DE19519379C2 - Plant for the production of cement-bound composite materials with surface mineralized organic and polymer fillers - Google Patents

Plant for the production of cement-bound composite materials with surface mineralized organic and polymer fillers

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DE19519379C2 DE1995119379 DE19519379A DE19519379C2 DE 19519379 C2 DE19519379 C2 DE 19519379C2 DE 1995119379 DE1995119379 DE 1995119379 DE 19519379 A DE19519379 A DE 19519379A DE 19519379 C2 DE19519379 C2 DE 19519379C2
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    • C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
    • C04B20/1085—Waterglass
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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von zementgebundenen Verbundwerkstoffen mit oberflächlich mineralisierten organischen und polymeren Füllstoffen, wobei diese Füllstoffe aus metallfreien organischen und polymeren Rest- und/oder Abfallstoffen, die beispielsweise als Verpackungsmüll anfallen können, gewonnen werden. Durch die Anlage werden in einem ersten Teilarbeitsgang Füllstoffe als Zwischenprodukte produziert, mit denen in einem sich unmittelbar anschließenden zweiten Teilarbeitsgang Verbundwerkstoffe vorbestimmter Qualitäten und Eigenschaften hergestellt werden.The invention relates to a plant for the production of cement-bound composite materials with superficial mineralized organic and polymeric fillers, these fillers made of metal-free organic and polymeric residues and / or waste materials, for example can be obtained as packaging waste. Through the plant are in a first sub-operation Fillers produced as intermediates with which in a second immediately following Sub-operation of composite materials of predetermined qualities and properties are made.

Aus der DE 42 27 996 C1 ist eine Anlage zur Herstellung eigenschaftsmodifizierter Bau- bzw. Füllstoffe für mineralisch gebundene Bauglieder bekannt, wobei der Anlage insbesondere Abfälle bzw. Recyclingprodukte der Textil-, Leder- und Kunststoffindustrie, nichtmetallische Autoabfälle und Verpackungswerkstoffe zugeführt werden. Die Anlage besteht aus einer Kombination folgender hintereinander angeordneter Anlagenteile, aus einer Abfallzuführeinrichtung, einer Zerkleinerungseinrichtung, einer Entstaubungseinrichtung, einem Dosierer, einer Inertisieranlage, einem Mischer zur abschließenden Durchmischung der mineralisierten Abfallschnitzel mit Lösungsresten des Minerals, mit Bindemitteln sowie Schlammteilen und Abwasser aus dem Staubabscheider. Diese Anlage hat den Nachteil, daß mit ihr nicht gezielt die Qualität und Eigenschaft eines Füllstoffes anhand des qualitativen und quantitativen Einsatzes der Abfälle bzw. Recyclingprodukte vorbestimmbar sind. Somit sind auch nicht die Eigenschaften des produzierten Verbundwerkstoffes vorherbestimmbar. Dies liegt daran, daß durch die Inertisierung die Mineralisierung der Füllstoffteilchen unregelmäßig erfolgt. Durch Gelbildung kommt es im Verbundwerkstoff unkontrolliert zu verkieselten Einschlüssen. Diese unregelmäßige Anlagerung von Stoffen an die Füllstoffteilchen wird durch das abschließende Durchmischen mit Lösungsresten des Minerals, mit Bindemittel sowie Schlammteilchen und Abwasser aus dem Staubabscheider weiter fortgesetzt.DE 42 27 996 C1 is a plant for the production property-modified building materials or fillers for mineral-bound construction members known, the plant in particular waste or recycling products from textile, Leather and plastics industry, non-metallic Car waste and packaging materials are fed. The system consists of a combination of the following plant parts arranged one behind the other, from one Waste feeder, a shredder, a dedusting device, a dosing device, one Inertising system, a mixer for final Mix the mineralized waste chips with Residual solution of the mineral, with binders as well Sludge and waste water from the dust collector. This System has the disadvantage that it does not target the Quality and property of a filler based on the qualitative and quantitative use of the waste or Recycled products can be predetermined. So are also  not the characteristics of the produced Composite can be predetermined. This is because mineralization of the Filler particles are irregular. Through gel formation it happens in the composite material in an uncontrolled manner silicified inclusions. This irregular build-up of substances to the filler particles is by the final mixing with residual solution of the mineral, with binder as well as sludge particles and waste water from the Dust collector continued.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der Eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die eine kontrollierte oberflächliche Mineralisierung der als Füllstoffe für die zementgebundenen Verbundwerkstoffe dienenden organischen und polymeren Rest- und/oder Abfallstoffe zur Vorbestimmung der Qualität und Eigenschaften des herzustellenden Verbundwerkstoffes ermöglicht.The object of the invention is an installation of the input described way of creating a controlled superficial mineralization of the fillers for the cement-bound composite materials serving organic and polymeric residues and / or waste materials for predetermination the quality and properties of the manufactured Composite allows.

Hierzu wird eine Anlage nach Anspruch 1 vorgeschlagen zur Herstellung zementgebundener Verbundwerkstoffe, wobei in diese Verbundwerkstoffe Füllstoffe aus organischem und polymerem Material eingebunden sind, welche an ihren Oberflächen mineralisiert sind. Erfindungsgemäß weist die Anlage eine Hintereinanderordnung folgender Einrichtungen auf:
For this purpose, a system according to claim 1 is proposed for the production of cement-bound composite materials, fillers of organic and polymeric material which are mineralized on their surfaces being integrated into these composite materials. According to the invention, the system has a sequential arrangement of the following devices:

  • - eine Konfektionierungseinrichtung, bestehend aus einem Mahlwerk, dem grobzerkleinerte und metallfreie polymere und organische Rest- und/der Abfallstoffe aufgegeben werden. Sollen sehr dünne und flächige Rest- und/oder Abfallstoffe eingesetzt werden, kann neben dem Mahlwerk ein parallel fungierender Agglomerator eingesetzt werden, vermittels welchem einzelne Rest- und/oder Abfallstoffteilchen miteinander agglomeriert werden;- A packaging device consisting of a Grinder, the coarsely shredded and metal-free polymer and organic residues and / or waste materials become. Should be very thin and flat residual and / or Waste materials can be used in addition to the grinder a parallel agglomerator is used, by means of which individual residual and / or Waste particles are agglomerated with each other;
  • - eine Fördereinrichtung, zum Transport der nunmehr feinzerkleinerten Rest- und/oder Abfallstoffe vom Mahlwerk und/oder Agglomerator zur nachfolgenden Einrichtung; - A conveyor for transporting the now finely shredded residues and / or waste materials from the grinder and / or agglomerator for subsequent installation;  
  • - eine Mineralisierungseinrichtung, die aus einem Mischer, in dem ein Rührwerk und eine Einsprüheinrichtung zum Benetzen der Rest- und/oder Abfallstoffe mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung angeordnet sind, einer Transporteinrichtung die die Rest- und/oder Abfallstoffe in ein Bad mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung einbringt, und einem anschließenden Mineralisator, der sich selbst bewegend eine Relativbewegung von Rest- und/oder Abfallstoffen zu der wässerigen Alkalisilikatlösung erzeugt, insbesondere der wässerigen Alkalisilikatlösung einen Impuls aufprägt oder partiell den Flächendruck der wässerigen Alkalisilikatlösung auf die Rest- und/oder Abfallstoffe erhöht, (im Folgenden als dynamischer Mineralisator bezeichnet) besteht;- a mineralization device consisting of a mixer, in which an agitator and an injection device for Wetting the residues and / or waste materials with a aqueous alkali silicate solution are arranged, one Transport device that the residual and / or waste materials in a bath with an aqueous alkali silicate solution and a subsequent mineralizer, which moving itself a relative movement of residual and / or waste materials to the aqueous Alkali silicate solution produces, especially the aqueous Alkali silicate solution impresses an impulse or partially the surface pressure of the aqueous alkali silicate solution the residual and / or waste materials increased (hereinafter referred to as dynamic mineralizer));
  • - eine zumindest teilweise geschlossene Transportvorrichtung für die Rest- und/oder Abfallstoffe in Form einer Förder­ schnecke, die an den Ausgang des Mineralisators angeschlossen ist und in der auf dem Transportweg die Rest- und/oder Abfallstoffe entwässert und über einen am geschlossenen Teil der Transporteinrichtung angebrachten Gaseinlaß mit einem saueren Gas begast und dadurch oberflächlich mineralisiert und carbonisiert werden und- an at least partially closed Transport device for the residual and / or waste materials in the form of a conveyor slug, which is connected to the output of the mineralizer and in the on the transport route the remaining and / or Waste materials drained and closed on one Part of the transport device attached gas inlet gassed with an acid gas and therefore superficial be mineralized and carbonized and
  • - eine Mischeinrichtung, bestehend aus einem Mischer und Transporteinrichtungen zur Förderung der Rest- und/oder Abfallstoffe und des matrixbildenden Zements zu diesem.- A mixing device consisting of a mixer and Transport devices to promote the residual and / or Waste materials and the matrix-forming cement to this.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den besonderen Vorteil, daß sie ohne zusätzliche Wärmeenergie arbeitet und eine die Rest- und/oder Abfallstoffe umhüllende Mineralisierung erzielt, die durch die Zuführung sauerer Gase eine feinkristalline Hülle bildet, welche eine feste und stabile Verbindung mit der Matrix des Verbundwerkstoffs eingeht. Zur Erzielung einer stabilen Anbindung der mineralisierten Rest- und/oder Abfallstoffe ist eine vollständige Umhüllung dieser Rest- und/oder Abfallstoffe mit einem feinkristallinen Silikathäutchen erforderlich. Die stabile Anhaftung der feinkristallinen mineralischen Hülle um die Rest- und/oder Abfallstoffe wird durch die sorgfältige Art der Benetzung der Rest- und/oder Abfallstoffe mit der wässerigen Alkalisilikatlösung erzielt. Hierzu werden die Rest- und/oder Abfallstoffe zunächst während eines Mischvorgangs mit Alkalisilikatlösung besprüht. Die in Folge des Einsprühens fein dispersen Alkalisilikattröpfchen benetzen hierbei die in der Regel hygrophobe Oberfläche der organischen und polymeren Rest- und/oder Abfallstoffe bereits teilweise. Die Teilanhaftung der Alkalisilikatlösung auf der Oberfläche der Rest- und/oder Abfallstoffe fördert somit durch partielles Herabsetzender Grenzfächenenergie die Benetzung der Rest- und/oder Abfallstoffe in dem mit wässeriger Alkalisilikatlösung gefüllten Bad. Um auch bislang noch unbenetzte Bereiche der Rest- und/oder Abfallstoffe zu benetzen, insbesondere im Bereich des Grundes schmaler Riefen oder Spalte, bei Hinterschneidungen kleiner Abmessungen, also überall dort, wo der hydrostatische Druck des Alkalisilikatbades nicht hinreicht, die Grenzflächenspannung zwischen der Lösung und den Rest- und/oder Abfallstoffen zu überwinden, erfolgt noch eine Behandlung in einem hier sogenannten dynamischen Mineralisator. Dieser erzeugt durch seine eigene Bewegung eine Relativbewegung zwischen der wässerigen Alkalisilikatlösung und den Rest- und/oder Abfallstoffen. Hierdurch wird die Alkalisilikatlösung unter Überwindung ihrer eigenen Oberflächenspannung in schmale Riefen und Spalte, Hinterschneidungen u. s. w. der Rest- und/oder Abfallstoffe getrieben.The solution according to the invention has the particular advantage that it works without additional thermal energy and a mineralization enveloping the residual and / or waste materials achieved by the addition of acidic gases finely crystalline shell that forms a solid and stable connection with the matrix of the composite material comes in. To achieve a stable connection of the mineralized residues and / or waste materials is one complete wrapping of these residues and / or waste materials with a fine crystalline silicate skin required. The stable adherence of the fine crystalline mineral  The shell around the residual and / or waste materials is covered by the careful way of wetting the remaining and / or Waste with the aqueous alkali silicate solution achieved. For this, the residual and / or waste materials initially during a mixing process Sprayed alkali silicate solution. The result of spraying finely dispersed droplets of alkali silicate wet the usually hygrophobic surface of the organic and polymeric residues and / or waste materials already partially. The partial adhesion of the alkali silicate solution on the Surface of the residues and / or waste materials thus promotes by partially reducing the interfacial energy Wetting the residual and / or waste materials in the with aqueous bath filled with alkali silicate. Too areas of the remaining and / or Wetting waste materials, especially in the area of Bottom of narrow grooves or gaps, at Undercuts of small dimensions, so everywhere there, where the hydrostatic pressure of the alkali silicate bath is not sufficient, the interfacial tension between the solution and to overcome the residual and / or waste materials, there is another treatment in a so-called here dynamic mineralizer. This generated by his own movement a relative movement between the aqueous alkali silicate solution and the residual and / or Waste materials. This will make the alkali silicate solution overcoming their own surface tension in narrow grooves and gaps, undercuts and the like s. w. the Residual and / or waste materials driven.

Durch die zentripetalen Kräfte in einem rotierenden dynamischen Mineralisator (Kreiselpumpe) wird richtungsabhängig der Flächendruck zwischen der Alkalisilikatlösung und den Rest- und/oder Abfallstoffen vergrößert und damit die der Benetzung entgegenstehende Oberflächenenergie der Alkalisilikatlösung überwunden. Through the centripetal forces in one rotating dynamic mineralizer (centrifugal pump) becomes Depending on the direction, the surface pressure between the Alkali silicate solution and the residual and / or waste materials enlarged and thus the opposite of wetting Surface energy of the alkali silicate solution is overcome.  

Dadurch können mit dieser Anlage Verbundwerkstoffe vorbestimmter Qualität und Eigenschaften hergestellt werden.This allows composite materials to be used with this system predetermined quality and properties become.

Zweckmäßig ist es, daß der Agglomerator mit einem Einblasgerät für die Mineralisierungslösung ausgerüstet ist. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, im Bad einen Netzmischer anzuordnen. Dabei handelt es sich um eine Art Trommelmischer, bei dem die Trommel - einer Waschmaschienentrommel vergleichbar - sieb- oder netzartig ausgeführt ist. Die Rest- und/oder Abfallstoffe werden im Inneren der Netztrommel über hierin in bekannter Weise angebrachte Schaufeln durch die Trommel hindurch von einem Eingang zu einem gegenübergelegenen Ausgang gefördert.It is useful that the agglomerator with a Injector equipped for the mineralization solution is. Another embodiment of the invention is to arrange a net mixer in the bathroom. It is about a kind of drum mixer in which the drum - one Washing machine drum comparable - sieve or net-like is executed. The residues and / or waste materials are in the Inside the net drum over here in a known manner attached blades through the drum of one Entrance to an opposite exit promoted.

Vorzugweise ist nach dem Mahlwerk eine Waschanlage für die feinzerkleinerten Rest- und/oder Abfallstoffe angeordnet.A washing system for the is preferably after the grinder finely crushed residues and / or waste materials arranged.

Eine bevorzugte Ausführungsform liegt darin, daß der Fördereinrichtung eine Dosiereinrichtung für eine zusätzliche Zuführung von weiteren Füllstoffen zugeordnet ist.A preferred embodiment is that the Conveying device for a metering device additional supply of additional fillers assigned is.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is based on a Embodiment explained in more detail. The related ones Drawings show:

Fig. 1 die schematische Darstellung des Durchlaufes der Rest- und/oder Abfallstoffe in der Anlage Fig. 1 shows the schematic representation of the flow of residual and / or waste materials in the system

Fig. 2 die schematische Darstellung der Konfektionierungseinrichtung Fig. 2 shows the schematic representation of the assembly device

Fig. 3 die schematische Darstellung der Mineralisierungseinheit Fig. 3 shows the schematic representation of the mineralization unit

Fig. 4 die schematische Darstellung der Transportvorrichtung Fig. 4 shows the schematic representation of the transport device

Fig. 5 die schematische Darstellung der Mischeinrichtung. Fig. 5 shows the schematic representation of the mixing device.

Gemäß Fig. 1 durchlaufen die Rest- und/oder Abfallstoffe zuerst eine Konfektionierungseinrichtung 1, wo die grobzerkleinerten Rest- und/oder Abfallstoffe feinzerkleinert und andere Rest- und/oder Abfallstoffe agglomeriert werden, um im Verbundwerkstoff die gewünschte Größe oder Gestalt aufzuweisen. Die konfektionierten Rest- und/oder Abfallstoffe werden einer Mineralisierungseinrichtung 2 zugeführt. Hier erfolgt die qualitative und quantative Mineralisierung der Rest- und/der Abfallstoffe in einer wässerigen Alkalisilikatlösung. An die Mineralisierungseinrichtung 2 schließt sich eine Transportvorrichtung 3 an, in der nach der Entwässerung die alkalische Wasserglasumhüllung durch Zufuhr sauerer Gase carbonisiert wird. Die so vorbehandelten Rest- und/oder Abfallstoffe werden in einer Mischeinrichtung 4 zusammen mit einer Matrix qualitativ und quantitativ so gemischt, daß nachfolgend die geforderte Qualität und Eigenschaft des Verbundwerkstoffs erreicht werden. Fig. 2 zeigt die Konfektionierungseinrichtung 1. Die Konfektionierungseinrichtung 1 besteht aus einem Mahlwerk 5 und einem Agglomerator 6. Als Aufgabematerial für Mahlwerk 5 und Agglomerator 6 werden grobzerkleinerte und metallfreie polymere und organische Rest- und/oder Abfallstoffe verwendet. Im Agglomerator 6, der sich insbesondere für Folien und andere dünne und flächige Einsatzstoffe eignet, werden die Rest- und/oder Abfallstoffe zu einem unregelmäßigen Körper mit zum Teil stark zerklüfteten, aufgeblähten Oberflächenstrukturen der Korngröße von 2-20 mm verarbeitet, wobei im weichplastischen Zustand der Mischkunststoffe eine wässerige Alkalisilikatlösung über ein Einblasegerät 7 eingebracht wird. Den zermahlenen feinzerkleinerten Rest- und/oder Abfallstoffen aus dem Mahlwerk 5 ist eine Waschanlage 8 nachgeordnet. Die feinzerkleinerten oder agglomerierten Rest- und/oder Abfallstoffe werden über Förderbänder 9, 10 der Mineralisierungseinrichtung 2 zugeführt. Es ist möglich, aus einer Dosiereinrichtung 11 den konditionierten Rest- und/oder Abfallstoffen noch zusätzlich, für die geforderte Qualität und Eigenschaft der Verbundwerkstoffe notwendige, Füllstoffe hinzuzufügen. Die Mineralisierungseinrichtung besteht in der Fig. 3 aus einem Mischer 12. Mittels Wenderippen eines Rührwerks 13 erfolgt eine gründliche Durchmischung der Rest- und/oder Abfallstoffe bei einem vorgegebenen Mischungsverhältnis von Mahlgut, Agglomerat und zusätzlicher Stoffe. Im Mischer 12 werden die Rest- und/oder Abfallstoffe über eine Einsprüheinrichtung 14 mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung benetzt. Nachfolgend werden die vorbenetzten Rest- und/oder Abfallstoffe in einem Bad 15, das mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung gefüllt ist, eingebracht und auf ihrem Weg durch die Netztrommel des Netzmischers 16 gründlich umspühlt. Das Gemisch aus Rest- und/oder Abfallstoffen und wässeriger Alkalisilikatlösung wird in einer Kreiselpumpe als dynamischen Mineralisator 17 durch Einwirken hoher Umfangsgeschwindigkeiten, verbunden mit welchselnder Druckpulsierung und Kavitationserscheinungen an den Teilchen der Rest- und/oder Abfallstoffe intensiv mit Flüssigkeitsüberschuß benetzt. Anschließend wird das durchnäßte Fördergut in die Transportvorrichtung 3 nach Fig. 4 befördert. Die Transportvorrichtung 3 besteht aus einem Schneckenförderer 18, der die Rest- und/oder Abfallstoffe auf ihrem Transportweg entwässert. Bei diesem, über mehrere Minuten laufenden Vorgang wird über eine Zufuhr 19 saueres Reaktionsgas, beispielsweise Kohlendioxid, eingeführt. Es erfolgt eine Carbonisierung der alkalischen Wasserglashaut in eine feinkristalline und festanhaftende Schicht. Die so mineralisierten und carbonisierten Rest- und/oder Abfallstoffe werden nunmehr als Füllstoff, wie in Fig. 5 dargestellt, über ein Förderband 20 einem Mischer 22 zugeführt. Ein weiteres Förderband 21 transportiert Zement als Matrixmaterial zur Herstellung des Verbundwerkstoffs in den Mischer 22. Die den jeweiligen Erfordernissen an die Verbundwerkstoffe hergestellte Mischung aus Matrixmaterial und Füllstoff wird in für die Zementherstellung bekannten Weise zum Verbundwerkstoff weiterverarbeitet.Referring to FIG. 1, the residual and / or waste materials first pass through a packaging device 1, where the coarsely crushed residual and / or waste materials comminuted and other residual and / or waste materials are agglomerated to have a desired size or shape in the composite material. The finished residues and / or waste materials are fed to a mineralization device 2 . Here the qualitative and quantitative mineralization of the residual and / or waste materials takes place in an aqueous alkali silicate solution. The mineralization device 2 is followed by a transport device 3 in which, after dewatering, the alkaline water glass coating is carbonized by supplying acidic gases. The residual and / or waste materials pretreated in this way are mixed qualitatively and quantitatively in a mixing device 4 together with a matrix in such a way that the required quality and property of the composite material are subsequently achieved. Fig. 2 shows the packaging device 1. The assembly device 1 consists of a grinder 5 and an agglomerator 6 . Coarse and metal-free polymer and organic residues and / or waste materials are used as feed material for grinder 5 and agglomerator 6 . In the agglomerator 6 , which is particularly suitable for foils and other thin and flat feedstocks, the residues and / or waste materials are processed to form an irregular body with partly very rugged, bloated surface structures with a grain size of 2-20 mm, in the soft plastic state the mixed plastics, an aqueous alkali silicate solution is introduced via a blowing device 7 . A washer 8 is arranged downstream of the ground, finely comminuted residues and / or waste materials from the grinder 5 . The finely comminuted or agglomerated residues and / or waste materials are fed to the mineralization device 2 via conveyor belts 9 , 10 . It is possible to add from a metering device 11 to the conditioned residual and / or waste materials, in addition, fillers necessary for the required quality and property of the composite materials. The mineralization device in FIG. 3 consists of a mixer 12 . By means of the turning ribs of an agitator 13 , the residual and / or waste materials are thoroughly mixed at a predetermined mixing ratio of regrind, agglomerate and additional substances. In the mixer 12 , the residues and / or waste materials are wetted with an aqueous alkali silicate solution via an injection device 14 . Subsequently, the pre-wetted residues and / or waste materials are introduced into a bath 15 which is filled with an aqueous alkali silicate solution and thoroughly washed around on their way through the mesh drum of the mesh mixer 16 . The mixture of residues and / or waste materials and aqueous alkali silicate solution is intensively wetted with excess liquid in a centrifugal pump as a dynamic mineralizer 17 by the action of high peripheral speeds, combined with changing pressure pulsation and cavitation phenomena on the particles of the residual and / or waste materials. The wetted material to be conveyed is then conveyed into the transport device 3 according to FIG. 4. The transport device 3 consists of a screw conveyor 18 , which dewaters the residual and / or waste materials on their transport route. In this process, which runs over several minutes, acidic reaction gas, for example carbon dioxide, is introduced via a feed 19 . The alkaline water glass skin is carbonized into a fine crystalline and firmly adhering layer. The mineralized and carbonized residues and / or waste materials are now fed as a filler, as shown in FIG. 5, to a mixer 22 via a conveyor belt 20 . Another conveyor belt 21 transports cement as a matrix material for producing the composite material into the mixer 22 . The mixture of matrix material and filler produced according to the respective requirements of the composite materials is further processed into the composite material in a manner known for cement production.

BezugszeichenlisteReference list

11

= Konfektionierungseinrichtung
= Assembly facility

22nd

= Mineralisierungseinrichtung
= Mineralization facility

33rd

= Transportvorrichtung
= Transport device

44th

= Mischeinrichtung
= Mixing device

55

= Mahlwerk
= Grinder

66

= Agglomerator
= Agglomerator

77

= Einblasegerät
= Blowing device

88th

= Waschanlage
= Car wash

99

= Förderband
= Conveyor belt

1010th

= Förderband
= Conveyor belt

1111

= Dosiereinrichtung
= Dosing device

1212th

= Mischer
= Mixer

1313

= Rührwerk
= Agitator

1414

= Einsprüheinrichtung
= Injection device

1515

= Bad
= Bathroom

1616

= Netzmischer
= Network mixer

1717th

= Mineralisator
= Mineralizer

1818th

= Schneckenförderer
= Screw conveyor

1919th

= Gaszufuhr
= Gas supply

2020th

= Förderband
= Conveyor belt

2121

= Förderband
= Conveyor belt

2222

= Mischer
= Mixer

Claims (6)

1. Anlage zur Herstellung zementgebundener Verbundwerkstoffe, wobei in diese oberflächlich mineralisierte Füllstoffe aus organischem und polymeren Material eingebunden sind, gekennzeichnet durch Hintereinanderordnung folgender Einrichtungen:
  • - einer Konfektionierungseinrichtung (1), bestehend aus einem Mahlwerk (5) und/oder einem Agglomerator (6), denen als Füllstoffe grobzerkleinerte und metallfreie polymere und organische Rest- und/oder Abfallstoffe aufgegeben werden;
  • - einer Fördereinrichtung (9) zum Transport der feinzerkleinerten und konfektionierten Rest- und/oder Abfallstoffe vom Mahlwerk (5) und/oder Agglomerator zur nachfolgenden Einrichtung;
  • - einer Mineralisierungseinrichtung (2), die aus einem Mischer (12), in dem ein Rührwerk (13) und eine Einsprüheinrichtung (14) zum Benetzen der Rest- und/oder Abfallstoffe mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung angeordnet sind, einer Transporteinrichtung, die die vorbenetzten Rest- und/oder Abfallstoffe in ein Bad (15) mit einer wässerigen Alkalisilikatlösung einbringt, und einem anschließenden dynamischen Mineralisator (17) in Form einer Kreiselpumpe besteht;
  • - einer Förderschnecke (3) für die Rest- und/oder Abfallstoffe, die an den Ausgang des Mineralisators (17) angeschlossen ist und in der auf dem Transportweg die Rest- und/oder Abfallstoffe entwässert und über einen an der Förderschnecke (3) angebrachten Gaseinlaß (19) mit einem saueren Gas begast und dadurch oberflächlich mineralisiert und carbonisiert werden und
  • - einer Mischeinrichtung (4), bestehend aus einem Mischer (22) und Transporteinrichtungen (20, 21) zur Förderung der Rest- und/oder Abfallstoffe und des matrixbildenden Zements zu diesem.
1. Plant for the production of cement-bound composite materials, in which surface-mineralized fillers made of organic and polymeric material are integrated, characterized by the sequential arrangement of the following devices:
  • - A finishing device ( 1 ) consisting of a grinder ( 5 ) and / or an agglomerator ( 6 ), to which coarsely comminuted and metal-free polymeric and organic residues and / or waste materials are added as fillers;
  • - A conveying device ( 9 ) for transporting the finely comminuted and finished residues and / or waste materials from the grinder ( 5 ) and / or agglomerator to the subsequent device;
  • - A mineralization device ( 2 ) consisting of a mixer ( 12 ) in which an agitator ( 13 ) and an injection device ( 14 ) for wetting the residues and / or wastes with an aqueous alkali silicate solution are arranged, a transport device which wets them Introduces residues and / or waste materials into a bath ( 15 ) with an aqueous alkali silicate solution, and there is a subsequent dynamic mineralizer ( 17 ) in the form of a centrifugal pump;
  • - A screw conveyor ( 3 ) for the residual and / or waste materials, which is connected to the outlet of the mineralizer ( 17 ) and in which the residual and / or waste materials are dewatered on the transport path and attached to the screw conveyor ( 3 ) Gas inlet ( 19 ) gassed with an acid gas and thereby surface mineralized and carbonized and
  • - A mixing device ( 4 ) consisting of a mixer ( 22 ) and transport devices ( 20 , 21 ) for conveying the residual and / or waste materials and the matrix-forming cement to it.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie so ausgebildet ist, daß das Mahlwerk (5) und der Agglomerator (6) parallel fungieren und das Mahlgut aus dem Mahlwerk (5) und das Agglomerat aus dem Agglomerator (6) gemeinsam weiterbehandelt werden.2. Plant according to claim 1, characterized in that it is designed so that the grinder ( 5 ) and the agglomerator ( 6 ) act in parallel and the regrind from the grinder ( 5 ) and the agglomerate from the agglomerator ( 6 ) jointly treated become. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Agglomerator (6) mit einem Einblasegerät (7) für eine wässerige Alkalisilikatlösung ausgerüstet ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the agglomerator ( 6 ) is equipped with a blowing device ( 7 ) for an aqueous alkali silicate solution. 4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bad (15) ein Netzmischer (16) angeordnet ist.4. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that a network mixer ( 16 ) is arranged in the bathroom ( 15 ). 5. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Mahlwerk (5) eine Waschanlage (8) für die feinzerkleinerten Rest- und/oder Abfallstoffe angeordnet ist.5. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that after the grinder ( 5 ) a washing system ( 8 ) for the finely comminuted residues and / or waste materials is arranged. 6. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördereinrichtung (9, 10) eine Dosiereinrichtung (11) für eine zusätzliche Zuführung von Rest- und/oder Abfallstoffen zugeordnet ist.6. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 9 , 10 ) is associated with a metering device ( 11 ) for an additional supply of residual and / or waste materials.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3624164A1 (en) * 1986-07-17 1988-01-21 Haacke & Haacke Gmbh & Co Process and device for producing heat-insulating, sound-insulating and/or shock-insulating layers
DE4316901A1 (en) * 1992-06-01 1993-12-02 Baehre & Greten Insulation material prodn. - by compacting mixt. of water glass and loose organic and/or inorganic particles followed by carbon di:oxide hardening

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