DE19509308C2

DE19509308C2 - Method and device for crash finishing fabrics

Info

Publication number: DE19509308C2
Application number: DE1995109308
Authority: DE
Inventors: Kurt Kleber
Original assignee: Kleber Textil & Co KG GmbH
Current assignee: Kleber Textil & Co KG GmbH
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 2000-03-09
Anticipated expiration: 2015-03-16
Also published as: DE19509308A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Crash-Veredeln von Stoffen mit einem beheizbaren Knautschrohr, an dessem Eintrittsende ein oszillierend antreibbares Einpreßorgan zum Fördern einer Stoffbahn durch das Knautschrohr sowie Mittel zum Heißdampfbehandeln der Stoffbahn angeordnet sind. Diese heute allgemein als "Crashen" bezeichnete Veredelungsart ist auch unter dem Namen "Knautsch-Plissierung" geläufig.The invention relates to a method and a device for refinement of fabrics with a heatable Crumple tube, an oscillating at the entrance end drivable press-in device for conveying a web of fabric the crumple tube and means for steam treatment of the Fabric are arranged. These today generally as "Crashing" type of refinement is also under the Commonly known as "crumple pleating".

Zur Ausführung eines solchen Veredelungsprozesses ist aus der DE 34 14 678 C2 eine Knautschplissee- Vorrichtung bekannt, die eine außergewöhnlich hohe Lei stungsfähigkeit beim Erzeugen dieser Faltenmuster in den unterschiedlichsten Stoffen besitzt, ohne die Stoffe beim Einpressen in das Knautschrohr zu beschädigen. Damit der Stoff die durch das Zusammenpressen erzeugten Falten an nimmt, wird er mittels Heißdampf erwärmt und durchfeuchtet. Eine solche Knautschplissee-Vorrichtung ist in der Regel Teil einer komplexen Veredelungsanlage, so daß der noch feucht aus dem Knautschrohr austretende Stoff während des weiteren Be- und Verarbeitungsprozesses austrocknen kann, bevor er schließlich zu Rollen oder Ballen gewickelt wird.To carry out such a finishing process is out DE 34 14 678 C2 a squeeze pleated Device known that has an exceptionally high lei Ability to create these wrinkle patterns in the has a wide variety of fabrics, without the fabrics in Pressing into the crush tube to damage. So that Fabric the folds created by the compression takes, it is heated with steam and moistened. Such a crumple pleated device is usually Part of a complex finishing system, so that the still Damp material coming out of the crumple tube during the further processing and processing can dry out, before it is finally wrapped in rolls or bales.

Da verschiedene Stoffe aber auch verschiedene Plissierungs eigenschaften haben und einige Stoffe leichter knittern als andere, kann es vorkommen, daß zur Erzielung des gewünsch ten Plissierungsgrades ein und diesselbe Stoffbahn mehrfach durch die Knautschplissierungsvorrichtung geführt werden muß, bevor der gewünschte Plissierungsgrad erreicht wird. Selbst an sich gut zum Plissieren geeignete Stoffe müssen dann, wenn der gewünschte Plissierungsgrad besonders hoch ist oder wenn der noch feucht aus dem Knautschrohr austre tende Stoff bei den sich in einer komplexen Anlage an schließenden Arbeitsvorgängen wieder verstreckt wird, so daß ein Teil der gewünschten Plisseefalten verloren geht, mehrfach plissiert werden.Because different fabrics but also different pleating have properties and some fabrics wrinkle more easily than other, it may happen that to achieve the desired degree of pleating one and the same fabric several times passed through the crumple pleating device must before the desired level of pleating is reached. Even fabrics that are suitable for pleating must be suitable when the desired level of pleating is particularly high or if it still comes out of the crumpled tube when it is wet material in a complex system closing operations is stretched again, so that part of the desired pleats is lost, be pleated several times.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Crash-Veredeln der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine dauerhafte Fixierung der im Knautschrohr erzeugten Plisseefalten im Stoff erlauben.Proceeding from this, the object of the invention is a method and an apparatus for refining the crash Specify the type mentioned above, which is a permanent Fixation of the pleats in the crumple Allow fabric.

Die Aufgabe wird gelöst von einer Vorrichtung, bei welcher dem Knautschrohr eine einen Weg für die Stoffbahn bildende Fixierstrecke nachgeschaltet ist, die ein mit einer Ein tritts- und einer Austrittsöffnung für die Stoffbahn verse henes Fixierrohr aufweist, durch welches der Weg der Stoff bahn geführt ist, wobei das Fixierrohr eine Vielzahl von Saugöffnungen geringen Durchmessers besitzt, welche mit der Saugseite eines Gebläses oder einer Vakuumpumpe verbunden und in ihrer Querschnittsform und -fläche so bemessen sind, daß die an ihnen vorbeigeführte Stoffbahn nicht durch sie treten kann.The object is achieved by a device in which the crumpled tube forming a path for the fabric Fuser is connected downstream, the one with an on entrance and an exit opening for the fabric verse henes fixation tube through which the path of the fabric web is guided, the fixing tube a variety of Has small diameter suction ports, which with the Suction side of a blower or a vacuum pump connected and are dimensioned in their cross-sectional shape and area so that the web of fabric passed by them does not pass through them can kick.

Die Vorrichtung hat den Vorteil, daß die durch das Einpres sen der Stoffbahn in das Knautschrohr erzeugten und auf grund der Heißdampfbehandlung vom Stoff angenommenen Plis seefalten dauerhaft in der Stoffbahn fixiert werden. Dies ermöglicht einen sehr hohen Plissierungsgrad schon bei ein maligem Durchlauf einer Stoffbahn durch die Vorrichtung.The device has the advantage that the pressing sen the fabric in the crush tube produced and on Plis assumed by the substance due to the superheated steam treatment sea folds can be permanently fixed in the fabric. This enables a very high degree of pleating even at one one pass of a fabric through the device.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besitzt das Fixierrohr zumindest im Bereich der Eintrittsöffnung eine Querschnittsfläche, deren Größe im wesentlichen der Größe der Querschnittsfläche der Austrittsöffnung des Knautsch rohres entspricht (Anspruch 2). Dies gewährleistet, daß die als Strang aus dem Knautschrohr tretende Stoffbahn nicht quer zur För derrichtung expandieren kann, bevor die Plisseefalten fixiert sind.In an advantageous development of the invention Fixing tube at least in the area of the inlet opening Cross-sectional area, the size of which is essentially the size the cross-sectional area of the outlet opening of the crumple Rohres corresponds (claim 2). This ensures that the as strand Fabric web emerging from the crumple tube not across the conveyor direction can expand before the pleats fold are fixed.

Ist das Fixierrohr in Förderrichtung aufwärts geneigt (Anspruch 5), so wird von der Schwerkraft eine dem Expansionsdrang der Stoffbahn entgegenwirkende Kraft erzeugt, welche vorteil haft die Stoffbahn zusammengepreßt hält, bis die Plissee falten fixiert sind.If the fixing tube is inclined upwards in the conveying direction (claim 5), so gravity becomes an urge to expand Fabric creates counteracting force, which advantage holds the fabric pressed together until the pleated blind folds are fixed.

Bevorzugt weist das Fixierrohr dabei - dem Knautschrohr entsprechend - einen kreisförmigen Querschnitt auf (Anspruch 3).The fixing tube preferably has - the crumple tube accordingly - a circular cross-section on (claim 3).

Dabei ist das Fixierrohr zweckmäßig derart am Knautschrohr befestigt, daß die Eintrittsöffnung des Fixierrohrs und die Austrittsöffnung des Knautschrohrs fluchten (Anspruch 4).The fixing tube is expediently on the crush tube in this way attached that the inlet opening of the fixing tube and the Align outlet opening of the crumple tube (claim 4).

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfin dung ist das Fixierrohr von einem derart bemessenen Mantel rohr umgeben, daß zwischen der Innenfläche des Mantelrohres und der Außenfläche des Fixierrohres ein Hohlraum gebildet ist, welcher an den beiden Enden des Mantelrohres mittels je einer Verschlußplatte dicht verschlossen ist, wobei das Mantelrohr wenigstens einen Anschluß für die Saugseite ei nes Gebläses oder einer Vakuumpumpe besitzt (Anspruch 6). Dadurch ist die Vielzahl der Saugöffnungen auf besonders einfache Weise mit der Saugseite des Gebläses oder der Vakuumpumpe ver bunden.In a particularly useful embodiment of the Erfin manure is the fixing tube of such a jacket surrounding pipe that between the inner surface of the casing tube and a cavity is formed on the outer surface of the fixing tube is which by means of at the two ends of the casing tube one closure plate is tightly closed, the Jacket tube ei at least one connection for the suction side Nes blower or a vacuum pump has (claim 6). This is the large number of suction openings in a particularly simple manner with the suction side of the blower or the vacuum pump bound.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besitzt dieses Mantelrohr einen an sich bekannten Kondensatablauf (Anspruch 7), welcher gewährleistet, daß sich eventuell an der Innenfläche des Mantelrohres niederschlagende Feuchtigkeit leicht abgeführt werden kann.In an advantageous development of the invention, this has Jacket pipe a known condensate drain (claim 7), which ensures that the inside surface of the Jacket pipe condensing moisture easily dissipated can be.

Das Mantelrohr hat dabei zweckmäßig einen kreisförmigen Querschnitt (Anspruch 8).The jacket tube expediently has a circular shape Cross section (claim 8).

Je nach Art des zu plissierenden Stoffes und des Plissie rungsverhaltens dieses Stoffes kann es zweckmäßig sein, Mittel zur Kühlung des Fixierrohres vorzusehen (Anspruch 9), so daß eine besonders schnelle Abkühlung des in das Fixierrohr eintre tenden Stoffes gewährleistet ist. Die Mittel zur Kühlung des Fixierrohres sind dabei an sich bekannt und können z. B. aus einer oder mehreren das Fixierrohr umlaufenden und von einem Kühlmittel, z. B. Wasser, durchflossenen Rohrschlange(n) bestehen.Depending on the type of fabric to be pleated and pleated behavior of this substance, it may be appropriate To provide means for cooling the fixing tube (claim 9), so that a particularly rapid cooling of the entering the fixing tube is guaranteed. The means of cooling the fixing tube are known per se and can, for. B. from one or more circumferential the fixing tube and from a coolant, e.g. B. water flowing through Pipe coil (s) exist.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß an der Austrittsöffnung des Fixierrohres ein zwischen einer die Öffnung abdeckenden Position (Schließposition) und einer die Öffnung nicht abdeckenden Position ver schwenk- oder verschiebbarer Deckel angeordnet ist (Anspruch 10). Dieser Deckel kann zweckmäßig durch automatische Mittel zwischen den beiden Positionen bewegt werden (Anspruch 11). Der Deckel kann derart ausgebildet sein, daß er in der Schließposition luftdicht an der Austrittsöffnung des Fixierrohres anliegt (Anspruch 12). Vorteil haft wird der Deckel mit Einwegventilen oder Membranen derart versehen, daß ein Einweg-Luftdurchlaß in Richtung auf das Innere des Fixierrohres gebildet ist (Anspruch 13). Dieser Deckel erlaubt insbesondere beim Anfahren der Gesamtanlage die Er zeugung eines den Expansionsdrang des Stoffes hemmenden Gegendruckes.An advantageous embodiment of the invention provides that at the outlet opening of the fixing tube between a position covering the opening (closed position) and a position not covering the opening pivotable or slidable lid is arranged (claim 10). This Lid can conveniently be between automatic means the two positions are moved (claim 11). The lid can be so be designed so that it is airtight in the closed position abuts the outlet opening of the fixing tube (claim 12). Advantage the lid becomes sticky with one-way valves or membranes provided such that a one-way air passage in the direction is formed on the inside of the fixing tube (claim 13). That lid allows the Er especially when starting up the entire system generation of an inhibitor of the expansion urge of the substance Back pressure.

Die Aufgabe wird ferner gelöst von einem Verfahren der ein gangs genannten Art, bei welchem die aus dem Knautschrohr geförderte Stoffbahn in heißem und feuchtem Zustand einem mittels eines Gebläses oder einer Vakuumpumpe erzeugten Luftstrom ausgesetzt und von diesem durchströmt wird (Anspruch 14). Die ser Luftstrom kühlt die Stoffbahn und trocknet sie zu gleich, wodurch die in dem Knautschrohr erzeugten Plissee falten dauerhaft fixiert werden.The object is further achieved by a method of mentioned type, in which the from the crumple conveyed fabric in hot and humid condition generated by means of a blower or a vacuum pump Air flow exposed and flows through it (claim 14). The This airflow cools the fabric and dries it same, causing the pleated fabric created in the crumple tube folds can be permanently fixed.

Vorteilhaft wird dabei der Luftstrom so gerichtet, daß er entgegen der Förderrichtung der Stoffbahn in diese eintritt und die Stoffbahn quer zur Förderrichtung durchströmt (Anspruch 15). Dies gewährleistet eine besonders schnelle Durchtrocknung der Stoffbahn und erlaubt hohe Fördergeschwindigkeiten.The air flow is advantageously directed so that it contrary to the direction of conveyance of the material web enters it and flows through the fabric web transversely to the conveying direction (claim 15). This ensures particularly quick drying of the Fabric and allows high conveying speeds.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders zweckmäßig so angewendet werden, daß die Stoffbahn zumindest während ei nes Teils des Durchströmungsprozesses in ihrer Ausdehnung quer zur Förderrichtung begrenzt wird (Anspruch 16). Dies stellt sicher, daß die Stoffbahn sich nicht entfalte kann, bevor die im Knautschrohr erzeugten Plisseefalten fixiert sind.The method according to the invention can be particularly expedient be applied that the fabric at least during egg part of the flow process in its extent is limited transversely to the conveying direction (claim 16). This ensures that the fabric can not unfold before the im Crimped tube pleats are fixed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in of the drawing and is shown below described in more detail.

In der Figur ist eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeich nete Vorrichtung zum Crash-Veredeln von Stoffen mit einem beheizbaren Knautschrohr 12 gezeigt, dem eine in ihrer Ge samtheit mit 14 bezeichnete Fixierstrecke nachgehaltet ist. Die Fixierstrecke 14 weist ein mit einer Eintrittsöffnung 16 und einer Austrittsöffnung 18 versehenes Fixierrohr 20 auf, wobei das Fixierrohr 20 eine Vielzahl von Saugöffnun gen 22 besitzt und bei diesem Ausführungsbeispiel von einem Mantelrohr 24 umgeben ist. Der zwischen der Innenfläche des Mantelrohres 24 und der Außenfläche des Fixierrohres 14 gebildete Hohlraum 25 ist an den beiden Enden des Man telrohres 24 mittels je einer Verschlußplatte 26 dicht ver schlossen. Das Mantelrohr 24 besitzt einen Anschluß 28 für die Saugseite eines nicht dargestellten Gebläses, einer Vakuumpumpe o. dgl. sowie einen Kondensatablauf 30. An der Austrittsöffnung 18 des Fixierrohres 14 ist ein zwischen einer die Öffnung abdeckenden Position (Schließposition) und einer die Öffnung nicht abdeckenden Position ver schwenkbarer Deckel 32 angeordnet. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Beheizung des Knautschroh res 12 mittels des Heißdampfes HD, der dann auch zur Be handlung des in das Knautschrohr 12 mittels eines nicht dargestellten Einpreßorganes durch das Strangzuführrohr 34 eingepreßten Stoffbahnstrangs dient. Zu diesem Zweck ist das Knautschrohr 12 von einem Mantelrohr 36 konzentrisch umgeben, dessen lichter Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des in diesem Ausführungsbeispiel zylin drischen Knautschrohres 12. Die an den stirnseitigen Enden zwischen der Außenfläche des Knautschrohres 12 und der Innenfläche des Mantelrohres 36 bestehenden ringförmigen Zwischenräume sind durch Ringwände oder Flansche 38, 40 dicht verschlossen, wodurch zwischen dem Knautschrohr 12 und dem Mantelrohr 36 eine Heizkammer 42 gebildet ist, die über eine Bohrung 44 im Flansch 38 mit Heizdampf HD be schickbar ist. Der beispielsweise mit einer Temperatur von 160°C und einem Druck von 6 bar in die Heizkammer 42 ein tretende Heißdampf HD durchströmt die Heizkammer 42 und tritt dann in den Einlaß des auf der Innenseite des Flansches 40 vorgesehenen Drosselventiles 46 ein, dessen Auslaß an eine in einer Vielzahl von Windungen um das Knautschrohr 12 herumgeführte Rohrschlange 48 angeschlossen ist, deren an deres Ende in eine Durchgangsbohrung 50 in der Wandung des Knautschrohres 12 mündet. Die Drosselwirkung des Drossel ventiles 46 ist durch eine Bohrung 52 im Flansch 40 hin durch von außen einstellbar, so daß also der in der Heiz kammer 42 herrschende Dampfdruck und somit auch die Tempe ratur des Dampfes in der Heizkammer 42 über die Einstellung des Drosselventiles 46 beeinflußbar ist.In the figure, a device designated in its entirety with 10 for crash-refining fabrics with a heatable crumple tube 12 is shown, which is followed by a fixing section designated in its entirety with 14 . The fixing section 14 has an opening 16 with an inlet and an outlet opening 18 provided fixing tube 20, the fixing tube 20 has a plurality of Saugöffnun gen 22 and is surrounded in this embodiment by a tubular casing 24th The cavity 25 formed between the inner surface of the jacket tube 24 and the outer surface of the fixing tube 14 is at the two ends of the man telrohres 24 by means of a sealing plate 26 each ver closed. The casing tube 24 has a connection 28 for the suction side of a blower (not shown), a vacuum pump or the like, and a condensate drain 30 . At the outlet opening 18 of the fixing tube 14 , a cover 32 is arranged between a position covering the opening (closed position) and a position not covering the opening ver. In the embodiment shown here, the Knautschroh res 12 is heated by means of the superheated steam HD, which then also serves to treat the fabric web strand pressed into the crush tube 12 by means of a press-in element, not shown, through the strand feed tube 34 . For this purpose, the crumple tube 12 is surrounded concentrically by a jacket tube 36 , the inside diameter of which is larger than the outer diameter of the crimp tube 12 in this embodiment. The annular gaps existing at the front ends between the outer surface of the crumple tube 12 and the inner surface of the jacket tube 36 are sealed by ring walls or flanges 38 , 40 , whereby a heating chamber 42 is formed between the crumple tube 12 and the jacket tube 36 , which has a bore 44 in the flange 38 with heating steam HD can be sent. For example, at a temperature of 160 ° C and a pressure of 6 bar in the heating chamber 42, a superheated steam HD flows through the heating chamber 42 and then enters the inlet of the throttle valve 46 provided on the inside of the flange 40 , the outlet of which at an in a plurality of turns around the crumpled tube 12 is connected to the coil 48 , the end of which opens into a through hole 50 in the wall of the crumpled tube 12 . The throttle effect of the throttle valve 46 is adjustable through a bore 52 in the flange 40 from the outside, so that the steam pressure prevailing in the heating chamber 42 and thus also the temperature of the steam in the heating chamber 42 can be influenced via the setting of the throttle valve 46 is.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The described device works as follows:

Mittels eines hier nicht gezeigten Einpreßorganes wird die zu veredelnde Stoffbahn über das Strangzuführrohr 34 dem Knautschrohr 12 zugeführt und mit Heißdampf aus der Bohrung 50 beaufschlagt, erwärmt und durchfeuchtet. Dadurch nimmt der Stoff die durch das Pressen erzeugten Falten in seiner Struktur an. Der kontinuierlich von dem Einpreßorgan nach geschobene Stoff durchläuft das Knautschrohr 12 und tritt in noch feuchtem und warmem Zustand in das Fixierrohr 20 ein und wird dort von einem mittels eines nicht dargestell ten Gebläses, einer Vakuumpumpe o. dgl. erzeugten Luftstrom durchströmt. Der Luftstrom ist dabei von der Austrittsöff nung 18 entgegen der Förderrichtung des Stoffes durch die Saugöffnungen 22 zum Anschluß 28 gerichtet. Dieser Luft strom bewirkt eine Abkühlung und gleichzeitig eine Trock nung des gepreßten Stoffes, wodurch die Plisseefalten in dem Stoff dauerhaft fixiert werden.By means of a press-in element (not shown here), the fabric web to be finished is fed to the crushing tube 12 via the strand feed tube 34 and subjected to superheated steam from the bore 50 , heated and moistened. As a result, the fabric takes on the structure of the folds created by pressing. The continuously pushed from the press-in to the material passes through the crumple tube 12 and enters the fixation tube 20 while still moist and warm and is flowed through there by an air flow generated by means of a blower (not shown), a vacuum pump or the like. The air flow is directed from the outlet opening 18 against the conveying direction of the substance through the suction openings 22 to the connection 28 . This air flow causes cooling and at the same time drying the pressed fabric, whereby the pleated folds are permanently fixed in the fabric.

Claims

1. A device ( 10 ) for refining fabrics with a heatable crumple tube ( 12 ), at the end of which an oscillating press-in element for conveying a fabric web through the crumple tube and means for superheated steam treatment of the fabric web are arranged, characterized in that
that the crumple tube ( 12 ) is followed by a path for the fabric web fixing section ( 14 );
that the fixing section has a fixing tube ( 20 ) with an inlet ( 16 ) and an outlet opening ( 18 ) for the fabric web, through which the path of the fabric web is guided, and
that the fixing tube ( 20 ) has a plurality of suction openings ( 22 ) of small diameter, which are connected to the suction side of a blower or a vacuum pump and are dimensioned in their cross-sectional shape and area in such a way that the fabric web guided past them cannot pass through them .

2. Device according to claim 1, characterized in that the fixing tube ( 20 ) at least in the region of the inlet opening ( 16 ) has a cross-sectional area, the size of which essentially corresponds to the size of the cross-sectional area from the outlet opening of the crumple tube ( 12 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing tube ( 20 ) has a circular cross-section.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing tube ( 20 ) on the crush tube ( 12 ) is attached such that the inlet opening ( 16 ) of the fixing tube is aligned with the outlet opening of the crush tube ( 12 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing tube ( 20 ) is inclined upwards in the conveying direction.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixing tube ( 20 ) is surrounded by such a dimensioned jacket tube ( 24 ) that between the inner surface of the jacket tube ( 24 ) and the outer surface of the fixing tube ( 20 ) has a cavity ( 25 ) is formed, which is sealed at both ends of the casing tube by means of a respective closure plate ( 26 ), the casing tube ( 24 ) having at least one connection ( 28 ) for the suction side of a blower or a vacuum pump.

7. The device according to claim 6, characterized in that the jacket tube ( 24 ) has a condensate drain ( 30 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the jacket tube ( 24 ) has a circular cross-section.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that means for cooling the fixing tube are provided.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the outlet opening ( 18 ) of the fixing tube ( 20 ) between a position covering the opening (closed position) and a position not covering the opening pivotable or displaceable cover ( 32 ) is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that means for automatically moving the lid ( 32 ) between the two positions are provided.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the cover ( 32 ) is designed such that it bears airtight in the closed position at the outlet opening ( 18 ) of the fixing tube ( 20 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cover with one-way valves or membranes in such a way is provided that a one-way air passage towards the inside of the fixing tube is formed.

14. Process for crash finishing of fabrics that as Fabric web through a heatable crumple tube by means of a oszillie arranged at the entry end of the crumple tube rend driven press-fit organ through the crumple tube promoted and thereby steam treated, characterized, that the conveyed from the crush tube in hot and humid condition with a blower or exposed to a vacuum pump generated air flow and is flowed through by this.

15. The method according to claim 14, characterized in that the air flow against the conveying direction of the fabric enters this and the material web transversely to the conveying direction flows through.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized records that the fabric at least during part of the flow process in its freedom of expansion is limited transversely to the conveying direction.