DE1946737A1

DE1946737A1 - Closed liquid container formed from a thermoplastic material using the blow molding process

Info

Publication number: DE1946737A1
Application number: DE19691946737
Authority: DE
Inventors: Kalman Koermendi
Original assignee: Elbatainer Kunststoff und Verpackungs GmbH
Current assignee: Elbatainer Kunststoff und Verpackungs GmbH
Priority date: 1969-09-16
Filing date: 1969-09-16
Publication date: 1971-03-25
Also published as: NL7013644A; JPS546592B1; NL171336B; AT305133B; CA963213A; FR2061727A1; GB1318384A; FR2061727B1; NL171336C

Description

1010

ELBATAINERELBATAINER

Kunststoff-und Verpackungs-GmbH & Co.Plastic and packaging GmbH & Co.

7505 Ettlingen / Baden7505 Ettlingen / Baden

Geschlossener, aus einem thermoplastischen Kunststoff nach dem Blasverfahren geformter Flüssigkeitsbehälter.Closed liquid container molded from a thermoplastic material using the blow molding process.

Die Erfindung betrifft einen geschlossenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff nach dem Blasverfahren geformter Flüssigkeitsbehälter, und das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Flüssigkeitsbehälters.The invention relates to a closed, made of a thermoplastic Blown plastic liquid containers, and the method and apparatus for making them such a liquid container.

109813/0863 original inspected109813/0863 originally inspected

Bei relativ großen Flüssigkeitsbehältern wie Treibstofftanks ist es erforderlich, im Innenraum Konstruktionselemente anzuordnen, mit denen die Behälter versteift und die beim Transport entstehenden hydrodynamischen Kräfte der schwallenden Flüssigkeit mindestens teilweise aufgefangen und aufgezehrt werden.In the case of relatively large liquid containers such as fuel tanks, it is It is necessary to arrange construction elements in the interior with which the containers are stiffened and those that arise during transport hydrodynamic forces of the surging liquid are at least partially absorbed and consumed.

Bei bekannten Flüssigkeitsbehältern werden diese Erfordernisse be,-reits durch die Verwendung von Blechbehältern mit in demlnnenraum eingeschweißten oder eingenieteten Versteifungsrippen und Schwallblechen erfüllt. Deren Herstellung verlangt jedoch umständliche Arbeitsvorgänge für die Montage der Blechteile und das anschließende flüssigkeitsdichte Verschließen der Behälter, sowie erhebliche Materialkosten. Ferner ist oftmals das erhebliche Gewicht dieser bekannten Behälter störend oder gar unerwünscht.In known liquid containers, these requirements are already by using sheet metal containers with in the interior welded or riveted stiffening ribs and baffles. Their production, however, requires cumbersome Operations for the assembly of the sheet metal parts and the subsequent liquid-tight sealing of the containers, as well as considerable Material costs. Furthermore, the considerable weight of these known containers is often disruptive or even undesirable.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen geschlossenen Flüssigkeitsbehälter zu schaffen, dessen Herstellung in wirtschaftlicher Weise möglich ist und der bei ausreichender Statik dennoch leicht ist.In contrast, the invention is based on the object of a closed To create a liquid container, the production of which is possible in an economical manner and with sufficient statics is still easy.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein nach dem bekannten Blasverfahren aus Kunststoff hergestellter Behälter in seinem Innenraum mindestens ein, vorzugsweise wenigstens zum Teil aus einem Kunststoff vorgefertigtes, an der Behälterwand mindestens stellenweise befestigtes und den Behälterinnenraum wenigstens abschnittsweise unterteilendes Konstruktionselement aufweist.This object is achieved according to the invention in that a after the known blowing process made of plastic container in its interior at least one, preferably at least for Part made of a plastic prefabricated, at least on the container wall has in places fastened and the container interior at least partially dividing construction element.

Hierdurch wird erreicht, daß ein die Behälterwand versteifendes Konstruktionselement in einem nach dem Blasverfahren nur durch Materialverformung allseitig flüssigkeitsdicht hergestellten Kunststoff-Behälter mit seinem Außenrand ohne zusätzliche Befestigungs-It is thereby achieved that a construction element stiffening the container wall in one after the blow molding process Material deformation plastic container made liquid-tight on all sides with its outer edge without additional fastening

ORIGINAL JNSPEGTEOORIGINAL JNSPEGTEO

109813/0863109813/0863

19467271946727

— ο —- ο -

mittel an der Behälterwand befestigt ist und daß dieses Konstruktionselement gegebenenfalls gleichzeitig als eine Schwall- oder Zwischenwand dient.means is attached to the container wall and that this structural element possibly also serves as a surge or partition wall.

Das Konstruktionselement kann also sowohl eine sich quer oder längs über eine Seitenwand oder auch auf den gesamten Behälter umfang erstreckende Versteifungsrippe wie auch eine flüssigkeitsdurchlässig oder flüssigkeitsdicht angeordnete Zwischenwand sein. Vorteilhaft weist der Behälter in seiner Wandung auf Höhe des Konstruktionselements mindestens eine Einbuchtung auf, auf deren dem Behälterinnenraum zugekehrten Wandfläche das Konstruktionselement mit seinem Außenrand aufsitzt. Diese Einbuchtung kann sich sickenartig auf den gesamten Behälterumfang erstrecken und das ring- oder scheibenförmig geschlossene Konstruktionselement flüssigkeitsdicht oder -durchlässig umschließen. Die Flüssigkeitsdichte ist z. B. erforderlich, wenn eine Zwischenwand als Trennwand von mehreren, in einem Behälter nebeneinander liegenden Aufnahmeräumen dient, wobei selbstverständlich der Behälter in seiner Außenwand für jeden Aufnahmeraum eine Einfüll- und Entleeröffnung haben muß. Die Flüssigkeitsdurchlä ssigkeit ist dagegen erforderlich, wenn die Zwischenwand als Schwallwand dient, welche z.B. Ein- oder Ausschnitte für den Flüssigkeitsdurchtritt innerhalb des Behälters aufweist. The construction element can therefore be either transversely or longitudinally over a side wall or on the entire container extending stiffening rib as well as a liquid-permeable or liquid-tight arranged partition. The container advantageously has its wall at the level of the structural element at least one indentation on whose wall surface facing the container interior the construction element sits with its outer edge. This indentation can extend like a bead over the entire circumference of the container and enclose the ring-shaped or disc-shaped closed construction element in a liquid-tight or liquid-permeable manner. The liquid density is z. B. required if a partition wall as a partition of several, in a container side by side receiving spaces serves, the container of course having a filling and emptying opening in its outer wall for each receiving space got to. Liquid permeability, on the other hand, is required if the partition wall serves as a baffle, which e.g. contains incisions or cutouts for the passage of liquid within the container.

Vorteilhaft sitzt jedoch die als Schwallwand dienende Zwischenwand mit nur einem oder mehreren Abschnitten ihres Randes auf ebenfalls einem oder mehreren aus der Behälterwand herausgeformten Einbuchtungen auf, die somit in Form eines Stegs den für einen Flüssigkeitsdurchtritt erforderlichen Abstand zwischen der Schwallwand und der Behälterwand sichern. Vorzugsweise sitzt die Zwischenwand mit ihrem Rand auf mindestens zwei, in Richtung des Behälter-However, the partition serving as a baffle is advantageously seated with only one or more sections of their edge on one or more also formed out of the container wall Indentations, which thus in the form of a web, the distance between the baffle wall required for a liquid to pass through and secure the container wall. The partition preferably sits with its edge on at least two, in the direction of the container

109813/0883109813/0883

umfanges mit Abstand voneinander angeordneten, vorteilhaft sich gegenüberliegenden Einbuchtungen auf, weil dadurch der gesamte Behälter stabilisiert und dessen Neigung zu Vibrationen unterdrückt wird.circumferentially spaced apart, advantageous opposite indentations, because this stabilizes the entire container and suppresses its tendency to vibrate will.

Bei Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes, auch für das Konstruktionselement, ob als Rippenkonstruktion oder als Zwischenwand ausgebildet, sind dessen Randabschnitte sowohl in das Material der Behälterwand eingebettet wie auch mit dieser verschweißt. When using a thermoplastic, also for the construction element, whether designed as a rib construction or as a partition, its edge sections are both in the Material of the container wall embedded as well as welded to this.

Bei einem sehr voluminösen Behälter mit einer großflächigen Zwischenwand kann es jedoch notwendig sein, ebenfalls die Zwischenwand in ihrer Lage zur Behälterwand zu stabilisieren. Für diesen Fall wird vorgeschlagen, daß die Zwischenwand mit dem Behälter in dessen Längsrichtung durch mindestens ein aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehendes Verstrebungselement, z. B. ein Rohr, eine Stange oder einen Faden, verstrebt ist, von dem mindestens ein Endabschnitt in der Wandung des Behälters eingeschweißt ist. Hierfür kann die Zwischenwand vor deren Einsetzen jn den Behälter-Formling auf das Verstrebungselement vormontiert oder in anderer Weise mit diesem Element verbunden sein. Werden in einem Behälter mehrere Zwischenwände verwendet, sind diese vorteilhaft auch miteinander durch das Verstrebungselement verbunden, also im passenden Abstand auf das Element vormontiert oder mit diesem Element anderweitig verbunden, z. B. durch Herstellung in einem Stück.In the case of a very voluminous container with a large partition however, it may also be necessary to stabilize the intermediate wall in its position relative to the container wall. For this Case is proposed that the partition with the container in the longitudinal direction by at least one made of a thermoplastic Existing plastic strut element, e.g. B. a tube, a rod or a thread is braced, of which at least an end section is welded into the wall of the container. For this purpose, the partition can be inserted into the container molding before it is inserted be preassembled on the strut element or otherwise connected to this element. Will be in If several partition walls are used in a container, these are advantageously also connected to one another by the strut element, so pre-assembled at the appropriate distance on the element or otherwise connected to this element, z. B. by manufacturing in one piece.

Der vorbeschriebene Flüssigkeitsbehälter ist für eine besonders wirtschaftliche Herstellung geeignet und es liegt deshalb der Erfindung ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrich-The above-described liquid container is suitable for particularly economical production and it is therefore part of the invention also based on the task of a method and a device

— 0 *"- 0 * "

ORIGINAL !NSPECTEOORIGINAL! NSPECTEO

109813/0863109813/0863

richtung dafür zu entwickeln. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unter Verwendung eines an sich bekannten Herstellungsverfahrens, bei dem ein schlauchförmiger Formling aus einem plastisch verformbaren Kunststoff in einem quer zu dessen Einführrichtung zu öffnenden und zu schließenden Formwerkzeug durch Eindrücken eines Druckmittels, z. B. Blasluft, geformt wird, gemäß der Erfindung das Konstruktionselement als ein selbständiger Teil bei noch offenem Formwerkzeug innerhalb des Formlings bis in eine Befestigungsebene eingeführt wird, worauf noch vor und / oder währ rend des Schließvorganges des Formwerkzeuges von dessen Formwand wenigstens ein in der Befestigungsebene liegender Abschnitt den in seinem Bereich befindlichen Wandabschnitt des Formlings gegen den Außenrand des Konstruktionselementes drückt und diese miteinander verbindet, und daß erst danach der im Formwerkzeug eingeschlossene, noch im verformbaren Zustand befindliche Formling durch Eindrücken des Druckmittels in seine endgültige Form gebracht wird.to develop direction for it. This object is achieved in that, using a production method known per se, in which a tubular molding made of a plastically deformable plastic in a direction transverse to the direction of insertion to be opened and closed mold by pressing in a pressure medium, z. B. blown air, is formed, according to the invention the construction element as an independent part with the mold still open within the molding up to a Fastening level is introduced, whereupon before and / or during At the end of the closing process of the mold, at least one section of its mold wall lying in the fastening plane the wall section of the molding located in its area presses against the outer edge of the construction element and these together connects, and that only then is the molding enclosed in the mold and still in the deformable state is brought into its final shape by pressing in the pressure medium.

Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß außer den in Verbindung mit dem oben genannten Blasverfahren als besonders wirtschaftlich bekannten Herstellungsvorgängen lediglich vor dem Schließen des Formwerkzeuges das Einführen des Konstruktionselementes in das Formwerkzeug erforderlich ist. Bei entsprechender Ausbildung der Vorrichtung kann dieser zusätzliche Arbeitsvorgang mit einem anderen, für die Herstellung der bekannten Behälter grundsätzlich erforderlichen Verfahrensschritt gleichzeitig durchgeführt werden, so daß der Einbau von derartigen Konstruktionselementen in die bekannten Flüssigkeitsbehälter keinen oder nahezu keinen zusätzlichen Zeitaufwand notwendig macht.This process according to the invention achieves that, in addition to those in connection with the above-mentioned blow molding process, as special economically known manufacturing processes only the introduction of the structural element before closing the mold in the molding tool is required. With an appropriate design of the device, this additional operation carried out simultaneously with another process step, which is basically required for the production of the known containers so that the installation of such construction elements in the known liquid container no or almost no additional Makes it necessary to invest time.

109813/0863 ofhginai.109813/0863 ofhginai.

Λ Q Λ Q ^r7 o <η Λ Q Λ Q ^r 7 o <η

¹ ^"υ/ j/ ¹ ^ "υ / j /

Zum Erfindungskomplex gehören ebenfalls verschiedene Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Durchführung des erfmdiinigsgemäßen Verfahrens. Hierfür wird von einer an sich bekannten Vorrichtung für die Herstellung der bekannten Behälter ausgegangen. Diese bekannte Vorri chtung ist mit einem segmentären, van einer Antriebsvorrichtung in eine Offen- oder Schließstellung bewegbaren Formwerkzeug sowie einem darüber angeordneten SchlauehforrEikopf eines Extruders ausgerüstete und nach der Erfindung im wesentlichen dadaurch gekennzeichnet, daß stirnseitig zum Formwerkzeug, vorzugsweise in dem Schlauchformkopf des Extruders, mindestens ein in dessen Achsrichtung beweglicher Haltedorn mit wenigstens einem Aufnahme element für das Konstruktionselement angeordnet ist»The complex of the invention also includes various embodiments of a device for carrying out the method according to the invention. For this purpose, a device known per se for the production of the known containers is assumed. This known Vorri rectification is equipped with a segmental, van a drive device in an open or closed position movable mold and a SchlauehforrEikopf an extruder arranged above and according to the invention essentially characterized in that the face to the molding tool, preferably in the hose molding head of the extruder, at least a retaining mandrel with at least one receiving element for the construction element, which is movable in its axial direction, is arranged »

Mit dieser. Anordnung wird ein exaktes Einführen des Konstruktionselementes bis in die Befestigungsebene erreicht, was gleichzeitig mit dem Einführen des Formlinge in das offene Formwerkzeug erfolgen kann. Der Haltedorn hält dann das Konstruktionselement fest., bis nach der Schließbewegung des Formwerkzeuges dessen. Formwand den oder die auf Höhe des Konstruktionselementes befindlichen Wandabschnitte des Formlings gegen den Atißenrand des Konstruktionselementes gedrückt und beides miteinander verbunden hat» Je nach Ausbildung des Haltedornes verbleibt dessen eingeschlossener Abschnitt auch noch nach dem Blasvorgang im Behälter und dient gleichzeitig als Verstrebungselement oder er wird anschließend aus dem Behälter herausgezogen, wonach die Mnteriassene Öffnung geschlossen oder als Einfüll- und Entleeröffnung ausgebildet wird.With this. Arrangement is an exact introduction of the construction element reached into the fastening plane, which is done simultaneously with the introduction of the moldings into the open mold can. The holding mandrel then holds the construction element firmly., Until after the closing movement of the mold. Form wall or those located at the level of the construction element Wall sections of the molding against the outer edge of the construction element has pressed and connected the two with each other »Depending on the design of the retaining pin, it remains enclosed Section even after the blow molding process in the container and at the same time serves as a bracing element or it is subsequently pulled out of the container, after which the interiassene Opening is closed or designed as a filling and emptying opening.

Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung weist jedoch das Formwerkzeug in der Ebene, in der das Konstruktionselement im Behälter befestigt wird, mindestens eine wenigstens kurzzeitig ausAccording to a further development of the device, however, the molding tool in the plane in which the construction element is in the container is attached, at least one at least for a short time

^{i; r} 1098 13/0863 ^{i; r} 1098 13/0863

ORIGINAL !NSPECTEOORIGINAL! NSPECTEO

der Formwand in den Form-Innenraum ragende Haltebacke auf, deren der senkrechten Mittelebene des Formwerkzeugs zugekehrte Fläche mit einem den Außenrand des Konstruktionselementes mindestens teilweise umfassenden Profil versehen ist. Vorzugsweise weist das Formwerkzeug mehrere, also mindestens zwei einander gegenüberliegende Haltebacken auf, die zu dem in das Formwerkzeug eingeführten Konstruktionselement etwa diametral angeordnet sind. Schon vor dem Schließen des Formwerkzeuges greifen die Haltebacken im Gegendruck zueinander den Außenrand des Konstruktionselementes gleichmäßig an, drücken die Wandabschnitte des Formlinges gegen das Konstruktionselement und halten dieses fest, worauf der Haltedorn sofort herausgezogen und in seine Ausgangsstellung zurückbewegt werden kann. Hierbei bleibt das Formwerkzeug für die Zeit der Rückbewegung des Haltedornes zweckmäßig teilweise geöffnet, so daß die Schließbewegung des Formwerkzeugs vorteilhaft in zwei Schritten erfolgt. Mit dem ersten Schritt werden die Formhälften des Formwerkzeuges nur bis auf einen, dem Durchmesser des Haltedornes entsprechenden Spalt an den stirnseitigen Schließkanten zusammengebracht, während die aus der Formwand vorstehenden Haltebacken bereits die Wandung des sehlauchförmigen Formlinges gegen den Rand des Konstruktionselementes drükken und beides miteinander verschweißen. Danach halten die Haltebacken die Zwischenwand noch fest, bis der Haltedorn aus dem Formwerkzeug herausbewegt ist, worauf mit dem zweiten Bewegungsschritt das Formwerkzeug völlig geschlossen wird. Hierfür sind die Haltebacken in der Wandung des Formwerkzeuges nachgiebig gelagert, da sie während des beschriebenen zweiten Bewegungsschrittes von dem Konstruktionselement in die Fornrwand zurückgedrängt werden. Verschiedentlich reicht es aus, wenn die Haltebacken in Richtung zur senkrechten Mittelebene des Formwerkzeuges unterthe wall of the mold protruding into the interior of the mold, whose surface facing the vertical center plane of the molding tool with one of the outer edge of the construction element is provided at least partially comprehensive profile. The molding tool preferably has a plurality of, that is to say at least two, one another opposite holding jaws, which are arranged approximately diametrically to the construction element introduced into the molding tool are. Even before the molding tool is closed, the holding jaws grip the outer edge of the construction element in counter-pressure to one another evenly, press the wall sections of the molding against the construction element and hold it tight, whereupon the retaining mandrel can be pulled out immediately and moved back into its starting position. The molding tool remains here for the time of the return movement of the holding mandrel expediently partially open, so that the closing movement of the mold advantageously takes place in two steps. With the first step, the mold halves of the mold are only reduced to one, the diameter of the holding mandrel corresponding gap brought together at the front closing edges, while the one from the mold wall protruding holding jaws already press the wall of the tubular molded article against the edge of the construction element and weld both together. Then the holding jaws hold the partition wall still tight until the retaining mandrel is moved out of the mold, whereupon with the second movement step the mold is completely closed. For this purpose, the holding jaws are flexibly mounted in the wall of the mold, because they are pushed back by the construction element into the wall of the mold during the described second movement step will. Sometimes it is sufficient if the holding jaws are below in the direction of the vertical center plane of the molding tool

109813/08.63 """N* «Wot»109813 / 08.63 "" "N *« Wot »

der Kraft einer Feder stehen.stand by the force of a spring.

Dient das Konstruktionselement als Schwallwand, ist es vorteilhaft, die Haltebacken so auszubilden, daß sie auch bei geschlossenem Formwerkzeug aus der Formwand hervorstehen bzw. herausbewegt werden. Beim Blasvorgang wird dann die Wand des Formlinges um die Haltebacken herumgeredet, so daß in der Behälterwand Einbuchtungen entstehen, auf deren dem Behälterinnenraum zugekehrten Wandfläche das Konstruktionselement mit seinem Außenrand aufsitzt. Bei Verwendung von relativ schmalen Haltebacken sind folglich stegförmige Einbuchtungen gebildet, zwischen denen und um das Konstruktionselement herum sich etwa gleichförmige Durchtrittsöffnungen für die vom Behälter aufzunehmende Flüssigkeit erstrecken.If the construction element serves as a baffle, it is advantageous to to design the holding jaws so that they protrude or move out of the mold wall even when the mold is closed will. During the blowing process, the wall of the molding is then talked around the holding jaws, so that indentations in the container wall arise, on the wall surface facing the container interior, the construction element with its outer edge sits on. When using relatively narrow holding jaws, web-shaped indentations are consequently formed, between which and around the structural element around uniform passage openings for the liquid to be absorbed by the container extend.

Nach einer weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Haltebacken von einer steuerbaren Antriebsvorrichtung mindestens teilweise unabhängig von der Schließbewegung des Formwerkzeuges in Richtung zu dessen senkrechten Mittelebene bewegbar. Als Antriebsvorrichtung können beispielsweise Elektromagnete dienen, denen ein von einem bewegten Teil der Vorrichtung betätigbarer Schalter zugeordnet ist. Oder bei Vorrichtungen mit einem pneumatisch oder hydraulisch zu schließenden oder zu öffnenden Formwerkzeug ist jeder der Haltebacken ein in das Druckleitungssystem eingeschalteter Druckzylinder mit einem die Haltebacke unter dem Einfluß des Druckmittels gegen den Außenrand des Konstruktionselementes drückenden Kolben zugeordnet.According to a further embodiment of the device according to the invention, the holding jaws are at least one controllable drive device partially independently of the closing movement of the mold in the direction of its vertical center plane. Electromagnets, for example, which can be actuated by a moving part of the device, can serve as the drive device Switch is assigned. Or for devices with a mold that can be closed or opened pneumatically or hydraulically each of the holding jaws is a pressure cylinder switched into the pressure line system with a holding jaw under the Influence of the pressure medium assigned to the piston pressing against the outer edge of the structural element.

Die Schließbewegung des Formwerkzeuges wird vorzugsweise durch eine erfolgsbetätigte Folgesteuerung ausgelöst, die von dem Haltedorn, den Haltebacken oder von einer anderen, z. B. mit Abtast -The closing movement of the mold is preferably triggered by a success-activated sequence control, which is controlled by the holding mandrel, the holding jaws or from another, e.g. B. with scanning

1098 13/0863 GRÜNAU1098 13/0863 GRÜNAU

19467271946727

elementen ausgerüsteten Vorrichtung ausgehen kann.elements equipped device can go out.

Die weiteren Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung. The further features of the various exemplary embodiments of the device emerge from the description below.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:In the drawing, the subject matter of the invention is shown in several exemplary embodiments described. Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines quer geschnittenen Flüssigkeitsbehälters in der Quaderform mit einem als Schwallwand dienenden Konstruktionselement in einer ersten Ausführungsform;Fig. 1 is a diagrammatic representation of a cross-sectioned Liquid container in the cuboid shape with a construction element serving as a baffle in a first Embodiment;

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines quergeschnittenen Flüssigkeitsbehälters in der Quaderform mit einem als Schwallwand dienenden Konstruktionselement, in einer zweiten Ausführungsform;Fig. 2 is a diagrammatic representation of a cross-sectioned liquid container in the cuboid shape with a as Construction element serving as a baffle, in a second embodiment;

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung eines teilweise aufgebrochenen Flüssigkeitsbehälters in einer rundzylindrischen Form mit einem als Schwall wand dienenden Konstruktionselement, in einem dritten Ausführungsbeispiel;3 shows a diagrammatic representation of a partially broken away Liquid container in a round cylindrical shape with a construction element serving as a surge wall, in a third embodiment;

Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung eines teilweise aufgebrochenen Flüssigkeitsbehälters in einer rundzylindrischen Form mit einem als Schwallwand dienenden Konstruktionselement, in einem vierten Ausftihrungsbeispiel;4 shows a diagrammatic representation of a partially broken away Liquid container in a round cylindrical shape with a construction element serving as a baffle, in a fourth embodiment;

Fig. 5 einen Querschnitt des Flüssigkeitsbehälters der Figur 4 nach der Linie V-V;Fig. 5 shows a cross section of the liquid container of Fig. 4 along the line V-V;

- Io -- Io -

109813/0863109813/0863

19467C7 - ίο - 19467C7 - ίο -

Fig. 6 eine Seitenansicht eines abgebrochenen Teiles eines Extruders mit seinem Schlauchformkopf und einer Formhälfte eines geöffneten Formwerkzeuges mit einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Figure 6 is a side view of a broken away portion of an extruder with its hose forming head and a mold half of an open mold with a first Embodiment of the device according to the invention;

Fig. 7 einen Schnitt durch die in Figur 6 dargestellte Formhälfte des teilweise geschlossenen Formwerkzeugs nach der Linie VII - VII der Figur 6, in größerem Maßstab und teilweise bis zu einer Haltebacke aufgebrochen, mit zwei in einen Kunststoffschlauch eingeführten Zwischenwänden;FIG. 7 shows a section through the mold half of the partially closed mold shown in FIG. 6 according to FIG Line VII - VII of Figure 6, on a larger scale and partially broken up to a holding jaw, with two partitions inserted into a plastic tube;

Fig. 8 einen Ausschnitt aus einer Formhälfte eines Formwerkzeuges mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung;8 shows a detail from a mold half of a molding tool with a second embodiment of the invention Contraption;

Fig. 9 eine Teilansicht der Vorrichtung nach Figur 6 mit einem Ausführungsbeispiel für eine Steuervorrichtung;9 shows a partial view of the device according to FIG. 6 with an exemplary embodiment for a control device;

Fig. 10 eine Teilansicht der Vorrichtung nach Figur 6 mit einem dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und10 shows a partial view of the device according to FIG. 6 with a third exemplary embodiment of the device according to the invention; and

Fig. 11 einen Querschnitt durch ein Formwerkzeug mit einem vierten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 11 shows a cross section through a molding tool with a fourth exemplary embodiment of the device according to the invention.

Der in der Figur 1 dargestellte quaderförmige Flüssigkeitsbehälter 20 ist im Biasverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff flüssigkeitsdicht geformt und hat in einer Seitenwand eine Einfüll- und Entleeröffnung 2I₁ die je nach Verwendungszweck mit einem Verschluß oder einer passenden Armatur versehen wird. Ina Innenraum hat der Flüssigkeitsbehälter zwei voneinander im AbstandThe cuboid liquid container 20 shown in FIG. 1 is formed in a liquid-tight bias process from a thermoplastic material and has a filling and emptying opening 2I ₁ in a side wall which is provided with a closure or a suitable fitting depending on the intended use. In an interior space, the liquid container has two spaced apart from one another

- 11 -- 11 -

109813/0863 original inspected109813/0863 originally inspected

ΊΟ/, ' * ^r1 S* Γη ΊΟ /, '* ^r 1 S * Γη

I β H D / ό.I β H D / ό .

quer angeordnete Konstruktionselemente 22, die als rechteckförmige Zwischenwände ausgebildet sind mit einer der Breite des Flüssigkeitsbehälters entsprechenden Länge und mit einer Höhe, die zur Bildung von Durchtrittsöffnungen für die vom Behälter aufzunehmende Flüssigkeit wesentlich geringer ist als die Höhe des Behälters. Die Zwischenwände sind nur mit ihren kurzen Randflächen 22a an den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden des Behälters etwa in mittlerer Höhe festgeschweißt. Die zwischen den Längsrändern 22b und der Behälterwand liegenden Zwischenräume dienen als die bereits genannten Flüssigkeits-Durchtrittsöffnungen.transversely arranged construction elements 22, which as rectangular Partition walls are formed with a length corresponding to the width of the liquid container and with a height that to form passage openings for the liquid to be absorbed by the container is significantly less than the height of the Container. The intermediate walls are only with their short edge surfaces 22a on the two opposite side walls of the container welded at about mid-height. The spaces between the longitudinal edges 22b and the container wall serve as the already mentioned liquid passage openings.

Der in der Figur 2 dargestellte, ebenfalls quaderförmige Flüssigkeitsbehälter 23 hat an zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils vier Einbuchtungen 24, die aus der Behälterwand gleichförmig nach innen gedrückt sind und sich paarweise gegenüberliegen. Die Einbuchtungen 24 ragen in der Art von schmalen Stegen in den Innenraum des Behälters und tragen auf ihrer dem Innenraum zugekehrten Stirnwand 24a zwei rechteckförmige, voneinander im Abstand quer angeordnete Zwischenwände 25, deren Fläche sowohl in der Höhe wie in der Breite wesentlich kleiner ist als der Querschnitt des Behälter-Hohlraumes. Die Zwischenwände sitzen jeweils mit dem entsprechenden Abschnitt ihrer senkrechten Randflächen in einem Hohlprofil der Einbuchtungs-Stirnwände 24a eingebettet und sind außerdem mit diesen verschweißt. Die stegartigen Einbuchtungen 24 befestigen nicht nur die Zwischenwände, sondern sichern gleichzeitig einen gleichbleibenden Abstand zwischen dem Zwischenwand-Rand und der Behälterwand zur Bildung der bereits zu Figur 1 genannten Durchtrittsöffnungen für die vom Behälter aufzunehmende Flüssigkeit. Somit dienen die Zwischenwände sowohl als Schwallwände wie auch zur Stabilisierung der Behälterwand.The likewise cuboid liquid container 23 shown in FIG. 2 has four indentations 24 on two opposite side walls, which are pressed uniformly inward from the container wall and are opposite one another in pairs. The indentations 24 protrude in the manner of narrow webs into the interior of the container and carry on their end wall 24a facing the interior two rectangular, transversely spaced intermediate walls 25, the area of which is significantly smaller than that both in height and in width Cross section of the container cavity. The partition walls are each embedded with the corresponding section of their vertical edge surfaces in a hollow profile of the indentation end walls 24a and are also welded to them. The web-like indentations 24 not only secure the partition walls, but also ensure a constant distance between the partition wall edge and the container wall to form the passage openings already mentioned in FIG. 1 for the liquid to be absorbed by the container. The partition walls thus serve both as baffles and to stabilize the container wall.

- 12 -- 12 -

10981 3/086310981 3/0863

Die gleichen Aufgaben haben die in Fig. 3 in einem rundzylindrischen Flüssigkeitsbehälter 26 in der vorbeschriebenen Art angeordneten scheibenförmigen Zwischenwände 27 zu erfüllen. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sitzen die Zwischenwände mit ihrem Rand auf den aus der Behälterwand herausgeformten stegartigen Einbuchtungen 24. Darüberhinaus sind die Zwischenwände mit dem Behälter noch in dessen Längsrichtung durch ein ebenfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Rohr 28 verstrebt, das in der Behälter-Längsachse mit beiden Zwischenwänden fest verbunden und mit einem freien Endabschnitt 28a in der einen Stirnwand 26a des Behälters eingeschweißt ist. Der Rohr-Endabschnitt 28a ragt aus der Behälterwand 26a heraus und ist von außen mit bekannten Mitteln verschließbar. Das Rohr 28 selbst reicht im Behälter-Innenraum mit seinem anderen, unbefestigten Endabschnitt bis an die zweite Behälter-Stirnwand heran und dient beim Entleeren des Behälters in seiner aufgerichteten Lage gleichzeitig als Saugrohr, An Stelle des Rohres 28 können die Zwischenwände aber auch mit einer Stange oder mit einem verhältnismäßig starken Faden, vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff, verstrebt sein, wobei dann die Einfüll- und Entleeröffnung an einer anderen passenden Stelle angeordnet ist.The same tasks have those in Fig. 3 in a round cylindrical To meet liquid container 26 arranged in the manner described above, disk-shaped partition walls 27. As with Embodiment according to FIGS. 1 and 2, the partitions sit with their edge on the web-like formed from the container wall Indentations 24. In addition, the partition walls with the container are also through a lengthwise direction braced from a thermoplastic plastic tube 28, that is firmly connected in the longitudinal axis of the container with both partition walls and with a free end portion 28a in the an end wall 26a of the container is welded. The pipe end section 28a protrudes from the container wall 26a and can be closed from the outside by known means. The pipe 28 itself extends in the interior of the container with its other, unsecured end section up to the second container end wall and serves at the same time when emptying the container in its upright position as a suction pipe, instead of the pipe 28, the partition walls can also be fitted with a rod or a relatively strong one Thread, preferably also made of plastic, be braced, with then the filling and emptying opening is arranged at another suitable location.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ebenfalls einen rundzylindrischen Flüssigkeitsbehälter 29 mit zwei im Abstand voneinander quer liegenden Zwischenwänden 30, die jeweils mit einer auf dem Behälterumfang durchgehenden, also ringförmig geschlossenen Einbuchtung 31 befestigt ist. Die Zwischenwände 30 sind Scheiben mit einem Durchmesser, der etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Behälters. Diese Scheiben dienen auch bei diesem Ausführungsbeispiel als Schwallwände und haben als Flüssigkeits-Durchtrittsöffnun-4 and 5 also show a round cylindrical liquid container 29 with two spaced apart transverse partition walls 30, each with one on the container circumference continuous, so annularly closed indentation 31 is attached. The partitions 30 are disks with a diameter which is slightly smaller than the inside diameter of the container. These disks are also used in this exemplary embodiment as baffles and have as liquid passage openings

- 13 -- 13 -

10 9 813/0863 original inspected10 9 813/0863 originally inspected

gen am Rand vier auf den Umfang gleichmäßig verteilte Ausnehmungen 32, so daß sie lediglich mit ihren zwischen den Ausnehmungen stehengebliebenen vier Wandabschnitten 30 a auf der dem Behälterinnenraum zugekehrten Wandfläche 31a der ringförmigen Einbuchtung 31 des Behälters auf sitzen und mit dessen Wand verbunden sind.On the edge there are four recesses evenly distributed around the circumference 32, so that they only stand with their remaining between the recesses four wall sections 30 a on the container interior facing wall surface 31a of the annular indentation 31 of the container sit on and are connected to the wall.

Bei im wesentlichen gleicher Ausführung des Flüssigkeitsbehälters, jedoch mit Zwischenwänden ohne die Ausnehmungen 32, würden im Behälter drei gegeneinander dicht abgeschlossene Räume gebildet sein, die für die getrennte Aufnahme verschiedener Flüssigkeiten in einem Behälter geeignet wären. In diesem Falle würde der Behälter 29 für jeden abgeteilten Raum eine Einfüll- und Entleeröffnung benötigen.With essentially the same design of the liquid container, however, with partitions without the recesses 32, three mutually sealed spaces would be formed in the container that would be suitable for the separate holding of different liquids in one container. In this case the container would 29 need a filling and emptying opening for each partitioned room.

In den Figuren 6 und 7 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung des Flüssigkeitsbehälters 23 nach Fig. 2 dargestellt. Von einem an sich bekannten Extruder ist nur das abgebrochene Ausgangsstück des Preßzylinders 33 mit der Schnecke 34 gezeigt, verbunden mit einem Schlauchformkopf 35, der oberhalb eines nur mit einer Formhälfte 36 dargestellten Formwerkzeugs angeordnet ist. Dieses Formwerkzeug ist in bekannter Weise in zwei Formhälften geteilt, die quer zur E inführ richtung des formbaren Kunststoff-Schlauches in eine Offen- oder eine Schließstellung bewegbar sind. Der Schlauchformkopf 35 ist mit einer bekannten und deshalb nicht dargestellten Vorrichtung für das Öffnen und das Schließen der ringförmigen Schlauchausstoßöffnung ausgerüstet. In den Schlauchformkopf ist ein zweiteiliger, zur Schlauchausstoßöffnung mittig angeordneter und in deren Achsrichtung teleskopartig aus dem Schlauchformkopf beweglicher Haltedorn gelagert. Dieser Haltedorn besteht aus einem sich senkrecht durch den Schlauchformkopf 35 erstreckenden Rohr 37 und einem in diesem Rohr koaxial geführ-In Figures 6 and 7 is an embodiment of a device for the production of the liquid container 23 shown in FIG. Only the broken off starting piece is from an extruder known per se of the press cylinder 33 shown with the screw 34, connected to a hose forming head 35, which is above one only with a mold half 36 shown mold is arranged. This mold is in a known manner in two mold halves divided transversely to the feed direction of the malleable plastic hose are movable into an open or a closed position. The hose forming head 35 is known and therefore not shown device for opening and closing the annular hose discharge opening equipped. In the hose forming head is a two-part, centrally arranged to the hose ejection opening and telescopically out of the in its axial direction Tubular head mounted on movable holding mandrel. This retaining mandrel consists of a perpendicular through the hose forming head 35 extending pipe 37 and a coaxially guided in this pipe

- 14 -- 14 -

109813/0863109813/0863

ten Rundstab 38, die beide an ihren dem Formwerkzeug zugekehrten Endabschnitt je ein für sich allein bekanntes und deshalb nicht näher erläutertes Aufnahme eiern ent 37a und 38a mit Federklemmen zum leicht lösbaren Aufstecken einer Zwischenwand 38 aufweisen. In Figur 6 ist der Haltedorn in der Ruhelage oberhalb des Formwerkzeuges dargestellt. Auf die Aufnahmeelemente 37a und 38a sind zwei Zwischenwände 25 aufgesteckt, die sich im unteren Abschnitt eines aus dem Schlauchformkopf austretenden Kunststoff schlauchs 39 dicht unter dem Schlauchformkopf befinden. Die Zwischenwände sind im Umfang kleiner als der Schlauch, so daß diese bei genauer Längsführung sich nicht berühren.th round rod 38, both of which are facing the molding tool End section each one known per se and therefore not explained in detail receptacle eggs ent 37a and 38a with spring clips have an intermediate wall 38 for easily detachable attachment. In Figure 6, the retaining mandrel is shown in the rest position above the molding tool. On the receiving elements 37a and 38a two partition walls 25 are attached, which are located in the lower section of a plastic hose emerging from the hose forming head 39 are located just below the hose forming head. The partitions are smaller in circumference than the hose, so that this do not touch each other with precise longitudinal guidance.

In der Wandung des Formwerkzeuges 36 sind in passenden Ausnehmungen acht Haltebacken 40 gelagert, die auf zwei Befestigungsebenen verteilt sind und sich paarweise gegenüberliegen. Die Haltebakken sind unabhängig von der Schließbewegung des Formwerkzeuges quer zu dessen senkrechten Mittelebene bewegbar. Jeder der Halte backen ist ein am Formwerkzeug fest angeordneter Elektromagnet 41 zugeordnet, dessen beweglicher Kern 42 über einen in der Formwerkzeugwand geführten Bolzen 43 mit der Haltebacke verbunden ist. Eine Feder 44 ist bestrebt, die Haltebacke in einer in der Formwerkzeugwand zurückgezogenen Ruhelage zu halten, in welcher der Magnetkern 42 außerhalb der Magnetwicklung liegt.In the wall of the molding tool 36 there are suitable recesses eight holding jaws 40 stored, which are distributed over two mounting levels and opposite each other in pairs. The holding brackets can be moved transversely to its vertical center plane regardless of the closing movement of the mold. Each of the stops bake an electromagnet 41, which is fixedly arranged on the mold, is assigned to its movable core 42 via an in the mold wall guided bolt 43 is connected to the holding jaw. A spring 44 strives to hold the jaw in one in the To keep mold wall retracted rest position in which the magnetic core 42 is outside the magnet winding.

In dem Stromkreis der Elektromagnete 41 liegen zwei Endschalter 45 und 46, die mit Abstand voneinander im Bewegungsbereich eines am äußeren, rohrförmigen Teil. 37 des Haltedornes in seiner Lage einstellbaren Schaltglieds 47 angeordnet sind. Der eine Endschalter 45 sitzt direkt am Schlauchformkopf am oberen Ende der Führung für den Haltedorn, während der zweite Endschalter 46 inIn the circuit of the electromagnets 41 are two limit switches 45 and 46, which are at a distance from each other in the range of motion of a on the outer, tubular part. 37 of the holding mandrel in its position adjustable switching member 47 are arranged. The one limit switch 45 sits directly on the hose forming head at the upper end of the guide for the holding mandrel, while the second limit switch 46 in

-15--15-

109813/08 63 original inspected109813/08 63 originally inspected

passendem Abstand über dem ersten an einer Halterung 48 befestigt ist. Der Schalterabstand entspricht der Bewegungsstrecke der oberen Zwischenwand 25 aus der in Fig. 6 dargestellten Ruhelage bis in die obere Befestigungsebene, in der die oberen Haltebacken 40 in den Formhälften gelagert sind. Der innere, in dem rohrförmigen Haltedorn-Teil 37 koaxial geführte Teil 38 ragt unten lediglich mit dem Aufnahmeelement für die untere Zwischenwand, dagegen oben mit erheblicher Länge aus dem rohrförmigen Haltedorn-Teil heraus und ist mit dem diesseitigen Endabschnitt über eine Querstrebe 49 mit der Kolbenstange 50 eines in ein Hydrauliksystem geschalteten Steuerzylinders 51 fest verbunden. An der genannten Querstrebe 49 sitzt ferner eine Begleitstange 52, die außerhalb der Vorrichtung parallel zum Haltedorn verläuft und im Bereich des Formwerkzeugs 36 drei dicht untereinander angeordnete Fotozellen 53 trägt, die über die nur teilweise dargestellten elektrischen Kabel 54 und eine für sich allein bekannte und deshalb nicht dargestellte Steuervorrichtung für das Hydrauliksystem mit dessen Hydraulikpumpe verbunden sind.is attached to a bracket 48 at a suitable distance above the first. The switch distance corresponds to the movement distance of the upper partition 25 from the rest position shown in Fig. 6 to the upper mounting plane in which the upper holding jaws 40 are stored in the mold halves. The inner part 38, which is guided coaxially in the tubular retaining mandrel part 37, merely protrudes below with the receiving element for the lower partition, on the other hand at the top with a considerable length from the tubular retaining mandrel part and with the end section on this side it is connected to a hydraulic system via a cross strut 49 with the piston rod 50 Control cylinder 51 firmly connected. On the said cross strut 49 also sits an accompanying rod 52, which is outside the The device runs parallel to the holding mandrel and in the area of the molding tool 36 there are three photocells arranged close together 53 carries over the only partially shown electrical cable 54 and a known per se and therefore not shown Control device for the hydraulic system are connected to its hydraulic pump.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach den Fig. 6 und 7 ist wie folgt: Auf die Aufnahmeelemente 37a und 38a der beiden Haltedornteile und 38 sind je eine aus einem schweißbaren Kunststoff hergestellte Zwischenwand 25 aufgesteckt. Aus dem Schlauformkopf 35 wird ein aus einem formbaren Kunststoff bestehender Schlauchabschnitt 39 ausgestoßen, der zuerst die Zwischenwände 25 in seinen Hohlraum einschließt und dann in das geöffnete Formwerkzeug 36 eintritt. Wenn der untere Hand des Schlauchs auf Höhe der abtastenden Foto-^zellen 53 ist, geben diese ihren Steuerimpuls an die nicht dargestellte Hydraulikpumpe, durch deren Öldruck über den Steuer zylinder 51, die Kolbenstange 50 und die Querstrebe 49 der innere Haltedorn-The operation of the device according to FIGS. 6 and 7 is as follows: On the receiving elements 37a and 38a of the two retaining mandrel parts and 38 are each made of a weldable plastic Partition 25 attached. A hose section 39 made of a malleable plastic is formed from the loop-shaped head 35 ejected, which first encloses the partitions 25 in its cavity and then enters the open mold 36. if the lower hand of the tube at the level of the scanning photocells 53, they give their control pulse to the hydraulic pump, not shown, through whose oil pressure via the control cylinder 51, the piston rod 50 and the cross strut 49 of the inner holding mandrel

- 16 -- 16 -

109813/0863 original109813/0863 original

Teil 38 nach unten bewegt wird, dessen unterer Abschnitt somit teleskopartig nach unten aus dem äußeren, rohrförmigen Haltedorn-Teil 37 heraustritt und die untere Zwischenwand in das offene Formwerkzeug einführt. Die durch die Begleitstange 52 mit diesem Haltedorn-Teil 38 verbundenen Fotozellen 53 machen diese senkrechte Einführbewegung mit und steuern· deren Geschwindigkeit durch das Abtasten des unteren Schlauchrandes, so daß deren Bewegung zueinander synchron verläuft. Sobald die mit dem inneren Haltedorn-Teil 38 bereits bewegte untere Zwischenwand 25 von der noch ruhenden oberen Zwischenwand den Abstand hat, der dem Abstand der beiden waagerechten, durch die Haltebacken 40 gebildeten Befestigungsebenen für die Zwischenwände e ntspricht, schlägt ein an dem Haltedorn-Teil 37 einstellbar befestigter Stellring 55 auf der oberen Stirnfläche des äußeren, rohrförmigen Haltedorn-Teils 37 auf und nimmt diesen während der fortgesetzten Senkrechtbewegung mit.. Im Moment des Eintritts beider Zwischenwände 25 in ihre Befestigungsebenen zwischen den Haltebacken 40 trifft das am äußeren Haltedorn-Teil 37 befestigte Schaltglied 47 auf den unteren Endschalter 45 auf, der nunmehr die Einführbewegung von Schlauch und Haltedorn abbricht und die Arbeitsbewegung des Formwerkzeugs einleitet. Zunächst werden die Formhälften von dem nicht dargestellten Hydrauliksystem so weit zusammengebracht, daß der Haltedorn zwischen der oberen Schließkante des Formwerkzeugs noch Spielraum .zum Ausfahren aus dem Formwerkzeug hat. In dieser, in Fig. 7 dargestellten Lage schalten die Formhälften nunmehr über nicht dargestellte Schalter die Elektromagnete 41 in den Stromkreis, so daß deren Spulen erregt und die Magnetkerne 42 angezogen werden. Hierbei stoßen die Haltebacken 40 in Richtung zur senkrechten Mittelebene des Formwerkzeugs aus dessen . Wandung heraus und drücken mit ihren rillenartig profilierten Innenflächen die noch in ihrer eigenen Wärme befindliche Schlauchwandung gegen den Rand der Zwischenwände 25, um beides mit -Part 38 is moved down, the lower portion of which thus telescopically downward from the outer, tubular retaining mandrel part 37 emerges and introduces the lower partition into the open mold. The through the companion bar 52 Photocells 53 connected to this retaining mandrel part 38 take part in this vertical insertion movement and control its speed by scanning the lower edge of the tube so that their movement is synchronous with one another. As soon as the one with the inner Retaining mandrel part 38 already moved lower partition 25 from the still resting upper partition has the distance that the The distance between the two horizontal fastening planes for the partition walls formed by the retaining jaws 40 suggests an adjusting ring 55 adjustably fastened to the retaining mandrel part 37 on the upper end face of the outer, tubular retaining mandrel part 37 and takes it with it during the continued vertical movement in their fastening planes between the holding jaws 40 this applies to the outer retaining mandrel part 37 attached switching element 47 to the lower limit switch 45, which now controls the insertion movement of the hose and the holding mandrel breaks off and initiates the working movement of the molding tool. First of all, the mold halves are not Hydraulic system shown brought together so far that the retaining mandrel between the upper closing edge of the mold still has leeway. to move out of the mold. In In this position shown in FIG. 7, the mold halves now switch the electromagnets 41 to via switches (not shown) the circuit, so that their coils are energized and the magnetic cores 42 are attracted. Here, the holding jaws 40 push in the direction to the vertical center plane of the mold from its. Wall out and press with their groove-like profiled inner surfaces the hose wall, which is still in its own heat, against the edge of the partition walls 25 in order to

- 17 -- 17 -

* 109813/0863* 109813/0863

". ^; OBlQiNAL INSPECTED". ^; OBlQiNAL INSPECTED

einander zu verschweißen. In dieser Lage betätigen nunmehr die Haltebacken 40 ebenfalls nicht dargestellte Schalter, die wiederum das Hydrauliksystem einschalten, dessen Steuerzylinder 51 die Halte dorn-T eile aus den Aufnahmelöchern der Zwischenwände und aus dem Formwerkzeug heraus nach oben in die in Fig. 8 gezeigte Ruhelage zurückbewegt. Hier betätigt das Schaltglied 47 des HaI-tedorns den zweiten, oberen Endschalter 46, der das endgültige Schließen des Formwerkzeugs einleitet und die Elektromagnete stromlos macht. Daraufhin wird in bekannter Weise durch einen seitlich angeordneten Blasdorn 56 Luft in den Schlauchabschnitt geblasen, wodurch dessen Wandung in die endgültige Behälterform gereckt wird.to weld each other. In this position, the holding jaws 40 now actuate switches, also not shown, which in turn turn on the hydraulic system, the control cylinder 51 of which the holding mandrel parts from the receiving holes of the partition walls and moved back up out of the mold into the rest position shown in FIG. 8. Here actuates the switching element 47 of the holding mandrel the second, upper limit switch 46, which initiates the final closing of the mold, and the electromagnets de-energizes. Thereupon, in a known manner, air is introduced into the hose section through a laterally arranged blow pin 56 blown, whereby the wall is stretched into the final container shape.

Bei den schnell aufeinanderfolgenden Arbeitsbewegungen der Vorrichtungsteile in einer Serienfertigungsanlage kann es vorkommen, daß die vom Haltedorn in das Formwerkzeug eingeführte Zwischenwand abkippt oder gar abfällt. Das hat dann zur Folge, daß der Zwischenwand-Rand von den aus der Formwand herausbewegten Haltebacken nicht erfaßt wird und nach der Ausformung des Behälters auch nicht auf den Einbuchtungen der Behälterwand aufsitzt und befestigt ist. Um dies zu vermeiden, ist den Haltebacken 40 eine Steuervorrichtung mit Impulsgebern zugeordnet, welche mit der Antriebsvorrichtung für das Formwerkzeug verbunden sind und deren Schließbewegung erst nach erfolgter Arbeitsbewegung der Haltebacken auslöst, und zwar nur wenn deren Arbeitsbewegung durch den Anschlag gegen den Rand der Zwischenwand begrenzt wird. Da das Formwerkzeug vorwiegend hydraulisch angetrieben wird, sind die Druckzylinder 59 der Haltebacken in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 der Einfachheit halber in das Drucklei tungssystem der das Formwerkzeug betätigenden Antriebsvorrich tung eingeschaltet. Jeder der Druckzylinder weist eine währendDuring the rapidly successive working movements of the device parts in a series production plant, it can happen that the partition inserted into the molding tool by the holding mandrel tips over or even falls off. This then has the consequence that the intermediate wall edge is not grasped by the holding jaws moved out of the mold wall and, after the container has been formed, does not sit on the indentations in the container wall and is not fastened. To avoid this, the holding jaws 40 are assigned a control device with pulse generators, which are connected to the drive device for the molding tool and whose closing movement only triggers after the holding jaws have worked, and only if their working movement is limited by the stop against the edge of the partition will. Since the mold is mostly hydraulically driven, the printing cylinders are switched 59 of the holding jaws in the embodiment of Fig. 8 for simplicity in the Drucklei processing system of the mold actuating Antriebsvorrich processing. Each of the printing cylinders has a during

.- 18 -.- 18 -

109813/ 0863 °*'g«val109813/0863 ° * 'g «val

19467271946727

der vom Rand der hier scheibenförmigen Zwischenwand 27 begrenzten Arbeitsbewegung des Kolbens 58 von diesem abgedeckte Druckmittel-Austrittsöffnung 61 auf, die vom Kolben nur bei Überschreiten der Arbeitsbewegungsgrenze in Richtung zur senkrechten Formwerkzeug-Mittelebene für einen Druckmittel-Au stritt freigegeben wird.the working movement of the piston 58, which is limited by the edge of the disk-shaped partition 27 here, is covered by the latter Pressure medium outlet opening 61, which the piston only when exceeded the working movement limit in the direction of the vertical mold center plane for a pressure medium-Au stritt released will.

Somit wird in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 die Wirkung erzielt, daß in dem Fall, wenn sich eine Zwischenwand 27 nicht in der Befestigungsebene befindet, mindestens eine der Haltebacken bei ihrer Arbeitsbewegung über die sonst von der Zwischenwand begrenzte Lage hinaus ins Leere stößt und ihr Antriebskolben dabei die von dessen Druckzylinder ausgehende Druckmittel-Austrittsöffnung freigibt, durch die nun das Druckmittel in einen druckfrei en Behälter abfließen kann. Demzufolge wird in dem Druckleitungssystem der Druck derart gemindert, daß dieser nun nicht mehr für einen Schaltimpuls zum Schließen des Formwerkzeugs ausreicht. Damit ist die Arbeitsfolge der Vorrichtung unterbrochen und kann erst wieder in Gang gesetzt werden, nachdem die Lage der abgekippten Zwischenwand 27 berichtigt worden ist. Durch diese Einrichtung wird sichergestellt, daß die Behälter-Formlinge nur bei richtiger Lage und folglich bei richtiger Befestigung der Zwischenwände um diese Wände herum zu einem dichten Behälter geformt werden.Thus, in the embodiment of FIG. 8, the effect is achieved that in the case where a partition wall 27 is not is located in the mounting plane, at least one of the retaining jaws during their working movement beyond the position otherwise limited by the partition wall pushes into the void and their drive piston in the process which releases the pressure medium outlet opening from its pressure cylinder, through which the pressure medium is now released into a pressure-free en Can drain container. As a result, in the pressure pipe system the pressure is reduced to such an extent that it is no longer sufficient for a switching pulse to close the mold. This interrupts the working sequence of the device and can only be started again after the position of the tipped Partition 27 has been corrected. This device ensures that the container moldings only when correct position and consequently formed into a tight container with correct fastening of the partitions around these walls will.

Dieses Sicherungsproblem kann aber auch anders, z.B. auf elektrischem Wege gelöst werden. In Fig. 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Steuervorrichtung zu der Vorrichtung nach den Fig. 6 und 7 dargestellt. Nach diesem Ausführungsbeispiel . sind den Haltebacken 40 jeweils ein Schaltbügel 63 mit einer verhältnismäßig kurzen Auflauffläche und ein elektrischer Tast-This security problem can also be different, e.g. on electrical Ways to be solved. In Fig. 9 is a further embodiment of a control device for the device according to FIGS. 6 and 7 are shown. According to this embodiment. the holding jaws 40 are each a switch bracket 63 with a relative short run-up surface and an electric touch

109813/0863 original inspected109813/0863 originally inspected

schalter 64 zugeordnet. Sämtliche Schalter sind in Reihe in den Stromkreis zur Antriebsvorrichtung für die Schließbewegung des Formwerkzeugs geschaltet. Die Drucktaste 65 jedes Schalters liegt derartig eingestellt im Schwenkbereich des ihm zugeordneten Schaltbügels 63, daß dieser nur bei richtiger Anlage der Haltebacke 40 am Zwischenwand-Rand auf Höhe der auf eine kurze Bügelfläche aufgelaufenen Drucktaste steht und diese in ihre Schaltlage eingedrückt festhält. Sowohl vor als auch hinter dieser Lage ist der Schalter außer Wirkung, so daß sich aus der Gesamtanlage ergibt, daß beim Andruck sämtli eher Haltebacken am Zwischenwand-Rand die allesamt betätigten Tastschalter den Stromimpuls für die Schließbewegung des Formwerkzeugs weitergeben. Kommt aber mindestens eine Haltebacke nicht zum Andruck gegen den Zwischenwand-Rand und bewegt sich über diese Lage hinaus, wird auch der entsprechende Schaltbügel über die Schaltstellung hinaus bewegt, worauf der Stromkreis und damit die Schließbewegung des Formwerkzeugs sofort wieder unterbrochen ist.switch 64 assigned. All switches are in series in the circuit to the drive device for the closing movement of the Form tool switched. The push button 65 of each switch is set in this way in the pivoting range of the switch assigned to it Switching bracket 63 that this only when the holding jaw 40 is correctly positioned on the partition wall edge at the level of a short one Ironing surface accrued pushbutton is and holds it pressed in its switching position. Both in front of and behind this Position of the switch is ineffective, so that it follows from the overall system that when you press all rather holding jaws on The edge of the partition wall all actuated pushbutton switches the current pulse for the closing movement of the mold. But if at least one holding jaw does not come against the pressure the edge of the partition wall and moves beyond this position, the corresponding switch bracket is also over the switch position moved out, whereupon the circuit and thus the closing movement of the mold is immediately interrupted again.

In Fig. 10 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flüssigkeitsbehälters dargestellt, wie er beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist. Bei dieser Vorrichtung sind die Zwischenwände 27 in einem dem Abstand der Haltebacken 40 angepaßten Abstand auf ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Rohr 28 vormontiert und mit diesem verschweißt. Das Rohr sitzt in zentral angeordneten Löchern der Zwischenwände. Es erstreckt sich von der oberen Zwischenwand einseitig nach unten, rechtwinklig zu den Zwischenwänden durch die untere Zwischenwand hindurch und ist auf einem unterhalb des Formwerkzeugs 36 vertikal bewegbaren Haltedorn aufgesteckt. Auf der unteren, also dem genannten Haltedorn zugekehrten Seite, sitzen am Formwerkzeug Vakuumbacken 67, welche die Aufgabe haben, nach dem Einführen des KunststoffschlauchsIn FIG. 10, an apparatus for producing a liquid container is shown, such as is shown in FIG. 3, for example. In this device, the partition walls 27 are made of thermoplastic at a distance adapted to the distance between the holding jaws 40 Existing plastic tube 28 is preassembled and welded to it. The tube sits in centrally arranged holes the partition walls. It extends from the upper partition on one side downwards, at right angles to the partition walls through the lower partition wall and is on a holding mandrel that is vertically movable below the molding tool 36 attached. On the lower side, that is to say facing the aforementioned retaining mandrel, vacuum jaws 67 are seated on the molding tool, which have the task of inserting the plastic tube

- 20 -- 20 -

10 9813/086310 9813/0863

- 2O -- 2O -

dessen unteren, zwischen den Vakuumbacken liegenden Rand durch Anlegen eines Vakuums weit offen festzuhalten, solange der Haltedorn 66 das Kunststoffrohr 28 mit den Zwischenwänden 27 von unten her in den Schlauch ,einschiebt. Bei Erreichen der Lage, in der die Zwischenwände 27 auf Höhe der Haltebacken 4O stehen, erfolgen die Arbeitsvorgänge für das Befestigen der Zwischenwände wie auch für das Schließen des Formwerkzeugs und für die endgültige Formgebung des Behälters im wesentlichen so, wie sie zu den Fig. 6 bis 9 vorbeschrieben wurden. Demgegenüber kann im vorliegenden Fall die Vorrichtung einfacher ausgebildet sein, da das Kunststoffrohr 28 mit den Zwischenwänden 27 zusammen in den Behälter eingeschlossen und mit seinem freien Endabschnitt bei der Schließbewegung des Formwerkzeugs zwischen dessen unteren Schließkanten in der Wandung des Kunststoffschlauchs eingebettet und eingeschweißt wird. Je nach dem, wie die Zwischenwände an der Behälterwand zu befestigen sind, können entweder die aus der Formwand vorstehenden Haltebacken 4O fest angeordnet sein, oder es kann auf sie ganz verzichtet werden, weil die Zwischenwände vom Rohr 28 festgehalten und die Formhälften des Formwerkzeugs 36 zweckmäßig in einem Schritt ganz geschlossen werden.its lower edge lying between the vacuum jaws Applying a vacuum to hold wide open as long as the holding mandrel 66, the plastic tube 28 with the partition walls 27 from below into the hose. Upon reaching the position in which the Partition walls 27 are at the level of the holding jaws 4O, the operations for fastening the partition walls are carried out as also for the closing of the mold and for the final shape of the container essentially as they are to the Figs. 6 to 9 have been described above. In contrast, in the present case, the device can be made simpler, since the Plastic tube 28 with the partitions 27 enclosed together in the container and with its free end portion at the closing movement of the mold between its lower closing edges embedded in the wall of the plastic tube and is welded. Depending on how the partition walls are to be attached to the container wall, either those from the Mold wall protruding holding jaws 4O be fixed, or it can be dispensed with entirely because the partitions from Pipe 28 held in place and the mold halves of the mold 36 expediently be completely closed in one step.

In der Fig. 11 ist eine Vorrichtung für die Herstellung des Flüssigkeitsbehälters 29 nach den Fig. 4 und 5 dargestellt. Die Formhälften des Formwerkzeugs 36 haben jeweils zueinander passende halbzylindrische Hohlräume mit zwei halbkreisförmigen Nuten 36a, in denen je eine schlauchförmige, aus einem elastischen Material bestehende Haltebacke 68 angeordnet ist, von denen jeweils zwei Backen bei geschlossenem Formwerkzeug eine geschlossene Ringform bilden. Sie haben auf der Innenseite ein dem Zwischenwand-Rand angepaßtes Profil 68a und auf der Außenseite je einen Anschluß 69 an einIn Fig. 11 is an apparatus for manufacturing the liquid container 29 according to FIGS. 4 and 5 shown. The mold halves of the mold 36 each have matching semi-cylindrical Cavities with two semicircular grooves 36a, in each of which a tubular, made of an elastic material Holding jaw 68 is arranged, of which two jaws form a closed ring shape when the mold is closed. On the inside they have a profile 68a adapted to the edge of the partition wall and on the outside they each have a connection 69 to a

- 21 -- 21 -

10 9813/0863 original inspected10 9813/0863 originally inspected

19467C719467C7

Pneumatiksystem, das, wie bereits vorher erwähnt, an sich bekannt ist und deshalb nicht im einzelnen dargestellt wurde. In der Mitte der oberen Schließkanten sind Kalibrierbacken 70 eingesetzt, die einem mit einem Außengewinde 71 versehenen Abschnitt des Haltedorns angepaßt sind. Die Zwischenwände 30 sind, wie bereits zu den Fig. 4 und 5 beschrieben, Scheiben mit einem Durchmesser, der dem Innendurchmesser der unter Druck gesetzten ringförmig geschlossenen Haltebacken 68 entspricht, und haben am Rand auf dem Umfang gleichmäßig verteilte Wandabschnitte 3Oa und Ausnehmungen 32. Sie werden wie bei den Vorrichtungen nach den Fig. 6, 7 und 9 mit einem vom Schlauchformkopf 35 aus teleskopartig in das Formwerkzeug einfahrbaren Haltedorn 37 und 38 in das Formwerkzeug eingeführt. Das in Fig. 6 dargestellte Schaltglied 47 des Haltedorns schaltet hierbei allerdings bei seinem Auftreffen auf den Schalter 45 sofort das Schließen des Formwerkzeugs in einem Schritt ein. Hierbei stehen die schlauchförmigen Haltebacken unter leichtem Unterdruck mit in die Nuten 36a eingezogenem Profil 68a. Beim Blasvorgang gelangt der Luftdruck ebenfalls in die Haltebacken, die sich daraufhin aufblähen und mit ihrem Profil 68a die Zwischenwände 3O fest umschließen, um deren Wandabschnitte 3Oa in die Wandung des Formlings einzubetten und beides miteinander zu verschweißen. Die Blasluft zum Recken des Formlings tritt in diesem Ausführungsbeispiel vom Schlauchformkopf aus durch eine im Haltedorn längs durchgehende Bohrung 72 und seitliche Austrittsöffnungen 73 in den Innenraum des Formlinge, der damit die in Fig. 4 dargestellte Form erhält. Erst danach wird der hierbei noch im Formwerkzeug verbliebene Haltedorn 37, 38 ausgefahren, der jedoch am Anfang der Aufwärtsbewegung zusätzlich um seine Längsachse drehend bewegt wird, umrtiitdem Gewindeabschnitt 71 einePneumatic system, which, as already mentioned, is known per se and has therefore not been shown in detail. Calibration jaws 70 are inserted in the middle of the upper closing edges, which are adapted to a section of the holding mandrel provided with an external thread 71. The partitions 30 are as already 4 and 5 described, disks having a diameter which is the inner diameter of the pressurized annular closed holding jaws 68 corresponds, and have at the edge on the circumference evenly distributed wall sections 30a and recesses 32. As with the devices according to FIGS. 6, 7 and 9, they are telescoped in from the tube forming head 35 the mold retractable retaining mandrel 37 and 38 in the mold introduced. The switching element 47 of the holding mandrel shown in FIG. 6 switches on when it hits the switch 45 immediately closes the mold in one step. Here, the tubular holding jaws are below slight negative pressure with the profile 68a drawn into the grooves 36a. During the blowing process, the air pressure also reaches the holding jaws, which then expand and tightly enclose the partition walls 3O with their profile 68a in order to insert their wall sections 3Oa into the Embed the wall of the molding and weld the two together. The blown air for stretching the molding occurs in this Embodiment of the tubular head through a longitudinally continuous bore 72 and lateral outlet openings in the holding mandrel 73 in the interior of the briquettes, which thus the in Fig. 4 the shape shown. Only then is the holding mandrel 37, 38, which remains in the molding tool, extended, but the holding pin 37, 38 is additionally moved rotating about its longitudinal axis at the beginning of the upward movement, surrounds the threaded section 71 a

- 22 -- 22 -

1 0 θ 8 1 3 / 0 8 6 3 °^mmi 1 0 θ 8 1 ^3/0 8 6 3 ° mmi

mit Innengewinde versehene Behälteröffnung zu hinterlassen, die mit einem Schraubverschluß verschließbar ist.internally threaded container opening to leave the can be closed with a screw cap.

Die Herstellung der bereits anfangs erwähnten Flüssigkeitsbehälter, bei denen zur Unterteilung des Behälterraums in mehrere Aufnahmeräume die Zwischenwände als Trennwände flüssigkeitsdicht einzubauen sind, erfordert lediglich eine Anpassung der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen. So können beispielsweise bei der Vorrichtung nach Fig. 11 volle scheibenförmige Zwischenwände mit Hilfe einer Stange aus einem Kunststoff in das Formwerkzeug eingeführt werden, die während und nach der Formgebung des Behälters in diesem eingeschlossen bleibt und gegebenenfalls als Verstrebungselement mit der Behälterwand verbunden ist. Selbstverständlich muß für die Formgebung eines solchen Behälters in jeden Raumteil das Druckmittel eingeblasen werden, wobei zweckmäßig jede Einstichstelle des Blasdorns nach der Formgebung als Einfüll- und Entleeröffnung nutzbar gemacht wird.The production of the liquid containers already mentioned at the beginning, in which to subdivide the container space into several receiving spaces, the partition walls are liquid-tight as partitions are to be installed, only requires an adaptation of the devices described above. For example, the Device according to FIG. 11 full disk-shaped partition walls with the aid of a rod made of a plastic in the molding tool are introduced, which remains enclosed in this during and after the shaping of the container and optionally as Strut element is connected to the container wall. Of course, for the shaping of such a container in each part of the space the pressure medium are blown in, with each puncture point of the blow pin after the shaping as a Filling and emptying opening is made usable.

Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Flüssigkeitsbehälter wie auch die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens können durch Änderung oder Hinzunahme an sich bekannter technischer Mittel den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. So wird beispielsweise für die Herstellung der meisten Behälter die mit Lichtschranken ausgerüstete Steuervorrichtung gar nicht erforderlich sein, während teilweise vielleicht an Stelle der Lichtschranke besser andere elektronisch oder mit Ultraschall arbeitende Abtastelemente eingesetzt werden. Derartige Änderungen und einfache Weiterbildungen der vorbeschriebenen Vorrichtungen liegen im Rahmen des Erfindungsgedankens. 10 264
11.9.1969 _o„The liquid containers produced by the method described, as well as the devices for carrying out the method, can be adapted to the respective requirements by changing or adding known technical means. For example, the control device equipped with light barriers will not be necessary for the production of most containers, while in some cases other electronically or ultrasound scanning elements may be better used instead of the light barrier. Such changes and simple developments of the devices described above are within the scope of the inventive concept. 10 264
9/11/1969 _o "

:-■-.■■-■'.■./■ 109813/0863 original inspected : - ■ -. ■■ - ■ '. ■. / ■ 109813/0863 original inspected

Claims

19467C7

10 264

Claims

Closed liquid container formed from a thermoplastic material after the blow molding process, thereby characterized in that it has at least one, preferably at least partially made of a plastic prefabricated in its interior, attached to the container wall at least in places and the interior of the container at least in sections dividing structural element (22, 25, 27 and 30).

2. Liquid container according to claim 1, characterized in that the structural element (22, 25, 27 and 30) consists of one easily weldable plastic is prefabricated, which is located in their heat of deformation by pressing against Container wall can be welded to this.

3. Liquid container according to claim 1 or 2, characterized in that that the construction element (22, 25, 27 and 30) to an intermediate wall serving as a baffle wall with an opposite the cavity cross-section of the container is formed with a smaller areal dimension. ·

4. Liquid container according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has in its wall at the level of the construction element (22, 25, 27 and 30) has at least one indentation (24, 31) on which the container interior Wall surface (24a, 31a) sits on the construction element with its outer edge.

- 24 -- 24 -

109813/0 8 63

5. Liquid container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the construction element (25, 27) with its edge on at least two spaced apart in the direction of the container circumference, preferably opposite indentations (24).

6. Liquid container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the construction element (27) with the container (26) in its longitudinal direction by at least one made of a thermoplastic material existing strut element (28), e.g. B. a tube, a rod or a thread is braced, of which at least an end section (28a) is welded into the wall (26a) of the container.

7. A method for producing a closed liquid sb ebeh s according to any one of claims 1 to 6, in which a tubular molding made of a plastically deformable plastic in a direction transverse to its direction of insertion The mold to be opened and closed is molded by the blow molding process, characterized in that that the construction element (22, 25, 27 and 30) as an independent part when the mold (36) is still open is inserted within the molding (39) into a fastening plane, after which before and / or during the Closing process of the mold of its mold wall at least one lying in the fastening plane Section (40, 68) the wall section of the molding located in its area against the outer edge of the construction element pushes and connects them, and

- 25 - ■, -, .- ,. '. · ■ 1098 13/0063 ORIGINAL INSPECTED

that only then is the molding enclosed in the mold, still in the deformable state, by pressing the pressure medium is brought into its final form.

8. The method according to claim 7, characterized in that after entry of the construction element (25, 27, 30) in the fastening plane has at least one holding jaw (40, 68) that protrudes at least for a short time from the mold wall Wall sections of the molding (39) lying in their area presses against the outer edge of the construction element.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the construction element (22, 25, 27 and 30) of one in the Insertion direction movable retaining mandrel (37, 38) with the mold (36) open and inserted in the mounting plane until the mold wall sections (40, 68) of the mold, which is closed at least in these sections, are pressed is held, after which the return movement of the holding mandrel and the blowing of the molding (39) takes place in an optional sequence.

10. The method according to claim 9, characterized in that the blowing of the molding (39) on the correspondingly formed Holding mandrel (37, 38) takes place.

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that that by appropriate design of the holding mandrel (37, 38) this during its return movement after the blowing process the opening left by him in the container wall is

- 26 -- 26 -

109813/0863109813/0863

accordingly, ζ. B. for filling and emptying a liquid, calibrated.

12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that that the insertion movement of the structural element (22, 25, 27 and 30) is approximately synchronous with the insertion movement of the For'mlinges (39) takes place and is regulated by a control device (49 to 54).

13. The method according to claim 7 to 11, characterized in that initially only the molding (39) is introduced into the open molding tool (36) and at least at one end by an open holder, z. B. is held relatively wide open by a vacuum applied to vacuum jaws (67), after which the structural element (22, 25, 27 and 30) inserted and the mold is closed.

14. The method according to any one of claims 7 to 13, characterized in that that the construction element (27) on or to at least one strut element (28), for. B. a pipe, a Rod or thread made of a thermoplastic material, is pre-assembled and together with this in the open Mold (36) is introduced, whereupon during the closing movement of the mold at least one End section (28a) of the strut element enclosed with the construction element in the wall of the Embedded molding and, if necessary, welded to this.

15. Device for performing the method according to the claims 7 to 14, with a segmental, from one to

- 27 -- 27 -

10Θ813 / 0863 originally inspected

drive device in an open or closed position movable mold and one above it Hose forming head of an extruder, characterized in that the end face of the forming tool (36), preferably in the tube forming head (35) of the extruder, at least one retaining mandrel (37, 38 or 66) is arranged with at least one receiving element for the structural element (22, 25, 27 and 30).

16. The device according to claim 15, characterized in that The retaining mandrel consists of at least two parts, which are mounted coaxially displaceable within one another in the manner of a telescope (37 and 38) each with a receiving element (37a, 38a)

consists.

17. Device according to one of claims 15 or 16, characterized

characterized in that the forming tool (36) in the plane in which the structural element (22, 25, 27 and 30) in the container is attached, at least one holding jaw protruding at least for a short time from the mold wall into the mold interior (40, 68), the surface of which faces the vertical center plane of the molding tool with a the outer edge of the construction element is provided at least partially encompassing profile (40a, 68a).

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that that the molding tool (36) has at least two, approximately opposite holding jaws (40, 68), which are arranged diametrically to the construction element (25, 27, 30) introduced into the molding tool and are movable against the outer edge.

- 28 -- 28 -

10 9 8 13/0863 ^0RIGl ^ t INSPECTED

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that that the holding jaws (40) within the wall of the molding tool (36) transversely to the vertical center plane thereof movably mounted and at least partially independent of the closing movement of a drive device Forming tool can be moved in the direction of its vertical center plane.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the holding jaw (68) consists of a closed hollow body, which is at least on the interior of the mold facing side an elastic wall that supports the profile (68a) surrounding the partition wall edge and is connected to the blowing unit of the device via an air pressure line (69).

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that that the drive devices assigned to the holding jaws (40, 68) via one of a moving device part (47) actuatable switch (46) can be switched on.

22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that that the holding jaws (40, 68) is assigned a control device with pulse generators (58, 64), which with the drive device for the molding tool (36) is connected and its closing movement only after the working movement has taken place the holding jaw triggers or allows.

23. Device according to claims 15 to 22, with a molding tool pneumatically or hydraulically opening and closing drive device, characterized in that each

- 29 -

^% 1 0 9 8 1 3/0 8 6 3 originally inspected

1946727

the holding jaw (40) is assigned a pressure cylinder (59) with a piston (58) driving the holding jaw, which are switched on in the pressure line system of the drive device actuating the molding tool (36), and each of the pressure cylinders one during the working movement limited by the structural element (25, 27) of the piston has the pressure medium outlet opening (61) covered by this, which is only opened by the piston when it is exceeded the working movement limit in the direction of the mold center released for a pressure medium outlet will.

24. Device according to claims 15 to 22, characterized in that that each of the holding jaws (40) has an electrical pushbutton switch (64) and a pushbutton (65) which actuates it, by the holding jaw during its working movement against the switch moving switch bracket (63) assigned in this way is that the switch bracket only in the pressure position of the holding jaw against the outer edge of the construction element operated the switch.

25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized characterized in that it has a switching device (45, 47) via which an operative with the insertion movement of the structural element (22, 25, 27 and 30) connected part (37) the drive device for the closing movement of the molding tool (36) and / or the pressing movement of the holding jaws (40, 68) in the direction of switches on the vertical center plane of the molding tool.

- 30 -

ORIGINAL INSPECTED

109813/0863109813/0863

26. Device according to one of claims 15 to 25, characterized in that that the molding tool (36) is known per se, the insertion movement of the molding (39) within the molding tool scanning elements (53), e.g. B. light barriers, a control device are assigned by the control pulses the drive device of the holding mandrel (37, 38) connected to the control device in its drive movement is adjustable. -

264
September 11, 1969

109313/0863109313/0863