DE19509521C1

DE19509521C1 - Device for collecting and transporting granular material from mill

Info

Publication number: DE19509521C1
Application number: DE1995109521
Authority: DE
Inventors: Gerhard Mueller
Original assignee: FRANZ MUELLER MECHANIK und MAS
Current assignee: FRANZ MUELLER MECHANIK und MAS
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-05-30
Anticipated expiration: 2015-03-21

Abstract

The device has a granule drawer (13) which is attached underneath the rotor blade (5) to an outlet (12) of the mill housing (3). The drawer is divided into two chambers of which one (19) is connectable by a suction pipe (15) to the inlet of the injection casting machine, whilst excess material is discharged from the other chamber (20). A partition (24) mounted between the chambers divides the material flow from the mill housing to the drawer chambers.The partition may be displaced within the drawer to change the space ratios of the chambers. The partition has two wall parts (25,26) arranged like a roof. A swivel flap (35) above the partition changes the flow of material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auffangen und Weiterleiten des granulierten Mahlguts aus einer Schneid mühle, insbesondere einer für die Zerkleinerung von beim Spritz gießen von Formteilen aus einem thermoplastischen Kunststoff an fallenden Abfällen, wie abgetrennten Angußstücken und dgl., ein gesetzten Schneidmühle. Die Vorrichtung ist entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildet.The invention relates to a device for collecting and forwarding the granulated regrind from a cutting grinder, especially one for crushing when spraying pour molded parts from a thermoplastic falling wastes such as separated sprue and the like set granulator. The device is according to that Preamble of claim 1 formed.

Derartige bekannte Schneidmühlen (z. B. DE-GM 88 07 333) werden in der Nähe der Spritzgießmaschinen aufgestellt, bei deren Pro duktion von Formteilen die zu zerkleinernden Abfälle anfallen, damit die zerkleinerten Abfälle zu ihrer Wiederverwendung durch Wiederaufschmelzen auf kurzem Wege zu der Spritzgießmaschine zu rückgeführt werden können. In manchen Fällen ist aber die Menge des der unmittelbaren Wiederverwendung zuzuführenden und dem frischen Kunststoffgranulat zuzumischenden Mahlguts begrenzt, d. h. die Gesamtmenge der zerkleinerten Abfälle kann nicht konti nuierlich zu der Spritzgießmaschine zurückgeführt werden. Es ist daher eine Teilmenge der Gesamtmenge des aus der Schneidmühle anfallenden Mahlguts anderweitig abzuführen. Dieses Problem kann bisher nur unzulänglich und auf unwirtschaftliche Weise durch Weiterleiten der anfallenden Gesamtmenge an zerkleinerten Abfällen zu einem geräumigen Vorratsbehälter als Zwischenpuffer gelöst werden, aus dem dann der gewünschte Teilstrom zur Wiederverwendung abgezogen wird.Such known cutting mills (e.g. DE-GM 88 07 333) installed near the injection molding machines, at their Pro production of molded parts that are to be shredded, so that the shredded waste can be reused Remelt on the short way to the injection molding machine can be returned. In some cases, however, is the amount that of the immediate reuse and the fresh ground granules to be mixed are limited, d. H. the total amount of shredded waste cannot be be returned to the injection molding machine. It is hence a subset of the total amount from the cutting mill to discharge the resulting regrind elsewhere. This problem can so far only inadequate and in an uneconomical way Forward the total amount of shredded Waste to a spacious storage container as an intermediate buffer be resolved, from which the desired partial flow for Reuse is deducted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung bereitzustel len, welche es erlaubt, eine gewünschte Teilmenge des zur Wie derverwendung vorgesehenen Mahlguts fortlaufend nach dem Mahl vorgang ohne Zwischenpuffer unmittelbar der Spritzgießmaschine zuzuführen.The invention has for its object a device provide genus specified in the preamble of claim 1 len, which allows a desired subset of how to the intended regrind continuously after the meal process without intermediate buffer directly in the injection molding machine feed.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen gehen aus den Unteransprüchen hervor und sind nachfolgend eben falls näher erläutert.The object is achieved by the features of claim 1 solved. Advantageous training and further education emerge from the subclaims and are even below if explained in more detail.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung erlaubt durch die in zwei Kammern unterteilte Granulatschublade und die zwischen den Kammern angeordnete Trennwand eine Verzweigung des aus der Schneidmühle austretenden Mahlgutstroms, so daß nur ein Teil strom zu der Spritzgießmaschine zurückgeführt wird. Je nach Aus bildung und Anordnung der Trennwand kann die zurückgeführte Teilstrommenge des Mahlguts innerhalb zulässiger Grenzen festge legt werden, während die überschüssige Teilstrommenge zu ander weitiger oder späterer Wiederverwendung abgeführt und in einem Behälter aufgenommen werden kann.The device designed according to the invention allows the granulate drawer divided into two chambers and the one between the chambers arranged a branching of the from the Cutting mill emerging grist flow, so that only a part electricity is returned to the injection molding machine. Depending on the out formation and arrangement of the partition can be returned Partial flow quantity of the regrind is determined within permissible limits be placed while the excess partial electricity is changing more or later reuse and in one Container can be accommodated.

Durch die in Anspruch 2 angegebene Verstellbarkeit der Trennwand mit Bezug auf die Schneidmühle kann auf die Verzweigung des Mahlgutstroms Einfluß genommen werden, wodurch das Mengenver hältnis der beiden Teilströme entsprechend den an der Spritz gießmaschine zu erfüllenden Vorgaben einstellbar ist.Due to the adjustability of the partition indicated in claim 2 with regard to the granulator, the branching of the Grist flow can be influenced, whereby the quantitative ver ratio of the two sub-streams corresponding to that at the spray casting machine to be met is adjustable.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Trennwand geht aus Anspruch 3 hervor. Die dachförmig angeordneten Wandteile begrenzen die bei den benachbarten Kammern, fangen das aus der Austrittsöffnung des Mühlengehäuses herausfallende Mahlgut auf und führen dieses in den beiden Kammern nach unten in Richtung der Austragungsbe reiche der Kammern.A preferred embodiment of the partition is based on claim 3 forth. The roof-shaped parts of the wall limit the the neighboring chambers, catch that from the outlet opening of the grist falling out and guide it in the two chambers down towards the host range of the chambers.

Die Eingangsöffnungen der Kammern können außer durch Einstellung der Trennwand oder zusätzlich dazu durch die Anbringung einer schwenkbaren Klappe gemäß Anspruch 4 verändert werden, wodurch eine Mengensteuerung der in jeder Kammer aufgefangenen Teil ströme des Mahlguts ermöglicht wird. Hierdurch wird eine genaue Dosierbarkeit des zur Spritzgießmaschine zurückgeführten Granu lats erreicht.The entrance openings of the chambers can be made by setting the partition or additionally by attaching a pivotable flap can be changed according to claim 4, whereby a quantity control of the part collected in each chamber flows of the regrind is made possible. This will give an accurate Dosing of the granu returned to the injection molding machine lats reached.

Die benachbarten Kammern können entsprechend Anspruch 5 bezüg lich der Rotorachse des Messerrotors hintereinander oder neben einander angeordnet sein, d. h. die Trennwand und gegebenenfalls die schwenkbare Klappe können rechtwinklig quer zur Rotations achse oder parallel dazu angeordnet sein. Diese Anordnungsalter native richtet sich danach, ob die Granulatschublade von vorn oder von der Seite her unter die Schneidmühle geschoben bzw. ge fahren werden kann.The adjacent chambers can cover according to claim 5 Lich the rotor axis of the knife rotor one behind the other or next to it be arranged one another, d. H. the partition and if necessary the swiveling flap can be perpendicular to the rotation axis or parallel to it. This arrangement age native depends on whether the granulate drawer from the front or pushed or ge under the cutting mill from the side can be driven.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:Further details of the invention are described below with reference to the Drawings illustrating exemplary embodiments are explained in more detail. It shows:

Fig. 1 die abgebrochen dargestellte Vorderansicht einer Schneidmühle in einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a front view of a granulator shown broken in a first embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 die abgebrochen dargestellte Schnittansicht durch die Schneidmühle und die Vorrichtung entlang der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows the sectional view shown terminated by the cutter mill and the device along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 die abgebrochen dargestellte Vorderansicht einer Schneidmühle in einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 3 shows the broken front view of a cutting mill in a second embodiment of the device according to the invention and

Fig. 4 die abgebrochen dargestellte Schnittansicht durch die Schneidmühle und die Vorrichtung entlang der Linie IV-IV der Fig. 3. Fig. 4, the broken off sectional view shown by the cutter mill and the device along the line IV-IV of FIG. 3.

In den Zeichnungen beider Ausführungsformen sind für überein stimmende Bauteile dieselben Bezugszahlen verwendet. Zunächst wird auf die Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2, welche von beiden Ausführungsformen die einfachere Realisierung der Erfin dung darstellt, Bezug genommen. In the drawings of both embodiments, the same reference numerals are used for matching components. First of all, reference is made to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, which of the two embodiments represents the simpler implementation of the invention.

Auf einem mit Laufrollen 1 versehenen rahmenartigen Gestell 2 ist das allgemein mit der Bezugszahl 3 bezeichnete Gehäuse der Schneidmühle befestigt. Innerhalb des Gehäuses 3 ist ein um eine horizontale Rotationsachse drehend antreibbarer Messerrotor 5 gelagert. Am Umfang des Messerrotors sind Messer 6 lösbar befe stigt, die mit im Gehäuse 3 ortsfest angebrachten Gegenmessern 7 zur Zerkleinerung der Abfälle zusammenwirken. Oberhalb des Mes serrotors 5 befindet sich ein Zufuhrraum 8 für die zu zerklei nernden Abfälle, der durch zwei seitliche nach unten und ein wärts schräg verlaufende Innenflächen 9 begrenzt ist, welche die Zuführung der zu zerkleinernden Kunststoffabfälle zu den Schneidwerkzeugen begünstigen. Ein für die Erzielung unter schiedlicher Korngrößen auswechselbares Lochsieb 10 ist am Ge häuse 3 angebracht und umgibt über einen Winkel von etwa 180° den unterhalb der Rotationsachse 4 befindlichen Bereich des Mes serrotors 5.The housing of the cutting mill, which is generally designated by the reference number 3, is fastened on a frame-like frame 2 provided with rollers 1 . A knife rotor 5, which can be driven to rotate about a horizontal axis of rotation, is mounted within the housing 3 . On the circumference of the knife rotor blade 6 are detachably BEFE Stigt cooperating with attached stationary in the housing 3 fixed knives 7 for the comminution of waste. Above the Mes serrotors 5 is a feed chamber 8 for the waste to be Zerklei ner, which is limited by two lateral downward and a sloping inner surfaces 9 , which favor the supply of plastic waste to be shredded to the cutting tools. An interchangeable perforated screen 10 for achieving different grain sizes is attached to the housing 3 and surrounds the area below the axis of rotation 4 of the measuring rotor 5 at an angle of approximately 180 °.

Die zerkleinerten Abfälle treten durch das Lochsieb 10 hindurch und gelangen in einen Mahlgutraum 11, der seitlich, hinten und vorn von Wandflächen des Gehäuses 3 begrenzt ist. Nach unten zu ist der Mahlgutraum 11 offen und bildet hier eine Mahlgut-Aus trittsöffnung 12. Unterhalb des Gehäuses 3 befindet sich eine allgemein mit der Bezugszahl 13 bezeichnete Granulatschublade. Diese besitzt eine der Mahlgut-Austrittsöffnung 12 des Gehäuses entsprechende Mahlgut-Eintrittsöffnung 14. Die Granulatschublade 13 wird je nach Schneidmühlenbauart von vorn oder von der Seite her unter das Gehäuse 3 geschoben bzw. gefahren, bis die Mahl gut-Austrittsöffnung 12 mit der Mahlgut-Eintrittsöffnung 14 so gefluchtet ist, daß kein Mahlgut neben die Granulatschublade 13 fallen kann. In dieser Position wird die Granulatschublade 13 gegenüber dem Gehäuse 3 festgelegt, was durch Anheben der Granu latschublade und Andrücken an die Unterseite des Gehäuses 3 er folgen kann. Die für diesen Zweck vorgesehenen Vorrichtungsteile sind zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt.The shredded waste passes through the perforated screen 10 and reaches a regrind 11 , which is delimited laterally, rear and front by wall surfaces of the housing 3 . Down to the regrind room 11 is open and here forms a regrind from opening 12th Below the housing 3 there is a granulate drawer, generally designated by the reference number 13 . This has a regrind inlet opening 14 corresponding to the regrind outlet opening 12 of the housing. The granules drawer 13 is pushed, depending on the granulator type from the front or from the side under the housing 3 and driven, is aligned to the meal good discharge opening 12 with the grinding stock inlet opening 14 so that no ground material can fall beside the granules drawer. 13 In this position, the granulate drawer 13 is fixed relative to the housing 3 , which he can follow by lifting the granu latschublade and pressing against the underside of the housing 3 . The device parts provided for this purpose are not shown to simplify the illustration.

An die Granulatschublade 13 ist ein Saugstutzen 15 angeschlos sen, der über eine Rohr- oder Schlauchleitung 16 an den Einlaß einer Spritzgießmaschine (nicht dargestellt) anschließbar ist. At the granulate drawer 13 , a suction nozzle 15 is ruled out, which can be connected via a pipe or hose line 16 to the inlet of an injection molding machine (not shown).

In der Nähe des Saugstutzens 15 befindet sich an einer oben lie genden Wand der Granulatschublade 13 eine Luftansaugöffnung 17 mit Luftfilter 18. Durch die Luftansaugöffnung 17 und den Luft filter 18 hindurch wird infolge des im Betrieb der Vorrichtung in der Rohr- oder Schlauchleitung 16 und dem Saugstutzen 15 herrschenden Unterdrucks Luft zum Transport der zerkleinerten Kunststoffteilchen aus der Granulatschublade 13 heraus ange saugt.In the vicinity of the suction nozzle 15 there is an air intake opening 17 with an air filter 18 on a wall of the granulate drawer 13 lying above. Through the air intake opening 17 and the air filter 18 is due to the prevailing vacuum in the operation of the device in the pipe or hose 16 and the suction nozzle 15 air for transporting the crushed plastic particles from the granulate drawer 13 is sucked out.

Die bis hierher beschriebene Schneidmühle und ihre Teile ent sprechen dem Stande der Technik. Nunmehr werden die beiden Aus führungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.The cutting mill and its parts described so far ent speak the state of the art. Now the two are out described leadership forms of the device according to the invention.

In ihrem unteren Bereich ist die Granulatschublade 13 in zwei Kammern 19 und 20 unterteilt, von denen die Kammer 19 über einen Übergangskanal 21 und einen Rohrbogen 22 an den Saugstutzen 15 angeschlossen ist. Diese Kammer 19 ist zum Auffangen des Mahl gutanteils bestimmt, der unmittelbar wieder der Spritzgießma schine zugeführt wird. Aus der Kammer 20 wird insoweit über schüssiges Mahlgut über eine Öffnung 23 abgeführt. An die Öff nung 23 kann unmittelbar ein Behälter oder aber ein kanalförmi ges Teil (nicht dargestellt) angeschlossen werden. Zwischen den beiden Kammern 19 und 20 befindet sich eine allgemein mit der Bezugszahl 24 bezeichnete Trennwand, die im gezeigten Beispiel aus zwei dachförmig angeordneten Wandteilen 25 und 26 besteht. Die Wandteile 25 und 26 gehen oben aus von einem den Mahlgut strom auf die Kammern 19 und 20 verteilenden gemeinsamen First 27 und verlaufen beiderseits des Firsts 27 schräg nach unten und außen abfallend. Das Wandteil 25 schließt an die untere Wand des Übergangskanals 21 an, während das Wandteil 26 an der Öffnung 23 endet.In its lower area, the granulate drawer 13 is divided into two chambers 19 and 20 , of which the chamber 19 is connected to the suction nozzle 15 via a transition channel 21 and a pipe bend 22 . This chamber 19 is intended to collect the amount of good material, which is immediately fed back to the injection molding machine. To this extent, from the chamber 20 is discharged through an opening 23 via grinded regrind. At the opening 23 a container or a channel-shaped part (not shown) can be connected directly. Between the two chambers 19 and 20 there is a partition, generally designated by the reference number 24 , which in the example shown consists of two roof parts 25 and 26 . The wall parts 25 and 26 start from a common ridge 27 distributing the regrind onto the chambers 19 and 20 and run on both sides of the ridge 27 sloping downwards and outwards. The wall part 25 connects to the lower wall of the transition channel 21 , while the wall part 26 ends at the opening 23 .

Beide Wandteile 25 und 26 befinden sich im unteren Bereich der Granulatschublade und erstrecken sich zwischen seitlichen trich terförmig nach unten zu konvergierenden Wänden 28 und 29, die einerseits in den unten ausgerundeten Übergangskanal 21 überge hen und andererseits an der Öffnung 23 enden. Im oberen Bereich der Granulatschublade 13 wird ihr Innenraum begrenzt durch eine vertikale Rückwand 30, die sich bis zur Öffnung 23 erstreckt, zwei Seitenwände 31 und 32, die an die Wände 28 bzw. 29 an schließen, und eine von der Mahlgut-Eintrittsöffnung 14 sich schräg nach vorn und abwärts erstreckende Vorderwand 33. Die Rückwand 30, die beiden Seitenwände 31, 32 und die Vorderwand 33 enden oben an einem zur Anlage an das Gehäuse 3 bestimmten Flansch 34.Both wall parts 25 and 26 are located in the lower region of the granulate drawer and extend between lateral funnel-shaped downwards to converge walls 28 and 29 , which on the one hand pass into the transition channel 21 rounded below and on the other hand end at the opening 23 . In the upper region of the granulate drawer 13 , its interior is delimited by a vertical rear wall 30 , which extends to the opening 23 , two side walls 31 and 32 , which close to the walls 28 and 29 , and one of the regrind inlet opening 14 Front wall 33 extending obliquely forward and downward. The rear wall 30 , the two side walls 31 , 32 and the front wall 33 end at the top on a flange 34 intended for contact with the housing 3 .

Im gezeigten Beispiel sind die beiden Kammern 19 und 20 bezüg lich der Rotationsachse 4 des Messerrotors 5 hintereinander an geordnet. Je nach Bauart der Schneidmühle kann aber auch eine Anordnung der beiden Kammern vorgesehen sein, bei welcher diese parallel zur Rotationsachse nebeneinander angeordnet sind. Hierbei verläuft dann auch die Trennwand 24 parallel zur Rotati onsachse 4. Die Trennwand 24 kann auch verstellbar ausgebildet und angeordnet sein, wodurch das Rauminhaltsverhältnis der bei den Kammern 19 und 20 veränderbar ist. Im gezeichneten Beispiel könnten zu diesem Zweck die Wände 28 und 29 über ihre volle Länge nach unten durchgehend und nicht an der Stelle der Wand teile 25, 26 ausgespart ausgebildet sein. Die Wandteile 25 und 26 wären in diesem Fall ein separates Bauteil, das den Wänden 28 und 29 seitlich dicht anliegend, aber daran nicht befestigt, entlang der Rotationsachse 4 verstellbar wäre.In the example shown, the two chambers 19 and 20 are arranged one behind the other in relation to the axis of rotation 4 of the knife rotor 5 . Depending on the design of the cutting mill, an arrangement of the two chambers can also be provided, in which these are arranged next to one another parallel to the axis of rotation. The partition 24 then runs parallel to the axis of rotation 4 . The partition wall 24 can also be designed and arranged to be adjustable, as a result of which the space ratio in the chambers 19 and 20 can be changed. In the example shown, the walls 28 and 29 could be formed continuously and not at the location of the wall parts 25 , 26 recessed for this purpose over their full length. In this case, the wall parts 25 and 26 would be a separate component which would be adjustable along the axis of rotation 4 , but would not be attached to the walls 28 and 29 tightly to the side.

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist oberhalb der Trennwand 24, d. h. oberhalb des Firsts 27, eine schwenkbare Klappe 35 angeord net, durch die je nach Schwenkstellung die Verteilung des durch die Mahlgut-Eintrittsöffnung 14 in die Granulatschublade 13 ein tretenden Mahlgutstroms auf die beiden Kammern 19 und 20 verän derbar ist. Die Klappe 35 kann zusätzlich zu der vorstehend be schriebenen Verstellbarkeit der Trennwand 24 vorgesehen sein. Im gezeichneten Beispiel ist allerdings die Trennwand 24, die wie derum aus den beiden Wandteilen 25 und 26 besteht, fest angeord net, so daß die Lenkung des Mahlgutstroms bzw. der beiden Teil ströme ausschließlich durch die Klappe 35 erfolgt. In the embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 3 and 4, a pivotable flap 35 is arranged above the partition 24 , ie above the ridge 27 , through which, depending on the pivoting position, the distribution of the through the regrind inlet opening 14 into the granulate drawer 13 an incoming regrind to the two chambers 19 and 20 is changeable. The flap 35 can be provided in addition to the above-described adjustability of the partition 24 . In the example shown, however, the partition 24 , which in turn consists of the two wall parts 25 and 26 , is firmly angeord net, so that the guidance of the ground material flow or the two part flows exclusively through the flap 35 .

Die Klappe 35 erstreckt sich zwischen den beiden Seitenwänden 31 und 32 der Granulatschublade 13 und ist im gezeichneten Beispiel als flacher Blechstreifen ausgebildet, der unten an einer durch gehenden Schwenkachse 36 befestigt ist. Die Schwenkachse 36 kann aber auch mit vergleichbarem Ergebnis entlang der Oberkante der Klappe 35 vorgesehen sein. Die gezeichnete Anordnung wird jedoch wegen einer besser definierten Trennung der beiden Mahlgutteil ströme bevorzugt. Während die Klappe 35 bzw. ihre Schwenkachse 36 unten dem First 27 unmittelbar benachbart ist, endet die Klappe 35 oben in der Nähe der Mahlgut-Eintrittsöffnung 14.The flap 35 extends between the two side walls 31 and 32 of the granulate drawer 13 and is formed in the example shown as a flat sheet metal strip which is attached below to a continuous pivot axis 36 . The pivot axis 36 can also be provided with a comparable result along the upper edge of the flap 35 . The arrangement shown is preferred because of a better defined separation of the two regrind streams. While the flap 35 or its pivot axis 36 is immediately adjacent to the ridge 27 at the bottom, the flap 35 ends at the top near the grist inlet opening 14 .

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt auf einfache Weise eine gegebenenfalls sogar steuer- bzw. einstellbare Aufteilung des Mahlgutstroms in zwei Teilströme, von denen ein Teilstrom unmittelbar zur Spritzgießmaschine zurückgeführt wird, wobei die über diesen Teilstrom zurückgeführte Granulatmenge auf die ge wünschte oder zugelassene Rezeptur des Kunststoffes vor Eintritt in die Spritzgießmaschine abgestimmt ist.The device according to the invention succeeds in a simple manner a possibly even tax or adjustable division of the regrind into two partial flows, one of which is a partial flow is returned directly to the injection molding machine, the quantity of granules returned via this partial flow to the ge desired or approved formulation of the plastic before entry is matched to the injection molding machine.

Claims

1.Device for collecting and forwarding the granulated regrind from a cutting mill, in particular one for the shredding of waste resulting from the injection molding of molded parts from a thermoplastic plastic, such as separated sprue pieces and the like, used cutting mill, with an underneath the knife rotor ( 5 ) on a regrind outlet opening ( 12 ) of the mill housing ( 3 ) attached granulate drawer ( 13 ), to which a suction nozzle ( 15 ) for forwarding grit caught in the gravel drawer ( 13 ) is connected to the inlet of an injection molding machine, characterized in that that the granulate drawer ( 13 ) is divided into two chambers ( 19 , 20 ), of which one chamber ( 19 ) can be connected to the inlet of the injection molding machine via the suction nozzle ( 15 ), while from the other chamber ( 20 ) excess regrind is feasible, and that between the chambers ( 19 , 20 ) one from the mill ehause ( 3 ) emerging regrind on the two chambers ( 19 , 20 ) of the granulate drawer ( 13 ) distributing partition ( 24 ) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partition ( 24 ) within the granulate drawer ( 13 ) by changing the volume ratio of the two chambers ( 19 , 20 ) is adjustable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the partition ( 24 ) comprises two roof-shaped wall parts ( 25 , 26 ) which, starting from a grit stream on the chambers ( 19 , 20 ) distributing common ridge ( 27 ) both are arranged obliquely downwards and sloping towards the outside.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that above the partition ( 24 ) has a pivotable flap ( 35 ) is arranged, through which the distribution of the regrind to the two chambers ( 19 , 20 ) can be changed depending on the pivot position.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two chambers ( 19 , 20 ) with respect to the Ro axis of rotation ( 4 ) of the knife rotor ( 5 ) one behind the other or parallel to the axis of rotation ( 4 ) are arranged side by side.