DE1948412B2 - Flame retardant textile product - Google Patents
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Description
1515th
2020th
Die Erfindung betrifft ein flammwidriges Textilerzeugnis. The invention relates to a flame-retardant textile product.
Für viele Zwecke, z. B. zur Herstellung feuerfester in Schutzkleidung, aber auch von Gardinen, Stores, Dekorationsstoffen und Polsterbezügen, die in öffentlichen Gebäuden, Kaufhäusern usw. verweiu werden sollen, werden flammwidrige Textilien benötigt. Auch Schlafanzüge für Kinder, sowie viele Kleidungsstücke 3·> für besondere Zwecke, wie Arbeitsanzüge für Schweißer und Stahlarbeiter, Bekleidungsgegenstände für Feuerwehrleute und bestimmte militärische Kleidungsstücke werden zweckrnäßigerweise ars ilamrnwidrigen Textilien hergestellt.For many purposes, e.g. B. for making refractories in Protective clothing, but also from curtains, blinds, decorative fabrics and upholstery covers, which are in public Buildings, department stores, etc. are to be verweiu, flame-retardant textiles are required. Even Pajamas for children, as well as many items of clothing 3 ·> for special purposes, such as work suits for welders and steel workers, firefighter clothing, and certain military clothing are expediently ars ilamnbreaking Textiles made.
Unter »flammwidrigen Textilerzeugnissen« sind hier Textilien zu verstehen, die entweder überhaupt nicht entflammbar sind oder aber bei Annäherung einer Flamme sich zwar entzünden und glühen, jedoch keine Flamme entwickeln und nach Entfernen der 4ri Zündquelle alsbald wieder erlöschen. Textilien, die bei Annäherung einer Flamme sich entzünden und mit einer Flamme brennen, nach Entfernen der Flamme jedoch wieder erlöschen, werden besser als »selbsterlöschend« bezeichnet.By "flame-resistant fabrics" textiles are to be understood here that are either not flammable or flame Although ignite and glow, but do not develop flame and after removing the 4 r i ignition source immediately go out as the approach. Textiles that ignite when a flame is approached and burn with a flame, but which go out again when the flame is removed, are better described as "self-extinguishing".
Textilien aus Mineralfasern, z. B. aus Asbest- oder Glasfasern, sind flammwidrig oder sogar feuerfest, haben aber Nachteile, die ihren Gebrauch stark einschränken. Daraus hergestellte Kleidung ist steif und infolgedessen unbequem zu tragen; außerdem führen die rauhen Fasern leicht zu Hautreizungen. Normalerweise müssen sie mit organischen Fasern gemischt werden, um ein Gewebe von annehmbarer Festigkeit und Geschmeidigkeit zu erhalten. Bei Hitzeeinwirkung zersetzt sich jedoch der organische Faseranteil, ω und das Asbest- oder Glasfasergewebe wird spröde und kann zerfallen. Glasfasern verlieren oberhalb 350° C ihre Festigkeit und Asbestfasern werden oberhalb 550° C brüchig.Textiles made from mineral fibers, e.g. B. made of asbestos or glass fibers, are flame-retardant or even fireproof, but have disadvantages that severely limit their use. Clothing made from it is stiff and as a result, uncomfortable to wear; in addition, the rough fibers easily irritate the skin. Normally they must be mixed with organic fibers to produce a fabric of acceptable strength and maintain suppleness. However, when exposed to heat, the organic fiber fraction, ω, decomposes and the asbestos or fiberglass fabric becomes brittle and can break down. Glass fibers lose above Its strength is 350 ° C and asbestos fibers become brittle above 550 ° C.
Wolle und andere Tierfasern haben eine verhältnis- es maßig hohe Entzündungstemperatur und brennen nur langsam. Bei der Verbrennung entsteht eine voluminöse, spröde Asche, so il.-iU bronnende Wolle leicht auseinanderfällt. Baumwolle und andere Zellulosefasern sind ohne chemische Behandlung, die aber nur einen begrenzten Wert hat, leicht entflammbar.Wool and other animal fibers have a proportion moderately high ignition temperature and burn only slowly. The combustion creates a voluminous, brittle ash, so il.-iU burning wool easily falls apart. Cotton and other cellulose fibers are without chemical treatment, but only that has a limited value, easily flammable.
Die meisten zur Herstellung von Textilien verwendeten synthetischen Fasern schmelzen rasch bei Einwirkung einer Flamme oder beim Erhitzen auf Temperaturen oberhalb 150° C. Beispielsweise schmelzen Polyäthylenfasern zwischen 110 und 120° C, Fasern aus linearen Polyestern bei etwa 250° C, Polyacrylnitril-Fasern bei etwa 250° C und Fasern aus den üblichen Polyamiden zwischen 210 und 250° C. Ihre Festigkeit verlieren diese synthetischen Fasern jedoch schon bei Temperaturen, die weit unter den Schmelzpunkten liegen.Most synthetic fibers used to make textiles melt quickly upon exposure a flame or when heated to temperatures above 150 ° C. For example, melt Polyethylene fibers between 110 and 120 ° C, fibers made of linear polyesters at around 250 ° C, polyacrylonitrile fibers at about 250 ° C and fibers made from the usual polyamides between 210 and 250 ° C. Their strength However, these synthetic fibers already lose at temperatures well below their melting points lie.
Fasern aus Polyacrylnitril und Polytetrafluoräthylen gelten als flammwidrig und sind auch schwer- oder nicht entflammbar. Bei Hitzeeinwirkung tritt jedoch Zersetzung ein, und es können sehr giftige Dämpfe entstehen.Polyacrylonitrile and polytetrafluoroethylene fibers are considered to be flame-retardant and are also flame-retardant or non-flammable. When exposed to heat, however, occurs It decomposes and very toxic fumes can be produced.
Man hat auch schon Textilien durch Beschichten mit Kunstharz flammwidrig gemacht (US-Patentschrift 2167234 und 3620902).Textiles have also been made flame-retardant by coating them with synthetic resin (US patent 2167234 and 3620902).
Derart beschichtete Textilien sind zwar schwerer entflammbar als die unbehandelten Naturfasern, haben aber auch Nachteile, die ihre Verwendbarkeit einschränken. So verlieren sie bei Hitzeeinwirkung, auch wenn sie nicht in Brand geraten, ihre Festigkeit und sind daher für manche Zwecke, beispielsweise zur Herstellung von Schutzkleidung, nicht oder nur begrenzt brauchbar. Außerdem sind diese Textilien steif und unelastisch, so daß daraus hergestellte Schutzkleidungunbequem zu tragen ist und in ausgeprägten Fällen die Träger der Schutzkleidung bei den auszuführenden Arbeiten behindern kann.Textiles coated in this way are more difficult to ignite than untreated natural fibers but also disadvantages that limit their usability. So they lose when exposed to heat, even if they do not catch fire, their strength and are therefore used for some purposes, for example for Manufacture of protective clothing, not usable or only usable to a limited extent. In addition, these textiles are stiff and inelastic, making protective clothing made therefrom uncomfortable is to be worn and, in pronounced cases, the wearer of protective clothing for those to be carried out Can hinder work.
Auch bei anderen Anwendungen können beschichtete Textilien nicht voll befriedigen, weil sie steif sind und sich schwer verarbeiten lassen. Das gilt z. B. für Dekorationsstoffe, an deren Flammwidrigkeit vielfach besonders hohe Ansprüche zu stellen sind.Coated textiles are also not fully satisfactory in other applications because they are stiff and difficult to process. This applies e.g. B. for decoration fabrics, their flame retardancy in many cases particularly high demands are to be made.
Aus diesen Gründen besteht ein Bedarf an einem Textilmaterial, das nicht brennbar ist, bei Hitzeeinwirkung nicht schmilzt, eine geringe Wärmeleitfähigkeit hat, in Form von Schutzkleidung nicht unbequem und hinderlich ist und das bei sehr starker Hitzeeinwirkung zwar verkohlt, aber Kohlefasern bildet, die eine ausreichende Festigkeit haben um ein Stützgerüst zu bilden, das dem Erzeugnis für eine gewisse Zeit Formbeständigkeit verleiht.For these reasons, there is a need for a fabric that is non-flammable when exposed to heat does not melt, has low thermal conductivity, is not uncomfortable in the form of protective clothing and is a hindrance and that is charred when exposed to very strong heat, but forms carbon fibers that have sufficient strength to form a support structure that supports the product for a certain period of time Gives shape retention.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem flammwidrigen Textilerzeugnis dadurch gelöst, daß es aus unschmelzbaren Fasern aus ausgehärteten Kondensationsprodukten von Phenolen und Aldehyden besteht, die mit Fasern aus der Gruppe tierische Fasern, Polyamidfasern, Polyacryinitrilfasern, Fluorcarbonfasern, Glasfasern, Mineralfasern, Baumwollfasern, Reyonfasern, Polyesterfasern, Polyoitfinfasern, Polyvinylfasern und Gemischen davon gemischt sind.According to the invention, this object is achieved in a flame-retardant textile product in that it from infusible fibers from hardened condensation products of phenols and aldehydes consists of fibers from the group of animal fibers, polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers, fluorocarbon fibers, Glass fibers, mineral fibers, cotton fibers, rayon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, Polyvinyl fibers and mixtures thereof are mixed.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are given in the subclaims.
Die flammwidrigen Textilerzeugnisse gemäß der Erfindung bestehen demnach aus Kunstfasern, die aus zu Fäden verspinnbaren und aushärtbaren Kondensationsprodukten von Phenolen und Aldehyden hergestellt sind (und die im folgenden als Phenolharzfasern bezeichnet werden). Diese flammwidrigen Textilerzeugnisse enthalten neben den Phenolharzfasern noch andere schwere entflammbare oder flammwidrige Fasern, wie Wolle, Seide, Polyamid-Fasern, Polyacrylni-The flame-retardant textile products according to the invention therefore consist of synthetic fibers made of made into threads spinnable and curable condensation products of phenols and aldehydes (and hereinafter referred to as phenolic resin fibers). These flame retardant fabrics contain not only phenolic resin fibers but also other flame-retardant or flame-retardant fibers, such as wool, silk, polyamide fibers, polyacrylic
tril-Fasenv Mineral- und Glasfasern, Fluorcarbon-Fasern, chemisch behandelte Baumwolle, Kunstseide (Reyon) und andere. Diese Fasern können die Verschleißfestigkeit erhöhen und Feuchtigkeit besser zurückhalten. Für bestimmte Anwendungszwecke kann man den Phenolharzfasern auch Fasern von geringer Flammwidrigkeit, beispielsweise aus Baumwolle, beimischen. Der Anteil dieser zugesetzten Fasern und die Art der Beimischung beeinflussen naturgemäß die Eigenschaften des textlien Verbunderzeugnisses. Brennbare Fasern werden am besten als Seelen in Garne eingearbeitet. Man kann aber auch solche Fasern mit Phenolharzfasern umhüllen. Selbst kleine Anteile von Phenolharzfasern verhindern das Tropfen schmelzender Polymere beim Brennen bestimmter synthetischer Fasern.tril-Fasenv mineral and glass fibers, fluorocarbon fibers, chemically treated cotton, rayon and others. These fibers can increase wear resistance increase and retain moisture better. For certain purposes can the phenolic resin fibers are also mixed with fibers of low flame retardancy, for example made of cotton. The proportion of these added fibers and the type of admixture naturally affect the Properties of the textile composite product. Combustible fibers are best used as souls in Incorporated yarn. However, such fibers can also be sheathed with phenolic resin fibers. Even small ones Portions of phenolic resin fibers prevent the dripping of melting polymers when certain ones are fired synthetic fibers.
Am besten enthalten die flammwidrigen Textiierzeugnisse mindestens 35 Gew.-% Phenolharzfaser.The flame-retardant textile products preferably contain at least 35% by weight of phenolic resin fiber.
Phenolharze sind Kondensationsprodukte aus Phenolen und Aldehyden. Geeignete Phenole und Aldehyde sowie Verfahren zur Herstellung von Phenolharzen sind bekannt, so daß sie hier nur kurz skizziert zu werden brauchen. Phenolharze sind in erster Linie Reaktionsprodukte von Phenol und Formaldehyd. In Abwesenheit eines Katalysators verläuft die Reaktion von Phenol mit Formaldehyd nur langsam, so daß zur Beschleunigung der Reaktion fast immer ein Katalysator zugesetzt wird. Die Natur des Reaktionsproduktes hängt wesentlich davon ab, ob ein saurer oder ein basischer Katalysator verwendet wird; außerdem spielt das Verhältnis von Phenol zu Formaldehyd eine wichtige Rolle. Bei Verwendung eines alkalischen Katalysators und einem Molverhältnis von Formaldehyd zu Phenol größer als 1:1 werden als primäre Reaktionsprodukte Phenolalkohole mit reaktionsfähigen Methylolgruppen gebildet, die als Resole bezeichnet werden. Benutzt man saure Katalysatoren und ein Mol verhältnis von Formaldehyd zu Phenol etwas kleiner als 1:1, sind die primären Reaktionsprodukte wahrscheinlich ebenfalls Phenolalkchole, die sich jedoch schnell zu Diphenylmethan-Derivaten umlagern, die als Novolake bezeichnet werden. Resole kondensieren beim Erwärmen unter Wasserabspaltung zu dreidimensionalen Makromolekülen, die durch Methylenbrücken vernetzt sind. Diese Resite sind unlöslich, unschmelzbar und nicht brennbar. Novolake werden beim Erwärmen zähflüssig und bleiben schmelzbar; sie können durch Zufuhr von weiterem Formaldehyd, das meist aus zugesetztem Hexamethylentetramin beim Erwärmen in Gegenwart eines Katalysators abgespalten wird, ausgehärtet werden.Phenolic resins are condensation products of phenols and aldehydes. Suitable phenols and aldehydes and processes for the production of phenolic resins are known, so that they are only briefly outlined here need to become. Phenolic resins are primarily reaction products of phenol and formaldehyde. In In the absence of a catalyst, the reaction of phenol with formaldehyde proceeds only slowly, so that for A catalyst is almost always added to accelerate the reaction. The nature of the reaction product depends essentially on whether an acidic or a basic catalyst is used; aside from that the ratio of phenol to formaldehyde plays an important role. When using an alkaline Catalyst and a molar ratio of formaldehyde to phenol greater than 1: 1 are considered primary reaction products Phenolic alcohols are formed with reactive methylol groups, known as resoles will. If you use acidic catalysts and a molar ratio of formaldehyde to phenol is somewhat smaller than 1: 1, the primary reaction products are also likely to be phenolic alcohols, which however quickly rearrange to diphenylmethane derivatives called novolaks. Resole condense on heating with elimination of water to three-dimensional macromolecules, the are cross-linked by methylene bridges. These resites are insoluble, infusible and non-flammable. Novolaks become viscous when heated and remain fusible; they can by supplying further Formaldehyde, which is usually obtained from added hexamethylenetetramine when heated in the presence of a The catalyst is split off, cured.
Phenolharzfasern können aus Resolen und Novolaken oder einer Kombination beider in verschiedenen Anteilen hergestellt werden. Mit Hilfe von reagierenden oder nicht reagierenden Zusätzen und Modifikatoren im Hinblick auf den Endverwendungszweck beeinflußt und verändert werden. Werden Resole als Ausgangsmaterial verwendet, müssen sie vor dem Verspinnen zu Fäden getrocknet werden. Die Fäden werden aus der zähflüssigen Masse gesponnen und durch vorsichtiges und sanftes Erwärmen unschmelzbar gemacht. Zusätzliche Methylolgruppen oder Katalysatoren sind für eine vollständige Aushärtung nicht erforderlich. Die Fäden bleiben jedoch bis zum völligen Aushärten klebrig und dürfen sich deshalb bis dahin nicht berühren, da sie sonst zusammenbakken. Der Zusatz eines Novolaks zu dem Resol verringert die Neigung zum Zusammenbacken.Phenolic resin fibers can be made from resoles and novolaks, or a combination of both in different ways Shares are produced. With the help of reactive or non-reactive additives and modifiers can be influenced and changed with regard to the end use. Are resols as When used as starting material, they must be dried into threads before being spun. The strings are spun from the viscous mass and infusible by careful and gentle heating made. Additional methylol groups or catalysts are required for complete curing not mandatory. However, the threads remain sticky until fully hardened and are therefore allowed to stick together until then do not touch it, otherwise they will bake together. The addition of a novolak to the resole is reduced the tendency to cake.
Beim Verspinnen eines reinen Novolaks zu Fäden tritt kein Zusammenbacken ein, selbst wenn die Fäden fest auf einer Spule aufgewickelt werden. Das Aushärten der Novolakfäden ist verhältnismäßig einfach. Der Aushärtungsprozeß wird von dem mittleren Molekulargewicht des Kunstharzes bestimmt. Die Herstellung von Phenolharzfasern aus Novolaken ist bereits durchgeführt worden.When a pure novolak is spun into threads, no caking occurs, even if the threads be wound tightly on a spool. The curing of the novolak threads is relatively easy. The curing process is determined by the average molecular weight of the synthetic resin. The production of phenolic resin fibers from novolaks has already been carried out.
Textilei Zeugnisse können aus Phenolharz-Monofilementen oder aus Garnen gewebt oder gewirkt werden, die aus Phenolharz-Stapelfasern hergestellt sind. Stapelfasern werden nach den in der Textiltechnik gebräuchlichen Verfahren zu Garn verarbeitet. Andere Fasern, die mit Phenolharzfasern gemischt werden sollen, können entweder als Stapelfasern vor dem Schlagen beigemischt, als Kernfäden eingeführt oder beim Weben als Schuß- oder Kettgarn verwendet werden. Für die Garnherstellung eignen sich Baumwoll- und Kammgarnspinnsysteme.Textile products can be made from phenolic resin monofilaments or woven or knitted from yarns made from phenolic resin staple fibers. Staple fibers are processed into yarn using the methods commonly used in textile technology. Other Fibers to be mixed with phenolic resin fibers can either be used as staple fibers before Blended in, introduced as core threads or used in weaving as weft or warp yarn will. Cotton and worsted spinning systems are suitable for yarn production.
Zur Feststellung der überlegenen Flammwidrigkeit von Textilerzeugnissen aus Phenolharzfasern sind folgende Versuche ausgeführten worden. Um den Einfluß veränderlicher Größen, wie Art und Festigkeit von Geweben, auszuschalten, sind Stapelfasern geprüft worden. Zwei Gramm Stapelfasern aus folgenden Materialien werden zu Kugeln mit einem Durchmesser von 5 cm geformt. Verglichen werden Fasern aus Baumwolle, Reyon, Wolle, Hochtemperatur-Polyamid, Polyacrylnitril und Phenolharz. Die Versuchskugeln werden auf einem Sieb 2,5 cm über den blauen Teil einer Gasflamme gehalten. Der Brenner hat eine Wärmeabgabeleistung von 3 kW (2500 kcal/h) und besteht aus 155 konischen Düsen. Die Flammenhöhe beim Verbrennen der Faserkugeln sowie die Gewichts- und Formänderung nach einer Prüfzeit von 10 und 60 see werden ermittelt und sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.To determine the superior flame retardancy of fabrics made from phenolic resin fibers are as follows Experiments have been carried out. About the influence of variable quantities, such as type and strength of fabrics, staple fibers have been tested. Two grams of staple fibers from the following Materials are formed into balls with a diameter of 5 cm. Fibers are compared made of cotton, rayon, wool, high-temperature polyamide, polyacrylonitrile and phenolic resin. The experimental spheres are held on a sieve 2.5 cm above the blue part of a gas flame. The burner has a heat output of 3 kW (2500 kcal / h) and consists of 155 conical nozzles. The flame height when burning the fiber balls as well as the weight and shape change after one Test times of 10 and 60 seconds are determined and are indicated in the table below.
Entflammbarkeitsprüfung von StapelfasernFlammability test of staple fibers
Fasermaterial Fiber material
Flammen
höhe/
cmFlames
height/
cm
Kugeldurchdurchmesser nach nach 10 s/ 60s/Ball diameter after 10 s / 60 s /
cmcm
cmcm
Kugelgewicht nach nachBall weight after after
10 s/ 60s/ g g10 s / 60s / g g
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die Phenolharzfasern gegenüber den anderen geprüften Fasern eineFrom the table it can be seen that the phenolic resin fibers compared to the other tested fibers one
so überlegene Flammwidrigkeit haben. Überraschenderweise lassen sich Phenolharzfasern nicht unter Bildung einer Flamme entzünden. Für ihre Verwendung ist besonders wichtig, daß sie ihre Form beibehalten, das heißt, nicht schrumpfen, sondern verkohlen oderhave such superior flame retardancy. Surprisingly phenolic resin fibers cannot ignite with the formation of a flame. For your use it is particularly important that they retain their shape, that is, not shrink, but char or
b5 verkoken und daher beim Verweben ein Textilerzeugnis ergeben, das selbst dann noch Schutz bietet, wenn es direkter Flammeneinwirkung ausgesetzt ist. A1U' rinderen Fasern schrumpfen beim Erhitzen er-b5 coke and therefore result in a textile product when woven, which still offers protection even if it is exposed to direct exposure to flames. A 1 U 'bovine fibers shrink when heated
heblich. (Aus den Angaben in der Tabelle geht hervor, daß die Kugeln aus Phenolharz-Stapelfaser sich bei der Prüfung vergrößern. Dies ist jedoch die Folge einer Auflockerung der Kugeln und nicht die Folge einer Aufblähung der Fasern, die tatsächlich geringfügig schrumpfen. Dagegen schrumpfen die Kugeln aus den übrigen Fasern infolge eines ei ceblichen Schrumpfens der Fasern selbst oder infolge Schmelzens der Faser.) Nach dem gleichen Testverfahren sind Glas- und Asbestfasern mit Phenolharzfasern verglicheii worden. Natürlich entzünden sich die Mineralfasern nicht; nach etwa 20 see in der Flamme schmelzen sie jedoch weg.substantial. (From the information in the table it can be seen that the spheres made of phenolic resin staple fiber are at the exam. However, this is the result of a loosening of the balls and not the result of one Inflation of the fibers, which actually shrink slightly. In contrast, the balls shrink from the remaining fibers as a result of ei ceblichen shrinkage the fibers themselves or as a result of melting the fiber.) Following the same test procedure are glass and asbestos fibers with phenolic resin fibers. Of course, the mineral fibers do not ignite; however, after about 20 seconds in the flame they melt away.
Textilerzeugnisse aus Phenolharzfasern bieten als Schutzkleidung bei der Feuerbekämpfung einen höheren Wärmeschutz als Asbest- oder Glasfasertextilien, weil die Phenolharzfasern eine geringere Wärmeleitfähigkeit haben, die nur etwa V5 derjenigen von Mineralfasern beträgt.Textile products made from phenolic resin fibers offer higher thermal protection than asbestos or glass fiber textiles as protective clothing in fire fighting, because the phenolic resin fibers have a lower thermal conductivity, which is only about V 5 that of mineral fibers.
Textilien aus Phenolharzfasern fiaben sich selbst beim Kontakt mit brennenden Flüssigkeiten als widerstandsfähig erwiesen, wenti sie mit einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht überzogen sind. Geeignete Beschichtungen sind beispielsweise festhaftende und biegsame Schichten aus Phenolharz oder Fluorcarbon-Polymeren. Textiles made from phenolic resin fibers are self-sufficient When in contact with burning liquids proved to be resistant, they wenti with a liquid-impermeable Layer are coated. Suitable coatings are, for example, firmly adhering ones and flexible sheets of phenolic resin or fluorocarbon polymers.
Die Erfindung ist nicht auf Textilerzeugnisse beschränkt, die zu 100% aus Phenolharzfasern bestehen. Vorteilhafterweise werden diese Fasern mit anderen flammwidrigen Fasern, beispielsweise solchen aus Wolle, wärmebeständigem Polyamid, Polyacrylnitril. Asbest oder Glas kombiniert. Durch Mischen der Phenolharzfasern mit einer Naturfaser, wie Baumwolle, wird das Aufnahmevermögen des Textilerzeugnisses für Feuchtigkeit erhöht, wodurch sich die Textilerzeugnisse bequemer tragen lassen. Durch Mischen der Phenolharzfasern mit Fasern aus speziellen Polyamiden und Polyacrylnitril läßt sich die Verschleißfestigkeit der Textilerzeugnisse erhöhen. Auch wenn die Polyamide schmelzen sollten, hält das von den Phenolharzfasern gebildete Gerüst die Schmelze bis zum Verkohlen in ihrer Lage. Die Widerstandsfähigkeit von Textüerzeugnissen aus Phenolharzfasern gegen längere Einwirkung mittelhoher Temperaturen (200 bis 800° C) kann dadurch verbessert werden, daß die Phenolharzfasern mit Mineralfasern, z. B. aus Glas, Asbest oder Bornitrid, gemischt werden. Unter bestimmten Umständen können selbst Fasern aus Baumwolle, Reyon, linearen Polyestern, Polyolefinen, Vinylpolymeren und anderen weniger flammwidrigen Stoffen mit Phenolharzfasern gemischt werden und ergeben flammwidrige Textilerzeugnisse, die immer noch schwer entflammbar und zumindest selbst erlöschend sind.The invention is not restricted to textile products which consist of 100% phenolic resin fibers. These fibers are advantageously made from other flame-retardant fibers, for example those Wool, heat-resistant polyamide, polyacrylonitrile. Asbestos or glass combined. By mixing the Phenolic resin fibers with a natural fiber such as cotton, the absorption capacity of the textile product increased for moisture, making the fabrics more comfortable to wear. By mixing The phenolic resin fibers with fibers made of special polyamides and polyacrylonitrile can reduce the wear resistance increase in textile products. Even if the polyamides should melt, that will hold off The framework formed by the phenolic resin fibers keeps the melt in place until it is charred. The resilience of textile products made of phenolic resin fibers against prolonged exposure to medium-high temperatures (200 to 800 ° C) can be improved that the phenolic resin fibers with mineral fibers, z. B. off Glass, asbestos or boron nitride. Under certain circumstances, fibers can even be made up Cotton, rayon, linear polyesters, polyolefins, vinyl polymers and other less flame retardant Fabrics are mixed with phenolic resin fibers and result in flame-retardant textile products that are still flame retardant and at least self-extinguishing.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
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