DE19507708A1 - Verfahren zum fluiddichten Verbinden von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit anorganischen Materialien - Google Patents

Verfahren zum fluiddichten Verbinden von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit anorganischen Materialien

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fluiddichten Verbinden von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit anorgani­ schen Materialien wie Steinzeug oder Beton.
Viele thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyolefine wie Polyethylen, lassen sich nicht oder nur ungenügend mit an­ organischen bzw. mineralischen Werkstoffen verkleben. Beim Re­ lining (Sanieren) von z. B. Abwasserleitungen aus Beton oder Steinzeug mit Inlinern aus thermoplastischem Kunststoff wie Po­ lyethylen besteht das Problem, den thermoplastischen Inliner mit seinem Ende (Schachtanschlußseite) fluiddicht mit dem zu sanierenden Altrohr aus Beton oder Steinzeug zu verbinden.
Stand der Technik
In der WO 93/21398 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein thermoplastischer Inliner aus Polyethylen mit Hilfe eines sta­ tisch selbsttragenden Rings aus HDPE an die innere Wandung des zu sanierenden Altrohres gepreßt wird (kraftflüssige Verbin­ dung). Dieses Verfahren ist zwar für die meisten Anwendungsfäl­ le ausreichend, jedoch in bestimmten Fällen wegen der Konstitu­ tion des Altrohres nicht anwendbar oder nicht ausreichend dicht.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum fluiddichten Verbinden von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit anorganischen Materialien zur Verfügung zu stel­ len, bei dem die bekannten Probleme nicht auftreten. Insbeson­ dere sollen auch thermoplastische Kunststoff-Formkörper, z. B. thermoplastische Inliner, aus Materialien, die nicht oder nur schwer klebbar sind, mit Materialien wie Beton oder Steinzeug verbunden werden können.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß An­ spruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
Soll gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung z. B. ein Inliner aus Polyethylen an seinem Ende mit dem Alt­ rohr aus z. B. Beton fluiddicht verbunden werden, wird bevor­ zugt ein ringförmig geformtes Vlies zunächst mit dem Inliner verschweißt. Das freie Ende des Vlieses wird anschließend be­ vorzugt mit einem duroplastischen Harz getränkt und auf das zweckmäßigerweise vorher gereinigte Altrohr gepreßt, bis daß das Harz vollständig ausgehärtet ist. Hierdurch entsteht einer­ seits zwischen dem Vliesmaterial und dem thermoplastischem In­ liner und andererseits zwischen dem ausgehärteten Harz und dem Altrohr jeweils eine stoffschlüssige Verbindung.
Das Vlies besteht bevorzugt aus gleichem oder ähnlichem Materi­ al wie der Inliner, bevorzugt aus Polyethylen. Die Fadendicke sollte < 0,2 mm betragen, bevorzugt werden Vliese aus Fäden mit einer Dicke < 0,1 mm. Das Flächengewicht beträgt bevorzugt 200 bis 800 g/m², insbesondere 300 bis 500 g/m². Alternativ zum Vliesmaterial können auch Gewebe, Gewirke, Gelege, Filze oder ähnliche aus Fäden oder Fasern aufgebaute Flächengebilde ver­ wendet werden, die wenigstens weitgehend aus thermoplastischem, also verschweißbarem Kunststoff bestehen. Für die meisten An­ wendungsfälle ist es vorteilhaft oder sogar notwendig, daß das Flächengebilde ein Mindestmaß an Dehnbarkeit aufweist. Es liegt im Bereich der vorliegenden Erfindung, wenn das aus Fasern oder Fäden bestehende Flächenmaterial neben Fäden aus thermoplasti­ schem Kunststoff auch Fasern oder Fäden aus anorganischem Mate­ rial wie Kohlefasern oder Glasfasern aufweist, soweit die Ver­ schweißbarkeit insgesamt dadurch nicht behindert wird. Bevor­ zugt werden jedoch Vliese, Gewebe, Gewirke o. dgl., die aus­ schließlich aus thermoplastischem Kunststoffasern oder -fäden bestehen.
Die Verschweißung des Vliesmaterials o. dgl. kann stumpf mit dem Ende des Inliners oder bevorzugt überlappend erfolgen, wo­ bei ein Überlappungsbereich < 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 2 cm angestrebt wird. Das freie Ende des aus Fasern oder Fäden bestehenden Flächengebildes sollte dabei den Formkörper um we­ nigstens einige Zentimeter, bevorzugt um mehr als 5 cm, insbe­ sondere mehr als 30 cm überragen.
Zum Verschweißen des Vlieses o. dgl. mit dem thermoplastischen Formkörper wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er­ findung das Vliesmaterial o. dgl. bis auf einen Überstand von ca. 1 bis 5 mm mit einem Metallblech, -ring o. dgl. abgedeckt und anschließend im Warmgasziehschweiß-Verfahren mit dem thermoplastischen Formkörper, z. B. einem Inliner, verschweißt. Durch das Abdecken des Vliesmaterials o. dgl. wird verhindert, daß dieses sich durch die Wärmezufuhr beim Schweißen zusammen­ kräuselt und von der beabsichtigten Schweißstelle zurückzieht.
Als duroplastisches Harz können z. B. handelsübliche Epoxid- oder Polyesterharze verwendet werden. Ggf. kann anstelle von duroplastischen Harzen auch ein dünnflüssiger Mörtel verwendet werden, jedoch wird ein duroplastisches Harz bevorzugt.
Auch wenn das erfindungsgemäße Verfahren in erster Linie zum fluiddichten Anschluß von thermoplastischen Inlinern an Rohre aus z. B. Steinzeug oder Beton geeignet ist, ist die Erfindung nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Die Erfindung er­ möglicht es vielmehr, auch in anderen Anwendungsfällen thermo­ plastische Materialien mit anorganischen Materialien fluiddicht zu verbinden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels sowie der Zeichnung näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigt dabei
Fig. 1 den Anschluß eines thermoplastischen Inliners an ein Steinzeug-Altrohr.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist dargestellt, wie ein thermoplastischer Inliner 2 aus HDPE mit dem sanierten Altrohr 1 aus Steinzeug fluiddicht verbunden wird. Hierzu wird ein Vlies 3 aus HDPE-Fasern mit ei­ nem Flächengewicht von 400 g/m² ca. 1,5 cm überlappend auf den Inliner 2 gelegt und mit diesem durch die Schweißnaht 5 verbun­ den. Anschließend wird das Vlies 3 mit einem duroplastischen Harz satt getränkt und z. B. mittels einer mit Druckluft ge­ füllten Blase an das Altrohr 1 angepreßt. Hierbei füllt das du­ roplastische Harz auch ggf. vorhandene Eck- und Übergangsberei­ che 4 vollständig aus und verklebt innig mit dem Steinzeug­ rohr 1 (stoffschlüssige Verbindung).

Claims (4)

1. Verfahren zum fluiddichten Verbinden von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit anorganischen Materiali­ en, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Fasern oder Fäden bestehendes Flächengebilde wie Vlies, Gewebe, Gewirke o. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff mit dem Formkörper verschweißt und anschließend mit dem anorganischen Materi­ al verklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung mit einem duroplastischen Harz erfolgt, mit dem das aus Fasern oder Fäden bestehende Flächengebilde voll­ ständig durchtränkt ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das aus Fasern oder Fäden bestehende Flächengebilde so mit dem Formkörper aus thermoplastischem Kunststoff verschweißt wird, daß es diesen teilweise über­ lappt und teilweise überragt und die Verklebung mit dem überragenden Teil des aus Fasern oder Fäden bestehenden Flächengebildes erfolgt.
4. Verfahren zum fluiddichten Anbinden von thermoplastischen Inlinern (2) an zu sanierende Rohrleitungen bzw. anschlie­ ßende Schächte aus anorganischem Material, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein aus Fasern oder Fäden bestehendes Flä­ chengebilde wie Vlies (3), Gewebe, Gewirke o. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff einseitig mit dem thermopla­ stischen Inliner (2) verschweißt und mit seinem freien En­ de nach Tränken mit dem duroplastischem Harz mit dem zu sanierenden Rohr (1) bzw. anschließenden Schacht aus anor­ ganischem Material verklebt wird.
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