragende Temperatur hat, hat auch das nach dem Trocknen aus dem letzten Wirbelraum herausgelangende Gut ungefähr diese Temperatur. Dies kann unerwünschte Veränderungen des Gutes verursachen. Beispielsweise kann das Gut abhängig von der Art seiner nach dem Austritt aus dem letzten Wirbelraum stattfindende Aufbewahrung und Weiterbehandlung noch weiter austrocknen und dabei die in vielen Fällen erwünschte Restfeuchtigkeit verlieren. Wenn das Gut nach dem Austritt aus dem letzten Wirbelraum noch längere Zeit in heissem Zustand in Kontakt mit der Umgebungsluft steht, können zudem unter Umständen unerwünschte chemische Reaktionen stattfinden. Ferner können die bekannten Einrichtungen ausschliesslich zum Trocknen eines Gutes und für keine andern Behandlungen von diesem benutzt werden. This known device and the method for its operation have various disadvantages. One of these disadvantages is that air heated to the same temperature is supplied to all gas inlets during operation. If, for example, this air has a temperature of approximately 80 ° C., the material that has come out of the last vortex after drying has approximately this temperature. This can cause undesirable changes in the goods. For example, depending on the type of storage and further treatment that takes place after it leaves the last vortex chamber, the material can dry out even further and in this way lose the residual moisture that is desired in many cases. If the material remains hot in contact with the ambient air for a long time after it has left the last vortex chamber, undesirable chemical reactions can also occur. Furthermore, the known devices can be used exclusively for drying a good and for no other treatment of it.

Ein anderer Nachteil der bekannten Einrichtungen besteht darin, dass zum Einbringen des Guts in den ersten Wirbelraum ein Rüttelförderer erforderlich ist und der in den ersten Wirbelraum mündende Guteinlass nicht dicht abgeschlossen werden kann. Another disadvantage of the known devices is that a vibrating conveyor is required to introduce the material into the first swirl chamber and the material inlet opening into the first swirl chamber cannot be sealed off.

Die im Horizontalschnitt viereckige Form der Wirbelräume hat den Nachteil, dass beim Verwirbeln und auch beim Weiterbefördern des Gutes von einem Wirbelraum in den nächsten Wirbelraum häufig ein Teil einer Gut-Charge in den Ecken der Wirbelräume verbleibt. Die Verwirbelung und/oder Weiterbeförderung des Gutes von einem Wirbelraum in den nächsten Wirbelraum wird manchmal zudem dadurch gestört, dass die pro Zeiteinheit in den verschiedenen Wirbelräume hineinströmenden und aus diesen hinausströmenden Gasmengen nicht die vorgesehenen Werte haben. The quadrilateral shape of the vertebral spaces in horizontal section has the disadvantage that part of a good batch often remains in the corners of the vertebral spaces during the swirling and also when the goods are conveyed from one vertebral space to the next vertebral space. The swirling and / or conveying of the goods from one swirl room to the next swirl room is sometimes also disturbed by the fact that the gas quantities flowing in and out of the different swirl rooms per unit of time do not have the intended values.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, The invention is therefore based on the object

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Nachteile der bekannten Wirbelschicht-Verfahren zu beheben. Dabei soll insbesondere ausgehend vom Betriebsverfahren der zuletzt beschriebenen, mehrere Wirbelräume aufweisenden Einrichtung ermöglicht werden, eine Gut-Charge derart zu trocknen und/oder eventuell vor dem Trocknen noch anderen Behandlungen zu unterziehen, dass das Gut nach dem Austritt aus dem letzten Wirbelraum problemlos und ohne die Gefahr einer Qualitätsverschlechterung aufbewahrt und/oder weiterbehandelt werden kann. To overcome disadvantages of the known fluidized bed processes. In particular, starting from the operating method of the device described above, which has a plurality of swirl rooms, it should be possible to dry a batch of goods in such a way and / or, if necessary, to undergo other treatments before drying so that the goods can easily and without exiting the last swirl room the risk of deterioration in quality can be retained and / or processed.

Diese Aufgabe wird gemäss einem Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und gemäss einem andern Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. According to one aspect of the invention, this object is achieved by a method having the features of claim 1 and according to another aspect of the invention by a method having the features of claim 4.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Einrichtung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. Advantageous embodiments of the method and the device emerge from the dependent claims.

Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage mit einer Wirbelschicht-Einrichtung zum Trocknen eines vorher in einer andern Einrichtung granulierten Gutes und die Fig. 2 eine schematische Darstellung von einem Teil einer Wirbelschicht-Einrichtung zum Besprühen und Trocknen eines Gutes. The object of the invention will now be described with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a schematic illustration of a system with a fluidized bed device for drying a good previously granulated in another device, and FIG. 2 shows a schematic illustration of part of a fluidized bed device for spraying and drying a good.

Die in der Fig. 1 ersichtliche Anlage oder Einrichtung zum chargenweisen Granulieren und anschliessenden Trocknen eines Gutes besitzt eine Misch- und Granulier-Einrichtung 1. Diese weist zwei Granulier-Einheiten 3 und 4 auf. Jede Granu-lier-Einheit 3, 4 besitzt eine Kammer 5 mit einem zylindrischen Mantel, dessen Achse mindestens annähernd und beispielsweise genau horizontal ist. Die beiden Kammern sind an einem nicht gezeichneten Gestell befestigt. In jede Kammer 5 mündet ein Guteinlass 5a und ein Flüssigkeitseinlass 5b mit einer Zweistoffdüse zum Zersprühen einer Flüssigkeit. Ferner ist jede Kammer mit einem Gutauslass 5c versehen. In jeder Kammer 5 ist ein nicht gezeichneter, um deren Achse drehbarer Rotor angeordnet. Die beiden Granuliereinheiten 3, 4 können gleich oder ähnlich ausgebildet sein und betrieben werden wie die in der bereits zitierten Publikation WO-A-91/06 365 beschriebenen Granulier-Einheiten. Es wird daher hiermit ausdrücklich auf diese Publikation bezug genommen. The plant or device shown in FIG. 1 for batch-wise pelletizing and subsequent drying of a good has a mixing and pelletizing device 1. This has two pelletizing units 3 and 4. Each granulating unit 3, 4 has a chamber 5 with a cylindrical jacket, the axis of which is at least approximately and, for example, exactly horizontal. The two chambers are attached to a frame, not shown. A good inlet 5a and a liquid inlet 5b with a two-substance nozzle for spraying a liquid open into each chamber 5. Furthermore, each chamber is provided with a good outlet 5c. In each chamber 5 there is a rotor, not shown, which is rotatable about its axis. The two granulating units 3, 4 can be of the same or similar design and operated as the granulating units described in the already cited publication WO-A-91/06 365. We hereby expressly refer to this publication.

Die Gutauslässe 5c der beiden Granulier-Einheiten sind mit einer Homogenisiervorrichtung 5 verbunden. Diese besitzt ein Gehäuse, ein Sieb sowie einen Rotor und ermöglicht, allfällige Gutklumpen zu zerkleinern. Der Auslass der Homogenisiervorrichtung 6 ist über eine nach unten verlaufende, mindestens zum grössten Teil geneigte Leitung 7 mit der als Ganzes mit 9 bezeichneten, zur chargenweisen Trocknung des Gutes dienende Wirbelschicht-Einrichtung verbunden. Die Homogenisiervorrichtung 6 besitzt einen mit einem Filter versehenen Lufteinlass, durch den Umgebungsluft in den Innenraum der Homogenisiervorrichtung eingesaugt und filtriert werden kann. Abgesehen von diesem Lufteinlass sind die Innenräume der Gutauslässe 5c, der Homogenisier- und Zerkleinerungsvorrichtung 6 und der Leitung 7 gasdicht gegen die Umgebung abgeschlossen. The product outlets 5c of the two granulating units are connected to a homogenizing device 5. This has a housing, a sieve and a rotor and enables any lumps of good to be crushed. The outlet of the homogenizing device 6 is connected via a downward-running, at least largely inclined line 7 to the fluidized bed device, designated as a whole by 9, for batchwise drying of the material. The homogenizing device 6 has an air inlet provided with a filter, through which ambient air can be drawn into the interior of the homogenizing device and filtered. Apart from this air inlet, the interior of the product outlets 5c, the homogenizing and comminuting device 6 and the line 7 are sealed gas-tight from the environment.

Die Wirbelschicht-Einrichtung 9 besitzt mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei und nämlich gleich drei separate, in kleinem Abstand nebeneinander angeordnete und lösbar am nicht gezeichneten Gestell befestigte Wirbelschicht-Behälter 11, 12, 13. Diese werden im folgenden in der Reihenfolge der Bezugszeichen als erster bzw. zweiter bzw. dritter und letzter Wirbelschicht-Behäl-ter bezeichnet. Jeder Behälter 11, 12, 13 hat eine Wandung 15 und ist im allgemeinen - d.h. abgesehen von mindestens einem durchsichtigen Fenster, Befestigungsmitteln, Anschluss-Stutzen und dergleichen - rotationssymmetrisch zu einer vertikalen Achse. Ferner sind die drei Behälter im allgemeinen identisch ausgebildet. Die Wandung 15 besteht aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Teilen und bildet einen Mantel, der unten und oben je einen zylindrischen Abschnitt und dazwischen einen sich nach oben konisch erweiternden Abschnitt hat. In jedem Behälter ist ungefähr beim untern Ende des konischen Mantelabschnitts ein gasdurchlässiger Siebboden 17 angeordnet. Der obere, zylindrische Mantelabschnitt enthält ein Filter 19. Der zwischen dem Siebboden 17 und dem Filter 19 vorhandene Bereich des Innenraums der drei Behälter 11, 12, 13 bildet einen ersten Wirbelraum 21 bzw. einen zweiten Wirbelraum 22 bzw. einen dritten und letzten Wirbelraum 23. Jeder Behälter ist unterhalb des Siebbodens 17 mit einem Gaseinlass 25 und oberhalb des Filters 19 mit einem Gasauslass 27 versehen. The fluidized bed device 9 has at least two, preferably at least three, namely three separate fluid bed containers 11, 12, 13, which are arranged next to one another at a small distance and are detachably fastened to the frame (not shown). In the following, they will be the first in the order of the reference symbols or the second or third and last fluidized bed container. Each container 11, 12, 13 has a wall 15 and is generally - i.e. apart from at least one transparent window, fasteners, connecting pieces and the like - rotationally symmetrical to a vertical axis. Furthermore, the three containers are generally identical. The wall 15 consists of a plurality of parts which can be detachably connected to one another and forms a jacket which has a cylindrical section at the top and bottom and between them a section which widens conically upwards. A gas-permeable sieve plate 17 is arranged in each container approximately at the lower end of the conical jacket section. The upper, cylindrical jacket section contains a filter 19. The area of the interior of the three containers 11, 12, 13 between the sieve plate 17 and the filter 19 forms a first vortex chamber 21 or a second vortex chamber 22 or a third and last vortex chamber 23 Each container is provided below the sieve bottom 17 with a gas inlet 25 and above the filter 19 with a gas outlet 27.

Jeder Behälter 11, 12, 13 ist mit zwei Gutanschlüssen versehen, die einen in den Wirbelraum des betreffenden Behälters mündenden Durchgang begrenzen. Der eine Gutanschluss des ersten Behälters 11 ist lösbar und dicht mit der Leitung 7 verbunden und bildet den Guteinlass 31 der ganzen Wirbelschicht-Einrichtung 9. Der andere Gutanschluss des ersten Behälters 11 ist durch ein hül-senförmiges Verbindungsstück lösbar und dicht mit dem einen Gutanschluss des zweiten Behälters 12 verbunden. Der Innenraum dieses Verbindungsstücks bildet zusammen mit den Durchgängen der durch dieses verbundenen Gutanschlüsse einen den ersten Wirbelraum 21 mit dem zweiten Wirbelraum 22 verbindenden, geraden, horizontalen Durchgang 33. Der andere Gutanschluss des zweiten Behälters 12 ist wiederum lösbar und dicht durch ein Verbindungsstück mit dem einen Gutanschluss des dritten und letzten Behälters 13 verbunden. Die Durchgänge der beiden letztgenannten Gutanschlüsse bilden zusammen mit dem Innenraum des letztgenannten Verbindungsstücks einen geraden, horizontalen Durchgang 34, der den zweiten Wirbelraum 22 mit dem dritten Wirbelraum 23 verbindet. Der andere Gutanschluss des letzten Behälters 13 dient als Gutauslass 35 des dritten und letzten Wirbelraums 23. Der Durchgang des Guteinlasses 31 mündet zum Beispiel in kleinem vertikalem Abstand vom Siebboden 17 des ersten Each container 11, 12, 13 is provided with two good connections which delimit a passage opening into the vortex space of the container in question. The one good connection of the first container 11 is detachably and tightly connected to the line 7 and forms the good inlet 31 of the entire fluidized bed device 9. The other good connection of the first container 11 can be released by a sleeve-shaped connecting piece and is tightly connected to the one good connection of the second container 12 connected. The interior of this connecting piece forms, together with the passages of the good connections connected through it, a straight, horizontal passage 33 connecting the first swirl chamber 21 with the second swirl chamber 22. The other good connection of the second container 12 is in turn detachable and sealed by a connecting piece with the one Good connection of the third and last container 13 connected. The passages of the two last-mentioned good connections, together with the interior of the last-mentioned connecting piece, form a straight, horizontal passage 34 which connects the second vertebral space 22 to the third vertebral space 23. The other good connection of the last container 13 serves as the good outlet 35 of the third and last swirl chamber 23. The passage of the good inlet 31 opens, for example, at a small vertical distance from the sieve tray 17 of the first

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Behälters 11 in den ersten Wirbelraum 21. Die Durchgänge der andern Gutanschlüsse der drei Behälter münden zum Beispiel etwas weiter unten als der Guteinlass 31 und nämlich unmittelbar über dem Siebboden 17 des betreffenden Behälters in dessen Wirbelraum. Es sei jedoch angemerkt, dass der den Guteinlass 31 bildende Gutanschluss in der gleichen Höhe angeordnet werden könnte wie die andern Gutanschlüsse, so dass sich dann die beiden Gutanschlüsse jedes Behälters zum Beispiel diametral gegenüberstehen. Jeder der sechs Gutanschlüsse ist als Absperrvorrichtung ausgebildet und mit einem verstellbaren Absperrelement 37 versehen, das zum Beispiel aus einer verschwenkbaren Klappe besteht. Die Absperrelemente können wahlweise in eine Schliess- und eine Freigabe-Stellung gebracht werden, in der sie den Durchgang des betreffenden Gutanschlusses mindestens eini-germassen und vorzugsweise vollkommen gasdicht abschliessen bzw. freigeben. Die Absperrelemente 37 befinden sich in den Durchgängen möglichst nahe bei der Mündung, bei welcher der durch das betreffende Absperrelement abschliess-bare Durchgang in einen Wirbelraum mündet. Die Absperrelemente können dann die Enden der Durchgänge in ihren Schliess-Stellungen mehr oder weniger bündig mit den Innenflächen der Wandungen 15 der Behälter abschliessen. Die Absperrvorrichtungen, welche die Guteinlässe bilden, sind vorzugsweise mit elektrischen oder pneumatischen Stellvorrichtungen zum Verstellen der Absperrelemente 37 ausgerüstet. Dabei können die beiden dem Durchgang 33 zugeordneten Absperrelemente entweder durch je eine separate oder durch eine für beide Absperrelemente gemeinsame Stellvorrichtung verstellbar sein. Entsprechendes gilt für die beiden dem Durchgang 34 zugeordneten Absperrelemente 37. Der Gutauslass 35 ist über eine kurze Leitung mit dem Guteinlass einer Trennvorrichtung 39 verbunden, die zum Beispiel durch einen Zyklon gebildet ist. Der Gutauslass 39a der Trennvorrichtung bildet den Gutauslass der gesamten Anlage. Container 11 into the first vortex chamber 21. The passages of the other material connections of the three containers open, for example, somewhat further down than the material inlet 31 and namely directly above the sieve bottom 17 of the container in question in its vortex chamber. However, it should be noted that the good connection forming the good inlet 31 could be arranged at the same height as the other good connections, so that the two good connections of each container are then diametrically opposed, for example. Each of the six good connections is designed as a shut-off device and is provided with an adjustable shut-off element 37, which consists, for example, of a pivotable flap. The shut-off elements can optionally be brought into a closed and a release position, in which they at least one-piece and preferably completely gas-tightly close or release the passage of the relevant good connection. The shut-off elements 37 are located in the passages as close as possible to the mouth, at which the passage which can be closed by the relevant shut-off element opens into a swirl space. The shut-off elements can then close the ends of the passages in their closed positions more or less flush with the inner surfaces of the walls 15 of the containers. The shut-off devices which form the product inlets are preferably equipped with electrical or pneumatic actuating devices for adjusting the shut-off elements 37. The two shut-off elements assigned to the passage 33 can be adjustable either by a separate adjusting device or by an adjusting device common to both shut-off elements. The same applies to the two shut-off elements 37 assigned to the passage 34. The good outlet 35 is connected via a short line to the good inlet of a separating device 39, which is formed, for example, by a cyclone. The good outlet 39a of the separating device forms the good outlet of the entire system.

Die Wirbelschicht-Einrichtung 9 besitzt Gasaufbe-reitungs- und Gasfördermittel 41. Diese besitzen einen Lufteinlass 43 zum Einlassen der als Gas dienenden, aus der Umgebung angesaugten Luft. Der Lufteinlass 43 ist mit dem Eingang eines Filters 44 verbunden. Dessen Ausgang ist mit dem Eingang eines Gaserhitzers 45 verbunden. Eine Gasmischvorrichtung 47 besitzt einen mit dem Ausgang des Gaserhitzers verbundenen Heissgaseingang 47a und einen Kaltgaseingang 47b, der durch eine den Gaserhitzer 45 überbrückende Leitung mit dem Ausgang des Filters 44 verbunden ist. Die Gasmischvorrichtung 47 besitzt für jeden Wirbelraum einen Gasausgang 47c. Jeder von diesen ist über ein Heissgasventil 48 und ein Kaltgasventil 49 mit dem Heissgaseingang 47a bzw. dem Kaltgaseingang 47b verbunden. Die Ventile 48, 49 sind als Drosselventile ausgebildet, mit denen die Durchströmung stetig dosiert oder ganz unterbunden werden kann. Jeder Ausgang 47c der Gasmisch Vorrichtung 47 ist über ein Stromregelventil 51 und über ein Ventil 53 zum wahlweisen Sperren oder Freigeben des Gasdurchgangs mit dem Gaseinlass 25 des zugeordneten Wirbelschicht-Behälters verbunden. The fluidized bed device 9 has gas preparation and gas conveying means 41. These have an air inlet 43 for admitting the air which serves as gas and is drawn in from the environment. The air inlet 43 is connected to the input of a filter 44. Its output is connected to the input of a gas heater 45. A gas mixing device 47 has a hot gas inlet 47a connected to the outlet of the gas heater and a cold gas inlet 47b which is connected to the outlet of the filter 44 by a line bridging the gas heater 45. The gas mixing device 47 has a gas outlet 47c for each swirl chamber. Each of these is connected to the hot gas inlet 47a and the cold gas inlet 47b via a hot gas valve 48 and a cold gas valve 49. The valves 48, 49 are designed as throttle valves with which the flow can be metered continuously or completely prevented. Each outlet 47c of the gas mixing device 47 is connected to the gas inlet 25 of the associated fluidized bed container via a flow control valve 51 and a valve 53 for selectively blocking or opening the gas passage.

Der Gasauslass 27 des ersten Wirbelschicht-Behälters 11 ist über ein Ventil 55 zum wahlweisen Sperren oder Freigeben des Gasdurchgangs und über ein Stromregelventil 57 mit dem Eingang einer in der Art eines Ventilators ausgebildeten Pumpe 58 verbunden. Die Gasauslasse 27 der andern Wirbelschicht-Behälter 12 und 13 sind je über ein Ventil 55 zum wahlweisen Sperren und Freigeben des Gasdurchgangs - aber ohne zwischengeschaltetes Stromregelventil - mit dem Eingang der gleichen Pumpe 58 verbunden. Die Trennvorrichtung 38 besitzt einen Gasauslass, der über ein Ventil 56 mit dem Eingang der Pumpe 58 verbunden ist. Deren Ausgang ist mit einem in die Umgebung mündenden Luftauslass 59 verbunden. The gas outlet 27 of the first fluidized bed container 11 is connected via a valve 55 for selectively blocking or opening the gas passage and via a flow control valve 57 to the inlet of a pump 58 in the form of a fan. The gas outlets 27 of the other fluidized bed containers 12 and 13 are each connected to the inlet of the same pump 58 via a valve 55 for selectively blocking and releasing the gas passage - but without an interposed flow control valve. The separation device 38 has a gas outlet which is connected to the inlet of the pump 58 via a valve 56. Its outlet is connected to an air outlet 59 opening into the surroundings.

Die Ventile 48, 49, 53, 55, 56 können zum Beispiel aus Klappen bestehende Absperr- und/oder Drosselelemente haben und sind vorzugsweise mit elektrischen oder pneumatischen Stellvorrichtungen zum Verstellen der Absperr- und/oder Drosselelemente versehen. Die Stromregelventile 53, 57 können zum Beispiel eine als verstellbares Drosselelement dienende Klappe aufweisen, an der eine diese gegen den Gasstrom drückende Feder angreift, deren Federkraft manuell einstellbar ist. The valves 48, 49, 53, 55, 56 can, for example, have shut-off and / or throttle elements consisting of flaps and are preferably provided with electrical or pneumatic actuating devices for adjusting the shut-off and / or throttle elements. The flow control valves 53, 57 can have, for example, a flap serving as an adjustable throttle element, on which a spring which presses against the gas flow acts and whose spring force can be adjusted manually.

Die Einrichtung besitzt einen Temperatursensor 61 zum Messen der Temperatur des vom Gaserhitzer 45 erhitzten und der Gasmischvorrichtung 47 zugeführten Gases. In den die Gasmischvorrichtung 47 mit den Wirbelschicht-Behältern 11, 12, 13 verbindenden Gaszuleitungen ist je ein Temperatursensor 62 vorhanden, um die Temperatur des den Wirbelräumen zugeführten Gases zu messen. Ferner ist in jedem Wirbelraum 21, 22, 23 ein Temperatursensor 63 zum Messen der Temperatur des verwirbelten Gutes vorhanden. Zudem können noch Temperatursensoren 63 vorhanden sein, um die Temperaturen des aus den Wirbelräumen hinausströmenden Gases zu messen. The device has a temperature sensor 61 for measuring the temperature of the gas heated by the gas heater 45 and supplied to the gas mixing device 47. A temperature sensor 62 is provided in each of the gas feed lines connecting the gas mixing device 47 to the fluidized bed containers 11, 12, 13 in order to measure the temperature of the gas supplied to the fluidized beds. Furthermore, a temperature sensor 63 for measuring the temperature of the swirled material is present in each swirl chamber 21, 22, 23. In addition, temperature sensors 63 may also be present in order to measure the temperatures of the gas flowing out of the vortex spaces.

Die Anlage besitzt noch eine Steuervorrichtung 71. Diese besitzt elektronische Schaltungsmittel, insbesondere einen Prozessrechner, optische Signalgeber, wie Lämpchen und Leuchtdioden, mindestens eine Anzeige- und Registriervorrichtung, manuell bedienbare Bedienungselemente und eventuell pneumatische Elemente. Ferner sind durch Pfeile angedeutete elektrische Leitungen und eventuell Druckluft-Leitungen vorhanden. Diese Leitungen verbinden die Steuervorrichtung 71 mit den elektrischen Motoren der Granulier-Einheiten 3, 4 der Homogenisiervorrichtung sowie der Saugvor-richtung 58 mit den verschiedenen Stellvorrichtungen, den Temperatursensoren und den allfälligen andern Sensoren. Die Steuervorrichtung 71 ist derart ausgebildet, dass der Betrieb der Anlage wahlweise manuell oder automatisch gesteuert werden kann. The system also has a control device 71. This has electronic switching means, in particular a process computer, optical signal transmitters such as lamps and light-emitting diodes, at least one display and registration device, manually operated operating elements and possibly pneumatic elements. There are also electrical lines indicated by arrows and possibly compressed air lines. These lines connect the control device 71 to the electric motors of the granulating units 3, 4 of the homogenizing device and the suction device 58 to the various actuating devices, the temperature sensors and any other sensors. The control device 71 is designed such that the operation of the system can be controlled either manually or automatically.

Im folgenden wird der Betrieb der in der Fig. 1 gezeichneten Anlage zum Granulieren und Trocknen eines teilchenförmigen Gutes erläutert. The operation of the plant shown in FIG. 1 for granulating and drying a particulate material is explained below.

Beim Betrieb der Wirbelschicht-Einrichtung 9 wird mit der Pumpe 58 dauernd Luft aus der Umgebung angesaugt. Wenn alle Ventile 53, 55 offen sind und When the fluidized bed device 9 is operating, the pump 58 continuously draws in air from the surroundings. When all valves 53, 55 are open and

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sich alle Absperrelemente 37 in der Schliess-Stel-lung befinden, wird Luft von unten nach oben durch alle Wirbelräume 21, 22, 23 hindurchgesaugt. Der Druck der sich in den Wirbelräumen befindenden Luft ist dabei kleiner als der in der Umgebung der Behälter 11, 12, 13 herrschenden Luftdruck. If all shut-off elements 37 are in the closed position, air is sucked through all vortex spaces 21, 22, 23 from bottom to top. The pressure of the air in the swirl chambers is lower than the air pressure prevailing in the vicinity of the containers 11, 12, 13.

Wenn alle Ventile 53 und 55 offen sind, regelt jedes Stromregelventil 53, 57 den Durchfluss oder Volumenstrom - d.h. das pro Zeiteinheit durch den Durchgang des Stromregelventils strömende Gasvolumen - mindestens annähernd und beispielsweise genau auf einen vorgegebenen und einstellbaren Sollwert. Die Durchfluss-Sollwerte der drei je mit einem Gaseinlass 25 der drei Wirbelschicht-Behälter 11, 12, 13 verbundenen Stromregelventile 51 sind zum Beispiel alle ungefähr gleich gross, könnten aber auch verschieden sein. Der Durchfluss-Soll-wert des über eines der Ventile 55 mit dem Gasauslass 27 des ersten Wirbelschicht-Behälters 11 verbundenen Stromregelventils 57 ist zweckmässigerweise mindestens gleich dem Durchfluss-Soll-wert des über eines der Ventile 53 mit dem ersten Behälter 11 verbundenen Stromregelventils 51 und zum Beispiel 10% bis 30% grösser als der letztgenannte Durchfluss-Sollwert. Die Saugleistung der Saugvorrichtung 58 ist derart festgelegt, dass diese pro Zeiteinheit ein Gasvolumen - d.h. Luftvolumen - fördern kann, das mindestens gleich der Summe der Durchfluss-Sollwerte des mit dem ersten Behälter 11 verbundenen Stromregelventils 57 und der beiden mit den andern Behältern 12 und 13 verbundenen Stromregelventile 51 ist. When all valves 53 and 55 are open, each flow control valve 53, 57 controls the flow or volume flow - i.e. the gas volume flowing through the passage of the flow control valve per unit of time - at least approximately and, for example, exactly to a predetermined and adjustable target value. The flow setpoint values of the three flow control valves 51, each connected to a gas inlet 25 of the three fluidized bed containers 11, 12, 13, are all approximately the same size, but could also be different. The desired flow rate of the flow control valve 57 connected to the gas outlet 27 of the first fluidized bed container 11 via one of the valves 55 is expediently at least equal to the desired flow value of the flow control valve 51 and connected to the first container 11 via one of the valves 53 for example 10% to 30% larger than the latter flow setpoint. The suction power of the suction device 58 is determined in such a way that it has a gas volume per unit of time - i.e. Air volume - can promote, which is at least equal to the sum of the flow target values of the flow control valve 57 connected to the first container 11 and the two flow control valves 51 connected to the other containers 12 and 13.

Wenn die mit dem ersten Behälter 11 verbundenen Ventile 53, 55 offen sind und die zu den beiden Gutanschlüssen des ersten Behälters 11 gehörenden Absperrelemente 37 sich in ihrer Schliess-Stellung befinden, strömt pro Zeiteinheit ein Gasvolumen oder - genauer gesagt - Luftvolumen durch den ersten Wirbelraum 21, das gleich dem durch das Stromregelventil 51 festgelegten Durchfluss-Sollwert ist. Wenn sich hingegen das zum Guteinlass 31 gehörende Absperrelement 37 in seiner Freigabe-Stellung befindet, wird zusätzlich zu der durch den Gaseinlass 25 in den ersten Wirbelraum 21 gesaugten Luft auch noch Luft aus der Umgebung in die Homogenisiervorrichtung 6 hinein und durch die Leitung 7 sowie den Guteinlass 31 hindurch in den ersten Wirbelraum 21 gesaugt. Das Stromregelventil 57 gewährleistet dabei, dass der Luft-Durchfluss durch den Guteinlass 31 nicht so gross wird, dass die Gasströmung durch den zweiten und dritten Wirbelraum 22 bzw. 23 zusammenbricht. When the valves 53, 55 connected to the first container 11 are open and the shut-off elements 37 belonging to the two good connections of the first container 11 are in their closed position, a gas volume or - more precisely - air volume flows through the first vortex space per unit of time 21, which is the same as the flow target value set by the flow control valve 51. If, on the other hand, the shut-off element 37 belonging to the good inlet 31 is in its release position, in addition to the air sucked through the gas inlet 25 into the first swirl chamber 21, air from the surroundings is also introduced into the homogenizing device 6 and through the line 7 and the Good inlet 31 is sucked through into the first swirl chamber 21. The flow control valve 57 ensures that the air flow through the product inlet 31 is not so great that the gas flow through the second and third swirl chambers 22 and 23 breaks down.

Der Gaserhitzer 45 erhitzt die durch ihn hindurchströmende Luft auf eine zweckmässigerweise mindestens 70°C und beispielsweise mindestens 80°C betragende Temperatur. Die erhitzte Luft kann in der Gasmischvorrichtung 47 mit kalter, d.h. nicht erhitzter und also Umgebungstemperatur aufweisender Luft vermischt werden, wobei das Mischverhältnis für jeden Wirbelraum separat einstellbar ist. Die optimalen Temperaturen der den Wirbelräumen zuzuführenden Luft sind von der Art und Temperaturempfindlichkeit des Gutes abhängig. Für viele Zwecke wird dem ersten und dem zweiten Wirbelraum vorzugsweise Luft zugeführt, deren Temperatur mindestens 50°C und zum Beispiel mindestens 60°C bis zum Beispiel höchstens 100°C beträgt. Dabei ist die Temperatur der dem zweiten Wirbelraum 22 zugeführten Luft zum Beispiel kleiner als die Temperatur der dem ersten Wirbelraum zugeführten Luft oder höchstens gleich dieser Temperatur. Man kann zum Beispiel dem ersten Wirbelraum 21 Luft mit einer Temperatur von ungefähr 80°C und dem zweiten Wirbelraum Luft mit einer Temperatur von 60°C bis 70°C zuführen. Die dem letzten Wirbelraum 23 zugeführte Luft hat vorzugsweise eine niedrigere Temperatur als die den andern Wirbelräumen 21, 22 zugeführte Luft. Die Temperatur der dem letzten Wirbelraum 23 zugeführte Luft beträgt vorzugsweise weniger als 50°C und für die meisten Zwecke noch besser weniger als 40°C. Die Temperatur der dem letzten Wirbelraum zugeführten Luft kann zum Beispiel ungefähr oder höchstens etwa 30°C betragen und also nur wenig grösser als die normale Raumtemperatur oder ungefähr gleich dieser sein. Wenn die in den Lufteinlass 43 eingesaugte Luft ungefähr Raumtemperatur hat, kann also dem mit dem letzten Wirbelraum 23 verbundenen Gaseinlass 25 zum Beispiel ausschliesslich kalte, nicht erhitzte Luft zugeführt werden. The gas heater 45 heats the air flowing through it to an expedient temperature of at least 70 ° C. and for example at least 80 ° C. The heated air can be mixed in the gas mixing device 47 with a cold, i.e. air which is not heated and therefore has ambient temperature can be mixed, the mixing ratio being adjustable separately for each swirl space. The optimal temperatures of the air to be fed into the vortex rooms depend on the type and temperature sensitivity of the goods. For many purposes, air is preferably supplied to the first and second vortex chamber, the temperature of which is at least 50 ° C. and, for example, at least 60 ° C. up to, for example, at most 100 ° C. The temperature of the air supplied to the second swirl chamber 22 is, for example, lower than the temperature of the air supplied to the first swirl chamber or at most equal to this temperature. For example, air with a temperature of approximately 80 ° C. can be supplied to the first swirl chamber 21 and air with a temperature of 60 ° C. to 70 ° C. in the second swirl chamber. The air supplied to the last swirl chamber 23 preferably has a lower temperature than the air supplied to the other swirl rooms 21, 22. The temperature of the air supplied to the last swirl chamber 23 is preferably less than 50 ° C and, for most purposes, even better less than 40 ° C. The temperature of the air supplied to the last swirl chamber can be, for example, approximately or at most approximately 30 ° C. and therefore only slightly higher than the normal room temperature or approximately the same. If the air sucked into the air inlet 43 has approximately room temperature, only cold, unheated air can be supplied to the gas inlet 25 connected to the last swirl chamber 23, for example.

Die Temperaturen der den verschiedenen Wirbelräumen zugeführte Luft können durch die Steuervorrichtung 71 aufgrund der mit den Temperatursensoren 61 und 62 gemessenen Temperaturen auf vorgegebene und einstellbare Sollwerte geregelt werden. The temperatures of the air supplied to the different swirl spaces can be regulated by the control device 71 to predetermined and adjustable target values on the basis of the temperatures measured with the temperature sensors 61 and 62.

Die Steuervorrichtung kann hierzu den Gaserhitzer 45 und/oder die Ventile 48, 49 steuern. Bei der in der Fig. 1 gezeichneten Anlage wird die aus der Umgebung in die Gasmischvorrichtung 47 eingesaugte Luft keiner den Wasserdampfgehalt der Luft beeinflussenden Behandlung unterzogen. Die relative Feuchte der von der Gasmischvorrichtung 47 in den letzten Wirbelraum 23 strömenden Luft ist daher wegen ihrer relativ niedrigen Temperatur kleiner als die relative Feuchte der von der Gasmischvorrichtung in den ersten und zweiten Wirbelraum strömenden Luft. Die in den letzten Wirbelraum gelangende Luft kann also eine ähnliche Feuchte haben, wie die in der Umgebung der Behälter 11, 12, 13 vorhandenen Luft. Die relative Feuchte der durch den Gaseinlass 25 des letzten Behälters 13 in dessen Wirbelraum 23 strömenden Luft kann zum Beispiel mindestens 20% betragen. For this purpose, the control device can control the gas heater 45 and / or the valves 48, 49. In the system shown in FIG. 1, the air sucked into the gas mixing device 47 from the surroundings is not subjected to any treatment influencing the water vapor content of the air. The relative humidity of the air flowing from the gas mixing device 47 into the last vortex chamber 23 is therefore lower than the relative humidity of the air flowing into the first and second vortex chamber from the gas mixing device because of its relatively low temperature. The air entering the last vortex space can therefore have a similar humidity to that in the vicinity of the containers 11, 12, 13. The relative humidity of the air flowing through the gas inlet 25 of the last container 13 into its swirl chamber 23 can be, for example, at least 20%.

Nun wird zunächst die Granulation und anschliessende Trocknung einer einzelnen Gut-Charge beschrieben. The granulation and subsequent drying of a single good batch is now described.

Das zu granulierende Gut besteht aus einem trockenen Schüttgut, das beispielsweise einen pharmazeutischen Wirkstoff und ein Bindemittel enthält. Die zu granulierende Gut-Charge wird durch den Guteinlass 5a in eine der beiden Granulier-Einheiten, zum Beispiel in die Granulier-Einheit 3 eingebracht, wie es durch einen mit einem vollen Strich gezeichneten Pfeil angedeutet ist. Die Gut-Charge wird danach zum Beispiel zuerst während einer gewissen Zeitdauer in der Granulier-Einheit 3 trocken gemischt und anschliessend unter Zufuhr einer min- The material to be granulated consists of a dry bulk material which contains, for example, an active pharmaceutical ingredient and a binder. The good batch to be granulated is introduced through the good inlet 5a into one of the two granulating units, for example into the granulating unit 3, as indicated by an arrow drawn with a full line. The good batch is then, for example, first mixed dry in the granulating unit 3 for a certain period of time and then with the addition of a min.

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destens zum Teil aus Wasser bestehenden Flüssigkeit granuliert. Dabei werden die feinen Teilchen des ursprünglich in die Granulier-Einheit eingebrachten Schüttgutes zu grösseren, nassen Granulat-Teilchen agglomeriert. at least partially granulated water. The fine particles of the bulk material originally introduced into the granulating unit are agglomerated into larger, wet granulate particles.

Die aus nassen Granulat-Teilchen bestehende Gut-Charge wird der Homogenisiervorrichtung 6 zugeführt, welche allenfalls vorhandene Klumpen zerkleinert und die Gut-Charge dadurch homogenisiert. Ferner wird nun das sich vorher in seiner Schliess-Stellung befindende Absperrelement 37 des Guteinlasses 31 vorübergehend geöffnet. Das mit dem Gaseinlass 25 des ersten Behälters 11 verbundene Ventil 53 wird bei diesem Vorgang zum Beispiel geschlossen. Das mit dem Gasauslass 27 des ersten Behälters 11 verbundene Ventil 55 ist bei diesem Vorgang offen. Das von der Homogenisiervorrichtung homogenisierte Gut gelangt nun unter der Einwirkung der Schwerkraft und infolge der Förderwirkung der in die Homogenisiervorrichtung 6 hinein sowie durch die Leitung 7 gesaugten Luft zum Guteinlass 31 und durch diesen hindurch in den ersten Wirbelraum 21. The good batch consisting of wet granulate particles is fed to the homogenizing device 6, which crushes any lumps that are present and thereby homogenizes the good batch. Furthermore, the shut-off element 37 of the good inlet 31, which was previously in its closed position, is now temporarily opened. The valve 53 connected to the gas inlet 25 of the first container 11 is closed in this process, for example. The valve 55 connected to the gas outlet 27 of the first container 11 is open during this process. The material homogenized by the homogenizing device now passes under the action of gravity and as a result of the conveying action of the air sucked into the homogenizing device 6 and through the line 7 to the material inlet 31 and through it into the first swirl chamber 21.

Wenn sich die ganze Gut-Charge in diesem befindet, wird der Guteinlass 31 wieder geschlossen. Ferner wird das mit dem Gaseinlass 25 des ersten Behälters 11 verbundene Ventil 53 geöffnet. Das sich im ersten Wirbelraum 21 befindende Gut wird nun während einer gewissen Zeitdauer in diesem durch die dem Gaseinlass des ersten Behälters zugeführte Luft verwirbelt, deren Temperatur - wie erwähnt - zum Beispiel ungefähr 80°C beträgt. Das Gut bildet dann eine in der Fig. 1 angedeutete Wirbelschicht und wird dabei einer ersten Trocknungsbehandlung unterzogen sowie teilweise getrocknet. If the entire good batch is in this, the good inlet 31 is closed again. Furthermore, the valve 53 connected to the gas inlet 25 of the first container 11 is opened. The material located in the first swirl chamber 21 is then swirled in this for a certain period of time by the air supplied to the gas inlet of the first container, the temperature of which, as mentioned, is approximately 80 ° C., for example. The material then forms a fluidized bed indicated in FIG. 1 and is subjected to a first drying treatment and partially dried.

Nach dieser Behandlung der Gut-Charge im ersten Wirbelraum 21 werden die beiden im Durchgang 33 angeordneten, sich vorher in der Schliess-Stellung befindenden Absperrelemente 37 vorübergehend in die Freigabe-Stellung gebracht. Falls das mit dem Gaseinlass des zweiten Behälters 12 verbundene Ventil 53 offen ist, wird es geschlossen. Falls das mit dem Gasauslass des zweiten Behälters 12 verbundene Ventil 55 nicht schon offen ist, wird es nun geöffnet. Das mit dem Gasauslass des ersten Behälters verbundene Ventil 55 wird geschlossen. Bei diesen Zuständen der Ventile und Absperrelemente 37 wird Luft durch den Gaseinlass des ersten Behälters 11 in den ersten Wirbelraum 21, von diesem durch den Durchgang 33 in den zweiten Wirbelraum 22 und in diesem nach oben gesaugt. Diese Luft befördert die vorher im ersten Wirbelraum 21 verwirbelte Gut-Charge in den zweiten Wirbelraum 22. After this treatment of the good charge in the first swirl chamber 21, the two shut-off elements 37 arranged in the passage 33 and previously in the closed position are temporarily brought into the release position. If the valve 53 connected to the gas inlet of the second container 12 is open, it is closed. If the valve 55 connected to the gas outlet of the second container 12 is not already open, it is now opened. The valve 55 connected to the gas outlet of the first container is closed. In these states of the valves and shut-off elements 37, air is sucked through the gas inlet of the first container 11 into the first vortex chamber 21, from there through the passage 33 into the second vortex chamber 22 and upwards therein. This air conveys the material batch previously swirled in the first swirl chamber 21 into the second swirl chamber 22.

Wenn dies geschehen ist, werden die im Durchgang 33 vorhandenen Absperrelemente 37 geschlossen und das mit dem Gaseinlass des zweiten Behälters 12 verbundene Ventil 53 geöffnet. Die Gut-Charge wird nun im zweiten Wirbelraum 22 verwirbelt und dabei einer zweiten Behandlung unterzogen, bei der das Gut ein wenig abgekühlt und weiter getrocknet wird. Der Flüssigkeitsgehalt des Gutes wird dabei annähernd auf den für die ganze Behandlung in der Wirbelschicht-Einrichtung 9 vorgesehenen Endwert reduziert. When this has happened, the shut-off elements 37 present in the passage 33 are closed and the valve 53 connected to the gas inlet of the second container 12 is opened. The material batch is now swirled in the second swirl chamber 22 and is subjected to a second treatment in which the material is cooled a little and further dried. The liquid content of the material is approximately reduced to the final value provided for the entire treatment in the fluidized bed device 9.

Nach dieser Behandlung im zweiten Wirbelraum 22 wird die Gut-Charge durch vorübergehendes Freigeben des Durchgangs 34 mit Hilfe von Luft in den dritten Wirbelraum 23 befördert. Dieser Transport des Gutes vom zweiten in den dritten Wirbelraum wird analog durchgeführt, wie der vorher beschriebene Transport des Gutes vom ersten in den zweiten Wirbelraum. After this treatment in the second vortex chamber 22, the good batch is conveyed into the third vortex chamber 23 by means of air by temporarily opening the passage 34. This transport of the goods from the second to the third vertebral space is carried out analogously to the previously described transport of the goods from the first to the second vertebral space.

Die Gut-Charge wird danach während einer gewissen Zeitdauer im dritten Wirbelraum verwirbelt und einer dritten Behandlung unterzogen. Bei dieser wird das Gut abgekühlt und nur noch wenig oder eventuell überhaupt nicht weiter getrocknet. The Gut batch is then swirled in the third vortex for a certain period of time and subjected to a third treatment. In this process, the goods are cooled and only little or no further drying.

Nach der Behandlung des Gutes im dritten Wirbelraum wird das sich vorher in der Schliess-Stel-lung befindende Absperrelement 37 des Gutauslasses 35 vorübergehend in den Freigabe-Stellung gebracht. Ferner wird das mit dem Gasauslass des dritten Behälters 13 verbundene Ventil 55 geschlossen. Falls das mit der Trennvorrichtung 39 verbundene Ventil 56 vorher geschlossen war, wird es jetzt geöffnet. Die Gut-Charge wird daher durch die in den dritten Wirbelraum 23 hinein und von diesem in die Trennvorrichtung 39 gesaugte Luft aus dem dritten Wirbelraum 23 in die Trennvorrichtung 39 transportiert. Diese trennt das Gut von der zu dessen Transport dienenden Luft. Das Gut kann nun vom Gutauslass 39a der Trenn Vorrichtung 39 zum Beispiel in ein Gebinde 81 gefüllt und in diesem aufbewahrt und/oder mit einer Fördervorrichtung weitertransportiert werden. Das aus dem Gutauslass 39a herausgelangende, teilchenförmige Gut kann entweder das Endprodukt des Herstellungsverfahrens oder ein Zwischenprodukt bilden, das noch weiterverarbeitet wird. After the material has been treated in the third swirl chamber, the shut-off element 37 of the material outlet 35, which was previously in the closed position, is temporarily brought into the release position. Furthermore, the valve 55 connected to the gas outlet of the third container 13 is closed. If the valve 56 connected to the separating device 39 was previously closed, it is now opened. The good charge is therefore transported from the third swirl chamber 23 into the separating device 39 by the air sucked into the third swirl chamber 23 and from there into the separating device 39. This separates the goods from the air used to transport them. The good can now be filled from the good outlet 39a of the separating device 39 into a container 81, for example, and stored in it and / or transported further with a conveying device. The particulate material emerging from the product outlet 39a can either form the end product of the production process or an intermediate product which is still being processed.

Die Anlage und das Verfahren für deren Betrieb ermöglichen, eine Gut-Charge schnell zu granulieren und danach schnell in den ersten Wirbelraum zu transportieren und in diesem gut zu verwirbeln. Danach kann die Gut-Charge schnell und vollständig in den jeweils nächsten Wirbelraum transportiert und in diesem wiederum gut verwirbelt werden. The system and the method for its operation enable a good batch to be quickly granulated and then quickly transported to the first swirl space and swirled well in it. The Gut-Charge can then be quickly and completely transported to the next swirling space and in turn swirled well in it.

Bei der Entwicklung eines neuen Produkts kann man zum Beispiel mindestens einen Versuch durchführen, bei dem eine einzelne Gut-Charge verarbeitet wird. Dabei kann zum Beispiel eine Person die Durchfluss-Sollwerte der Stromregel venti le 51, 59 in geeigneter Weise einstellen und durch Betätigen von Bedienungselementen der Steuervorrichtung 71 Verfahrensparameter einstellen. When developing a new product, for example, you can carry out at least one test in which a single good batch is processed. For example, a person can set the flow setpoint values of the flow control valves 51, 59 in a suitable manner and set process parameters by operating control elements of the control device 71.

Wenn es durch mindestens einen derartigen Versuch gelungen ist, ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen, kann man zur seri-enmässigen Verarbeitung von Gut-Chargen übergehen. Dabei kann den beiden Granulier-Einheiten 3, 4 abwechselnd eine Gut-Charge zugeführt werden. Die beiden Granulier-Einheiten können dann diese Gut-Chargen zeitlich gegeneinander verschoben mischen sowie granulieren und anschliessend über die Homogenisiervorrichtung 6 dem ersten Wirbelraum 21 der Wirbelschicht-Einrichtung 9 zuführen. Wenn eine in den ersten Wirbelraum 21 eingebrachte Gut-Charge nach der Behandlung im ersten Wirbelraum aus diesem heraus in den zweiten Wirbelraum 22 befördert wurde, kann die nächste Gut- If at least one such attempt has succeeded in producing a product with the desired properties, one can proceed to the serial processing of good batches. The two granulating units 3, 4 can alternately be supplied with a good batch. The two granulating units can then mix and granulate these batches of goods with a time shift, and then feed them to the first fluidized bed 21 of the fluidized bed device 9 via the homogenizing device 6. If, after the treatment in the first vertebral space, a batch of goods introduced into the first vertebral space 21 has been transported out of the latter into the second vertebral space 22, the next good

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Charge in den ersten Wirbelraum gebracht werden. Auf diese Weise können mit der Anlage quasi-konti-nuierlich Gut-Chargen gemischt, granuliert und getrocknet werden. Diese quasi-kontinuierliche Verarbeitung kann automatisch durch die Steuervorrichtung 71 gesteuert werden. Die Anlage kann dabei im Bedarfsfall im 24-Stunden-Betrieb Gut-Chargen verarbeiten. Man kann daher gut mit ein und derselben Anlage Versuche für die Herstellung neuer Produkte durchführen und relativ grosse Produktmengen herstellen. Batch to be brought into the first vertebral space. In this way, good batches can be mixed, granulated and dried with the system virtually continuously. This quasi-continuous processing can be controlled automatically by the control device 71. If necessary, the system can process good batches in 24-hour operation. It is therefore easy to carry out tests for the production of new products with one and the same system and to produce relatively large quantities of products.

Die Anlage kann zum Beispiel ausgebildet sein, um Gut-Chargen zu verarbeiten, deren Massen in einem Bereich von 1 kg bis 5 kg liegen können. Bei Entwicklungsarbeiten kann man mit einer solchen Anlage dann zum Beispiel einzelne Chargen mit einer Masse von ungefähr 2 kg verarbeiten. Die zum Mischen und Granulieren einer solchen Gut-Charge in einer der beiden Granulier-Einheiten 3, 4 erforderliche Granulier-Zeitdauer kann zum Beispiel im Bereich von 3 min bis 10 min liegen. Die Wirbelschicht-Einrichtung 9 kann derart betrieben werden, dass jede Gut-Charge während ungefähr oder höchstens der halben Granulier-Zeitdauer, also während beispielsweise ungefähr 1,5 min bis 5 min in jedem Wirbelraum behandelt wird. Der Transport einer Charge von einem Wirbelraum in den nächsten Wirbelraum kann zum Beispiel 5 s bis 20 s erfordern. Die Anlage kann also zum Beispiel pro Stunde bis 20 Gut-Chargen verarbeiten, deren Massen zum Beispiel ungefähr 3 kg betragen, so dass also ungefähr 60 kg Gut pro Stunde gemischt, granuliert und getrocknet werden kann. The system can be designed, for example, to process good batches, the masses of which can be in a range from 1 kg to 5 kg. During development work, such a system can then process individual batches with a mass of approximately 2 kg, for example. The granulation time required for mixing and granulating such a good batch in one of the two granulating units 3, 4 can be, for example, in the range from 3 minutes to 10 minutes. The fluidized bed device 9 can be operated in such a way that each batch of material is treated in each fluidized bed for approximately or at most half the granulation period, that is to say for example for approximately 1.5 minutes to 5 minutes. For example, moving a batch from one vortex to the next vortex can take 5 to 20 seconds. For example, the system can process up to 20 batches of goods an hour, the mass of which is approximately 3 kg, for example, so that approximately 60 kg of goods per hour can be mixed, granulated and dried.

Da das Gut nach der im ersten und zweiten Wirbelraum mit heisser Luft durchgeführten Trocknung im letzten Wirbelraum abgekühlt wird, ist seine Temperatur beim Austritt aus der Trennvorrichtung 39 höchstens noch wenig höher als die normale Raumtemperatur. Das Gut kann daher gelagert und/oder weitertransportiert werden, ohne dass es wegen erhöhter Temperatur die vorgesehene Restfeuchtigkeit verliert oder sonst Schaden erleidet. Since the material is cooled in the last swirl chamber after drying in the first and second swirl chamber with hot air, its temperature at the exit from the separating device 39 is at most only slightly higher than the normal room temperature. The goods can therefore be stored and / or transported further without losing the intended residual moisture or otherwise suffering damage as a result of an elevated temperature.

Aus den pro Zeiteinheit durch die Wirbelräume strömenden Luftvolumina sowie aus den mit den Temperatursensoren 62 gemessenen Temperaturen der den Wirbelräumen zugeführten Luft und aus den Temperaturen, die mit den Temperatursensoren 62 und/oder mit den Temperatursensoren 63 gemessen werden, kann man Grössen ermitteln, die ein Mass für den Flüssigkeitsgehalt der sich in den Wirbelräumen befindenden Gut-Teilchen geben. Man kann daher zum Beispiel einen Sollwert für den Flüssigkeitsgehalt vorgeben, den das Gut am Ende der im zweiten Wirbelraum stattfindenden Trocknungsbehandlung haben soll. Der Prozessrechner der Steuervorrichtung 71 kann dann zum Beispiel ausgebildet und programmiert sein, um die Zeitdauern, während denen eine Gut-Charge in einer Granulier-Einheit verweilt und danach im ersten sowie im zweiten Wirbelraum behandelt wird, derart festzulegen, dass der Flüssigkeitsgehalt des Gutes nach der Behandlung im zweiten Wirbelraum eben den vorgesehenen Sollwert hat. From the air volumes flowing through the swirling spaces per unit of time and from the temperatures of the air supplied to the swirling spaces measured with the temperature sensors 62 and from the temperatures measured with the temperature sensors 62 and / or with the temperature sensors 63, variables can be determined which are a Give a measure of the liquid content of the good particles in the vertebral spaces. It is therefore possible, for example, to specify a setpoint for the liquid content that the material should have at the end of the drying treatment taking place in the second vortex room. The process computer of the control device 71 can then, for example, be designed and programmed to determine the periods of time during which a good batch remains in a granulating unit and is then treated in the first and in the second vortex chamber in such a way that the liquid content of the good follows treatment in the second vertebral space has the intended setpoint.

Es sei angemerkt, dass die Steuervorrichtung 7 ausgebildet sein kann, um den Ablauf des Verfahrens wahlweise auf verschiedene andere Arten zu steuern. It should be noted that the control device 7 can be designed to selectively control the execution of the method in various other ways.

Die zum Teil in der Fig. 2 ersichtliche Anlage zum chargenweisen Verarbeiten eines Gutes besitzt eine Wirbelschicht-Einrichtung 109 mit 4 Wirbelschicht-Behältern 111, 112, 113, 114, die einen Wirbelraum 121 bzw. 122 bzw. 123 bzw. 124 begrenzen. Der erste Wirbelbehälter 111 besitzt einen Guteinlass 131, der mit einem Absperrelement 137 wahlweise dicht abgeschlossen oder freigegeben werden kann. The plant for batch processing of a good, which is partially shown in FIG. 2, has a fluidized bed device 109 with 4 fluidized bed containers 111, 112, 113, 114, which delimit a fluidized bed 121 or 122 or 123 or 124. The first swirl container 111 has a good inlet 131, which can optionally be sealed or released with a shut-off element 137.

Eine Gut-Zufuhrvorrichtung 141 besitzt einen Speicher 143 zum Speichern eines teilchenförmi-gen, trockenen Guts. Der Speicher 143 ist über eine Absperr- und Dosiervorrichtung 145 und eine nach unten geneigte Leitung 147 mit dem Guteinlass 131 verbunden. A material feed device 141 has a memory 143 for storing a particulate, dry material. The store 143 is connected to the product inlet 131 via a shut-off and metering device 145 and a downwardly inclined line 147.

Der erste Wirbelbehälter 111 ist noch mit einer Sprühvorrichtung 151 versehen. Diese besitzt mindestens eine im ersten Wirbelraum 121 angeordnete Sprühdüse, die als Einstoff- oder als Zweistoffdüse ausgebildet sein kann. Eine Sprühmaterial-Zufuhrvorrichtung 153 besitzt ein Reservoir 155 zum Speichern eines mindestens zum Teil aus einer Flüssigkeit bestehenden Sprühmaterials und eine Dosiervorrichtung 157, die zum Beispiel eine Pumpe 157 aufweist. Diese hat einen mit dem Reservoir 155 verbundenen Eingang und einen mit der Sprühvorrichtung 151 verbundenen Ausgang. The first vortex tank 111 is also provided with a spray device 151. This has at least one spray nozzle arranged in the first swirl chamber 121, which can be designed as a single-substance or a two-substance nozzle. A spray material supply device 153 has a reservoir 155 for storing a spray material consisting at least partially of a liquid and a metering device 157, which has a pump 157, for example. This has an inlet connected to the reservoir 155 and an outlet connected to the spray device 151.

Soweit vorgängig nichts anders angegeben wurde, kann die in der Fig. 2 gezeichnete Wirbelschicht-Einrichtung 109 gleich oder ähnlich ausgebildet sein, wie die anhand der Fig. 1 beschriebene Wirbelschicht-Einrichtung 9. Unless otherwise stated above, the fluidized bed device 109 shown in FIG. 2 can be of the same or similar design as the fluidized bed device 9 described with reference to FIG. 1.

Beim Betrieb der Einrichtung 109 führt die Gut-Zufuhrvorrichtung 141 dem ersten Wirbelraum 121 durch den vorübergehend freigegebenen Guteinlass 131 eine Gut-Charge zu. Diese wird dann im ersten Wirbelraum 121 mit eine geeignete Temperatur aufweisender Luft verwirbelt und dabei mit dem Sprühmaterial besprüht. Dieses kann zum Beispiel aus einer Lösung und/oder einer Dispersion bestehen und dazu dienen, die Gut-Teilchen mit Überzügen zu versehen und/oder zu granulieren, d.h. zu grösseren Teilchen zu agglomerieren. When the device 109 is operating, the goods feed device 141 feeds a first batch to the first swirl chamber 121 through the temporarily released goods inlet 131. This is then swirled in the first swirl chamber 121 with air having a suitable temperature and sprayed with the spray material in the process. This can consist, for example, of a solution and / or a dispersion and serve to coat and / or granulate the good particles, i.e. to agglomerate into larger particles.

Die im ersten Wirbelraum 121 einer Sprühbehandlung unterzogene Gut-Charge kann dann in den zweiten Wirbelraum 122 und anschliessend nacheinander in die Wirbelräume 123 sowie 124 transportiert werden. Die Gut-Charge kann dabei in den Wirbelräumen 122, 123 einer Trocknungsbehandlung mit heisser Luft unterzogen und im letzten Wirbelraum 124 abgekühlt werden. Das Trocknen und Abkühlen kann ähnlich durchgeführt werden, wie es anhand der Fig. 1 beschrieben wurde. The batch of material subjected to a spray treatment in the first swirl chamber 121 can then be transported into the second swirl chamber 122 and then successively into the swirl chambers 123 and 124. The good batch can be subjected to a drying treatment with hot air in the swirl rooms 122, 123 and can be cooled in the last swirl room 124. The drying and cooling can be carried out in a similar manner to that described with reference to FIG. 1.

Wie beschrieben, ist jeder Wirbelraum durch einen separaten lösbar an einem Gestell befestigten Behälter begrenzt. Wie ebenfalls beschrieben, ist jeder Durchgang, der zwei Wirbelräume miteinander verbindet, durch lesbar miteinander verbundene Teile begrenzt. Man kann die Wirbelschicht-Einrichtungen daher je nach Bedarf mit einer grösseren oder kleineren Anzahl separat hergestellter und zumindest weitgehend identischer Wirbelschicht-Behälter ausrüsten. Ferner kann man bei einer beste- As described, each vortex space is delimited by a separate container detachably attached to a frame. As also described, each passage that connects two vertebral spaces with one another is delimited by legibly connected parts. The fluidized bed devices can therefore be equipped with a larger or smaller number of separately manufactured and at least largely identical fluidized bed containers as required. Furthermore, with a best

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henden Einrichtung in relativ einfacher Weise einen zusätzlichen Wirbelschicht-Behälter anfügen oder einen nicht mehr benötigten Wirbelschicht-Behälter entfernen. an additional fluidized bed container or remove a fluid bed container that is no longer required.

Die Einrichtungen und deren Betriebsverfahren können noch auf andere Arten modifiziert werden. The facilities and their operating procedures can be modified in other ways.

Bei den auf den ersten Wirbelschicht-Behälter folgenden Behältern kann man eventuell anstelle der mit den Gaseinlässen verbundenen Stromregelventile oder zusätzlich zu diesen Stromregelventile vorsehen, die mit den Gasauslässen verbunden sind, sodass die pro Zeiteinheit durch die letzteren Gasvolumina auf Sollwerte geregelt werden können. Die Stromregelventile können ferner eventuell derart ausgebildet werden, dass die Durchfluss-Sollwerte mittels der Steuervorrichtung 71 eingestellt werden können. Eventuell kann man dann sogar vorsehen, dass die den Stromregelventilen 53 und 55 entsprechende Stromregelventile auch noch die Funktionen je eines Ventils 53 bzw. 55 ausüben, so dass die Ventile 53 und das mit dem Gasauslass des ersten Wirbelschicht-Behälters verbundene Ventil 55 weggelassen werden können. In the case of the containers following the first fluidized bed container, it is possible to provide flow control valves instead of the flow control valves connected to the gas inlets or in addition to these flow control valves which are connected to the gas outlets, so that the gas volumes per unit time can be regulated to setpoints. The flow control valves may also be designed such that the flow setpoints can be set by means of the control device 71. It may then even be possible to provide that the flow control valves corresponding to the flow control valves 53 and 55 also perform the functions of one valve 53 or 55, so that the valves 53 and the valve 55 connected to the gas outlet of the first fluidized bed container can be omitted .

Ferner kann zum Beispiel die dem Gaserhitzer 45 zugeführte Luft vor dem Einleiten in diesen noch trocknen und zudem die Feuchte der dem letzten Wirbelraum zugeführten Luft durch Trocknen oder Befeuchten auf einen vorgegebenen Sollwert regeln. Furthermore, for example, the air supplied to the gas heater 45 can still dry before being introduced into it, and can also regulate the humidity of the air supplied to the last swirl chamber to a predetermined setpoint by drying or humidifying.

Die anhand der Fig. 2 beschriebene Einrichtung kann noch dahingehend geändert werden, dass das Gut in zwei oder noch mehr Wirbelräumen mit einem mindestens zum Teil flüssigen Sprühmaterial besprüht wird. Man kann dann zum Beispiel in den verschiedenen Wirbelräumen verschiedene Sprühmaterialien auf die Gut-Teilchen aufsprühen und die letzteren dabei mit verschiedene Temperaturen aufweisender Luft verwirbeln. The device described with reference to FIG. 2 can also be modified such that the material is sprayed in two or even more vortex spaces with an at least partially liquid spray material. It is then possible, for example, to spray different spray materials onto the good particles in the different vortex rooms and to swirl the latter with air at different temperatures.

Des weitern kann man anstelle von Luft ein anderes Gas zum Verwirbeln der Teilchen verwenden. Ferner kann man den Teilchen beim Trocknen anstelle von Wasser ein organisches Lösungsmittel entziehen und dieses mit einer geeigneten Vorrichtung zurückgewinnen. Furthermore, another gas can be used to swirl the particles instead of air. Furthermore, instead of water, an organic solvent can be removed from the particles during drying and recovered using a suitable device.

Des weitern kann die Wirbelschicht-Einrichtung eventuell zum Gefriertrocknen eines Gutes ausgebildet werden. In diesem Fall kann man die Gasaufbereitungsmittel mit einem Gaskühler ausrüsten. Das zu trocknende Gut kann dann zuerst in mindestens einen Wirbelraum mit gekühltem, zum Beispiel aus Luft bestehendem Gas verwirbelt sowie getrocknet und danach im letzten Wirbelraum ungefähr auf die normale Raumtemperatur erwärmt werden. Furthermore, the fluidized bed device can possibly be designed to freeze-dry a good. In this case, the gas treatment means can be equipped with a gas cooler. The material to be dried can then first be swirled and dried in at least one swirl chamber with cooled gas, for example consisting of air, and then warmed to approximately normal room temperature in the last swirl chamber.

Claims

1. A method for the batch-wise treatment of a particulate material, wherein at least one batch of goods passes through an inlet (31, 131) into a first vortex space (21, 121) and then into at least one other vortex space (22, 23, 122, 123, 124) ), swirled and treated with gas in each vortex space (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) and from the last vortex space (23,

123) is conveyed out, characterized in that the or each good batch is treated differently in at least one vortex chamber (22, 23, 122, 123, 124) than in the vortex chamber (21, 22, 121, 122, 123), in which she was previously.

2. The method according to claim 1, wherein the or each batch of goods are successively brought into at least three vortex spaces (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) and swirled in these, the treatment by drying the material Swirling with gas, the temperature of which in the vicinity of the vortex spaces (21, 22, 23,

121, 122, 123, 124) prevailing ambient temperature, characterized in that at least one vortex space (21, 22, located in front of the last vortex space (23, 124)

122, 123) gas is supplied, the temperature of which is more different from the ambient temperature than the temperature of the gas supplied to the last swirl chamber (23, 124), for example at least one swirl chamber (21 , 22, 122,

123) gas with a temperature of at least 60 ° C. is supplied, for example gas being fed to the last swirl chamber (23, 124) with a temperature of less than 50 ° C. and the gas supplied to the last swirl chamber (23, 124) for Example has a greater relative humidity than the gas supplied to at least one other swirl chamber (21, 22, 122, 123) and having a temperature of at least 60 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material is sprayed in at least one vortex space (124) located in front of the last vortex space (124) with an at least partially liquid spray material to spray into the relevant vortex space (121) to provide introduced particles of the material with a coating and / or to agglomerate into larger particles, and that the material is swirled at least in the last vortex space (124) without spraying.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the good inlet (31, 131) of the first swirl space (21, 121) for introducing the good temporarily released and through the good inlet (31, 131) in the first swirl space (31, 131) inflowing gas stream is generated and that the good inlet (31, 131) is then closed again.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein each vortex space (21, 22, 23, 121, 122, 123,

124) is connected to a gas inlet (25) and a gas outlet (27), the swirl chambers (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) being connected in pairs by an optionally lockable and releasable passage (33, 34) whereby gas is conveyed through all the vortex spaces (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) by one and the same pump (58) and the or each good batch is released by temporarily releasing a passage (33, 34) is conveyed through it by means of gas, characterized in that the gas volume sucked through the gas inlet (25) connected to the first swirl chamber (21, 121) per unit of time and

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the gas volume sucked through the gas outlet (27) connected to the first vortex chamber (21, 121) per unit time is regulated to a constant value and that for each other vortex chamber (22, 23, 122, 123, 124) that gas volume per unit time a setpoint is regulated, which is fed to the relevant swirl chamber (22, 23, 122, 123, 124) through the associated gas inlet (25) or through the assigned gas outlet (27) from the relevant swirl chamber (22, 23, 122, 123, 124) is derived.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, with at least two vertebral spaces (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) connected by an optionally lockable and releasable passage (33, 34), one in the good inlet (31, 131) opening out to a first swirl chamber (21, 121), a good outlet (35) leading out of another, last swirl chamber (23, 124) and means (41) for preparing gas and from bottom to top to pass the vertebral spaces (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) through, characterized in that said means (41) are designed to cover at least one vertebral space (21 , 22, 122, 123) supply gas which has a different temperature than the gas supplied to the last vortex chamber (23, 124).

7. Device according to claim 6, wherein one with at least two vortex spaces (21, 22, 23, 121,

122, 123, 124) connected gas heater (45) for heating the gas to be supplied, characterized by an adjustable gas mixing device (47) in addition to at least one of the vortex spaces (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) to supply gas not yet heated to heated gas.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the good inlet (31, 131) by a shut-off element (37) is either lockable or unlockable.

9. Device according to one of claims 6 to

8, each vertebral space (21, 22, 23, 121, 122,

123, 124) is connected to a gas inlet (25) and a gas outlet (27) and wherein all gas outlets (27) are connected to one and the same pump (58), characterized in that the one with the first swirl chamber (21, 121) connected gas inlet (25) and the gas outlet (27) connected to the first swirl chamber (21, 121) with a flow control valve (51, 57) for regulating the gas volume flowing through per unit time to a constant value.

10. Device according to one of claims 6 to

9, characterized in that each vertebral space (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) by a separate container (11, 12, 13, 111, 112, 113, 114) with a generally to a vertical axis rotationally symmetrical jacket is limited, preferably with both ends of each or each passage (33, 34) opening into a swirl chamber (21, 22, 23, 121, 122, 123, 124) an adjustable shut-off element (37) for optional shut-off and Clear the passage (33, 34) is present.

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