DE19503716C1

DE19503716C1 - Twin=shafted rotary pump

Info

Publication number: DE19503716C1
Application number: DE1995103716
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Ing Busch
Original assignee: K Busch Druck & Vakuum Dr GmbH
Current assignee: K Busch Druck & Vakuum Dr GmbH
Priority date: 1995-02-04
Filing date: 1995-02-04
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2015-02-05

Abstract

The twin-shafted rotary piston pump (1) one stage acts as suction pump and its other stage as pressure pump, with vacuum being present at an inlet in the one pump stage (2) and the excess pressure at an outlet from the other pump stage (3). Two rotary piston pairs (10, 11, 12, 13) are arranged on two parallel shafts (8, 9). The rotary pistons rotate in a contact-free manner and centrally in circular housing sections which form pump chambers with an inlet aperture and an outlet aperture. Between the two rotary piston pairs an intermediate wall (15) is provided and the inlets and outlets of the individual pump stages are independent of one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine zweiwellige Drehkolbenpumpe zur gleichzeitigen Erzeugung von Unterdruck und von Überdruck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a twin-shaft rotary pump for simultaneous generation of negative pressure and positive pressure according to the preamble of claim 1.

Eine derartige zweiwellige Drehkolbenpumpe ist aus DE 40 38 704 A1 bekannt und hat sich bewährt, weil sie dazu geeignet ist, sowohl Blasluft abzugeben, als auch Saugdruck unabhängig von dieser Blasluft zu erzeugen, so daß ein Benutzer den Unterdruck unabhängig von dem Überdruck einstellen und jeweils auch benutzen kann. Beispielsweise kann mit Hilfe dieses Unterdruckes etwas festgelegt werden, zum Beispiel eine Folie, Papierblätter oder dergleichen, während mit Hilfe der Blasluft solche Blätter, die unter Umständen in einem Stapel angeordnet sind, voneinander getrennt und vereinzelt werden können. Bei dieser bekannten Drehkolbenpumpe sind Drehkolben mit zusammenwirkenden klauenförmigen Verzahnungen vorgesehen. Diese haben jedoch bei kleineren Überdrücken oder Unterdrücken jeweils einen ungünstigen Wirkungsgrad.Such a two-shaft rotary lobe pump is known from DE 40 38 704 A1 is known and has proven itself because it is suitable for both To deliver blown air, as well as suction pressure independent of this To generate blown air so that a user is independent of the negative pressure of the overpressure and can also use each. For example, something can be determined with the help of this negative pressure e.g. a film, sheets of paper or the like, while with the help of the blown air such leaves, which may are arranged in a stack, separated from each other and isolated can be. In this known rotary lobe pump there are rotary lobes provided with interacting claw-shaped teeth. These however, have smaller overpressures or underpressures each an unfavorable efficiency.

Ferner ist aus DE 34 36 205 A1 eine zweiwellige Drehkolbenpumpe mit zwei voneinander unabhängigen Pumpenstufen für die gleichzeitige Erzeugung von Unterdruck oder für die gleichzeitige Erzeugung von Überdruck bekannt. Eine gleichzeitige Erzeugung von Unterdruck und Überdruck ist nicht vorgesehen, so daß nicht gleichzeitig ein Saugdruck und Blasluft erzeugt und unabhängig voneinander nutzbar gemacht werden können.Furthermore, DE 34 36 205 A1 discloses a twin-shaft rotary pump with two independent pump stages for simultaneous Generation of negative pressure or for the simultaneous generation known from overpressure. Simultaneous generation of negative pressure and overpressure is not provided, so not at the same time a suction pressure and blowing air generated and independent of each other can be used.

Aus DE 31 47 824 A1 ist ebenfalls eine mehrstufige Drehkolbenpumpe bekannt, bei der der Druck an einer ersten Pumpenstufe an der Saugseite einer weiteren Pumpenstufe aufgenommen wird, wobei ein Zwischenraum zwischen den Seitenwänden eines inneren Gehäuse abschnittes und einer davon beabstandeten Außenwand vorgesehen ist, um das gepumpte Medium von einer Stufe zu der anderen weiterzubefördern. Die Pumpenstufen sind also wiederum nicht unabhängig voneinander, so daß nicht gleichzeitig ein Saugdruck und Blasluft erzeugt und unabhängig voneinander nutzbar gemacht werden können.From DE 31 47 824 A1 is also a multi-stage rotary lobe pump known in which the pressure at a first pump stage at the Suction side of another pump stage is added, with a Space between the side walls of an inner housing section and an outer wall spaced therefrom is to move the pumped medium from one stage to the other to promote. The pump stages are therefore not again independently of each other, so that there is no suction pressure at the same time and blown air generated and made usable independently can be.

Aus der DE-AS 11 45 855 ist eine Drehkolbenpumpe der Wälzkolbenbau art bekannt, bei der wiederum ein Zwischenraum zwischen den Seitenwänden eines inneren Gehäuseabschnittes und einer davon beabstandeten Außenwand vorgesehen ist, um das von der Drehkolben pumpe geförderte Medium nach zwei Seiten hin zu den Einlässen eines V-Motors zu leiten.From DE-AS 11 45 855 a rotary lobe pump is the Roots construction Art known, in turn, a space between the Side walls of an inner housing section and one of them spaced outer wall is provided to by the rotary lobe pump the pumped medium on two sides towards the inlets of a V engine.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Drehkolbenpumpe der gattungsgemäßen Art mit zwei voneinander unabhängigen Pumpenstufen, von denen eine als Saugpumpe und die andere als Druckpumpe arbeitet, zu schaffen, mit welcher auch bei relativ kleinen Druckdifferenzen ein guter Wirkungsgrad erzielt werden kann.There is therefore the task of a rotary lobe pump generic type with two mutually independent pump stages, one as a suction pump and the other as a pressure pump works to create with which even with relatively small Pressure differences a good efficiency can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Drehkolbenpumpe mit Hilfe der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out with the generic rotary lobe pump Help given in the characterizing part of claim 1 Features resolved.

Durch die Verwendung von Wälzkolben ergibt sich ein guter Wirkungsgrad bei kleineren Über- oder Unterdrücken, die in vielen Anwendungsfällen ausreichen können, so daß durch entsprechend kleinere Antriebsleistungen Energie gespart wird. Ein weiterer Vorteil der Wälzkolben besteht darin, daß Einlaß und Auslaß in die eigentliche jeweilige Pumpenstufe nicht in Stirnwänden, sondern in parallel zu den Achsen der Drehkolben befindlichen Seitenwänden angeordnet sind, so daß die Trennwände zwischen den Pumpenstufen sehr einfach sind.The use of Roots produces a good one Efficiency with small overpressure or underpressure, in many Use cases can suffice so that by accordingly smaller drive power energy is saved. Another Advantage of the Roots is that inlet and outlet in the actual pump stage is not in the end walls, but in side walls parallel to the axes of the rotary lobes are arranged so that the partitions between the pump stages are very simple.

Durch die das eigentliche Pumpengehäuse einer Pumpenstufe umschließenden Kammern können Einlaß und Auslaß auf dieselbe Seite der Maschine, zweckmäßigerweise auf eine Bedienseite verlegt sein, so daß die Maschine auch unter beengten Platzverhältnissen, beispielsweise nahe an einer Wand, aufgestellt werden kann, ohne dadurch zum Beispiel den Einlaß in die Pumpe oder gar den Auslaß zu behindern. Ein- und Auslaß können dabei dann auf der von dieser Gebäudewand abgewandten Seite der Maschine vorhanden sein. Die Kombination von Wälzkolben und zusätzlichen Kammern am Umfang der jeweiligen Pumpenstufe erlaubt also eine günstige Anordnung von Einlaß und Auslaß.Through the the actual pump housing of a pump stage enclosing chambers can inlet and outlet on the same side the machine, expediently on one operating side, so that the machine can be used even in tight spaces, for example close to a wall, can be set up without thereby, for example, the inlet into the pump or even the outlet to hinder. Inlet and outlet can then on the of this Side of the machine facing away from the building wall. The Combination of roots and additional chambers on the circumference the respective pump stage thus allows a favorable arrangement of inlet and outlet.

Die Doppelkammerausbildung gemäß der Erfindung erlaubt dabei in vorteilhafter Weise eine Vergrößerung der Kühlfläche für die komprimierte austretende Luft, weil die den größeren Teil des Umfanges umschließende Kammer mit der Auslaßöffnung des Gehäuseabschnittes verbunden ist. Sie leitet dann die abgegebene Luft über den entsprechend größeren Umfang zu ihrem eigenen Auslaß, so daß ein entsprechend größerer Wandabschnitt die Kühlung der beim Komprimieren erwärmten Luft bewirken kann.The double chamber design according to the invention allows in advantageously an increase in the cooling surface for the compressed air exiting because the greater part of the Circumferential chamber with the outlet opening of the Housing section is connected. She then directs the given Air over the correspondingly larger circumference to their own outlet, so that a correspondingly larger wall section cooling the can cause heated air when compressed.

Es befinden sich sowohl alle Einlässe als auch alle Auslässe der Pumpenstufen auf derselben Seite der Drehkolbenpumpe, so daß der Benutzer eine solche Pumpe selbst unter beengten Verhältnissen unmittelbar an eine Wand oder gar in eine Raumecke stellen kann und dennoch die erforderlichen Anschlüsse einerseits zur Weiterleitung des Unterdruckes und andererseits zur Weiterleitung der Blasluft bequem und ohne Gefahr eines Abknickens von Schläuchen oder dergleichen anbringen kann. Darüber hinaus wird so der Platzbedarf der gesamten Maschine vermindert.There are both all inlets and all outlets of the Pump stages on the same side of the rotary lobe pump, so that the Users of such a pump even in tight spaces can stand directly on a wall or even in a corner of the room and yet the necessary connections on the one hand for Forwarding the negative pressure and on the other hand for forwarding the blowing air comfortably and without the risk of kinking of hoses or attach the like. In addition, the Reduced space requirement of the entire machine.

Es ist vorteilhaft, wenn beide voneinander unabhängigen Pumpenstufen jeweils als Wälzkolben ausgebildete Drehkolben aufweisen. Dadurch können die Vorteile des verbesserten Wirkungsgrades bei geringen Druckdifferenzen an beiden voneinander unabhängigen Pumpenstufen nutzbar gemacht werden.It is advantageous if both mutually independent pump stages each have a rotary piston designed as a rolling piston. Thereby can take advantage of improved efficiency at low Pressure differences at both independent pump stages be made usable.

Für die Herstellung ist es günstig, wenn die Wälzkolben jeweils wenigstens zwei Flügel haben. Die Pumpenstufen können insbesondere jeweils als Roots-Gebläse ausgebildet sein. Roots-Gebläse haben sich bewährt und haben einen günstigen Wirkungsgrad, so daß die Fertigung der gesamten Drehkolbenpumpe durch Rückgriff auf diese bewährten Rootsgebläse vereinfacht und entsprechend preiswert gestaltet werden kann.For the production, it is favorable if the Roots each have at least two wings. The pump stages can in particular each be designed as a roots blower. Have roots blower proven and have a favorable efficiency, so that the Manufacture of the entire rotary lobe pump by using it proven roots blower simplified and correspondingly inexpensive can be designed.

Die Flügel von auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Wälzkolben können in Drehrichtung gegeneinander insbesondere um die Hälfte des zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Flügeln befindlichen Winkels versetzt sein. Dies ergibt auf einfache Weise an der entsprechenden gemeinsamen Welle einen guten Massenausgleich und darüber hinaus werden die bei dem Pumpvorgang entstehenden Ausstoßkräfte der beiden Pumpenstufen verteilt, statt daß sie sich summieren. Dies schont die Lager und verbessert die Lebensdauer.The vanes of Roots arranged on a common shaft can turn against each other in particular by half of the angle between two adjacent wings in the circumferential direction his. This results in a simple way on the corresponding common wave good mass balance and beyond the ejection forces arising during the pumping process distributed between the two pump stages instead of adding up. This protects the bearings and improves the service life.

Zweckmäßigerweise haben die Wälzkolben der Pumpenstufe ent gegengesetzte Drehrichtungen, was sehr einfache Synchronisations getriebe ergibt. Da nur zwei Wellen für die beiden Pumpenstufen vorhanden sind, genügt in vorteilhafter Weise ein einziger Antriebsmotor und auch ein einziges derartiges Synchronisations getriebe in Form von zwei Stirnzahnrädern, die zweckmäßigerweise miteinander kämmen. Obwohl also einerseits ein Unterdruck zum Beispiel zum Fixieren von Folien oder Papierblättern oder dergleichen dünnen Gegenständen und unabhängig davon Blasluft erzeugt werden, kann dies alles mittels eines einzigen Antriebs motors und den erfindungsgemäßen beiden Pumpenstufen geschehen.Advantageously, the roots of the pump stage ent opposite directions of rotation, which is very simple synchronization gear results. Because there are only two shafts for the two pump stages are present, a single one is advantageously sufficient Drive motor and also a single such synchronization gear in the form of two spur gears, which is convenient comb together. So on the one hand a negative pressure to the Example for fixing foils or paper sheets or such thin objects and regardless of blowing air all this can be generated by means of a single drive motors and the two pump stages according to the invention.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß mehr als eine unabhängige Saugstufe und/oder Druckstufe mit ihren Wälzkolben auf den beiden Wellen angeordnet sind. Es ist also möglich, daß ein Benutzer zwei unabhängige Saugquellen benötigt und dadurch auch zur Verfügung hat, wobei der Vorteil erhalten bleibt, daß nur zwei parallele Wellen und ein einziger Antriebs motor benötigt werden. In gleicher Weise könnten auch zwei Druckstufen oder zwei Saugstufen und zwei Druckstufen oder sonstige beliebige Kombinationen vorgesehen sein. In all diesen Fällen werden jeweils voneinander unabhängig wirksame Pumpenstufen von einem gemeinsamen Antrieb beaufschlagt.A further embodiment of the invention can consist in that having more than one independent suction level and / or pressure level their roots are arranged on the two shafts. It is thus possible that a user needs two independent suction sources and thereby also available, while receiving the benefit remains that only two parallel shafts and a single drive motor are needed. In the same way, two could Pressure levels or two suction levels and two pressure levels or other any combinations can be provided. In all of these cases pump stages of a common drive.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:Below are exemplary embodiments of the invention based on the Drawing described in more detail. It shows in partly schematic Presentation:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Pumpe mit zwei parallelen Wellen und zwei unabhängig voneinander wirkenden Pumpenstufen, Fig. 1 is a longitudinal section of a pump according to the invention with two parallel shafts and two independently acting pump stages,

Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen zweiwelligen Drehkolbenpumpe mit Blick auf die Einlässe und Auslässe der beiden unabhängigen Pumpenstufen, Fig. 2 is a side view of the two-shaft positive displacement pump of the invention with a view to the inlets and outlets of the two independent pump stages,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine der Pumpenstufen mit einer Stirnansicht der sich relativ zueinander drehenden und abwälzenden Rotoren, wobei zwei zweiflüglige Rotoren in Form eines Roots-Gebläses vorgesehen sind, Fig. 3 shows a cross section through one of the pumping stages with an end view of the relatively rotating and rolling off the rotors, wherein two two-wing rotors are provided in the form of a Roots blower,

Fig. 4 einen Längsschnitt der Pumpenstufe gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows a longitudinal section of the pump stage on the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt mit Blick auf die Stirnseite zweier dreiflügliger Rotoren, Fig. 5 a of Fig. 3 corresponding cross-section facing the front side of two three blade rotors,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Pumpenstufe gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a longitudinal section through the pumping stage according to the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Pumpe analog der Darstellung der Fig. 1 mit zwei parallelen Wellen und drei unabhängig voneinander wirkenden Pumpenstufen sowie Fig. 7 shows a longitudinal section of a pump according to the invention analogous to the representation of FIG. 1 with two parallel shafts and three pump stages acting independently of one another and

Fig. 8 eine Seitenansicht der zweiwelligen Drehkolbenpumpe gemäß Fig. 7 mit Blick auf die Einlässe und Auslässe der drei unabhängigen Pumpenstufen. Fig. 8 is a side view of the two-shaft positive displacement pump according to Fig. 7 with a view of the inlets and outlets of the three independent pump stages.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Drehkolbenpumpe, im folgenden auch als Pumpe 1 oder Maschine 1 bezeichnet, ist gemäß Fig. 1, 3 und 5 eine zweiwellige Pumpe 1. Sie dient zur gleichzeitigen Erzeugung von Unterdruck und von Überdruck, so daß sie zum Fixieren von Folien oder Papierbögen oder dergleichen dünnen Gegenständen mittels des Unterdruckes und - gleichzeitig - zum Lockern gestapelter Folien, Bögen oder dünner Gegenstände mittels Blasluft, die durch den Überdruck erzeugt wird, dienen kann.A rotary lobe pump, designated as a whole by 1, hereinafter also referred to as pump 1 or machine 1 , is a twin-shaft pump 1 according to FIGS. 1, 3 and 5. It serves for the simultaneous generation of underpressure and overpressure, so that it is used to fix foils or paper sheets or similar thin objects by means of the underpressure and - at the same time - to loosen stacked foils, sheets or thin objects by means of blown air which is produced by the overpressure, can serve.

Die Pumpe 1 hat dazu zwei voneinander unabhängige Pumpenstufen 2 und 3, wobei die Pumpenstufe 2 beispielsweise als Saugpumpe und die Pumpenstufe 3 als Druckpumpe dienen können. Der Unterdruck entsteht dabei am Einlaß 4 in die eine Pumpenstufe 2 und der Überdruck am Auslaß 5 aus der anderen Pumpenstufe 3. Zusätzlich hat auch die Pumpenstufe 3 einen Einlaß 6 und die Pumpenstufe 2 einen Auslaß 7, die in der Regel ungenutzt bleiben.For this purpose, pump 1 has two mutually independent pump stages 2 and 3 , pump stage 2 serving as a suction pump and pump stage 3 as a pressure pump, for example. The negative pressure arises at inlet 4 into one pump stage 2 and the excess pressure at outlet 5 from the other pump stage 3 . In addition, the pump stage 3 has an inlet 6 and the pump stage 2 has an outlet 7 , which generally remain unused.

Diese zweistufige und zweiwellige Drehkolbenpumpe weist vier auf zwei parallelen Wellen 8 und 9 angeordnete Drehkolben 10, 11, 12 und 13 als Wälzkolben der Pumpenstufen 2 und 3 auf, wobei die Drehkolben 10 und 11 zu der Pumpenstufe 2 und die Drehkolben 12 und 13 zu der Pumpenstufe 3 gehören.This two-stage and two-shaft rotary lobe pump has four rotary lobes 10 , 11 , 12 and 13 arranged on two parallel shafts 8 and 9 as Roots of pump stages 2 and 3 , the rotary lobes 10 and 11 to the pump stage 2 and the rotary lobes 12 and 13 to the Pump stage 3 belong.

In Fig. 1 erkennt man, daß dabei jeweils zwei Drehkolben 10 und 12 einerseits sowie 11 und 13 andererseits gemeinsam auf einer der Wellen 8 und 9 gelagert sind und in den Fig. 3 und 5 ist dargestellt, daß die Drehkolben 10 bis 13 jeweils zentrisch in kreisförmigen Gehäuseabschnitten 14 insbesondere berührungsfrei rotieren.In Fig. 1 it can be seen that two rotary pistons 10 and 12 on the one hand and 11 and 13 on the other hand are mounted together on one of the shafts 8 and 9 and in Figs. 3 and 5 it is shown that the rotary pistons 10 to 13 are each centric rotate in circular housing sections 14 in particular without contact.

Gemäß Fig. 1 ist zwischen den beiden Drehkolbenpaaren, die von den Drehkolben 10 und 11 einerseits und den Drehkolben 12 und 13 andererseits gebildet werden, also zwischen den beiden Pumpenstufen 2 und 3, eine Trenn- oder Zwischenwand 15 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel ein eigenes Wandstück ist, aber auch eventuell mit wenigstens einem der Gehäuseabschnitte 14 einstückig verbunden sein könnte.According to Fig. 1, between the two rotary piston pairs, that is provided by the rotary pistons 10 and 11 on the one hand and the rotary pistons 12 and 13 are formed on the other hand between the two pump stages 2 and 3, a partition or intermediate wall 15, the own in the embodiment Wall piece is, but could also possibly be integrally connected to at least one of the housing sections 14 .

Durch Fig. 2 wird deutlich, daß die Einlässe 4 und 6 und die Auslässe 5 und 7 der einzelnen Pumpenstufen 2 und. 3 jeweils unabhängig voneinander sind. Es ist also nicht vorgesehen, daß eine Pumpenstufe der anderen nachgeschaltet ist. Dadurch wird die schon erwähnte Möglichkeit eröffnet, die eine Pumpenstufe 2 zum Saugen und die andere Pumpenstufe 3 zum Blasen zu verwenden, obwohl nur ein gemeinsamer Antriebsmotor 26 für die beiden parallelen Wellen 8 und 9 benötigt wird.From Fig. 2 it is clear that the inlets 4 and 6 and the outlets 5 and 7 of the individual pump stages 2 and. 3 are each independent of each other. There is therefore no provision for one pump stage to be connected downstream of the other. This opens up the possibility already mentioned of using one pump stage 2 for suction and the other pump stage 3 for blowing, although only one common drive motor 26 is required for the two parallel shafts 8 and 9 .

In allen Ausführungsbeispielen sind dabei die Drehkolben der unabhängigen Pumpenstufen 2 und 3 Wälzkolben, bei denen Einlaßöffnung 16 und Auslaßöffnung 17 in den Pumpenraum des Gehäuses 14 an einander gegenüberliegenden, parallel zu den Drehachsen 18 der Drehkolben 10 bis 13 orientierten Seitenwänden 19 der Gehäuseabschnitte 14 angeordnet sind. Vor allem in den Fig. 3 und 5 wird deutlich, daß dabei die Drehkolben enthaltenden Gehäuseabschnitte 14 von einer mit Abstand zur Seitenwand 19 des Gehäuseabschnittes 14 angeordneten Außenwand 20 - ein Doppelkammergehäuse bildend - umschlossen sind. Die an der Außenseite des Gehäuses oder der Gehäuseabschnitte 14 zwischen dessen Seitenwand 19 und der Außenwand 20 gebildete Doppelkammer ist ihrerseits durch zwei Zwischenwände 21 und 22 in zwei Kammern 23 und 24 unterteilt. Die Einlaßöffnung 16 in den Gehäuseabschnitt 14 ist dabei in der einen Kammer 23 und die Auslaßöffnung 17 an der anderen Kammer 24 vorgesehen. Diese Kammern 23 und 24 haben ihrerseits Einlässe 4 und 6 und Auslässe 5 und 7, die gemäß Fig. 2, 3 und 5 alle auf derselben Gehäuseseite und somit auf derselben Seite der Maschine 1 angeordnet sind. Dadurch, daß die Einlässe 4 und 6 und die Auslässe 5 und 7 beider Pumpenstufen 2 und 3 alle auf derselben Seite der Maschine 1 in den achsparallelen Außenwänden 20 angeordnet sind, kann diese Seite der Pumpe 1 zur Bedienseite gemacht werden, die Pumpe 1 also mit ihrer gegen überliegenden Seite nah an eine Wand oder an eine andere Maschine angestellt werden, ohne daß Rücksicht auf Einlaß und/oder Auslaß genommen werden muß.In all the exemplary embodiments, the rotary pistons of the independent pump stages 2 and 3 are roots, in which the inlet opening 16 and outlet opening 17 are arranged in the pump chamber of the housing 14 on opposite side walls 19 of the housing sections 14 oriented parallel to the axes of rotation 18 of the rotary pistons 10 to 13 . Especially in Figures 3 and 5 it is clear that while the rotary piston housing containing portions 14 by a distance from the side wall 19 of the housing portion 14 arranged outer wall 20 -. A dual chamber housing forming - are enclosed. The double chamber formed on the outside of the housing or the housing sections 14 between its side wall 19 and the outer wall 20 is in turn divided into two chambers 23 and 24 by two intermediate walls 21 and 22 . The inlet opening 16 in the housing section 14 is provided in one chamber 23 and the outlet opening 17 in the other chamber 24 . These chambers 23 and 24 in turn have inlets 4 and 6 and outlets 5 and 7 , which according to FIGS. 2, 3 and 5 are all arranged on the same housing side and thus on the same side of the machine 1 . Characterized in that the inlets 4 and 6 and the outlets 5 and 7 of both pump stages 2 and 3 are all arranged on the same side of the machine 1 in the axially parallel outer walls 20 , this side of the pump 1 can be made the operating side, the pump 1 with their opposite side close to a wall or to another machine, without having to take into account the inlet and / or outlet.

Die Kammern 23 und 24 reichen dabei jeweils bis zu den Einlässen 4 bis 7 und eine der sie unterteilenden Zwischenwände, im Ausführungsbeispiel die Zwischenwand 22, ist jeweils zwischen den Öffnungen 5 und 6 einerseits sowie 4 und 7 andererseits angeordnet. Man erkennt in Fig. 3 und 5, daß somit zwei unterschiedlich große Kammern 23 und 24 gebildet sind. Durch die jeweils von dem Auslaß weggerichteten Pfeile Pf1 ist angedeutet, daß in Fig. 3 und 5 ein Auslaß der dort dargestellten Pumpenstufe oben liegt und vor allem die den größeren Teil des Umfanges umschließende Kammer 24 mit diesem Auslaß verbunden ist. Somit steht eine größere Kühlfläche für die aus der Auslaßöffnung 17 austretende komprimierte und damit erwärmte Luft zur Verfügung.The chambers 23 and 24 each extend up to the inlets 4 to 7 and one of the partition walls dividing them, in the exemplary embodiment the partition wall 22 , is arranged between the openings 5 and 6 on the one hand and 4 and 7 on the other hand. It can be seen in Fig. 3 and 5, thus that two differently sized chambers are formed 23 and 24. Arrows Pf1 directed away from the outlet indicate that in FIGS . 3 and 5 an outlet of the pump stage shown there is at the top and above all the chamber 24 enclosing the larger part of the circumference is connected to this outlet. A larger cooling surface is thus available for the compressed and thus heated air emerging from the outlet opening 17 .

Die Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 4 und 6 sowie gemäß Fig. 1 verdeutlichen, daß die Kammern 23 und 24 dabei jeweils einen Boden 25 haben, so daß die einzelnen Pumpenstufen 2 und 3 praktisch jeweils ein einstückiges Gehäuseteil haben können. In Fig. 4 und 6 ist dabei der Schnitt genau durch die Zwischenwand 21 gelegt.The sectional views according to FIGS. 4 and 6 and according to FIG. 1 illustrate that the chambers 23 and 24 each have a bottom 25 , so that the individual pump stages 2 and 3 can practically each have an integral housing part. In Figs. 4 and 6 of the section is exactly defined by the intermediate wall 21.

Die beiden voneinander unabhängigen Pumpenstufen weisen jeweils als Wälzkolben ausgebildete Drehkolben 10 bis 13 oder Rotoren auf. Obwohl in Fig. 3 und 5 jeweils nur eine Pumpenstufe dargestellt ist, kann die zweite Pumpenstufe praktisch die gleiche Ausbildung haben, wobei jedoch in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, daß die axiale Abmessung verschieden sein kann, je nachdem, welcher Luftdurchsatz an der jeweiligen Stufe benötigt wird. Im Ausführungsbeispiel soll sehr viel Blasluft zur Verfügung stehen, weshalb die Pumpenstufe 3 eine größere axiale Ausdehnung als die zum Saugen dienende Pumpenstufe 2 hat.The two pump stages, which are independent of one another, each have rotary pistons 10 to 13 or rotors designed as roots. Although only one pump stage is shown in FIGS. 3 and 5, the second pump stage can have practically the same design, but it is shown in FIGS. 1 and 2 that the axial dimension can be different, depending on the air flow rate at the level is required. In the exemplary embodiment, a great deal of blown air should be available, which is why the pump stage 3 has a greater axial extent than the pump stage 2 used for suction.

Die Wälzkolben haben gemäß Fig. 3 jeweils zwei Flügel, können gemäß Fig. 5 aber auch drei Flügel haben, wobei in beiden Ausführungsbei spielen die Wälzkolben einer Pumpenstufe jeweils die gleiche Anzahl von Flügeln haben. Besonders günstig ist es, wenn alle Wälzkolben beider Pumpenstufen jeweils die gleiche Anzahl von Flügeln haben.The Roots have FIG. 3, two wings, according to Fig. 5 but also have three blades, in both Ausführungsbei the Roots play the same number of pump stages each of vanes have. It is particularly favorable if all roots of both pump stages have the same number of vanes.

Die Flügel von auf einer gemeinsamen Welle 8 oder 9 angeordneten Wälzkolben können in Drehrichtung um die Hälfte des zwischen zwei benachbarten Flügeln befindlichen Winkels versetzt sein, das heißt die zweiflügligen Wälzkolben der zweiten Pumpenstufe zu der in Fig. 3 dargestellten Pumpenstufe könnten gegenüber den dargestellten Wälzkolben jeweils um 90°, beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 hingegen um 60° versetzt sein, um an der jeweiligen Welle 8 oder 9 auf diese einfache Weise einen Masseausgleich für die Drehkräfte zu bewirken und auch die Ausstoßkräfte über einen Pumpenzyklus so zu verteilen, daß sie jeweils nicht gleichzeitig auftreten.The vanes of Roots arranged on a common shaft 8 or 9 can be offset in the direction of rotation by half of the angle between two adjacent wings, i.e. the two-bladed Roots of the second pump stage to the pump stage shown in FIG. 3 could each be compared to the Roots shown 5, however, be offset by 60 ° in the embodiment according to FIG. 5, in order to effect a mass compensation for the rotational forces on the respective shaft 8 or 9 in this simple manner and also to distribute the ejection forces over a pump cycle so that they each not occur at the same time.

In den Fig. 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer Drehkolbenpumpe 1 mit drei unabhängig voneinander wirkenden Pumpenstufen 2, 3 und 30 dargestellt, für welche die vor beschriebenen Merkmale und Einzelheiten vollständig zutreffen, das heißt auf den beiden Wellen 8 und 9 sind jeweils die Wälz- bzw. Drehkolben 10, 11, 12, 13 sowie 31 und 32 angeordnet und befestigt. Dabei ist nicht nur zwischen den Pumpenstufen 3 und 2 eine Zwischenwand 15 vorgesehen, sondern eine entsprechende weitere Zwischenwand 15 befindet sich auch zwischen den unabhängigen Pumpenstufen 2 und 30.In Figs. 7 and 8, an embodiment of a rotary piston pump 1 with three independently-acting pump stages 2, 3 and 30 is shown, for which the fully apply before-described features and details, that is, the two shafts 8 and 9 are respectively the rolling - Or rotary pistons 10 , 11 , 12 , 13 and 31 and 32 arranged and fixed. Not only between the pump stages 3 and 2, an intermediate wall 15 is provided, but a corresponding further intermediate wall 15 is also located between the independent pump stages 2 and 30th

In Fig. 8 erkennt man bei diesem Ausführungsbeispiel mit insgesamt drei unabhängigen Pumpenstufen 2, 3 und 30 auch entsprechend drei Einlässe 4, 6 und 33 sowie drei Auslässe 5, 7 und 34.In this exemplary embodiment with a total of three independent pump stages 2 , 3 and 30 , FIG. 8 also shows three inlets 4 , 6 and 33 and three outlets 5 , 7 and 34 .

Die zusätzliche Pumpenstufe 30 kann auch eine Saugstufe sein, bei der am Einlaß 33 ein Unterdruck nutzbar gemacht wird, sie könnte aber in gleicher Weise eine Druckstufe sein, bei der dann der Auslaß 34 ausgenutzt würde.The additional pump stage 30 can also be a suction stage in which a negative pressure is made available at the inlet 33 , but it could likewise be a pressure stage in which the outlet 34 would then be used.

Es sei noch erwähnt, daß die Zahl der unabhängigen Pumpenstufen auf den beiden Wellen 8 und 9 in gleicher Weise weiter vergrößert werden könnte, indem diese Wellen 8 und 9 entsprechend länger ausgebildet und weitere Zwischenwände 15 vorgesehen werden.It should also be mentioned that the number of independent pump stages on the two shafts 8 and 9 could be further increased in the same way by making these shafts 8 and 9 correspondingly longer and providing additional partition walls 15 .

Die zweiwellige Drehkolbenpumpe 1 hat zwei oder mehr unabhängig voneinander wirksame Pumpenstufen 2, 3 und/oder 30, wobei die eine Pumpenstufe 2 dazu dient, den Unterdruck an ihrem Einlaß 4 auszunutzen, beispielsweise zum Festlegen von Folien oder dergleichen, und die andere Pumpenstufe 3 Blasluft abgibt. Dennoch ist nur ein einziger Antriebsmotor 26 erforderlich, an dessen Abtrieb 27 die eine Welle 9 angekuppelt ist, die über zwei Zahnräder 28 die zweite Welle 8 antreibt. Auf diesen Wellen 8 und 9 sitzen jeweils die Drehkolben 10, 11, 12 und 13 der beiden Pumpenstufen 2 und 3, die dabei Wälzkolben mit günstigem Wirkungsgrad bei geringeren Druckdifferenzen sind. Die Seitenwände 19 der Gehäuseabschnitte 14 der Pumpenstufen 2 und 3 sind mit Abstand jeweils von einer Außenwand 20 umschlossen, so daß insgesamt ein Doppelkammergehäuse gebildet ist, wobei die Doppelkammer durch zwei Zwischenwände 21 und 22 unterteilt ist, so daß Einlaß und Auslaß dieser Kammern auf dieselbe Seite der Pumpe 1 verlegt sein können.The two-shaft rotary lobe pump 1 has two or more pump stages 2 , 3 and / or 30 acting independently of one another, one pump stage 2 serving to utilize the negative pressure at its inlet 4 , for example for fixing foils or the like, and the other pump stage 3 blowing air delivers. Nevertheless, only a single drive motor 26 is required, to the output 27 of which a shaft 9 is coupled, which drives the second shaft 8 via two gear wheels 28 . The rotary pistons 10 , 11 , 12 and 13 of the two pump stages 2 and 3 are seated on these shafts 8 and 9 , which are Roots pistons with favorable efficiency at lower pressure differences. The side walls 19 of the housing sections 14 of the pump stages 2 and 3 are each enclosed at a distance from an outer wall 20 , so that a double chamber housing is formed overall, the double chamber being divided by two intermediate walls 21 and 22 so that the inlet and outlet of these chambers are the same Side of the pump 1 may be misplaced.

Claims

1. Two-shaft rotary pump ( 1 ) for the simultaneous generation of negative pressure and positive pressure, two mutually independent pump stages ( 2 , 3 ) are provided, one of which serves as a suction pump and the other as a pressure pump and the negative pressure at an inlet ( 4 ) in the A pump stage ( 2 ) and the excess pressure at an outlet ( 5 ) arise from the other pump stage ( 3 ), two pairs of rotary pistons ( 10 , 11 , 12 , 13 ) being arranged on two parallel shafts ( 8 , 9 ) and the rotary pistons ( 10 , 11 , 12 , 13 ) rotate in a contact-free and centric manner in circular housing sections ( 14 ) which form pump chambers, each with an inlet opening ( 16 ) and an outlet opening ( 17 ), furthermore between the two pairs of rotary pistons ( 10 , 11 , 12 , 13 ) an intermediate wall ( 15 ) is provided and the inlets ( 4 , 6 ) and the outlets ( 5 , 7 ) of the individual pump stages ( 2 , 3 ) are each independent of one another, characterized in that net, that the rotary pistons ( 10 , 11 , 12 , 13 ) of at least one of the two independent pump stages ( 2 , 3 ) are designed as roots, that the inlet opening ( 16 ) and the outlet opening ( 17 ) of each pump chamber opposite each other in side walls ( 19th ) of the circular housing sections ( 14 ) are arranged in such a way that the side walls ( 19 ) of the circular housing sections ( 14 ) are enclosed by an outer wall ( 20 ) arranged at a distance from the side walls ( 19 ), one between the side walls ( 19 ) and the outer wall ( 20 ) formed by two partition walls ( 21 , 22 ) is divided into two chambers ( 23 , 24 ) and the inlet opening ( 16 ) in the pump chamber with one chamber ( 23 ) and the outlet opening ( 17 ) with the Larger part of the circumference of the side walls ( 19 ) of the other housing ( 24 ) enclosing the circular housing sections ( 14 ) is connected, which chambers ( 23 , 24 ) of it eits with the inlets ( 4 , 6 ) and the outlets ( 5 , 7 ) are connected, and that the inlets ( 4 , 6 ) and the outlets ( 5 , 7 ) are arranged on the same housing side of the rotary lobe pump ( 1 ).

2. Rotary lobe pump according to claim 1, characterized in that both mutually independent pump stages ( 2 , 3 ) each have rotary lobes ( 10 to 13 ) designed as roots.

3. Rotary lobe pump according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the Roots each have at least two Have wings.

4. Rotary lobe pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vanes of Roots or rotary lobes arranged on a common shaft ( 8 or 9 ) are mutually offset in the direction of rotation, in particular by half of the angle between two vanes.

5. Rotary lobe pump according to one of the preceding claims, characterized in that more than one independent suction stage and / or pressure stage with their rolling or rotary pistons are arranged on the two shafts ( 8 , 9 ).