DE19503437A1 - Propylene glycol mono:alkyl:ether ester(s) - Google Patents

Propylene glycol mono:alkyl:ether ester(s)

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Abstract

Propylene glycol monoalkylether esters of formula R<1>-O-CH2-CH(Me)-O-C(O)-R<2> (I) are new, where R<1> = ethyl or propyl; and R<2> = methyl or ethyl. (I) are prepd. by reacting a propylene glycol monoalkyl ether (II) with acetic acid or propionic acid at above 80 deg C in the presence of an acid catalyst and an azeotropic agent to cause esterification with formation of the crude (I), followed by sepn. of the unreacted acid and water by distn. to yield (I) of high purity. Pref. the mol. ratio (II)/organic acid is 0.6-3.0, the acid catalyst is chosen from H2SO4, p-toluenesulphonic acid and methanesulphonic acid, and the azeotropic agent is chosen from benzene, toluene, xylene and cyclohexane, used in an amt. of 6-30 vol.% w.r.t. the sum of the vol. of (II) and the organic acid.

Description

Die Erfindung betrifft Propylenglykolmonoalkylethere­ ster und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to propylene glycol monoalkyl ethers and a process for their preparation.

Organische Esterverbindungen sind gute Lösungsmittel, die in erheblichen Mengen in der kunstharzverarbeitenden Industrie benötigt werden, beispielsweise für Lacke, Farben, Tinten, Klebstoffe, Reinigungsmittel und derglei­ chen. Zur Zeit werden Etherverbindungen hauptsächlich in zwei Kategorien, d. h. eine E-Serie und eine P-Serie aufgeteilt. Die E-Serien der Etherverbindungen werden aus der Synthese von Alkohol und Ethylenoxid erhalten, während die P-Serien der Etherverbindungen aus den Synthesen von Alkoholen und Propylenoxid gewonnen werden. In den ver­ gangenen Jahren wurde festgestellt, daß die E-Serien von Ethern und ihre Acetatesterverbindung bei einer Inhalation durch Menschen wahrscheinlich zu Alkoxyessigsäureether abgebaut werden, was wiederum dazu führt, daß die Ery­ throzythen abnormal werden, womit sie toxisch für die Geschlechtsorgane werden. Im Gegensatz dazu verursachen die P-Serien diese Schäden nicht. Zur Zeit ist ein Teil der Propylenglykolmonomethyletheracetate der P-Serien hinsichtlich der Löslichkeit von ungesättigten Polyestern oder Polyurethanharzen schlechter, ebenso wie hinsichtlich der Trocknungsfähigkeit von daraus bestehenden Beschich­ tungen. Deswegen ist es dringend erforderlich, eine Lö­ sungsmittelart zu entwickeln, die nicht nur eine ausge­ zeichnete Löslichkeit und Trocknungsfähigkeit aufweist, sondern die außerdem noch wenig toxisch ist.Organic ester compounds are good solvents, which in significant quantities in the resin processing Industry are needed, for example, for paints, Paints, inks, adhesives, detergents and the like chen. At present, ether compounds are mainly used in two categories, d. H. an E series and a P series divided up. The E series of ether compounds are off obtained during the synthesis of alcohol and ethylene oxide the P series of ether compounds from the syntheses of Alcohols and propylene oxide are obtained. In the ver In recent years it has been discovered that the E series of Ethhers and their acetate ester compound on inhalation by humans probably to Alkoxyessigsäureether be broken down, which in turn causes the Ery Throcythen become abnormal, rendering them toxic to the Sexual organs become. In contrast, cause the P-series does not do this damage. There is currently a part the propylene glycol monomethyl ether acetates of the P series regarding the solubility of unsaturated polyesters or polyurethane resins worse, as well as in terms the drying ability of existing Beschich obligations. Therefore, it is urgently necessary, a Lö to develop a kind of agent that is not just an  characterized solubility and drying ability, but which is also little toxic.

Um diese Anforderungen des Marktes zu erfüllen, haben die Anmelder dieser Anmeldung in der DE-A-43 25 149.8 eine neue Propylenglykolmonomethyletherproprionat -Verbindung sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben und in der DE-A-44 16 661.3 ein anderes Propylenglykolmonome­ thyletherbutyrat sowie Isomere und ein Verfahren zu ihrer Herstellung erläutert. Im Anschluß daran wurden die Unter­ suchungen dieses Bereiches stark ausgeweitet, so daß neue Verbindungen erfolgreich entwickelt wurden.To meet these requirements of the market, have the applicants of this application in DE-A-43 25 149.8 a new propylene glycol monomethyl ether propionate compound and a process for their preparation described and in DE-A-44 16 661.3 another propylene glycol monomials methyl ether butyrate and isomers and a process for their use Production explained. Following this, the sub This area has been greatly expanded so that new Connections were successfully developed.

Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer neuen Propylenmonoalkyletheresterver­ bindung mit der allgemeinen Strukturformel:A main object of the present invention is in the creation of a novel propylene monoalkyl ether ester ver Compound with the general structural formula:

wobei R₁ eine Ethyl- oder Propylgruppe repräsentiert und R₂ eine Methyl- oder Ethylgruppe, die durch die Reaktion zwischen Propylenglykolmonoalkylether- und Essigsäure oder Propionsäure als Ausgangsmaterial erhalten wurde. Hierbei gehören zu den neuen Verbindungen, die durch die allgemei­ ne Strukturformel repräsentiert ist, Propylenglykolmono­ ethyletheracetat (PGEA), Propylenglykolmonoethylether­ propionat (PGEP), Propylenglykolmonopropyletheracetat (PGPA) und Propylenglykolmonopropyletherpropionat (PGPP).wherein R₁ represents an ethyl or propyl group and R₂ a methyl or ethyl group generated by the reaction between propylene glycol monoalkyl ether and acetic acid or Propionic acid was obtained as starting material. in this connection are among the new connections that are made by the general ne structural formula is represented, propylene glycol mono ethyl ether acetate (PGEA), propylene glycol monoethyl ether propionate (PGEP), propylene glycol monopropyl ether acetate (PGPA) and propylene glycol monopropyl ether propionate (PGPP).

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung liegt in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung der gegenwärtig neuen Propylenglykolmonoalkyletheresterverbindungen, die durch die oben erwähnte allgemeine Formel repräsentiert sind, wobei zu dem Verfahren entweder die Reaktion von Propylenglykolmonoethylether (PGE), der durch die Synthese von Ethanol und Propylenoxid erhalten wurde, mit Essig- oder Propionsäure in Anwesenheit eines sauren Katalysators und eines azeotropen Agenz, um Propylenglykolmonoethyl­ etheracetat (PGEA) oder -propionat (PGEP) zu bilden, oder die Reaktion von Propylenglykolmonopropylether (PGP), der durch die Synthese von Propanol und Propylenoxid erhalten wurde, mit Essig- oder Propionsäure in Anwesenheit eines sauren Katalysators sowie eines azeotropen Agenz gehört, um Propylenglykolmonopropyletheracetat (PGPA) oder Pro­ pionat (PGPP) zu bilden.Another object of this invention is in Creation of a method of producing the present novel propylene glycol monoalkyl ether ester compounds which represented by the above-mentioned general formula where either the reaction of Propylene glycol monoethyl ether (PGE) obtained by the synthesis  of ethanol and propylene oxide, with vinegar or Propionic acid in the presence of an acidic catalyst and an azeotropic agent to propylene glycol monoethyl ether acetate (PGEA) or propionate (PGEP), or the reaction of propylene glycol monopropyl ether (PGP), the obtained by the synthesis of propanol and propylene oxide was reacted with acetic or propionic acid in the presence of a acid catalyst and an azeotropic agent, propylene glycol monopropyl ether acetate (PGPA) or Pro to form pionate (PGPP).

Ferner besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, die Verwendung der gegenwärtig neuen Propylenglykolmonoal­ kyhletheresterverbindungen als Lösungsmittel, insbesondere im Bereich von Lacken und Farben, Tinten und Klebstoffen ebenso wie bei Reinigungsmitteln unter anderem im Bereich der elektronischen Fertigung und der trockenen Reinigung anzugeben.Furthermore, it is an object of the invention is that Use of the currently new propylene glycol monoal kyhletheresterverbindungen as a solvent, in particular in the range of paints and inks, inks and adhesives as well as with cleaning agents, inter alia in the field electronic manufacturing and dry cleaning specify.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen­ standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, embodiments of the counter standes of the invention shown. Show it:

Fig. 1 und 2 NMR′H- bzw. Massenspektren von PGEA, das gemäß Beispiel 1 der Figurenbeschreibung erhal­ ten wurde; Figures 1 and 2 NMR'H and mass spectra of PGEA, which was obtained according to Example 1 of the description of the figures ten;

Fig. 3 und 4 NMR′H- bzw. Massenspektren von PGEP, das gemäß Beispiel 3 der Figurenbeschreibung erzeugt wurde; FIGS. 3 and 4 NMR'H- or mass spectra of PGEP, produced in accordance with Example 3 of the description of the figures;

Fig. 5 und 6 NMR′H- bzw. Massenspektren von PGPA, das gemäß Fig. 5 der Figurenbeschreibung erzeugt wurde und FIGS. 5 and 6 NMR'H- or mass spectra of PGPA generated according to FIG. 5, the description of the figures and

Fig. 7 und 8 NMR′H- bzw. Massenspektren von PGPP, das gemäß Beispiel 7 der Figurenbeschreibung erzeugt wurde. Fig. 7 and 8 NMR'H and mass spectra of PGPP, which was produced according to Example 7 of the figure description.

Das Verfahren zur Herstellung der neuen Propyhlen­ glykolmonoalkyletheresterverbindungen umfaßt sowohl Batch­ prozesse als auch kontinuierliche Prozesse. Wenn das Wasser, das während der Reaktion entsteht, nicht entfernt wird, erreicht das Reaktionssystem im allgemeinen leicht einen Gleichgewichtszustand, der einen Produktivitäts­ zuwachs behindert und somit nachteilig für die industriel­ le Produktion ist. Deswegen werden bei dem erfindungs­ gemäßen Verfahren, gleichgültig ob ein Batchprozeß oder ein kontinuierlicher Prozeß verwendet wird, zu dem Reak­ tionssystem aromatische Verbindungen zugegeben, wie bei­ spielsweise Benzol, Toluol, Xylol und Cyclohexan als azeotrope Agenzien. Die so hinzugefügten azeotrope Kom­ ponente müssen inkompatibel sein und gegenüber Wasser eine azeotrope Wirkung zeigen. Aromatische Verbindungen erfüllen diese Bedingungen gut.The process of making the new propyhlen Glycol monoalkyl ether ester compounds include both batch processes as well as continuous processes. If that Water generated during the reaction is not removed In general, the reaction system will easily reach a state of equilibrium, a productivity growth impeded and thus detrimental to the industriel le production is. Therefore, in the invention appropriate procedures, whether a batch process or a continuous process is used, to the Reak tion system added aromatic compounds, as in For example, benzene, toluene, xylene and cyclohexane as azeotropic agents. The thus added azeotropic com Component must be incompatible and water show an azeotropic effect. Aromatic compounds meet these conditions well.

Beim Batch-Prozeß werden die Reaktionsteilnehmer und das azeotrope Agenz in einen Reaktor gegeben, um die Reaktion bei der azeotropen Temperatur durchzurühren während das Wasser entfernt und das azeotrope Agenz recy­ celt wird. Am Ende der Reaktion werden das Produkt und der azeotrope Agenz durch fraktionierte Destillation getrennt, um Produkte mit hoher Reinheit zu erhalten. Beim kontinu­ ierlichen Prozeß werden einerseits die Ausgangsmaterialen mit einer gegebenen Strömungsrate eingespeist und anderer­ seits das Wasser kontinuierlich an der Oberseite des Fraktionators während des Reaktionsprozesses abgezogen. Das azeotrope Agenz wird recycelt, während das Reaktions­ system, das die Produkte (PGEA, PGEP, PGPA oder PGPP) in einer vorbestimmten Konzentration enthält und in dem Reaktor enthalten ist, in einen Rektifizierungsturm über­ tragen wird, um mit einer fraktionierten Destillation fortzufahren, damit ein kleiner Anteil von nicht reagier­ ten Ethern und Säuren entfernt wird. Hierdurch wird ein Produkt mit hoher Reinheit erhalten.In the batch process, the reactants and the azeotropic agent is added to a reactor to the To stir reaction at the azeotropic temperature while the water is removed and the azeotropic agent recy celt. At the end of the reaction, the product and the azeotropic agent separated by fractional distillation, to obtain products with high purity. At the continu On the one hand, the initial process becomes the starting material fed with a given flow rate and others on the other hand, the water is continuously at the top of the Fractionator withdrawn during the reaction process. The azeotropic agent is recycled while the reaction system containing the products (PGEA, PGEP, PGPA or PGPP) in contains a predetermined concentration and in the Reactor is included in a rectification tower over will carry around with a fractional distillation continue, so a small proportion of unresponsive ten ethers and acids is removed. This will be a Obtained product of high purity.

Bei dem Herstellungsverfahren für die neuen Propy­ lenglykolmonoalkyletheresterverbindungen läßt man die Ausgangsmaterialien, wie PGE oder PGP und Essig- oder Propionsäure bei einer erhöhten Temperatur oberhalb von 80°C in Anwesenheit eines sauren Katalysators und eines azeotropen Agenz reagieren, damit eine Veresterung statt­ findet, um rohes PGEA, PGEP, PGPA oder PGPP zu erzeugen. Die Produkte werden sodann durch Rektifikation getrennt, um unreagierte Säuren und das erzeugte Wasser zu entfer­ nen, um PGEA, PGEP, PGPA oder PGPP mit hoher Reinheit zu erhalten.In the manufacturing process for the new Propy  Glycol monoalkyl ether ester compounds are allowed to Starting materials, such as PGE or PGP and vinegar or Propionic acid at an elevated temperature above 80 ° C in the presence of an acid catalyst and a Azeotropic agent react, thus an esterification takes place to generate crude PGEA, PGEP, PGPA or PGPP. The products are then separated by rectification, to remove unreacted acids and the water produced to provide PGEA, PGEP, PGPA or PGPP with high purity receive.

Bei den Ausgangsmaterialen liegt das molare Verhält­ nis von PGE oder PGP zu Essig- oder Propionsäure im all­ gemeinen im Bereiche zwischen 0,6 bis 3,0, vorzugsweise im Bereich zwischen 1,1 bis 1,5, wobei PGE oder PGP gegenüber der Essig- oder Propionsäure im Überschuß vorhanden ist. Wenn das molare Verhältnis kleiner als 0,6 oder größer als 3,0 ist, erzeugt ein Anteil des Reaktionssystem, nachdem die Reaktion abgelaufen ist, in einem großen Maße Reste, die nicht reagiert haben, so daß nicht nur ein größerer Energieverbrauch bei dem Rektifizierungsprozeß erforder­ lich ist, sondern auch die erforderlich Rektifizierungs­ zeit erhöht wird, was die Produktivität vermindert. Wenn der Überschuß an Essig- oder Propionsäure zu groß ist, nämlich das molare Verhältnis kleiner als 0,6 ist, fällt die Reaktionsgeschwindigkeit deutlich ab. Der Grund hier­ für ist nicht klar, jedoch wird angenommen, daß der saure Katalysator einer Pufferung unterliegt.For the starting materials, the molar behavior is of PGE or PGP to acetic or propionic acid in all common in the range between 0.6 to 3.0, preferably in the range Range between 1.1 to 1.5, being opposite to PGE or PGP the acetic or propionic acid is present in excess. If the molar ratio is less than 0.6 or greater than Is 3.0, generates a portion of the reaction system after the reaction has expired, to a great extent remains, that did not react, so not only a bigger one Energy consumption required in the rectification process is necessary, but also the required rectification time is increased, which reduces productivity. If the excess of acetic or propionic acid is too large, namely, the molar ratio is less than 0.6 drops the reaction rate significantly. The reason here for is not clear, however, it is believed that the acidic Catalyst is subject to buffering.

Zu den erfindungsgemäßen Katalysatoren gehören an­ organische Säuren, wie Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure sowie organische Säuren wie Oxalsäure, Zitronensäure, p-Toluolsulfonsäure, Methansulfolsäure gehören, wobei die starken Säuren, wie Schwefelsäure, p- Toluolsulfonsäure und Methansulfonsäure bevorzugt werden. Die Siedepunkte der Propylenglykolmonoalkyletheresterver­ bindungen, die gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten werden, liegen bei 155°C für PGEA, 170°C für PGEP, 175°C für PGPA und 190°C für PGPP.The catalysts of the invention include organic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid and Phosphoric acid and organic acids such as oxalic acid, Citric acid, p-toluenesulfonic acid, methanesulfolic acid where the strong acids, such as sulfuric acid, p- Toluene sulfonic acid and methanesulfonic acid are preferred. The boiling points of the propylene glycol monoalkyl ether ester ver compounds obtained according to the present invention are at 155 ° C for PGEA, 170 ° C for PGEP, 175 ° C  for PGPA and 190 ° C for PGPP.

Die metabolischen Substanzen der gemäß der Erfindung erhaltenen Produkte zeigen eine geringere Toxizität für die Geschlechtsorgane. Der NOEL (No Observal Effect Le­ vel), wie er durch die Environment Protection Agency of USA veröffentlicht ist, beträgt für die E- und P-Serien der Ester bei Karnickeln 30 bzw. 3000 ppm. Die erfindungs­ gemäßen Esterverbindungen gehören zu den P-Serien und beeinflussen nur sehr selten die Geschlechtsorgane.The metabolic substances of the invention obtained products show a lower toxicity for the genitals. The NOEL (No Observal Effect Le vel) as defined by the Environment Protection Agency of USA is published for the E and P series the ester at Karnickeln 30 or 3000 ppm. The invention proper ester compounds belong to the P series and very rarely affect the sexual organs.

Ferner zeigen die neuen Produkte eine bessere Lös­ lichkeit für verschiedene Harze. Beispielsweise hat übli­ ches Propylenglykolmonomethyletheretheracetat eine Grenz­ löslichkeit von 70% für Alkydharze, während die neuen Produkte eine Lösungsgrenze von über 90% haben, womit ein ausgezeichnetes Lösungsmittel bereit steht.Furthermore, the new products show a better Lös for different resins. For example, has übli Propylene glycol monomethyl ether ether acetate a limit Solubility of 70% for alkyd resins, while the new ones Products have a solution limit of over 90%, which means excellent solvent is available.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß, wenn die Reaktion abgeschlossen ist, das Reaktionssystem einer zweifachen Rektifikation unterzogen werden. Die erste Rektifikation besteht in einem Dehydrationsverfahren und einem Deacedifierungsverfahren. Zur Steigerung der Wirk­ samkeit und um Energie zu sparen, wird ein azeotropes Agenz in Gestalt eines aromatischen organischen Lösungs­ mittels, wie Benzol, Toluol, Xylol oder Cyclohexan in einer Menge zwischen 6% und 30% bezogen auf das vermischte Ausgangsmaterial zugegeben, um die azeotrope Temperatur bei der Rektifikation zu erniedrigen. Für die zweite Rektifikation sind nur zwei Komponenten von Ether und Ester verblieben, die in Folge der unterschiedlichen Siedetemperaturen beider Komponenten ohne weiteres voll­ ständig fraktional destilliert werden können, wodurch ein Produkt mit sehr hoher Reinheit erhalten wird.In the method according to the invention, if the Reaction is complete, the reaction system one be subjected to double rectification. The first Rectification consists in a dehydration process and a deacetification process. To increase the effect To save energy, it becomes an azeotrope Agent in the form of an aromatic organic solution by means such as benzene, toluene, xylene or cyclohexane in in an amount between 6% and 30% based on the mixed Starting material added to the azeotropic temperature to decrease in rectification. For the second Rectification are just two components of ether and Ester remained, due to the different Boiling temperatures of both components readily full can be continuously fractionally distilled, creating a Product with very high purity is obtained.

Die Erfindung wird nun anhand der nachstehenden Beispiele im einzelnen beschrieben.The invention will now be described with reference to the following Examples are described in detail.

Beispiel 1example 1

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1392 ml PGE und 572 ml Essigsäure gegeben. Nach dem Durch­ mischen werden 200 ml Xylol und 10 g p-Toluolsulfonsäure zugegeben. Sodann wird die Temperatur auf die Refluxtempe­ ratur von 140°C gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Während dieser Zeitspanne findet die Dehydration gleichzeitig zugunsten des Reaktionsfort­ schritts statt. Die Reaktionslösung wurde mittels Gas­ chromatografie analysiert und es wurde die folgende Zu­ sammensetzung ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1392 ml of PGE and 572 ml of acetic acid. After passing through 200 ml of xylene and 10 g of p-toluenesulfonic acid are mixed added. Then the temperature on the Refluxtempe temperature of 140 ° C brought to the reaction for five hours to drain long. During this period finds the dehydration at the same time in favor of the reaction step instead. The reaction solution was by gas analyzed and it became the following composition:

PGEA|65,49%PGEA | 65.49% PGEPGE 20,46%20.46% Essigsäureacetic acid 5,35%5.35% Xylolxylene 8,21%8.21% Wasserwater 0,49%0.49%

Diese Lösung wurde weiterhin einer doppelten Rektifikation unterzogen und es wurde PGEA mit einer Reinheit von besser als 99,9% erhalten.This solution was still a double rectification and it became PGEA with a purity of better obtained as 99.9%.

Diese PGEA-Verbindung wurde mittels NMR′H Spektrum, wie in Fig. 1 gezeigt, und mittels Massenspektrogramm, wie in Fig. 2 gezeigt, charakterisiert, woraus die chemische Struktur wie folgt bestimmt wurde.This PGEA compound was characterized by NMR'H spectrum as shown in Fig. 1 and by mass spectrograph as shown in Fig. 2, from which the chemical structure was determined as follows.

Beispiel 2Example 2

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1392 ml PGE und 572 ml Essigsäure gegeben. Nach dem Durch­ mischen wurden 10 g p-Toluolsulfonsäure hinzugeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Refluxtemperatur von 98,5°C gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Es war nicht möglich, die wäßrige Schicht ab­ zutrennen, da kein azeotropes Agenz zugegeben war, so daß bald ein Gleichgewichtszustand erreicht wurde. Die Reak­ tionsmischung wurde mittels Gaschromatografen analysiert und es ergab sich die nachstehende Zusammensetzung:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1392 ml of PGE and 572 ml of acetic acid. After passing through  10 g of p-toluenesulfonic acid were added. thereupon the temperature was raised to the reflux temperature of 98.5 ° C brought to expire the reaction for five hours to let. It was not possible to turn off the aqueous layer because no azeotropic agent was added so that soon a state of equilibrium was reached. The Reak mixture was analyzed by gas chromatograph and the following composition resulted:

PGEA|41,27%PGEA | 41.27% PGEPGE 37,74%37.74% Essigsäureacetic acid 15,32%15.32% Wasserwater 5,67%5.67%

Beispiel 3Example 3

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1392 ml PGE und 746 ml Propionsäure gegeben. Nach der Durchmischung wurden 200 ml Xylol und 10 g p-Toluolsulfon­ säure hinzugegeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Refluxtemperatur von 145°C gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Während dieser Zeit fand die Dehydration gleichzeitig zugunsten des Fortschritts bei der Reaktion statt. Die Reaktionsmischung wurde mit­ tels Gaschromatografen analysiert und es wurde die nach­ stehende Zusammensetzung ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1392 ml of PGE and 746 ml of propionic acid. After Mixing was 200 ml of xylene and 10 g of p-toluenesulfone added acid. Then the temperature was on the Reflux temperature of 145 ° C brought to the reaction five Expire for hours. During this time found the dehydration at the same time in favor of progress in the reaction instead. The reaction mixture was washed with Gas chromatograph analyzed and it was the after standing composition determined:

PGEA|64,78%PGEA | 64.78% PGEPGE 19,53%19.53% Propionsäurepropionic 6,58%6.58% Xylolxylene 8,57%8.57% Wasserwater 0,54%0.54%

Diese Lösung wurde zusätzlich einer zweifachen Rektifika­ tion unterzogen, womit PGEP mit einer Reinheit besser als 99,9% erhalten wurde. This solution was additionally a double rectifika PGEP with a purity better than 99.9% was obtained.  

Diese PGEP-Verbindung wurde mittels NMR′H Spektrum, wie in Fig. 3 gezeigt, und Massenspektrum, wie in Fig. 4 gezeigt, charakterisiert, womit die chemische Strukturfor­ mel wie folgt bestimmt wurde.This PGEP compound was characterized by NMR'H spectrum as shown in Fig. 3 and mass spectrum as shown in Fig. 4, whereby the chemical structure was determined as follows.

Beispiel 4Example 4

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1392 ml PGE und 746 ml Propionsäure gegeben. Nach der Durchmischung wurden 10 g p-Toluolsulfonsäure hinzugegeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Refluxtemperatur bei der azeotropen Temperatur von 103,5°C für Wasser und Propionsäure gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Es war unmöglich, die wäßrige Schicht abzutrennen, da kein azeotropes Agenz zugegeben war, so daß leicht ein Gleichgewichtszustand erreicht wurde. Die Reaktionsmischung wurde mittels Gaschromatografie analy­ siert und es wurden die folgenden Bestandteile ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1392 ml of PGE and 746 ml of propionic acid. After By mixing, 10 g of p-toluenesulfonic acid was added. Then the temperature was added to the reflux temperature the azeotropic temperature of 103.5 ° C for water and Propionic acid brought to the reaction for five hours to expire. It was impossible, the aqueous layer to separate, since no azeotropic agent was added, so that a state of equilibrium was easily reached. The Reaction mixture was analyzed by gas chromatography analy and the following constituents were determined:

PGPA|40,58%PGPA | 40.58% PGEPGE 36,39%36.39% Propionsäurepropionic 18,45%18.45% Wasserwater 4,58%4.58%

Beispiel 5Example 5

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1600 ml PGP und 572 ml Essigsäure gegeben. Nach der Durch­ mischung wurden 200 ml Xylol und 10 g p-Toluolsulfonsäure hinzugegeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Reflux­ temperatur von 147°C gebracht, um die Reaktion fünf Stun­ den lang ablaufen zu lassen. Während dieser Zeitspanne fand die Dehydration ständig zugunsten des Reaktionsfort­ schritts statt. Die Reaktionsmischung wurde mittels Gas­ chromatografie analysiert und es wurde die folgende Zu­ sammensetzung ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1600 ml of PGP and 572 ml of acetic acid. After the through Mixture were 200 ml of xylene and 10 g of p-toluenesulfonic acid added. Then the temperature was on the reflux temperature of 147 ° C brought to the reaction five hours to drain the long. During this period  The dehydration was always in favor of the reaction step instead. The reaction mixture was by gas analyzed and it became the following composition:

PGPA|64,45%PGPA | 64.45% PGPPGP 21,35%21.35% Essigsäureacetic acid 5,03%5.03% Xylolxylene 8,6%8.6% Wasserwater 0,57%0.57%

Diese Lösung wurde zusätzlich durch zweifache Rektifika­ tion behandelt, womit PGPA mit einer Reinheit besser als 99,9% erhalten wurde.This solution was additionally supplemented by 2-fold rectifika treats PGPA with a purity better than 99.9% was obtained.

Diese PGPA-Verbindung wurde mittels eines NMR′H Spektrum, wie in Fig. 5 gezeigt, und eines Massenspektro­ gramms, wie in Fig. 6 gezeigt, charakterisiert, womit die chemische Struktur wie folgt bestimmt werden konnte.This PGPA compound was characterized by a NMR'H spectrum as shown in Fig. 5 and a mass spectrogram as shown in Fig. 6, whereby the chemical structure could be determined as follows.

Beispiel 6Example 6

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1600 ml PGP und 572 ml Essigsäure gegeben. Nach der Durch­ mischung wurden 10 g p-Toluolsulfonsäure zugegeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Refluxtemperatur von 107,5°C gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Es war unmöglich, die wäßrige Schicht abzutren­ nen, da kein azeotropes Agenz zugegeben war, so daß leicht ein Gleichgewichtszustand erreicht wurde. Die Reaktions­ mischung wurde mittels Gaschromatografie analysiert und es wurden die folgenden Bestandteile ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1600 ml of PGP and 572 ml of acetic acid. After the through Mixture 10 g of p-toluenesulfonic acid were added. thereupon the temperature was raised to the reflux temperature of 107.5 ° C brought to expire the reaction for five hours to let. It was impossible to remove the aqueous layer because no azeotropic agent was added so that easily a state of equilibrium has been reached. The reaction mixture was analyzed by gas chromatography and it the following components were determined:

PGPA|40,60%PGPA | 40.60% PGPPGP 40,29%40.29% Essigsäureacetic acid 14,54%14.54% Wasserwater 4,57%4.57%

Beispiel 7Example 7

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1600 ml PGP und 746 ml Propionsäure gegeben. Nach der Durchmischung wurden 200 ml Xylol und 10 g p-Toluolsulfon­ säure zugegeben. Sodann wurde die Temperatur auf die Re­ fluxtemperatur von 150°C gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Während dieser Zeitspanne fand die Dehydration gleichzeitig zugunsten des Reaktions­ fortschritts statt. Die Reaktionslösung wurde mittels Gas­ chromatografie analysiert und es wurden die folgenden Bestandteile ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1600 ml of PGP and 746 ml of propionic acid. After Mixing was 200 ml of xylene and 10 g of p-toluenesulfone acid added. Then the temperature was raised to the Re temp temperature of 150 ° C brought to the reaction five Expire for hours. During this period found the dehydration at the same time in favor of the reaction progress. The reaction solution was by gas analyzed and it became the following Components determined:

PGPP|63,80%PGPP | 63.80% PGPPGP 20,67%20.67% Propionsäurepropionic 6,28%6.28% Xylolxylene 8,65%8.65% Wasserwater 0,60%0.60%

Diese Lösung wurde zusätzlich durch zweifache Rektifika­ tion behandelt, womit PGPP mit einer Reinheit von besser als 99,9% erhalten wurde.This solution was additionally supplemented by 2-fold rectifika tion, which PGPP with a purity of better was obtained as 99.9%.

Diese PGPP-Verbindung wurde mittels NMR′H Spektrum, wie in Fig. 7 gezeigt, und mittels Massenspektrogramm, wie in Fig. 8 gezeigt, charakterisiert, womit die chemische Struktur wie folgt bestimmt wurde.This PGPP compound was characterized by NMR'H spectrum as shown in Fig. 7 and by mass spectrogram as shown in Fig. 8, thus determining the chemical structure as follows.

Beispiel 8Example 8

In den Reaktor mit einem Volumen von 3 Litern wurden 1600 ml PGP und 746 ml Propionsäure gegeben. Nach der Durchmischung wurden 10 g p-Toluolsulfonsäure hinzugege­ ben. Sodann wurde die Temperatur auf die Refluxtemperatur bei der azeotropen Temperatur von 103,5°C für Wasser und Propionsäure gebracht, um die Reaktion fünf Stunden lang ablaufen zu lassen. Es war unmöglich, die wäßrige Schicht abzutrennen, da kein azeotropes Agenz zugegeben war, so daß leicht ein Gleichgewichtszustand erreicht wurde. Die Reaktionsmischung wurde mittels Gaschromatografie analy­ siert und es wurden die folgenden Bestandteile ermittelt:Into the reactor with a volume of 3 liters were Added 1600 ml of PGP and 746 ml of propionic acid. After Mixing 10 g of p-toluenesulfonic were added ben. Then the temperature was at the reflux temperature at the azeotropic temperature of 103.5 ° C for water and Propionic acid brought to the reaction for five hours to expire. It was impossible, the aqueous layer to separate, since no azeotropic agent was added, so that a state of equilibrium was easily reached. The Reaction mixture was analyzed by gas chromatography analy and the following constituents were determined:

PGPP|40,47%PGPP | 40.47% PGPPGP 37,96%37.96% Propionsäurepropionic 16,97%16.97% Wasserwater 4,60%4.60%

Claims (9)

1. Propylenglykolmonoalkyletheresterverbindungen mit der allgemeinen Formel: wobei R₁ eine Ethyl- oder Propylgruppe und R₂ eine Methyl- oder Ethylgruppe repräsentiert.1. Propylene glycol monoalkyl ether ester compounds having the general formula: wherein R₁ represents an ethyl or propyl group and R₂ represents a methyl or ethyl group. 2. Propylenglykolmonoalkyletheresterverbindungen nach Anspruch 1, die durch die Reaktion zwischen Propy­ lenglykolmonoalkylether und einer organischen Säure hergestellt wurden, die aus einer Gruppe ausgewählt wird, die Essigsäure und Propionsäure enthält.2. Propylene glycol monoalkyl ether ester compounds according to claim 1, characterized by the reaction between Propy glycol monoalkyl ethers and an organic acid which is selected from a group, containing acetic acid and propionic acid. 3. Verfahren zur Herstellung von Propylenglykolmono­ alkyletheresterverbindungen nach Anspruch 1 mit den Schritten:
es wird Propylenglykolmonoalkylether und die orga­ nische Säure bei einer erhöhten Temperatur oberhalb 80°C ihn Anwesenheit eines sauren Katalysators und eines azeo­ tropen Agenz zur Begünstigung der Veresterung reagieren gelassen, um rohe Propylenglykolmonoalkylesteretherver­ bindungen zu erzeugen und
es wird die nicht reagierte Säure und das Wasser durch Destillation entfernt, um Propylenglykolmonoalkyle­ theresterverbindungen mit hoher Reinheit zu erhalten.
3. A process for the preparation of propylene glycol monoalkyl ether ester compounds according to claim 1, comprising the steps of:
it is propylene glycol monoalkyl ether and the organic acid at an elevated temperature above 80 ° C him presence of an acidic catalyst and azeo tropic agent to promote the esterification react to produce crude propylene glycol monoalkylesteretherver compounds and
the unreacted acid and water are removed by distillation to obtain propylene glycol monoalkyl ether ester compounds of high purity.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das molare Verhältnis zwischen Propylenglykolmonoalkylether und der organischen Säure im Bereich zwischen 0,6 bis 3,0 liegt.4. The method of claim 3, wherein the molar Ratio between propylene glycol monoalkyl ether and the organic acid is in the range between 0.6 to 3.0. 5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Katalysator eine starke Säure ist, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Schwefelsäure, p-Toluolsulfonsäure und Methansul­ fonsäure enthält.5. The method of claim 3, wherein the catalyst  a strong acid is selected from a group is the sulfuric acid, p-toluenesulfonic acid and methanesul Contains fonic acid. 6. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das azeotrope Agenz Benzol, Toluol, Xylol und Cyclohexan ist.6. The method of claim 3, wherein the azeotropic Benzene, toluene, xylene and cyclohexane. 7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das azeotrope Agenz in einer Menge zwischen 6 Volumenprozent und 30 Volumenprozent bezogen auf die Summe der Propylenglykol­ monoalkylesteretherverbindungen und der organischen Säure verwendet wird.7. The method of claim 6, wherein the azeotropic Agent in an amount between 6% by volume and 30% Volume percent based on the sum of the propylene glycol monoalkyl ester ether compounds and the organic acid is used. 8. Verwendung von Propylenglykolmonoalkylethere­ sterverbindungen nach Anspruch 1 als Lösungsmittel.8. Use of propylene glycol monoalkyl ethers Sterverbindungen according to claim 1 as a solvent. 9. Verwendung nach Anspruch 8 als Lösungsmittel für Lacke, Farben, Tinten, Klebstoffe, Reinigungsmittel und dergleichen.9. Use according to claim 8 as a solvent for Paints, paints, inks, adhesives, detergents and like.
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