DE19500692A1

DE19500692A1 - System for reducing the pressure in the working chambers of several consumers connected to a central vacuum system

Info

Publication number: DE19500692A1
Application number: DE19500692A
Authority: DE
Inventors: Felix Rudolf Bilz
Original assignee: Individual
Current assignee: BILZ, FELIX RUDOLF, 53809 RUPPICHTEROTH, DE
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1996-07-18
Anticipated expiration: 2015-01-13
Also published as: DE59600211D1; DE19500692C2; GR3027765T3; EP0721888A1; EP0721888B1; ATE166623T1

Abstract

The suction pressure installation is coupled to a number of different operating devices (7-10) within a good processing and packaging plant and has a central suction source (1) coupled to one or more vacuum reservoirs (3, 4, 5), each held at a given pressure level. A setting valve (15), controlled by a setting drive for obtaining a required flow cross-section, is incorporated in the line between at least one device (9) and the associated vacuum reservoir, together with a pressure switch (16). A control device (21) allows the setting valve to be closed after a given interval when the switching threshold of the pressure switch is exceeded.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Druckabsenkung und Druck haltung in den Arbeitskammern mehrerer Verbraucher, insbesondere Maschinen und Vorrichtungen zum Behandeln, Verarbeiten, Verpac ken, Abfüllen oder Transportieren von Gütern, zum Beispiel Fleisch oder sonstige Lebensmittel, welche zumindest zeitweise an eine Vakuumzentralanlage mit ein oder mehreren im Druck abgestuften Vakuumreservoirs angeschlossen sind, wobei die Vaku umreservoirs durch der Vakuumzentralanlage zugehörige Pumpen oder Gebläse jeweils auf ein vorgegebenes Druckniveau geführt werden.The invention relates to a system for reducing pressure and pressure attitudes in the working chambers of several consumers, in particular Machines and devices for treatment, processing, packaging filling, or transporting goods, for example Meat or other foods, at least temporarily to a central vacuum system with one or more in print graduated vacuum reservoirs are connected, the vacuum umreservoirs by pumps belonging to the vacuum central system or blower each guided to a predetermined pressure level will.

In der DE 28 29 889 A1 sind Verfahren und eine Anlage zur wie derholten Evakuierung abgeschlossener Volumina beschrieben. Dazu weist die Vakuumzentralanlage mehrere Vakuumreservoirs unter schiedlichen Druckniveaus (dynamische Gleichgewichtsdrücke) auf. Es sind mehrere Verbraucher an eines oder mehrere der Druckre servoirs angeschlossen. Der Anschluß erfolgt über Ventile, um die Arbeitskammern der Verbraucher auf das gewünschte Druckni veau absenken zu können. Aufgabe einer solchen zentralen Vakuum versorgung ist es, die schnellstmögliche Evakuierung einer abge schlossenen Kammer auf den gewünschten Enddruck, der dem Druck eines der Vakuumreservoirs entspricht, zu gewährleisten. DE 28 29 889 A1 describes methods and a system for how repeated evacuation of closed volumes. To the central vacuum system instructs several vacuum reservoirs different pressure levels (dynamic equilibrium pressures). There are multiple consumers on one or more of the printers servoirs connected. The connection is made via valves to the consumer chambers to the desired pressure level to be able to lower veau. Abandon such a central vacuum supply is the fastest possible evacuation of a closed chamber to the desired final pressure, the pressure one of the vacuum reservoirs.

In der DE 43 14 054 C1 ist eine Anlage mit mehreren Verbrauchern beschrieben, bei der die Verbraucher entsprechend ihren Bedürf nissen an einen oder mehrere der Vakuumreservoirs einer Vakuum zentralanlage angeschlossen sind. Ferner ist dabei auch be schrieben, wie ein Verbraucher mit einer großvolumigen Kammer und geringer Taktleistung, das heißt langer Evakuierungszeit, anzuschließen ist, um die Funktion der anderen Verbraucher nicht zu stören. Hierzu dienen ein Regelventil und eine Steuereinheit.DE 43 14 054 C1 is a system with several consumers described in which consumers according to their needs nissen on one or more of the vacuum reservoirs of a vacuum central system are connected. Furthermore, be wrote like a consumer with a large volume chamber and low cycle power, i.e. long evacuation time, is not connected to the function of other consumers disturb. A control valve and a control unit are used for this.

Bei den vorgenannten Anlagen ist es bisher nicht möglich, Pro duktionsmaschinen, die eine mehr oder weniger kontinuierliche Gasentsorgung bei vorgegebenem Druck benötigen, an eine Vakuum zentralanlage anzuschließen, ohne daß nachteilige Einflüsse auf die anderen Verbraucher gegeben sein können. Solche Produktions verbraucher sind beispielsweise Brätfüller. Ein Brätfüller ist eine Produktionsmaschine im fleischverarbeitenden Gewerbe, die dazu dient, beispielsweise Wurstbrät in eine Umhüllung (Wurst pelle) einzufüllen. Um ein homogenes Schnittbild des fertigen Produktes (Wurst) zu erreichen, ist es notwendig, das Brät wäh rend des Füllvorganges zur Vermeidung von Lufteinschlüssen zu entgasen. Üblich ist es hierzu im allgemeinen, eine Vakuumpumpe direkt der Maschine zuzuordnen. Der für jedes abzufüllende Pro dukt einzustellende Druck beim Füllvorgang wird durch ein By pass-Ventil zur Atmosphäre eingeregelt. Bei dieser Ausgestaltung ergeben sich Nachteile. Die Vakuumpumpe ist zu groß dimensio niert. Ein Teil der Leistung wird nicht genutzt. Die Vakuumpumpe erzeugt Wärme- und Geruchsemission im gekühlten Hygienebereich. Durch Fehlbedienung des Füllers kann das zu verfüllende Brät direkt in die Vakuumpumpe gelangen, was zu einer Verringerung deren Standzeit führt.So far, it is not possible to use Pro production machines that are more or less continuous Gas disposal at a given pressure require a vacuum central system to connect without adverse influences the other consumers can be given. Such production For example, consumers are meat fillers. A meat filler is a production machine in the meat processing industry, the serves, for example, sausage meat in a casing (sausage pelle). To a homogeneous sectional view of the finished To reach the product (sausage), it is necessary to select the meat rend the filling process to avoid air pockets degas. A vacuum pump is generally used for this purpose assign directly to the machine. The pro for every bottle The pressure to be set during the filling process is indicated by a by pass valve regulated to the atmosphere. With this configuration there are disadvantages. The vacuum pump is too large kidney. Part of the service is not used. The vacuum pump generates heat and odor emissions in the chilled hygiene area. Incorrect operation of the filler can cause the meat to be filled get directly into the vacuum pump, resulting in a reduction whose service life leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Anschluß eines Verbrauchers, in dessen Arbeitskammer der Druck in gewissen Grenzen verstell bar sein muß, in eine Vakuumzentralanlage zu ermöglichen, ohne daß die Funktion der anderen daran angeschlossenen Verbraucher nachteilig beeinflußt wird. The object of the invention is to connect a consumer, adjust the pressure within its working chamber within certain limits bar must be possible in a central vacuum system without that the function of the other consumers connected to it is adversely affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß minde stens ein Verbraucher mit einer während der Anschluß zeit auf einen konstanten Druck ständig zu führenden Arbeitskammer vor handen ist, wobei in die Verbindungsleitung zwischen dem Ver braucher und dem zugehörigen Vakuumreservoir ein durch einen Stellantrieb betätigbares Stellventil angeordnet ist, dessen Durchlaßquerschnitt einstellbar ist, daß eine Steuereinheit und ein Druckschalter vorgesehen sind und daß der Druckschalter in dem Leitungsabschnitt zwischen dem vorgenannten Verbraucher und dem Stellventil angeordnet ist, wobei die Steuereinheit ein Steuerglied enthält, welches ein Schließen des Stellventiles veranlaßt, wenn ein vorgegebener Schaltdruckwert für eine vor gegebene Zeitspanne überschritten wird.This object is achieved in that mind At least one consumer with one during the connection time a constant pressure constantly leading to the working chamber is present, being in the connecting line between the Ver user and the associated vacuum reservoir one by one Actuator actuated control valve is arranged, the Passage cross section is adjustable that a control unit and a pressure switch are provided and that the pressure switch in the line section between the aforementioned consumer and the control valve is arranged, wherein the control unit Control element, which includes a closing of the control valve causes when a given switching pressure value for a given time period is exceeded.

Aufgrund der damit gegebenen Möglichkeit des Anschlusses eines solchen Verbrauchers, der einer ständigen Gasentsorgung bedarf, wird die dazu benötigte Energie verringert. Es muß kein größe res Saugvermögen zur Verfügung gestellt werden als dies für die tatsächliche Funktion des Verbrauchers erforderlich ist. Gleich zeitig wird gewährleistet, daß der Druck entsprechend der gefor derten Arbeitsweise des Verbrauchers in gewissen Grenzen für den Bediener der Anlage einstellbar ist.Due to the possibility of connecting a such a consumer who needs constant gas disposal, the energy required for this is reduced. It doesn't have to be a size res pumping speed can be made available as this for the actual function of the consumer is required. Soon timely it is ensured that the pressure according to the gefor the way the consumer works within certain limits for the consumer Operator of the system is adjustable.

Bei einem Brätfüller ist die zu entsorgende Gasmenge im Ver gleich zu anderen an die Vakuumzentralanlage anzuschließende Verbraucher sehr klein, so daß das zusätzlich zu installierende Saugvermögen in der Vakuumzentralanlage gering ist. Unter Um ständen ist eine Vergrößerung der Vakuumzentralanlage gar nicht erforderlich. Durch das Stellventil und die Steuereinheit wird ferner gewährleistet, daß dann, wenn im Laufe des Arbeitsprozes ses der Anschluß zum Vakuumreservoir offensteht, weil beispiels weise das Brät durchgelaufen ist, das heißt der Einfülltrichter des Brätfüllers leer ist, zur Vermeidung von Leckagen die Ver bindung zum Vakuumreservoir geschlossen wird. Würde das Stell ventil nicht geschlossen, so könnte die Funktion der Vakuumzen tralanlage dadurch negativ beeinflußt werden, denn es bestünde eine Verbindung zur Atmosphäre, das heißt eine grobe Undichtig keit, die zu Fehlfunktionen anderer an die Vakuumanlage ange schlossener Maschinen führen könnte. Der maximale Durchlaßquer schnitt des Stellventiles ist so zu wählen, daß einerseits ein maximaler Gasstrom gewährleistet ist, der aber andererseits so klein ist, daß bei grober Undichtigkeit des Verbrauchers der Druck im zugehörigen Vakuumreservoir nicht über das für die anderen Verbraucher notwendige Druckniveau ansteigt. Der maxima le Durchlaßquerschnitt ist so bemessen, daß das Stellventil in maximaler geöffneter Position einen so großen Strömungswider stand darstellt, daß sich über das Stellventil ein hoher Druck unterschied einstellt, der für die einwandfreie Funktion des Druckschalters erforderlich ist. Der Druckanstieg im Vakuumre servoir bei einer solchen Undichtigkeit läßt sich abschätzen aus dem kritischen Gasstrom pro cm² Durchlaßquerschnitt des Stell ventils und der Zeitspanne bis zum Schließen des Stellventils. Auf diese Weise können alle Verbraucher an eine Vakuumzentral anlage angeschlossen werden, die im Normalfall ein geringes Saugvermögen bei unterschiedlichen Drücken benötigen und bei denen solche grobe Undichtigkeiten als Folge der Arbeitsweise vorkommen können. Als Beispiel hierfür ist zusätzlich eine Tran sportanlage, die mit Vakuumsaughebern ausgerüstet ist, zu nen nen. Die Saugheber werden auf das zu transportierende Gut aufge setzt und evakuiert. Das geringe Volumen der Saugnäpfe und Ver bindungsleitungen fordert ein relativ geringes Saugvermögen. Geht allerdings das zu transportierende Gut auf dem Transportweg verloren, stehen die Anschlüsse zum Vakuumreservoir offen. Er folgt ein Anschluß in der oben beschriebenen Weise, wird ein negativer Einfluß auf andere Verbraucher ausgeschlossen. Es wird also verhindert, daß während des Produktionsprozesses ungewollt eine so große Gasmenge in das Vakuumreservoir gelangen kann, daß der einwandfreie Betrieb anderer Verbraucher gefährdet wird.In the case of a meat filler, the amount of gas to be disposed of is in the Ver to others to be connected to the central vacuum system Consumers very small, so that the additional to be installed Pumping speed in the central vacuum system is low. Under Um is not an expansion of the central vacuum system at all required. Through the control valve and the control unit further ensures that if, in the course of the work process ses the connection to the vacuum reservoir is open because, for example as the sausage has passed through, that is the filling funnel of the meat filler is empty, to avoid leakage Ver bond to the vacuum reservoir is closed. Would the position valve is not closed, the function of the vacuum central system are adversely affected because it would exist a connection to the atmosphere, that is, a gross leak that indicates malfunctions to the vacuum system closed machines. The maximum pass cross Section of the control valve should be selected so that on the one hand maximum gas flow is guaranteed, but on the other hand so is small that the gross leakage of the consumer Pressure in the associated vacuum reservoir does not exceed that for the other consumers necessary pressure level rises. The maxima le passage cross-section is dimensioned so that the control valve in maximum open position such a large flow resistance stood represents that there is a high pressure on the control valve difference sets that for the proper functioning of the Pressure switch is required. The pressure rise in the vacuum servoir with such a leak can be estimated the critical gas flow per cm² passage cross section of the position valve and the time until the control valve closes. In this way, all consumers can access a central vacuum system can be connected, which is usually a low Need pumping speed at different pressures and at such gross leaks as a result of the way of working can occur. An example of this is an additional oil sports facility equipped with vacuum suction lifters nen. The suction lifters are placed on the goods to be transported sets and evacuates. The small volume of the suction cups and ver Connection lines require a relatively low pumping speed. However, the goods to be transported go on the transport route lost, the connections to the vacuum reservoir are open. He if a connection follows in the manner described above, a negative influence on other consumers excluded. It will thus prevents unwanted during the production process such a large amount of gas can get into the vacuum reservoir that the flawless operation of other consumers is jeopardized.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, den Schaltdruck wert so auszuwählen, daß er deutlich über dem Arbeitsdruck liegt, der sich beim Öffnen des Stellventiles auf den maximalen Durchlaßquerschnitt einstellt und zum jeweiligen Betrieb des Verbrauchers notwendig ist. In one embodiment of the invention, the switching pressure is provided worth choosing so that it is well above the working pressure lies on the maximum when opening the control valve Passage cross section sets and for the respective operation of the Consumer is necessary.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Steuereinheit ein Steuerglied zugeordnet, über welches der jeweilig gewünschte Durchlaßquerschnitt des Stellventiles vorgebbar ist. Es kann somit auf die manuelle Einstellung durch den Bediener verzichtet werden. Ausgewählte Anwendungsfälle, beispielsweise bei einem Brätfüller, können somit in der Steuereinheit hinterlegt werden, so daß z. Bsp. durch Tastenwahl eine automatische Einstellung des Durchlaßquerschnittes entsprechend der Vorgabe erfolgt.In a preferred embodiment, the control unit is a Assigned control element via which the respectively desired Passage cross section of the control valve can be predetermined. It can manual adjustment by the operator is therefore dispensed with will. Selected use cases, for example with a Sausage filler, can be stored in the control unit, so that z. For example, an automatic setting by key selection of the passage cross section according to the specification.

Zur weiteren Konkretisierung der Erfindung ist vorgeschlagen, in den Leitungsabschnitt zwischen dem genannten Verbraucher und dem Stellventil einen oder mehrere Sensoren anzuordnen, die auf flüssige, pastöse oder feste Medien reagieren und beispielsweise durch den Gasstrom aus der Arbeitskammer zum Vakuumreservoir mitgerissen werden. Die Sensoren dienen dazu, beim Passieren dieser Medien ein Signal an die Steuereinheit zu geben, über welches ein Schließen des Stellventiles bewirkt wird.For further specification of the invention, it is proposed in the line section between the said consumer and the Control valve to arrange one or more sensors on liquid, pasty or solid media react and for example through the gas flow from the working chamber to the vacuum reservoir get carried away. The sensors are used when passing to give this media a signal to the control unit which causes the control valve to close.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.A preferred embodiment of the invention is in the Drawing shown schematically.

Eine in einem separaten Raum 2 untergebrachte Vakuumzentralanla ge versorgt drei Vakuumreservoirs 3, 4, 5, von denen das Vakuum reservoir 3 den höchsten Druck und das Vakuumreservoir 5 den niedrigsten Druck aufweist. Zur Vakuumerzeugung dienen Vakuum pumpen oder Vakuumgebläse, deren Steuerung ein Druckaufnehmer 13 übernimmt, der über eine Steuereinheit 12a den Betrieb der Vaku umpumpen 6 beeinflußt.A housed in a separate room 2 Vakuumzentralanla ge supplied three vacuum reservoirs 3, 4, 5, of which the vacuum reservoir 3 the highest pressure and the vacuum reservoir 5 has the lowest pressure. For vacuum generation, vacuum pumps or vacuum blowers are used, the control of which is carried out by a pressure sensor 13 , which influences the operation of the vacuum pump 6 via a control unit 12 a.

Das Volumen der Vakuumreservoirs kann beispielsweise durch das Leitungssystem dargestellt sein. Es können jedoch auch noch zusätzlich Volumina für die Bereitstellung des Vakuums instal liert werden.The volume of the vacuum reservoirs can be determined, for example, by the Line system to be shown. However, it can also additional volumes for the provision of the vacuum instal be lated.

Die Verbraucher 7, 8, 9, 10 sind in einem oder mehreren von der Vakuumzentralanlage 1 abgetrennten Raum oder Räumen unterge bracht. Die Verbraucher 7, 8, 9, 10 sind entsprechend ihrer Funktion entweder an alle drei Vakuumreservoirs 3, 4, 5 oder nur an ein bestimmtes Vakuumreservoir angeschlossen, da sie auf unterschiedliche Druckniveaus führbar sein müssen oder aber Teilfunktionen aufweisen, die ein bestimmtes Druckniveau erfor dern. Der Verbraucher 7 ist beispielsweise ein Bandtiefziehauto mat zur Herstellung von Vakuumverpackungen. Er ist mit einem Teil seiner Funktionen an die beiden Vakuumreservoirs 4, 5 und mit einer weiteren Funktion an das Vakuumreservoir 3 mit dem höchsten Druckniveau angeschlossen. Der Verbraucher 8 ist bei spielsweise eine Kammermaschine zur Verpackung. Dessen Arbeits kammern werden nacheinander auf das Druckniveau der Vakuumreser voirs 3, 4, 5 geführt. Der Verbraucher 9 stellt eine Füllmaschi ne dar, deren Funktion mit Anschluß an das Vakuumreservoir 5 noch nachfolgend näher beschrieben wird.The consumers 7 , 8 , 9 , 10 are housed in one or more rooms or rooms separated from the central vacuum system 1 . Depending on their function, consumers 7 , 8 , 9 , 10 are either connected to all three vacuum reservoirs 3 , 4 , 5 or only to a specific vacuum reservoir, since they must be capable of being operated at different pressure levels or have partial functions that require a specific pressure level . The consumer 7 is, for example, a strip deep-drawing machine for the production of vacuum packaging. It is connected with some of its functions to the two vacuum reservoirs 4 , 5 and with another function to the vacuum reservoir 3 with the highest pressure level. The consumer 8 is for example a chamber machine for packaging. Its working chambers are successively guided to the pressure level of the vacuum reservoirs 3 , 4 , 5 . The consumer 9 represents a Füllmaschi ne, the function of which will be described in more detail below with connection to the vacuum reservoir 5 .

Der Verbraucher 10 ist ein großvolumiger Vakuum-Kutter mit einer geringen Taktzeit, der über ein Regelventil 11 an das Vakuumre servoir 3 angeschlossen ist. Er ist mit einer Steuereinheit 12 versehen, die über eine Steuerleitung das Regelventil 11 beein flußt und dieses auf den jeweils erforderlichen Gasstrom ein regelt. Die Steuereinheit 12 ist darüber hinaus mit der Steuer einheit 12a verbunden und veranlaßt bei bestimmten Betriebszu ständen die Anschaltung beispielsweise einer der Vakuumpumpen 6.The consumer 10 is a large-volume vacuum cutter with a short cycle time, which is connected via a control valve 11 to the vacuum reservoir 3 . It is provided with a control unit 12 which influences the control valve 11 via a control line and regulates this to the gas flow required in each case. The control unit 12 is also connected to the control unit 12 a and causes the switching on, for example, one of the vacuum pumps 6 at certain operating states.

Der Verbraucher 9 ist ein Brätfüller, der dazu dient, das Wurst brät in eine Umhüllung, die Wurstpelle, zu verfüllen. Dazu wird das Wurstbrät in den Trichter des Füllers eingefüllt und bei spielsweise über ein Schneckengetriebe in die Umhüllung über führt. Um ein homogenes Schnittbild des fertigen Produktes zu erreichen, ist es notwendig, das Brät zu entgasen. Abhängig von der Art des Wurstbräts ist es erforderlich, eine Gasentsorgung bei einem bestimmten konstanten Druck durch konstante Gasströ mung durchzuführen. Hierzu ist in die Verbindungsleitung 14 zwischen dem Vakuumreservoir 3 und dem Verbraucher 9 ein Stell ventil 15 mit veränderbarem Durchlaßquerschnitt angeordnet. In dem Leitungsabschnitt 14a zwischen dem Verbraucher 9 und dem Stellventil 15 ist ein Druckschalter 16 angebracht. Ferner ist in dem Leitungsabschnitt 14a zwischen dem Druckschalter 16 und dem Verbraucher 9 ein Sensor 17 eingeschaltet. Der Druckschalter 16 ist über die Steuerleitung 18 mit einer Steuereinheit 21 verbunden. Des gleichen ist der Sensor 17 über eine Steuerlei tung 19 mit der Steuereinheit 21 verbunden. Ferner ist auch das Stellventil 15 über eine Steuerleitung 20 an die Steuereinheit 21 angeschlossen. Der Druckschalter 16 ist auf einen Schalt druckwert P_s eingestellt, der deutlich über dem maximal geforder ten Arbeitsdruck P_{a max.} liegt. Der Durchlaßquerschnitt und damit der Arbeitsdruck sind abhängig von der zu verfüllenden Masse zu wählen. Dazu kann beispielsweise der Durchlaßquerschnitt manuell eingestellt werden. Er kann aber auch für bestimmte Produkte mittels der Steuereinheit 21 vorwählbar sein. Der Anschluß des Verbrauchers 9 erfolgt an das Vakuumreservoir, dessen dynami scher Gleichgewichtsdruck unter dem niedrigsten Druck liegt, der in dem Verbraucher 9 eingestellt werden soll. Die Steuereinheit 21 umfaßt darüber hinaus ein Zeitglied, das dann, wenn bei spielsweise sich eine grobe Undichtigkeit, das heißt Verbindung zwischen dem Vakuumreservoir 3 und der Atmosphäre mangels in dem Verbraucher 9 befindlicher Masse zur Verarbeitung einstellt, dafür sorgt, daß durch Schließung des Stellventiles 15 die Un dichtigkeit beseitigt wird. Dies tritt dann ein, wenn der durch den Druckschalter 16 festgestellte Arbeitsdruck P_a des Verbrau chers 9 über dem Schaltdruckwert P_s liegt und eine vorgegebene Zeitspanne T_s anhält. Der Sensor 17 dient dazu, festzustellen, daß durch den Gasstrom mitgerissene Partikel des mittels des Verbrauchers 9 zu verfüllenden Gutes den Leitungsabschnitt 14a passieren, um als Folge hieraus unter Zuhilfenahme der Steuer einheit 21 das Stellventil 15 zu schließen. Hierdurch soll ver hindert werden, daß beispielsweise bei Reinigungsarbeiten am Verbraucher 9 Reinigungsflüssigkeit in das Vakuumreservoir 5 und damit in die Vakuumzentralanlage 1 gelangen kann. Gleiches trifft auch für das in dem Verbraucher 9 zu behandelnde Gut zu.The consumer 9 is a meat filler, which serves to fill the sausage meat in a casing, the sausage skin. For this purpose, the sausage meat is poured into the funnel of the filler and, for example, via a worm gear in the casing. In order to achieve a homogeneous sectional view of the finished product, it is necessary to degas the sausage meat. Depending on the type of sausage meat, it is necessary to carry out a gas disposal at a certain constant pressure by constant gas flow. For this purpose, a control valve 15 with a variable passage cross section is arranged in the connecting line 14 between the vacuum reservoir 3 and the consumer 9 . In the line section 14 a between the consumer 9 and the control valve 15 , a pressure switch 16 is attached. Furthermore, a sensor 17 is switched on in the line section 14 a between the pressure switch 16 and the consumer 9 . The pressure switch 16 is connected to a control unit 21 via the control line 18 . The same is the sensor 17 via a Steuerlei device 19 connected to the control unit 21 . Furthermore, the control valve 15 is also connected to the control unit 21 via a control line 20 . The pressure switch 16 is set to a switching pressure value P _s , which is well above the maximum required working pressure P _{a max.} lies. The passage cross section and thus the working pressure are to be selected depending on the mass to be filled. For example, the passage cross section can be set manually. However, it can also be preselectable for certain products by means of the control unit 21 . The connection of the consumer 9 is made to the vacuum reservoir, whose dynamic equilibrium pressure is below the lowest pressure that is to be set in the consumer 9 . The control unit 21 also includes a timing element which, when a gross leak, for example connection between the vacuum reservoir 3 and the atmosphere, for lack of mass in the consumer 9, sets for processing, ensures that by closing the control valve 15 the impermeability is eliminated. This occurs when the working pressure P _{a of} the consumer 9 determined by the pressure switch 16 is above the switching pressure value P _s and a predetermined time period T _s persists. The sensor 17 serves to determine that entrained by the gas flow particles of the goods to be filled by means of the consumer 9 pass the line section 14 a in order to close the control valve 15 as a result with the aid of the control unit 21 . This is to prevent ver that, for example, cleaning fluid in the consumer 9 cleaning liquid can get into the vacuum reservoir 5 and thus into the central vacuum system 1 . The same applies to the goods to be treated in the consumer 9 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Vakuumzentralanlage
2 Raum
3, 4, 5 Vakuumreservoir
6 Vakuumpumpe
7, 8, 9, 10 Verbraucher
11 Regelventil
12, 12a Steuereinheit
13 Druckaufnehmer
14 Verbindungsleitung
14a Leitungsabschnitt
15 Stellventil
16 Druckschalter
17 Sensor
18, 19, 20 Steuerleitung
21 Steuereinheit 1 central vacuum system
2 room
3 , 4 , 5 vacuum reservoir
6 vacuum pump
7 , 8 , 9 , 10 consumers
11 control valve
12 , 12 a control unit
13 pressure transducers
14 connecting line
14 a line section
15 control valve
16 pressure switches
17 sensor
18 , 19 , 20 control line
21 control unit

Claims

1. Plant for reducing the pressure and maintaining pressure in the working chambers of several consumers ( 7-10 ), in particular machines and devices for treating, processing, packaging, filling or transporting goods, for example meat or other foods, which at least temporarily a central vacuum system ( 1 ) with one or more ren graduated in pressure vacuum reservoirs ( 3 , 4 , 5 ) are connected, the vacuum reservoirs ( 3 , 4 , 5 ) by the vacuum central system ( 1 ) associated pumps ( 6 ) or blowers each a predetermined pressure level (P1, P2, P3) are carried out, characterized in that at least one consumer ( 9 ) with a working chamber which is to be constantly guided during the connection time to a constant pressure (P _a ) is present, with connection line ( 14 ) between the consumer ( 9 ) and the associated vacuum reservoir ( 5 ) a control valve ( 15 ) which can be actuated by an actuating drive is arranged, d eat passage cross section is adjustable, that a control unit ( 21 ) and a pressure switch ( 16 ) are provided and that the pressure switch ( 16 ) in the line section ( 14 a) between the aforementioned consumer ( 9 ) and the control valve ( 15 ) is arranged, wherein the control unit (21) contains a control member which causes a closing of the control valve (15) when a predetermined switching pressure value (P _s) for a predetermined period of time (T _s) is exceeded.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the switching pressure value (P _s ) is above the working pressure (P _{a max.} ), Which when the switching valve ( 15 ) is opened to the maximum passage cross section which is necessary for the respective operation of the consumer , sets.

3. Installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that the control unit ( 21 ) comprises a control member through which the respectively desired passage cross section of the control valve ( 15 ) can be predetermined.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the line section ( 14 ) between said consumer ( 9 ) and the control valve ( 15 ) a liquid, pasty or solid media responsive sensor ( 17 ) is switched on , which causes the control valve ( 15 ) to close when this media passes through the control unit ( 21 ).