DE19514068A1 - Process and assembly to agitate fan-folded gas filters - Google Patents

Process and assembly to agitate fan-folded gas filters

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DE19514068A1 DE19514068A DE19514068A DE19514068A1 DE 19514068 A1 DE19514068 A1 DE 19514068A1 DE 19514068 A DE19514068 A DE 19514068A DE 19514068 A DE19514068 A DE 19514068A DE 19514068 A1 DE19514068 A1 DE 19514068A1
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Kaltenbach and Voigt GmbH
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Abstract

A gas filter (28a) removes solid particles by means of fan-fold or wavy-surfaced filter panels (F) which are cleaned from time to time. The novelty is that some or all of the filter panels are cleaned as required by direct mechanical agitation and shaking. The filters are agitated or shaken in sequence by a mechanical assembly which is transverse to the longitudinal axis of the folds or waves.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 14.The invention relates to a method and an apparatus according to the Preamble of claim 1 and 14 respectively.

Ein Filter wird in seinem Betrieb von den Partikeln bzw. Filtergut zwangsläufig zugesetzt, wobei das Filtergut sich im wesentlichen auf der Oberfläche des Filters absetzt und kleine Partikel dort geringfügig in die Oberflächenschicht eindringen können. Durch diese Belegung mit Filtergut wird der Filter immer undurchlässiger und schließlich unbrauchbar, so daß er ausgetauscht oder von dem Filtergut gereinigt werden muß.A filter becomes inevitable in its operation from the particles or filter material added, the filter material is essentially on the surface of the filter settles and small particles penetrate there slightly into the surface layer can. The filter becomes more and more impermeable due to the fact that it is filled with filter material finally unusable, so that it can be replaced or cleaned of the filter material must become.

Ein Filteraustausch ist mit einem beträchtlichen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden, und außerdem muß das vorhandene Filtergerät außer Funktion gesetzt werden. Ferner ist ein Filteraustausch je nach Austauschhäufigkeit mit hohen Kosten verbunden, was durch die Kosten des Filters selbst und die Austauschkosten vorgegeben ist. In einem Dentallabor kann z. B. an einem zahntechnischen Arbeitsplatz ein Filteraustausch pro Tag erforderlich sein. Bei Selbstkosten eines solchen Filters von etwa DM 20,- ergeben sich bereits allein durch die Filterkosten erhebliche Betriebskosten.Replacing the filter takes a lot of work and time, and also the existing filter device must be disabled. Further is a filter replacement depending on the frequency of replacement associated with high costs, what is determined by the cost of the filter itself and the replacement costs. In one Dental laboratory can e.g. B. at a dental workstation, a filter exchange per Day may be required. At the cost of such a filter of around DM 20, - the filter costs alone result in considerable operating costs.

In der DE-33 40 161 A1 ist ein Absauggerät für gewerbliche oder industrielle Zwecke beschrieben, das einen topfförmigen Sammelbehälter zur Aufnahme des Sauggutes aufweist, auf dem eine Baueinheit angeordnet ist, die aus einer Abdeckhaube und einem darin angeordneten Saugaggregat besteht. Bei diesem Absauggerät ist ein Filter an der Unterseite der Absaughaube vorgesehen, der sich somit im oberen Bereich des Sammelbehälters befindet. Die Zuführung der Saugluft erfolgt durch ein Zuführungsrohr direkt in den Sammelbehälter unterhalb des Filters. Die Absaughaube ist innenseitig mit einer Schalldämmung versehen, um die vom Saugaggregat ausgehenden Arbeitsgeräusche zu dämpfen.DE-33 40 161 A1 is a suction device for commercial or industrial purposes described that a pot-shaped collecting container for receiving the suction material has, on which a unit is arranged, which consists of a cover and a there is arranged suction unit. This suction device has a filter on it Provided underside of the suction hood, which is thus in the upper area of the Collecting container is located. The suction air is supplied by a Feed pipe directly into the collection container below the filter. The suction hood is provided on the inside with sound insulation to prevent the suction unit dampen outgoing work noises.

Um Betriebskosten zu senken, werden in vielen Fällen Filter nach ihrem Ausbau gereinigt, z. B. durch Ausblasen, Schütteln oder dergleichen und wieder verwendet. Bei einem Reinigen durch Schütteln wird der Filter zunächst einer quer zur Filterfläche gerichteten Beschleunigung und dann abrupt einer negativen Beschleunigung ausgesetzt, wodurch das Filtergut vom Filter abfallen soll. Es gibt auch mechanische Reinigungsmethoden, z. B. durch Schaben. Diese Reinigungsmaßnahmen sind in der älteren Patentanmeldung P 42 35 701.2-35 der Anmeldung beschrieben.To reduce operating costs, filters are often removed after they have been removed cleaned, e.g. B. by blowing, shaking or the like and used again. At After cleaning by shaking, the filter is first turned across the filter surface directional acceleration and then abruptly exposed to negative acceleration, whereby the filter material should fall off the filter. There are also mechanical ones  Cleaning methods, e.g. B. by scraping. These cleaning measures are in the Older patent application P 42 35 701.2-35 described the application.

In der US-3 931 016 ist ein Filtergerät mit einem Gehäuse beschrieben, in dem ein Trommelfilter um seine Mittelachse durch einen Antrieb drehbar in einem Strömungsweg für das zu filternde gasförmige Medium gelagert ist. Die Filtertrommel weist ein axiales Loch auf, mit dessen Wandung sie auf einer vom Antrieb antreibbaren Welle sitzt. Die Filtertrommel ist fest mit einem Ventilator verbunden, der auf der Welle fest angeordnet ist und gleichzeitig mit der Filtertrommel gedreht wird. Im Filterbetrieb ergibt sich ein aus Fig. 1 ersichtlicher Strömungsweg für das zu filternde gasförmige Medium, der sich von einem unterhalb der Filtertrommel angeordneten Einlaßrohr zur Außenumfangsfläche der Filtertrommel erstreckt und letztere zunächst radial einwärts und dann axial nach oben durchsetzt und sich im Ableitungsrohr fortsetzt, wobei sich ein Saugströmung einstellt, da die Pumpe in Strömungsrichtung nach der Filtertrommel angeordnet ist. Bei diesem bekannten Filtergerät ist der Filter blockförmig ausgebildet, wobei eine große radiale Dicke des Blocks erforderlich ist, um einen großen axialen Ausströmungsschlitz zu erreichen. Hierdurch ergeben sich lange Strömungswege im blockförmigen Filter, wodurch der Strömungsdurchgang beeinträchtigt wird und ein materialaufwendiger Filter erheblicher Baugröße vorgegeben ist. Außerdem ist die Zugänglichkeit zum Filter problematisch, weil z. B. für eine Kontrolle oder für einen Austausch des Filters das Gehäuse demontiert werden muß und selbst dann der Filter nur vom Inneren des Gehäuses her zugänglich ist. Der untere Teil des Gehäuses bildet einen Sammelbehälter für das Filtergut, das von der Außenumfangsfläche des Filters durch dessen Rotation abgeschleudert wird und nach unten in den Sammelbehälter fällt.US Pat. No. 3,931,016 describes a filter device with a housing in which a drum filter is rotatably mounted about its central axis by a drive in a flow path for the gaseous medium to be filtered. The filter drum has an axial hole, with the wall of which it sits on a shaft that can be driven by the drive. The filter drum is firmly connected to a fan which is fixedly arranged on the shaft and is rotated at the same time as the filter drum. In the filter operation, a more apparent from Fig. 1 the flow path is obtained for the gaseous medium to be filtered, which extends from a downstream of the filter drum arranged inlet pipe to the outer peripheral surface of the filter drum and the latter initially radially inwardly and then axially traversed upwards and continues in the discharge tube, wherein a suction flow occurs because the pump is arranged downstream of the filter drum. In this known filter device, the filter is block-shaped, a large radial thickness of the block being required in order to achieve a large axial outflow slot. This results in long flow paths in the block-shaped filter, as a result of which the flow passage is impaired and a material-consuming filter of considerable size is specified. In addition, access to the filter is problematic because, for. B. for a check or for an exchange of the filter, the housing must be dismantled and even then the filter is only accessible from the inside of the housing. The lower part of the housing forms a collecting container for the filter material, which is thrown off the outer peripheral surface of the filter by its rotation and falls down into the collecting container.

Es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß ein Reinigen eines Filters durch Drehen und Abschleudern unter Ausnutzung der Fliehkraft eine brauchbare Möglichkeit darstellt, jedoch die Reinigungswirkung nicht voll befriedigend ist, weil insbesondere kleine und leichte Partikel am Filter haften bleiben und beim nächsten Filtervorgang eine frühe Zusetzung des Filters bewirken. Dies könnte darauf beruhen, daß die Fliehkraft nicht in der Lage ist, insbesondere die kleinen Partikel vom Filter zu trennen.Experiments have shown that cleaning a filter by turning and Centrifugal throwing is a viable option however, the cleaning effect is not completely satisfactory, because small and in particular light particles stick to the filter and an early one with the next filtering process Clogging the filter. This could be due to the fact that the centrifugal force is not in is able to separate the small particles from the filter in particular.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit denen die Filterreinigung vereinfacht und/oder verbessert werden kann.The invention has for its object to a method and an apparatus with which filter cleaning can be simplified and / or improved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 14 gelöst. This object is solved by the features of claim 1 or 14.  

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird wenigstens ein Teil der Wellen oder Falten eines wellen- oder faltenförmig aufgebauten Filters direkt in plötzliche Bewegung oder in Schwingung versetzt. Aufgrund dieser Bewegungen werden die gefilterten Partikel wirksam von den Wellen oder Falten abgelöst. Diese verbesserte Wirksamkeit ist darauf zurückzuführen, daß die den Wellen oder Falten und den gefilterten Partikeln übertragenen Beschleunigungen größer und wirksamer sind und deshalb die auf die Partikel einwirkenden Ablösungskräfte sehr wirksam sind, wodurch sich eine intensive Reinigung ergibt. Dabei bedarf es lediglich einer Stoßkontaktierung in einer Bewegungsrichtung. Die Rückbewegung der Welle oder Falte oder eine Schwingung wird durch die elastische Halterung der Welle oder Falte erzeugt. Im Rahmen der Erfindung muß nicht jede Welle oder Falte stoßkontaktiert werden, da die Stoßbewegungen sich von Welle zu Welle oder Falte zu Falte übertragen. Dabei können die Stoßbewegungen an den Wellen oder Falten auch an Wellen oder Falten einer anderen Seite des Filters erzeugt werden.In the method according to the invention at least part of the waves or folds of a wave or wrinkled filter directly in sudden movement or vibrated. Because of these movements, the filtered particles effectively detached from the waves or folds. This improved effectiveness is on it attributed to the the waves or folds and the filtered particles transferred accelerations are larger and more effective and therefore those on the Particle detachment forces are very effective, creating an intense Cleaning results. All that is required is a butt contact in one Direction of movement. The return movement of the wave or fold or an oscillation is generated by the elastic support of the shaft or fold. As part of the Invention does not have to be shock-contacted to every shaft or fold, since the Impact movements are transmitted from wave to wave or fold to fold. You can the shock movements on the waves or folds also on waves or folds of one other side of the filter.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es keiner verhältnismäßig langen Anlaufzeiten bedarf, um die gewünschten Beschleunigungskräfte auf die Partikel zu übertragen, da die Wellen und Falten mit geringem Kraftaufwand und außerdem schnell in Stoßbewegung versetzt werden können. Eine Anlauf- und Auslaufzeit, wie es bei einem Reinigen beim Drehen und Abschleudern unter Ausnutzung der Fliehkraft erforderlich ist, kommen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in Fortfall.Another advantage of the method according to the invention is that there is none relatively long start-up times required to achieve the desired acceleration forces transfer to the particles because the waves and folds with little effort and can also be quickly put into a pushing motion. A start-up and Run-down time, as is the case with cleaning when spinning and spinning Exploitation of the centrifugal force is required in the case of the invention Procedure in progress.

Vorzugsweise werden die Wellen oder Falten nacheinander in Stoßbewegungen versetzt, was sich in einfacher und vorteilhafter Weise durch ein Anstoßelement bewirken läßt, daß sich in einer sich quer zur Längsrichtung der Wellen oder Falten erstreckenden Richtung an deren Kopfbereichen oder Kopfkanten entlang bewegt wird, diese streift oder dagegen stößt und dadurch in Stoßbewegungen versetzt.Preferably, the waves or folds are successively in shock movements offset what is in a simple and advantageous manner by a push element can cause that in a transverse to the longitudinal direction of the waves or folds extending direction along their head regions or head edges, this grazes or bumps against it and thus sets in shock movements.

Falls kein Drehen des Filters erfolgen soll ist wesentlich, daß die in Stoßbewegungen versetzten Wellen oder Falten bezüglich des Filterkörpers seitlich oder unten angeordnet sind, so daß die abgeschüttelten Partikel von den Wellen oder Falten abfallen können.If the filter is not to be turned, it is essential that it is in abrupt movements offset waves or folds with respect to the filter body arranged laterally or below are so that the shaken off particles can fall off the waves or folds.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht auf einfache Weise eine intensive und gute Reinigung. Sie ermöglicht auch die Durchführung des Verfahrens auf einfache Weise, wobei sie von einfacher Bauweise ist, einen geringen Bauraum beansprucht, von langer Lebensdauer ist und eine sichere Funktion gewährleistet. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Reinigung des Filters nicht nur durch eine Stoßkontaktierung wenigstens einer Welle oder Falte des Filters erfolgen, sondern alternativ auch durch eine Stoßkontaktierung des Filters insgesamt bzw. seines Trägers, wobei die Wellen oder Falten des Filters in Schwingungen versetzt werden und das Filtergut davon abgelöst wird. Eine solche Stoßkontaktierung des Filters oder seines Trägers insgesamt kann auch durch eine Rüttelvorrichtung erzeugt werden, die in die Halterung des Filters bzw. seines Trägers integriert ist und z. B. durch einen vorzugsweise elektrisch betriebenen Vibrator gebildet sein kann.The device according to the invention enables intensive and simple good cleaning. It also enables the procedure to be carried out in a simple manner Way, being of simple construction, takes up little space, from  long life is guaranteed and a safe function. In the The inventive device can not only clean the filter by one But at least one wave or fold of the filter butt contact alternatively also by means of butt contacting of the filter as a whole or its carrier, the waves or folds of the filter are vibrated and that Filter material is detached therefrom. Such a shock contact of the filter or its Carrier overall can also be generated by a vibrator that is in the Holder of the filter or its carrier is integrated and z. B. by a preferably electrically operated vibrator can be formed.

Sowohl das erfindungsgemäße Verfahren als auch die erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich für blockförmige, flache oder mantelförmige, insbesondere hohlzylindrische Filter, wobei bei letzteren das Medium den Filter vorzugsweise von außen nach innen durchströmt und axial abgeführt wird. Ein mantelförmiger Filter zeichnet sich durch eine große Filterfläche aus.Both the method according to the invention and the device according to the invention are suitable for block-shaped, flat or jacket-shaped, in particular hollow cylindrical Filters, with the latter the medium preferably the filter from the outside in flows through and is discharged axially. A jacket-shaped filter is characterized by a large filter area.

Bei der Benutzung eines Anstoßelementes zum Erzeugen der Stoßbewegungen ist es im Rahmen der Erfindung möglich, den Filter und/oder das Anstoßelement zu bewegen. Bei einem vorzugsweise hohlzylindrischen Mantelfilter ist es von Vorteil, den Mantelfilter um seine Achse zu drehen, so daß der gesamte Umfangsbereich zeitweise nach unten zu liegen kommt und die abgeschüttelten Partikel nach unten abfallen können. Dabei ist ein Abschütteln im Bereich der Oberseite des Filters nicht schädlich, denn diese Partikel erfahren eine Vorablösung, und sie fallen dann ab, wenn sie in den unteren Bereich des Mantelfilters gedreht werden.When using a push element to generate the push movements, it is in the Within the scope of the invention possible to move the filter and / or the abutment element. In the case of a preferably hollow cylindrical jacket filter, it is advantageous to use the Sheath filter to rotate about its axis, so that the entire circumferential area at times comes to lie down and the shaken off particles fall down can. Shaking off in the area of the top of the filter is not harmful, because these particles undergo a preliminary detachment and then fall off when they enter the the lower area of the jacket filter.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind darin zu sehen, daß das Reinigen in der Vorrichtung erfolgen kann und deshalb ein Aus- und Wiedereinbau des Filters nicht erforderlich ist. Hierdurch entfällt ein großer Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand.Another advantage of the method according to the invention and of the invention Apparatus can be seen in the fact that cleaning can take place in the apparatus and therefore it is not necessary to remove and reinstall the filter. Hereby a great deal of work, time and costs are eliminated.

Die Erfindung bezieht sich gemäß Anspruch 35 auch auf eine zwischen dem Filter und dem Sammelbehälter angeordnete Abdeckvorrichtung, die den dazwischen vorhandenen Durchgang zum Sammelbehälter so abdeckt bzw. die Saugluftströmung so lenkt, daß die Saugluftströmung bereits im Sammelbehälter befindliches Filtergut nicht aufzusaugen bzw. aufzuwirbeln und dem Filter nicht wieder zuzuführen vermag. Infolge dessen wird dem Filter nur das Filtergut zugeführt, das mit dem gasförmigen Medium neu in die Filtervorrichtung eingeführt wird. Hierdurch läßt sich die Standzeit des Filters wesentlich verlängern, da eine zusätzliche Filterbelastung des Filters mit Filtergut aus dem Sammelbehälter entfällt.According to claim 35, the invention also relates to a between the filter and the collecting container arranged covering the existing between Cover the passage to the collecting container or the suction air flow so that the suction air flow does not already contain filter material in the collection container can absorb or whirl up and cannot feed the filter again. As a result, only the filter material that is in contact with the gaseous one is fed to the filter Medium is newly introduced into the filter device. This allows the service life  lengthen the filter considerably, since an additional filter load of the filter with There is no filter material from the collection container.

Die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung ist so ausgestaltet, daß sie zumindest zeitweise für das Filtergut durchlässig ist. Hierzu kann sie z. B. einen oder mehrere Schlitze aufweisen, durch die das Filtergut, insbesondere grobes Filtergut, in den Sammelbehälter fallen kann, ohne daß das gasförmige Medium in schädlicher Weise in den Sammelbehälter gelangt. Vorzugsweise ist die Abdeckvorrichtung zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar, wobei hierzu eine Schwenkklappe oder ein Schieber dienen kann.The covering device according to the invention is designed so that it at least is permeable to the filter material at times. For this purpose, it can e.g. B. one or more Have slots through which the filter material, in particular coarse filter material, into the Collection container can fall without the gaseous medium being harmful in reaches the collection container. Preferably, the covering device is between one Open position and a closed position adjustable, with a swivel flap or a slider can serve.

Eine wahlweise zu öffnende und zu schließende Abdeckvorrichtung bzw. Verschlußvorrichtung oberhalb des Sammelbehälters erfüllt auch den Zweck, den Durchgang zwischen dem Filter und dem Sammelbehälter zu schließen. Hierdurch ist es möglich, den Sammelbehälter z. B. dann, wenn er voll ist, bei geschlossener Abdeckvorrichtung zu entfernen und das Filtergut zu entsorgen, ohne daß die Gefahr besteht, daß Filtergut aus dem Filtergehäuse herausfallen und in die Umgebung gelangen kann. Dies ist insbesondere für umweltschädliches Filtergut von Bedeutung, wie es bei der Bearbeitung von medizinischen oder dentalen Teilen anfällt.An optional opening and closing cover device or Closure device above the collecting container also fulfills the purpose that Close the passage between the filter and the collection container. This is it possible to collect the container z. B. when it is full, when closed Remove the cover device and dispose of the filter material without the risk there is that filter material fall out of the filter housing and into the environment can reach. This is particularly important for environmentally harmful filter material, as is the case with the processing of medical or dental parts.

Die Erfindung bezieht sich gemäß Anspruch 43 auch auf ein Filtergerät mit zwei Saugleitungen, in denen jeweils ein Ventil zum wahlweisen Schließen oder Öffnen angeordnet ist, wobei eine Luftpumpe veränderlicher Durchsatzleistung oder mehrere wahlweise einschaltbare Luftpumpen unterschiedlicher Durchsatzleistungen vorgesehen sind.According to claim 43, the invention also relates to a filter device with two Suction lines, each with a valve for either closing or opening is arranged, wherein an air pump of variable throughput or more optionally switchable air pumps of different throughputs are provided are.

Diese Ausgestaltung ermöglicht nicht nur den Anschluß des Filtergeräts an mehrere Arbeitsplätze spanabhebender Bearbeitung, sondern es ist auch eine Anpassung der Saugdurchsatzleistung an den jeweils benutzten Verbraucher möglich, so daß leistungsgerecht gearbeitet und unnötiger Energieverbrauch vermieden werden kann. Dabei ist auch die Inbetriebnahme wahlweiser oder aller Arbeitsplätze möglich.This configuration not only enables the filter device to be connected to several Machining jobs, but it's also an adjustment of the Suction throughput to the consumer used is possible, so that worked according to performance and unnecessary energy consumption can be avoided. The commissioning of optional or all workplaces is also possible.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Filtern von festen Partikeln aus einem gasförmigen Medium mit einer Sicherheitsvorrichtung für den Filter, und ihr liegt im weiteren die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszugestalten, daß eine ungewollte Durchführung der Partikel durch die Vorrichtung verhindert oder zumindest angezeigt werden kann. The invention also relates to a device for filtering solid particles from a gaseous medium with a safety device for the filter, and her furthermore, the object is to design such a device in such a way that prevents an unwanted passage of the particles by the device or can at least be displayed.  

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 50 gelöst. Diese Vorrichtung ist von sicherer Funktion und von einfacher Bauweise, wobei sie sich vorteilhaft integrieren läßt. Diese Sicherheitsvorrichtung eignet sich insbesondere in Kombination mit einem Filter, der zu seiner Reinigung bewegt wird. Durch die Sicherheitsmaßnahmen, die die erfindungsgemäße Vorrichtung auslöst, kann verhindert werden, daß die Partikel durch die Vorrichtung hindurch und weitergeführt werden. Dies ist insbesondere für solche Arbeitsstellen von Bedeutung, bei denen umweltschädliche Materialien verarbeitet werden, wie es bei der Verarbeitung von Schwermetallen und Kunststoffen der Fall ist. Deshalb eignet sich diese Vorrichtung gut für medizinische und dentale Laboratorien.This object is solved by the features of claim 50. This device is of safe function and of simple construction, whereby it is advantageous integrates. This safety device is particularly suitable in combination with a filter that is moved to clean it. Through the Safety measures which the device according to the invention triggers can be prevented that the particles are passed through the device and on. This is particularly important for jobs where environmentally harmful materials are processed, as is the case with the processing of Heavy metals and plastics is the case. Therefore, this device works well for medical and dental laboratories.

Die vorgenannten Probleme stellen sich in vergleichbarer Weise auch dann, wenn der Filtervorrichtung ein Sammelbehälter für die gefilterten Partikel zugeordnet ist. Der Erfindung liegt deshalb im weiteren auch die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszugestalten, daß eine Überfüllung des Sammelbehälters vermieden oder angezeigt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 54 gelöst. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein auf und ab bewegbares Tastelement vorgesehen, das bei Kontakt mit der maximalen Füllung des Sammelbehälters Sicherheitsmaßnahmen auslöst, mit denen angezeigt oder verhindert werden kann, daß der Sammelbehälter überfüllt wird und Partikel in den Innenraum eines Außengehäuses gelangen, aus dem die Partikel bei seiner Öffnung auch in die Umwelt gelangen können. Auch dies ist insbesondere bei Partikeln aus umweltschädlichen, z. B. vorgenannten Materialien unerwünscht. Deshalb eignet sich auch diese Filtervorrichtung sehr gut für insbesondere medizinische und dentale Laboratorien.The aforementioned problems arise in a comparable manner even if the Filter device is assigned to a collecting container for the filtered particles. Of the The invention is therefore based on the object, such To design the device so that overfilling of the collecting container is avoided or can be displayed. This task is characterized by the features of the claim 54 solved. In this embodiment according to the invention, an up and down is movable Probe element provided that when in contact with the maximum filling of the Collection container triggers security measures with which to display or prevent can be that the collection container is overfilled and particles in the interior of an outer housing, from which the particles also open when opening Environment. This is also particularly the case with particles environmentally harmful, e.g. B. undesirable materials. Therefore is suitable this filter device is also very good for medical and dental in particular Laboratories.

In weiteren Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die zur Problemlösung beitragen, vorteilhafte Detailkonstruktionen ergeben, die sich ausgestaltungstechnisch, strömungstechnisch und im Hinblick auf eine einfache Montage bzw. Demontage sowie Handhabung vorteilhaft in ein Gerät bzw. Gehäuse integrieren lassen, dabei von einfacher Ausgestaltung sind und sich kostengünstig herstellen lassen. Dabei wird auch eine kompakte Bauweise, insbesondere in Säulenform erreicht, so daß für ein erfindungsgemäßes Filtergerät wenig Stellraum beansprucht wird.In further subclaims, features are included that are used to solve the problem contribute, result in advantageous detailed constructions that fluidic and with a view to easy assembly and disassembly as well Advantageously have the handling integrated into a device or housing are simple design and can be produced inexpensively. It will also achieved a compact design, especially in the form of a column, so that for a filter device according to the invention requires little space.

Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand einer Zeichnung und bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt The invention and further advantages achievable by it are described below a drawing and preferred embodiments explained in more detail. It shows  

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Filtergerät mit vorzugsweise integrierter Saugeinrichtung und einer Reinigungsvorrichtung für einen faltenförmigen oder wellenförmigen Filter für einen oder mehrere Arbeitsplätze spanabhebender Bearbeitung in der Vorderansicht, teilweise vertikal geschnitten; Figure 1 shows a filter device according to the invention with a preferably integrated suction device and a cleaning device for a wrinkled or wave-shaped filter for one or more machining jobs in front view, partially cut vertically.

Fig. 2 das Filtergerät im seitlichen vertikalen Schnitt; Figure 2 shows the filter device in a lateral vertical section.

Fig. 3 eine Reinigungsvorrichtung in abgewandelter Ausgestaltung für einen runden, drehbar gelagerten Filter; Figure 3 shows a cleaning device in a modified configuration for a round, rotatably mounted filter.

Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Filtergerät mit vorzugsweise integrierter Saugeinrichtung mit einer Reinigungsvorrichtung nach Fig. 3 für ein oder mehrere Arbeitsplätze spanabhebender Bearbeitung im seitlichen vertikalen Schnitt; Fig. 4 shows an inventive filter apparatus, preferably with integrated suction device with a cleaning device according to Figure 3 for one or more jobs of machining processing in lateral vertical section.

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden vertikalen seitlichen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Filtergerät mit einer weiter abgewandelten Reinigungsvorrichtung für einen wellenförmigen oder faltenförmigen und drehbar gelagerten, insbesondere runden Filter; FIG. 5 is one of the 4 corresponding vertical side sectional view of an inventive filter apparatus having a further modified cleaning device for a wave-like or fold-shaped and rotatably mounted, in particular round filter.

Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Filtergerät mit vorzugsweise integrierter Saugeinrichtung in weiter abgewandelter Ausgestaltung in der Vorderansicht und im vertikalen Schnitt; Figure 6 shows an inventive filter apparatus, preferably with integrated suction device in a further modified embodiment in front view and in vertical section.

Fig. 7 einen Saugleitungs-Anschluß des erfindungsgemäßen Filtergeräts für zwei Arbeitsplätze; Fig. 7 is a Suction-line attachment of the filter device of the invention for two jobs;

Fig. 8 den Filterbereich eines weiter abgewandelten erfindungsgemäßen Filtergerätes im vertikalen Schnitt, gesehen von vorne; Fig. 8 is the filter portion of a further modified filter device according to the invention in vertical section as seen from the front;

Fig. 9 den Filterbereich eines weiter abgewandelten erfindungsgemäßen Filtergerätes im vertikalen Schnitt, gesehen von vorne; Fig. 9 the filter portion of a further modified filter device according to the invention in vertical section as seen from the front;

Fig. 10 ein erfindungsgemäßes Filtergerät in weiter abgewandelter Ausgestaltung mit vorzugsweise integrierter Saugeinrichtung und einer Reinigungsvorrichtung für einen faltenförmigen oder wellenförmigen Filter für ein oder mehrere Arbeitsplätze spanabhebender Bearbeitung im seitlichen vertikalen Schnitt;10 shows a filter device according to the invention in a further modified embodiment with preferably integrated suction means, and a cleaning device for a fold-shaped or wave-shaped filter for one or more jobs of machining processing in lateral vertical section.

Fig. 11 das Filtergerät nach Fig. 10 in der Vorderansicht, teilweise vertikal geschnitten; FIG. 11 shows the filter device according to FIG. 10 in a front view, partly in vertical section;

Fig. 12 eine vereinfachte Teilansicht in Richtung des Pfeiles X in Fig. 10; FIG. 12 shows a simplified partial view in the direction of arrow X in FIG. 10;

Fig. 13 den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Absauggerätes mit einer zentralen Absaugvorrichtung, deren Absaugleistung steuerbar ist; Fig. 13 shows the basic structure of a dust extractor according to the invention with a central suction device, whose suction power is controllable;

Fig. 14 ein Ausführungsbeispiel des in Fig. 13 dargestellten Absauggerätes und Fig. 14 shows an embodiment of the suction device shown in Fig. 13 and

Fig. 15A bis 15C ein Ablaufdiagramm zur Steuerung der Absaugleistung des in den Fig. 13 und 14 dargestellten Absauggerätes. FIG. 15A to 15C is a flow chart for controlling the suction performance of the suction device illustrated in FIGS. 13 and 14.

Das Filtergerät 1 ist mit seinen zugehörigen Einrichtungen in ein quaderförmiges Gehäuse 2 integriert, das verhältnismäßig schmal und hoch gebaut und somit säulenförmig ist. In der Vorderansicht gesehen, beträgt seine Breite b etwa 22,5 bis 30 cm, seine nach hinten gerichtete Tiefe t etwa 60 cm und seine Höhe h etwa 75 bis 90 cm. Diese Größe ermöglicht es nicht nur, das Filtergerät 1 raumgünstig aufzustellen, sondern es eignet sich auch dazu, zahntechnischen Arbeitsplätzen, insbesondere Arbeits­ tischen, als Beistell- oder Unterstellgerät zugeordnet zu werden. Das Filtergerät 1 ist höheneinstellbar, vorzugsweise mittels vertikal in den Gehäuseboden eingeschraubten und festgestellten z. B. durch Schrauben 2a gebildeten Füßen, ggf. mit Rollen.The filter device 1 is integrated with its associated devices in a cuboid housing 2 , which is relatively narrow and tall and is therefore columnar. Seen in the front view, its width b is approximately 22.5 to 30 cm, its rearward depth t is approximately 60 cm and its height h approximately 75 to 90 cm. This size not only makes it possible to set up the filter device 1 in a space-saving manner, but it is also suitable for assigning dental workplaces, in particular work tables, as an add-on or stand-alone device. The filter device 1 is adjustable in height, preferably by means of vertically screwed and locked in the housing bottom z. B. feet formed by screws 2 a, possibly with rollers.

Das Gehäuse 2 begrenzt drei übereinander angeordnete Hauptabteilungen, nämlich eine untere Hauptabteilung 3, in der eine Saugeinrichtung hier in Form einer oder mehrerer, jeweils von einem Motor 4 angetriebenen Luftpumpen bzw. Ventilatoren 5, 5a angeordnet ist, eine mittlere Hauptabteilung 6, in der die eigentliche Filtervorrichtung 7 im oberen Bereich der Hauptabteilung 6 und darunter ein Filtergut-Sammelbehälter 8 angeordnet sind, und eine obere Hauptabteilung 9 für sonstige Einrichtungen, die bei der vorliegenden Ausgestaltung in zwei übereinander angeordnete Einzelabteilungen unterteilt ist, die zur Aufnahme einer elektronischen Steuereinrichtung 13 und einem Fach 14 für Werkzeug, z. B. eine Luftdüse oder Zubehör, z. B. in Form einer Schublade, ausgebildet ist. Am Frontseitenteil sind im Bereich der Steuereinrichtung 13 manuell zu bedienende Steuerelemente und Anzeigeelemente angeordnet.The housing 2 delimits three superposed main departments, namely a lower main department 3 , in which a suction device in the form of one or more air pumps or fans 5 , 5 a, each driven by a motor 4 , a central main department 6 , in which the actual filter device 7 are arranged in the upper area of the main department 6 and below a filtering material collecting container 8 , and an upper main department 9 for other facilities, which in the present embodiment is divided into two superposed individual departments that are used to hold an electronic control device 13 and a compartment 14 for tools, e.g. B. an air nozzle or accessories, e.g. B. is in the form of a drawer. Manually operated control elements and display elements are arranged on the front part in the area of the control device 13 .

Die vorgenannten Hauptabteilungen 3, 6 und 9 erstrecken sich im wesentlichen von der Frontwand 15 bis zur Rückwand 16 und von der einen bis zur anderen Seitenwand 17, 18, wobei die mittlere Hauptabteilung 6 frontseitig eine im wesentlichen den zugehörigen gesamten Frontseitenteil umfassende Hauptöffnung 19 aufweist, die durch eine Tür 21 mittels einer Öffnungsranddichtung dicht verschließbar und somit von vorne zugänglich ist. In vergleichbarer Weise kann auch die untere Hauptabteilung 3 von vorne zugänglich sein. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die untere Hauptabteilung 3 durch die mittlere Hauptabteilung 6 hindurch von oben zugänglich. Hierzu ist ein Bodenteil 22 der mittleren Hauptabteilung 6 lösbar und nach oben und vorne herausnehmbar angeordnet. Nach einem Herausnehmen des Bodenteils 22 ist somit die untere Hauptabteilung 3 von oben durch die Hauptöffnung 19 hindurch zugänglich. Die obere Hauptabteilung 9 ist von vorne zugänglich, wobei die elektronische Steuereinrichtung 13 in Form mehrerer Einzelteile oder als Block, hier in der Schublade, nach vorne herausziehbar und somit von vorne zugänglich ist.The aforementioned main departments 3 , 6 and 9 essentially extend from the front wall 15 to the rear wall 16 and from one to the other side wall 17 , 18 , the central main department 6 on the front having a main opening 19 which essentially comprises the associated entire front side part, which can be sealed by a door 21 by means of an opening edge seal and is therefore accessible from the front. In a comparable manner, the lower main section 3 can also be accessed from the front. In the present embodiment, the lower main section 3 is accessible from above through the central main section 6 . For this purpose, a bottom part 22 of the central main department 6 is detachable and can be removed upwards and forwards. After the bottom part 22 has been removed, the lower main section 3 is thus accessible from above through the main opening 19 . The upper main section 9 is accessible from the front, the electronic control device 13 being able to be pulled out to the front in the form of several individual parts or as a block, here in the drawer, and is therefore accessible from the front.

Die Filtervorrichtung 7 weist ein im Gehäuse 2 angeordnetes - abgesehen von erforderli­ chen Zugangs- und Abgangsöffnungen - geschlossenes Filtervorrichtungsgehäuse 23 auf, das durch eine horizontale Teilungsfuge 24 in ein Oberteil 25 und ein Unterteil 26 unterteilt ist, wobei das Unterteil 26 durch den topfförmigen Sammelbehälter 8 gebildet ist, der oben eine rechteckige Behälteröffnung 27 aufweist, die unterhalb des Filters 28 der Filtervorrichtung 7 angeordnet ist. Die Filtervorrichtung 7 weist eine Haltevorrichtung 29 für den flachen bzw. horizontalen Filter 28 auf. Zwischen dem Oberteil 25 und dem Sammelbehälter 8 ist eine Ringdichtung 24a angeordnet, die vorzugsweise an einem dieser Teile befestigt, insbesondere geklebt, und somit unverlierbar ist.The filter device 7 has a arranged in the housing 2 - apart from the required access and outlet openings - closed filter device housing 23 , which is divided by a horizontal parting line 24 into an upper part 25 and a lower part 26 , the lower part 26 by the pot-shaped collecting container 8 is formed, which has a rectangular container opening 27 above, which is arranged below the filter 28 of the filter device 7 . The filter device 7 has a holding device 29 for the flat or horizontal filter 28 . Between the upper part 25 and the collecting container 8 , an annular seal 24 a is arranged, which is preferably attached to one of these parts, in particular glued, and is therefore captive.

Die Teilungsfuge 24 befindet sich in einem nach unten gerichteten Abstand von der Unterseite des Filters 28. Das Oberteil 25 des Filtervorrichtungsgehäuses 23 ist mit im wesentlichen vertikalen Seitenwänden 35, einer Vorderwand 36 und einer bezüglich der Gehäuserückwand 16 nach vorne versetzten Rückwand 37 in Form eines Kastens mit einer unterseitigen Öffnung 38 ausgebildet, die durch ein noch zu beschreibendes Verschlußelement wahlweise verschließbar ist. Im Gehäuseoberteil 25 sind ein oder mehrere, vorzugsweise zwei oder drei übereinander angeordnete Plätze für bei der vorliegenden Ausgestaltung drei übereinander angeordnete Filter vorgesehen, hier ein unterer Hauptfilter 28a, ein mittlerer Aktivkohlefilter 28b und ein oberer Sicherheitsfilter 28c. Der oder die Filter bilden jeweils flache, insbesondere quaderförmige Filtereinheiten, die durch eine Frontöffnung 39 im Gehäuseoberteil 25 von vorne zugänglich und ein- und ausbaubar sind. Die Frontöffnung 39 in der Vorderwand 36 ist durch eine Tür 41 oder dgl. dicht verschließbar. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist eine Klapptür 41 vorgesehen, die im unteren Bereich des Gehäuseoberteils 25 in einem Gelenk 42 mit horizontaler Gelenkachse, vorzugsweise ein Steckgelenk, schwenkbar gelagert ist und ihrer vertikalen Schließstellung durch eine zwischen ihrem oberen Bereich und dem Gehäuseoberteil 25 wirksame Verrastungsvorrichtung mit einer Verrastungskante 43 sowie einer hinter dieser elastisch einrastbaren Verrastungsnase 44 verrastbar. Die Frontöffnung 39 befindet sich hinter der Haupttür 21.The division joint 24 is located at a downward distance from the underside of the filter 28 . The upper part 25 of the filter device housing 23 is formed with essentially vertical side walls 35 , a front wall 36 and a rear wall 37 which is offset in relation to the rear wall 16 of the housing in the form of a box with an opening 38 on the underside which can be optionally closed by a closure element to be described. In the upper housing part 25 , one or more, preferably two or three, positions arranged one above the other are provided for three filters arranged one above the other in the present embodiment, here a lower main filter 28 a, a middle activated carbon filter 28 b and an upper safety filter 28 c. The filter or filters each form flat, in particular cuboid filter units which are accessible from the front through a front opening 39 in the housing upper part 25 and can be installed and removed. The front opening 39 in the front wall 36 can be closed tightly by a door 41 or the like. In the present embodiment, a folding door 41 is provided which is pivotably mounted in the lower region of the upper housing part 25 in a joint 42 with a horizontal joint axis, preferably a plug-in joint, and its vertical closed position by means of a locking device which is effective between its upper region and the upper housing part 25 Latching edge 43 and a latching lug 44 that can be latched behind this elastically. The front opening 39 is located behind the main door 21 .

Zur Lagerung der Filtereinheiten sind im Oberteilgehäuse 25 Tragleisten 45, 46, 47, 48 innenseitig an den Seitenwänden 35 angeordnet, auf denen die Filtereinheiten jeweils mit einem horizontalen Filtertragrahmen 28d, 28e, 28f aufschiebbar sind. Zur Vereinfachung der Abdichtung sind für jede Filtereinheit jeweils zwei übereinander angeordnete Tragleisten vorgesehen, zwischen denen die zugehörige Filtereinheit einschiebbar und mittels am zugehörigen Filtertragrahmen umlaufend angeordneten Dichtungselementen wie Dichtungsstreifen oder Dichtungslippen 52 abgedichtet sind. Zu einer solchen Rundumabdichtung sind die Tragleisten wenigstens teilweise auch an der Vorderwand 36 und der Rückwand 37 angeordnet.To mount the filter units, 25 support strips 45 , 46 , 47 , 48 are arranged on the inside on the side walls 35 in the upper part housing, on which the filter units can each be pushed with a horizontal filter support frame 28 d, 28 e, 28 f. To simplify the sealing, two superimposed support strips are provided for each filter unit, between which the associated filter unit can be inserted and sealed by means of sealing elements such as sealing strips or sealing lips 52 arranged all around on the associated filter supporting frame. For such an all-round seal, the support strips are also at least partially arranged on the front wall 36 and the rear wall 37 .

Die Filtereinheiten des Hauptfilters 28a und des Sicherheitsfilters 28c sind vorzugsweise identisch ausgebildet, d. h. die Filtertragrahmen 28d und 28f sowie die zugehörigen Filteraufnahmeräume 40a, 40c sind identisch, so daß es nur eine Art Filter für den Hauptfilter und den Sicherheitsfilter bedarf. Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, wirkt die Tür 41 zur Abdichtung der Filteraufnahmeräume 40 auch mit den zugehörigen Querabschnitten der Tragleisten 46 und 48 zusammen, wobei dazwischen vorzugsweise ebenfalls Dichtungsstreifen oder -lippen vorgesehen sind.The filter units of the main filter 28 a and the safety filter 28 c are preferably of identical design, ie the filter support frames 28 d and 28 f and the associated filter receiving spaces 40 a, 40 c are identical, so that only one type of filter is required for the main filter and the safety filter . As can be seen from FIG. 2, the door 41 for sealing the filter receiving spaces 40 also interacts with the associated transverse sections of the support strips 46 and 48 , wherein sealing strips or lips are preferably also provided in between.

Die Filtertragrahmen 28d, 28f sind im Querschnitt im Sinne eines auf den Kopf gestellten L ausgebildet, wobei der horizontale, nach außen ragende Rahmenschenkel 28g mit einem darunter angeordneten, umlaufenden Hilfsrahmen 53 zwischen die zugehörigen Tragleisten 45 bis 48 eingeschoben sind. Vorzugsweise sind die einander zugewandten Flächen der Tragleistenpaare 45 und 46, 47 und 48 und der Tragrahmen 53 nach hinten geringfügig konvergent ausgebildet, so daß beim Einschieben der zugehörigen Filtereinheit eine selbsttätige Abdichtung aufgrund von Klemmwirkung erfolgt. Anstelle oder zusätzlich einer solchen Klemmwirkung können auch Federelemente vorgesehen sein, die die Filtereinheit vorzugsweise nach unten gegen die zugehörige Tragleiste drücken. Eine solche Abdichtung ist bei der vorliegenden Ausgestaltung für den Aktivkohlefilter 28b vorgesehen. Als Federelemente sind vorzugsweise gebogene Blattfedern 54 angeordnet, die zu beiden Seiten von oben auf den zugehörigen Filtertragrahmen 28e drücken und an der benachbarten Tragleiste 47 befestigt sein können. Zwecks einfacher und kostengünstiger Herstellung ist es von Vorteil, das Gehäuseoberteil 25 als Kunststoffspritzteil auszubilden und die Tragleisten 45 bis 48 einstückig anzuformen. The filter support frames 28 d, 28 f are designed in cross section in the sense of an upside down L, the horizontal, outwardly projecting frame legs 28 g with a circumferential auxiliary frame 53 arranged underneath being inserted between the associated support strips 45 to 48 . Preferably, the mutually facing surfaces of the pairs of support strips 45 and 46 , 47 and 48 and the support frame 53 are designed to be slightly convergent towards the rear, so that when the associated filter unit is inserted, an automatic sealing takes place due to the clamping action. Instead of or in addition to such a clamping effect, spring elements can also be provided, which preferably press the filter unit downward against the associated support bar. Such a seal is provided for the activated carbon filter 28 b in the present embodiment. Curved leaf springs 54 are preferably arranged as spring elements, which press on both sides from above onto the associated filter support frame 28 e and can be fastened to the adjacent support bar 47 . For the purpose of simple and inexpensive production, it is advantageous to design the upper housing part 25 as a plastic injection-molded part and to form the support strips 45 to 48 in one piece.

Dem Hauptfilter 28a ist eine mechanische Reinigungsvorrichtung 55 zugeordnet, die durch einen Antrieb H manuell oder durch einen Elektromotor (nicht dargestellt) wahlweise an bestimmten Zeitpunkten oder in regelmäßigen Zeitabständen willkürlich oder automatisch antreibbar ist. Der Hauptfilter 28a ist ein Faltenfilter, wobei die Falten F sich wenigstens an der Unterseite des Hauptfilters befinden und sich quer oder vorzugsweise parallel zur Front- und Bedienungsseite des Filtergeräts 1 erstrecken. Ein Faltenfilter ist aus mehreren Gründen von Vorteil. Zum einen weist er eine große Filterfläche auf, zum anderen läßt er sich dadurch reinigen und wiederverwenden, daß die Falten F in Stoßbewegung versetzt werden, wobei anhaftende Filterpartikel abfallen und bei der vorliegenden Ausgestaltung direkt in den Sammelbehälter 8 fallen. Die Reinigungsvorrichtung 55 ist so eingerichtet, daß sie die Falten F in Stoßbewegung zu versetzen vermag. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß die Reinigungsvorrichtung den Filter insgesamt oder wenigstens die Falten F zu rütteln vermag. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist die Reinigungsvorrichtung 55 wenigstens ein vorzugsweise etwa fingerförmiges Anstoßelement 56 auf, das quer zu den Falten F entlang deren Faltenspitzen so in einer Führung 57 über einen Teilbereich oder über den gesamten Bereich der Falten F hin und her verschiebbar ist, daß es die Falten F anzustoßen und in Stoßbewegung zu versetzen vermag. Das Anstoßelement 56 taucht geringfügig zwischen die Falten F ein, wobei beim Anstoß die Falten F aufgrund ihrer Flexibilität ausweichen. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Anstoßelement 56 an der Unterseite des Hauptfilters 28a, d. h. an der Unrein-Seite, angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, das Anstoßelement 56 an einer anderen Seite des Filters, insbesondere an dessen Reinseite, hier an der Oberseite, anzuordnen, wo es vor einer Verschmutzung durch die zu filternden Partikel geschützt ist.The main filter 28 a is associated with a mechanical-cleaning device 55 (not shown) manually by a driver H or by an electric motor selectively to certain times or at regular time intervals is arbitrarily or automatically driven. The main filter 28 a is a pleated filter, the pleats F being located at least on the underside of the main filter and extending transversely or preferably parallel to the front and operating side of the filter device 1 . A pleated filter is advantageous for several reasons. On the one hand it has a large filter area, on the other hand it can be cleaned and reused by causing the folds F to move in an abrupt manner, with adhering filter particles falling off and falling directly into the collecting container 8 in the present embodiment. The cleaning device 55 is set up in such a way that it is able to set the folds F into an impact movement. This can e.g. B. done in that the cleaning device is able to shake the filter as a whole or at least the folds F. In the present embodiment, the cleaning device 55 has at least one preferably approximately finger-shaped abutment element 56 , which can be moved back and forth across the folds F along the fold tips thereof in a guide 57 over a partial area or over the entire area of the folds F such that it is able to strike the folds F and to set them in abrupt movement. The abutment element 56 is immersed slightly between the folds F, the folds F evading due to their flexibility when abutting. In the present embodiment, the abutment element 56 is arranged on the underside of the main filter 28 a, ie on the impure side. However, it is also possible to arrange the abutment element 56 on another side of the filter, in particular on its clean side, here on the upper side, where it is protected against contamination by the particles to be filtered.

Die Führung 57 ist an den Seitenwänden 35 des Gehäuseoberteils 25 angeordnet, und sie weist zwei daran befestigte horizontale Führungsleisten 57a auf, an denen ein das Anstoßelement 56 tragender Schieber 58 verschiebbar geführt ist. Mittels einer vom Schieber 58 nach vorne ragenden Stange 59, die die Vorderwand 36 des Gehäuseoberteils 25 in einem Loch abgedichtet durchsetzt, kann der Schieber 58 von der Vorderseite her an einem endseitigen Angriffselement 59a manuell ergriffen und hin und her bewegt werden. Der Schieber 58 besteht vorzugsweise aus einem sich quer zu den Führungsleisten 57a erstreckenden schmalen Arm 58a, so daß er der zu filternden Luft einen möglichst geringen Widerstand entgegensetzt. Vorzugsweise sind mehrere, hier zwei, Anstoßelemente 56 in einem in der Bewegungsrichtung gerichteten Abstand voneinander angeordnet, wodurch sich der erforderliche Bewegungshub für die Anstoßelemente 56 verringern läßt. Wenn zwei Anstoßelemente 56 in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der etwa der Hälfte der zugehörigen Abmessung des Filters entspricht, läßt sich der erforderliche Hub auf die Hälfte reduzieren. In der eingeschobenen Stellung ist ein Anstoßelement 56 am hinteren Ende des Filters angeordnet, während das zweite Anstoßelement 56 in dessen mittleren Bereich angeordnet ist. Nach Ausführung eines der halben Abmessung entsprechenden Hubs werden der Filter über seine gesamte Abmessung bestrichen und die Falten F in Stoßbewegung versetzt. Von den beiden Führungsarmen 58a ragen die oberseitig vorzugsweise gerundeten Anstoßelemente 56 fingerförmig nach oben. Um Beschädigungen an den Falten F zu vermeiden, sind der oder die Anstoßelemente 56 durch ein weiches oder weichelastisches Material beschichtet oder mit einem entsprechenden Streifen beklebt. Es können auch die Falten F im Berührungsbereich mit einer Verstärkung versehen sein, z. B. einem aufgeklebten Verstärkungsstreifen. Vorzugsweise werden die Anstoßelemente 56 durch sich parallel zu den Falten erstreckende Plättchen gebildet, so daß die Flächenpressung verringert ist.The guide 57 is arranged on the side walls 35 of the upper housing part 25 , and it has two horizontal guide strips 57 a fastened thereon, on which a slide 58 carrying the abutment element 56 is displaceably guided. By means of a rod 59 projecting forward from the slider 58 and sealingly penetrating the front wall 36 of the upper housing part 25 in a hole, the slider 58 can be gripped manually from the front on an end-engaging element 59 a and moved back and forth. The slide 58 preferably consists of a narrow arm 58 a extending transversely to the guide strips 57 a, so that it opposes the air to be filtered with as little resistance as possible. Preferably, several, here two, abutment elements 56 are arranged at a distance from one another in the direction of movement, as a result of which the required movement stroke for the abutment elements 56 can be reduced. If two abutment elements 56 are arranged at a distance from one another which corresponds approximately to half the associated dimension of the filter, the required stroke can be reduced to half. In the inserted position, an abutment element 56 is arranged at the rear end of the filter, while the second abutment element 56 is arranged in the central region thereof. After a stroke corresponding to half the dimension has been carried out, the filter is swept over its entire dimension and the folds F are set into abrupt movement. From the two guide arms 58 a, the preferably rounded abutment elements 56 protrude upward in a finger shape. In order to avoid damage to the folds F, the abutment element or elements 56 are coated with a soft or soft-elastic material or glued with a corresponding strip. The folds F in the contact area can also be provided with a reinforcement, e.g. B. a glued-on reinforcement strip. The abutment elements 56 are preferably formed by plates which extend parallel to the folds, so that the surface pressure is reduced.

Die unter der Tür 41 aus dem Gehäuseoberteil 25 herausragende Stange 59 ist mit ihrem Angriffselement 59a so lang bemessen, daß sie in ihrer eingeschobenen Position durch die Haupttür 21 verdeckt ist.The rod 59 protruding from the upper housing part 25 under the door 41 is dimensioned with its engagement element 59 a so long that it is covered by the main door 21 in its inserted position.

Das Gehäuseoberteil 25 ist mit einem vorzugsweise nach innen gerichteten Flansch 61 auf einem Tragring 62 befestigt, der am Gehäuse 2 befestigt ist und einen der Öffnung 38 entsprechenden freien Innenquerschnitt aufweist. Das bereits vorgenannte Verschlußelement für die Öffnung 38 ist ein von vorne zugänglicher Schieber 63, der in Nuten 64 des Gehäuseoberteils 25, hier in einem in dem Tragring 62 nach unten hineingezogenen Kragen 65 angeordnet sind. Mit dem Schieber 63 ist das Gehäuseoberteil 25 nach unten abschließbar, so daß z. B. beim Wechsel des Sammelbehälters 8 kein Filtergut nach unten entweichen kann. Die Reinigungsvorrichtung 55 ist in dem vorhandenen vertikalen Abstand zwischen dem Hauptfilter 28a und dem Flansch 61 bzw. dem Schieber 63 angeordnet. Die eingeschobene Position des Schiebers 63 ist mit 63a bezeichnet. Vorzugsweise weist der Schieber 63 an seinem Bedienungsende einen hochstehenden Schenkel 63.1 auf.The upper housing part 25 is fastened with a flange 61, preferably directed inwards, on a support ring 62 which is fastened to the housing 2 and has a free internal cross section corresponding to the opening 38 . The above-mentioned closure element for the opening 38 is a slide 63 which is accessible from the front and which is arranged in grooves 64 of the upper housing part 25 , here in a collar 65 drawn downward in the support ring 62 . With the slider 63 , the upper housing part 25 can be locked down, so that, for. B. when changing the collecting container 8 no filter material can escape downwards. The cleaning device 55 is arranged in the existing vertical distance between the main filter 28 a and the flange 61 or the slide 63 . The inserted position of the slide 63 is designated 63 a. The slider 63 preferably has an upstanding leg 63.1 at its operating end .

Der topfförmige Sammelbehälter 8 weist eine im wesentlichen ebene Bodenwand 68 rechteckiger Form und vier sich von dieser nach oben erstreckende Umfangswände, nämlich zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 69 sowie eine Vorderwand 71 und eine Rückwand 72 auf, so daß sich die rechteckige Behälteröffnung 27 ergibt, die von den Umfangswänden begrenzt ist und deren Form und Größe der unterseitigen Öffnung 38 des Oberteils 25 entspricht. Der obere Randbereich des Sammelbehälters 8 ist durch einen nach außen abstehenden Kragen 70 mit einem seitlich abstehenden Kragenschenkel und einem sich von diesem nach oben erstreckenden Kragenschenkel versehen, die eine nach oben offene Außenrinne 76 begrenzen. Sowohl der durch die Umfangswände gebildete Innenrand 77 als auch der Außenrand 78 liegen dicht an der flachen Ringdichtung 24a an, die am Tragring 62 befestigt ist. Die Höhe des Sammelbehälters 8 ist etwas geringer bemessen als der vertikale Abstand zwischen dem Bodenteil 22 und dem Tragring 62. Der Sammelbehälter 8 kann somit bequem von vorne in die mittlere Hauptabteilung 6 eingeschoben und herausgezogen werden. Zum dichten Verschließen des Sammelbehälters 8 an der Unterseite des Tragrings 62 dient eine Schließvorrichtung 81, die den Sammelbehälter 8 untergreift und nach oben gegen den Tragring 62 drückt und in dieser Position sichert. Vorzugsweise sind zu beiden Seiten des Sammelbehälters 8 spiegelbildlich angeordnete Schließvorrichtungen 81 mit Druckteilen z. B. in Form von quer angeordneten Druckzapfen 82 vorgesehen, die an einem auf Lagerbolzen 80 schwenkbar gelagerten Hebelarm 83 befestigt sind, von seitlich außen den Kragen 70 in etwa mittlerer Position untergreifen und durch Schwenken dieser Druckzapfen 82 durch gleichzeitiges Drehen der zu beiden Seiten angeordneten Hebelarme 82 den Sammelbehälter 8 anheben und gegen die Ringdichtung 24a drücken. In der Drehendstellung der Hebelarme 83 befinden sich die Druckzapfen 82 direkt über dem zugehörigen Lagerbolzen 80 oder vorzugsweise geringfügig hinter dem oberen Totpunkt, wodurch ein selbsttätiges Lösen der Schließvorrichtung 81 verhindert ist. Zur gleichzeitigen Drehung der Hebelarme 83 dient ein U-förmiger Handbügel 85, der den Sammelbehälter 8 von der Vorderseite her U-förmig umgreift. In der nach oben geschwenkten Offenstellung des Handbügels 85 befindet sich sein vorderer Bügelsteg 86 oberhalb des Sammelbehälters 8, so daß er seiner Einschiebung und Herausziehung nicht im Wege steht. Die Drehachsen 84 können an den Seitenwänden 17, 18 des Gehäuses 2 oder am Gehäuseoberteil 25 befestigt sein.The pot-shaped collecting container 8 has a substantially flat bottom wall 68 of rectangular shape and four circumferential walls extending upwards from it, namely two opposite side walls 69 and a front wall 71 and a rear wall 72 , so that the rectangular container opening 27 results from the peripheral walls is limited and the shape and size of the underside opening 38 of the upper part 25 corresponds. The upper edge region of the collecting container 8 is provided by a collar 70 projecting outwards with a collar leg protruding laterally and a collar leg extending upwards therefrom, which delimit an outer channel 76 which is open at the top. Both the inner edge 77 formed by the peripheral walls and the outer edge 78 lie close to the flat ring seal 24 a, which is attached to the support ring 62 . The height of the collecting container 8 is dimensioned somewhat less than the vertical distance between the base part 22 and the support ring 62 . The collecting container 8 can thus be easily inserted and pulled out from the front into the central main department 6 . A closing device 81 , which engages under the collecting container 8 and presses upwards against the supporting ring 62 and secures it in this position, is used for tightly closing the collecting container 8 on the underside of the supporting ring 62 . Preferably, the collecting container 8 arranged in mirror image closing devices 81 are on both sides with such pressure parts. B. provided in the form of transversely arranged pressure pins 82 which are attached to a lever arm 83 pivotally mounted on bearing pins 80 , from below the collar 70 reach under the approximately middle position and by pivoting these pressure pins 82 by simultaneously rotating the lever arms arranged on both sides 82 Lift the collection container 8 and press it against the ring seal 24 a. In the rotational end position of the lever arms 83 , the pressure pins 82 are located directly above the associated bearing pin 80 or preferably slightly behind the top dead center, thereby preventing the locking device 81 from being released automatically. For the simultaneous rotation of the lever arms 83 , a U-shaped hand bracket 85 is used , which engages around the collecting container 8 from the front in a U-shape. In the upwardly pivoted open position of the hand strap 85 , its front strap web 86 is located above the collecting container 8 , so that it does not stand in the way of its insertion and removal. The axes of rotation 84 can be fastened to the side walls 17 , 18 of the housing 2 or to the upper housing part 25 .

Der Handbügel 85 ist vorzugsweise so angeordnet und bemessen, daß sein freies Bügelende in der Schließstellung (in Fig. 2 hochgeschwenkt dargestellt) sich unmittelbar hinter der Innenfläche der Tür 21 und dabei in einem kleineren Vertikalabstand von den Lagerbolzen 80 befindet als in seiner Lösestellung (unten). Bei einer solchen Anordnung kann die Tür 21 nur dann geschlossen werden, wenn sich der Handbügel 85 in seiner Schließstellung befindet. Bei einem nicht korrekten Verschluß befindet sich der Handbügel 85 unterhalb seiner Schließstellung, wobei er aufgrund seiner Bogenbewegung in den Bewegungsbereich der Tür 21 hineinsteht, so daß diese nicht geschlossen werden kann. Hierdurch ist eine mechanische Sicherheitsvorrichtung geschaffen, die der Bedienungsperson deutlich anzeigt, daß der Sammelbehälter 8 nicht dicht angeschlossen ist. Dies ist insbesondere bei der Filterung von gesundheitsgefährdenden Stoffen von Bedeutung, wie sie auch in der Dentaltechnik verwendet werden, um zu verhindern, daß diese Stoffe nach außen in den das Filtergerät 1 umgebenden Arbeitsraum gelangen.The hand bracket 85 is preferably arranged and dimensioned such that its free bracket end in the closed position (shown pivoted up in FIG. 2) is immediately behind the inner surface of the door 21 and at a smaller vertical distance from the bearing pin 80 than in its release position (below ). With such an arrangement, the door 21 can only be closed when the hand bracket 85 is in its closed position. If the closure is incorrect, the hand bracket 85 is below its closed position, and because of its arc movement it projects into the range of movement of the door 21 so that it cannot be closed. This creates a mechanical safety device that clearly indicates to the operator that the collection container 8 is not tightly connected. This is particularly important in the filtering of substances which are hazardous to health, as are also used in dental technology, in order to prevent these substances from reaching the working area surrounding the filter device 1 .

Um die Flächenpressung zwischen den Druckzapfen 82 und dem Kragen 70 zu verringern, ist es vorteilhaft, im Bereich der Druckzapfen 82 an der Unterseite des Kragens 70 eine Leiste 91 aus hartem Material, wie z. B. Stahl, einzubetten, oder in eine Nut fest einzusetzen, gegen die der zugehörige Druckzapfen 82 drückt.In order to reduce the surface pressure between the pressure pins 82 and the collar 70 , it is advantageous in the area of the pressure pins 82 on the underside of the collar 70 to have a strip 91 made of hard material, such as, for example, B. steel, or to firmly insert into a groove against which the associated pressure pin 82 presses.

Insbesondere beim Filtern von umweltschädlichen und gesundheitsgefährdenden Substanzen ist die Anordnung des Verschlußelementes für die Öffnung 38 vorteilhaft, um zu verhindern, daß beim Herausnehmen des Sammelbehälters 8 Staub vom Filter 28 oder vom Gehäuseoberteil 25 in das Gehäuse der Hauptabteilung 6 bzw. auf das Bodenteil 22 fällt.In particular when filtering environmentally harmful and hazardous substances, the arrangement of the closure element for the opening 38 is advantageous in order to prevent dust from falling from the filter 28 or from the housing upper part 25 into the housing of the main department 6 or onto the base part 22 when the collecting container 8 is removed .

Der Schieber 63 wird beim Herausziehen vom Kragen 65 abgestreift, wobei der Staub in den darunter stehenden Sammelbehälter 8 fällt.The slider 63 is stripped off when the collar 65 is pulled out, the dust falling into the collecting container 8 underneath.

Der Schieber 63 ist vor dem Absenken des Sammelbehälters 8 aus einer Parkposition 63b, in der er unter dem Sammelbehälter 8 eingeschoben ist, zu entnehmen, ansonsten funktioniert der Absenkmechanismus nicht, da der Handbügel 85 gegen den Schieber 63 stößt, in dessen Bewegungsbahn der Schieber 63 in seiner Park- bzw. Abstellposition hineinragt.Before the lowering of the collecting container 8, the slide 63 can be removed from a parking position 63 b, in which it is inserted under the collecting container 8 , otherwise the lowering mechanism does not work, since the hand bracket 85 abuts the slide 63 , in the path of movement of which the slide 63 protrudes in its parking or parking position.

Die Hubhöhe der Anschluß- bzw. Kupplungsvorrichtung ist etwas größer bemessen als die Dicke des Schiebers 63. In der Verschlußstellung des Schiebers 63 steht das vordere Ende (Schenkel 63.1) nahe oder direkt hinter der Tür 21. Dies gilt vorzugsweise auch für die Abstellposition. Wenn die Tür 21 sich nicht schließen läßt, ist es ein Erkennungszeichen, daß der ordnungsgemäße bzw. dichte Anschluß des Sammelbehälters nicht gewährleistet ist. Durch einen elektrischen Schalter zwischen der Tür 21 und dem Gehäuse 2 läßt sich dies auf ein Schaltsignal hin durch einen Summer akustisch oder durch eine Warnlampe visuell verdeutlichen, oder es läßt sich auch durch eine Schaltung das Einschalten des Filtergerätes 1 oder der Ventilaktoren 5, 5a verhindern oder die zugehörige stauberzeugende Maschine abschalten. Ein solcher Schalter kann auch zwischen dem, Gehäuse 2 oder Anbauteilen und dem Schieber 63 in dessen Verschlußstellung wirksam sein.The lifting height of the connection or coupling device is dimensioned somewhat larger than the thickness of the slide 63 . In the closed position of the slide 63 , the front end (leg 63.1 ) is near or directly behind the door 21 . This preferably also applies to the parking position. If the door 21 does not close, it is a sign that the correct or tight connection of the collecting container is not guaranteed. By means of an electrical switch between the door 21 and the housing 2 , this can be illustrated acoustically or by a warning lamp in response to a switching signal by a buzzer, or it can also be switched on by switching the filter device 1 or the valve actuators 5 , 5 a prevent or switch off the associated dust-generating machine. Such a switch can also be effective between the housing 2 or attachments and the slide 63 in its closed position.

Das sind sehr vorteilhafte Sicherheitsmaßnahmen zur Erinnerung der Bedienungsperson, den Schieber 63 in seine Schließposition zu schieben, zur Vermeidung des unbeabsichtigten Entweichens von insbesondere gesundheitsgefährdenden Stäuben.These are very advantageous safety measures to remind the operator to push the slide 63 into its closed position to avoid the unintentional escape of dusts that are particularly hazardous to health.

Außerdem ist es vorteilhaft, im Sammelbehälter 8 einen Beutel 92 insbesondere aus Kunststoffolie anzuordnen, der vorzugsweise so tief bemessen ist, daß seine freien Ränder für die Entsorgung, z. B. durch Verknoten, geschlossen werden können. Der Beutel 92 ist am Rand des Sammelbehälters 8 abgedichtet, damit möglichst kein Filtergut hinter den Beutel 92 oder in den Innenraum des Gehäuses 2 gelangt. Bei der vorliegenden Ausgestaltung wird der überstehende Rand 93 des in den Sammelbehälter 8 eingesetzten Beutels 92 über den Innenrand 77 gekrempelt und in die Außenrinne 76 gegebenenfalls gefaltet eingelegt. Hierdurch ist der Rand 93 zwischen dem Innenrand 77 und der Ringdichtung 24a festgeklemmt. Die eigentliche Dichtfunktion nach außen wird vom Kragen 70 gewährleistet, der von unten gegen die Ringdichtung 24a drückt. Im Innenrand 77 sind mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete Löcher oder Ausnehmungen 94 vorgesehen, deren Funktion weiter unten noch erklärt wird.In addition, it is advantageous to arrange a bag 92, in particular made of plastic film, in the collecting container 8 , which is preferably dimensioned so deep that its free edges for disposal, e.g. B. can be closed by knotting. The bag 92 is sealed at the edge of the collecting container 8 , so that as far as possible no filter material gets behind the bag 92 or into the interior of the housing 2 . In the present embodiment, the protruding edge 93 of the bag 92 inserted into the collecting container 8 is carded over the inner edge 77 and, if necessary, inserted folded into the outer groove 76 . As a result, the edge 93 is clamped between the inner edge 77 and the ring seal 24 a. The actual sealing function to the outside is ensured by the collar 70 , which presses against the ring seal 24 a from below. Provided in the inner edge 77 are a plurality of holes or recesses 94 distributed around the circumference, the function of which will be explained further below.

Das Filtervorrichtungsgehäuse 23 ist an eine vorzugsweise flexible Zuführungsleitung 95, insbesondere Schlauchleitung, für zu filternde Luft angeschlossen, die die Rückwand 16 des Gerätegehäuses 2 in einer Durchführung, z. B. in Form eines Anschlußstutzens, durchsetzt, und an einen Leitungsanschluß in der Rückwand 37 des Oberteils 26 angeschlossen ist und mündet zwischen dem Hauptfilter 28a und dem Sammelbehälter 8 in letzteren, vorzugsweise in einer schräg nach unten geneigten Stellung.The filter device housing 23 is connected to a preferably flexible supply line 95 , in particular a hose line, for air to be filtered, which the rear wall 16 of the device housing 2 in a passage, z. B. in the form of a connecting piece, and is connected to a line connection in the rear wall 37 of the upper part 26 and opens between the main filter 28 a and the collecting container 8 in the latter, preferably in an inclined downward position.

Ein weiterer vorzugsweise flexibler Rohr- oder Schlauchabschnitt 96 erstreckt sich von einem rückseitigen, im oberen Bereich des Gehäuseoberteils 25 angeordneten Anschlußstutzen 97 zur unteren Hauptabteilung 3 und zum Ventilator 5 bzw. 5a. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist insbesondere dann, wenn mehrere Ventilatoren 5, 5a vorgesehen sind ein flaches, behälterförmiges Saugleitungsformteil 98 vorgesehen, das sich etwa über die gesamte Breite des Gehäuses 2 und etwa über dessen gesamte Tiefe erstrecken kann und vorzugsweise das Bodenteil 22 bildet, wobei es auf einem innen am Gehäuse 2 befestigten Tragflansch 99 aufliegen und befestigt sein kann. Die Deckwand 98a des Saugleitungsformteils bildet eine etwa flache bzw. ebene Standfläche für den Sammelbehälter 8. In der Bodenwand 98b sind Anschlußöffnungen 101, 101a für ein oder mehrere Ventilatoren 5, 5a vorgesehen, bei der vorliegenden Ausgestaltung zwei Stück hintereinanderliegend, wobei die Ventilatoren 5, 5a von unten direkt an die Anschlußöffnungen 101, 101a angeschlossen sind. Der Rückwandbereich 16a in der unteren Hauptabteilung 3 ist als Auslaß 102 für die gefilterte Luft ausgebildet, die von dem oder den Ventilatoren in die untere Hauptabteilung 3 ausgeblasen wird. Für einen Auslaß der gefilterten Luft nicht in den das Filtergerät aufnehmenden Raum, sondern ins Freie, kann im Rückwandbereich 16a ein Rohr- oder Schlauchleitungsanschluß (nicht dargestellt) vorgesehen sein, an dem eine ins Freie führende Rohr- oder Schlauchleitung 102 a anzuschließen ist. Bei der vorliegenden, für Innenentlüftung vorgesehenen Ausgestaltung sind im Rückwandbereich 16a eine Vielzahl Auslaßöffnungen vorgesehen, durch die die gefilterte Luft in die Umgebung austritt.Another preferably flexible pipe or hose section 96 extends from a rear connection piece 97 arranged in the upper region of the upper housing part 25 to the lower main section 3 and to the fan 5 or 5 a. In the present embodiment, in particular if a plurality of fans 5 , 5 a are provided, a flat, container-shaped suction line molded part 98 is provided, which can extend approximately over the entire width of the housing 2 and approximately over its entire depth and preferably forms the base part 22 , whereby it can rest and be fastened on a support flange 99 fastened on the inside of the housing 2 . The top wall 98 a of the molded suction line part forms an approximately flat or flat standing surface for the collecting container 8 . In the bottom wall 98 b there are connection openings 101 , 101 a for one or more fans 5 , 5 a, in the present embodiment two pieces one behind the other, the fans 5 , 5 a being connected directly from below to the connection openings 101 , 101 a. The rear wall area 16 a in the lower main section 3 is designed as an outlet 102 for the filtered air, which is blown out by the fan or fans into the lower main section 3 . For an outlet of the filtered air not into the room receiving the filter device, but into the outside, a pipe or hose connection (not shown) can be provided in the rear wall area 16 a, to which a pipe or hose line 102 a leading to the outside is to be connected. In the present, provided for venting inner configuration of outlet openings are provided in the rear wall portion 16 a a plurality, through the outlet, the filtered air into the environment.

Bei einer Abführung der gefilterten Luft nach draußen kann der insbesondere für Kunststoffarbeiten vorgesehene Aktivkohlefilter 28b und/oder der Sicherheitsfilter 28c ggf. entfallen.If the filtered air is discharged outside, the activated carbon filter 28 b and / or the safety filter 28 c, which is provided in particular for plastic work, may possibly be omitted.

Der oder die Ventilatoren 5, 5a können von gleicher, unterschiedlicher, oder in Stufen oder kontinuierlich veränderbarer Leistung sein. Hierdurch ist eine Anpassung an das erforderliche Saugluftvolumen möglich, wobei eine Überkapazität und dadurch Energieverlust und vermeidbare Geräuschbelästigungen verhindert werden können.The fan or fans 5 , 5 a can be of the same, different, or in stages or continuously variable power. This makes it possible to adapt to the required suction air volume, whereby overcapacity and thereby loss of energy and avoidable noise pollution can be prevented.

Im folgenden wird die Funktion des Filtergeräts 1 prinzipiell beschrieben.The function of the filter device 1 is described in principle below.

Vor einem Filtervorgang ist der Sammelbehälter 8 dicht am Tragring 62 bzw. Oberteil 26 anzuschließen. Anschließend kann der Ventilator 5 eingeschaltet werden, wodurch der Filtervorgang beginnt. Der Ventilator 5 saugt aufgrund der Luftströmung die zu filternde Luft in den Innenraum des Filtervorrichtungsgehäuses 23 ein, das aufgrund seines gegenüber der Zuführungsleitung 95 vergrößerten Volumens einen Beruhigungsraum 104 darstellt. Der letzte Endbereich der Zuführungsleitung 95 ist schräg nach unten gerichtet, vorzugsweise in die Mitte des Sammelbehälters 8. Beim Eintritt in den Beruhigungsraum 104 beruhigt sich die Strömung, wobei grobes Filtergut direkt in den Sammelbehälter 8 bzw. in den Beutel 92 fällt. Leichteres Filtergut wird mit dem Luftstrom nach oben zum Hauptfilter 28a gelenkt, den einschließlich des Sicherheitsfilters 28c der Luftstrom auf der gesamten Mantelfläche von unten nach oben durchströmt und dann weiter zum Ventilator 5 strömt. Der Strömungsweg ist durch Pfeile und die Bezugszahl 50 verdeutlicht. Die Luft kann dann in den das Filtergerät 1 umgebenden Raum abgegeben werden oder in einer nicht dargestellten Rohr- oder Schlauchleitung weitergeführt und an die Außenatmosphäre abgegeben werden. Beim Durchströmen des Hauptfilters 28a von unten nach oben lagert sich das Filtergut an dessen Unterseite an, wobei die Durchlässigkeit des Filters 28a sich mit der Zeit verringert und der Unterdruck im Bereich zwischen dem Ventilator 5 und dem Filter 28a sich erhöht.Before a filtering process, the collecting container 8 must be connected tightly to the support ring 62 or upper part 26 . The fan 5 can then be switched on, whereby the filtering process begins. Due to the air flow, the fan 5 draws the air to be filtered into the interior of the filter device housing 23 , which represents a calming space 104 due to its increased volume compared to the supply line 95 . The last end region of the feed line 95 is directed obliquely downwards, preferably into the middle of the collecting container 8 . When entering the calming chamber 104 , the flow calms down, with coarse filter material falling directly into the collecting container 8 or into the bag 92 . Lighter filter material is directed with the air flow up to the main filter 28 a, which, including the safety filter 28 c, flows through the air flow on the entire lateral surface from bottom to top and then flows on to the fan 5 . The flow path is illustrated by arrows and the reference number 50 . The air can then be discharged into the space surrounding the filter device 1 or carried on in a pipe or hose line (not shown) and discharged to the outside atmosphere. When flowing through the main filter 28 a from the bottom up, the filter material accumulates on its underside, the permeability of the filter 28 a decreases over time and the negative pressure in the area between the fan 5 and the filter 28 a increases.

Vorzugsweise ist der Ventilator 5 bzw. Elektromotor 4 so geregelt oder in Stufen gesteuert, daß die geförderte Luftmenge immer einem vorbestimmten, optimalen Wert entspricht, was nach Maßgabe z. B., eines Durchflußmessers mittels einer Regeleinrichtung geregelt werden kann. Hierdurch wird nicht nur eine zu große Luftförderung bzw. -verbrauch verhindert, sondern in dem Fall, indem die zu filternde Luft von einem zahntechnischen Arbeitsplatz abgesaugt wird, wird zum einen verhindert, daß ein unangenehmer Luftzug an den Händen des Benutzers auftritt oder zum anderen zu wenig Luft abgesaugt wird.The fan 5 or electric motor 4 is preferably regulated or controlled in stages in such a way that the amount of air conveyed always corresponds to a predetermined, optimal value. B., a flow meter can be controlled by means of a control device. This not only prevents excessive air delivery or consumption, but in the case in which the air to be filtered is extracted from a dental work station, on the one hand prevents an unpleasant draft from occurring on the hands of the user or on the other hand little air is extracted.

Der Beutel 92 ist dem beim Ein- und Ausschalten des Ventilators 5 und auch durch unterschiedliche Verschmutzungsgrade des Filters 28 Druckunterschieden ausgesetzt, die zu entsprechenden Bewegungen der Beutelwand führen, wodurch diese erheblich beansprucht wird und ermüden sowie brechen kann. Dieses Problem ist insbesondere beim Filtern umweltgefährdender Substanzen von besonderer Bedeutung. Um diese Beanspruchungen des Beutels 92 zu vermeiden, ist wenigstens ein zur Außenseite des Beutels führender Bypass vorgesehen, der zu einem Druckausgleich innerhalb und außerhalb des Beutels 92 führt, wodurch die vorgenannten Belastungen auf den Beutel 92 vermieden sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind solche Bypässe durch die Löcher oder Ausnehmungen 94 gebildet, durch die sich der jeweils herrschende Druck in die Außenrinne 76 und von dort zur Rückseite des Beutels 92 fortpflanzen kann. Dabei bleibt durch den Außenrand 78 die Abdichtung des Filterraumes aufrechterhalten.The bag 92 is exposed to the pressure differences when the fan 5 is switched on and off and also due to different degrees of contamination of the filter 28 , which lead to corresponding movements of the bag wall, as a result of which it is considerably stressed and can tire and break. This problem is particularly important when filtering environmentally hazardous substances. In order to avoid these stresses on the bag 92 , at least one bypass leading to the outside of the bag is provided, which leads to a pressure equalization inside and outside the bag 92 , as a result of which the aforementioned loads on the bag 92 are avoided. In the present embodiment, such bypasses are formed by the holes or recesses 94 through which the prevailing pressure can propagate into the outer groove 76 and from there to the back of the bag 92 . The sealing of the filter space is maintained by the outer edge 78 .

Wenn der Filter 28a sich im Laufe der Betriebszeit zusetzt und gereinigt werden soll, was sich z. B. durch eine Druckerhöhung im Bereich zwischen dem Filter 28 und dem Ventilator 5 bemerkbar macht, werden der Ventilator 5, 5a abgeschaltet und danach die Reinigungsvorrichtung 55 von außen betätigt, wobei die abfallenden Partikel in den Sammelbehälter 8 fallen. If the filter 28 a clogs up in the course of the operating time and is to be cleaned, which can be done e.g. B. noticeable by an increase in pressure in the area between the filter 28 and the fan 5 , the fan 5 , 5 a are switched off and then the cleaning device 55 is actuated from the outside, the falling particles falling into the collecting container 8 .

Für die Bestimmung der Zeitpunkte, zu denen der Filter 28a gereinigt oder ggf. ausgetauscht werden soll, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Wenn in der Strömungsleitung zwischen dem oder den Filtern und dem Ventilator 5, 5a ein Unterdrucksensor 105 vorgesehen ist, der durch Signalleitungen mit der vorhandenen Steuer- oder z. B. Regeleinrichtung verbunden ist, kann der Filter 28a automatisch ggf. nach Anzeige (optisch, akustisch) gereinigt werden, wenn ein bestimmter Unterdruck überschritten wird.There are various possibilities for determining the times at which the filter 28 a is to be cleaned or possibly replaced. If a vacuum sensor 105 is provided in the flow line between the filter or filters and the fan 5 , 5 a, which is connected by signal lines with the existing control or z. B. control device is connected, the filter 28 a can be automatically cleaned if necessary after display (optical, acoustic) if a certain negative pressure is exceeded.

Alternativ hierzu kann auch eine Differenzdruckmeßeinrichtung oder ein Differenzdruckschalter eingesetzt werden, der die Unterdruckdifferenz vor und nach dem Filter 28 mißt. Hierzu kann ein Drucksensor 106a im Gehäuseoberteil 25 und ein Unterdrucksensor 106b in der Strömungsleitung zwischen Filter 28 und Ventilator 5 vorgesehen sein.Alternatively, a differential pressure measuring device or a differential pressure switch can be used, which measures the negative pressure difference before and after the filter 28 . For this purpose, a pressure sensor 106a in the upper housing part 25 and a negative pressure sensor 106 b in the flow line between the filter 28 and fan 5 is provided to be.

Anstatt einer Unterdrucküberwachung kann auch das geförderte Luftvolumen überwacht bzw. gemessen werden, um eine Reinigung des Filters 28a zu bestimmen und einzuleiten.Instead of a vacuum monitoring, the air volume conveyed can also be monitored or measured in order to determine and initiate cleaning of the filter 28 a.

Dem Sammelbehälter 8 ist eine Einrichtung zur Überwachung oder Messung des Füllstandes zugeordnet. Hierbei kann es sich um ein Schauglas oder eine elektrisch funktionierende Einrichtung handeln. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist ein gegebenenfalls kapazitiv wirksamer Füllstandsmesser 107 mittels einem Halter innen am Gehäuse 2 befestigt, der durch eine nicht dargestellte Signalleitung mit der elektronischen Steuereinrichtung 13 verbunden ist und ein Warnsignal abgibt oder vorzugsweise den oder die Ventilatoren und somit das Filtergerät abschaltet.A device for monitoring or measuring the fill level is assigned to the collecting container 8 . This can be a sight glass or an electrically functioning device. In the present embodiment, a possibly capacitively effective level meter 107 is fastened to the inside of the housing 2 by means of a holder, which is connected to the electronic control device 13 by a signal line (not shown) and emits a warning signal or preferably switches off the fan or fans and thus the filter device.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich und vorteilhaft, einen sogenannten Mantelfilter zu verwenden, der von der zu filternden Luft von außen nach innen durchströmt wird, so daß sich die Filterpartikel an dessen Außenmantelfläche ansetzen. Ein Filter solcher abgewandelter Ausgestaltung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt, wobei Fig. 4 einen hohlzylindrischen Filter in einer in das Filtergerät eingebauten Position zeigt. Auch bei einem mantelförmigen bzw. insbesondere hohlzylindrischen Filter 108 können ein Haupt- und Sicherheitsfilter vorgesehen, wobei der Sicherheitsfilter hinter dem Hauptfilter anzuordnen ist. Sofern auch ein Aktivkohlefilter benötigt wird, kann dieser hinter dem Hauptfilter oder zwischen letzterem und dem Sicherheitsfilter oder hinter letzterem angeordnet sein kann. Gemäß Fig. 4 sind ein Hauptfilter 108a, ein Aktivkohlefilter 108b und ein Sicherheitsfilter 108c koaxial zueinander und zu einem Tragrohr 111 mit radialen Löchern 112 zwischen zwei Flanschscheiben 113a, 113b mit Stufenflächen 114 gelagert. Der durch die Flanschscheiben 113 gebildete Träger für die Filter ist um eine sich vorzugsweise koaxial zum Tragrohr 111 verlaufende Drehachse 115 drehbar gelagert, wobei als Antrieb ein manueller Drehantrieb oder ein elektrischer Drehantrieb mit einem Motor 116 vorgesehen sein kann. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das sich vorzugsweise mittig und von vorne nach hinten erstreckende Tragrohr 111 starr an der Rückwand 37 des Gehäuseoberteils 25 befestigt. Der Motor 116 ist am vorderen Ende des Tragrohrs 111 befestigt. Die rückseitige Flanschscheibe 113a ist mittels eines Drehlagers 118 auf dem Tragrohr 111 gelagert, während die vordere Flanschscheibe 113b undrehbar fest auf der Antriebswelle 119 des Motors 116 sitzen kann. Die soweit beschriebene Tragrohranordnung kann horizontal frei vorragen oder sie kann an ihrem vorderen Ende in einem zusätzlichen Stützlager 121 radial gestutzt sein, das bei der vorliegenden Ausgestaltung zwischen der Antriebswelle 119 und der Klapptür 41 wirksam ist, die für diesen Zweck an ihrer Innenseite ein Lagerteil 122 für die Antriebswelle 119 aufweist.In the context of the invention it is possible and advantageous to use a so-called jacket filter, through which the air to be filtered flows through from the outside in, so that the filter particles attach to the outer jacket surface thereof. A filter of such a modified configuration is shown in FIGS. 3 and 4, FIG. 4 showing a hollow cylindrical filter in a position installed in the filter device. A main and safety filter can also be provided in the case of a jacket-shaped or, in particular, hollow cylindrical filter 108 , the safety filter being arranged behind the main filter. If an activated carbon filter is also required, this can be arranged behind the main filter or between the latter and the safety filter or behind the latter. According to FIG. 4, a main filter 108 a, an activated carbon filter 108 b and a safety filter 108 c coaxial with each other and to a supporting tube 111 with radial holes 112 between two flange discs 113 a, 113 b with step surfaces 114 mounted. The support for the filters formed by the flange disks 113 is rotatably mounted about an axis of rotation 115 which preferably runs coaxially with the support tube 111 , a manual rotary drive or an electric rotary drive with a motor 116 being able to be provided as the drive. In the present embodiment, the support tube 111 , which preferably extends centrally and from the front to the rear, is rigidly fastened to the rear wall 37 of the upper housing part 25 . The motor 116 is attached to the front end of the support tube 111 . The rear flange disk 113 a is mounted on the support tube 111 by means of a rotary bearing 118 , while the front flange disk 113 b can sit non-rotatably on the drive shaft 119 of the motor 116 . The support tube arrangement described so far can project freely horizontally or it can be supported radially at its front end in an additional support bearing 121 , which in the present embodiment is effective between the drive shaft 119 and the flap door 41 , which has a bearing part 122 on its inside for this purpose for the drive shaft 119 .

Für einen Wechsel der Filter ist die vordere Flanschscheibe 113b nach vorne demontierbar auf der Antriebswelle 119 angeordnet, so daß nach deren Demontage der oder die Filter ausgetauscht werden können.For a change of the filter, the front flange disk 113 b is arranged on the drive shaft 119 so that it can be removed from the front, so that the filter or filters can be replaced after it has been removed.

Bei dieser Ausgestaltung strömt die zu filternde Luft von außen nach innen durch die Filter in das Tragrohr 111 und durch dessen hinteres Ende durch die daran angeschlossene Rohr- oder Schlauchleitung 96 zu dem oder den Ventilatoren 5, 5a.In this embodiment, the air to be filtered flows from the outside in through the filter into the support tube 111 and through its rear end through the connected pipe or hose line 96 to the fan or fans 5 , 5 a.

Die hier mit 55a bezeichnete Reinigungsvorrichtung weist ein unbewegliches Anstoßelement 56 auf, das vorzugsweise mittig unter dem Hauptfilter 108a auf einem Querträger 123 fest angeordnet ist und nach oben in den Bereich der sich vorzugsweise parallel zur Drehachse 115 erstreckenden Falten F nach oben erstreckt. Der Querträger 123 kann an den Seitenwänden 35 befestigt sein.The cleaning device designated here with 55 a has an immovable abutment element 56 , which is preferably arranged in the center under the main filter 108 a on a cross member 123 and extends upwards into the area of the folds F which preferably extend parallel to the axis of rotation 115 . The cross member 123 can be attached to the side walls 35 .

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird bei dieser Reinigungsvorrichtung 55a der zu reinigende Filter bzw. die Filtereinheit z. B. durch den Motor 116 gedreht, wobei durch Anstoßen des Anstoßelements 56 die Falten F in Schwingung versetzt werden.In contrast to the first embodiment is such in this cleaning device 55 a of the filter to be cleaned and the filter unit. B. rotated by the motor 116 , the folds F being set in vibration by abutting the abutment element 56 .

Wie bereits beim ersten Ausführungsbeispiel ist es auch bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, die Reinigungsvorrichtung 55 bzw. 55a oberhalb des zugehörigen Filters 28a bzw. 108a anzuordnen. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 und 2 wäre dies im Reinluftraum, in dem die Reinigungsvorrichtung 55 vor Verschmutzung geschützt ist. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 und 4 kann die Reinigungsvorrichtung 55a sowohl oberhalb des Filters bzw. Hauptfilters 108a oder der Filtereinheit als auch innerhalb des mantelförmigen Hauptfilters 108a im Reinluftraum angeordnet sein. In allen vorgenannten Fällen werden die an den Falten F erzeugten Erschütterungen und Stoßbewegung zur Unterseite des jeweiligen Filters hin übertragen, so daß die abgelösten Filterpartikel von der Unterseite abfallen können. Diesbezüglich ist bei einer Reinigungsvorrichtung 55a mit einem drehbaren Filter darüber hinaus der Vorteil gegeben, daß die an der Oberseite des Filters durch direkte Erschütterungswirkung abgelösten Filterpartikel beim Drehen des Filters zu dessen Unterseite gelangen, wo sie aufgrund der Schwerkraft abfallen können.As in the first exemplary embodiment, it is also possible in this exemplary embodiment to arrange the cleaning device 55 or 55 a above the associated filter 28 a or 108 a. In the embodiment of Fig. 1 and 2 would be in the clean air room in which the cleaning device 55 is protected from dirt. In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the cleaning device 55 a both above the filter or main filter 108 or a filter unit may be arranged and inside the shell-shaped main filter 108 in a clean air room. In all of the aforementioned cases, the vibrations and impact movement generated on the folds F are transmitted to the underside of the respective filter, so that the detached filter particles can fall off the underside. In this regard, in a cleaning device 55 a with a rotatable filter, there is also the advantage that the filter particles detached from the top of the filter by direct vibration effect reach the underside of the filter when it rotates, where they can fall due to gravity.

Die Ausgestaltung des Filtergerätes 1 bzw. der Reinigungsvorrichtung für den Filter 28 bzw. 28a nach Fig. 5, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein manueller Antrieb H zur Relativbewegung zwischen dem Filter 28 und der Reinigungsvorrichtung 55a vorgesehen, die der Reinigungsvorrichtung 55a gemäß Fig. 3 und 4 entspricht. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist der Handantrieb H mit dem drehbar gelagerten Filter 28 bzw. 28a oder seinem Träger verbunden, und er weist einen Kurbeltrieb mit einer Handkurbel K mit einer Antriebswelle K1 auf, die das Gehäuse des Filtergerätes, hier das Gehäuse 2 und das Filtervorrichtungsgehäuse 23, in einer Durchführung abgedichtet durchsetzt und von außen zugänglich ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Antriebswelle K1 das axiale Drehteil der Kurbel K, das von außen durch ein Durchführungsloch H1 durch eine Steckverbindung H2 mit dem den Filter 28 bzw. 28a tragenden Träger lösbar verbindbar ist.The configuration of the filter device 1 or the cleaning device for the filter 28 or 28 a according to FIG. 5, in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, is a manual drive H for the relative movement between the filter 28 and the cleaning device 55 a provided that corresponds to the cleaning device 55 a according to FIGS. 3 and 4. In the present embodiment, the manual drive H is connected to the rotatably mounted filter 28 or 28 a or its carrier, and it has a crank mechanism with a hand crank K with a drive shaft K1, which the housing of the filter device, here the housing 2 and the Filter device housing 23 , penetrated in a sealed passage and is accessible from the outside. In the present embodiment, the drive shaft is K1, the axial rotation of the crank K, coupled to the filter 28 or 28 is detachably connected from the outside through a through hole H1 by a plug connection H2 a supporting carrier.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist der Handantrieb H von vorne zugänglich, insbesondere nach geöffneter Tür 21. Hierzu ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das Durchführungsloch H1 koaxial zur Drehachse 115 des Trägers des hier durch einen hohlzylindrischen Mantelfilter gebildeten Filters 108 bzw. 108a angeordnet, und es durchsetzt die Türe 41 des inneren Filtervorrichtungsgehäuses 23. Zur Verbindung der Handkurbel K ist koaxial an der Frontseite der vorderen Flanschscheibe 113b ein unrundes, insbesondere viereckiges Steckloch vorgesehen, in das die Handkurbel K mit einem entsprechend geformten, hier vierkantigen Zapfen lösbar einsteckbar ist. In the present embodiment, the manual drive H is accessible from the front, especially after the door 21 is open. For this purpose, in the present embodiment the through hole H1 is arranged coaxially to the rotational axis 115 of the carrier of the filter 108 and 108, a formed here by a hollow cylindrical sheath filter, and it passes through the door 41 of the inner filter device housing 23rd To connect the crank handle K, a non-circular, in particular square, plug hole is provided coaxially on the front of the front flange disk 113 b, into which the crank handle K can be detachably inserted with a correspondingly shaped, here square pin.

Bei dieser Ausgestaltung kommt der Motor 116 gemäß Fig. 4 in Fortfall. Die vordere Flanschscheibe 113a ist frei drehbar im Filtergerät 1 gelagert, hier auf dem Tragrohr 111 und/oder an der Tür 41 des Filtervorrichtungsgehäuses 23. Zur Lagerung kann das buchsenförmige Lagerteil 122 an der Innenseite der Tür 41 dienen, auf dem das zugehörige Lager des Filterträgers drehbar gelagert ist. Die Abdichtung des Durchführungsloches H1 zum Filtervorrichtungsgehäuse 23 hin kann zwischen der Tür 41 und der Handkurbel K oder zwischen letzterer und dem Filterträger ausgebildet sein, wie es gemäß Fig. 5 der Fall ist. Nach einem Reinigungsvorgang kann die Handkurbel K entfernt und an geeigneter Stelle, z. B. im unteren Bereich des Gehäuses 2, deponiert werden.In this embodiment, the motor 116 according to FIG. 4 ceases to exist. The front flange plate 113 a is freely rotatable in the filter device 1 , here on the support tube 111 and / or on the door 41 of the filter device housing 23 . The bush-shaped bearing part 122 on the inside of the door 41 , on which the associated bearing of the filter carrier is rotatably mounted, can be used for storage. The seal of the through hole H1 to the filter device housing 23 can be formed between the door 41 and the crank handle K or between the latter and the filter carrier, as is the case according to FIG. 5. After a cleaning process, the crank handle K can be removed and placed in a suitable location, e.g. B. be deposited in the lower region of the housing 2 .

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6, bei der gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, und die in ein Filtergerät 1 mit einem Mantelfilter 108 gemäß Fig. 3 bzw. 4 integriert ist, ist zwischen dem Filter 108 und dem Sammelbehälter 8 eine Abdeckvorrichtung B vorgesehen, die zumindest zeitweise, insbesondere beim Reinigungsvorgang nach unten durchlässig ist, so daß Filtergut vom Filter 108 durch die Abdeckvorrichtung B hindurch in den Sammelbehälter 8 fallen kann. Die Abdeckvorrichtung ist so ausgebildet, daß beim Filtervorgang ein Aufsaugen oder Aufwirbeln von bereits im Sammelbehälter befindlichem Filtergut verhindert ist.Are provided in the embodiment of Fig. 6, in which identical or comparable parts are also the same reference numerals, and in a filter device 1 having a shell filter 108 of FIG. 3 or 4 is integrated, is arranged between the filter 108 and the collection container 8 a cover device B is provided which is at least temporarily permeable, in particular during the cleaning process, so that filter material from the filter 108 can fall through the cover device B into the collecting container 8 . The covering device is designed in such a way that during the filtering process, suction or whirling up of filter material already in the collecting container is prevented.

Aufgrund des beim Filtervorgang vorhandenen Gas- bzw. Luftstromes ist dann, wenn keine Abdeckvorrichtung vorhanden ist, zu erwarten, daß der Luftstrom bereits im Sammelbehälter 8 abgesetztes Filtergut hochsaugt, so daß das Filtergut erneut gefiltert wird. Hierdurch wird die Filtervorrichtung 7 unnötig belastet und es ist auch eine öftere Reinigung des Filters 108 bzw. 108a erforderlich. Dagegen bildet die Abdeckvorrichtung B eine Barriere gegen den Saugluftstrom, unter der eine Beruhigungszone vorhanden ist, in der der der Saugluftstrom das bereits im Sammelbehälter 8 befindliche Filtergut nicht wieder aufzusaugen vermag.Due to the gas or air flow present during the filtering process, if there is no cover device, it can be expected that the air flow will suck up filter material already deposited in the collecting container 8 , so that the filter material will be filtered again. As a result, the filter device 7 is unnecessarily loaded and it is also necessary to clean the filter 108 or 108 a more often. In contrast, the covering device B forms a barrier against the suction air flow, below which there is a calming zone in which the suction air flow is unable to suck up the filter material already in the collecting container 8 .

Für den vorgenannten Zweck braucht die Abdeckvorrichtung B nicht dicht zu sein. Es reicht aus, wenn sie durch ein oder mehrere Abdeckteile oder ein oder mehrere die Saugluftströmung leitende oder abhaltende Teile gebildet ist, unter denen der Raum über dem Sammelbehälter 8 oder der obere Bereich des Sammelbehälters 8 gegen eine starke Strömung beruhigt ist.The cover device B need not be sealed for the aforementioned purpose. It is sufficient if it is formed by one or more cover parts or one or more parts guiding or stopping the suction air flow, under which the space above the collecting container 8 or the upper region of the collecting container 8 is calmed against a strong flow.

Wenn die Abdeckvorrichtung B von oben nach unten für das Filtergut durchlässig ist, ist gewährleistet, daß Grobteile bereits beim Eintritt der Saugluft in das Filtergehäuse in den Sammelbehälter 8 fallen können und Feinteile beim Reinigen des Filters in der vorbeschriebenen Weise in den Sammelbehälter 8 fallen können. Dies kann z. B. durch Öffnungen oder Spalten in der Abdeckvorrichtung B erfolgen.When the cover B from top to bottom is permeable for the filtered material, it is ensured that coarse particles can fall upon entry of the suction air in the filter housing into the collection container 8 already and fine parts can fall into the tank 8 to clean the filters in the manner described above. This can e.g. B. through openings or gaps in the cover device B.

Es ist im weiteren vorteilhaft, die Abdeckvorrichtung B so auszugestalten, daß sie den Raum zwischen dem Filter 108 und dem Sammelbehälter 8 bzw. die dazwischen vorhandene Öffnung zu trennen oder dicht zu verschließen vermag, wobei sie zwischen dieser Verschlußstellung und einer Offenstellung verstellbar ist. Im ersten Fall wird nicht nur verhindert, daß bereits im Sammelbehälter 8 befindliches Filtergut während des Filterbetriebes hochgesaugt wird, sondern aufgrund der Abdichtung kann auch der Sammelbehälter 8 ausgetauscht werden, ohne daß Filtergut herunterfällt, hier in das Gehäuse 2. Im zweiten Fall, d. h. in der Offenstellung, die während des Filtervorgangs oder nur zeitweise, insbesondere beim Reinigen des Filters vorhanden sein kann, kann das Filtergut aufgrund der Schwerkraft selbsttätig in den Sammelbehälter 8 fallen.It is furthermore advantageous to design the cover device B in such a way that it can separate or seal the space between the filter 108 and the collecting container 8 or the opening therebetween, it being adjustable between this closed position and an open position. In the first case, not only is filter material already in the collecting container 8 prevented from being sucked up during filter operation, but the sealing container 8 can also be replaced due to the seal without filter material falling, here in the housing 2 . In the second case, ie in the open position, which can be present during the filtering process or only temporarily, in particular when cleaning the filter, the filter material can automatically fall into the collecting container 8 due to gravity.

Gemäß Fig. 6 besteht die Abdeckvorrichtung B aus zwei Abdeckklappen B1, die unterhalb des Filters 108 nebeneinander angeordnet und mit Drehwellen B2 um horizontale Drehachsen B3 zwischen einer den von oben nach unten gerichteten Durchgang wahlweise öffnenden und schließenden Stellung schwenkbar sind. Die Drehachsen B3 können sich rechtwinklig oder parallel zur Bedienungsseite erstrecken. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Abdeckklappen B1, an ihren Außenrändern mit der Drehwelle B2 so schwenkbar gelagert, daß der zugehörige Außenrand B4 in der hochgeschwenkten Schließstellung entweder direkt mit der zugehörigen Seitenwand 35 des Filtergehäuses 23 oder mit daran befestigten, leistenförmigen Lagerteilen B5 dicht zusammenwirkt. In der hochgeschwenkten Schließstellung können die Abdeckklappen B1, mit ihren Innenrändern B6 aneinanderliegen, oder sie können auch an einer etwa mittigen Leiste oder Stange B7 anliegen, wodurch die Abdichtung gewährleistet ist, wobei die Stange B7 zugleich einen die Hochschwenkbewegung begrenzenden Anschlag bildet. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Stange B7 zugleich Träger des Anstoßelementes 56, wobei die Stange sich von der Rückwand B8 bis zur Frontwand des Filtervorrichtungsgehäuses 23 erstrecken kann und daran befestigt sein kann. Die Abdeckklappen B1, erstrecken sich in Längsrichtung der Drehachsen B3 von der Rückwand 37 bis zur Frontwand bzw. Tür 41, so daß hierdurch in der Schließstellung eine Trennung bzw. Abdichtung des darüber, in Fig. 6 mit B9 bezeichneten Strömungsraumes und des darunter befindlichen Fallraumes für das Filtergut gegeben ist. In der nach unten geschwenkten Offenstellung befinden sich die Abdeckklappen B1, in der in Fig. 6 andeutungsweise dargestellten Stellung. Es ist von Vorteil, den Abdeckklappen B1 eine Rückstellfeder, hier jeweils eine Zugfeder B10 zuzuordnen, die die zugehörige Abdeckklappe in ihre Schließstellung vorspannt. Die dargestellten Zugfedern B10 sind an ihren oberen freien Enden an einem gehäusefesten Teil befestigt. Aufgrund der Feder-Vorspannung bedarf es einer Betätigung der Abdeckklappen B1 nur zum Öffnen, da das Schließen selbsttätig erfolgt.Referring to FIG. 6, the cover B consists of two cover flaps B1, which are pivotable below the filter 108 arranged side by side and with rotary shafts B2 about horizontal axes of rotation B3 between the top to downward passage selectively opening and closing position. The axes of rotation B3 can extend at right angles or parallel to the operating side. In the present embodiment, the cover flaps B1 are pivotally mounted on their outer edges with the rotary shaft B2 in such a way that the associated outer edge B4 in the swiveled closed position cooperates closely either directly with the associated side wall 35 of the filter housing 23 or with strip-shaped bearing parts B5 fastened to it. In the swiveled closed position, the cover flaps B1 can lie against one another with their inner edges B6, or they can also rest against an approximately central bar or rod B7, whereby the seal is ensured, the rod B7 also forming a stop limiting the swivel-up movement. In the present embodiment, the rod B7 is at the same time the carrier of the abutment element 56 , the rod being able to extend from the rear wall B8 to the front wall of the filter device housing 23 and being able to be fastened thereon. The cover flaps B1 extend in the longitudinal direction of the axes of rotation B3 from the rear wall 37 to the front wall or door 41 , so that in the closed position this results in a separation or sealing of the flow space above it, designated B9 in FIG. 6, and the drop space located underneath is given for the filter material. In the open position pivoted downwards, the cover flaps B1 are in the position indicated in FIG. 6. It is advantageous to assign a return spring to the cover flaps B1, here in each case a tension spring B10, which prestresses the associated cover flap in its closed position. The tension springs B10 shown are attached at their upper free ends to a part fixed to the housing. Due to the spring preload, actuation of the cover flaps B1 is only necessary for opening, since the closing takes place automatically.

Zum wahlweisen Öffnen und gegebenenfalls auch Schließen der Abdeckklappen B1 kann ein motorischer Antrieb oder ein Handantrieb dienen. Es ist vorteilhaft, die Abdeckklappen B1, gleichzeitig beim Reinigen des Filters 108 zu öffnen, so daß das abgereinigte Filtergut in den Sammelbehälter 8 durchfallen kann. Eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung für die Abdeckklappen B1, kann z. B. darin bestehen, daß die Lagerachsen B2 an einem Ende, z. B. nach hinten oder nach vorne, verlängert sind, die zugehörige Gehäusewand in einem Durchführungsloch durchfassen und an diesem betreffenden Ende der Lagerwelle B2 entweder ein Angriffselement für einen Drehhebel oder mit einem Antriebsmotor verbunden sind. Es ist auch denkbar, den Antriebsmotor innerhalb des Filtergehäuses 23 anzuordnen und mit den Lagerwellen B2 antriebsmäßig zu verbinden.A motorized drive or a manual drive can be used to selectively open and possibly also close the cover flaps B1. It is advantageous to open the cover flaps B1 at the same time as the filter 108 is being cleaned, so that the cleaned filter material can fall through into the collecting container 8 . An actuator, not shown, for the cover flaps B1, z. B. consist in that the bearing axes B2 at one end, for. B. extended to the rear or to the front, grasp the associated housing wall in a through hole and at this relevant end of the bearing shaft B2 either an engagement element for a rotary lever or connected to a drive motor. It is also conceivable to arrange the drive motor within the filter housing 23 and to connect it to the bearing shafts B2 in terms of drive.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung besteht eine Antriebsverbindung zwischen den Abdeckklappen B1 und dem Handantrieb H, so daß letzterer zum Betätigen der Abdeckklappen B1 ausgenutzt werden kann. Dies ist durch eine Antriebsverbindung B11 zwischen dem Träger des drehbaren Filters 108 und der verstellbaren Abdeckvorrichtung B, hier den Lagerwellen B2 bzw. Abdeckklappen B1 verwirklicht. Die Antriebsverbindung B11 kann vorzugsweise zwischen der angetriebenen Flanschscheibe 113b und der Abdeckvorrichtung B vorgesehen sein. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist ein Nockentrieb vorgesehen mit einem oder zwei Antriebsnocken B12 am drehbaren Filterträger, hier z. B. an der vorderen Flanschscheibe 113b, die während des Drehens des Filters 108 entweder unmittelbar mit den Abdeckklappen B1 oder mit an ihnen angeordneten Gegennocken B13 zusammenwirken und dabei die Abdeckklappen B1 nach unten aufklappen, wobei ein kurzzeitiges Aufklappen ausreicht, damit das auf den Abdeckklappen B1 liegende Filtergut in den Sammelbehälter 8 rutschen kann. Es ist auch möglich, für die Abdeckklappen B1 eine längere Offenstellung während des Drehens des Filters 108 vorzusehen. Hierzu brauchen der oder die Antriebsnocken B12 lediglich in Umfangsrichtung des Filters 108 verlängert zu werden, da die Länge der Offenstellung sich nach der Länge des oder der Antriebsnocken B12 bemißt. In the present embodiment, there is a drive connection between the cover flaps B1 and the manual drive H, so that the latter can be used to actuate the cover flaps B1. This is achieved by a drive connection B11 between the carrier of the rotatable filter 108 and the adjustable cover device B, here the bearing shafts B2 or cover flaps B1. The drive connection B11 113 may preferably b between the driven flange and the cover device B may be provided. In the present embodiment, a cam drive is provided with one or two drive cams B12 on the rotatable filter carrier, here z. B. on the front flange 113 b, which cooperate directly with the cover flaps B1 or with counter cams B13 arranged on them during the rotation of the filter 108 and thereby open the cover flaps B1, a brief opening being sufficient for the cover flaps B1 lying filter material can slip into the collecting container 8 . It is also possible to provide a longer open position for the cover flaps B1 while the filter 108 is rotating. For this purpose, the drive cam (s) B12 only need to be extended in the circumferential direction of the filter 108 , since the length of the open position is determined by the length of the drive cam (s) B12.

Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, das bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 und 4 vorhandene und durch einen Schieber 63 gebildete Verschlußelement für die Öffnung 38 des Filtergehäuses 23 bzw. des Sammelbehälters 8 als Abdeckvorrichtung B zu benutzen. Hierzu wird der Schieber 63 während des Filterbetriebs in seiner die Öffnung 38 verschließenden Position belassen, so daß der Saugluftstrom kein Filtergut aus dem Sammelbehälter 8 hochsaugen kann und in der zu filternden Luft enthaltene Grobteile sich auf dem Schieber 63 ablagern können. Beim Reinigen des Filters 28 mit der Reinigungsvorrichtung 55 kann der Schieber 63 in einer Verschlußstellung bleiben oder er wird vorher in seine Offenstellung geschoben. Dabei wird während des Aufschiebens des Schiebers 63 das darauf abgelagerte Filtergut in den Sammelbehälter 8 abgestreift. Wenn der Schieber 63 vor dem Reinigen geöffnet wird, fällt das abgereinigte Filtergut direkt in den Sammelbehälter 8. Die Abdeckklappen B1 gegebenenfalls mit ihren Lagerwellen B2 und der Schieber 63 können aus Metall, z. B. Stahl oder Kunststoff bestehen.It is also possible within the scope of the invention to use the closure element for the opening 38 of the filter housing 23 or the collecting container 8 as the covering device B in the embodiment according to FIGS. 2 and 4 and formed by a slide 63 . For this purpose, the slider 63 is left in its position closing the opening 38 during the filter operation, so that the suction air flow cannot suck up any filter material from the collecting container 8 and coarse particles contained in the air to be filtered can be deposited on the slider 63 . When cleaning the filter 28 with the cleaning device 55 , the slide 63 can remain in a closed position or it is pushed into its open position beforehand. The filter material deposited thereon is stripped off into the collecting container 8 while the slide 63 is being pushed on. If the slide 63 is opened before cleaning, the cleaned filter material falls directly into the collecting container 8 . The cover flaps B1 optionally with their bearing shafts B2 and the slide 63 can be made of metal, for. B. consist of steel or plastic.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6 ist das Gehäuse 2 nicht dargestellt oder es kann auch entfallen. Dabei kann der Sammelbehälter 8 an einem Innenflansch 61a des Filtergehäuses 23 befestigt sein, z. B. mittels einer Spannvorrichtung gespannt oder einem Halter gehalten sein.In the embodiment according to FIG. 6, the housing 2 is not shown or it may also be omitted. The collecting container 8 can be attached to an inner flange 61 a of the filter housing 23 , for. B. can be tensioned by means of a clamping device or held a holder.

Das erfindungsgemäße Filtergerät 1 kann zur Filterung der Arbeitsluft eines oder mehrerer Arbeitsplätze dienen. Dabei ist es möglich, durch die Anordnung eines oder mehrerer Ventilatoren 5, 5a kontinuierlich oder in Stufen verstellbarer Durchsatzleistung oder unterschiedlicher Durchsatzleistung eine Anpassung an den jeweiligen Luftverbrauch des benutzten Arbeitsplatzes zu erreichen, so daß eine Leistungsanpassung des Filtergeräts 1 an das erforderliche Luftverbrauchsvolumen am jeweiligen Arbeitsplatz und somit ein unnötiger Leistungsverbrauch vermieden wird und verhältnismäßig geringe Geräuschpegel des bzw. der Ventilatoren 5, 5a eingehalten werden können.The filter device 1 according to the invention can be used to filter the working air of one or more workplaces. It is possible, through the arrangement of one or more fans 5 , 5 a continuously or in stages adjustable throughput or different throughput to achieve an adaptation to the respective air consumption of the workplace used, so that a performance adjustment of the filter device 1 to the required air consumption volume on the respective Workplace and thus unnecessary power consumption is avoided and relatively low noise levels of the fan or fans 5 , 5 a can be maintained.

Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung den Anschluß des Filtergeräts 1 an zwei Arbeitsplätze A1 und A2, von denen jeweils ein Saugleitungszweig 95a, 95b mit der gemeinsamen Saugleitung 95 verbunden sind, wobei in jedem Saugleitungszweig 95a, 95b ein Ventil 125 zum wahlweisen Öffnen oder Schließen des Saugleitungszweiges angeordnet ist (externe Saugein- bzw. Saugumschaltung). Fig. 7 shows a schematic representation of the connection of the filter device 1 to two workstations A1 and A2, each of which a suction line branch 95 a, 95 b are connected to the common suction line 95 , with a valve 125 in each suction line branch 95 a, 95 b optional opening or closing of the suction line branch is arranged (external suction switching or suction switching).

Bei den Arbeitsplätzen kann es sich um sogenannte Technikarbeitsplätze mit jeweils einer Absaugstelle bzw. Absaughaube, an die der zugehörige Saugleitungszweig angeschlossen ist, und/oder um ein sogenanntes Funktionsgerät handeln, wie z. B. eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine, wie ein Schnellschleifer oder ein Strahlgerät mit jeweils einer zugehörigen Absaugeinrichtung. Vorzugsweise handelt es sich bei den Ventilen 125 um elektrisch ansteuerbare Ventile, die insbesondere bei der Inbetriebnahme des zugehörigen Arbeitsplatzes, z. B. Einschaltung der zugehörigen Absaugeinrichtung bzw. des Bearbeitungsgerätes an einem zugehörigen Schalter (nicht dargestellt) ansteuerbar sind. Dem Gerät ist hierzu ein elektrischer Anschluß 126 mit zugehörigen Steckkontakten und Steuerkontakten für die Ventile 125 zugeordnet, von dem jeweils eine Steuer- und/oder Versorgungsleitung 127 und eine Steuerleitung 128 zum zugehörigen Arbeitsplatz A1, A2 bzw. Ventil 125 führen.The workplaces can be so-called technical workplaces, each with a suction point or suction hood, to which the associated suction line branch is connected, and / or a so-called functional device, such as, for. B. a cutting machine, such as a high-speed grinder or a blasting machine, each with an associated suction device. The valves 125 are preferably electrically controllable valves, which are used in particular when starting up the associated work station, for. B. Activation of the associated suction device or the processing device can be controlled at an associated switch (not shown). For this purpose, the device is assigned an electrical connection 126 with associated plug contacts and control contacts for the valves 125 , from each of which a control and / or supply line 127 and a control line 128 lead to the associated work station A1, A2 or valve 125 .

Als Saugvorrichtung kann z. B. ein Ventilator 5 vorgesehen sein, der in seinem Durchsatzvolumen vorzugsweise stufenweise veränderlich, insbesondere zwischen 20 und 30 l/sec umschaltbar ist. Anstelle eines umschaltbaren bzw. veränderlichen Ventilators 5 können auch zwei Ventilatoren 5, 5a unterschiedlicher Leistungsgröße vorgesehen sein, z. B. mit Durchsatz-Förderleistungen der beiden vorgenannten Größen. Bei solchen Ausgestaltungen ist es möglich, den Arbeitsplatz A1 und A2 jeweils mit einer Luft-Durchsatzleistung von 20 oder 30 l/sec zu betreiben, wenn jeweils der andere Saugleitungszweig geschlossen ist. Wenn beide Saugleitungszweige 95a, 95b geöffnet sind, können beide Arbeitsplätze A1, A2 mit jeweils der entsprechenden Summe der vorhandenen Durchsatzvolumen betrieben werden. Diese Ausgestaltung eignet sich vorzugsweise für einen Technikarbeitsplatz als Arbeitsplatz A1 und ein Bearbeitungsgerät als Arbeitsplatz A2, wobei es sich bei letzterem um ein auf dem Technikarbeitsplatz stellbares zusätzliches Bearbeitungsgerät, z. B. um einen Schnellschleifer, handeln kann, wodurch eine vorteilhafte Technikarbeitsplatz- Absaugung vorgegeben ist.As a suction device z. B. a fan 5 may be provided, which is preferably gradually variable in its throughput volume, in particular between 20 and 30 l / sec switchable. Instead of a switchable or variable fan 5 , two fans 5 , 5 a of different output sizes can also be provided, for. B. with throughput funding of the two aforementioned sizes. In such configurations, it is possible to operate the workplaces A1 and A2 with an air throughput of 20 or 30 l / sec each time the other suction line branch is closed. If both suction line branches 95 a, 95 b are open, both workstations A1, A2 can be operated with the corresponding total of the available throughput volumes. This embodiment is preferably suitable for a technical work station as work station A1 and a processing device as work station A2, the latter being an additional processing device that can be placed on the technical work station, e.g. B. can act as a high-speed grinder, whereby an advantageous technology workplace suction is specified.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 8, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein Filtergerät 1a für vier Arbeitsplätze A1 bis A4 vorgesehen, wobei zwei Zuführungs- bzw. Absaugleitungen 95A, 95B vorgesehen sind, die in das hier mit 25a bezeichnete Gehäuseoberteil oberhalb des mit 8a bezeichneten Sammelbehälters münden. Jede Saugleitung 95A, 95B ist entsprechend der Ausgestaltung gemäß Fig. 7 mittels einer Saugleitung 95 und Saugleitungszweigen 95a, 95b an zwei Arbeitsplätze, A1, A2 und A3, A4, angeschlossen, z. B. an einen Technikarbeitsplatz und ein separates Bearbeitungsgerät oder ein als Tischgerät zugeordnetes Bearbeitungsgerät, angeschlossen. Bei dieser Ausgestaltung kann ein Ventilator 5 oder können zwei Ventilatoren 5, 5a gleicher, unterschiedlicher oder vorzugsweise in Stufen verstellbarer Durchsatzvolumen-Leistung vorgesehen sein, von denen letzterer nur aus Gründen der Sicherbarkeit versetzt dargestellt ist.In the embodiment according to FIG. 8, in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, a filter device 1 a is provided for four workstations A1 to A4, two feed or suction lines 95 A, 95 B being provided open into the upper part of the housing designated here with 25 a above the collecting container designated with 8 a. Each suction line 95 A, 95 B is connected to two workstations, A1, A2 and A3, A4, according to the configuration according to FIG. 7 by means of a suction line 95 and suction line branches 95 a, 95 b, e.g. B. connected to a technical workstation and a separate processing device or a processing device assigned as a table device. In this embodiment, a fan 5 or two fans 5 , 5 a of the same, different or preferably adjustable throughput volume output can be provided, the latter of which is shown offset only for reasons of security.

Ein weiterer Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 besteht darin, daß ein größerer Sammelbehälter 8a vorgesehen wird, was vorzugsweise durch eine Verbreiterung des Filtergeräts 1 erreicht wird. Es kann somit das entsprechend der Mehrzahl der Arbeitsplätze vermehrt anfallende Filtergut aufgenommen werden. Vorzugsweise ist der Sammelbehälter 8a doppelt so breit wie bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 4 vorgesehen, wobei sich eine etwa doppelte Breite b1 für das Filtergerät ergibt. Die Filtereinrichtung mit dem Filter 28a, 28b, 28c kann dabei in Form und Größe der Ausgestaltungen gemäß Fig. 1 bis 4 vorgesehen sein. Wie Fig. 8 deutlich zeigt, ist die Filtereinrichtung mittig angeordnet, wobei die Saugleitungen 95A, 95B zu beiden Seiten der vertikalen Mittelebene, vorzugsweise zu beiden Seiten der Filtereinheit angeordnet sind. Je nach Gebrauch der Arbeitsplätze A1 bis A4 können ein oder mehrere, bei der vorliegenden Ausgestaltung bis vier Stück Ventilatoren 5, 5a, 5b, 5c auf beiden Seiten vorgesehen sein, die von gleicher, unterschiedlicher oder vorzugsweise in Stufen verstellbarer Durchsatzleistungsgröße sein können. In den meisten Anwendungsfällen genügen ein oder zwei Ventilatoren 5, 5a, von denen letzterer in Fig. 8 andeutungsweise dargestellt ist.A further difference from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is that a larger collecting container 8 a is provided, which is preferably achieved by widening the filter device 1 . The filter material that accumulates in accordance with the majority of the workplaces can thus be taken up. The collecting container 8 a is preferably provided twice as wide as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, with an approximately double width b1 for the filter device. The filter device with the filter 28 a, 28 b, 28 c can be provided in the form and size of the configurations according to FIGS. 1 to 4. As clearly shown in FIG. 8, the filter device is arranged in the center, the suction lines 95 A, 95 B being arranged on both sides of the vertical central plane, preferably on both sides of the filter unit. Depending on the use of workstations A1 to A4, one or more, in the present embodiment up to four fans 5 , 5 a, 5 b, 5 c can be provided on both sides, which can be of the same, different or preferably adjustable throughput capacity . In most applications, one or two fans 5 , 5 a are sufficient, the latter of which is indicated in FIG. 8.

Bei allen vorbeschriebenen Ausgestaltungen sind die Filter vorgefertigte, austauschbare Filterpatronen.In all the configurations described above, the filters are prefabricated, replaceable Filter cartridges.

Je nach Anordnung der Ventilatoren 5, 5a können ein oder zwei Saugleitungsbauteile 98 in der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 4 unter der rechten und/oder linken Seitenhälfte des Sammelbehälters 8a angeordnet sein, wobei zu dessen Unterstützung auf der freien Seite ein Saugleitungsbauteil 98 vorgesehen sein kann, das nicht an die Saugeinrichtung angeschlossen ist oder dann, wenn mehr als zwei Ventilatoren 5, 5a vorgesehen sind, an die Saugleitung, ggf. mittels eines Saugleitungszweiges, angeschlossen sein kann.Depending on the arrangement of the fans 5 , 5 a, one or two suction line components 98 in the embodiment according to FIGS. 1 to 4 can be arranged under the right and / or left side half of the collecting container 8 a, with a suction line component 98 on the free side to support it can be provided that is not connected to the suction device or, if more than two fans 5 , 5 a are provided, can be connected to the suction line, possibly by means of a suction line branch.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind ebenfalls vier Arbeitsplätze A1 bis A4 vorgesehen, vier Technikarbeitsplätze oder zwei Technikarbeitsplätze als Arbeitsplätze A1 und A3 und zwei zugeordnete oder separate Bearbeitungsvorrichtungen als Bearbeitungsplätze A2 und A4. Bei dieser Ausgestaltung sind jedoch zwei Filtergeräte seitlich nebeneinander stehend in einem verbreiterten Gehäuse 2 integriert und zwar zu beiden Seiten der vertikalen Mittelebene 130, wobei zu beiden Seiten eine vorbeschriebene Filtereinrichtung konstruktiv oder funktionell getrennt voneinander angeordnet sind und darunter jeweils ein zugehöriger Sammelbehälter oder ein gemeinsamer verbreiteter Sammelbehälter 8d vorgesehen ist, der dem Sammelbehälter 8a der Ausgestaltung gemäß Fig. 8 entsprechen kann oder zusätzlich eine Trennwand 8c zur Trennung zweier Aufnahmeräume voneinander aufweisen kann. Vorzugsweise ist im oberen Bereich der Trennwand eine im Sinne einer Außenrinne ausgebildete Rinne 76a vorgesehen, in die die Ränder von zwei zugehörigen Beuteln 93 einlegbar sind. Unter jeder Filtereinheit ist eine zugehörige Reinigungsvorrichtung 55 vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung funktionieren die integrierten Filtergeräte unabhängig voneinander, wobei auf jeder Seite ein oder zwei Ventilatoren 5a bis 5d gleicher, unterschiedlicher oder vorzugsweise in Stufen verstellbarer Durchsatzleistung vorgesehen sind, die an ein zugehöriges Saugleitungsbauteil 98 angeschlossen sind. Bei diesem Filtergerät 1b kann die Trennwand 8c ggf. mit Mittelrinne 76a auch nachrüstbar angeordnet sein.In the embodiment according to FIG. 9, in which the same or comparable parts are also provided with the same reference numerals, four workstations A1 to A4 are also provided, four technical workstations or two technical workstations as workplaces A1 and A3 and two assigned or separate processing devices as processing stations A2 and A4 . In this embodiment, however, two filter devices standing side by side are integrated in a widened housing 2 , namely on both sides of the vertical central plane 130 , a filter device as described above being structurally or functionally separate from each other and including an associated collecting container or a common, common one Collection container 8 d is provided, which can correspond to the collection container 8 a of the embodiment according to FIG. 8 or additionally can have a partition wall 8 c for separating two receiving spaces from one another. In the upper region of the dividing wall, a groove 76 a designed in the sense of an outer groove is preferably provided, into which the edges of two associated bags 93 can be inserted. An associated cleaning device 55 is provided under each filter unit. In this embodiment, the integrated filter devices function independently of one another, with one or two fans 5 a to 5 d having the same, different or preferably adjustable throughput capacity provided on each side, which are connected to an associated suction line component 98 . In this filter device 1 b, the partition 8 c can optionally also be arranged with a central channel 76 a to be retrofitted.

Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen zeigen, daß mit gleichen, bzw. geringfügig abgeänderten Bauteilen, nämlich Fil 38363 00070 552 001000280000000200012000285913825200040 0002019514068 00004 38244tervorrichtungen, Reinigungsvorrichtungen, Sammelbehältern, Ventilatoren, Ventilen 125 und zugehörigen Saugleitungsverbindungen bei kleiner und kompakter Bauweise unterschiedlicher Konstruktionen geschaffen werden, die für Arbeitsplätze unterschiedlicher Anzahl und Anordnung einsetzbar sind.The above-described embodiments show that with the same or slightly modified components, namely Fil 38363 00070 552 001000280000000200012000285913825200040 0002019514068 00004 38244ter devices, cleaning devices, collecting containers, fans, valves 125 and associated suction line connections for different constructions with different designs and different designs are created, with different designs and different designs Number and arrangement can be used.

Wie die Fig. 8 und 9 zeigen, bietet ein insbesondere doppelt verbreitetes Gehäuse 2a Variationsmöglichkeiten für mehrere Schubladen in dessen oberem Bereich, deren Breite jeweils nur etwa der Hälfte der Breite b1 des Gehäuses 2a entspricht.As shown in FIGS. 8 and 9, a housing 2 a, which is particularly widespread, offers variation options for several drawers in its upper region, the width of which in each case corresponds only to approximately half the width b 1 of housing 2 a.

Die Funktion eines Ventils 125 ist problematisch, weil die mit der Saugluft durch die zugehörigen Leitungen strömenden Filterpartikel die Ventilfunktion, insbesondere die Dichtfunktion, beeinträchtigen und z. B. das Ventilelement daran hindern können, zu schließen, oder einen außergewöhnlichen Verschleiß am Ventilelement und/oder dessen Führung herbeiführen. Im folgenden wird ein Ventil 125 beschrieben, das sich vorzüglich für den vorliegenden Anwendungsfall eignet und eine gute Dichtfunktion bei langer Lebensdauer gewährleistet. The function of a valve 125 is problematic because the filter particles flowing with the suction air through the associated lines impair the valve function, in particular the sealing function, and e.g. B. can prevent the valve element from closing, or cause extraordinary wear on the valve element and / or its guidance. In the following, a valve 125 is described which is particularly suitable for the present application and which ensures a good sealing function with a long service life.

Bei der Ausgestaltung des Filtergeräts 1 nach den Fig. 10 bis 12, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausgestaltungen wie folgt.In the embodiment of the filter device 1 according to FIGS. 10 to 12, in which the same or comparable parts are provided with the same reference symbols, it differs from the embodiments described above as follows.

Der Strömungsweg 50 für das zu filternde Gas bzw. die Luft erstreckt sich nicht von unten sondern von oben zur Filtervorrichtung 7 bzw. zum wenigstens einen Filter 108. Ausgehend vom rückseitigen Anschlußstutzen für die Zuführungsleitung 95 mündet ein Rohrleitungsabschnitt 95a von hinten in das Filtervorrichtungsgehäuse 23 oberhalb des Filters 108 und vorzugsweise auch oberhalb eines Zwischenbodens 135, der sich in einem vertikalen, nach unten gerichteten Abstand von der Deckwand des Filtervorrichtungsgehäuses 23 über dem Filter 108 erstreckt, vorzugsweise über dessen gesamten horizontalen Querschnitt. Durch den vertikalen Abstand ist der Querschnitt eines weiterführenden, sich über die gesamte Breite des Filtergehäuses 23 erstreckenden Rohrleitungsabschnitts 95b definiert. Wie aus Fig. 11 zu entnehmen ist, ist der Zwischenboden 135 vorzugsweise zylinderabschnittförmig nach oben konvex gekrümmt. Er kann mit seinen seitlichen Rändern auf zwei Tragleisten 136 aufliegen und oberseitig an einem vertikalen, sich von vorne nach hinten erstreckenden Steg 137 abgestützt sein, der am Zwischenboden 135 oder von unten an der Deckwand des Filtervorrichtungsgehäuses 23 befestigt, z. B. angeschweißt sein kann. Der Zwischenboden 135 ist somit nach Öffnung der Tür 41 durch die Frontöffnung 39 einschiebbar und wieder entfernbar.The flow path 50 for the gas or air to be filtered does not extend from below but from above to the filter device 7 or to the at least one filter 108 . Starting from the rear connection piece for the feed line 95 , a pipe section 95 a opens from behind into the filter device housing 23 above the filter 108 and preferably also above an intermediate floor 135 , which is located at a vertical, downward distance from the top wall of the filter device housing 23 above the filter 108 extends, preferably over its entire horizontal cross section. The vertical distance defines the cross section of a further pipeline section 95 b, which extends over the entire width of the filter housing 23 . As can be seen from FIG. 11, the intermediate base 135 is preferably curved in the shape of a cylinder section and is convexly curved upward. It can rest with its lateral edges on two support strips 136 and be supported on the top side by a vertical web 137 which extends from the front to the rear and which is fastened to the intermediate floor 135 or from below to the top wall of the filter device housing 23 , for. B. can be welded. The intermediate floor 135 can thus be inserted and removed again through the front opening 39 after the door 41 has been opened.

Der Zwischenboden 135 kann eine Vielzahl vertikaler Löcher aufweisen, durch die der Luftstrom nach unten zum Filter 108 strömt. Es kann auch nur ein Loch 138 entsprechend größeren Querschnitts im hinteren Bereich über dem Filter 108 im Zwischenboden 135 vorgesehen sein.The intermediate floor 135 may have a plurality of vertical holes through which the air flow flows down to the filter 108 . It is also possible to provide only a hole 138 of correspondingly larger cross section in the rear area above the filter 108 in the intermediate floor 135 .

Die Zuführung der zu filternden Luft von oben ist deshalb vorteilhaft, weil eine schädliche Luftströmung im Bereich zwischen dem Filter 108 und dem Sammelbehälter 8 vermieden ist und deshalb kein Staub im Sammelbehälter 8 aufgewirbelt wird, was die Leistungsfähigkeit der Filtervorrichtung 7 beeinträchtigen könnte.The supply of the air to be filtered from above is advantageous because a harmful air flow in the area between the filter 108 and the collecting container 8 is avoided and therefore no dust is whirled up in the collecting container 8 , which could impair the performance of the filter device 7 .

Auch bei dem Filtergerät nach den Fig. 10 bis 12 ist wenigstens ein hohlzylindrischer Filter 108 vorgesehen, der um die sich von vorne nach hinten horizontal erstreckende Drehachse 115 drehbar gelagert ist, zwecks seiner Reinigung mit der Reinigungsvorrichtung 55a, die mit einem plättchenförmigen Anstoßelement 56 oder mit einem axparallelen Borstensteg 139a einer sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Filters 108 erstreckenden Bürste 139 zwischen die Falten F des Filters 108 greift und diesen bei seiner Drehung von den gefilterten Partikeln reinigt. Dies kann durch Ausfegen der Wellen oder Falten F oder durch den Anstoßkontakt erfolgen, mit dem der Borstensteg 139a die Falten F während der Drehung des Filters 108 erschüttert, indem er geringfügig zwischen die Falten F greift. Ein etwas elastisch nachgiebiges oder weiches Anstoßelement 56, hier in Form des Bürstenstegs 139a führt zu dem Vorteil, daß die durch den Kontakt beaufschlagten Scheitelbereiche der Wellen oder Falten F weniger hart beaufschlagt werden und deshalb weniger verschleißen oder weniger verschleißfest ausgebildet werden können. Das Anstoßelement 56 kann in vergleichbarer Weise wie bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 am einem oder mehreren Längs- und/oder Querträgern 123 an den zugehörigen Seitenwänden des Filtervorrichtungsgehäuses 23 gehalten sein.Also, in the filter apparatus of FIGS. 10 to 12 a hollow cylindrical filter 108 is at least provided, which is itself rotatably mounted to the front to back horizontally extending pivot axis 115 for the purpose of cleaning it with the cleaning device 55 a, with a platelet-shaped abutting member 56 or engages with a axparallelen bristle ridge 139 a of a preferably extends over the entire length of the filter 108 extending brush 139 between the folds F of the filter 108, and this cleans during its rotation from the filtered particles. This can be done by sweeping out the waves or folds F or by the abutment contact with which the bristle web 139 a shakes the folds F during the rotation of the filter 108 by slightly gripping between the folds F. A somewhat elastically resilient or soft abutment element 56 , here in the form of the brush web 139 a leads to the advantage that the apex regions of the shafts or folds F acted upon by the contact are subjected to less hardness and can therefore be less worn or less wear-resistant. The abutment element 56 can be held in a manner comparable to that in the embodiment according to FIG. 4 on one or more longitudinal and / or cross members 123 on the associated side walls of the filter device housing 23 .

Im Unterschied zur Ausgestaltung nach Fig. 4 ist bei der Ausgestaltung nach den Fig. 10 bis 12 der Antriebsmotor 116 außerhalb des Filtervorrichtungsgehäuses 23 angeordnet, vorzugsweise an einem Anschlußstutzen 96a aus festem Material, der hierzu eine vertikale Rückwand 96b für den Anschluß des Motors 116 aufweist.In contrast to the embodiment according to FIG. 4, in the embodiment according to FIGS. 10 to 12 the drive motor 116 is arranged outside the filter device housing 23 , preferably on a connecting piece 96 a made of solid material, which for this purpose has a vertical rear wall 96 b for connecting the motor 116 .

Auch bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 10 ist der Filter 108 zwischen zwei Flanschscheiben 113a, 113b gehalten, die auf festen Lagerbuchsen 141, z. B. als Gleitlager, gelagert sind, von denen die hintere Lagerbuchse 141 hohlzylindrisch ausgebildet und an der Rückwand des Filtervorrichtungsgehäuses 23 befestigt ist, während die vordere Lagerbuchse 141 an der Innenseite der Tür 41 befestigt und vorzugsweise nach innen konvergent konisch ausgebildet ist, um ein Klappen der Tür 41 zu ermöglichen. Der Antrieb der durch die Flansche 113 und den wenigstens einen Filter 108 gebildeten Dreheinheit erfolgt durch eine sich vom Motor 116 durch die Rückwand 96b bis in ein Aufnahmeloch der vorderen Lagerbuchse 141 erstreckende Anstriebswelle 142, die durch einen sie in einem Loch durchsetzenden Querstift 143 dadurch drehfest mit dem vorderen Flansch 113b verbunden ist, daß der Querstift 143 in einen axialen Schlitz 144 eines vom vorderen Flansch 116b nach hinten vorspringenden Ansatzes 145 greift. Bei dem mit 146 bezeichneten und durch Strichpunktlinien andeutungsweise in der Vorderansicht dargestellten Bauteil handelt es sich um ein ggf. zusätzliches Stützrad, das die Antriebswelle 142 in einem Führungsloch mit Bewegungsspiel durchsetzt.Also in the embodiment according to FIG. 10, the filter 108 between two flange discs 113 a, b held 113 on fixed bearing sleeves 141, z. B. are mounted as a plain bearing, of which the rear bearing bush 141 is hollow-cylindrical and is fixed to the rear wall of the filter device housing 23 , while the front bearing bush 141 is fastened to the inside of the door 41 and is preferably designed to be inwardly convergent to flap to enable the door 41 . The drive through the flanges 113 and the at least one filter 108 rotating unit formed is by a from the motor 116 through the rear wall 96 b into a receiving hole of the front bushing 141 extending Anstriebswelle 142 penetrating through a them in a hole cross pin 143 thereby is rotatably connected to the front flange 113 b that the cross pin 143 engages in an axial slot 144 of a projection 145 b projecting rearward from the front flange 116 b. The component denoted by 146 and indicated by dash-dotted lines in the front view is a possibly additional support wheel, which passes through the drive shaft 142 in a guide hole with play.

Wie sich aus Fig. 10 weiter entnehmen läßt, ist der Filtervorrichtung 7 eine allgemein mit 151 bezeichnete Sicherheitsvorrichtung zugeordnet, die bei Bedarf in Verbindung mit der vorhandenen Steuereinrichtung ein akustisches oder optisches Signal erzeugt und/oder den Luftstrom (Ventilatoren 5, 5a) abschaltet und/oder die wenigstens eine nicht dargestellte stauberzeugende Maschine abschaltet. Die Sicherheitsvorrichtung 151 weist einen Bewegungsmelder 152 auf, der vorzugsweise an der Rückseite des Filtervorrichtungsgehäuses 23 angeordnet ist und mit einem besonderen Signalelement 153 an der Rückseite der hinteren Flanschscheibe 113a derart zusammenwirken kann, daß dann, wenn diese Flanschscheibe 113a sich nicht dreht, der Bewegungsmelder 152 ein die vorbeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen einleitendes Signal abgibt. Ein Stillstand dieser Flanschscheibe 113 ist dann gegeben, wenn beim Reinigungsvorgang des Filters 108 durch Drehen der wenigstens eine Filter 108 fehlt, so daß die hintere Flanschscheibe 113a nicht in die Drehrichtung mitgenommen werden kann. Die Sicherheitsvorrichtung 51 ist immer dann einsetzbar, wenn eine Bewegung des Filters beim Reinigen erfolgt, hier beim Drehen. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Filter zur Überwachung seines Vorhandenseins ständig, z. B. geringfügig, zu drehen, so daß ein Fehlen des Filters sofort und nicht erst bei seiner Reinigung festgestellt und die vorgenannten Sicherheitsmaßnahmen sofort ergriffen werden.As can further be seen from FIG. 10, the filter device 7 is assigned a safety device, generally designated 151 , which generates an acoustic or optical signal in connection with the existing control device and / or switches off the air flow (fans 5 , 5 a) and / or switches off the at least one dust-generating machine, not shown. The security device 151 comprises a motion detector 152 which is preferably disposed on the back of the filter device housing 23 and may be a so cooperate on the rear side of the rear flange 113 having a specific signal element 153, that when this flange 113 a does not rotate, the Motion detector 152 emits a signal initiating the safety measures described above. This flange disk 113 is at a standstill if, during the cleaning process of the filter 108, the at least one filter 108 is missing by rotating, so that the rear flange disk 113 a cannot be taken in the direction of rotation. The safety device 51 can be used whenever the filter moves during cleaning, here when rotating. In the context of the invention, it is possible to constantly monitor the presence of the filter, for. B. to rotate slightly so that a lack of the filter is detected immediately and not only when it is cleaned and the aforementioned safety measures are taken immediately.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 10 können ebenfalls zusätzlich zum Hauptfilter ein Aktivkohlefilter und/oder ein Sicherheitsfilter koaxial ineinander entsprechend der Ausgestaltung der Fig. 4 oder wie bereits beschrieben in Strömungsrichtung 50 hintereinander, sh. z. B. Fig. 1 und 2, angeordnet sein. In Fig. 10 ist im oberen Bereich lediglich ein Sicherheitsfilter 108c dargestellt, der mit dem Hauptfilter 108a sowie endseitigen Haltescheiben 108d eine Filterbaueinheit bilden kann. Ein Aktivkohlefilter 108b kann z. B. in Flach- oder Blockform im hinteren Bereich des Gehäuses 2 (nicht dargestellt) oder im unteren Bereich 3 oder Sockel des Gehäuses 2 (sh. Fig. 10) angeordnet sein, insbesondere im vorderen Bereich vor dem Ventilator 5. Der Ein- und Ausbau des Filters 108b kann z. B. durch eine seitliche vorderseitige oder obere verschließbare Öffnung 108e durch die Hauptabteilung 6 hindurch erfolgen.In the embodiment according to FIG. 10, in addition to the main filter, an activated carbon filter and / or a safety filter can also coaxially one inside the other according to the embodiment of FIG. 4 or as already described in flow direction 50 , see FIG . e.g. B. Figs. 1 and 2 may be arranged. In FIG. 10, only a safety filter 108 c is shown in the upper area, which can form a filter unit with the main filter 108 a and end-side holding disks 108 d. An activated carbon filter 108 b can, for. B. in flat or block form in the rear region of the housing 2 (not shown) or in the lower region 3 or base of the housing 2 (see FIG. 10), in particular in the front region in front of the fan 5 . The installation and removal of the filter 108 b can, for. B. through a side front or upper closable opening 108 e through the main department 6 through.

Des weiteren ist es vorteilhaft, dem Filtergerät 1 eine Füllstand-Meßvorrichtung 155 gemäß Fig. 10 zuzuordnen. Diese weist ein Tastelement 156 in Form einer sich horizontal erstreckenden Platte oder hier einer Stange oder Hülse auf, das in einer aufrechten Führung 157 von oben nach unten wieder zurück beweglich geführt ist, wobei der Bewegungsbereich sich im Bereich des maximalen Füllstands 158 im Sammelbehälter 8 befindet. Das Tastelement 156 ist bezüglich seiner nach unten gerichteten Bewegung durch eine Feder oder sein Eigengewicht vorgespannt. Wenn es sich aus seiner über dem maximalen Füllstand 158 angeordneten Ausgangsposition gegen den im Sammelbehälter 8 angewachsenen Berg der gefilterten Partikel und des Staubes bewegt, wird seine Bewegung durch den Widerstand des Füllberges gestoppt. Wenn diese Bewegung vor dem vorgegebenen Bewegungsende eintritt, wird dieser Zustand von einem entsprechend ausgebildeten Sensor 159 ausgewertet, der ein Signal "Füllbehälter voll" erzeugt. Auch das vom Sensor 159 erzeugte Signal "Sammelbehälter 8 voll" kann dazu benutzt werden, ein akustisches oder optisches Signal oder Alarmelement zu aktivieren und/oder den Luftstrom (Ventilatoren 5, 5a) und/oder die die Partikel erzeugende Maschine abzuschalten.Furthermore, it is advantageous to assign a level measuring device 155 according to FIG. 10 to the filter device 1 . This has a feeler element 156 in the form of a horizontally extending plate or here a rod or sleeve which is guided back and forth in an upright guide 157 from top to bottom, the range of motion being in the area of the maximum fill level 158 in the collecting container 8 . The feeler element 156 is biased with respect to its downward movement by a spring or its own weight. When it moves from its initial position above the maximum fill level 158 to the mountain of filtered particles and dust that has grown in the collecting container 8 , its movement is stopped by the resistance of the fill mountain. If this movement occurs before the predetermined end of movement, this state is evaluated by a suitably designed sensor 159 , which generates a "filling container full" signal. The signal "collecting container 8 full" generated by the sensor 159 can also be used to activate an acoustic or optical signal or alarm element and / or to switch off the air flow (fans 5 , 5 a) and / or the machine producing the particles.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Tastelement 156 an einem Schwenkarm 161 und einem horizontalen Schwenkzapfen 162 zwischen einer etwa horizontalen, über der Öffnung 38 und über dem Schieber 63 befindlichen Ausgangsstellung und einer im unteren Totpunkt befindlichen Endstellung schwenkbar gelagert, vorzugsweise in einer die Rückwand des mit dem Vorrichtungsgehäuses 23 durchsetzenden Lagerbohrung. Außenseitig vom Filtervorrichtungsgehäuse 23 ist ein zweiter Schwenkarm 163 am Schwenkzapfen 162 befestigt, der selbst oder mittels eines besonderen Signalelements mit dem Sensor 159 zusammenwirkt, der außenseitig an der Rückseite des Filtervorrichtungsgehäuses 23 angeordnet sein kann.In the present embodiment, the feeler element 156 is pivotably mounted on a swivel arm 161 and a horizontal swivel pin 162 between an approximately horizontal starting position located above the opening 38 and above the slide 63 and an end position located at bottom dead center, preferably in one of the rear walls of the the device housing 23 penetrating bearing bore. On the outside of the filter device housing 23 , a second pivot arm 163 is fastened to the pivot pin 162 , which itself or by means of a special signal element interacts with the sensor 159 , which can be arranged on the outside on the rear of the filter device housing 23 .

Die Bewegungssteuerung des ersten Schwenkarms 161 erfolgt durch einen mit dem Schwenkzapfen 162 befestigten Steuerarm 164, der mit einer Nockensteuerung 165 an der Filtervorrichtung 7 zusammenwirkt. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Nockensteuerung an der hinteren Flanschscheibe 113a angeordnet, vorzugsweise rückseitig. Vorzugsweise sind eine oder mehrere Steuerausnehmungen 166 auf einem Teilkreis verteilt an der Flanschscheibe 113a vorgesehen, die durch einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Steuernocken 167 bzw. dessen Enden 167a, 167b begrenzt ist. Wenn mehrere Steuerausnehmungen 166 vorhanden sind, sind natürlich auch mehrere Steuernocken 167 vorhanden. Bei einer Drehung des Filters 108 in der Drehrichtung 168 schwenkt das Tastelement 156 dann aufgrund Eigengewicht selbsttätig nach unten, wenn der Steuerarm 164 in die Steuerausnehmung 166 gelangt. Es ist vorteilhaft, wenn diese Schwenkbewegung des Tastelements 166 möglichst langsam stattfindet. Deshalb ist dem Ende 167b des Steuernockens eine geneigt nach innen abfallende Kurvenfläche 167c angeordnet, die eine verhältnismäßig langsame Schwenkbewegung des Tastelements 156 steuert. Wenn dagegen der Anfang 167a des Steuernockens 167 gegen den Steuerarm 165 stößt, wird das Tastelement 156 entsprechend schneller in seine Ausgangsstellung hochgeschwenkt. The movement control of the first swivel arm 161 is carried out by a control arm 164 which is fastened to the swivel pin 162 and which interacts with a cam control 165 on the filter device 7 . In the present embodiment, the cam control is arranged on the rear flange disk 113 a, preferably on the rear. Preferably, one or more control recesses 166 are provided on a partial circle on the flange disk 113 a, which is limited by a control cam 167 extending in the circumferential direction or its ends 167 a, 167 b. If there are several control recesses 166 , there are of course also several control cams 167 . When the filter 108 is rotated in the direction of rotation 168 , the sensing element 156 then automatically swivels downward due to its own weight when the control arm 164 reaches the control recess 166 . It is advantageous if this pivoting movement of the feeler element 166 takes place as slowly as possible. Therefore, the end 167 b of the control cam has an inclined inwardly sloping curve surface 167 c, which controls a relatively slow pivoting movement of the feeler element 156 . If, on the other hand, the start 167 a of the control cam 167 abuts the control arm 165 , the feeler element 156 is pivoted up correspondingly faster into its starting position.

Wenn das Tastelement 156 bei seiner Abwärtsbewegung gegen den Füllberg 158 stößt und gebremst wird, bevor es seine unterste Endstellung erreicht hat, erzeugt der Sensor 159 das vorbeschriebene Signal zur Einleitung der Sicherheitsmaßnahmen.If the pushbutton element 156 hits the filling mountain 158 during its downward movement and is braked before it has reached its lowest end position, the sensor 159 generates the signal described above to initiate the safety measures.

Bei dieser Ausgestaltung ist somit die Reinigung des Filters 108 und die Füllstandsmessung kombiniert. Dabei kann die Steuerung so ausgelegt sein, daß die Reinigung und/oder die Füllstandsmessung Priorität hat. D.h., die vorhandene Steuereinrichtung kann den Reinigungsvorgang einleiten, ohne daß derzeit ein Erfordernis für die Füllstandsmessung besteht, oder die Steuereinrichtung kann eine Füllstandsmessung einleiten, ohne daß es derzeit einer Reinigung bedarf. Daß beide Vorgänge gleichzeitig stattfinden, ist kein Nachteil.In this embodiment, the cleaning of the filter 108 and the level measurement are combined. The controller can be designed so that cleaning and / or level measurement has priority. That is, the existing control device can initiate the cleaning process without there currently being a requirement for the fill level measurement, or the control device can initiate a fill level measurement without currently requiring cleaning. It is not a disadvantage that both processes take place simultaneously.

Die Reinigungsbewegung oder Rotation des Filters 108 (mindestens eine Umdrehung), die motorisch oder manuell, z. B. mittels Handkurbel gemäß Fig. 5 durchgeführt werden kann, bewirkt jedesmal eine Messung des Filterstandes und kann in bestimmten Zeitabständen (z. B. nach jeder Betriebsstunde) und/oder nach bestimmten Eingriffen (z. B. Wechseln der Filterpatrone, Leeren des Sammelbehälters, usw.) erfolgen und ist natürlich bei jeder Filterreinigung gegeben.The cleaning movement or rotation of the filter 108 (at least one revolution), which is motorized or manual, e.g. B. can be carried out by means of a hand crank according to FIG. 5, each time causes a measurement of the filter level and can be carried out at certain time intervals (e.g. after every operating hour) and / or after certain interventions (e.g. changing the filter cartridge, emptying the collecting container) , etc.) and is of course given every time the filter is cleaned.

Wie Fig. 10 weiter zeigt, ist der Schließvorrichtung 81, hier einem Hebelarm 83, ein Bewegungsmelder oder elektrischer Schalter 171 zugeordnet, der ein Signal erzeugt, wenn der Sammelbehälter 8 vorschriftsmäßig angeschlossen ist. Falls dies nicht der Fall ist (nicht eingesetzt oder nicht genannt) und deshalb der Bewegungsmelder oder der Schalter 171 nicht ausgelöst wird, kann dieser Mangel dadurch deutlich gemacht werden, daß ein optisches oder akustisches Signalelement aktiviert wird und/oder das Filtergerät 1 nicht in Betrieb genommen werden kann und/oder die Luftströmung (Sauggebläse 5) nicht eingeschaltet werden kann oder gesperrt wird und/oder eine stauberzeugende Maschine abgeschaltet wird.As FIG. 10 further shows, the closing device 81 , here a lever arm 83 , is assigned a motion detector or electrical switch 171 which generates a signal when the collecting container 8 is connected in accordance with regulations. If this is not the case (not used or not mentioned) and therefore the motion detector or the switch 171 is not triggered, this defect can be made clear by activating an optical or acoustic signal element and / or the filter device 1 not in operation can be taken and / or the air flow (suction fan 5 ) cannot be switched on or is blocked and / or a dust-generating machine is switched off.

Das Filtergerät 1 kann im die Behandlungsplätze enthaltenden Raum angeordnet sein, oder es kann in einem besonderen Raum oder auch außen von einem die Arbeitsplätze enthaltenen Gebäude angeordnet sein. Im ersten Falle läßt sich Heizenergie einsparen, da die gefilterte Luft dem Raum wieder zugute kommt.The filter device 1 can be arranged in the room containing the treatment stations, or it can be arranged in a special room or also outside of a building containing the work stations. In the first case, heating energy can be saved since the filtered air benefits the room again.

Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen kann das oder ein Teil des Filtergeräts 1, 1a, 1b zur Absaugung eines oder mehrerer sogenannter Funktionsbereiche eingesetzt werden, bei denen wenigstens ein Teil der Arbeitsplätze A1 bis A4 durch - wie bereits erwähnt - eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine oder dgl. gebildet sind. Für einen Funktionsbereich ist es aus Gründen größerer erforderlicher Saugleistung vorteilhaft, für den, mehrere oder alle Ventilatoren eine in Stufen oder stufenlos veränderliche Saugleistung von etwa 30 bis 60 l/sec vorzusehen.In all of the above-described exemplary embodiments, the or a part of the filter device 1 , 1 a, 1 b can be used for suctioning off one or more so-called functional areas, in which at least some of the workplaces A1 to A4 are - as already mentioned - a cutting machine or the like. are formed. For reasons of greater suction power required for a functional area, it is advantageous for the, several or all fans to provide a suction power of approximately 30 to 60 l / sec which can be varied in steps or continuously.

Insbesondere bei solchen Anordnungen, bei denen eine voneinander unabhängige Abschaltung der Saugleistungszweige 95a, 95b nicht erforderlich ist, ist es vorteilhaft, der oder den Saugleitungen 95 bzw. 95A, 95A jeweils ein vergleichbar ansteuerbares Ventil 125a anzuordnen (interne Saugein- bzw. umschaltung). Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 8 können die Ventile 125a seitlich neben der gemeinsamen Filtervorrichtung 7 angeordnet sein.Particularly in the case of arrangements in which an independent shutdown of the suction power branches 95 a, 95 b is not necessary, it is advantageous to arrange a comparable controllable valve 125 a for the suction lines 95 or 95 A, 95 A (internal suction or switching). In the embodiment of Fig. 8, the valves 125 can be arranged a laterally adjacent to the common filter device 7.

In allen vorbeschriebenen Fällen ist es zweckmäßig, nicht nur das zugehörige Ventil 125, 125a, sondern auch den oder die Ventilatoren 5 bis 5c in Abhängigkeit von der Einschaltung des Arbeitsplatzes oder eines Bearbeitungsgerätes an wenigstens einem der vorhandenen Arbeitsplätze so zu schalten, daß nur bei der Einschaltung der zugehörige Arbeitsplatz in Betrieb gesetzt wird.In all the cases described above, it is useful not only to switch the associated valve 125 , 125 a, but also the fan or fans 5 to 5 c depending on the activation of the work station or a processing device at at least one of the existing work stations so that only the corresponding workstation is put into operation when switched on.

Es ist der Zweck des Sicherheitsfilters 28a bzw. 108a, zu verhindern, daß Filtergut, insbesondere umweltschädliches Filtergut, ausgeblasen wird, wenn der Hauptfilter 28a defekt, z. B. zerrissen werden sollte, was beim Vorhandensein von Grobteilen im Filtergut nicht ausgeschlossen werden kann. Der Aktivkohlefilter 28b, 108b ist insbesondere für Kunststoffarbeiten vorgesehen. Wenn eine nach draußen führende Leitung 102a für die Abluft vorhanden ist, kann auf einen Sicherheitsfilter 28c, 108c und ggf. auch auf einen Aktivkohlefilter 28b, 108b verzichtet werden.It is the purpose of the safety filter 28 a or 108 a to prevent filter material, in particular environmentally harmful filter material, from being blown out if the main filter 28 a is defective, e.g. B. should be torn, which cannot be excluded in the presence of coarse particles in the filter material. The activated carbon filter 28 b, 108 b is intended in particular for plastic work. If a leading out line 102 a is provided for the exhaust air, can be applied to a safety filter 28 c, 108 c and possibly also on an activated carbon filter 28 b can be omitted b 108th

Nachfolgend wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Fig. 13 bis 15 die Saugleistungsanpassung der im Filtergerät 1 integrierten Absaugvorrichtung an das erforderliche Luftverbrauchsvolumen am jeweiligen Arbeitsplatz beschrieben, wodurch ein unnötiger Leistungsverbrauch vermieden wird und ein verhältnismäßig geringer Geräuschpegel des bzw. der Ventilatoren 5, 5a eingehalten werden kann.The suction power adjustment of the suction device integrated in the filter device 1 to the required air consumption volume at the respective work station is described below using a preferred exemplary embodiment with reference to FIGS. 13 to 15, thereby avoiding unnecessary power consumption and a relatively low noise level of the fan or fans 5 , 5 a can be complied with.

Fig. 13 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer in das Filtergerät 1 integrierten zentralen Absaugvorrichtung 200. Die zentrale Absaugvorrichtung 200 dient zur Versorgung mehrerer an die zentrale Absaugvorrichtung 200 über Absaugmäuler anschließbarer Absaugverbraucher 201, 202 und 203, wobei die entsprechenden Absaugmäuler vorzugsweise an unterschiedlichen Dental-Arbeitsplätzen angeordnet sind. Wie zuvor beschrieben, kann der Saugleistungsbedarf P1, P2, P3 der angeschlossenen Absaugverbraucher 201, 202 und 203 stark voneinander differieren. Die unterschiedlichen Absaugverbraucher werden über Saugleitungen und einer Saugumschalteinrichtung 215 an eine zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen, die an die Absaugverbraucher eine maximale Gesamt-Saugleistung Pges abgeben kann. Fig. 13 shows the basic structure of an integrated in the filtering device 1 central suction 200th The central suction device 200 serves to supply a plurality of suction consumers 201 , 202 and 203 which can be connected to the central suction device 200 via suction mouths, the corresponding suction mouths preferably being arranged at different dental workplaces. As described above, the suction power requirements P1, P2, P3 of the connected suction consumers 201 , 202 and 203 can differ greatly from one another. The different Absaugverbraucher be connected via suction lines and a Saugumschalteinrichtung 215 to a central suction device 217 that can deliver the maximum total Absaugverbraucher suction power P sat.

Sowohl die zentrale Blockabsaugung 200 als auch die daran anschließbaren Absaugverbraucher 201, 202 und 203 werden mittels einer zentralen Versorgungsspannungsquelle 214 mit elektrischer Leistung versorgt. Die Absaugverbraucher können jeweils über elektrische Schaltvorrichtung 211, 212 und 213 eingeschaltet werden. Die zentrale Blockabsaugung 200 umfaßt des weiteren eine zentrale Steuereinheit 218 zur Steuerung der Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217. Die zentrale Steuereinheit 218 ist jederzeit mittels Istwert- Signale i₁ bis i₃ über die Schaltpositionen der Schaltereinrichtungen 211 bis 213 informiert. Die zentrale Steuereinheit 218 weiß somit jederzeit, welche der Absaugverbaucher 201 bis 203 eingeschaltet ist. Abhängig von den eingeschalteten Verbrauchern steuert die zentrale Steuereinheit 218 sowohl die Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 als auch über ein Stellsignal s die Saugumschalteinrichtung 215. Die Saugumschalteinrichtung 215 dient zum Anschalten der jeweiligen Absaugverbraucher 201 bis 203 an die zentrale Absaugvorrichtung 217, wodurch der entsprechende Absaugverbraucher erst mit der für seinen Betrieb Absaugleistung P1 bis P3 versorgt wird. Es ist demnach zu unterscheiden zwischen einerseits dem Einschalten eines Absaugverbrauchers 201 bis 203, d. h. dem Betätigen der entsprechenden elektrischen Schalteinrichtung 211 bis 213, wodurch der entsprechende Absaugverbraucher mit elektrischer Leistung versorgt wird, und andererseits dem Anschaltens eines Absaugverbrauchers an die zentrale Absaugvorrichtung 217, wodurch der entsprechende Absaugverbraucher mit der für seinen Betrieb notwendigen Absaugleistung P1, P2 bzw. P3 versorgt wird.Both the central block suction 200 and the suction consumers 201 , 202 and 203 which can be connected to it are supplied with electrical power by means of a central supply voltage source 214 . The suction consumers can be switched on via electrical switching devices 211 , 212 and 213 . The central block suction 200 further comprises a central control unit 218 for controlling the suction power of the central suction device 217 . The central control unit 218 is informed at any time by means of actual value signals i 1 to i 3 about the switching positions of the switch devices 211 to 213 . The central control unit 218 thus knows at all times which of the suction consumers 201 to 203 is switched on. Depending on the consumers switched on, the central control unit 218 controls both the suction power of the central suction device 217 and the suction switching device 215 via an actuating signal s. The suction switching device 215 is used to connect the respective suction consumers 201 to 203 to the central suction device 217 , as a result of which the corresponding suction consumer is only supplied with the suction power P1 to P3 for its operation. A distinction must therefore be made between, on the one hand, switching on a suction consumer 201 to 203 , i.e. actuating the corresponding electrical switching device 211 to 213 , which supplies the corresponding suction consumer with electrical power, and, on the other hand, switching on a suction consumer to the central suction device 217 , which means that appropriate suction consumers are supplied with the suction power P1, P2 or P3 necessary for its operation.

Wie zuvor erwähnt, steuert die zentrale Steuereinheit 118 die abgegebene Saugleistung Pges der zentralen Absaugvorrichtung 217 abhängig von der Anzahl und der Art der an die zentrale Absaugvorrichtung angeschlossenen Absaugverbraucher. Die zentrale Steuereinheit 218 ist über die Beschaffenheit der an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossenen Absaugverbraucher informiert. Um unnötigen Leistungsverbrauch zu vermeiden und bei einem gleichzeitigen Betrieb mehrerer Absaugverbraucher einen verhältnismäßig geringen Geräuschpegel zu gewährleisten, wird die Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung an den tatsächlichen Saugleistungsbedarf der an die zentrale Absaugvorrichtung angeschlossenen Absaugverbraucher angepaßt.As previously mentioned, the central control unit 118 controls the suction power P tot emitted by the central suction device 217 depending on the number and type of suction consumers connected to the central suction device. The central control unit 218 is informed of the nature of the suction consumers connected to the central suction device 217 . In order to avoid unnecessary power consumption and to ensure a relatively low noise level when several suction consumers are operating at the same time, the suction power of the central suction device is adapted to the actual suction power requirement of the suction consumers connected to the central suction device.

Es sei beispielsweise angenommen, daß an die zentrale Absaugvorrichtung 217, die eine maximale Absaugleistung von 60 l/sec erzeugen kann, ein Absaugverbraucher 201 mit P1 = 20 l/sec und ein weiterer Absaugverbraucher 202 mit P2 = 30 l/sec angeschlossen sind. In diesem Fall wird dann nicht die maximale Absaugleistung, sondern lediglich eine Leistung von P = P1 + P2 = 50 l/sec abgegeben.It is assumed, for example, that a suction consumer 201 with P1 = 20 l / sec and a further suction consumer 202 with P2 = 30 l / sec are connected to the central suction device 217 , which can generate a maximum suction performance of 60 l / sec. In this case, the maximum suction power is not given, but only a power of P = P1 + P2 = 50 l / sec.

Des weiteren steuert die zentrale Steuereinheit 218 die Saugumschalteinrichtung 215 derart, daß, sobald über das entsprechende Istwert-Signal i festgestellt wird, daß einer der Absaugverbraucher 201 bis 203 eingeschaltet worden ist, d. h. die entsprechende elektrische Schalteinrichtung 211 bis 213 betätigt worden ist, der entsprechende Absaugverbraucher an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen wird. Ein Anschalten eines eingeschalteten Absaugverbrauchers ist jedoch nur dann möglich, wenn die zur Verfügung stehende Saugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 größer als der entsprechende Saugleistungsbedarf des eingeschalteten Absaugverbrauchers ist. Es sei beispielsweise angenommen, daß an die zentrale Absaugvorrichtung mit einer maximalen Absaugleistung Pges von 60 l/sec bereits zwei Absaugverbraucher 201 und 202 über die Saugumschalteinrichtung 215 angeschlossen sind. Der für den Betrieb dieser beiden Absaugverbraucher erforderliche Saugleistungsbedarf sei dabei P1 = 20 l/sec und P2 = 30 l/sec. Es ergibt sich demnach eine zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei von 10 l/sec. Wird nun ein dritter Absaugverbraucher über die elektrische Schalteinrichtung 213 eingeschaltet, der beispielsweise einen Saugleistungsbedarf von P3 = 30 l/sec aufweist, so wird der zentralen Steuereinheit 218 über das entsprechende Istwert-Signal i₃ mitgeteilt, daß der Absaugverbraucher 203 eingeschaltet worden ist. Die zentrale Steuereinheit vergleicht dann die zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei mit der für den Betrieb des Absaugverbrauchers 203 erforderlichen Absaugleistung P3 und kommt in diesem Fall zu dem Ergebnis, daß die zur Verfügung stehende freie Absaugleistung nicht ausreichend ist. Der Absaugverbraucher 203 wird nicht sofort an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen, sondern erst dann, wenn die zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung 217 größer als die benötigte Absaugleistung P3 ist. Dies wird erst dann der Fall sein, wenn einer der zuvor bereits eingeschalteten Absaugverbraucher 201 oder 202 ausgeschaltet worden ist. Wird einer dieser Verbraucher über die entsprechende elektrische Schalteinrichtung 211 oder 212 von der zentralen Spannungsquelle 214 abgetrennt und somit ausgeschaltet, so wird dies über das entsprechende Ist-wert-Signal i₁ bzw. i₂ der zentralen Steuereinheit mitgeteilt, woraufhin diese über ein Stellsignals sofort die Saugumschalteinrichtung 215 derart steuert, daß der entsprechende ausgeschaltete Absaugverbraucher auch von der zentralen Absaugvorrichtung 217 abgeschaltet wird. Die dann zur Verfügung stehende Saugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 erhöht sich infolgedessen um den Saugleistungsbedarf des ausgeschalteten Absaugverbrauchers.Furthermore, the central control unit 218 controls the suction switching device 215 in such a way that as soon as it is determined via the corresponding actual value signal i that one of the suction consumers 201 to 203 has been switched on, ie the corresponding electrical switching device 211 to 213 has been actuated, the corresponding one Suction consumer is connected to the central suction device 217 . Switching on a switched-on suction consumer is only possible, however, if the available suction power of the central suction device 217 is greater than the corresponding suction power requirement of the switched-on suction consumer. It is assumed for example that to the central suction device with a maximum suction power P tot of 60 l / sec already two Absaugverbraucher 201 and 202 are connected via the Saugumschalteinrichtung 215th The suction power required to operate these two suction consumers is P1 = 20 l / sec and P2 = 30 l / sec. This results in an available suction power P free of 10 l / sec. If a third suction consumer is now switched on via the electrical switching device 213 , which has, for example, a suction power requirement of P3 = 30 l / sec, the central control unit 218 is informed via the corresponding actual value signal i 3 that the suction consumer 203 has been switched on. The central control unit then freely compares the available suction power P with the suction power P3 required for the operation of the suction consumer 203 and in this case comes to the conclusion that the available free suction power is not sufficient. The suction consumer 203 is not immediately connected to the central suction device 217 , but only when the available suction power P free from the central suction device 217 is greater than the required suction power P3. This will only be the case if one of the suction consumers 201 or 202 that was previously switched on has been switched off. If one of these consumers is disconnected from the central voltage source 214 via the corresponding electrical switching device 211 or 212 and thus switched off, this is communicated to the central control unit via the corresponding actual value signal i 1 or i 2, whereupon the latter immediately switches the suction switching device via an actuating signal 215 controls such that the corresponding switched off suction consumer is also switched off by the central suction device 217 . The then available suction power of the central suction device 217 consequently increases by the suction power requirement of the switched off suction consumer.

Um die Steuerung der Absaugleistung und des An- bzw. Abschaltens der Absaugverbraucher an die zentrale Absaugvorrichtung 217 in der zuvor beschriebenen Weise gewährleisten zu können, ist es unbedingt erforderlich, daß die zentrale Steuereinheit jederzeit über die eingeschalteten bzw. angeschalteten Absaugverbraucher und deren jeweiligen Saugleistungsbedarf informiert ist. Dies kann beispielsweise über ein mit den elektrischen Schalteinrichtungen 211 bis 213 verbundenes Codierteil realisiert werden. Dieses jeweils für einen Absaugverbraucher vorhandene Codierteil gibt beim Einschalten des entsprechenden Absaugverbrauchers automatisch eine Identifizierinformation an die zentrale Steuereinheit 218 weiter, wobei die Identifizierinformation die Art des eingeschalteten Verbrauchers sowie dessen Saugleistungsbedarf umfaßt. Bei der in Fig. 13 gezeigten Schaltung ist das Codierteil mit dem jeweiligen elektrischen Schalter 211 bis 213 verbunden und die Identifizierinformation ist in dem jeweiligen Istwert-Signal i₁ bis i₃ enthalten.In order to be able to guarantee the control of the suction power and the switching on or off of the suction consumers to the central suction device 217 in the manner described above, it is absolutely necessary that the central control unit informs at any time about the switched on or switched on suction consumers and their respective suction power requirements is. This can be implemented, for example, via a coding part connected to the electrical switching devices 211 to 213 . This coding part, which is available for each suction consumer, automatically transmits identification information to the central control unit 218 when the corresponding suction consumer is switched on, the identification information comprising the type of consumer switched on and its suction power requirement. In the circuit shown in Fig. 13, the coding part is connected to the respective electrical switch 211 to 213 and the identification information is contained in the respective actual value signal i₁ to i₃.

Aus Fig. 13 ist ersichtlich, daß die Absaugverbraucher 201 bis 203 jeweils einzeln oder gemeinsam an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen werden können, so daß auch der gleichzeitige Betrieb mehrerer Absaugverbraucher ermöglicht ist, da diese sowohl einzeln als auch gemeinsam eine zentrale Absaugvorrichtung 217 an- bzw. abschaltbar sind.It can be seen from FIG. 13 that the suction consumers 201 to 203 can be connected individually or together to the central suction device 217 , so that the simultaneous operation of a plurality of suction consumers is also possible, since these both individually and collectively connect a central suction device 217 to or can be switched off.

Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel des in Fig. 13 dargestellten Absauggerätes. Entsprechende Schaltelemente sind dabei mit identischen Bezugszeichen versehen. Als die in Fig. 13 gezeigte Saugumschalteinrichtung 215 dienen in Fig. 14 drei jeweils den Absaugverbraucher 201, 202 und 203 verbundene Schalteinrichtungen 221, 222 und 223, die an die zentrale Absaugeinrichtung angeschlossen sind. Ein Stellglied 216 dient zur Steuerung der Schaltstellungen der Schalteinrichtungen 221, 222 und 223 über Stellsignale s1, s2 und s3. Das Stellglied wird wiederum über ein Stellsignals von der zentralen Steuereinheit 218 kontrolliert. Die Schalteinrichtungen 221, 222 und 223 sind vorzugsweise in Form des zuvor beschriebenen pneumatisch oder hydraulisch verstellbaren flexiblen Ventilelementes 125 bzw. 131 ausgestaltet. Zusätzlich sind mit der zentralen Steuereinheit 218 zwei Speichereinrichtungen 219 bzw. 220 verbunden, die unterschiedliche Funktionen ausüben. Die Speichereinrichtung 220 ist beispielsweise als Stapelspeicher (first in - first out FIFO) ausgestaltet und dient zum Abspeichern von Identifizierinformationen derjenigen Absaugverbraucher, die zwar über die entsprechende elektrische Schaltrichtung 211, 212, 213 eingeschaltet, aber nicht über die entsprechenden Schalteinrichtungen 221, 222, 223 an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschaltet worden sind, da zu dem Einschaltzeitpunkt die zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung nicht größer als der Saugleistungsbedarf des entsprechenden eingeschalteten Absaugverbrauchers war. Wird beispielsweise der Absaugverbraucher 203 durch Betätigung der elektrischen Schalteinrichtung 213 eingeschaltet und kann dieses jedoch nicht an die zentrale Absaugvorrichtung 217 durch Einschalten der entsprechenden Schalteinrichtung 223 angeschlossen werden, da beispielsweise bereits die Absaugverbraucher 201 und 202 angeschlossen sind und die noch zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung 217 kleiner als die benötigte Absaugleistung P3 des Absaugverbrauchers 203 ist, so werden Identifizierinformationen des Absaugverbrauchers 203 in dem Stapelspeicher 220 abgelegt. Wird die zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung 217 beispielsweise durch Abschalten eines der beiden Absaugverbraucher 201 oder 202 erhöht, so wird die Identifizierinformation des Absaugverbrauchers 203 aus dem Stapelspeicher 220 ausgelesen. Die zentrale Steuereinheit 218 schließt dann von der ausgelesenen Identifizierinformation auf den Absaugverbraucher 203 und dessen Saugleistungsbedarf P3 und überprüft, ob nunmehr die zur Verfügung stehende Saugleistung Pfrei für den Betrieb des Absaugverbrauchers 203 ausreichend ist. Ist dies der Fall, so wird der Absaugverbraucher 203 durch Einschalten der Schalteinrichtung 223 an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschaltet und die Identifizierinformation aus dem Stapelspeicher 220 gelöscht. Anderenfalls verbleibt die Identifizierinformation in dem den Stapelspeicher 220 und wird erst später wieder überprüft, wenn sich die zur Verfügung stehende Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 erneut erhöht hat. Selbstverständlich kann dieses Verfahren auch mit mehreren Absaugverbrauchern durchgeführt werden, so daß Identifizierinformationen mehrerer Absaugverbraucher in dem Stapelspeicher abgelegt werden können und jeweils nach dem Prinzip first in - first out (FIFO) abgehandelt werden, d. h. derjenige Absaugverbraucher, der zuerst eingeschaltet worden ist und dessen Identifizierinformationen zuerst auf dem Stapelspeicher abgelegt worden sind, wird jeweils als erstes überprüft und ggf. als erstes an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschaltet. Die zweite Speichereinrichtung 219 ist vorzugsweise als Schreib-Lesespeicher (RAM) ausgestaltet und umfaßt diejenigen Informationen, die für den Betrieb der zentralen Steuereinheit 218 und die Steuerung der zentralen Absaugeinrichtung 217 unerläßlich sind. So sind in diesem Speicher jeweils die benötigten Absaugleistungen P1, P2 und P3 der anschließbaren Absaugverbraucher 201, 202 und 203 abgelegt sowie die maximal zur Verfügung stehende Absaugleistung Pges und die jeweils augenblicklich zur Verfügung stehende freie Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung 217. Mit Hilfe dieses Schreib-Lesespeichers 219 kann das zuvor anhand Fig. 11 beschriebene Codierteil ersetzt werden, da eine Bedienperson vor Inbetriebnahme der zentralen Blockabsaugung 200 die Identifizierinformationen der an die zentrale Blockabsaugung 200 anschließbaren Absaugverbraucher 201, 202, 203 in diesen Schreib-Lesespeicher 219 eingeben kann. Insbesondere ist es denkbar, die jeweils benötigten Saugleistungen P1, P2 und P3 der anschließbaren Absaugverbraucher 201, 202 und 203 in den Speicher 219 vor Inbetriebnahme des Gerätes einzugeben. Die zentrale Steuereinheit 218 kann dann während des Gerätebetriebs jederzeit auf die eingegebenen Informationen zurückgreifen und ist daher auch jederzeit über den Saugleistungsbedarf der eingeschalteten bzw. anschließbaren Absaugverbraucher 201, 202 und 203 informiert, so daß die zentrale Steuereinheit 218, wie bereits anhand Fig. 13 beschrieben, die Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 sowie das An- bzw. Abschalten der Absaugverbraucher 201, 202, 203 steuern kann. FIG. 14 shows an embodiment of the suction device shown in FIG. 13. Corresponding switching elements are provided with identical reference numerals. In FIG. 13, three switching devices 221 , 222 and 223 , which are connected to the suction consumers 201 , 202 and 203 and which are connected to the central suction device, serve as the suction switching device 215 shown in FIG . An actuator 216 is used to control the switching positions of the switching devices 221 , 222 and 223 via control signals s1, s2 and s3. The actuator is in turn controlled by the control unit 218 via an actuating signal. The switching devices 221 , 222 and 223 are preferably designed in the form of the pneumatically or hydraulically adjustable flexible valve element 125 or 131 described above. In addition, two memory devices 219 and 220 , which perform different functions, are connected to the central control unit 218 . The storage device 220 is configured, for example, as a stack memory (first in - first out FIFO) and serves to store identification information of those suction consumers who are switched on via the corresponding electrical switching direction 211 , 212 , 213 , but not via the corresponding switching devices 221 , 222 , 223 have been switched on to the central suction device 217 , since at the time of switching on the available suction power P free from the central suction device was not greater than the suction power requirement of the corresponding switched on suction consumer. For example, if the suction consumer 203 is switched on by actuating the electrical switching device 213 and this cannot be connected to the central suction device 217 by switching on the corresponding switching device 223 , for example, the suction consumers 201 and 202 are already connected and the suction power P still available is free the central suction device 217 is smaller than the required suction power P3 of the Absaugverbrauchers 203, so identifying information are stored in the stack memory 220 of the Absaugverbrauchers 203rd If the available suction power P is increased freely by the central suction device 217, for example by switching off one of the two suction consumers 201 or 202 , the identification information of the suction consumer 203 is read out from the stack memory 220 . The central control unit 218 then closes on the read identification information on the Absaugverbraucher 203 and its Saugleistungsbedarf P3 and checks whether now available to the suction power P for the operation of Absaugverbrauchers sufficiently free 203rd If this is the case, the suction consumer 203 is switched on by switching on the switching device 223 to the central suction device 217 and the identification information is deleted from the stack memory 220 . Otherwise, the identification information remains in the stack memory 220 and is only checked again later when the available suction power of the central suction device 217 has increased again. Of course, this method can also be carried out with several suction consumers, so that identification information of several suction consumers can be stored in the stack and can be dealt with according to the first in - first out (FIFO) principle, i.e. the suction consumer that was switched on first and its identification information have first been stored on the stack, are checked first and, if necessary, first connected to the central suction device 217 . The second memory device 219 is preferably designed as a read-write memory (RAM) and comprises the information which is essential for the operation of the central control unit 218 and the control of the central suction device 217 . Thus, in this memory, each of the required suction capacity P1, P2 and P3 of the connectable Absaugverbraucher 201, 202 and 203 as well as the stored maximum available suction P tot and the respectively instantaneously available free suction P free of the central suction 217th Using this read-write memory 219 the encoding described 11 may previously with reference to FIG. Are replaced, since an operator before start-up of the central Blockabsaugung 200 enter the identifying information of the connectable to the central Blockabsaugung 200 Absaugverbraucher 201, 202, 203 in this read-write memory 219 can. In particular, it is conceivable to enter the suction powers P1, P2 and P3 of the connectable suction consumers 201 , 202 and 203 required in the memory 219 before the device is started up. The central control unit 218 can then access the information entered at any time during device operation and is therefore also informed at all times about the suction power requirement of the switched on or connectable suction consumers 201 , 202 and 203 , so that the central control unit 218 , as already described with reference to FIG. 13 , can control the suction power of the central suction device 217 and the switching on and off of the suction consumers 201 , 202 , 203 .

Die Fig. 15A bis 15C zeigen ein Ablaufdiagramm, das die zuvor beschriebene Steuerung der Absaugleistung der zentralen Absaugvorrichtung 217 verdeutlicht. Es wird angenommen, daß an die zentrale Absaugvorrichtung 217 mehrere Absaugverbraucher Vk mit einem jeweiligen Saugleistungsbedarf Pk anschließbar sind. Die von der zentralen Absaugvorrichtung 217 maximal zur Verfügung gestellte Absaugleistung ist mit Pges bezeichnet. Die Variable n bezeichnet die Anzahl der an die zentrale Absaugvorrichtung 217 tatsächlich angeschlossenen Absaugverbraucher und die Variabel w bezeichnet die Anzahl der in eine Warteschlange eingereihten Absaugverbraucher. Bei Inbetriebnahme werden diese beiden Variablen jeweils auf Null gesetzt und die freie Leistung entspricht der maximal zur Verfügung stehenden Absaugleistung Pges. Zunächst wird überprüft, ob ein zuvor eingeschalteter Absaugverbraucher in die Warteschlange eingereiht worden ist. Ist dies der Fall, so wird für jeden in diese Warteschlange eingetragenen Absaugverbraucher überprüft, ob die zur Verfügung stehende Absaugleistung Pfrei für den Betrieb des entsprechenden Absaugverbrauchers ausreichend ist. Mit Vm sind die in die Warteschlange eingereihten Absaugverbraucher bezeichnet, für deren Betrieb die entsprechende Saugleistung Pm erforderlich ist. Wird festgestellt, daß ein in der Warteschlange abgelegter Absaugverbraucher Vm betrieben werden kann, so wird dieser Absaugverbraucher an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen und die entsprechende Identifizierinformation aus der Warteschlange gelöscht. Die zur Verfügung stehende freie Absaugleistung Pfrei wird anschließend um die entsprechende Absaugleistung Pm des angeschlossenen Absaugverbrauchers erniedrigt. Dabei werden die in die Warteschlange eingereihten Verbraucher nach dem Prinzip first in - first out überprüft, d. h. die in die Warteschlange eingereihten Absaugverbraucher Vm werden in der Reihenfolge ihres Eingereihtwerdens überprüft. Ist jeder der in die Warteschlange eingereihten Absaugverbraucher Vm überprüft worden, so wird geprüft, ob ein Absaugverbraucher Vk neu eingeschaltet worden ist. Ist dies der Fall, so wird anschließend verglichen, ob die zur Verfügung stehende freie Absaugleistung Pfrei der zentralen Absaugvorrichtung für den Betrieb des eingeschalteten Absaugverbrauchers ausreichend ist. Ist dies der Fall, so wird der entsprechende Absaugverbraucher an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschlossen und die zur Verfügung stehende freie Absaugleistung Pfrei um den entsprechenden Saugleistungsbedarf Pk des angeschlossenen Absaugverbrauchers Vk erniedrigt. Ist dies nicht der Fall, so wird der entsprechende Absaugverbraucher in die Warteschlange eingereiht. Abschließend wird überprüft, ob ein an die zentrale Absaugvorrichtung 217 angeschalteter Absaugverbraucher Vk ausgeschaltet worden ist. In diesem Fall wird der entsprechende Absaugverbraucher sofort von der zentralen Absaugvorrichtung 217 abgetrennt und die zur Verfügung stehende freie Absaugleistung Pfrei um den entsprechenden Saugleistungsbedarf Pn des abgetrennten Absaugverbrauchers Vk erhöht. Anschließend wird wiederum mit der Überprüfung der Warteschlange fortgefahren. Figs. 15A to 15C show a flow diagram illustrating the above-described control of the suction power of the central suction 217th It is assumed that several suction consumers V k with a respective suction power requirement P k can be connected to the central suction device 217 . The maximum made available by the central suction extraction 217 is denoted by P sat. The variable n denotes the number of suction consumers actually connected to the central suction device 217 and the variable w denotes the number of suction consumers placed in a queue. In commissioning these two variables are each set to zero and the free power corresponding to the maximum available suction P ges. First, it is checked whether a previously switched on suction consumer has been put in the queue. If this is the case, it is checked for each suction consumer entered in this queue whether the available suction power P is freely sufficient for the operation of the corresponding suction consumer. V m denotes the suction consumers in the queue, the operation of which requires the corresponding suction power P m . If it is determined that a suction consumer V m stored in the queue can be operated, this suction consumer is connected to the central suction device 217 and the corresponding identification information is deleted from the queue. The available free suction power P free is then reduced by the corresponding suction power P m of the connected suction consumer. The consumers queued in the queue are checked according to the first in - first out principle, ie the suction consumers V m queued in the queue are checked in the order in which they are queued. If each of the suction consumers V m queued in the queue has been checked, it is checked whether a suction consumer V k has been switched on again. If this is the case, a comparison is then made as to whether the available free suction power P free from the central suction device is sufficient for the operation of the switched-on suction consumer. If this is the case, the corresponding suction consumer is connected to the central suction device 217 and the available free suction power P is freely reduced by the corresponding suction power requirement P k of the connected suction consumer V k . If this is not the case, the corresponding suction consumer is placed in the queue. Finally, it is checked whether a suction consumer V k connected to the central suction device 217 has been switched off. In this case, the corresponding suction consumer is immediately separated from the central suction device 217 and the available free suction power P is freely increased by the corresponding suction power requirement P n of the separated suction consumer V k . The queue is then checked again.

Claims (61)

1. Verfahren zum Reinigen eines Filters (28a; 108a) für ein gasförmiges Medium, das feste auszufilternde Partikel enthält, bei dem die am Filter abgelagerten Partikel durch die Übertragung von Stößen auf den Filter von letzterem getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem wellen- und faltenförmig aufgebauten Filter (28a; 108a) eine Teilzahl der Wellen oder Falten (F) oder alle Wellen oder Falten (F) zum Zwecke der Stoßerzeugung direkt stoßkontaktiert werden.1. A method for cleaning a filter ( 28 a; 108 a) for a gaseous medium which contains solid particles to be filtered out, in which the particles deposited on the filter are separated from the latter by the transmission of impacts on the filter, characterized in that a wave-shaped and fold-shaped filter ( 28 a; 108 a) a part of the waves or folds (F) or all waves or folds (F) are directly shock-contacted for the purpose of shock generation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen oder Falten (F) einzeln oder gruppenweise aufeinanderfolgend stoßkontaktiert werden.2. The method according to claim 1, characterized, that the waves or folds (F) individually or in groups in succession be butted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen oder Falten (F) hintereinander durch wenigstens ein Anstoßelement (56) stoßkontaktiert werden während einer quer zu den Wellen oder Falten (F) entlang deren Kopfbereiche oder Kopfkanten gerichteten Relativbewegung zwischen dem Filter (28a; 108a) und dem Anstoßelement (56).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the waves or folds (F) are successively contacted by at least one abutment element ( 56 ) during a transverse movement of the waves or folds (F) along their head regions or head edges relative movement between the Filter ( 28 a; 108 a) and the abutment element ( 56 ). 4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium dem Filter (28a, 108a) in einem Winkelbereich zwischen vertikal von unten nach oben bis etwa horizontal oder zwischen vertikal von oben nach unten bis etwa horizontal zugeführt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gaseous medium to the filter ( 28 a, 108 a) is supplied in an angular range between vertically from bottom to top to approximately horizontally or between vertically from top to bottom to approximately horizontally. 5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor, während oder nach der Übertragung der Stöße auf die Wellen oder Falten (F) ein Teil der Anströmseite oder die Anströmseite des Filters (28a; 108a) - sofern dies nicht bereits der Fall ist - in eine Position gebracht wird, in der die Partikel von der Anströmseite abfallen können. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before, during or after the transmission of the impacts on the waves or folds (F) part of the upstream side or the upstream side of the filter ( 28 a; 108 a) - if not is already the case - is brought into a position in which the particles can fall off from the upstream side. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (108a) um eine etwa horizontale Drehachse (115) gedreht wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the filter ( 108 a) is rotated about an approximately horizontal axis of rotation ( 115 ). 7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines, blockförmigen oder flachen Filters (28a) oder eines mantelförmigen Filters, insbesondere eines hohlzylindrischen Filters (108a).7. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the use of a block-shaped or flat filter ( 28 a) or a jacket-shaped filter, in particular a hollow cylindrical filter ( 108 a). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Medienströmung radial von außen nach innen und dann axial durch den Filter (108a) geführt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the media flow is guided radially from the outside inwards and then axially through the filter ( 108 a). 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen oder Falten (F) während des Drehens des Filters (108a) um eine horizontale Drehachse (115) stoßkontaktiert werden oder die Wellen oder Falten (F) stoßkontaktiert werden und dann der Filter (108a) um die Drehachse (115) um etwa 180° gedreht wird und vorzugsweise die Wellen oder Falten (F) dann noch einmal stoßkontaktiert werden.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the waves or folds (F) during the rotation of the filter ( 108 a) about a horizontal axis of rotation ( 115 ) are butted or the waves or folds (F) are butted and then the filter ( 108 a) is rotated about the axis of rotation ( 115 ) by about 180 ° and preferably the shafts or folds (F) are then butted again. 10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkontaktierung manuell oder durch einen motorischen Antrieb in bestimmten oder unbestimmten Zeitabständen oder nach Überwachung und Feststellung eines bestimmten Verschmutzungsgrades des Filters (28a, 108a) erfolgt, wobei eine wenigstens die Stoßkontaktierung bewirkendes Anstoßelement (56) oder der Filter (108) jeweils relativ zum anderen Teil bewegt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the butt contact is made manually or by a motor drive at specific or indefinite time intervals or after monitoring and determining a certain degree of contamination of the filter ( 28 a, 108 a), with at least the butt contact effecting abutment element ( 56 ) or the filter ( 108 ) is moved relative to the other part. 11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkontaktierung in einer Position des Filters (28a; 108a) erfolgt, in der er sich über einem Sammelbehälter (8, 8a, 8b) für die Partikel befindet. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the butt contact takes place in a position of the filter ( 28 a; 108 a) in which it is located above a collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) for the particles. 12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasdruck in Strömungsrichtung des Mediums hinter dem Filter (28a; 108a) überwacht oder gemessen wird und dann, wenn der Gasdruck einen vorbestimmten Wert einnimmt, der Filter (28a; 108a) durch Stoßkontaktierung gereinigt wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas pressure in the flow direction of the medium behind the filter ( 28 a; 108 a) is monitored or measured and then, when the gas pressure assumes a predetermined value, the filter ( 28 a; 108 a) is cleaned by shock contacting. 13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmung durch einen in Strömungsrichtung hinter dem Filter (28a; 108a) angeordneten Sicherheitsfilter (28c; 108c) geführt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas flow through a in the flow direction behind the filter ( 28 a; 108 a) arranged safety filter ( 28 c; 108 c) is guided. 14. Vorrichtung zum Reinigen eines Filters (28a; 108a) für ein gasförmiges Medium, das feste, auszufilternde Partikel enthält, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
  • - einem Gehäuse (2),
  • - einem Filter (28a; 108a), der in einem das Gehäuse durchsetzenden Strömungsweg angeordnet und mit einer Haltevorrichtung (29) gehalten ist,
  • - und einem Sammelbehälter (8, 8a, 8b) für die Partikel, der unterhalb des Filters (28a; 108a) angeordnet ist,
14. Device for cleaning a filter ( 28 a; 108 a) for a gaseous medium which contains solid particles to be filtered out, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with
  • - a housing ( 2 ),
  • - a filter ( 28 a; 108 a) which is arranged in a flow path passing through the housing and is held by a holding device ( 29 ),
  • - And a collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) for the particles, which is arranged below the filter ( 28 a; 108 a),
dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (28a; 108a) wellenförmig oder faltenförmig aufgebaut ist, daß der Strömungsweg den Filter (28a; 108a) in einem Winkelbereich zwischen vertikal von unten nach oben bis etwa horizontal oder zwischen vertikal von oben nach unten bis etwa horizontal durchquert und daß eine Reinigungsvorrichtung (55) für den Filter (28a, 108a) zur Stoßkontaktierung einer Teilanzahl der Wellen oder Falten (F) oder aller Wellen oder Falten (F) vorgesehen ist.characterized in that the filter ( 28 a; 108 a) is constructed in an undulating or wrinkled manner, that the flow path of the filter ( 28 a; 108 a) is in an angular range between vertical from bottom to top to approximately horizontal or between vertical from top to bottom traverses approximately to horizontally and that a cleaning device ( 55 ) for the filter ( 28 a, 108 a) is provided for butt contacting a part of the number of waves or folds (F) or all waves or folds (F). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (55) wenigstens ein Anstoßelement (56) aufweist, das durch eine Relativbewegung zwischen dem Filter (28a; 108a) und dem Anstoßelement (56), die quer zu den Wellen oder Falten (F) und entlang deren Kopfbereiche bzw. Kopfkanten gerichtet ist, in Anstoßkontakt mit den Wellen oder Falten (F) bringbar ist. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the cleaning device ( 55 ) has at least one abutment element ( 56 ) by a relative movement between the filter ( 28 a; 108 a) and the abutment element ( 56 ) which is transverse to the waves or folds (F) and along whose head regions or head edges is directed, can be brought into abutting contact with the waves or folds (F). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Anstoßelement (56) ein finger- oder leistenförmiges Element ist, das quer zur Anströmfläche des Filter (28a; 108a) geringfügig zwischen die Wellen oder Falten (F) ragt und insbesondere einen relativ weichen oder elastisch nachgiebigen Kontaktteil für die Wellen der Falten (F) aufweist, vorzugsweise mit einer Bürste (139a) ,zwischen die Falten (F) oder Wellen ragt.16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that the abutment element ( 56 ) is a finger or strip-shaped element which projects transversely to the inflow surface of the filter ( 28 a; 108 a) between the waves or folds (F) and in particular has a relatively soft or elastically resilient contact part for the waves of the folds (F), preferably with a brush ( 139 a), between which folds (F) or waves protrude. 17. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (55) an der Anströmseite oder Abströmseite des Filters (28a, 108a), insbesondere an der Unterseite oder Oberseite des Filters (28a; 108a) angeordnet ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device ( 55 ) on the upstream or downstream side of the filter ( 28 a, 108 a), in particular on the underside or top of the filter ( 28 a; 108 a) is arranged . 18. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (28a; 108a) in einem Abstand über dem Sammelbehälter (8, 8a, 8b) angeordnet ist und die Reinigungsvorrichtung (55) im Bereich dieses Abstandes angeordnet ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 28 a; 108 a) is arranged at a distance above the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) and the cleaning device ( 55 ) is arranged in the region of this distance is. 19. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anstoßelement (56) oder der Filter (108) manuell oder durch einen Motorantrieb bewegbar ist.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment element ( 56 ) or the filter ( 108 ) is movable manually or by a motor drive. 20. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anstoßelement (56) oder der Filter (108, 108a) mit einem das Filtergehäuse (23) nach außen durchsetzenden Betätigungselement, insbesondere mit einer Stange (59) oder Kurbel (K) verbunden ist, das an einer Seite, vorzugsweise an der Frontseite, endet, wobei vorzugsweise die Kurbel (K) durch eine Steckverbindung (H2) lösbar angeordnet ist.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment element ( 56 ) or the filter ( 108 , 108 a) with an actuating element penetrating the filter housing ( 23 ) outwards, in particular with a rod ( 59 ) or crank (K ) is connected, which ends on one side, preferably on the front side, the crank (K) preferably being detachably arranged by a plug connection (H2). 21. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (28a; 108a) durch eine Öffnung (19) in einer insbesondere vertikalen Wand des Gehäuses (2) vorzugsweise durch eine Frontöffnung (39) montierbar bzw. demontierbar ist.21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 28 a; 108 a) through an opening ( 19 ) in a particularly vertical wall of the housing ( 2 ) preferably through a front opening ( 39 ) can be assembled or disassembled . 22. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein blockförmiger oder flacher oder mantelförmiger, insbesondere hohlzylindrischer Filter (28a; 108a) vorgesehen ist, wobei der Filter (108) um eine Drehachse (115) durch einen manuellen oder motorischen Antrieb drehbar gelagert ist.22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a block-shaped or flat or jacket-shaped, in particular hollow cylindrical filter ( 28 a; 108 a) is provided, the filter ( 108 ) about an axis of rotation ( 115 ) by a manual or motor Drive is rotatably mounted. 23. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen oder Falten (F) sich etwa parallel zur insbesondere frontseitig angeordneten Bedienungsseite für das Anstoßelement (56) erstrecken.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the waves or folds (F) extend approximately parallel to the operating side for the abutment element ( 56 ), which is arranged in particular on the front. 24. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittelachse (115) des mantelförmigen Filters (108a) sich etwa horizontal und vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Bedienungsseite erstreckt.24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal central axis ( 115 ) of the jacket-shaped filter ( 108 a) extends approximately horizontally and preferably approximately at right angles to the operating side. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der mantelförmige Filter (108a) um seine Längsmittelachse (115) drehbar gelagert ist und ein manueller oder motorischer Drehantrieb für den Filter (108a) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Wellen oder Falten (F) des Mantelfilters sich axial erstrecken.25. The device according to claim 24, characterized in that the jacket-shaped filter ( 108 a) is rotatably mounted about its longitudinal central axis ( 115 ) and a manual or motorized rotary drive for the filter ( 108 a) is provided, and that preferably the waves or folds (F) of the jacket filter extend axially. 26. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (8, 8a, 8b) den unteren Teil eines den Filter (28a; 108a) aufnehmenden Filtergehäuses (23) bildet.26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) forms the lower part of a filter housing ( 23 a) receiving the filter ( 28 a; 108 a). 27. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (2) ein zweiteiliges Filtergehäuse (23) angeordnet ist, an dessen Oberteil (25) der Sammelbehälter (8, 8a, 8b) anschließbar ist. 27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a two-part filter housing ( 23 ) is arranged in the housing ( 2 ), on the upper part ( 25 ) of which the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) can be connected. 28. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im vorzugsweise quaderförmigen Gehäuse (2) ein horizontal umlaufender Tragring (62) angeordnet ist, an den von unten der Sammelbehälter (8, 8a, 8b) dicht ansetzbar ist, und daß vorzugsweise das Oberteil (25) des Filtergehäuses (23) auf dem Tragring (62) angeordnet ist.28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a horizontally circumferential support ring ( 62 ) is arranged in the preferably cuboid housing ( 2 ), to which the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) can be fitted tightly from below, and that preferably the upper part ( 25 ) of the filter housing ( 23 ) is arranged on the support ring ( 62 ). 29. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sammelbehälter (8, 8a, 8b) ein Beutel (92) einlegbar ist, dessen freier Randbereich dicht mit dem Rand des Sammelbehälters verbindbar ist.29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) a bag ( 92 ) can be inserted, the free edge region of which can be connected tightly to the edge of the collecting container. 30. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine oder mehrere Luftpumpen bzw. Ventilatoren (5, 5a, 5b, 5c) zugeordnet sind, die in ihrer Durchsatzleistung gleich oder unterschiedlich, insbesondere kontinuierlich oder stufenweise veränderlich sind.30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is assigned one or more air pumps or fans ( 5 , 5 a, 5 b, 5 c) which are the same or different in their throughput, in particular continuously or gradually changing . 31. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung nach dem Filter (28a) ein zweiter Filter oder Sicherheitsfilter (108b) angeordnet ist und vorzugsweise ein Aktivkohlefilter (28b; 108b) vor oder nach dem Sicherheitsfilter (28c; 108c) angeordnet ist.31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a second filter or safety filter ( 108 b) is arranged in the flow direction after the filter ( 28 a) and preferably an activated carbon filter ( 28 b; 108 b) before or after the safety filter ( 28 c; 108 c) is arranged. 32. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Filter (28a bis 28c; 108a bis 108c) übereinander oder koaxial ineinander vorzugsweise im Oberteil des Gehäuses oder Filtergehäuses (23) angeordnet sind.32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter or filters ( 28 a to 28 c; 108 a to 108 c) are arranged one above the other or coaxially one inside the other, preferably in the upper part of the housing or filter housing ( 23 ). 33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Filter bzw. der Sicherheitsfilter (28a, 28c; 108a, 108c) gleich ausgebildet sind.33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that the first and the second filter or the safety filter ( 28 a, 28 c; 108 a, 108 c) are of the same design. 34. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zu filternde Medium so im Bereich zwischen dem Filter (7) und dem Sammelbehälter (8) in das Filtergehäuse (23) eingeführt wird, daß im Medium enthaltene Grobteile aufgrund der Schwerkraft in den Sammelbehälter (8) fallen können.34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the medium to be filtered is inserted in the area between the filter ( 7 ) and the collecting container ( 8 ) in the filter housing ( 23 ) that coarse particles contained in the medium due to gravity in the collecting container ( 8 ) can fall. 35. Vorrichtung zum Filtern eines gasförmigen Mediums, mit einem Filtergehäuse (23), in dessen unterem Bereich ein Sammelbehälter (8) für das Filtergut und darüber in einem Strömungsweg der Filter (7) angeordnet sind, oder Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen dem Filter (7) und dem Sammelbehälter (8) eine Abdeckvorrichtung (B) vorgesehen ist, die die Gasströmung daran hindert, in den Sammelbehälter (8) zu gelangen und bereits darin befindliches Filtergut zum Filter (7) zu transportieren und die zeitweise oder permanent für grobes Filtergut bzw. für vom Filter (28; 108) abgereinigtes Filtergut durchlässig ist.35. Device for filtering a gaseous medium, with a filter housing ( 23 ), in the lower region of which a collecting container ( 8 ) for the filter material and above it in a flow path of the filter ( 7 ) are arranged, or device according to one of the preceding claims, thereby characterized in that a covering device (B) is provided in the area between the filter ( 7 ) and the collecting container ( 8 ), which prevents the gas flow from getting into the collecting container ( 8 ) and filter material already in it to the filter ( 7 ) transport and which is permeable at times or permanently for coarse filter material or for filter material cleaned from the filter ( 28 ; 108 ). 36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung (B) zwischen einer den Durchgang zwischen dem Filter (28; 108) und dem Sammelbehälter (8) verschließenden und einer den Durchgang öffnenden Stellung verstellbar ist.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the covering device (B) is adjustable between a position closing the passage between the filter ( 28 ; 108 ) and the collecting container ( 8 ) and a position opening the passage. 37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung (B) durch wenigstens ein Verschlußelement, insbesondere in Form eines Schiebers (63) oder einer oder zweier Klappen (B1), gebildet ist.37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the covering device (B) is formed by at least one closure element, in particular in the form of a slide ( 63 ) or one or two flaps (B1). 38. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung (B) in einem einen Strömungsdurchgang (B9) gewährleistenden Abstand unterhalb des Filters (28; 108) angeordnet ist.38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (B) in a flow passage (B9) ensuring distance below the filter ( 28 ; 108 ) is arranged. 39. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Klappen (B1) spiegelbidlich zueinander angeordnet und jeweils um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar gelagert sind.39. Device according to one of the preceding claims, characterized,  that two flaps (B1) are arranged mirror-image to each other and each around a horizontal pivot axis are pivotally mounted. 40. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der verstellbaren Abdeckvorrichtung (B) und dem Antrieb (H) zum Reinigen des Filters (28; 108) eine Antriebsverbindung zum Verstellen der Abdeckvorrichtung (B) vorgesehen ist.40. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the adjustable cover device (B) and the drive (H) for cleaning the filter ( 28 ; 108 ) a drive connection is provided for adjusting the cover device (B). 41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsverbindung ein oder mehrere Antriebsnocken (B12) aufweist, der bzw. die am beweglichen Träger des Filters (28; 108) angeordnet sind.41. Apparatus according to claim 40, characterized in that the drive connection has one or more drive cams (B12) which are arranged on the movable support of the filter ( 28 ; 108 ). 42. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine verstellbare Teil (Klappen B1) der Abdeckvorrichtung (B) durch eine Federkraft in seine eine Endstellung, insbesondere seine Schließstellung, beaufschlagt ist.42. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the at least one adjustable part (flaps B1) of the covering device (B) by a spring force in its one end position, in particular its Closed position, is acted upon. 43. Filtergerät (1) für ein gasförmiges Medium, das feste, auszufilternde Partikel enthält, insbesondere für ein medizinisches oder dentales Labor, mit
  • - einem Gehäuse (2),
  • - einer Saugleitung (95) zur Verbindung einer Absaugeinrichtung an einem Arbeitsplatz für spanabhebende Bearbeitung mit dem Filtergerät (1),
  • - einem Filter (28a; 108a), der in einem sich an die Saugleitung (95) anschließenden Strömungsweg im Gehäuse (2) angeordnet ist,
  • - einer Luftpumpe (5, 5a, 5b, 5c), mit der der Strömungsweg ggf. durch einen Saugleitungsabschnitt (96) verbunden ist,
  • - und einem Sammelbehälter (8, 8a, 8b) für die Partikel, der unter dem Filter (28a; 108a) angeordnet ist,
43. Filter device ( 1 ) for a gaseous medium which contains solid particles to be filtered out, in particular for a medical or dental laboratory
  • - a housing ( 2 ),
  • - A suction line ( 95 ) for connecting a suction device at a workstation for machining with the filter device ( 1 ),
  • - a filter ( 28 a; 108 a) which is arranged in a flow path in the housing ( 2 ) adjoining the suction line ( 95 ),
  • - an air pump ( 5 , 5 a, 5 b, 5 c), with which the flow path is connected, if necessary, by a suction line section ( 96 ),
  • - And a collecting container ( 8 , 8 a, 8 b) for the particles, which is arranged under the filter ( 28 a; 108 a),
und/oder Filtergerät (1) nach wenigstens einem Merkmal der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Saugleitungen (95A, 95B) vorgesehen sind, in denen jeweils ein Ventil (125a) zum wahlweisen Schließen oder Öffnen der zugehörigen Saugleitung (95A, 95B) angeordnet ist, und daß eine Luftpumpe (5) vorzugsweise veränderlicher Durchsatzleistung oder mehrere, zu- und abschaltbare Luftpumpen (5, 5a, 5b, 5c) gleicher und/oder unterschiedlicher Durchsatzleistung vorgesehen sind.and / or filter device ( 1 ) according to at least one feature of the preceding claims, characterized in that at least two suction lines ( 95 A, 95 B) are provided, in each of which a valve ( 125 a) for optionally closing or opening the associated suction line ( 95 A, 95 B) is arranged, and that an air pump ( 5 ) preferably variable throughput or more, switchable and disconnectable air pumps ( 5 , 5 a, 5 b, 5 c) of the same and / or different throughput are provided. 44. Filtergerät nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Saugleitungen durch wenigstens zwei sich zu einer gemeinsamen Saugleitung (95) vereinigenden Saugleitungszweigen (95a, 95b) gebildet sind.44. Filter device according to claim 43, characterized in that the two suction lines are formed by at least two suction line branches ( 95 a, 95 b) which unite to form a common suction line ( 95 ). 45. Filtergerät nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugleitung (95A, 95B) eine gemeinsame Saugleitung ist, die durch wenigstens zwei sich zur gemeinsamen Saugleitung vereinigende Saugleitungszweige (95a, 95b) gebildet ist.45. Filter device according to claim 43 or 44, characterized in that each suction line ( 95 A, 95 B) is a common suction line, which is formed by at least two suction line branches uniting to form the common suction line ( 95 a, 95 b). 46. Filtergerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitungszweige sich jeweils von einem Technik-Arbeitsplatz und/oder einer spanabhebenden Maschine (A1, A2, A3, A4) erstrecken.46. Filter device according to one of the preceding claims, characterized, that the suction line branches are each from a technical workstation and / or a cutting machine (A1, A2, A3, A4). 47. Filtergerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei seiner Anordnung für mehrere Arbeitsplätze (A1, A2, A3, A4) das Gehäuse (2) und der Sammelbehälter (8a) vorzugsweise etwa auf das doppelte Breitenmaß verbreitert sind (Fig. 6).47. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that in its arrangement for several workplaces (A1, A2, A3, A4) the housing ( 2 ) and the collecting container ( 8 a) are preferably widened approximately to twice the width dimension ( Fig . 6). 48. Filtergerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander getrennte und unabhängige Filtergeräte in einem etwa doppelt verbreiterten Gehäuse (2) nebeneinander angeordnet sind (Fig. 7).48. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that two separate and independent filter devices are arranged side by side in an approximately double widened housing ( 2 ) ( Fig. 7). 49. Filtergerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpumpe(n) (5, 5a, 5b, 5c) im Gehäuse (2) angeordnet ist bzw. sind, vorzugsweise unter einem Aufnahmeraum für den Sammelbehälter (8, 8a, 8b). 49. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the air pump (s) ( 5 , 5 a, 5 b, 5 c) is or are arranged in the housing ( 2 ), preferably under a receiving space for the collecting container ( 8 , 8 a, 8 b). 50. Vorrichtung zum Filtern von festen Partikeln aus einem gasförmigen Medium, mit einem Gehäuse (2) und einer im Gehäuse (2) angeordneten Haltevorrichtung (29) für einen Filter (108a), wobei die Haltevorrichtung (29) mit dem Filter (108a) bewegbar gelagert ist, wobei die Haltevorrichtung (29) aus zwei Haltevorrichtungsteilen besteht, die durch den eingebauten Filter (108a) miteinander verbunden sind, wobei das eine Haltevorrichtungsteil (113b) manuell oder motorisch bewegbar ist und wobei mit dem anderen Haltevorrichtungsteil (113a) oder Anbauteilen desselben eine Sicherheitsvorrichtung (151) zusammenwirkt, die im Funktionsbetrieb oder in Funktionsbereitschaft der Vorrichtung beim Fehlen des Filters (108a) ein akustisches oder optisches Signalelement aktiviert und/oder den Strom des Mediums abschaltet und/oder eine zugehörige, die Partikel erzeugende Maschine abschaltet.50. Device for filtering solid particles from a gaseous medium, with a housing ( 2 ) and a holding device ( 29 ) arranged in the housing ( 2 ) for a filter ( 108 a), the holding device ( 29 ) with the filter ( 108 a) is movably mounted, the holding device ( 29 ) consisting of two holding device parts which are connected to one another by the built-in filter ( 108 a), one holding device part ( 113 b) being movable manually or by motor and with the other holding device part ( 113 a) or add-on parts of the same interact with a safety device ( 151 ) which, in the functional mode or in the operational readiness of the device in the absence of the filter ( 108 a), activates an acoustic or optical signal element and / or switches off the flow of the medium and / or an associated one Shut down particle producing machine. 51. Vorrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Reinigungsvorrichtung (55) zugeordnet ist, die den Filter (108a) bei seiner Bewegung durch Stoßkontakt, insbesondere gegen seine Falten (F) reinigt.51. Apparatus according to claim 50, characterized in that it is assigned a cleaning device ( 55 ) which cleans the filter ( 108 a) during its movement by impact contact, in particular against its folds (F). 52. Vorrichtung nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (108a) ein hohlzylindrischer Mantelfilter ist und die Haltevorrichtungsteile (113a, 113b) Haltescheiben sind, die den Filter (108a) an seinen Stirnseiten zwischen sich halten, und daß die Sicherheitsvorrichtung (151) vorzugsweise einen Bewegungsmelder (152) aufweist, der mit dem nicht angetriebenen Haltevorrichtungsteil oder der nicht angetriebenen Scheibe (113a) oder Anbauteilen dieser Teile zusammenwirkt.52. Device according to claim 51 or 52, characterized in that the filter ( 108 a) is a hollow cylindrical jacket filter and the holding device parts ( 113 a, 113 b) are holding disks which hold the filter ( 108 a) between them on its end faces, and that the safety device ( 151 ) preferably has a motion detector ( 152 ) which interacts with the non-driven holding device part or the non-driven disc ( 113 a) or add-on parts of these parts. 53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 50 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) eine Montageöffnung (39) für den Filter (108a) aufweist, daß die Haltevorrichtungsteile (113a, 113b) in Flucht mit der sich vorzugsweise horizontal und insbesondere rechtwinklig zur Bedienungsseite erstreckenden Achse der Montageöffnung (39), angeordnet sind und daß der Montageöffnung (39) zugewandte Haltevorrichtungsteil (113b) angetrieben ist. 53. Device according to one of claims 50 to 52, characterized in that the housing ( 2 ) has a mounting opening ( 39 ) for the filter ( 108 a) that the holding device parts ( 113 a, 113 b) in alignment with the preferably horizontally and in particular at right angles to the operating side extending axis of the mounting opening ( 39 ), and that the mounting opening ( 39 ) facing holding device part ( 113 b) is driven. 54. Vorrichtung zum Filtern von festen Partikeln aus einem gasförmigen Medium, mit einem Gehäuse (2), einer im Gehäuse (2) angeordneten Haltevorrichtung (29) für den Filter (108a), einem Sammelbehälter (8a, 8b) für die Partikel, der unterhalb des Filters (108a) angeordnet ist, und einer Füllstand-Meßvorrichtung (155) zum Ermitteln des Zustands "Sammelbehälter voll", wobei die Füllstand- Meßvorrichtung (155) durch ein hoch- und herunter bewegbar gelagertes Tastelement (156) gebildet ist, das so im Bereich der maximalen Füllung (158) angeordnet ist, daß dann, wenn es bei seiner nach unten gerichteten Bewegung gegen die Füllung (158) stößt, bevor es seine untere Endstellung erreicht hat, ein Signal erzeugt wird, das ein akustisches oder optisches Signalelement aktiviert und/oder den Strom des Mediums abschaltet und/oder eine zugehörige, die Partikel erzeugende Maschine abschaltet.54. Device for filtering solid particles from a gaseous medium, with a housing ( 2 ), a holding device ( 29 ) arranged in the housing ( 2 ) for the filter ( 108 a), a collecting container ( 8 a, 8 b) for the Particle, which is arranged below the filter ( 108 a), and a level measuring device ( 155 ) for determining the state "collecting container full", the level measuring device ( 155 ) by a movable up and down probe element ( 156 ) is formed, which is arranged in the region of the maximum filling ( 158 ), that if it hits the filling ( 158 ) during its downward movement before it has reached its lower end position, a signal is generated which a acoustic or optical signal element is activated and / or switches off the flow of the medium and / or switches off an associated machine that generates the particles. 55. Vorrichtung nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (156) manuell oder motorisch bewegbar ist.55. Device according to claim 54, characterized in that the feeler element ( 156 ) can be moved manually or by motor. 56. Vorrichtung nach Anspruch 54 oder 55, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (156) durch sein Eigengewicht in seine untere Stellung bewegbar ist.56. Apparatus according to claim 54 or 55, characterized in that the feeler element ( 156 ) can be moved into its lower position by its own weight. 57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 54 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (156) um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.57. Device according to one of claims 54 to 56, characterized in that the sensing element ( 156 ) is pivotally mounted about a horizontal pivot axis. 58. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 54 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung des Tastelements (156) eine Nockensteuerung (167) vorgesehen ist.58. Device according to one of the preceding claims 54 to 57, characterized in that a cam control ( 167 ) is provided for moving the feeler element ( 156 ). 59. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 54 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (108a) vorzugsweise zum Zweck seiner Reinigung bewegbar gelagert ist und der Antrieb zur Bewegung des Tastelements (156) von der Bewegung der Haltevorrichtung (29) für den Filter (108a) abgeleitet ist.59. Device according to one of claims 54 to 58, characterized in that the filter ( 108 a) is preferably movably mounted for the purpose of its cleaning and the drive for moving the probe element ( 156 ) from the movement of the holding device ( 29 ) for the filter ( 108 a) is derived.
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