DE19508101A1

DE19508101A1 - Dismountable industrial palette or container

Info

Publication number: DE19508101A1
Application number: DE1995108101
Authority: DE
Inventors: Anita Glueck
Original assignee: PPM ANITA GLUECK
Current assignee: PPM ANITA GLUECK
Priority date: 1995-01-03
Filing date: 1995-01-03
Publication date: 1996-07-04

Abstract

Base plate and cover are of the same construction and are built-up for profiled plates with raised sections (5) with which they lie against one another. The plates are bonded or welded together at these spots. The plates (4), which lie at the inside of the container, are smaller all round by at least the thickness of the walls (6) of the container. Edges of the larger plates, of base and cover, can be folded over to provide location for the sides of the container. Two side walls of the containers have central hinges so that the box can be folded flat for storage.

Description

Die Erfindung betrifft einen zerlegbaren und wiederverwendba ren Transportbehälter, gebräuchliche Bezeichnung "Industriepa lette".The invention relates to a dismantled and reusable ren transport container, common name "Industriepa lette ".

Solche Industriepaletten sind in vielerlei Form und oft in großen Stückzahlen im Gebrauch. Um hohe Anpassungsfähigkeit an das Transportgut zu erreichen, ist ihr Aufbau kompliziert und aufwendig, der Raumbedarf beim Leertransport ist hoch. Um aus reichende Stabilität insbesondere für die Grundplatte zu er halten, sind große Wandstärken erforderlich.Such industrial pallets are in many forms and often in large quantities in use. To be highly adaptable To reach the goods to be transported, their structure is complicated and complex, the space required for empty transport is high. To out sufficient stability, especially for the base plate hold, large wall thicknesses are required.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt eine Industriepalette zu kreieren, die Anpassungsfähigkeit mit einfachen und einfach herzustellenden Elementen erreicht, und die unter geringem Materialbedarf und mit für den Leertransport geringstem Raumbedarf auskommt.The inventor's goal was to create an industrial range to create adaptability with simple and easy elements to be achieved, and the low Material requirements and the lowest for the empty transport Needs space.

Dies wird erreicht durch die Herstellung von Grundplatte und Deckel aus je zwei profilierten - zum Beispiel genoppten - Platten, welche durch Verbinden der Noppen eine sandwichartige Struktur bilden, sowie durch eine faltbare Ringwand, welche wenn entfaltet am Rand von Grundplatte und Deckel formschlüssi ge Aufnahme findet und für den Leertransport flach zusammenge faltet zwischen Grundplatte und Deckel gelegt werden kann. Zur Fixierung der Teile untereinander werden an sich bekannte Zurr-, Klapp- oder Verriegelungselemente verwendet.This is achieved through the manufacture of base plate and Lid made of two profiled - for example nubbed - Plates which are sandwiched by connecting the knobs Form structure, as well as a foldable ring wall, which if unfolded positively on the edge of the base plate and cover ge takes up and flat together for the empty transport folds can be placed between the base plate and cover. For Fixing the parts with each other are known per se Lashing, folding or locking elements used.

Im folgenden wird anhand der Zeichnungen 1a bis 4 die Erfin dung beispielhaft beschrieben, und zwar stellen darIn the following with the drawings 1a to 4 the inven Example described, namely represent

Fig. 1a Schrägansicht des Transportbehälters im beladenen Zustand, FIG. 1a perspective view of the transport container in the loaded state,

Fig. 1b Schrägansicht des für den Leertransport zusammenge legten Transportbehälters, FIG. 1b together oblique view of the quantity for the empty transport designed shipping container,

Fig. 2 Schnitt durch den Transportbehälter im Ladezustand, Fig. 2 shows a section through the transport container in the loading state,

Fig. 3a Schrägansicht der entfalteten Ringwand alleine, Fig. 3a perspective view of the unfolded annular wall alone,

Fig. 3b Schrägansicht der halb gefalteten Ringwand alleine, Fig. 3b oblique view of the semi-pleated skirt alone,

Fig. 4 Schnitt durch ein Bündel von für den Leertransport zusammengelegten Transportbehältern. Fig. 4 section through a bundle of transport containers folded for empty transport.

In Fig. 2 ist zu erkennen: Die Grundplatte 1 und der Deckel 2 bestehen aus je zwei Platten 3 und 4 aus Kunststoff, Holz, Metall oder anderem Werkstoff, in welche zwei deckungsgleiche Muster - zum Beispiel ein regelmäßiges Raster von Noppen 5 - eingepreßt oder eingeformt sind. Werden die Platten 3 und 4 umgekehrt zusammengelegt, so berühren sich die erhabenen Nop pen 5 gegenseitig. An diesen Berührungsstellen werden die Platten 3 und 4 durch Klebung, Schweißung, Nieten oder ähnli ches verbunden, wodurch sie im Abstand der doppelten Noppen höhe voneinander fixiert und durch Sandwicheffekt biegesteif werden. Die zur Lage nach innen im Transportbehälter vorgese hene Platte 4 ist an ihrem Rand gegenüber der außenliegenden Platte 3 verkürzt, so daß eine umlaufende Außenwand 6 auf dem überstehenden Rand 7 der außenliegenden Platte 3 zur Anlage kommt und gegen ein Verrutschen durch die Außenkante der innen liegenden Platte 4 sowie durch ihre umlaufende Bauweise abge halten wird. Das Verrutschen der Außenwand 6 gegenüber der Grundplatte 1 und dem Deckel 2 wird durch eine Umbördelung 8 der Außenkanten der außenliegenden Platten 3 zur Seite der innenliegenden Platten 4 hin formschlüssig verhindert, wie in Fig. 2 rechts dargestellt ist. Die umlaufende Außenwand 6 weist an ihren Ecken und an mindestens zwei weiteren Stellen Biegefalze 9 auf, die vorzugsweise in der Mitte zweier gegen überliegender Seiten der Außenwand 6 liegen, und die es erlau ben die Außenwand 6 entlang der Biegefalze 9 zusammenzufalten wie es beispielhaft in Fig. 3b angedeutet ist. Mindestens in der äußeren Platte 3 der Grundplatte 1 - siehe Fig. 2 - befinden sich Aufnahmeöffnungen 10 oder Vertiefungen zur Auf nahme von entsprechend gestalteten Füßen 11. Diese werden zum Beispiel mittels durch Aufnahmeöffnungen 10 hindurchgreifende Nasen 12, welche mit der Platte 3 zu verschweißen sind, befes tigt. In einer anderen Ausbildung sind die Füße 11 an die äu ßere Platte 3 der Grundplatte 1 angeformt, bzw. bilden einen integralen Bestandteil derselben. Die Verteilung der Füße 11 über der Fläche der Grundplatte 1 erlaubt ein Ineinanderkämmen der Füße 11 beim Versand mehrerer zusammengelegter Transport behälter im Bündel, wie in Fig. 4 dargestellt, vorausgesetzt jeder zweite Transportbehälter wird um 180° um seine Hoch achse gedreht sowie um 180° um eine der beiden anderen Achsen gekippt. Ineinanderkämmen wird zum Beispiel dadurch erreicht, daß zwei Füße 11 in zwei benachbarten Ecken der Grundplatte 1 angebracht sind, während sich die beiden anderen um mindestens die Breite eines Fußes von der gegenüberliegenden Kante ent fernt befinden. Für die rutschfeste Stapelung von im Ladezu stand befindlichen Transportbehältern sorgen der Fußverteilung entsprechende Vertiefungen 13 in der außen- bzw. obenliegenden Platte 3 des Deckels 2, wobei zumindest zwei um 180° um die Hochachse gedrehte Absetzpositionen berücksichtigt sind. In der außen- bzw. obenliegenden Platte 3 des Deckels 2 befinden sich außerdem unmittelbar neben den Vertiefungen 13 Ausstül pungen 14, so daß diese beim Stapeln mehrerer zusammengelegter Industriepaletten nach Drehen und Kippen ineinandergreifen, wie es beispielsweise an den unteren zwei Industriepaletten des Stapels in Fig. 4 erkennbar ist.In Fig. 2 it can be seen: The base plate 1 and the cover 2 each consist of two plates 3 and 4 made of plastic, wood, metal or other material, into which two congruent patterns - for example a regular grid of knobs 5 - are pressed or are molded. If the plates 3 and 4 are folded upside down, the raised knobs 5 touch each other. At these points of contact, the plates 3 and 4 are connected by gluing, welding, riveting or similar, whereby they are fixed at a distance from one another at a distance of the double nubs and are rigid due to the sandwich effect. The position to the inside in the transport container hese plate 4 is shortened at its edge relative to the outer plate 3 , so that a circumferential outer wall 6 comes to rest on the protruding edge 7 of the outer plate 3 and against slipping through the outer edge of the inside Plate 4 and abge will hold due to their circular design. The slipping of the outer wall 6 relative to the base plate 1 and the cover 2 is positively prevented by a flanging 8 of the outer edges of the outer plates 3 to the side of the inner plates 4 , as shown on the right in FIG. 2. The circumferential outer wall 6 has at its corners and at least two further points bending folds 9 , which are preferably in the middle of two opposite sides of the outer wall 6 , and which allow the outer wall 6 to be folded along the bending fold 9 , as exemplified in FIG . is indicated 3b. At least in the outer plate 3 of the base plate 1 - see Fig. 2 - there are receiving openings 10 or recesses for taking on appropriately designed feet 11th These are fastened, for example, by means of lugs 12 which pass through receiving openings 10 and which are to be welded to the plate 3 . In another embodiment, the feet 11 are integrally formed on the outer plate 3 of the base plate 1 or form an integral part of the same. The distribution of the feet 11 over the surface of the base plate 1 allows intermeshing of the feet 11 when shipping several folded transport containers in a bundle, as shown in Fig. 4, provided that every second transport container is rotated by 180 ° about its vertical axis and by 180 ° tilted around one of the other two axes. Intermeshing is achieved, for example, in that two feet 11 are attached in two adjacent corners of the base plate 1 , while the other two are at least the width of one foot from the opposite edge. For the non-slip stacking of transport containers located in the loading position, the foot distribution provides corresponding depressions 13 in the outer or upper plate 3 of the cover 2 , with at least two depositing positions rotated by 180 ° about the vertical axis being taken into account. In the outer or top plate 3 of the lid 2 are also immediately next to the recesses 13 Ausstül pungen 14 , so that they interlock after stacking several collapsed industrial pallets after turning and tilting, as is the case for example on the lower two industrial pallets of the stack in Fig . 4 can be seen.

Verbindung und Zusammenhalt der Teile der Industriepalette so wohl im Ladezustand als auch im zusammengefalteten Zustand und im Stapel wird durch an sich bekannte Elemente, wie zum Bei spiel durch Gurte mit Spannschlössern, Schnappverschlüsse oder ähnliches bewirkt; in Fig. 1a ist die Verwendung von zwei Gurten beispielhaft dargestellt, in den anderen Darstellungen sind sie der Übersichtlichkeit halber weggelassen.Connection and cohesion of the parts of the industrial range as well in the loading state as in the folded state and in the stack is effected by elements known per se, such as for example by belts with turnbuckles, snap locks or the like; The use of two belts is shown by way of example in FIG. 1a, in the other illustrations they are omitted for the sake of clarity.

Claims

1. collapsible transport container consisting of base plate, cover, an outer wall and connecting elements, characterized in that the base plate and cover are constructed in a similar manner from two profiled plates, which are glued, welded or otherwise connected at their raised locations.

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the plates facing the inside of the transport container of base plate and lid at least around their edge Thickness of the outer wall are shortened.

3. Transport container according to claim 1 and 2 characterized net that that is located on the outside of the transport container Lichen profile plates are flanged by 90 ° at their edge and the distance between the inside edge of the flange edge and the outside edge of the inner profile plate a little more than that Corresponds to the thickness of the outer wall.

4. Transport container according to claim 1 to 3, characterized net that the base plate and the lid forming profile plates in the same shape or with the same Deformation tool can be produced.

5. Transport container according to claims 1 to 4, characterized net that the profiling of the profile plates made a grid embossed or molded knobs.

6. Transport container according to claims 1 to 5, characterized net that feet welded or molded to the base plate are, their distribution over the base plate after a rotation the base plate of 180 ° around its vertical axis is not itself cover comes.

7. Transport container according to claims 1 to 6, characterized net that flat in the overhead profile plate of the lid Recesses, covered with the distribution of the feet are.

8. Transport container according to claims 1 to 7, characterized net that next to the wells in the upper profile plate of the Lid protrusions are attached, the distribution of which Distribution of the feet after a reflection around one of the edges corresponds to the lid.

9. Transport container according to claims 1 to 8, characterized net that the outer wall has the shape of an endless strip, which is folded into a format by several bending folds can be what the surface of the base plate or cover of the transport container.

10. Transport container according to claims 1 to 9, characterized net that the cohesion of base plate, cover and sides walled by straps with buckles or turnbuckles, snap closures or other known lashing elements is made.