DE19503346A1

DE19503346A1 - Pipe connector for attaching to end of plastic pipe, esp. gas pipe

Info

Publication number: DE19503346A1
Application number: DE1995103346
Authority: DE
Original assignee: PUSPAS ARMATUREN GmbH
Current assignee: ASP ARMATUREN SCHILLING PUSPAS GMBH, 33689 BIELEFE
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 2015-02-03
Also published as: DE19503346C2

Abstract

A pipe component for connecting to the end of plastic pipe (60), esp. a gas pipe, comprises a connecting section (44) and a pipe-shaped adaptor section (45) whose wall has cut-outs (49, 50) at various point. A thermoplastic sleeve (51) connected to the pipe (60) encloses the adaptor section (45) and forms a seal. Pref. outer and/or inner cut-outs (49, 50) in the adaptor section (45) are formed by parallel annular grooves, spital grooves or chessboard-like recesses. At least one cut-out (46) passes through the adaptor wall. Seals (52, 53) in the outer wall of the adaptor section (45) press against the external sleeve (51). Further seals may be located on the inner wall of the adaptor section (45). In design variations a further seal is located in a ring at the outlet from the connector section and adjacent to the outer end of the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohrbauteil zur endseitigen Festlegung an einem Rohr, insbesondere einem Gasrohr aus Kunststoff, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des An spruchs 1.The invention relates to a tubular component for the end Fixing on a pipe, especially a gas pipe Plastic, according to the characteristics in the preamble of the An saying 1.

Um Rohrleitungen miteinander zu verbinden oder den Über gang auf andere Rohrleitungskomponenten, wie bspw. Haus anschlußarmaturen, Rohrverzweigungen oder Reduzierstücke, zu ermöglichen, werden diese endseitig mit einem Flansch anschluß ausgerüstet.To connect pipelines with each other or the over to other pipeline components, such as house connection fittings, pipe branches or reducers, To enable this, a flange is used at the end connection equipped.

Eine übliche Rohrverbindung, insbesondere für Gasrohr leitungsnetze aus Kunststoffrohren, ist aus der DE- PS 29 11 708 bekannt. Bei dieser Bauart wird ein Flansch einsatz in das jeweilige Rohrende unter Vergrößerung des Außendurchmessers des Rohres eingepreßt. Der Flanschein satz weist in der Außenseite seines zylindrischen Stut zens eine Vielzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten auf. Nachdem der Flanscheinsatz eingebracht ist, wird eine Hülse unter Verformung des Rohrmaterials über das Rohrende in Richtung auf den Flanscheinsatz gepreßt. Dabei wird das von der Hülse verschobene Rohrmaterial in die Nuten des Flanscheinsatzes gepreßt und der Flansch einsatz festgelegt.A common pipe connection, especially for gas pipes cable networks made of plastic pipes, is from DE PS 29 11 708 known. With this design a flange is used insert in the respective pipe end while enlarging the Pressed in outside diameter of the tube. The flan set points in the outside of his cylindrical mare zens a variety of circumferential Grooves on. After the flange insert is inserted, a sleeve is deformed by deforming the pipe material the pipe end pressed towards the flange insert. The tube material displaced by the sleeve is in the grooves of the flange insert are pressed and the flange use determined.

Nachteiligt wirkt sich bei der bekannten Bauart aus, daß das Rohrmaterial unter der hohen mechanischen Belastung beim Einpreßvorgang zum Wegfließen neigt. Demzufolge kann die erforderliche Dichtigkeit nicht immer gewährleistet werden. Auch kommt es durch den Einpreßvorgang im Rohrma terial zu Spannungen, unter denen die Materialfestigkeit leidet.A disadvantage of the known design is that the pipe material under high mechanical stress tends to flow away during the press-in process. As a result the required tightness is not always guaranteed will. It also comes from the press-in process in the tube size material to tensions under which the material strength suffers.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Rohrbauteil zu schaffen, welches einen spannungsfreien Übergang vom Rohr auf das Rohrbau teil gewährleistet und unanfällig gegen Korrosion ist.The invention is based on the prior art Task to create a pipe component, which a stress-free transition from pipe to pipe construction guaranteed and not susceptible to corrosion.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved in those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden Gegenstand der Ansprüche 2 bis 22.Form further advantageous embodiments of the invention Subject matter of claims 2 to 22.

Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, die Wandung des Adapterabschnitts mit Ausnehmungen zu versehen und den Adapterabschnitt in einen Mantel aus einem thermopla stischen Kunststoff einzubetten. Dabei umschließt der Mantel den Adapterabschnitt dichtend. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit oder auch einen Gasübertritt aus dem Leitungsnetz in die Atmosphäre.The core of the invention is the measure, the wall of the adapter section with recesses and the adapter section in a jacket made of a thermopla embedding plastic. The encloses Sheath the adapter section sealing. This prevents that Penetration of moisture or gas leakage from the pipeline network into the atmosphere.

Um die Verbindung des Mantels mit dem Adapterabschnitt des Rohrbauteils zu verbessern, kann mindestens eine Aus nehmung als die Wandung des Adapterabschnitts auf der ge samten Dicke durchsetzende Aussparung gestaltet sein.To connect the jacket to the adapter section to improve the pipe component, at least one off Take as the wall of the adapter section on the ge Entire thickness penetrating recess can be designed.

Die in Adapterabschnitten vorgesehenen Aussparungen kön nen unterschiedlich ausgebildet sein. In einer einfachen Form werden diese durch die Wandung des Adapterabschnitts durchdringende Bohrungen hergestellt. Diese können regel mäßig oder unregelmäßig über die Länge und/oder den Um fang des Adapterabschnitts verteilt angeordnet sein. Prinzipiell ist es auch denkbar, die Aussparung laby rinthartig auszubilden, um so die Festlegung des Mantels auf dem Adapterabschnitt weiter zu verbessern.The recesses provided in adapter sections can NEN be designed differently. In a simple one These are shaped by the wall of the adapter section penetrating holes made. These can rule moderate or irregular over the length and / or the um beginning of the adapter section can be arranged distributed. In principle, it is also conceivable for the laby recess rinth-like form, so as to fix the coat to further improve on the adapter section.

In bevorzugter Ausführungsweise ist mindestens eine Dich tung zwischen den Adapterabschnitt und den Mantel ein gegliedert.In a preferred embodiment, at least one is you tion between the adapter section and the jacket structured.

Der Adapterabschnitt kann Ausnehmungen in seiner äußeren Oberfläche aufweisen, um den Kontakt bzw. die Haftung des Mantels zu fördern. Der Mantel ist so mit dem Adapterab schnitt verzapft. Das gleiche Ziel wird durch Ausnehmun gen in der inneren Oberfläche des Stutzens verwirklicht.The adapter section can have recesses in its outer Have surface to the contact or liability of the To promote coats. The jacket is so with the adapter cut mortised. The same goal is achieved by exception in the inner surface of the nozzle.

Eine optimale Festlegung des Mantels wird durch Ausneh mungen in der äußeren und in der inneren Oberfläche des Adapterabschnitts erreicht. Auf diese Weise kann die Kon taktfläche zwischen dem Mantel und dem Adapterabschnitt je nach rohrleitungsbautechnischen Anforderungen bestimmt werden.An optimal definition of the jacket is by Ausneh in the outer and inner surface of the Adapter section reached. In this way, the Kon tact area between the jacket and the adapter section determined depending on the pipeline construction requirements will.

Werden hohe Längs- oder Torsionskräfte erwartet, ist es so möglich, das Rohrbauteil mit entsprechend vielen Ver hakungs- bzw. Verzapfungsmöglichkeiten in Form von Aus nehmungen für den Mantel auszurüsten. Im Zusammenwirken mit den Aussparungen ist eine axiale und radiale Festle gung des Mantels gewährleistet, welche sowohl Zug- als auch Druckbelastungen in axialer Richtung des Rohres als auch Torsionsbeanspruchungen widersteht. Das bedeutet, der Mantel ist sowohl gegen auftretende Längskräfte als auch gegen Torsionskräfte gesichert.If high longitudinal or torsional forces are expected, it is as possible, the pipe component with a corresponding number of Ver Hooking or mortising options in the form of off equipments for the coat. In cooperation with the recesses is an axial and radial fix ensures the jacket, which both pull and also pressure loads in the axial direction of the tube as also resists torsion. That means, the jacket is both against occurring longitudinal forces also secured against torsional forces.

Mit dem Mantel des Rohrbauteils wird das Rohr verbunden. Die Verbindung erfolgt kraft- und/oder formschlüssig und gewährleistet einen spannungsfreien Übergang vom Rohrbau teil auf das Rohr, wobei die Dichtheit der Verbindung ge währleistet ist. Zu einer Materialschwächung des Rohres kommt es nicht.The pipe is connected to the jacket of the pipe component. The connection is non-positive and / or positive ensures a stress-free transition from pipe construction part on the pipe, the tightness of the connection ge is guaranteed. To weaken the material of the pipe it does not come.

Zweckmäßig überlappt der Mantel das Rohrende um ein be stimmtes Maß. Dieses Überlappungsmaß gewährleistet die sichere und dichte Verbindung des Rohres mit dem Mantel. Für die Praxis bietet sich ein Überlappungsmaß an, wel ches in etwa der Manteldicke entspricht.The jacket expediently overlaps the tube end by one right measure. This overlap dimension ensures the secure and tight connection of the pipe to the jacket. In practice, there is an overlap measure, wel ches corresponds approximately to the jacket thickness.

Weiterhin genügt das erfindungsgemäße Rohrbauteil auch höchsten Anforderungen hinsichtlich des Korrosions schutzes, da ein Kontakt von metallischen Bauteilen mit dem Fördermedium durch den Mantel weitgehend unterbunden wird.Furthermore, the tubular component according to the invention is also sufficient highest requirements with regard to corrosion protection, since contact of metallic components with the medium is largely prevented by the jacket becomes.

Vorteilhaft besteht der Mantel aus Polyethylen. Dieses kann in praxisgerechter Weise um den Adapterabschnitt ge spritzt werden.The jacket is advantageously made of polyethylene. This can ge around the adapter section in a practical manner be injected.

Zweckmäßig wird die Dicke des Mantels in doppelter Rohr wanddicke ausgeführt. Es sind aber auch andere Mantel dicken möglich.The thickness of the jacket is expedient in a double tube wall thickness executed. But there are also other coats thick possible.

Beim Umspritzen wird eine äußere Ummantelung und eine in nere Ummantelung des Adapterabschnitts gebildet, wobei die Ausnehmungen und/oder Aussparungen vollständig mit dem Mantelmaterial ausgefüllt werden, so daß der Mantel in den Aussparungen verhakt. Dies gewährleistet sowohl eine kraft- als auch eine formschlüssige Verbindung des Mantels mit dem Adapterabschnitt.An outer sheathing and an in nere sheathing of the adapter section is formed, wherein the recesses and / or recesses completely with the jacket material are filled so that the jacket hooked in the recesses. This ensures both a positive as well as a positive connection of the Jacket with the adapter section.

Der Mantel stellt eine innere und äußere Beschichtung des Adapterabschnitts dar und gewährleistet einen guten Korrosionsschutz. Ein Kontakt des in dem Rohr geförderten Mediums mit dem Anschlußabschnitt bzw. dem Adapterab schnitt kann so unterbunden werden.The coat provides an inner and outer coating of the Adapter section and ensures a good Corrosion protection. A contact of the pumped in the pipe Medium with the connection section or the adapterab cut can be prevented in this way.

Anschlußabschnitt und Adapterabschnitt als ein Bauteil können aus Guß hergestellt sein. Gut ist kostengünstig und hat sich beim Einsatz im Rohrleitungsbau bewährt.Connection section and adapter section as one component can be made of cast iron. Good is inexpensive and has proven itself in use in pipeline construction.

In der Praxis kann der Anschlußabschnitt ein Schrauban schluß sein. Zum Übergang auf die nächste Rohrleitungs komponente, wie beispielsweise ein Stahlrohr, verfügt der Schraubanschluß über ein Verbindungsgewinde. Hierbei kann es sich um ein Innen- oder ein Außengewinde handeln.In practice, the connection section can be a screw be over. For the transition to the next pipeline component, such as a steel tube, has the Screw connection via a connecting thread. This can it is an internal or an external thread.

Bei einer anderen Ausführungsform wird der Anschlußab schnitt vom einem Flansch und der Adapterabschnitt von einem rohrförmigen Stutzen gebildet.In another embodiment, the connection from cut from a flange and the adapter section from formed a tubular nozzle.

Wie bereits erwähnt, wird das Rohrbauteil mit seinem Man tel am Rohr festgelegt. Obwohl hier unterschiedliche Ver bindungstechniken möglich sind, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform eine schweißtechnische Verbindung, wie beispielsweise durch Spiegel- oder Muffenschweißung, vor. Diese Verbindungstechnik ist insbesondere dann günstig, wenn das Rohr aus Polyethylen besteht.As already mentioned, the pipe component with its man tel on the pipe. Although different ver binding techniques are possible sees an advantageous Embodiment a welding connection, such as for example by mirror or socket welding. This connection technique is particularly favorable if the pipe is made of polyethylene.

Bei Rohren aus Polyvinylchlorid bietet sich eine klebe technische Verbindung an.Glue is available for pipes made of polyvinyl chloride technical connection.

Grundsätzlich kann der Mantel aber auch mittels einer Klemmverbindung oder einer Schraubverbindung am Rohr festgelegt werden. Basically, the coat can also be made using a Clamp connection or a screw connection on the pipe be determined.

Es ist möglich, die äußeren und inneren Ausnehmungen durch Vertiefungen in der Wandung des Adapterabschnitts herzustellen. Hier sind beispielsweise schachbrettartige Vertiefungen denkbar.It is possible to make the outer and inner recesses through recesses in the wall of the adapter section to manufacture. Here are, for example, checkerboard-like Deepening possible.

Die äußeren und auch die inneren Ausnehmungen können aber auch parallel zueinander verlaufende Ringnuten sein. Diese sind fertigungstechnisch einfach herzustellen. Eine oder mehrere dieser Ringnuten können auch zur Aufnahme von Dichtungen dienen.The outer and also the inner recesses can also be annular grooves running parallel to each other. These are easy to manufacture. A one or more of these ring grooves can also be used for mounting of seals.

Weiterhin ist es möglich, sowohl die inneren als auch die äußeren Ausnehmungen als wendelförmige Nuten auszubilden.It is also possible to use both the inner and the to form outer recesses as helical grooves.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Grundgedankens sieht vor, daß mindestens eine Dichtung an der äußeren Oberfläche des Adapterabschnitts vorgesehen ist. Als zweckmäßig haben sich zwei O-Ringe erwiesen.An advantageous embodiment of the invention The basic idea is that at least one seal is on the outer surface of the adapter portion is. Two O-rings have proven to be useful.

Die Dichtungen können auf dem äußeren Umfang des Adap terabschnitts aufliegen und diesen fest umspannen, so daß sie vom Mantel eingebettet werden.The seals can be placed on the outer circumference of the Adap rest on the section and tightly span it so that they are embedded by the coat.

Zur Lagesicherung der Dichtungen bietet es sich jedoch an, diese in Ringnuten anzuordnen.However, it can be used to secure the position of the seals to arrange them in ring grooves.

Möglich ist es auch, mindestens eine Dichtung an der in neren Oberfläche des Adapterabschnitts vorzusehen. Diese kann ebenfalls in den Mantel eingebettet oder in einer Nut untergebracht sein.It is also possible to have at least one seal on the in neren surface of the adapter section. These can also be embedded in the coat or in a Groove.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß an der inneren und an der äußeren Oberfläche des Adap terabschnitts jeweils mindestens eine Dichtung vorgesehen ist. So ist gewährleistet, daß selbst bei Ausfall einer Dichtung immer noch ein ausreichender Schutz vor einem Feuchtigkeitseintritt oder auch einem Gasaustritt gegeben ist.Another advantageous embodiment provides that on the inner and outer surface of the adap ter section each provided at least one seal is. This ensures that even if one Seal still provides adequate protection from you Moisture entry or a gas leak is.

Eine den allgemeinen Erfindungsgedanken weiterbildende Ausführungsform wird darin gesehen, daß die Dichtung in einen an den Innendurchmesser des Adapterabschnitts ange paßten Ring eingebettet ist. Der Ring ist im Bereich der anschlußseitigen Öffnung des Anschlußabschnitts dichtend in den Adapterabschnitt eingefügt. Dies kann form und/oder kraftschlüssig, bspw. durch Kleben, erfolgen. Der Mantel schließt dicht an den Ring an. Vorteilhaft be steht der Ring ebenfalls aus Polyethylen. Dieser kann mit dem Mantel - beispielsweise im Spiegelschweißverfahren - verbunden sein.A further developing the general idea of the invention Embodiment is seen in that the seal in one attached to the inside diameter of the adapter section fit ring is embedded. The ring is in the area of sealing opening on the connection side of the connection section inserted into the adapter section. This can form and / or non-positively, for example by gluing. The coat is close to the ring. Be advantageous the ring is also made of polyethylene. This can with the jacket - for example in the mirror welding process - be connected.

Da die in dem angeschweißten Ring befindliche Dichtung zusätzlich durch keinerlei Spiralen oder Kanäle im Adap terabschnitt entlastet ist, gewährleistet diese Dichtung die Dichtheit des Rohrbauteils auch dann, wenn eine der auf dem äußeren Umfang des Adapterabschnitts angeordneten Dichtungen ausfallen würde.Because the seal in the welded ring additionally by no spirals or channels in the adap is relieved, this seal ensures the tightness of the pipe component even if one of the arranged on the outer periphery of the adapter section Seals would fail.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, eine oder mehrere Dichtungen in Nuten im anschlußseitigen Bereich des Adap terabschnitts innenliegend unterzubringen und mittels ei nes Ringes zu fixieren. Der Ring wird dann wiederum mit dem Mantel verbunden.Basically, it is also possible to use one or more Seals in grooves in the connection area of the Adap to accommodate the interior section and by means of an egg to fix a ring. The ring is then again with connected to the coat.

Am Anschlußabschnitt und/oder am Adapterabschnitt können zusätzlich Widerlager in Form von Erhebungen oder Vertie fungen vorgesehen sein, welche die Ummantelung des Adap terabschnitts erleichtern und eine ergänzende Fixierung des Mantels bewirken. Hierbei kann es sich um durchge hende ringförmige bzw. um segmentartige Erhebungen oder Vertiefungen handeln. At the connection section and / or at the adapter section additional abutments in the form of elevations or recesses Fungments are provided, which the sheathing of the Adap easier and a supplementary fixation of the coat. This can be done ring-shaped or segment-like elevations or Act deepening.

Für die Praxis bietet sich an, im Anschlußabschnitt eine ringförmige Aufnahmenut vorzusehen. Diese wird beim Auf spritzen des Mantels mit dem Kunststoffmaterial ausge füllt. Damit faßt das anschlußseitige Ende des Mantels in die Aufnahmenut ein. Mit dieser Ausführungsform kann dem Umstand Rechnung getragen werden, daß sich das Kunst stoffmaterial des Mantels nach dem Spritzen in gewissem Umfang durch Schwindung zusammenzieht. Dadurch, daß das anschlußseitige Ende des Mantels in die Aufnahmenut faßt, wird auch hier ein dichtender Übergang zwischen dem Man tel und dem Anschluß- bzw. Adapterabschnitt erreicht.In practice there is an option in the connection section provide annular receiving groove. This is when opening spray the jacket with the plastic material fills. This summarizes the connection-side end of the jacket in the receiving groove. With this embodiment, the Fact that art material of the jacket after spraying in a certain Shrinking volume. Because that grips the connection-side end of the jacket into the receiving groove, there is also a sealing transition between the man tel and the connection or adapter section reached.

Ferner kann am Anschlußabschnitt ein Ringkragen vorgese hen sein, welcher nach dem Spritzvorgang des Mantels ein gerollt wird und so dafür sorgt, daß der Spalt zwischen Anschlußelement und Mantel weggedrückt wird. Auf diese Weise ist eine zusätzliche Abdichtung gegeben. Weiterhin wird die Korrosion im Übergangsbereich vom Mantel auf den Anschlußabschnitt unterdrückt.Furthermore, an annular collar can be provided on the connection section hen be, which one after the coating process is rolled and thus ensures that the gap between Connection element and jacket is pushed away. To this Additional sealing is provided. Farther the corrosion in the transition area from the jacket to the Connection section suppressed.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrie ben. Es zeigen:The invention is based on in the drawings gene described embodiments described in more detail ben. Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein mit einem Rohr verbundenes Rohrbauteil; Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a pipe connected to a pipe member;

Fig. 2 ein Rohrbauteil mit einem Innenring und in diesen eingegliederter Dichtung; Fig. 2 is a tube member having an inner ring and these sealing of inserted;

Fig. 3 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit Ausnehmungen in der inneren Oberfläche des Stutzens; Figure 3 also in vertical longitudinal section a tubular component with recesses in the inner surface of the socket.

Fig. 4 die Darstellung des Flansches mit angeglie dertem Stutzen von Fig. 3; Figure 4 is the representation of the flange with angeglie derstutzen of Fig. 3.

Fig. 5 im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit Ausnehmungen in der äußeren und in der inneren Oberfläche des Stutzens; Fig. 5 is a vertical longitudinal section a pipe member having recesses in the outer and in the inner surface of the sleeve;

Fig. 6 die Darstellung des Flansches und des Stutzens von Fig. 5; Fig. 6 shows the flange and the socket of Fig. 5;

Fig. 7 in der Seitenansicht die Darstellung der Fig. 6 entlang der Linie A-D; FIG. 7 is a side view of the representation of FIG. 6 along the line AD;

Fig. 8 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt X der Fig. 6; Fig. 8 is an enlarged representation of the detail X of FIG. 6;

Fig. 9 im Schnitt einen Ausschnitt aus der Fig. 7 entlang der Linie E-E; Fig. 9 in section a detail of figure 7 along the line EE.

Fig. 10 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Rohrbauteils; FIG. 10 is also a vertical longitudinal section another embodiment of a tubular member;

Fig. 11 wiederum im vertikalen Längsschnitt eine Aus führungsform eines Rohrbauteils; Fig. 11 again in vertical longitudinal section from an imple mentation form of a tubular component;

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform eines Rohrbau teils; Fig. 12 shows another embodiment of a pipe construction part;

Fig. 13 im vertikalen Längsschnitt eine Ausführungs form eines Rohrbauteils mit Schraubanschluß; Fig. 13 in vertical longitudinal section an embodiment of a tubular component with screw connection;

Fig. 14 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt Y der Fig. 13; FIG. 14 shows an enlarged view of section Y of FIG. 13;

Fig. 15 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Rohrbauteils mit Schraubanschluß; Figure 15 is also a vertical longitudinal section another embodiment of a tubular member with a screw.

Fig. 16 im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit schweißtechnischem Übergang zur nächsten Rohrleitungskomponente. Fig. 16 in vertical longitudinal section of a pipe member with welding technology transition to the next pipeline component.

Die Fig. 1 zeigt ein Rohrbauteil 1, welches endseitig an einem Rohr 2 aus Polyethylen festgelegt ist. Das Rohrbau teil 1 umfaßt einen Anschlußabschnitt in Form eines Flan sches 3 und einen hieran angegliederten Adapterabschnitt in Form eines rohrförmigen Stutzens 4, welcher in einen Mantel 5 der ebenfalls aus Polyethylen besteht, eingebet tet ist. Diese durchbrechen die Wandung des Stutzens 4 auf ihrer gesamten Dicke D_A. Fig. 1 shows a pipe part 1, which is the end attached to a pipe 2 made of polyethylene. The pipe construction part 1 comprises a connection section in the form of a flange 3 and an attached adapter section in the form of a tubular socket 4 , which is embedded in a jacket 5 which is also made of polyethylene. These break through the wall of the nozzle 4 over its entire thickness D _A.

Der Flansch 3 mit seinem Stutzen 4 besteht aus Guß. Im Stutzen 4 sind über den Umfang des Stutzens 4 verteilt Aussparungen 6 angeordnet.The flange 3 with its nozzle 4 is made of cast iron. In the sleeve 4 are distributed over the circumference of the nozzle 4 arranged recesses 6.

Die Aussparungen 6 sind von dem Material des Mantels 5 ausgefüllt. Auf diese Weise ist der Mantel 5 mit dem Stutzen 4 kraft- und formschlüssig verbunden.The recesses 6 are filled with the material of the jacket 5 . In this way, the jacket 5 is non-positively and positively connected to the nozzle 4 .

Auf der äußeren Oberfläche 7 und auf der inneren Oberflä che 8 des Stutzens 4 liegt der Mantel 5 dicht am Stutzen 4 an und bildet so eine äußere Beschichtung 9 und eine innere Beschichtung 10, die einen guten Korrosionsschutz gewährleisten.On the outer surface 7 and on the inner surface 8 of the nozzle 4 , the jacket 5 lies close to the nozzle 4 and thus forms an outer coating 9 and an inner coating 10 , which ensure good corrosion protection.

An der flanschseitigen Öffnung 11 des Stutzens 4 ist eine Dichtung in Form eines O-Ringes 12 angeordnet. Der O-Ring 12 wird von einer Nut 13 in der inneren Oberfläche 7 auf genommen und ist fest vom Mantel 5 umschlossen.A seal in the form of an O-ring 12 is arranged on the flange-side opening 11 of the connector 4 . The O-ring 12 is received by a groove 13 in the inner surface 7 and is firmly enclosed by the jacket 5 .

Weiterhin sind in der Fig. 1 zwei O-Ringe 14, 15 zu er kennen. Diese liegen in parallel zueinander verlaufenden Ringnuten 16, 17 des Stutzens 4. Furthermore, two O-rings 14 , 15 are known in FIG. 1. These lie in mutually parallel annular grooves 16, 17 of the nozzle. 4

Die O-Ringe 14, 15 sind in einem Längenabschnitt 18 des Stutzens 4 angeordnet, der zwischen dem Flansch 3 und dem Beginn der ersten Aussparungen 6′ liegt. Auf diese Weise können Gasumläufigkeiten zwischen dem Mantel 5 und dem Stutzen 4 bzw. dem Flansch 3 unterbunden werden.The O-rings 14 , 15 are arranged in a length section 18 of the nozzle 4 , which lies between the flange 3 and the beginning of the first recesses 6 '. In this way, gas circulations between the jacket 5 and the nozzle 4 or the flange 3 can be prevented.

Am ausgangsseitigen Ende 19 des Rohrbauteils 1 ist das Rohr 2 mit dem Mantel 5 schweißtechnisch verbunden. Der Mantel 5 weist in diesem Bereich eine Stufe 21 auf und überlappt das Rohrende 20 um ein Maß U. Das Überlappungs maß U entspricht mindestens der doppelten Rohrwanddicke S.At the output end 19 of the pipe component 1 , the pipe 2 is connected to the jacket 5 by welding. The jacket 5 has a step 21 in this area and overlaps the tube end 20 by a dimension U. The overlap dimension U corresponds to at least twice the tube wall thickness S.

Auch die Dicke D₁ des Mantels 5 beträgt mindestens dop pelte Rohrwanddicke S.The thickness D₁ of the jacket 5 is at least double pipe wall thickness S.

Weiterhin sind in der Fig. 1 die Mittellinien 124 von nicht dargestellten Bohrungen im Flansch 3 angedeutet, über die die Kopplung der einzelnen Rohre in einem Rohr leitungsnetz bzw. der Übergang zu anderen Rohrleitungs komponenten erfolgt.Furthermore, the center lines 124 of holes (not shown) in the flange 3 are indicated in FIG. 1, via which the coupling of the individual pipes in a pipe network or the transition to other pipe components takes place.

In der Fig. 2 ist ein Rohrbauteil 22 dargestellt, bei der eine Dichtung 23 in einer Nut 24 eines Innenrings 25 eingebettet ist. Der Innenring 25 ist an der flanschsei tigen Öffnung 26 des Stutzens 27 in diesen eingefügt. Mit dem Mantel 28 ist der aus Polyethylen bestehende Innen ring 25 verschweißt. Selbst wenn die Dichtungen 29, 30 auf der äußeren Oberfläche 31 des Stutzens 27 ausfallen würden, gewährleistet die Dichtung 23 die Dichtheit des Mantels 28 gegenüber dem Stutzen 27.In FIG. 2, a pipe member 22 is shown, is embedded in a seal 23 in a groove 24 of an inner ring 25. The inner ring 25 is inserted at the flanschsei term opening 26 of the nozzle 27 in this. With the jacket 28 , the inner ring 25 made of polyethylene is welded. Even if the seals 29, 30 on the outer surface 31 of the sleeve 27 would turn, ensures the tightness of the seal 23, the casing 28 opposite the socket 27th

Ansonsten ist das Rohrbauteil 22 gemäß der Fig. 2 so aufgebaut, wie das Rohrbauteil 1 der Fig. 1.Otherwise, the tubular component 22 according to FIG. 2 is constructed like the tubular component 1 of FIG. 1.

Das Rohrbauteil 32 der Fig. 3 besitzt einen Stutzen 33 mit Aussparungen 34, welcher in seiner inneren Oberfläche 35 parallel zu einander verlaufende Ringnuten 36 aufweist (siehe auch Fig. 4).The tubular component 32 of FIG. 3 has a socket 33 with recesses 34 , which has in its inner surface 35 parallel annular grooves 36 (see also FIG. 4).

Die Abdichtung des Mantels 37 gegenüber dem Stutzen 33 erfolgt hier durch das Material des Mantels 37 selber. Dieses füllt die Ringnuten 36 aus und bildet so eine la byrinthartige Dichtung.The sealing of the jacket 37 with respect to the socket 33 is carried out here by the material of the jacket 37 itself. This fills the annular grooves 36 and thus forms a la byrinth-like seal.

Das Rohr 38 ist mit dem Mantel 37 verklebt, wobei auch hier ein Überlappungsmaß U₁ eingehalten wird, welches einen werkstoffgerechten Übergang vom Mantel 37 auf das Rohr 38 gewährleistet, so daß eine sichere und innige, spannungsfreie Verbindung zustande kommt.The tube 38 is glued to the jacket 37 , here also an overlap dimension U 1 is observed, which ensures a material-appropriate transition from the jacket 37 to the tube 38 , so that a secure and intimate, stress-free connection is achieved.

Die flanschseitige Öffnung 39 des Stutzens 33 ist gegen über der Mittellängsachse L um einen Winkel α von 10° an gefast, so daß die Öffnung 39 nach außen hin leicht ver größert. Durch diese Maßnahme ist das Eingliedern von Zwischenringen leichter und auch ein Kuppelvorgang wird einfacher.The flange-side opening 39 of the connecting piece 33 is chamfered relative to the central longitudinal axis L by an angle α of 10 °, so that the opening 39 increases slightly ver outwards. This measure makes the incorporation of intermediate rings easier and also a coupling process is easier.

Im Bereich der flanschseitigen Öffnung 39 weist der Flansch 40 einen Anschlag 41 auf. Innenseitig des An schlags 41 kommt der Mantel 37 dichtend zur Anlage.In the region of the opening 39 on the flange, the flange 40 has a stop 41 . On the inside of the stop 41 , the jacket 37 comes into sealing contact with the system.

Die äußere Oberfläche 42 des Stutzens 33 ist vom Flansch 40 weg zur Mittellängsachse L hin um einen Winkel β von 3° geneigt.The outer surface 42 of the connecting piece 33 is inclined away from the flange 40 towards the central longitudinal axis L by an angle β of 3 °.

Aus der Fig. 5 geht wiederum ein Rohrbauteil 43 hervor, mit einem Flansch 44 und einem daran angegliederten Stut zen 45. Der Stutzen 45 weist auf seinem Umfang verteilt Aussparungen 46 auf (vgl. Fig. 6 und 7). Sowohl in der inneren Oberfläche 47 als auch in der äußeren Oberfläche 48 des Stutzens 45 sind Ausnehmungen 49 bzw. 50 vorgese hen. Die Aussparungen 46 und auch die Ausnehmungen 49, 50 werden vollständig vom Mantel 51 ausgefüllt. From Fig. 5, a tube member 43 in turn shows a flange 44 and an associated thereto Stut zen 45th The nozzle 45 has cutouts 46 distributed over its circumference (cf. FIGS. 6 and 7). Both in the inner surface 47 and in the outer surface 48 of the nozzle 45 recesses 49 and 50 are hen vorgese. The recesses 46 and also the recesses 49 , 50 are completely filled by the jacket 51 .

Auf der flanschabgewandten Seite des Stutzens 45 sind in dessen äußeren Oberfläche 48 zwei O-Ringe 52, 53 in Ring nuten 54, 55 plaziert. Diese gewährleisten die Dichtheit des Mantels 51 gegenüber dem Stutzen 45.On the side facing away from the flange 45 , two O-rings 52 , 53 are placed in the grooves 54 , 55 in the outer surface 48 thereof. These ensure the tightness of the casing 51 with respect to the socket 45 .

Der Mantel 51 bildet eine äußere Beschichtung 56 und eine innere Beschichtung 57 des Stutzens 45. Die innere Be schichtung 57 schließt bündig mit der Flanschöffnung 58 ab. Die äußere Beschichtung 56 liegt dicht im Bereich des Übergangs 59 von Flansch 44 auf den Stützen 45 an.The jacket 51 forms an outer coating 56 and an inner coating 57 of the connector 45 . The inner loading 57 closes flush with the flange opening 58 . The outer coating 56 lies tightly in the region of the transition 59 from the flange 44 on the supports 45 .

Das Rohr 60 ist mit dem Mantel 51 in einer Weise ver schweißt, die einen spannungsfreien und dichten Übergang gewährleistet. Dazu überlappen sich der Mantel 51 und das Rohr 60 um ein Maß U₂, welches mindestens der doppelten Rohrwanddicke S entspricht. Auch der Mantel 51 weist min destens eine Dicke D₂ von doppelter Rohrwanddicke S auf.The tube 60 is welded to the jacket 51 in a manner which ensures a tension-free and tight transition. For this purpose, the jacket 51 and the tube 60 overlap by a dimension U₂, which corresponds to at least twice the tube wall thickness S. The jacket 51 has at least a thickness D₂ of twice the tube wall thickness S.

Der Innendurchmesser I_R des Rohres 60 und der Innendurch messer I_M des Rohrbauteils 43 entsprechen einander, so daß ein bündiger turbulenzfreier Übergang vom Rohrbauteil 43 auf das Rohr 60 gewährleistet ist.The inside diameter I _{R of} the tube 60 and the inside diameter I _M of the tube component 43 correspond to one another, so that a flush, turbulence-free transition from the tube component 43 to the tube 60 is ensured.

Die Fig. 6 und 7 zeigen den Flansch 44 und den Stutzen 45 des Rohrbauteils 43 von Fig. 5. FIGS. 6 and 7 show the flange 44 and the nozzle 45 of the tubular member 43 of Fig. 5.

Insbesondere aus Fig. 6 ist zu erkennen, daß der Stutzen 45 durch die inneren Ausnehmungen 49 und die äußeren Aus nehmungen 50 im Schnitt eine wellenförmige Konfiguration besitzt (siehe hierzu auch Fig. 8 mit der Detaildarstel lung X der Fig. 6).In particular, from Fig. 6 it can be seen that the nozzle 45 through the inner recesses 49 and the outer recesses 50 in section has a wavy configuration (see also Fig. 8 with the detail representation X of FIG. 6).

Die Ausnehmungen 49, 50 werden von Ringnuten gebildet, die jeweils über gekrümmte Längenabschnitte 60, 61 inein ander übergehen. Die Nutöffnung N_Ö ist geringfügig breiter als das Nuttiefste N_T. Zwischen den einzelnen Ausnehmungen 49 liegen Bereiche 125, die eine solche Abmessung N_B auf weisen, daß zwischen den Ausnehmungen 49 in der inneren Oberfläche 47 und den Ausnehmungen 50 in der äußeren Oberfläche 48 in dem in der Fig. 8 mit W gekennzeichne ten Bereich eine ausreichende Wandstärke des Stutzens er halten bleibt.The recesses 49 , 50 are formed by annular grooves, which merge into one another via curved longitudinal sections 60 , 61 . The groove opening N _Ö is slightly wider than the groove deepest N _T. Between the individual recesses 49 are areas 125 which have such a dimension N _B that between the recesses 49 in the inner surface 47 and the recesses 50 in the outer surface 48 in the area marked W in FIG sufficient wall thickness of the nozzle, it remains.

Die Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Fig. 6 entlang der Linie A-D. FIG. 7 shows a section through FIG. 6 along the line AD.

Hieraus ist die Anordnung der Aussparungen 46 im Stutzen 45 zu erkennen.The arrangement of the cutouts 46 in the connecting piece 45 can be seen from this.

Im Ausführungsbeispiel betragen die mit y gekennzeichne ten Winkel 25,5°, der Winkel δ 70,5°, die Winkel ϕ 22,5° und die Winkel µ 45°.In the exemplary embodiment, they are marked with y th angle 25.5 °, the angle δ 70.5 °, the angle ϕ 22.5 ° and the angles µ 45 °.

Weiterhin ist in der Fig. 7 zu erkennen, daß im Flansch auf einem Teilkreis versetzt um den Winkel µ acht Bohrun gen 62 angeordnet sind (siehe hierzu auch Fig. 9). Über die Bohrungen 62 kann der Flansch 44 mittels Bolzen schrauben mit einem nächsten Flansch oder anderen Rohr leitungskomponenten verbunden werden.Furthermore, it can be seen in Fig. 7 that in the flange on a pitch circle offset by the angle µ eight holes 62 are arranged gene (see also Fig. 9). Via the holes 62 , the flange 44 can be screwed by means of bolts to a next flange or other pipe line components.

Die Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Rohrbau teils 63 mit einem Flansch 64 und einem Stutzen 65. Der Stutzen 65 wird von Aussparungen 66 durchbrochen. Weiter hin befinden sich Ausnehmungen 67 und 68 jeweils in der äußeren Oberfläche 69 bzw. der inneren Oberfläche 70 des Stutzens 65. Ein Mantel 71 aus Polyethylen umgibt den Stutzen 65 dicht. Fig. 10 shows an embodiment of a pipe construction part 63 with a flange 64 and a union 65. The nozzle 65 is broken through by cutouts 66 . Further out there are recesses 67 and 68 in the outer surface 69 and the inner surface 70 of the connector 65, respectively. A jacket 71 made of polyethylene surrounds the nozzle 65 tightly.

Am Flansch 64 ist ein Widerlager 72 ausgebildet. Das Wi derlager 72 dient als Anschlag für den Mantel 71 und un terstützt die Verbindung des Mantels 71 mit dem Stutzen 65 bzw. dem Flansch 64. Weiterhin fungiert das Widerlager 71 als Orientierungshilfe beim Umspritzvorgang des Stut zens 65 mit dem Mantel 71. An abutment 72 is formed on the flange 64 . The Wi derlager 72 serves as a stop for the jacket 71 and un supports the connection of the jacket 71 with the nozzle 65 and the flange 64th Furthermore, the abutment 71 acts as a guide during the molding process of the Stut zens 65 with the jacket 71st

In der äußeren Oberfläche 69 sind zwei Dichtungen 73 ein gebettet.In the outer surface 69 two seals 73 are embedded.

Im Bereich der flanschseitigen Öffnung 74 des Stutzens 65 ist ein an den Innendurchmesser I_S des Stutzens 65 ange paßter Ring 75 aus Polyethylen angeordnet. Der Ring 75 bildet einen Dichtsitz für zwei Dichtungen 76, welche in Ringnuten 77 des Flansches 74 eingegliedert sind.In the area of the flange-side opening 74 of the nozzle 65 is 65 is arranged a Watched ring to the inner diameter I _S of the nozzle 75 of polyethylene. The ring 75 forms a sealing seat for two seals 76 , which are incorporated in ring grooves 77 of the flange 74 .

Mit dem Rohr 78 aus Polyethylen ist der Mantel 71 wie derum schweißtechnisch verbunden. Bei dem Ausführungsbei spiel der Fig. 10 ist das Überlappungsmaß U₃ mindestens dreimal so groß wie die Wanddicke S des Rohres 78. Das Verhältnis des Innendurchmesser I_D zum Außendurchmesser I_A ist größer oder gleich 1 : 1,5. Die Manteldicke D₃ beträgt an der gekennzeichneten Stelle mindestens die doppelte Rohrwanddicke S.With the tube 78 made of polyethylene, the jacket 71 is again connected by welding. In the Ausführungsbei FIG game. 10 is the amount of overlap U₃ at least three times as large as the wall thickness S of pipe 78. The ratio of the inner diameter I _D to the outer diameter I _A is greater than or equal to 1: 1.5. The jacket thickness D₃ is at least twice the tube wall thickness S at the marked point.

Bei der Ausführungsform der Fig. 11 ist eine Dichtung 79 in einen Ring 80 eingebettet. Der Ring 80 ist an den In nendurchmesser I_D1 des Flansches 81 bzw. des Stutzens 82 angepaßt und bildet einen Dichtsitz für die Dichtung 79. Mit dem Mantel 83 aus Polyethylen ist der Ring 80 fest verschweißt. Dadurch, daß die Dichtung 79 allseitig fest eingeschlossen ist, und durch keine Kanäle oder derglei chen entlastet wird, ist die Dichtheit des Mantels 83 ge genüber dem Stutzen 82 auch bei einem Ausfall der Dich tungen 84, welche in der äußeren Oberfläche 85 des Stut zens 82 vorgesehen sind, gewährleistet.In the embodiment of FIG. 11, a seal 79 is embedded in a ring 80 . The ring 80 is adapted to the inner diameter I _{D1 of} the flange 81 or the connecting piece 82 and forms a sealing seat for the seal 79 . The ring 80 is firmly welded to the jacket 83 made of polyethylene. Characterized in that the seal 79 is firmly enclosed on all sides, and is relieved by no channels or derglei chen, the tightness of the jacket 83 ge compared to the nozzle 82 even in the event of a failure of the lines 84 , which zens in the outer surface 85 of the stud 82 are provided.

Weiterhin sind in der Fig. 11 die Aussparungen 86 sowie die inneren Ausnehmungen 87 und die äußeren Ausnehmungen 88 zu erkennen, welche beim Umspritzen des Stutzens 82 vollständig mit Polyethylen ausgefüllt werden. Auf diese Weise ist der Mantel 83 sowohl axial als auch radial festgelegt. Further, 11 the recesses 86 and the inner recesses 87 and the outer recesses 88 are visible in the FIG., Which are completely filled during encapsulation of the connecting piece 82 with polyethylene. In this way, the jacket 83 is fixed both axially and radially.

Endseitig ist mit dem Mantel 83 wiederum ein Gasrohr 89 fest verschweißt.At the end, a gas pipe 89 is in turn welded to the jacket 83 .

Das in der Fig. 12 dargestellte Rohrbauteil 90 ent spricht weitgehend dem Rohrbauteil 63 von Fig. 10. Der Anschlußabschnitt wird auch hier von einem Flansch 91 ge bildet. Im Flansch 91 ist eine ringförmige Aufnahmenut 92 vorhanden. Weiterhin weist der Flansch 91 ein Widerlager in Form eines Ringkragens 93 auf. Das anschlußseitige Ende 94 des Mantels 95 faßt in die Aufnahmenut 92 ein. Der Ringkragen 93 kann nach dem Aufspritzvorgang des Man tels 95 eingerollt werden. Das heißt er wird in Richtung zur Mittellängsachse L des Rohrbauteils 90 hin umgebogen. Auf diese Weise wird der Spalt im Übergangsbereich zwi schen Mantel 95 und Flansch 91 minimiert. Weiterhin wird ein zusätzlicher Abdichtungseffekt erreicht, so daß auch Korrosion im Übergangsbereich unterdrückt wird.The tubular component 90 shown in FIG. 12 speaks largely the tubular component 63 of FIG. 10. The connecting section is also formed here by a flange 91 ge. An annular receiving groove 92 is present in the flange 91 . Furthermore, the flange 91 has an abutment in the form of an annular collar 93 . The connection-side end 94 of the jacket 95 fits into the receiving groove 92 . The ring collar 93 can be rolled up after the injection process of the man 95 . This means that it is bent in the direction of the central longitudinal axis L of the tubular component 90 . In this way, the gap in the transition region between the sheath 95 and flange 91 is minimized. Furthermore, an additional sealing effect is achieved, so that corrosion in the transition area is also suppressed.

Aus der Fig. 13 geht ein Rohrbauteil 96 hervor mit einem Anschlußabschnitt in Form eines Schraubanschlusses 97. An den Schraubanschluß 97 schließt sich der Adapteranschluß 98 an. Der Adapteranschluß 98 wird von Aussparungen 99 durchbrochen. Weiterhin weist der Adapteranschluß 98 Aus nehmungen 100, 101 in seiner äußeren bzw. inneren Ober fläche auf. Die Aussparungen 99 und die Ausnehmungen 100, 101 werden vom Kunststoffmaterial des Mantels 102 ausge füllt.From Fig. 13, a pipe member 96 is shown with a terminal portion in the form of a screw terminal 97th The adapter connection 98 connects to the screw connection 97 . The adapter connection 98 is broken through by cutouts 99 . Furthermore, the adapter connection 98 from recesses 100 , 101 in its outer and inner upper surface. The recesses 99 and the recesses 100 , 101 are filled out of the plastic material of the jacket 102 .

Der Schraubanschluß 97 verfügt über eine Aufnahmenut 103. In diese greift das anschlußseitige Ende 104 des Mantels 102 ein und wird mittels eines Ringkragens 105 fixiert (siehe hierzu auch Fig. 14). Hier ist auch zu erkennen, daß die Ausnehmung 100′ hinterschnitten ist, wodurch ein zusätzlicher Widerlagereffekt erreicht wird. The screw connection 97 has a receiving groove 103 . The connection-side end 104 of the jacket 102 engages in this and is fixed by means of an annular collar 105 (see also FIG. 14). It can also be seen here that the recess 100 'is undercut, whereby an additional abutment effect is achieved.

Im Schraubanschluß 97 innenliegend ist ein Ring 106 ange ordnet. Dieser schließt zwei O-Ringe 107, welche in Ring nuten 108 des Schraubanschlusses 97 liegen, ein.In the screw terminal 97 , a ring 106 is arranged inside. This includes two O-rings 107 , which are located in ring grooves 108 of the screw connection 97 .

Anschlußseitig verfügt der Schraubanschluß 97 über ein Verbindungsgewinde 109 mit dem der Anschluß zu einem Stahlrohr 110 hergestellt werden kann. Hierzu weist das Stahlrohr 110 ein entsprechendes Außengewinde 111 auf.On the connection side, the screw connection 97 has a connecting thread 109 with which the connection to a steel tube 110 can be made. For this purpose, the steel tube 110 has a corresponding external thread 111 .

Die in den Fig. 15 und 16 dargestellten Rohrbauteile 112 und 113 entsprechen prinzipiell der Ausführungsform des Rohrbauteils 96, wie in Fig. 13 dargestellt.The pipe components 112 and 113 shown in FIGS . 15 and 16 correspond in principle to the embodiment of the pipe component 96 , as shown in FIG. 13.

Das Rohrbauteil 112 verfügt jedoch über einen Schrauban schluß 114 mit einem Adapterkopf 115 und einem Gewinde teil 116. Der Gewindeteil 116 ist mit einem Außengewinde 117 versehen, über das die Ankopplung an ein Stahlrohr 118 mit einem entsprechenden Innengewinde 119 erfolgt.However, the pipe component 112 has a screw connection 114 with an adapter head 115 and a threaded part 116 . The threaded part 116 is provided with an external thread 117 , via which the coupling to a steel tube 118 with a corresponding internal thread 119 takes place.

Das Rohrbauteil 113 der Fig. 16 verfügt über einen abge stuften Adapterkopf 120 mit einer Stufe 121 die auf das mit dem Rohrbauteil 113 zu verbindende Stahlrohr 122 an gepaßt ist. Dadurch ist am Adapterkopf 120 ein stutzenförmiger Anschweißring 123 ausgebildet. Über die sen ist das Stahlrohr 122 mit dem Rohrbauteil 113 schweißtechnisch verbunden.The pipe component 113 of FIG. 16 has a stepped adapter head 120 with a step 121 which is fitted onto the steel pipe 122 to be connected to the pipe component 113 . As a result, a nozzle-shaped welding ring 123 is formed on the adapter head 120 . The steel pipe 122 is connected to the pipe component 113 by welding.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rohrbauteil
2 Rohr
3 Flansch
4 Stutzen
5 Mantel
6 Aussparung
6′ Aussparung
7 äußere Oberfläche v. 4
8 innere Oberfläche v. 4
9 äußere Beschichtung v. 4
10 innere Beschichtung v. 4
11 Öffnung v. 4
12 O-Ring
13 Ringnut
14 O-Ring
15 O-Ring
16 Nut
17 Nut
18 Längenabschnitt v. 4
19 Ende v. 1
20 Rohrende
21 Stufe
22 Rohrbauteil
23 Dichtung
24 Nut
25 Innenring
26 flanschseitige Öffnung
27 Stutzen
28 Mantel
29 Dichtung
30 Dichtung
31 äußere Oberfläche
32 Rohrbauteil
33 Stutzen
34 Aussparung
35 innere Oberfläche v. 33
36 Ringnut
37 Mantel
38 Rohr
39 Öffnung
40 Flansch
41 Anschlag
42 äußere Oberfläche
43 Rohrbauteil
44 Flansch
45 Stutzen
46 Aussparung
47 innere Oberfläche
48 äußere Oberfläche
49 Ausnehmung
50 Ausnehmung
51 Mantel
52 O-Ring
53 O-Ring
54 Ringnut
55 Ringnut
56 äußere Beschichtung
57 innere Beschichtung
58 Flanschöffnung
59 Übergangsbereich v. 44 auf 45
60 Rohr
61 Längenabschnitt
62 Bohrung
63 Rohrbauteil
64 Flansch
65 Stutzen
66 Aussparung
67 Ausnehmung
68 Ausnehmung
69 äußere Oberfläche
70 innere Oberfläche
71 Mantel
72 Widerlager
73 Dichtung
74 Öffnung v. 65
75 Ring
76 Dichtungen
77 Ringnuten in 64
78 Rohr
79 Dichtung
80 Ring
81 Flansch
82 Stutzen
83 Mantel
84 Dichtungen
85 äußere Oberfläche
86 Aussparungen
87 Ausnehmung innen
88 Ausnehmung außen
89 Rohr
90 Rohrbauteil
91 Flansch
92 Aufnahmenut
93 Ringkragen
94 anschlußseitiges Ende v. 95
95 Mantel
96 Rohrbauteil
97 Schraubanschluß
98 Adapteranschluß
99 Aussparungen
100 Ausnehmungen
100′ Ausnehmung
101 Ausnehmungen
102 Mantel
103 Aufnahmenut
104 Ende v. 102
105 Ringkragen
106 Ring
107 O-Ring
108 Ringnut
109 Verbindungsgewinde
110 Stahlrohr
111 Außengewinde
112 Rohrbauteil
113 Rohrbauteil
114 Schraubanschluß
115 Adapterkopf
116 Gewindeteil
117 Außengewinde
118 Stahlrohr
119 Innengewinde
120 Adapterkopf
121 Stufe
122 Stahlrohr
123 Anschweißring
124 Mittellinie
125 Bereich
I_R Innendurchmesser v. 60
I_M Innendurchmesser v. 43
I_D Innendurchmesser v. 63
I_D1 Innendurchmesser v. 82
I_S Innendurchmesser v. 65
I_A Außendurchmesser
U₁ Überlappungsmaß
U₂ Überlappungsmaß
U₃ Überlappungsmaß
S Rohrwanddicke
D_A Dicke v. 4
D₁ Dicke v. 5
D₂ Dicke v. 51
D₃ Dicke
L Mittellängsachse
α Winkel
β Winkel
γ Winkel
δ Winkel
ϕ Winkel
µ Winkel
N_Ö Nutöffnung
N_T Nuttiefe
W Wanddicke v. 45 1 pipe component
2 pipe
3 flange
4 sockets
5 coat
6 recess
6 ′ recess
7 outer surface v. 4th
8 inner surface v. 4th
9 outer coating v. 4th
10 inner coating v. 4th
11 opening of 4th
12 O-ring
13 ring groove
14 O-ring
15 O-ring
16 groove
17 groove
18 length section from 4th
19 end of v. 1
20 pipe end
21 level
22 pipe component
23 seal
24 groove
25 inner ring
26 flange-side opening
27 sockets
28 coat
29 seal
30 seal
31 outer surface
32 pipe component
33 sockets
34 recess
35 inner surface v. 33
36 ring groove
37 coat
38 tube
39 opening
40 flange
41 stop
42 outer surface
43 pipe component
44 flange
45 sockets
46 recess
47 inner surface
48 outer surface
49 recess
50 recess
51 coat
52 O-ring
53 O-ring
54 ring groove
55 ring groove
56 outer coating
57 inner coating
58 flange opening
59 transition area from 44 to 45
60 pipe
61 length section
62 hole
63 pipe component
64 flange
65 sockets
66 recess
67 recess
68 recess
69 outer surface
70 inner surface
71 coat
72 abutments
73 seal
74 opening of 65
75 ring
76 seals
77 ring grooves in 64
78 tube
79 seal
80 ring
81 flange
82 sockets
83 coat
84 seals
85 outer surface
86 recesses
87 recess inside
88 recess outside
89 tube
90 pipe component
91 flange
92 receiving groove
93 ring collar
94 connection-side end of 95
95 coat
96 pipe component
97 screw connection
98 adapter connection
99 recesses
100 recesses
100 ′ recess
101 recesses
102 coat
103 receiving groove
104 end of 102
105 ring collar
106 ring
107 O-ring
108 ring groove
109 connecting thread
110 steel tube
111 external thread
112 pipe component
113 pipe component
114 screw connection
115 adapter head
116 threaded part
117 external thread
118 steel tube
119 internal thread
120 adapter head
121 level
122 steel tube
123 welding ring
124 center line
125 area
I _R inside diameter of 60
I _M inner diameter of 43
I _D inner diameter of 63
I _D1 inner diameter of 82
I _S inside diameter of 65
I _A outside diameter
U₁ overlap dimension
U₂ overlap dimension
U₃ overlap dimension
S pipe wall thickness
D _A thickness of 4th
D₁ thickness v. 5
D₂ thickness of 51
D₃ thickness
L central longitudinal axis
α angle
β angle
γ angle
δ angle
ϕ angle
µ angle
N _Ö slot opening
N _T groove depth
W wall thickness v. 45

Claims

1. Pipe component for fixing at the end of a pipe ( 2 , 38 , 60 , 78 , 89 ), in particular a plastic gas pipe, which has a connecting section ( 3 , 40 , 44 , 64 , 81 , 91 , 97 , 114 , 120 ) and has a tubular adapter section ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 , 98 ), characterized in that the wall of the adapter section ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 , 98 ) has recesses ( 36 , 49 , 50 , 67 , 68 , 87 , 88 , 100 , 101 ) and the adapter section ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 , 98 ) sealingly into one with the tube ( 2 , 38 , 60 , 78 ) connectable Man tel ( 5 , 28 , 37 , 51 , 71 , 83 , 95 , 102 ) made of thermoplastic plastic is embedded.

2. Pipe component according to claim 1, characterized in that at least one recess as the wall of the adapter section ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 , 98 ) over the entire thickness (D _A ) by setting recess ( 6 , 6 ', 34 , 46 , 66 , 86 , 99 ) is designed.

3. Pipe component according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter section ( 4 , 27 , 45 , 65 , 82 , 98 ) with inclusion at least one seal ( 12 , 14 , 15 , 23 , 29 , 30 , 52 , 53 , 73 , 77 , 79 , 84 , 107 ) is embedded in the jacket ( 5 , 28 , 51 , 71 , 83 , 95 , 102 ).

4. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section ( 45 , 65 , 82 ) has recesses ( 50 , 67 , 88 , 100 ) in its outer surface ( 48 , 69 , 85 ).

5. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section ( 33 , 45 , 65 , 82 ) has recesses ( 36 , 49 , 68 , 87 , 101 ) in its inner surface ( 35 , 47 , 70 ) .

6. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section ( 45 , 65 , 82 ) recesses ( 49 , 50 , 67 , 68 , 87 , 88 , 100 , 101 ) in its outer surface ( 48 , 69 , 85 ) and in its inner surface ( 36 , 49 , 68 , 87 ).

7. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal ( 14 , 15 , 29 , 30 , 52 , 53 , 73 , 84 ) on the outer surface ( 7 , 31 , 48 , 69 , 85 ) of the adapter section ( 4 , 27 , 45 , 65 , 82 ) is provided.

8. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal ( 12 , 23 , 76 , 79 , 107 ) on the inner surface ( 8 , 70 ) of the adapter section ( 4 , 27 , 65 , 82 , 98 ) is provided.

9. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the inner surface ( 8 , 70 ) and on the outer surface ( 7 , 31 , 69 , 85 ) of the adapter section ( 4 , 27 , 65 , 82 ) each at least one seal ( 12 , 14 , 15 , 23 , 29 , 30 , 73 , 76 , 79 , 84 ) is provided.

10. Pipe component according to one of claims 8 or 9, characterized in that the seal ( 13 , 76 , 79 ) in a to the inner diameter of the adapter section ( 27 , 65 , 82 ) adapted ring ( 25 , 75 , 80 , 106 ) is embedded, which in the area of the connection-side opening ( 26 , 74 ) of the connection section ( 27 , 65 , 82 ) is sealed in this and inserted with the jacket ( 28 , 71 , 83 , 102 ).

11. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and / or inner recesses ( 36 , 49 , 50 , 67 , 68 , 87 , 88 ) are mutually parallel ring grooves.

12. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and / or inner recesses as helical grooves are formed.

13. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and / or inner recesses as chess board-like depressions are formed.

14. Pipe component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the jacket ( 5 , 28 , 37 , 51 , 71 , 83 , 95 , 102 ) on the adapter section ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 , 98 ) is injected.

15. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the jacket ( 5 , 28 , 37 , 51 , 71 , 83 , 95 , 102 ) with the tube ( 2 , 38 , 60 , 78 , 89 ) connected by welding is.

16. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the Jacket is glued to the pipe.

17. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the Festge by means of a clamp connection to the pipe sets is.

18. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the The jacket is firmly attached to the pipe using a screw connection is laid.

19. Pipe component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the connecting section ( 97 , 114 ) has a Verbindungsge thread ( 109 , 117 ).

20. Pipe component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the connecting section is a flange ( 3 , 40 , 44 , 64 , 81 , 91 ) and the adapter section is a socket ( 4 , 27 , 33 , 45 , 65 , 82 ) is.

21. Pipe component according to one of claims 1 to 20, characterized in that the connecting section ( 91 , 97 ) has an annular receiving groove ( 92 , 103 ) for the connection-side end ( 94 , 104 ) of the jacket.

22. Pipe component according to one of claims 1 to 21, characterized in that the connecting section ( 64 , 91 , 97 , 114 , 120 ) has a Wi derlager ( 72 , 93 , 105 ) for the jacket ( 71 , 95 , 102 ) .