DE19502261A1

DE19502261A1 - Method and grate for burning solid combustion material e.g. refuse

Info

Publication number: DE19502261A1
Application number: DE19502261A
Authority: DE
Inventors: Balduin Dr Pauli
Original assignee: WAERMETECHNIK DR PAULI GmbH
Current assignee: IBB-ENGINEERING GMBH, 41464 NEUSS, DE MENSING, AND
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1995-08-03
Also published as: DE29501162U1

Abstract

The method for burning refuse particularly concerns the improvement of disposing the slag left on the grate. It uses primary air pref. directed from below the grate. In addition to the underneath combustion air is a whirlwind and impulses of pressurised air which is produced by different pressures. The combination of combustion and pressurised air mediums are directed from below towards the slag layer. The whirlwind air and pressurised air amounts are variably separated.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verbrennen von Brennstoffen wie Müll, insbesondere zur Verbesserung des Ausbrandes der Verbrennungsrückstände, wobei die zu verbrennenden Stoffe in einen Feuerraum gegeben und auf einem Verbrennungsrost verbrannt werden, die festen Verbrennungsrückstände über ein Entaschungssystem ausgetragen werden und die entstehenden Rauchgase aus dem Feuerraum abziehen. Ferner hat die Erfindung die Verwendung von Wirbeldüsen-Rostbahnen zum Gegenstand.The present invention relates to a method and an apparatus for Burning fuels like garbage, especially to improve the Burning out of the combustion residues, the substances to be burned in given a firebox and burned on a grate, the solid combustion residues are discharged via a deashing system and remove the smoke gases from the combustion chamber. Furthermore, the Invention the use of vortex nozzle grate tracks to the subject.

Ein Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen und hierzu geeignete Verbrennungsreste, insbesondere Vor- und Rückschubroste, sind bekannt.A method of burning fuels and suitable for this Combustion residues, in particular feed and return grids, are known.

Derartige Roste bestehen üblicherweise aus Gruppen von Roststäben. Innerhalb einer Gruppe sind die Stäbe untereinander gebündelt, um ein Abheben und Herausfallen zu verhindern und definierte Luftspalte zwischen den Roststäben einhalten zu können. Dabei sind in Vorschubrichtung des Verbrennungsgutes mehrere Reihen solcher Roststabgruppen hintereinander treppenartig angeordnet. Die Roste weisen in Vorschubrichtung ein Gefälle auf, auch können jeweils mehrere Reihen in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein, wodurch sich zur jeweils nächsten Ebene ein Sturz ergibt. Die Roststäbe liegen auf Roststabträgern, die auf einer Tragkonstruktion abgestützt sind. Diese Roststabträger können feststehend oder in Längsrichtung beweglich sein. Je nach Rostsystem kann ein Verbrennungsrost aus einer Kombination von beweglichen und ortsfesten Roststabreihen bestehen. Mit der Hin- und Herbewegung der Roststabreihen erfolgt der Transport des Brennstoffes auf dem Rost in Längsrichtung zur Entaschung. Zum seitlichen Abschluß des Verbrennungsrostes zum Mauerwerk bzw. Kessel hin, kann zur Aufnahme der Wärmedehnungen ein beweglicher Seitenwandabschluß vorgesehen sein.Such grids usually consist of groups of grate bars. Within In a group, the rods are bundled together to lift off and Prevent falling out and defined air gaps between the grate bars to be able to comply. The combustion material is in the feed direction several rows of such grate bar groups arranged one behind the other in a step-like manner. The grids have a slope in the feed direction, and several can each Rows can be arranged in different levels, resulting in each on the next level there is a fall. The grate bars lie on the grate bar supports are supported by a supporting structure. These grate bar supports can be fixed or be movable in the longitudinal direction. Depending on the grate system, a Combustion grate made of a combination of movable and stationary Rows of grate bars exist. With the back and forth movement of the rows of grate bars the transport of the fuel on the grate in the longitudinal direction for ash removal. To the lateral closure of the combustion grate to the masonry or boiler, can a movable side wall cover to absorb the thermal expansion be provided.

Die zur Verbrennung des auf dem Rost liegenden Brennstoffes erforderliche Verbrennungsluft, die als Primärluft bezeichnet wird, wird von unten durch die Luftspalte zwischen den Roststäben bzw. durch Öffnungen in den Roststäben zugeführt, wobei gleichzeitig eine Kühlung der Roststäbe erfolgt.The necessary to burn the fuel lying on the grate Combustion air, which is referred to as primary air, is released from below through the Air gaps between the grate bars or through openings in the grate bars fed, while cooling of the grate bars takes place at the same time.

Bei der Verbrennung von festen Brennstoffen wie Müll und Abfall fallen Verbrennungsrückstände in Form von Rostasche bzw. Schlacke und Kesselasche an. Eine der Hauptanforderungen an eine zeitgemäße Verbrennungsanlage ist die Erzeugung von qualitativ hochwertigen Rückständen durch Optimierung des Ausbrandes, insbesondere der organischen Anteile, um die Rückstandsmengen einerseits zu minimieren und andererseits einer Verwertung bzw. Deponierung zuführen zu können. Hierzu ist eine weitgehende Mineralisierung und Inertisierung der Rückstände erforderlich. Die Mindestanforderungen hierfür sind in Deutschland gesetzlich (z. B. TA Siedlungsabfall, LAGA-Merkblatt etc.) vorgeschrieben.When burning solid fuels like garbage and garbage fall Combustion residues in the form of rust ash or slag and boiler ash. One of the main requirements for a modern incinerator is that Generation of high quality residues by optimizing the Burnout, especially the organic components, to the residue quantities on the one hand to minimize and on the other hand recycling or landfilling to be able to supply. This requires extensive mineralization and inerting of the Residues required. The minimum requirements for this are in Germany required by law (e.g. TA municipal waste, LAGA leaflet etc.).

Die Erfüllung dieser Anforderungen erweist sich in der Praxis durch die sich ändernde Brennstoffzusammensetzung zunehmend als schwierig, da z. B. der Abfall immer kompakter wird, wodurch das Zünd- und Abbrandverhalten negativ beeinflußt wird. Insbesondere mit herkömmlichen, vorhandenen Rostsystemen können die steigenden Anforderungen teilweise nicht mehr erfüllt werden.The fulfillment of these requirements proves itself in practice by the changing Fuel composition is increasingly difficult because, for. B. the waste always becomes more compact, which negatively affects the ignition and combustion behavior. In particular with conventional, existing grate systems, the increasing ones Requirements are sometimes no longer met.

Hier setzt nun die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Verbrennungsanlage der eingangs beschriebenen Art so zu ergänzen, daß die Anforderungen an die Qualität der festen Verbrennungsrückstände problemlos erfüllt werden, indem der Brennstoff aufgelockert, umgewälzt und durch gleichmäßige Beaufschlagung mit Verbrennungsluft der verbrennliche Anteil weitgehend ausgebrannt wird. Die Reduzierung der Verluste durch Unverbranntes in den Verbrennungsrückständen führt zu einer deutlichen Erhöhung des Wirkungsgrades der Feuerung und damit bei gleichbleibender Durchsatzleitung der Feuerungsanlage zu einer Erhöhung der Feuerungswärmeleistung und der Dampfmenge.This is where the invention begins, which is based on the object Incinerator of the type described above so that the Requirements for the quality of the solid combustion residues easily met are loosened up by the fuel, circulated and by uniform Exposure to combustion air, the combustible portion largely is burned out. Reduction of unburned losses in the Combustion residues lead to a significant increase in efficiency the furnace and thus with the throughput line of the furnace to increase the combustion heat output and the amount of steam.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Verbrennungsrost mindestens eine sog. Wirbeldüsen-Rostbahn eingebaut ist, die unabhängig vom Primärluftsystem des Verbrennungsrostes mit Druckluft und Wirbelluft beaufschlagt werden kann. Jede dieser Wirbeldüsen-Rostbahnen wird vorzugsweise aus mehreren Einzelsegmenten, den sog. Düsenplatten, gebildet. Zweckmäßig können die ortsfesten Roststabreihen durch Wirbeldüsen-Rostbahnen ersetzt werden. Die Konstruktion der Wirbeldüsen-Rostbahn kann an die Konstruktion des Rostes angepaßt werden, wodurch auch eine Nachrüstung in bestehenden Rostsystemen möglich ist und die ursprüngliche mechanische Funktion des Rostes weitgehend erhalten bleibt.This object is achieved in that in the combustion grate at least one so-called vortex nozzle grate track is installed, which is independent of Primary air system of the combustion grate pressurized with compressed air and swirl air can be. Each of these vortex nozzle grate tracks is preferably made up of several Individual segments, the so-called nozzle plates, are formed. The can expediently fixed rows of grate bars are replaced by swirl nozzle grate tracks. The Construction of the vortex nozzle grate track can be compared to the construction of the grate be adapted, which also retrofits existing grate systems is possible and the original mechanical function of the grate largely preserved.

Die Düsenplatten sind mit Wirbeldüsen ausgerüstet, die einen hohen Luftwiderstand aufweisen. Der freie Querschnitt, also das Verhältnis von Luftaustrittsquerschnitt zur Gesamtoberfläche der Düsenplatte, ist hierzu klein gewählt. Der Druckverlust über die Wirbeldüse kann beispielsweise 50 mbar betragen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Druck- und Wirbelluft über die Düsenplattenoberfläche erreicht.The nozzle plates are equipped with swirl nozzles, which have a high air resistance exhibit. The free cross section, i.e. the ratio of the air outlet cross section to the The total surface of the nozzle plate is chosen to be small. The pressure drop across the Vortex nozzle can be, for example, 50 mbar. This will make it even Distribution of the pressure and vortex air over the nozzle plate surface achieved.

Erfindungsgemäß wird mit einer impulsweisen Druckluftzuführung die Brennstoff- bzw. Schlackeschicht aufgerissen und umgewälzt. Die Druckluft wird vorzugsweise mit einem Druck von ca. 2 bis 10 bar zugeführt. Die erzielte Umwälzung führt zu einer Auflockerung des Brennstoffes auf dem Rost, wodurch im weiteren eine intensivere, gleichmäßigere Verbrennung und ein verbesserter Ausbrand von unvollständig ausgebrannten Brennstoffpartikeln ermöglicht wird. Die Druckluftimpulse bewirken ferner eine Selbstreinigung der Düsenplatte und der Wirbeldüsen, da in die Düsen eingedrungene Brennstoff- oder Aschepartikel wieder ausgeblasen werden. Durch die Druckluftimpulse tritt keine signifikante Erhöhung der Menge oder eine negative Beeinflussung der Zusammensetzung der Kesselasche ein.According to the invention, the fuel or slag layer torn open and circulated. The compressed air is preferred supplied with a pressure of approx. 2 to 10 bar. The revolution achieved leads to a Loosening of the fuel on the grate, which also leads to a more intensive, smoother combustion and improved burnout from incomplete burned out fuel particles is made possible. The compressed air pulses cause also a self-cleaning of the nozzle plate and the vortex nozzles, since in the nozzles penetrated fuel or ash particles are blown out again. Through the Compressed air pulses do not experience a significant increase in quantity or a negative one Influencing the composition of the boiler ash.

Die weitere Verbrennung und damit der vollständige Ausbrand des Brennstoffes wird erfindungsgemäß durch die kontinuierliche Zufuhr von Wirbelluft durch die Düsenplatte mit einem Druck von ca. 80 bis 200 mbar eingeleitet. Hierbei ergeben sich Luftaustrittsgeschwindigkeiten von mehr als 50 m/sec.The further combustion and thus the complete burnout of the fuel will according to the invention by the continuous supply of fluidized air through the Nozzle plate introduced with a pressure of approx. 80 to 200 mbar. Here result air outlet speeds of more than 50 m / sec.

Auf der Ausbrennzone des Rostes findet im weiteren die vollständige Verbrennung des Brennstoffes statt.The complete combustion takes place on the burnout zone of the grate of fuel instead.

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es zweckmäßig sein, die Druck- und/oder Wirbelluft mit Sauerstoff oder Stickstoff sowie Sorptions- und/oder Reduktionsmitteln anzureichern. Mit der Zugabe von Sauerstoff kann beispielsweise lokal die Verbrennungstemperatur erhöht werden, womit eine Versinterung der Schlacke erreicht wird.In the further embodiment of the invention, it may be expedient to and / or swirl air with oxygen or nitrogen as well as sorption and / or Enrich reducing agents. With the addition of oxygen, for example locally increase the combustion temperature, with which a sintering of the Slag is reached.

Nicht näher beschrieben wurde die spezielle Regelung der Luftzuführungen mittlerer (0,08 bis 0,2 bar) und hoher (2 bis 10 bar) Pressung, die vom Leitstand der Verbrennungsanlage aus sowohl im Automatikbetrieb als auch im Handbetrieb gefahren werden kann, um ggf. gezielt in den Verbrennungsablauf auf dem Rost eingreifen zu können.The special regulation of the air supply medium was not described in detail (0.08 to 0.2 bar) and high (2 to 10 bar) pressure from the control center of the Incinerator from both automatic and manual mode can be driven, if necessary, in the combustion process on the grate to be able to intervene.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are described below with reference to Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Verfahrensfließbild einer Ausführungsform einer Wirbeldüsen- Rostbahn zur Ausbrandverbesserung, Fig. 1 is a process flow diagram of one embodiment of a grate path for Wirbeldüsen- Ausbrandverbesserung,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Wirbeldüsen-Rostbahn zur Ausbrand verbesserung, Fig. 2 shows a section through an improved vortex nozzle grate path for burnout

Fig. 3 eine Variante zu Fig. 2 mit Darstellung der Einbauverhältnisse im Verbrennungsrost; und Fig. 3 shows a variant of Figure 2 showing the mounting conditions in the incineration grate. and

Fig. 4 eine Draufsicht einer Wirbeldüsen-Rostbahn zur Ausbrandverbesserung. Fig. 4 is a plan view of a vortex nozzle grate track to improve burnout.

Das Verfahrensfließbild gemäß Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Ausführungsform einer weiter unten beschriebenen Wirbeldüsen-Rostbahn bestehend aus einer symmetrischen Anordnung von Düsenplatten 5 (Einkammerdüsenplatte) und 6 (Doppelkammerdüsenplatte). Im Beispiel ist - von links nach rechts - eine von links mit Luft beaufschlagte Doppelkammerdüsenplatte sowie eine Einkammerdüsenplatte und dann von rechts beaufschlagt eine Einkammerdüsenplatte sowie eine Doppelkammerdüsenplatte dargestellt. Durch die hintere, nicht mit Wirbeldüsen versehene Kammer der Doppelkammerdüsenplatte wird die Einkammerdüsenplatte mit Luft versorgt. Eine Wirbeldüsen-Rostbahn kann jedoch auch in anderer Anordnung, beispielsweise nur als eine einzelne Einkammerdüsenplatte, ausgebildet sein.The process flow diagram according to FIG. 1 shows an example of an embodiment of a vortex nozzle grate track described below consisting of a symmetrical arrangement of nozzle plates 5 (single-chamber nozzle plate) and 6 (double-chamber nozzle plate). The example shows - from left to right - a double-chamber nozzle plate with air from the left and a single-chamber nozzle plate and then a single-chamber nozzle plate and a double-chamber nozzle plate from the right. The single-chamber nozzle plate is supplied with air through the rear chamber of the double-chamber nozzle plate, which is not provided with swirl nozzles. A vortex nozzle grate track can, however, also be designed in a different arrangement, for example only as a single single-chamber nozzle plate.

Die Wirbelluft wird von einem Ventilator 1 erzeugt und über ein Rohrleitungssystem den Düsenplatten 5 und 6 zugeführt. Drosselklappen, Durchflußbegrenzer etc. sind bei 2 nur angedeutet. Die Druckluft wird z. B. von einem nicht dargestellten Kompressor erzeugt und in einem Druckluftvorlagebehälter 8 bereitgestellt. Der Druckluftbehälter 8 ist mit dem Rohrleitungssystem der Düsenplatten verbunden.The vortex air is generated by a fan 1 and fed to the nozzle plates 5 and 6 via a pipe system. Throttle valves, flow limiters etc. are only indicated at 2 . The compressed air is e.g. B. generated by a compressor, not shown, and provided in a compressed air reservoir 8 . The compressed air tank 8 is connected to the pipe system of the nozzle plates.

Nach Aufteilung der Wirbel- und Druckluft auf zwei oder mehrere Stränge, von denen zunächst nur der linke beschrieben wird, wird den Düsenplatten abwechselnd Wirbelluft und Druckluft zugeführt. Im Strang der Wirbelluft liegt die Absperrklappe 3 mit der diese für die Dauer eines Druckluftimpulses unterbrochen werden kann. Die Druckluftimpulse werden mit einem Schnellschlußventil 4 wie folgt ausgelöst:
Die Absperrklappe 3 wird geschlossen, nach einer Sicherheitszeit wird das Schnellschlußventil 4 für die Impulsdauer geöffnet und dann wieder geschlossen. Nach einer weiteren Sicherheitszeit öffnet die Absperrklappe 3 wieder.After dividing the vortex and compressed air into two or more strands, of which only the left one is described, the vortex air and compressed air are alternately fed to the nozzle plates. In the line of the vortex air is the butterfly valve 3 with which it can be interrupted for the duration of a compressed air pulse. The compressed air pulses are triggered with a quick-closing valve 4 as follows:
The butterfly valve 3 is closed, after a safety time the quick-closing valve 4 is opened for the pulse duration and then closed again. After a further safety period, the butterfly valve 3 opens again.

Mit den Drosselklappen 7 kann die Luftverteilung über die Breite einer Wirbeldüsen- Rostbahn durch unterschiedliche Aufteilung auf die Doppelkammer- und Einkammerdüsenplatten variiert werden. Die Einstellung wird in erster Linie entsprechend der Brennstoffverteilung auf dem Rost gewählt.With the throttle flaps 7 , the air distribution over the width of a vortex nozzle grate track can be varied by differently splitting the double-chamber and single-chamber nozzle plates. The setting is primarily selected according to the fuel distribution on the grate.

Die Druckluftimpulse können beispielsweise mit 2 bis 10 bar, die Wirbelluft mit 80 bis 200 mbar zugegeben werden.The compressed air pulses can, for example, with 2 to 10 bar, the swirl air with 80 to 200 mbar can be added.

Die Luftmengen für die Luftzuführung von Wirbelluft mittlerer Pressung (0,08 bis 0,2 bar) und Druckluft von höherem Druck (2 bis 10 bar) sind genauso wie Luftverteilung über die Rostbreite und die Impuls- und Pausenzeiten der Druckluftimpulse regelbar. Die Impulszeiten liegen beispielsweise im Bereich von 1 bis 5 Sekunden. Die Pausenzeiten zwischen den Impulsen richten sich in erster Linie nach der Transportgeschwindigkeit des Rostes und werden so gewählt, daß jedes Brennstoff- bzw. Schlackepartikel sicher erfaßt wird.The air volumes for the air supply of swirl air of medium pressure (0.08 to 0.2 bar) and compressed air of higher pressure (2 to 10 bar) are just like Air distribution over the grate width and the pulse and pause times of the Compressed air pulses adjustable. The pulse times are, for example, in the range from 1 to 5 seconds. The pause times between the impulses are primarily directed according to the speed of transport of the grate and are chosen so that each Fuel or slag particles is reliably detected.

Um den Luftverbrauch für die Druckluftimpulse zu vergleichmäßigen, können die Impulse auf jeder der beiden Rosthälften separat und zeitlich versetzt, hintereinander erfolgen.In order to equalize the air consumption for the compressed air pulses, the Pulses on each of the two halves of the grate separately and at different times, one after the other respectively.

Alle Einzelstränge der Luftzuführung können hinsichtlich des Durchflusses und des Druckes überwacht sein. Die Düsenplatten können hinsichtlich der Oberflächentemperatur und des Luftwiderstandes überwacht sein. Diese Werte können zur Überwachung der Funktion und des Verschleißes sowie zur Bilanzierung herangezogen werden.All individual strands of the air supply can with regard to the flow and the Pressure be monitored. The nozzle plates can with respect to the Surface temperature and air resistance must be monitored. These values can be used to monitor function and wear as well as for balancing be used.

Fig. 2 zeigt beispielhaft einen Schnitt durch eine Wirbeldüsen-Rostbahn zur Ausbrand-Verbesserung. Fig. 2 shows an example of a section through a vortex nozzle grate track to improve burnout.

Die Wirbeldüsen-Rostbahn wird über die Rostbreite im wesentlichen aus mindestens einer Düsenplatte 10 und einer entsprechenden Anzahl von Trägerroststäben 20 gebildet.The vortex nozzle grate track is essentially formed over the grate width from at least one nozzle plate 10 and a corresponding number of support grate bars 20 .

Unter einer Düsenplatte 10, es wird bei dieser Betrachtung nur das äußere Erscheinungsbild betrachtet, versteht man einen Düsenkasten hohler Ausbildung, in dessen Stirnseite S und in dessen vorderem, oberem Abschnitt V in mehreren Reihen Luftdüsen 70 integriert sind. Diese Luftdüsen können darstellungsgemäß senkrecht oder unter einem Winkel zur Oberfläche der Düsenplatte angeordnet sein. Der Eintrittsbereich der Düsen ist strömungsgünstig ausgebildet. Die Düsenplatten sind aus hochhitzebeständigem und verschleißarmem Stahlguß gefertigt.A nozzle plate 10 , only the external appearance is considered in this view, is understood to mean a hollow hollow nozzle box, in the end face S and the front, upper section V of which air nozzles 70 are integrated in several rows. As shown, these air nozzles can be arranged perpendicularly or at an angle to the surface of the nozzle plate. The inlet area of the nozzles is designed to be streamlined. The nozzle plates are made of highly heat-resistant and wear-resistant cast steel.

Die Düsenplatte 10, hier als Einkammerdüsenplatte dargestellt, ist mit einer Vorrichtung 60 versehen, mit der sie an den Trägerroststäben 20 bei 50 eingehängt werden kann. Gemäß der Darstellung geht am Trägerroststab ein Schenke 50 nach unten, der sich in die, durch einen nach oben weisenden Schenkel 60 an der Düsenplatte gebildete Aussparung einfügt. Die Aussparung kann rinnenförmiges Profil haben. Die sich bei 50/60 ergebende, formschlüssige Verbindung wird je Roststabpaket durch eine spezielle Vierkantschraube 30 zusätzlich gegen seitliche Verschiebung und Aushängen nach oben gesichert.The nozzle plate 10 , shown here as a single-chamber nozzle plate, is provided with a device 60 with which it can be hung on the support grate bars 20 at 50 . According to the illustration, a leg 50 goes downward on the support grate bar and fits into the recess formed by an upward leg 60 on the nozzle plate. The recess can have a channel-shaped profile. The positive connection resulting at 50/60 is additionally secured for each grate bar package by means of a special square screw 30 against lateral displacement and unhinging upwards.

Die Trägerroststäbe weisen eine, den Roststäben des übrigen Rostes ähnliche Form auf, sind jedoch entsprechend der Länge der Düsenplatte verkürzt. Die Trägerroststäbe können jeweils zu Roststabpaketen mit beispielsweise 4 Stäben gebündelt sein, indem sie mit sog. Zugstangen 80 verbunden werden. Die Zugstangen werden beispielsweise durch Anschweißen von Scheiben an den Enden fixiert. Zugstangen können auch als Schrauben ausgeführt sein. Durch die Bündelung wird ein Abheben oder Herausfallen der Trägerroststäbe verhindert, und ein gleichmäßiger Luftspalt zwischen den Stäben gewährleistet. Die Trägerroststäbe werden im Bereich 40, dem Roststablager, in die walzenartig ausgebildeten Roststabträger, wie die ursprünglichen Roststäbe, eingehängt. Durch diese Konstruktion kann üblicherweise auch das Roststablager unverändert beibehalten werden.The support grate bars have a shape similar to the grate bars of the rest of the grate, but are shortened according to the length of the nozzle plate. The support grate bars can each be bundled into grate bar packages with, for example, 4 bars by connecting them with so-called tie rods 80 . The tie rods are fixed at the ends, for example, by welding disks. Drawbars can also be designed as screws. The bundling prevents the grate bars from lifting or falling out, and ensures an even air gap between the bars. The support grate bars are suspended in area 40 , the grate bar support, in the roller-shaped grate bar supports, like the original grate bars. With this construction, the grate bar storage can usually be kept unchanged.

Die Länge der Trägerroststäbe richtet sich nach der Geometrie des übrigen Rostes und wird so gewählt, daß die ursprüngliche Funktion des Rostes bzw. der jeweils darüber- und darunterliegenden Roststabreihe erhalten bleibt. Die sich aus der Länge der Trägerroststäbe 20 und der Düsenplatte 10 ergebende Gesamtlänge der Konstruktion kann beispielsweise die Länge der ursprünglichen Roststäbe haben.The length of the support grate bars depends on the geometry of the rest of the grate and is selected so that the original function of the grate or the row of grate bars above and below it is retained. The total length of the construction resulting from the length of the support grate bars 20 and the nozzle plate 10 can be, for example, the length of the original grate bars.

Fig. 3 zeigt eine Variante zu Fig. 2, mit beispielhafter Darstellung der Einbauverhältnisse im Verbrennungsrost. Fig. 3 shows a variant of Fig. 2, with an example of the installation conditions in the combustion grate.

Die Darstellung zeigt die Düsenplatte 11 als Doppelkammerdüsenplatte. Der Trägerroststab 21 liegt auf dem walzenartigen Roststabträger 41. Mehrere Trägerroststäbe sind mit Zugstangen 81 zu Paketen gebündelt. An den Trägerroststäben 21 ist die mehrkammerige Düsenplatte bzw. der mehrkammerige Düsenkasten bei 51/61 eingehängt. Die formschlüssige Verbindung wird durch eine spezielle Vierkantschraube 31 gesichert.The illustration shows the nozzle plate 11 as a double-chamber nozzle plate. The carrier grate bar 21 lies on the roller-like grate bar carrier 41 . Several support grate bars are bundled with tie rods 81 to form packages. To the support grate bars 21, the multi-chambered nozzle plate or the nozzle box at multilocular 51/61 is mounted. The positive connection is secured by a special square screw 31 .

In der Stirnseite S und im vorderen, oberen Abschnitt V der mehrkammerigen Düsenplatte sind in mehreren Reihen Luftdüsen 71 integriert. Die Luftdüsen sind analog zur Einkammerdüsenplatte aus Fig. 2 ausgeführt.Air nozzles 71 are integrated in several rows in the end face S and in the front, upper section V of the multi-chamber nozzle plate. The air nozzles are designed analogously to the single-chamber nozzle plate from FIG. 2.

Angedeutet ist in Fig. 3 auch die über und unter der Wirbeldüsen-Rostbahn liegende Roststabreihe. Im Ausführungsbeispiel ist die Wirbeldüsen-Rostbahn als ortsfeste Roststabreihe in einem Vorschubrost ausgebildet. Die über und unter dieser liegenden Roststabreihen sind in Rostlängsrichtung beweglich, die Endlagen der Hubbewegung sind skizziert. Der oben liegende Roststab gleitet auf der Oberfläche des Trägerroststabes und kann in der Endlage den hintersten Bereich der Düsenplatte überfahren. Die Düsenplatte liegt auf dem unten liegenden Roststab auf, der auf der Unterseite der Düsenplatte gleitet. Sowohl in der hintersten als auch in der vordersten Stellung des Roststabes liegt die Düsenplatte auf diesem auf. Der Trägerroststab wird vom darunter liegenden Roststab nicht berührt. The grate bar row lying above and below the vortex nozzle grate track is also indicated in FIG. 3. In the exemplary embodiment, the vortex nozzle grate track is designed as a stationary row of grate bars in a feed grate. The rows of grate bars above and below this are movable in the longitudinal direction of the grate, the end positions of the lifting movement are outlined. The grate bar on top slides on the surface of the support grate bar and can run over the rearmost area of the nozzle plate in the end position. The nozzle plate rests on the bottom grate bar that slides on the underside of the nozzle plate. The nozzle plate rests on the grate bar both in the rearmost and in the foremost position. The support grate bar is not touched by the grate bar underneath.

Fig. 4 zeigt beispielhaft eine Draufsicht einer Wirbeldüsen-Rostbahn zur Ausbrandverbesserung über die Rostbreite bestehend aus zwei Einkammer düsenplatten 100 und einer entsprechenden Anzahl von Trägerroststäben 200. Im Ausführungsbeispiel sind jeweils 4 Trägerroststäbe zu Paketen gebündelt. Jedes Paket ist mit einer speziellen Vierkantschraube 300 gesichert. Die Düsenplatten 100 bilden also mit den Trägerroststäben eine Einheit, so daß sich kein Unterschied zu den übrigen Roststabreihen des Rostes ergibt. Man erkennt die Trennung der beiden Düsenplatten bei 400. Die Verbindung kann entweder offen oder fest ausgeführt sein. Bei entsprechender Gesamtrostbreite kann eine Düsenplatte beispielsweise von links nach rechts aus einer Doppelkammerdüsenplatte und einer Einkammerdüsenplatte bestehen, die bei der Trennung 400 enden (vgl. Darstellung in Fig. 1). Bei letztge nannter Ausführungsform dient die hintere Kammer der Doppelkammerdüsenplatte als Luftzuführung für die Einkammerdüsenplatte. Unter "hintere" wird die den Träger roststäben zugewandte Kammer verstanden. Die Verbindungsstelle zwischen Einkammer- und Doppelkammerdüsenplatte muß luftdicht ausgeführt sein. Nicht dar gestellt sind die Seitenwandabschlußplatten, die den Rost nach außen hin begrenzen. Fig. 4 shows an example of a top view of a vortex nozzle grate track for burnout improvement over the grate width consisting of two single-chamber nozzle plates 100 and a corresponding number of support grate bars 200 . In the exemplary embodiment, 4 support grate bars are bundled into packages. Each package is secured with a special square screw 300 . The nozzle plates 100 thus form a unit with the support grate bars, so that there is no difference to the other rows of grate bars of the grate. You can see the separation of the two nozzle plates at 400 . The connection can be either open or fixed. With a corresponding overall grating width, a nozzle plate can consist, for example, from left to right of a double-chamber nozzle plate and a single-chamber nozzle plate, which end at the separation 400 (see illustration in FIG. 1). In the last-mentioned embodiment, the rear chamber of the double-chamber nozzle plate serves as an air supply for the single-chamber nozzle plate. “Rear” is understood to mean the chamber facing the grate bars. The connection point between the single-chamber and double-chamber nozzle plates must be airtight. Not shown are the side wall end plates that limit the rust to the outside.

Den Düsenplatten wird Druck- und Wirbelluft über die Luftanschlüsse 500 zugeführt, die durch die Seitenwandplatten ins Freie, außerhalb des Feuerraumes geführt werden. Nicht dargestellt sind ferner die beispielsweise als flexible Schlauchleitungen ausgeführten Anschlüsse an die Luftleitungen zum Ventilator und zum Druckluft behälter. Die Luftanschlüsse 500 können für die einzelnen Düsenplattenkammern zur Einstellung einer unterschiedlichen Luftverteilung bzw. Luftbeaufschlagung über die Rostbreite getrennt ausgeführt sein. Bei der Ausführung mit Mehrkammer düsenplatten können dementsprechend auf jeder Seite jeweils mehrere Luftanschlüsse 500 vorhanden sein.Compressed and fluidized air is fed to the nozzle plates via the air connections 500 , which are led outside through the side wall plates, outside the combustion chamber. Also not shown are the connections, for example designed as flexible hose lines, to the air lines to the fan and to the compressed air container. The air connections 500 can be designed separately for the individual nozzle plate chambers in order to set a different air distribution or air exposure over the grate width. In the version with multi-chamber nozzle plates, there may accordingly be a plurality of air connections 500 on each side.

Wichtig ist, daß die Düsenplatten so gestaltet sind, daß über die gesamte Breite einer Wirbeldüsen-Rostbahn die Luftbeaufschlagung gewährleistet ist und die Düsenplatten dadurch mit der Wirbel- und Druckluft gekühlt werden. Die Kühlung der Trägerroststäbe erfolgt wie im übrigen Rost mit Primärluft, die von unten durch die Luftschlitze zwischen den Stäben strömt und die Stäbe dabei kühlt. Zur Verbesserung der Kühlung können die Trägerroststäbe, wie auch die übrigen Roststäbe, mit Kühlrippen versehen sein.It is important that the nozzle plates are designed so that one over the entire width Vortex nozzle grate path the air supply is guaranteed and the nozzle plates thereby be cooled with the vortex and compressed air. Cooling the Carrier grate bars are made like in the rest of the grate with primary air passing from below through the Louvres flow between the bars, cooling the bars. For improvement The cooling grate bars, like the other grate bars, can also be used Cooling fins should be provided.

Der Einbau einer Wirbeldüsen-Rostbahn kann bei entsprechender konstruktiver Gestaltung ohne Veränderungen am bestehenden Rost und dessen Unterkonstruktion innerhalb eines Stillstandes oder einer Revision in wenigen Tagen erfolgen.The installation of a vortex nozzle grate track can be more constructive if it is appropriate Design without changes to the existing grate and its Substructure within a standstill or revision in a few days respectively.

BezugszeichenlisteReference list

1 Ventilator
2 Drosselklappe, Durchflußbegrenzer
3 Absperrklappe
4 Schnellschlußventil
5 Einkammerdüsenplatte
6 Doppelkammerdüsenplatte
7 Absperr-/Drosselklappe
8 Druckluftvorlagebehälter
10 Einkammerdüsenplatte
20 Trägerroststab
30 Vierkantschraube
40 Roststablager
50/60 formschlüssige Verbindung
70 Wirbeldüse
80 Zugstange
V vorderer Abschnitt der Düsenplatte
S Stirnseite der Düsenplatte
11 Doppelkammerdüsenplatte
21 Trägerroststab
31 Vierkantschraube
41 Roststabträger
51/61 formschlüssige Verbindung
71 Wirbeldüse
81 Zugstange
V vorderer Abschnitt der Düsenplatte
S Stirnseite der Düsenplatte
100 Düsenplatte
200 Trägerroststab
300 Vierkantschraube
400 Trennung der Düsenplatten
500 Luftanschluß der Düsenplatte 1 fan
2 throttle valve, flow limiter
3 butterfly valve
4 quick-closing valve
5 single-chamber nozzle plate
6 double chamber nozzle plate
7 butterfly valve
8 compressed air reservoir
10 single-chamber nozzle plate
20 support grate bar
30 square screw
40 grate shelf
50/60 positive connection
70 swirl nozzle
80 tie rod
V front section of the nozzle plate
S face of the nozzle plate
11 double chamber nozzle plate
21 support bar
31 square screw
41 grate bar supports
51/61 positive connection
71 swirl nozzle
81 tie rod
V front section of the nozzle plate
S face of the nozzle plate
100 nozzle plate
200 support rod
300 square screw
400 Separation of the nozzle plates
500 Air connection to the nozzle plate

Claims

1. A method for burning solid fuels such as garbage, in particular to improve the burnout of the combustion residues on combustion grates, in particular feed or return grids, in which primary air is supplied, for example, as a downwind, characterized in that combustion air in addition to the downwind and as pulsating air as compressed air be fed to the fuel or slag layer from below with different pressures.

2. The method according to claim 1, characterized in that the vortex air and the amount of compressed air and, if applicable, the pressure regardless of the downwind can be regulated separately.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for feeding of vortex air and / or compressed air prefers the "fixed" The rows of grate bars are replaced by at least one swirl nozzle grate track.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Eddy air and / or compressed air from the pre-drying zone to Slag discharge can be fed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that combustion air with Ge through the nozzles designed as swirl nozzles speeds of more than 50 m / s is blown out.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Compressed air and / or the vortex air with oxygen or nitrogen as well Sorbents and / or reducing agents in different Mixing ratios is enriched.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pulse compressed air is made such that the fuel or the slag is whirled up.

8. Use of nozzle plates in the form of nozzle boxes instead of at least a series of grate bars for feed and return grids.

9. Combustion grate for the combustion of solid fuels, in particular feed and return grate, with rows of grate bars which are movable per se, part of which is not moved, characterized in that at least one vortex nozzle is used to carry out the method according to claims 1 to 8 between predrying zone and slag discharge - Grate track with nozzle plates ( 5 ; 6 ) is installed.

10. Combustion grate according to claim 9, characterized in that Vortex nozzle grate tracks are provided with nozzle plates, each of which is formed from one or more individual segments.

11. Combustion grate according to one of claims 9 or 10, characterized records that at least one of the non-moving, stationary rows of grate bars is replaced by a vortex nozzle grate track.

12. Combustion grate according to one of claims 9 to 11, characterized in that the nozzle plates are equipped with swirl nozzles ( 70 ).

13. Combustion grate according to one of claims 9 to 12, characterized ge indicates that the vortex nozzles in the nozzle plates have a very high Have air resistance.

14. Combustion grate according to one of claims 9 to 13, characterized by Compressed air delivery devices for the addition of air in the order of 2 to 10 bar pulsed compressed air through the swirl nozzles of the nozzle plates.

15. Combustion grate according to one of claims 9 to 14, characterized by additional blowing devices for the order of 80 to 200 mbar Swirling air.

16. Combustion grate according to one of claims 9 to 15, characterized in that the nozzle plates made of highly heat-resistant, wear-resistant cast steel form a box structure ( 10 ) and with the aid of special support grate bars ( 20 ) on the grate bar support ( 40 ) on the grate bar supports ( 41 ). are fixed.

17. Combustion grate according to claim 16, characterized in that the support grate bars ( 20 ) are shortened in comparison to the original grate bars and are provided with a device ( 50 ) for hanging the nozzle plates ( 10 ) on their legs ( 60 ).

18. Combustion grate according to one of claims 9 to 17, characterized in that the connection of the nozzle plates ( 10 ) and the grate bars ( 20 ) is secured with a special square screw ( 30 ).