DE19515829C2

DE19515829C2 - Saw, especially circular saw with a table

Info

Publication number: DE19515829C2
Application number: DE1995115829
Authority: DE
Inventors: Fritz Scheppach
Original assignee: SCHEPPACH MASCHF J
Current assignee: SCHEPPACH MASCHF J
Priority date: 1995-04-29
Filing date: 1995-04-29
Publication date: 1997-02-27
Anticipated expiration: 2015-04-30
Also published as: DE19515829A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Säge, insbesondere eine Kreissäge, mit einem Tisch, über den ein vorzugsweise in eine übertisch angeordnete Abdeckhaube eintauchendes Werkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, zumindest teilweise übersteht und auf dem ein eine parallel zur Vorschubrichtung verlaufende, vom Werkzeug beabstandete Anschlagflanke aufweisender, vorzugsweise mit einem an einem Träger lösbar festlegbaren, wendbaren Anschlaglinieal versehener Längsanschlag lösbar festlegbar ist.The invention relates to a saw, in particular a Circular saw, with a table over which a preferably in immersing a cover hood arranged above the table Tool, especially a saw blade, at least partially survives and on which a parallel to the Feed direction, spaced from the tool Having a stop flank, preferably with an a carrier releasably fixable, reversible Longitudinal stop provided with a stop ruler detachable is definable.

Beim Schneiden von Hölzern werden in der Regel innere Spannungen frei, die zu einem Schließen der Schnittfuge führen können. Dem wird zwar durch die Verwendung eines Spaltkeils entgegengewirkt. Der Spaltkeil muß jedoch dünner als das Sägeblatt etc., so daß ein sogenanntes Nachschneiden durch den aufsteigend sich bewegenden Zahnkranzbereich nicht zu vermeiden ist. Dies führt zu Beeinträchtigungen der Schnittgenauigkeit und der Sicherheit. Dies gilt in besonderem Maße für den Fall, daß sehr schmale Leisten hergestellt werden. In diesem Fall besteht nämlich die zusätzliche Gefahr, daß derartige Leisten infolge ihrer geringen Eigenstabilität durch den aufsteigend sich bewegenden Zahnkranzbereich zu Flatterbewegungen angeregt und im abgetrennten Zustand nach oben weg geschleudert werden. Bei längeren Werkstücken besteht zudem die Gefahr, daß diese nach erfolgtem Trennschnitt über die in Vorschubrichtung vordere Tischkante abkippen. Um diese Nachteile zu verhindern wird bisher eine zusätzliche Hilfskraft zum manuellen Halten des Werkstücks benötigt.When cutting wood, there are usually inner ones Tensions free, which lead to a closing of the kerf being able to lead. This is done by using a Riving knife counteracted. The riving knife must, however thinner than the saw blade etc., so that a so-called Regrooving through the ascending Sprocket area is unavoidable. this leads to Impairment of the cutting accuracy and the Safety. This applies in particular to the case that very narrow strips are made. In this Case there is an additional risk that such strips due to their low inherent stability through the ascending ring gear area Fluttering movements stimulated and in the separated state to be flung upwards. With longer ones Workpieces are also at risk of being rejected cut made in the feed direction Tip the front edge of the table. To address these drawbacks An additional assistant to prevent manual holding of the workpiece is required.

Bei Fräsmaschinen finden zwar bereits Andrückeinrichtungen zum Andrücken des Werkstücks an die Tischoberfläche und an den Längsanschlag Verwendung. Bei Fräsmaschinen befindet sich jedoch das Fräswerkzeug in einer Ausnehmung des Längsanschlags und besitzt das Werkstück bereits seine vorgesehene Breite. Die Andrückeinrichtung enthält dementsprechend zwei vergleichsweise breite, rechtwinklig zueinander angeordnete, von oben und von außen auf das im Bereich seiner Innenflanke zu bearbeitende Werkstück drückende Klötze. Für Sägen, auf denen vergleichsweise dünne, im Spalt zwischen dem Längsanschlag und dem davon beabstandeten Sägewerkzeug anfallende Leisten erzeugt werden, wäre eine Andrückeinrichtung vorstehend erwähnter Art nicht brauchbar. Hinzu kommt, daß bei Fräsmaschinen zur Aufnahme der genannten Klötze der Andrückeinrichtung ein den Fräskopf übergreifender Galgen-benötigt wird, der unabhängig vom Längsanschlag auf dem Tisch fixiert werden muß. Dies wäre bei vielen Sägearbeiten hinderlich.With milling machines already find Pressing devices for pressing the workpiece onto the Table surface and to the longitudinal stop use. At Milling machines, however, the milling tool is located in a recess of the longitudinal stop and has that Workpiece already its intended width. The Pressure device accordingly contains two comparatively wide, at right angles to each other arranged, from above and from the outside on the in the area workpiece to be machined on its inner flank Blocks. For saws on which comparatively thin, in Gap between the longitudinal stop and that of it spaced sawing tool generated bars would be a pressure device mentioned above Kind of not usable. In addition, that with milling machines for receiving the mentioned blocks of the pressing device a gallows overlapping the milling head is required can be fixed on the table regardless of the longitudinal stop got to. This would be a hindrance for many sawing jobs.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine für eine Säge eingangs erwähnter Art gut geeignete Andrückeinrichtung zu schaffen, die universell verwendbar ist und insbesondere auch beim Schneiden dünner Leisten eine hohe Genauigkeit und Sicherheit gewährleistet. Based on this, it is therefore the task of present invention, one for a saw well-known pressing device to the type mentioned create that is universally applicable and in particular high accuracy even when cutting thin strips and security guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein Niederhalter mit einem in einen engen Spalt zwischen Werkzeug und Anschlagflanke einführbaren, ein leistenförmiges Werkstück mit zur Tischoberfläche und zur Anschlagflanke hin gerichteter Kraftkomponente beaufschlagenden, flachen Andrückelement vorgesehen ist, das senkrecht zur Tischebene federnd mit einem Schlitten verbunden ist, der entlang einer in Vorschubrichtung verlaufenden Führung positionierbar ist, die senkrecht zur Tischebene verstellbar auf einer auf dem Längsanschlag anbringbaren Ständeranordnung aufnehmbar ist.This object is achieved in that at least one hold-down with one in a tight Gap between tool and stop flank a strip-shaped workpiece with the table surface and force component directed towards the stop flank flat pressing element is provided, the spring perpendicular to the table level with a sled is connected along a in the feed direction extending guide is positionable, the vertical adjustable to the table level on one on the Longitudinally attachable stand arrangement can be accommodated is.

Mit diesen Naßnahmen werden die eingangs erwähnten Nachteile vollständig vermieden. Da das erfindungsgemäße Andrückelement zum Eintauchen in einen engen Spalt geeignet ist, werden auch dünne Leisten zuverlässig gesichert, wobei in vorteilhafter Weise mit ein- und demselben Andrückelement eine zuverlässige Auflage auf dem Tisch und Anlage an der Anschlagflanke gewährleistet sind. Aufgrund der federnden Anordnung des Andrückelements läßt sich in vorteilhafter Weise ein dosierter Druck auf das Werkstück einstellen. Gleichzeitig werden hierdurch Dickentoleranzen des Werkstücks ausgeglichen, was die Zuverlässigkeit erhöht. Infolge der erfindungsgemäßen Aufnahme des Niederhalters auf dem hinsichtlich seines Abstand vom Sägenblatt etc. einstellbaren Längsanschlag ergibt sich in vorteilhafter Weise automatisch stets die richtige Position des Andrückelements. Mit Hilfe der dem Niederhalter zugeordneten Führung ist eine einfache und schnelle Einstellung des Niederhalters in Vorschubrichtung möglich. Die Führung bietet zudem die einfache Möglichkeit, auch mehrere, hintereinander angeordnete Niederhalter aufzunehmen. Dadurch, daß die Führung ihrerseits senkrecht zur Tischebene verstellbar ist, ergibt sich eine einfache und schnelle Einstellbarkeit der Höhe sämtlicher Andrückelemente. Die erfindungsgemäßen Naßnahmen gewährleisen somit ersichtlich eine hohe Sicherheit und Genauigkeit sowie eine hohe Bedienungsfreundlichkeit.With these measures, those mentioned at the beginning are mentioned Completely avoided disadvantages. Since the invention Pressure element for immersion in a narrow gap is suitable, even thin strips are reliable secured, advantageously with one and the same pressure element on a reliable support guaranteed the table and plant on the stop flank are. Due to the resilient arrangement of the Pressure element can be advantageously Set dosed pressure on the workpiece. At the same time, thickness tolerances of the Workpiece balanced, which increases reliability. As a result of the holding-down device according to the invention on the regarding its distance from the saw blade etc. adjustable rip fence results in advantageous Always automatically the correct position of the Pressing element. With the help of the hold-down device assigned leadership is an easy and quick Adjustment of the hold-down device in the feed direction possible. The tour also offers the easy one Possibility of several, arranged in a row Hold down. Because the leadership in turn is adjustable perpendicular to the table level, the result is simple and quick adjustability the height of all pressure elements. The Measures according to the invention thus guarantee evident a high level of security and accuracy as well high ease of use.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Naßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann bei einer Kreissäge wenigstens ein Niederhalter im Bereich des Durchtritts des aufsteigend sich bewegenden Sägezahnkranzes durch den Tisch angeordnet sein, also genau an der Stelle, an der das Werkstück zu Flatterbewegungen angeregt wird.Advantageous configurations and practical Further training of the higher-level measures is in the Subclaims specified. So can with a circular saw at least one hold-down device in the area of the passage of the ascending sawtooth ring through the Be arranged at the table, i.e. exactly at the point where the workpiece is excited to flutter.

Eine weitere zweckmäßige Naßnahmen kann darin bestehen, daß die Führung als auf die Ständeranordnung bildenen Säulen festklemmbare Profilschiene ausgebildet ist, die zwei nach oben bzw. unten offene Längsnuten aufweist, in die der Schlitten mit Führungsleisten eingreift, die an einander gegenüberliegende, tischparallele Flansche angeformt sind, die durch eine vorzugsweise als Spannschraube ausgebildete Spanneinrichtung miteinander verbunden sind. Diese Naßnahme ermöglicht eine einfache Einführbarkeit und schnelle Fixierbarkeit der Niederhalter.Another useful measure can be that the guide as formed on the stator assembly Columns clampable profile rail is formed, the has two longitudinal grooves open upwards or downwards, in which the slide engages with guide rails, which on opposite, table-parallel flanges are integrally formed by a preferably as Clamping screw trained clamping device with each other are connected. This measure makes it easy Introducibility and quick fixability of the Hold-down.

Vorteilhaft können die die Ständeranordnung bildenden Säulen bis auf Anschlag in zugeordnete Bohrungen eines Trägers des Längsanschlags einsteckbar und durch Klemmschrauben sicherbar sein. Diese Maßnahme ermöglicht eine einfache Abnehmbarkeit der kompletten Andrückeinrichtung mit wenigen Handgriffen.The ones that form the stand arrangement can be advantageous Columns up to the stop in the assigned holes Carrier of the rip fence insertable and through Clamping screws can be secured. This measure enables easy removal of the complete Pressing device in a few simple steps.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Schlitten zwei tischparallele, vorzugsweise den Flanschen gegenüberliegende Flachfedern aufweisen, die durch eine nach unter überstehende Lasche miteinander verbunden sind, die ein zugeordnetes Andrückelement trägt. Die parallelen Flachfedern ergeben in vorteilhafter Weise eine federnde Parallelogrammanordnung, die nicht nur eine zuverlässige, federnde Anlage des Andrückorgans am Werkstück gewährleistet, sondern gleichzeitig sicherstellt, daß das Andrückelement über dem Federweg zu sich parallel bleibt.In further training the higher-level measures can the slide two parallel to the table, preferably the Flanges have opposite flat springs that through a tab that protrudes below each other are connected, which is an associated pressure element wearing. The parallel flat springs result in advantageously a resilient Parallelogram arrangement that is not only a reliable, spring contact of the pressure element on the workpiece guaranteed, but at the same time ensures that the Pressing element remains parallel to itself over the spring travel.

Eine weitere besonders zu bevorzugende Naßnahme kann darin bestehen, daß die Lasche eine die Abdeckhaube untergreifende Kröpfung aufweist. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Andrückelement auch mit einem äußerst dünnen, von der Abdeckhaube übergriffenen Werkstück zum Eingriff gebracht werden kann.Another particularly preferred measure can consist in that the tab is a cover has subordinate cranking. This will ensured that the pressure element with a extremely thin, covered by the cover Workpiece can be brought into engagement.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Naßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung entnehmbar.Further advantageous configurations and expedient Further training of the higher-level measures is in the remaining subclaims specified and from the The following example description can be found.

Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:Some embodiments of the Invention explained with reference to the drawing. Here demonstrate:

Fig. 1 eine Stirnansicht einer einer Kreissäge zugeordneten, erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung mit Andrückkufe, Fig. 1 is an end view of a circular saw associated pressing device according to the invention with Andrückkufe,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 FIG. 2 shows a top view of the arrangement according to FIG. 1

Fig. 3 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 4 eine Stirnansicht einer einer Kreissäge zugeordneten, erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung mit kleiner Andrückrolle und Fig. 4 is an end view of a pressing device according to the invention associated with a circular saw with a small pressure roller and

Fig. 5 eine Stirnansicht einer einer Kreissäge zugeordneten, erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung mit großer Andrückrolle. Fig. 5 is an end view of a pressing device according to the invention associated with a circular saw with a large pressure roller.

Den Fig. 1 - 5 liegt eine Kreissäge zugrunde, die lediglich durch ihren Tisch 1 und ihr den Tisch 1 durchgreifendes Sägenblatt 2 angedeutet ist. Das über die Tischoberfläche überstehende Sägenblatt 2 taucht mit seinem oberen Bereich in eine oberhalb des Tisches 1 angeordnete Abdeckhaube 3 ein. Diese kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, an einem dem Sägenblatt 2 nachgeordneten, fluchtend dazu angeordneten Spaltkeil 4 befestigt sein. Im dargestellten Beispiel ist die Abdeckhaube 3 mit einem Anschlußstutzen 5 für den Saugschlauch einer Absauganlage versehen. Figs. 1 - 5 is a circular saw underlying which is indicated only by their table 1 and table 1 by her cross-cutting blade 2. The upper area of the saw blade 2 protruding from the table surface is immersed in a cover 3 arranged above the table 1 . As can be seen from FIG. 3, this can be fastened to a riving knife 4 arranged downstream of the saw blade 2 and aligned with it. In the example shown, the cover 3 is provided with a connecting piece 5 for the suction hose of a suction system.

Zur Durchführung kantenparalleler Längsschnitte ist ein auf dem Tisch 1 lösbar festlegbarer Längsanschlag 6 vorgesehen. Dieser besitzt einen über der Breite des Tisches 1 verstellbaren, hier durch ein im Querschnitt quadratisches Rohr gebildeten Träger 7, an dem ein eine zur Schnittebene des Sägenblatts 2 parallele Anschlagflanke 8 aufweisendes Anschlaglineal 9 lösbar festlegbar ist. Dieses besitzt einen L-förmigen Querschnitt und kann in liegender oder stehender Position am Träger 7 festgelegt werden, wobei sich in der liegenden Position, wie die Fig. 1-4 zeigen, eine durch die Stirnseite des freien Endes des längeren Schenkels gebildete, vergleichsweise niedrige Anschlagflanke 8 und in der stehenden Position, wie Fig. 5 entnehmbar ist, eine durch die Höhe des längeren Schenkels gegebene, vergleichsweise hohe Anschlagflanke 8 ergeben. Das liegend angeordnete Anschlaglineal 9 kann, wie die Fig. 1 und 4 anschaulich zeigen, mit seinem dem Sägenblatt 2 zugewandten Schenkel die Abdeckhaube 3 untergreifen. Hierbei ergibt sich daher auch eine von der Abdeckhaube 3 übergriffene Anschlagflanke 8, was eine so große Annäherung der Anschlagflanke 8 an die benachbarte Seitenflanke des Sägenblatts 2 ermöglicht, daß nur noch ein sehr geringer Spalt verbleibt. A longitudinal stop 6 which can be releasably fixed on the table 1 is provided for carrying out longitudinal cuts parallel to the edges. This has an adjustable over the width of the table 1 , here formed by a square tube in cross section 7 , on which a stop ruler 8 having a parallel to the cutting plane of the saw blade 2 stop ruler 9 can be detachably fixed. This has an L-shaped cross section and can be fixed in a lying or standing position on the carrier 7 , wherein in the lying position, as shown in FIGS. 1-4, a comparatively low one formed by the end face of the free end of the longer leg Stop flank 8 and in the standing position, as can be seen in FIG. 5, result in a relatively high stop flank 8 given by the height of the longer leg. The horizontally arranged stop ruler 9 can, as FIGS . 1 and 4 clearly show, reach under the cover 3 with its leg facing the saw blade 2 . Here, therefore, an overlapped by the cover 3 contact side 8, which allows such a large approximation of the stop edge 8 to the adjacent side edge of the saw blade 2, that only leaving a very small gap is obtained.

An der Anschlagflanke 8 wird ein brettförmiges Werkstück 10 angelegt und entlanggeschoben, wodurch ein zur an der Anschlagflanke 8 anliegenden Werkstückflanke paralleler Längschnitt durchgeführt und dabei vom Werkstück 10 eine Leiste 11 mit der lichten Weite des Spalts zwischen Anschlagflanke 8 und Sägenblatt 2 entsprechender Dicke erzeugt werden. Die gewünschte Leistendicke wird durch Verstellen des Trägers 7 eingestellt, wobei bei liegender Anordnung des Anschlaglineals 9, wie oben schon erwähnt, eine sehr geringe lichte Weite von nur wenigen Millimetern einstellbar ist, so daß eine Leiste 11 mit einer Dicke von nur wenigen Millimetern erzeugbar ist.A board-shaped workpiece 10 is applied and slid along the contact side 8, whereby a parallel for bearing against the abutment edge 8 workpiece flank longitudinal section, by taking a bar are generated 11 with a clearance of the gap between the stop edge 8 and saw blade 2 corresponding thickness from the workpiece 10th The desired strip thickness is set by adjusting the support 7 , and when the stop ruler 9 is arranged horizontally, as already mentioned above, a very small clear width of only a few millimeters can be set so that a strip 11 with a thickness of only a few millimeters can be produced .

Zur Bewerkstelligung einer sauberen Anlage des Werkstücks 10 bzw. der hiervon abzutrennenden Leiste 11 an der Oberfläche des Tisches 1 und der Anschlagflanke 8 ist eine auf dem Längsanschlag 6 aufgenommene als Ganzes mit 12 bezeichnete Andrückeinrichtung vorgesehen, die wenigstens einen Niederhalter 13 mit einem in den genannten Spalt zwischen Anschlagflanke 8 und Sägenblatt eingreifenden, entsprechend der einstellbaren, geringen lichten Spaltweite flachen Andrückelement aufweist. Im dargestellten Beispiel sind, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, zwei hintereinander angeordnete Niederhalter 13 vorgesehen, von denen sich einer im Bereich des Durchtritts des aufsteigend sich bewegenden Abschnitts und der andere im Bereich des Durchtritts des nach unten sich bewegenden Abschnitts des Sägezahnkranzes des Sägenblatts 2 durch den Tisch 1, also einer im Schneidbereich und einer im Nachschneidbereich, befindet. Da der dem Sägenblatt 2 nachgeordnete Spaltkeil 4 dünner als das Sägenblatt 1 ist, neigt der aufsteigend sich bewegende Abschnitt des Sägezahnkranzes des Sägenblatts 2 dazu, das leistenförmige Werkstück 11 hochzureißen und zum Flattern anzuregen. Dies wird durch die Andrückeinrichtung 12 verhindert. In order to bring about a clean contact of the workpiece 10 or the bar 11 to be separated therefrom on the surface of the table 1 and the stop flank 8 , a pressing device, designated as a whole on the longitudinal stop 6 and designated as 12, is provided, which has at least one hold-down device 13 with one in the mentioned Gap engaging gap between stop flank 8 and saw blade, has a flat pressing element corresponding to the adjustable, small clear gap width. In the example shown, as shown in FIGS. 2 and 3, two hold-down devices 13 arranged one behind the other are provided, one of which is located in the area of the passage of the ascending section and the other in the area of the passage of the downwardly moving section of the sawtooth Saw blade 2 through the table 1 , that is one in the cutting area and one in the re-cutting area. Since the splitting wedge 4 arranged downstream of the saw blade 2 is thinner than the saw blade 1 , the section of the sawtooth ring of the saw blade 2 which moves upward tends to pull up the strip-shaped workpiece 11 and to encourage it to flutter. This is prevented by the pressing device 12 .

Die Andrückeinrichtung 12 enthält eine auf zwei stehend angeordneten Säulen 14 in der Höhe verstellbar aufgenommene, anschlagflankenparallele Führungsschiene 15, auf der die Niederhalter 13 in Längsrichtung verstellbar aufgenommen sind. Die Führungsschiene 15 ist von den Säulen 14 durchgriffen und durch Flügelschrauben 16 festklemmbar, was eine Höheneinstellung mit Hilfe weniger Handgriffe ermöglicht. Die Führungsschiene 15 besitzt im Bereich ihrer dem Sägenblatt 2 zugewandten Seite zwei voneinander abgewandte, nach oben bzw. unten offene Führungsnuten 17. Die Niederhalter 13 besitzen in die Führungsnuten 17 eingreifende Führungsleisten 18. Diese sind an tischparallele Flansche 19 eines Schlittens 20 angeformt. Die Flansche 19 sind durch eine Spannschraube 21 miteinander verbunden. Jeder Niederhalter 13 kann durch Anziehen seiner Spannschraube 21 schnell und einfach auf der Führungsschiene 15 festgeklemmt werden.The pressing device 12 contains a guide rail 15 , which is adjustable in height on two columns 14 arranged in a standing manner and on which the hold-down devices 13 are accommodated so as to be adjustable in the longitudinal direction. The guide rail 15 is penetrated by the columns 14 and can be clamped by wing screws 16 , which enables height adjustment with the aid of a few hand movements. The guide rail 15 has in the region of the saw blade 2 side facing two opposite, open at the top and bottom guide grooves 17th The hold-down devices 13 have guide strips 18 which engage in the guide grooves 17 . These are integrally formed on parallel flanges 19 of a carriage 20 . The flanges 19 are connected to each other by a clamping screw 21 . Each hold-down 13 can be quickly and easily clamped on the guide rail 15 by tightening its clamping screw 21 .

Die Säulen 14 sind hier bis auf durch einen Bund bzw. einen Sprengring gebildeten Anschlag 22 in eine zugeordnete Bohrung des Trägers 7 einsteckbar und mittels einer Klemmschraube 23 hiergegen festklemmbar. Die Klemmschraube 23 ist im dargestellten Beispiel in einer radialen Gewindebohrung der zugehörigen Säule 14 angeordnet und über eine hiermit fluchtende, seitliche Ausnehmung 24 des Trägers 7 von außen betätigbar. Hierdurch ist es möglich, die Andrückeinrichtung 12 komplett vom Längsanschlag abzunehmen. Dies ist mit Hilfe weniger Handgriffe möglich.The columns 14 can be inserted into an associated bore of the carrier 7 except for a stop 22 formed by a collar or a snap ring and can be clamped against them by means of a clamping screw 23 . In the example shown, the clamping screw 23 is arranged in a radial threaded bore of the associated column 14 and can be actuated from the outside via a lateral recess 24 of the carrier 7 which is flush with it. This makes it possible to completely remove the pressing device 12 from the longitudinal stop. This can be done with a few simple steps.

Der Schlitten 20 besitzt auf der den Flanschen 19 gegenüberliegenden Seite zwei zum Sägenblatt 2 hin auskragende Flachfedern 25, die durch eine die untere Flachfeder 25 nach unten überragende Lasche 26 miteinander verbunden sind, die das zugeordnete Andrückelement trägt. Die zueinander parallelen Flachfedern 25 ergeben eine senkrecht zur Tischoberfläche federnde Anordnung der Lasche 26 und dementsprechend des hierauf aufgenommenen Andrückelements. Gleichzeitig ergeben die zueinander parallelen Flachfedern 25 eine Parallelogrammanordnung, die sicherstellt, daß die Lasche 26 und dementsprechend auch das hierauf aufgenommene Andrückelement bei jeder Federauslenkung zu sich parallel bleiben. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 - 4 ist die Lasche 26 mit einer zum Sägenblatt 2 hin auskragenden, unter die Abdeckhaube 3 eingreifenden Kröpfung 27 versehen, an der das zugeordnete Andrückelement aufgenommen ist, womit dieses sehr nahe an das Sägenblatt 2 herangeführt wird.The slide 20 has, on the side opposite the flanges 19 , two flat springs 25 projecting towards the saw blade 2 , which are connected to one another by a tab 26 projecting downward from the lower flat spring 25 and carrying the associated pressing element. The mutually parallel flat springs 25 result in an arrangement of the tab 26 resiliently perpendicular to the table surface and accordingly the pressure element received thereon. At the same time, the parallel flat springs 25 result in a parallelogram arrangement which ensures that the tab 26 and, accordingly, also the pressure element received thereon remain parallel to each other with each spring deflection. In the embodiment of Fig. 1 - 4, the lug engaging under the cover 3 offset is cantilever 26 with a sawing blade 2 out 27 is provided, at which the associated pressure member is accommodated, with which this is brought very close to the saw blade 2.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 1-3 ist das zum Eingriff mit der Leiste 11 bringbare Andrückelement als an die Kröpfung 27 der Lasche 26 angeformter, laschenförmiger Finger 28 ausgebildet, dessen untere Stirnseite als im Querschnitt v-förmige Kufe 29 ausgebildet ist. Diese verläuft, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, in Vorschubrichtung zur Anschlagflanke 8 hin, wodurch die Leiste 11 an die Anschlagflanke 8 angedrückt wird. Der Andruck an die Tischoberfläche erfolgt mit der von den Flachfedern 25 ausgeübten Kraft. Ein Niederhalter dieser Art kann mit Ausnahme der Spannschraube 21 als einteiliger, aus Kunststoff bestehender Spritzgußformling ausgebildet sein. Zweckmäßig findet dabei Polyamid Verwendung, das zum einen gute Gleiteigenschaften und zum anderen eine hohe Festigkeit aufweist. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung.In the embodiment of FIGS. 1-3 is formed which can be brought into engagement with the strip 11 pressing element than at the bend 27 of the tab 26 molded, tongue-shaped finger 28 whose lower end face is provided as a cross-sectionally V-shaped blade 29 is formed. This runs, as can best be seen from FIG. 2, in the feed direction towards the stop flank 8 , as a result of which the strip 11 is pressed against the stop flank 8 . The pressure on the table surface occurs with the force exerted by the flat springs 25 . With the exception of the tensioning screw 21, a hold-down device of this type can be designed as a one-piece injection-molded molding made of plastic. It is useful to use polyamide, which has good sliding properties on the one hand and high strength on the other. This enables simple and inexpensive production.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 und 5 ist jeweils ein als um eine tischparallele Achse drehbar gelagerte Rolle 30 bzw. 31 ausgebildetes Andrückelement vorgesehen. Die Rolle 30 bzw. 31 ist zur Erzielung guter Reibeigenschaften mit einem Gummireif 32 versehen. Zur Bewerkstelligung einer zur Anschlagflanke 8 hin gerichteten Anstellkraft ist die Achse a der Rolle 30 bzw. 31 in Vorschubrichtung zur Anschlagflanke 8 hin gekippt, so daß sich ein entsprechend schräger Lauf der Rolle 30 bzw. 31 ergibt. Hierzu kann einfach die Lasche 26 entsprechend geschränkt sein.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, a pressing element designed as a roller 30 or 31 rotatably mounted about a table-parallel axis is provided. The roller 30 or 31 is provided with a rubber tire 32 to achieve good friction properties. In order to bring about a positioning force directed towards the stop flank 8 , the axis a of the roller 30 or 31 is tilted in the feed direction towards the stop flank 8 , so that there is a correspondingly oblique running of the roller 30 or 31 . For this purpose, the tab 26 can simply be set accordingly.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 4 findet eine vergleichsweise kleine, die Abdeckhaube 3 untergreifende Rolle 30 Verwendung. Diese ist anstelle des bei der Ausführung gemäß Fig. 1-3 vorgesehenen Fingers 28 auf der Kröpfung 27 der Lasche 26 aufgenommen. Ansonsten entspricht die Ausführung gemäß Fig. 4 der Ausführung gemäß Fig. 1-3, so daß eine weitere Beschreibung entbehrlich ist.In the arrangement according to FIG. 4, a comparatively small roller 30 , which grips under the cover 3, is used. This is accommodated on the crank 27 of the tab 26 instead of the finger 28 provided in the embodiment according to FIGS. 1-3. Otherwise, the embodiment of Figure 4 corresponds to Fig. The embodiment of FIGS. 1-3, so that further description is unnecessary.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 5 ist eine die Abdeckhaube 3 nicht untergreifende, vergleichsweise große Rolle 31 vorgesehen. Die Lasche 26 ist hierbei nicht gekröpft, wodurch Biegebeanspruchungen weitgehend entfallen. Ansonsten entspricht die Ausführung gemäß Fig. 5 der Ausführung gemäß Fig. 4, worauf Bezug genommen wird. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, an die ungekröpfte Lasche 26 einen Andrückfinger mit kufenförmiger Stirnfläche anzusetzen.In the arrangement according to FIG. 5, a comparatively large roller 31, which does not engage under the covering hood 3 , is provided. The tab 26 is not cranked, which largely eliminates bending stresses. Otherwise the embodiment according to Figure 5 corresponds to Fig. The embodiment of FIG. 4, reference is made to which reference. Of course, it would also be conceivable to apply a pressure finger with a skid-shaped end face to the non-cranked tab 26 .

Anordnungen der in Fig. 1-4 zugrunde liegenden Art werden in erster Linie bei der Erzeugung vergleichsweise dünner, eine Dicke von nur wenigen Millimetern aufweisender Leisten 11 eingesetzt. Eine Anordnung gemäß Fig. 5 findet bei der Erzeugung breiterer Leisten Verwendung. Zweckmäßig werden in jedem Fall beide Arten von Niederhaltern, das heißt Niederhalter mit gekröpfter und mit ungekröpfter Lasche 26 vorgehalten, so daß je nach Bedarf die eine oder andere Niederhalterart zum Einsatz gebracht werden kann. Dadurch, daß die Andrückeinrichtung 12 auf dem Längsanschlag 6 aufgenommen ist, wird das Andrückelement 28 bzw. 30 bzw. 31 automatisch mit dem Längsanschlag 6 verstellt, so daß sich in jeder Einstellung des Längsanschlags 6 dieselbe Position des Andrückelements 28 bzw. 30 bzw. 31 bezüglich der Anschlagflanke 8 ergibt, ohne daß die Andrückeinrichtung 12 bzw. die Niederhalter 13 in sich seitlich verstellbar sein muß.Arrangements of the type on which FIGS. 1-4 are based are used primarily in the production of comparatively thin strips 11 having a thickness of only a few millimeters. An arrangement according to FIG. 5 is used in the production of wider strips. Both types of hold-downs, that is hold-downs with cranked and non-cranked tabs 26, are expediently provided in each case, so that one or the other hold-down type can be used as required. Characterized in that the pressing device 12 is received on the longitudinal stop 6 , the pressing element 28 or 30 or 31 is automatically adjusted with the longitudinal stop 6 , so that the same position of the pressing element 28 or 30 or 31 is in each setting of the longitudinal stop 6 results with respect to the stop flank 8 without the pressing device 12 or the hold-down device 13 having to be laterally adjustable.

Claims

1. Saw, in particular circular saw, with a table (1) through which a preferably immersing into an above table arranged cover (3) tool, in particular a saw blade (2) at least partially protrudes, and on which a an axis extending parallel to the feed direction, from Tool, with a spaced stop flank ( 8 ), preferably with a detachably attachable to a support ( 7 ), reversible stop ruler ( 9 ) provided longitudinal stop ( 6 ) can be releasably fixed, characterized in that at least one hold-down device ( 13 ) with a tight fit A gap between the tool and the stop flank ( 8 ) can be inserted, a strip-shaped workpiece ( 11 ) with a force component acting on the table surface and the stop flank ( 8 ) facing flat pressure element is provided, which is connected perpendicularly to the table plane with a slide ( 20 ) which resiliently can be positioned along a guide running in the feed direction , which is adjustable perpendicular to the table level on a stand arrangement that can be attached to the longitudinal stop ( 6 ).

2. Saw according to claim 1, characterized in that a plurality of holding-down devices arranged one behind the other in the feed direction ( 13 ) are accommodated on the guide.

3. Saw according to one of the preceding claims, characterized in that in a circular saw with a rotating saw blade ( 2 ) at least one hold-down ( 13 ) in the region of the passage of the ascending moving section of the sawtooth ring of the saw blade ( 2 ) through the table ( 1 ) is arranged.

4. A saw according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide is constructed as a clampable to the stator assembly forming pillars (14) the profile rail (15) having two upwardly or downwardly open longitudinal grooves (17), in which the carriage ( 20 ) engages with guide strips ( 18 ) which are integrally formed on flanges ( 19 ) which are opposite one another and parallel to the table and which are connected to one another by a clamping device which is preferably designed as a clamping screw ( 21 ).

5. Saw according to one of the preceding claims, characterized in that the column arrangement forming the columns ( 14 ) up to the stop ( 22 ) in associated bores of the carrier ( 7 ) of the longitudinal stop ( 6 ) can be inserted and secured by clamping screws ( 23 ).

6. Saw according to one of the preceding claims, characterized in that the carriage ( 20 ) has two table-parallel, preferably the flanges ( 19 ) opposite flat springs ( 25 ) which project through a lower flat spring ( 25 ) downward tab ( 26 ) are connected to each other, which carries an associated pressure element.

7. Saw according to one of the preceding claims, characterized in that the hold-down devices ( 13 ) are designed as an injection molded molding made of plastic.

8. Saw according to claim 7, characterized in that the hold-down devices ( 13 ) consist of polyamide.

9. Saw according to claim 6, characterized in that the tab ( 26 ) has a cover ( 3 ) which engages over the stop ruler ( 9 ) and projects offset ( 27 ).

10. Saw according to claim 6 to 8, characterized in that the pressing element is designed as a preferably on the crank ( 27 ) attached, provided with a skid-shaped, lower end face finger ( 28 ).

11. Saw according to claim 10, characterized in that the finger ( 28 ) has a cross-sectionally V-shaped runner ( 29 ) which strives in the direction of advance of the stop flank ( 8 ).

12. Saw according to one of the preceding claims 1-9, characterized in that the pressing element is designed as a rotatable about a table-parallel axis roller ( 30 or 31 ) which has a rubber tire ( 32 ).

13. Saw according to claim 12, characterized in that the axis of the roller ( 30 or 31 ) is tilted in the feed direction to the stop flank ( 8 ).

14. Saw according to one of the preceding claims, characterized in that different hold-down devices ( 13 ) with cranked and non-cranked tabs ( 26 ) are provided. u