DE1949429A1 - Method and device for the continuous production of a hose with a helical stiffening material embedded in its wall - Google Patents
Method and device for the continuous production of a hose with a helical stiffening material embedded in its wallInfo
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Description
Yugen Kaisha Neyagawa Kasei Kogyosho · 1949429 •Osaka« Japan __ ■ Yugen Kaisha Neyagawa Kasei Kogyosho · 1949429 • Osaka «Japan __ ■
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Schlauches mit einem in seine Wandung eingelassenen» wendeiförmigen Versteifungsmaterial Method and device for the continuous production of a hose with one in its Wall embedded »helical stiffening material
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines spiralig "bzw. wendelförmig versteiften bzw« armierten Schlauches aus Kunstharz, Genauer gesagt, "bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Kunstharz-Schlauches mit in seine Wandung eingelassenen wendeiförmigen Windungen eines Verstei:fuags*aterials·The invention "relates to a method and an apparatus for the continuous production of a spiral" or helically stiffened or reinforced hose made of synthetic resin, more precisely , "the invention relates to a method and a device for the continuous production of a synthetic resin hose with helical turns of a reinforcement embedded in its wall: fuags * aterials ·
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung eines Kunetharz-Schlauohes unbegrenzter länge in einem einsigen Arbeitsgang, wobei der Schlauoh eine in seine Wandung eingebettete wendeiförmige Versteifung aufweist, di· ohne öegenwirkkraft unter TJmhüllungslagen eingeschlossen ist, so daß der Sohlauch hohe Pederwirkung, ELexibilität und Stetigkeit besitzt·The object of the invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a Kunetharz-Schlauohes unlimited length, di · enclosed without öegenwirkkraft under TJmhüllungslagen in a einsigen operation, wherein the Schlauoh having embedded in its wall helical reinforcement, so that the Sohlauch has high peder effect, flexibility and continuity
Eb ist bereite bekannt einen armierten Schlauoh nach einem Verfahren herzustellen, bei welchem ein Vereteifungsmaterial, beispielsweise ein KLaviefsaitendraht o,dgl·, um eine sich drehende Aohse vorgegebener länge herumgewickeltEb is already known to produce an armored socket by a method in which a reinforcing material, for example a piano wire or the like, is wound around a rotating axle of a predetermined length
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wird» auf welche durch eine Strangpresse ein Kunstharzfilm bzw· -band aufgebracht wird, so daß hierdurch der gewickelte Draht bedeckt wird· is »on which by an extrusion press a synthetic resin film or tape is applied so that the wound wire is covered by it
Bei diesem Verfahren wird jedoch die Gegenwirk- bzw· Reaktionskraft der Wendel unter der Umhüllung festgelegt und bleibt somit im Inneren des Schlauches erhalten» so daß die Umhüllung eine entsprechende Festigkeit besitzen muß, um dem durch die Wendel von ixmen nach außen ausgeübten Druck standzuhalten. Die Auswahl des Umhüllungsmaterials ist mithin begrenzt \m& der Schlauch selbst ist steif und * ermangelt der Flexibilität und Elastizität, Wenn der Schlauch im erforderlichen Ausmaß elastisch und flexibel ausgebildet wird., neigt er zu einem Bruch infolge des durch die eingeschlossene Wendel ausgeübten Innendrucks» so daß der Schlauch wegen mangelnder Festigkeit und Dauerhaftigkeit nicht brauchbar ist.In this method, however, the counteracting or reaction force of the helix is determined under the sheath and is thus retained inside the hose, so that the sheath must have a corresponding strength to withstand the pressure exerted by the helix from ixmen to the outside. The choice of wrapping material is therefore limited & the tube itself is stiff and lacks flexibility and elasticity. If the tube is made elastic and flexible to the required extent, it tends to break as a result of the internal pressure exerted by the enclosed coil »see above that the hose is unusable because of its lack of strength and durability.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird ein Kunstharzfilm oder -band auf eine Wendel stranggepreßt» wobei jedoch mindestens zwei Arbeitsgänge zur Herstellung der Wendel und. zum Aufbringen des Kunstharzfilms auf die Wendel erforderlich sind» so daß dieses Verfahren nicht kontinuierlich durchführbar ist«Another known method is a synthetic resin film or strip extruded onto a helix »but with at least two operations to manufacture the helix and. required to apply the synthetic resin film to the filament are "so that this process cannot be carried out continuously"
Die Erfindung soll die vorgenannten Fachteile ausschalten. Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung» mit deren Hilfe ein Kunstharz schlauch unbegrenzter länge» der wendelförmig mit einem elastischen» steifen Draht armiert ist» ι in einem einzigen Arbeitsgang- hergestellt" werden kann.The invention is intended to eliminate the aforementioned specialist parts. The object of the invention is therefore primarily to provide a method and apparatus "by which is reinforced synthetic resin hose of indefinite length" of the helically-rigid with a resilient "wire" ι can 'be produced in a single Arbeitsgang-.
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SIa anderes Brfindungeziel betrifft die Schaffung eines Verfahrene und einer Vorrichtung, wobei die in die , , Rohrwaatund eingebettete Wendel keine Beaktionskraft ausi: tibtt «ö aas der Schlauch hohe Elastizität, Flexibilität und Festigkeit besitzt·Another objective concerns creation of a method and a device, whereby the helix embedded in the tube waat and the tube does not exert any reaction force, as the hose exerts high elasticity and flexibility and has strength
ι .., ■ _,i[ loch ein anderes Irfindungseiel besteht in der Schaffungι .., ■ _, i [ hole another misunderstanding consists in creation
'l ' '' ÜA*i Verfahrene und einer Vorrichtung zur Herstellung >. - eines gleichbleibende Qualität besitsenden, wendelförmig armierten 8chlauohei alt geringere» Arbeitsaufwand und ungelernten Arbeitskräften. ' l ''' ÜA * i process and device for manufacturing>. - Consistent quality, helically reinforced 8schlauohei old low »workload and unskilled workers.
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eine Vorrichtung; mit deren Hilfe ein federndesι steifes Verstärkung»- bsw· Armierungeaaterial, wie ein ELaviersai-■■ r tendraht oder «la H»xtkuiistharz-*Draht" alt vorgegebener • y Steigung ewangsweise fest um eine umlaufende Spindel herumgewickelt wird» wobei die Eeaktionakraft unter Spannung aufrechterhalten und anschließend allmählich die Spannung aufgeheben wird, so daß die Drahtwendel bei ihrer Bewegung längs 4er sich drehenden Spindel allaahlioh elastisch entspannt wird. Hierauf wird ein aushärtendes Bunstharzband bestimmter Breite kontinuierlich aus einer Matrize ausgepreßt, um die Drahtwendel während ihres Vorschubs zu umhüllen* und werden die aneinanderstoßenden Xanten dieses Bands sew« dieser Bänder unter Bildung einer umhüllungslage auf passende Welse miteinander verschwelst bzw. verklebt· Anschließend wird vorzugsweise ein weiteres Vereteifungsmaterialf beispielsweise ein Hatur- oder Kunstfasergarn, aufgebracht, auf welches über eine weitere Matrize ein weiteres Bonstharzband aufgebracht wird, welches eine äußere Hüllschicht bildet.a device; with the help of which a resilient, stiff reinforcement »- bsw · reinforcement material, such as an ELaviersai- ■■ rtend wire or« la H »xtkuiistharz- * wire" old given • y pitch is forced tightly around a rotating spindle "whereby the reaction force is under tension and then gradually relieving the tension so that the wire helix is relaxed elastically as it moves along the rotating spindle Sew the abutting Xanten of this band with the formation of a covering layer on suitable catfish blended or glued together rd, which forms an outer covering layer.
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Im folgenden ist die Erfindung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert· Es zeigen:The following is the invention in a preferred embodiment explained in more detail with the aid of drawings
Pig. 1 eine sehematische Aufsicht auf die vollständige Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung, Pig. 1 is a schematic plan view of the complete device with the features of the invention,
Fig. 2 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht auf einen Drahtwendel-Pormabschnitt der Vorrichtung,2 shows a plan view, on an enlarged scale, of a wire helix shaped section of the device,
Fig. 3 eine in weiter vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht des Drahtwendel-Pormabschnitts gemäß Pig. 2,3 shows a side view on a further enlarged scale of the wire spiral Pormabschnitts according to Pig. 2,
Pig. 4 eine Aufsicht auf einen Förderabsehnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Pig. 4 is a plan view of a conveyor section of the invention Contraption,
Pig. 5 eine Seitenansicht des Förderabsehnitts gemäß Pig. 4,Pig. 5 shows a side view of the conveying section according to Pig. 4,
Pig. 6 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch eine Einrichtung zur Einstellung der Förderrollen, Pig. 6 shows a section, on an enlarged scale, through a device for adjusting the conveyor rollers,
Fig. 7 eine Vorderansicht einer Einrichtung zur Verhinderung eines Schwingens der sich drehenden Spindel undFig. 7 is a front view of a device for preventing swinging of the rotating spindle and
Fig. 8 eine zur Veranschaulichung der wendeiförmigen Versteifung teilweise weggebrochene sehematische Teilansicht eines fertigen Schlauches, in stark vergrößertem Maßstab.8 is a partially broken away schematic partial view to illustrate the helical reinforcement of a finished hose, on a greatly enlarged scale.
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In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergänzen sich zwei Abschnitte, nämlich einmal in einen Abschnitt, in welchem ein Versteifungs- bzw. Armierungsmaterial in spiraligen Windungen bzw. wendelförmig um eine sich drehende Spindel herumgewickelt wird (Mg. 2 und 3), und zum anderen in einen Abschnitt, in welchem ein bereits durch die Wendel versteifter Schlauch vorgeschoben und aus der Vorrichtung herausgefördert wird (Fig. 4 und 5)iIn the device according to the invention, two sections complement each other, namely once in a section in which a Stiffening or reinforcement material in spiral turns or helically wound around a rotating spindle is (Mg. 2 and 3), and on the other hand in a section in which a already stiffened by the helix Hose is advanced and conveyed out of the device (Fig. 4 and 5) i
Zunächst sei auf den in den ]?ig. 2 und 3 dargestellten ersten Vorrichtungsabschnitt verwiesen.First of all, let's look at the]? Ig. 2 and 3 shown first device section referenced.
Eine drehbar in einem Lager 1 gelagerte und durch einen Motor M- angetriebene Antriebswelle 2 ist über ein Untersetzungsgetriebe 3 mit einer drehbaren Spindel 4 verbunden, deren anderes Ende frei von jeglicher Lagerung ist. Um die drehbare Spindel 4 herum sind zwei Andruck-Rollen R^ und R2 zu beiden Seiten der Spindel 4 gelagert, so daß letztere zwischen diesen Rollen gehalten wird. Die Rollen R., und R2 weisen in ihren Außenflächen Mihrungs-lTuten 5 mit zweckmäßiger Steigung auf, und ihre axialen Mittellinien sind unter einem Andruck- und einem Neigungswinkel gegenüber der Achse der sich drehenden Spindel 4 angeordnet.A drive shaft 2 rotatably mounted in a bearing 1 and driven by a motor M is connected via a reduction gear 3 to a rotatable spindle 4, the other end of which is free of any bearing. To the rotatable spindle 4 around two pressure rollers R ^ and R 2 are mounted on both sides of the spindle 4, so that the latter is held between these rollers. The rollers R., and R 2 have in their outer surfaces miter / grooves 5 with an appropriate incline, and their axial center lines are arranged at an angle of pressure and an angle of inclination with respect to the axis of the rotating spindle 4.
Die Rollen R- und R2 sind in Lagern 6 gelagert und über Universal-G-elenke 7 mit der Antriebswelle 2 verbunden. Wenn ein auf der Antriebswelle 2 sitzendes Zahnrad 8 mit einem auf der drehbaren Spindel 4 sitzenden Antriebs-Zahnrad 9 kämmt und der Motor M in Betrieb ist, werden die Rollen R^ und R2 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Spindel 4 in Drehung versetzt.The rollers R and R 2 are mounted in bearings 6 and connected to the drive shaft 2 via universal joints 7. When a gear 8 seated on the drive shaft 2 meshes with a drive gear 9 seated on the rotatable spindle 4 and the motor M is in operation, the rollers R ^ and R 2 are set in rotation at the same peripheral speed as the spindle 4.
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Die Hollen R1 und R2 sind mit ihren Achsen unter einem Neigungswinkel « "bzw. Λ.1 gegenüber der drehbaren Spindel 4 angeordnet. Ein Versteifungsmaterial 10, beispielsweise ein blanker oder mit Kunstharz beschichteter Klaviersaitendraht, wird von einer Spule 11 abgespult und in die Führungsnut en 5 der Rollen R1 und R2 eingelegt, so daß eine wendeiförmige Wicklung des Versteifungsmaterials 10 um die Spindel 4 herum gebildet wird, welche sich im Betrieb der Vorrichtung längs der Spindel 4 weiterbewegt. Wenn sich die Wendel über die Rollen R1 und R2 hinausbewegt und nicht mehr unter der Zwangsführung durch deren Führung3-lTuten steht, kann sich das Versteifungsmaterial 10 auf eine Wendel größeren Durchmessers als demjenigen der drehbaren Spindel 4 ausdehnen, während es sich kontinuierlich zum freien Ende der Spindel 4 hin bewegt. Während dieser Bewegung wird ein Band 13a aus einem noch nicht ausgehärteten Kunstharz durch eine nicht näher dargestellte Strangpreß-Düse E1 .bzw. -Matrize zugeführt und um die Y/endel 10 herumgewickelt, die eben aus den Rollen R1 und R2 ausgetreten ist. Die aneinanderstoßenden Kanten des Bands 13a werden thermisch miteinander verschweißt, um a.uf der Wendel des Versteifungsmaterials 10 eine innere Hüllschieht P1 auszubilden. Vorzugsweise wird ein weiteres Versteifungsmaterial 14, beispielsweise ein Natur- oder Kunstfaden oder feiner Metalldraht, auf die sich in Axialrichtung bewegende innere Hüllschicht P1 aufgewickelt, wobei dieses Versteifungsmaterial 14 von einer Spule Y aus zugeführt wird. Ein weiteres Bandi 3b aus noch nicht ausgehärtetem Kunstharz wird von einer weiteren Strangpresse E2 aus zugeliefert und bildet eine äußere Hüllschicht P2. Die Wendel aus Versteifungsmaterial 10 mit der inneren Hüll schicht P1 und der äußeren Hüllschicht P2 bildet mithin einen Schlauch T, der zur Gewähr-The cones R 1 and R 2 are arranged with their axes at an angle of inclination or Λ. 1 with respect to the rotatable spindle 4. A stiffening material 10, for example a bare or synthetic resin-coated piano wire, is unwound from a reel 11 and into the Guide grooves 5 of the rollers R 1 and R 2 are inserted so that a helical winding of the stiffening material 10 is formed around the spindle 4, which during the operation of the device moves along the spindle 4. When the helix moves over the rollers R 1 and R 2 moved out and is no longer under the forced guidance of its guide 3-l slots, the stiffening material 10 can expand to a helix of larger diameter than that of the rotatable spindle 4, while it moves continuously towards the free end of the spindle 4. During this movement a band 13a made of a not yet hardened synthetic resin through an extrusion die E 1 .bzw. -Matr ize fed and wrapped around the Y / end 10 that has just emerged from the rolls R 1 and R 2 . The abutting edges of the band 13a are thermally welded to one another in order to form an inner covering layer P 1 on the helix of the stiffening material 10. A further stiffening material 14, for example a natural or synthetic thread or fine metal wire, is preferably wound onto the inner covering layer P 1 moving in the axial direction, this stiffening material 14 being fed from a spool Y. Another tape 3b made of synthetic resin that has not yet hardened is supplied from a further extruder E 2 and forms an outer covering layer P 2 . The helix made of stiffening material 10 with the inner shell layer P 1 and the outer shell layer P 2 thus forms a tube T, which is used to ensure
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leistung einer besseren gegenseitigen Anpassung dieser Hüllsohichten zum Förderabschnitt überführt und am freien Ende der drehbaren Spindel ausgetragen wird.performance of a better mutual adaptation of these envelope layers to the conveying section and transferred to the free The end of the rotating spindle is discharged.
Gemäß den Pig. 4 und 7 weist der Förderabschnitt der Vorrichtung Förderrollen 20a, 20b, 20c und 2Od auf, die axial und parallel zur Achse der drehbaren Spindel 4 angeordnet sind· Am freien Ende der Spindel 4 ist eine Einrichtung zur Unterbindung unerwünschter Schwingungen des Schlauches T vorgesehen· Die Förderrollen 20a - 2Od weisen in ihren Außenflächen ausgebildete Führungs-Nuten 21 auf und sind mit ihren Achsen unter verschiedenen Winkeln gegenüber der Achse der drehbaren Spindel 4 angeordnet. Die Förderrollen 20a - 2Od sind jeweils über Universal-Gelenke 22a, 22b, 22c mit der jeweils benachbarten Förderrolle verbunden und werden durch einen Motor TL, in entgegengesetztem Drehsinn, aber mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die drehbare Spindel 4 angetrieben. Gemäß Fig. 6 weisen die Lager 23a 25d, in denen die Förderrollen 20a - 2Od gelagert sind, Tragstangen 24a - 24d auf, die verschieblich in Lagergliedern 26a - 26d geführt sind, so daß sie parallel su einem Vorrichtungs-Bett 25 bewegbar sind. Die Lagerglieder 26a 26d weisen jeweils konische Endstücke 28 auf, die mit parallel zu den Tragstangen 24 verlaufenden Schlitzen 27 versehen sind. Jedes Lagerglied 26a - 26d ist an seiner Außenfläche mit Außengewinde 29 versehen, während eine mit Innengewinde 30 versehene Mutter 32 auf das Außengewinde 29 aufgeschraubt ist, so daß die Tragstange 24 durch Drehung der Mutter 32 gegenüber der drehbaren Spindel 4 vor- oder zurückgeschoben werden kann. Die Förderrollen 20a - 2Od können mithin unter verschiedenen Anstellwinkeln gegenüber der drehbaren Spindel 4 eingestellt werden. Das LagergliedAccording to the Pig. 4 and 7, the conveyor section of the device has conveyor rollers 20a, 20b, 20c and 20d, which are arranged axially and parallel to the axis of the rotatable spindle 4.A device is provided at the free end of the spindle 4 to prevent undesired vibrations of the hose T. Conveyor rollers 20a - 20d have guide grooves 21 formed in their outer surfaces and are arranged with their axes at different angles with respect to the axis of the rotatable spindle 4. The conveyor rollers 20a-20d are each connected to the respective adjacent conveyor roller via universal joints 22a, 22b, 22c and are driven by a motor TL in opposite directions of rotation, but at the same peripheral speed as the rotatable spindle 4. According to FIG. 6, the bearings 23a-25d, in which the conveyor rollers 20a-20d are mounted, have support rods 24a-24d which are slidably guided in bearing members 26a-26d so that they can be moved parallel to a device bed 25. The bearing members 26a 26d each have conical end pieces 28 which are provided with slots 27 running parallel to the support rods 24. Each bearing member 26a-26d is provided on its outer surface with external thread 29, while a nut 32 provided with internal thread 30 is screwed onto the external thread 29 so that the support rod 24 can be pushed forwards or backwards by turning the nut 32 relative to the rotatable spindle 4 . The conveyor rollers 20a - 20d can therefore be set at different angles of attack with respect to the rotatable spindle 4. The bearing link
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26 ist auf einer Konsole 33 montiert, die mittels eines Schraubbolzens 35 an der Basis 25 befestigt ist. Normalerweise werden das Lagerglied 26 und die tragende Konsole 33 mit Hilfe des Schraubbolzens 35 aneinander gehalten. Wenn der Schraubbolzen 35 von Hand gedreht wird, kann das Lagerglied 26 waagerecht verschoben werden, so daß eine Einstellung seines Abstands von dem geförderten Schlauch T möglich ist.26 is mounted on a bracket 33 which is fastened to the base 25 by means of a screw bolt 35. Typically, the bearing member 26 and the supporting bracket 33 held together by means of the screw bolt 35. If the screw bolt 35 is turned by hand, this can Bearing member 26 are moved horizontally, so that an adjustment of its distance from the conveyed tube T is possible.
Der.die in seine Wand eingebettete Drahtwendel aufweisende Schlauch wird mittels der wie vorstehend erläutert ausgebildeten Förderrollen 20a - 2Od weitergefördert, wobei der Schlauoh im Verlauf dieser Förderbewegung in enger Berührung mit den Förderrollen 20a - 2Od steht, so daß sich die innere und die äußere Hüllschicht unter Gewährleistung einer geringstmöglichen Schwingung des Schlauches um die drehbare Spindel 4 herum' besser an die Förderrollen und mithin auch an die Armierung anlegen können· Hierdurch wird eine gleichmäßige bzw. stoßfreie überführung des Schlauches zum freien Ende der drehbaren Spindel 4 gewährleistet, während welcher der Schlauch T axial von seinem Inneren her durch die Spindel 4 unterstützt wird. Da die Spindel 4 und die Förderrollen 20a - 2Od jeweils mit gleicher Drehzahl umlaufen, erfolgt die Förderung des Schlauches T gleichmäßiger und ohne nachteilige Reibung.Der.die having wire helix embedded in its wall The hose is conveyed further by means of the conveyor rollers 20a-20d designed as explained above, the Smart is in close contact with the conveyor rollers 20a-20d in the course of this conveying movement, so that the inner and the outer covering layer while ensuring the lowest possible oscillation of the hose around the rotatable Spindle 4 around 'better to the conveyor rollers and therefore also be able to lay on the reinforcement · This ensures an even and smooth transfer of the hose to the free Ensures the end of the rotatable spindle 4, during which the hose T axially from its interior through the spindle 4 is supported. Since the spindle 4 and the conveyor rollers 20a-20d each rotate at the same speed, the hose T is conveyed more evenly and without disadvantageous friction.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Strangpresse E« vor den Förderrollen 20 angeordnet, so daß der. Schlauch den Förderabschnitt erreicht, nachdem die äußere Hüllschicht gebildet worden ist· Wahlweise können jedoch eine oder mehrere vorgeschaltete Förderrollen 20 zwischen der ersten Strangpresse E1 und den Spulen Y für das weitereIn the illustrated embodiment, the extruder E «is arranged in front of the conveyor rollers 20, so that the. Hose reaches the conveying section after the outer covering layer has been formed · However, one or more upstream conveying rollers 20 can optionally be placed between the first extruder E 1 and the coils Y for the next
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VerateifungBmaterial angeordnet sein, wodurch eine innigere Berührung der inneren Hüllschicht mit dem wendeiförmigen Versteifungsmaterial 10 gewährleistet wird. Anschließend können eine oder mehrere weitere, nachgeschaltete FÖrderrollen 20 auf die vorstehend beschriebene Weise angeordnet sein. Auf diese Weise werden die innere und die äußere Hüllschicht sowie eine vorzugsweise vorgesehene weitere Versteifungslage in innigere Berührung miteinander gebracht.VerdeifungBmaterial be arranged, creating a more intimate Contact of the inner covering layer with the helical stiffening material 10 is ensured. Afterward one or more further, downstream conveyor rollers 20 can be arranged in the manner described above be. In this way, the inner and the outer covering layer as well as a further preferably provided Stiffening layer brought into closer contact with each other.
Während der förderung des Schlauches T kann es infolge des großen Zwischenraums zwischen der Innenfläche des Schlauches T und der Außenfläche der Spindel 4 vorkommen, daß der Schlauch T unter Fliehkrafteinfluß um die Spindel 4 herum in Schwingung gerät. Hierbei schwingt auch die Spindel 4 in Abhängigkeit von der Schwingung des Schlauches T, wodurch der Betriebs-Wirkungsgrad der Vorrichtung beeinträchtigt wird.During the conveyance of the tube T it can occur as a result of the large gap between the inner surface of the tube T and the outer surface of the spindle 4 occur that the Hose T around the spindle 4 under the influence of centrifugal force starts to vibrate. The spindle 4 also oscillates as a function of the oscillation of the hose T, as a result of which the operating efficiency of the device is adversely affected will.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch mit einer speziellen Einrichtung zur Verhinderung einer Schwingung des Schlauches T um die drehbare Spindel 4 herum versehen, die am freien Ende der Spindel 4 angeordnet ist. Im folgenden ist diese Einrichtung näher erläutert.The device according to the invention is, however, provided with a special device for preventing the hose T from oscillating around the rotatable spindle 4, which is arranged at the free end of the spindle 4. This facility is explained in more detail below.
An einer an der Endfläche der Spindel 4 angebrachten Halterung 36 ist eine Rolle 37 drehbar gelagert, die ständig mit der Innenfläche des Schlauches T in Berührung steht. Darüber hinaus sind mehrere Führungs-Rollen 38a, 38b, 38c vorgesehen, welche mit der Außenfläche des Schlauches T in Berührung gehalten werden.On a mounted on the end face of the spindle 4 holder 36, a roller 37 is rotatably mounted, which constantly is in contact with the inner surface of the tube T. In addition, there are several guide rollers 38a, 38b, 38c which are kept in contact with the outer surface of the tube T.
Selbstverständlich kann die vorstehend beschriebene undOf course, the above-described and
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in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung in "baulicher Hinsicht abgewandelt und Kombinationen aller beschriebenen Merkmale erfolgen., ohne daß der Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung verlassen werden. Beispielsweise können eine Zwischen-Hüllschicht und die beschriebene äußere Hüllschicht ohne weiteres weggelassen werden.Device shown in the drawings in "structural Modified respect and combinations of all the features described are made without changing the framework and the basic idea of the invention are left. For example, an intermediate covering layer and the described outer covering layer can be used can easily be omitted.
Wie erwähnt, wird ein federnder, steifer Draht kontinuierlich spiralig bzw. wendelförmig mit bestimmter Steigung um eine sich drehende Spindel herum gewickelt, wobei der gewickelte Draht unter Spannung gesetzt wird, so daß er " nicht zu federn vermag; in dem Augenblick, in welchem die Drahtwendel von der Spannung befreit wird, wird ein Kunstharzband unter Bildung einer inneren Hüllschicht auf die Drahtwendel aufgewickelt, wobei zwischen der Innenfläche des Schlauches und der Außenfläche der Spindel ein Zwischenraum entsteht, welcher eine gleichmäßige bzw* ruckfreie Weiterbewegung des Schlauches zuläßt, bis er ohne Reibungseinflüsse am freien Ende der Spindel ausgetragen wird. Der Schlauch kann unabhängig von der Länge der drehbaren Spindel, deren eines Ende halterungsfrei und nur mit der Einrichtung zur Verhinderung einer Schwingung des Schlauches versehen ist, kontinuierlich hergestellt werden.As mentioned, a resilient, stiff wire becomes continuously spiral or helical with a certain pitch wound around a rotating spindle, the wound wire being placed under tension so that it "is unable to spring; at the moment in which the If the wire coil is released from tension, a synthetic resin tape is applied to the forming an inner covering layer Coiled wire with a gap between the inner surface of the hose and the outer surface of the spindle arises, which allows an even or jerk-free further movement of the hose until it is free of friction is discharged at the free end of the spindle. The hose can be independent of the length of the rotatable spindle whose one end free of brackets and only with the device for Prevention of oscillation of the hose is provided to be made continuously.
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Claims (1)
wie die Spindel und deren Achsen gegenüber der Bpindel-Aohse geneigt sind, in Berührung mit dem Schlauch (T)
stehende Förderrollen (20a - 2Od)5 welche getrennt
relativ zur Spindel einstellbar sind, und eine Binriohtung (36, 37» 38a - 38c) zur Unterbindung einer Schwingung der Spindel und des Schlauches vorgesehen sind und daß die letztgenannte Einrichtung eine drehbar an einer von der Endfläche der Spindel (4) getragenen Halterung (36) gelagerte Holle (37) sowie mit dem Schlauch in
Berührung stehende Führungs-Rollen (38a - 38c) aufweist.which rotate at the same peripheral speed
how the spindle and its axes are inclined in relation to the Bpindel-Aohse, in contact with the hose (T)
standing conveyor rollers (20a - 20d) 5 which are separated
are adjustable relative to the spindle, and a direction (36, 37 »38a-38c) are provided to prevent oscillation of the spindle and the hose and that the latter device has a rotatable bracket (36 ) stored Holle (37) as well as with the hose in
Has contact standing guide rollers (38a-38c).
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| Date | Code | Title | Description |
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