DE1946096B2 - PROCESS FOR COMPRESSING AND DRYING HUMID CRUDE CHLORINE GAS - Google Patents
PROCESS FOR COMPRESSING AND DRYING HUMID CRUDE CHLORINE GASInfo
- Publication number
- DE1946096B2 DE1946096B2 DE19691946096 DE1946096A DE1946096B2 DE 1946096 B2 DE1946096 B2 DE 1946096B2 DE 19691946096 DE19691946096 DE 19691946096 DE 1946096 A DE1946096 A DE 1946096A DE 1946096 B2 DE1946096 B2 DE 1946096B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressor
- chlorine
- gas
- drying
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
Description
Auslegeschrift 1 289 520 wird aber ein Wasserring- Es wird vorgezogen, das Chlorgas auf einen DruckAuslegeschrift 1 289 520 is a water ring- It is preferred to pressurize the chlorine gas
kompressor verwendet, d. h. also ein Kompressor, zwischen 3,5 und 17,6 ata zu komprimieren. Eincompressor used, d. H. So a compressor to compress between 3.5 and 17.6 ata. A
der mittels Wasser abgedichtet wird, welches auch besonders zweckmäßiger Druckbereich liegt zwi-which is sealed by means of water, which is also a particularly useful pressure range between
eine gewisse Kühlwirkung ausübt. Es hat sich nun sehen 7 und 10 ata.has a certain cooling effect. It has now seen 7 and 10 ata.
gezeigt, daß bei Verwendung von Wasser als Ab- 55 Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungshown that when using water as waste 55 The invention will now be based on the drawing
dichtungsmittel im Kompressor sich das Chlor bei näher erläutert, die schematisch eine erfindungsge-sealant in the compressor explains the chlorine in more detail, which schematically shows an inventive
der Verdichtung im Kompressor in dem als Ab- mäße Vorrichtung darstellt.the compression in the compressor in the device as dimensions.
dichtmittel verwendeten Wasser auflöst, und als Eine Rohrleitung 1 ist direkt mit dem Chlorab-Chlorhydrat ausfällt. Hierdurch wird die Wirkungs- leitungssystem einer Elektrolysezelle verbunden und weise des Kompressors gestört. 60 führt zu einem aus Titan bestehenden Rotations-Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkei- kompressor 2, welcher durch einen Elektromotor 3 ten beseitigt werden, wenn man im Kompressor als über ein Getriebe 4 angetrieben wird. Das Gas-Kühlmittel und Abdichtungiraiittel eine Alkalimetall- ableitungsrohr 5 des Kompressors 2 ist mit der chlorid- oderFrdalkalimetallchloridlösung verwendet. Unterseite einer zusammengesetzten Kolonne 6 verGegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren 65 bunden. Diese Kolonne weist übereinander angezum Komprimieren und Trocknen von feuchtem Roh- ordnet einen unteren Teil 7 zur Aufnahme der verchlorgas mittels eines fluss igkeitsgedichteten Korn- brauchten Sole, welche zum Berieseln des Komprespressors, der aus Titan oder einer Titanlegierung sors verwendet wurde, ein mit einer RingpackungThe water used as a sealant dissolves, and as a pipe 1 is directly connected to the chlorine hydrate fails. This connects the active line system of an electrolysis cell and way of the compressor disturbed. 60 leads to a rotational-es made of titanium it has now been found that this difficulty compressor 2, which is driven by an electric motor 3 th can be eliminated if one is driven via a gear 4 in the compressor. The gas coolant and an alkali metal discharge pipe 5 of the compressor 2 is sealed with the chloride or alkaline earth metal chloride solution is used. Underside of a composite column 6 verGobject a method 65 is therefore linked to the invention. This column points to one above the other Compression and drying of moist raw material arranges a lower part 7 for receiving the chlorine gas by means of a liquid-sealed grain- needed brine, which is used to sprinkle the compressor, made of titanium or a titanium alloy sors, one with a ring packing
' 3 4'3 4
versehenes Kühlsystem 8, in dem die kalte Sole nach tonne ist ein Gasableitungsrohr 20 für das trockene
unten fließt, ein Polyesterfaserfilter 9 zur Entfernung gekühlte komprimierte CMorgas angebracht,
dar Solesprühnebel, einen Glockenbodenteü 10 zum Bei der Durchführung des Verfahrens in einer
Trocknen mit Schwefelsäure und ein Säurenebel- solchen Apparatur wird ein Gas mit einerTempe-
;filter 11 aus Glasfasern auf. Mittels einer Rohrleitung 5 ratur von 70° C, das im wesentlichen aus Chlor be-12
wird der Kühlteil mit kalter Sole beschickt Eine steht und Wasserdampf enthält, mit einem Oruck,
Rohrleitung 13 führt die Sole, die den Kühlteil 8 der etwas geringer it als normaler Atmospharendurchflossen
hat, über die Rohrleitung 1 zur An- druck direkt von einer Elektrolysezelle abgezogen
saugseite des Kompressors. Mittels einer Rohrleitung und durch die Rohrleitung 1 dem Kompressor 2 zu-14
wird die im Teil 7 gesammelte Sole einem Ab- io geführt. Der Kompressor wird mit Solelosung bedampfbehälterl5
zugeführt Mittels einer Röhr- rieselt welche von dem Boden des Kühlsystems ableitung 16 wird die Sole entweder abgelassen oder gezogen wird. Das unreine Chlorgas wird nunmenr
der Elektrolysezelle zugeführt, in der das Chlor er- auf einen Druck von 8 kg/cm'- komprimiert und mit
zeugt wird. Diese Zelle ist auf der Zeichnung nicht der abgeführten Rieselsole dem Teü7 der Kolonne
dargestellt. Durch eine Rohrleitung 17 wird das im 15 zugeführt. Das komprimierte Gas wird im KuhltedS
Abdampfbehälter 15 freigesetzte Chlorgas über die gekühlt und dabei etwa aulu ^tender Solenebel wird
Rohrleitung 1 dem Kompressor 1 zugei Jhrt. Ein Ab- durch das Filter 9 entfernt Das Gas wird dann durch
dampfbehälter 18 ist vorgesehen, um Jas Chlorgas Kontaktieren mit der konzentrierten Schwefelsaure
aus der konzentrierten Schwefelsäure, die zum im Glockenbodenteil 10 getrocknet wobei der
Trocknen des komprimierten Gases verwendet ao Sp'irenebel durch das Filter 11 entfernt wird. Das
wurde, in Freiheit zu setzen. Das freigesetzte Chlor getrocknete Chlorgas wird nunmehr mit einer Temwird
durch die Rohrleitungen 19 und 17 wieder der peratur von 70° C und einem Druck von 8 kg/cm-Rohrleitung
1 zugeführt An der Oberseite der Ko- durch die Rohrleitung 20 abgeführt.provided cooling system 8, in which the cold brine by ton is a gas discharge pipe 20 for the dry flows below, a polyester fiber filter 9 is attached to remove cooled compressed CMorgas,
dar brine spray, a bell bottom part 10 for When the method is carried out in a drying with sulfuric acid and an acid mist such apparatus is a gas with a temperature ; filter 11 made of glass fibers. By means of a piping 5 temperature of 70 ° C, consisting essentially of chlorine be-12 of the refrigerator compartment is washed with cold brine fed A stands and contains water vapor, with a Oruck, conduit 13, the brine which the cooling part 8 of slightly less it performs as normal atmosphere has flowed through, drawn directly from an electrolysis cell via the pipe 1 for pressure on the suction side of the compressor. By means of a pipeline and through pipeline 1 to compressor 2, the brine collected in part 7 is led to an outlet. The compressor is supplied with brine solution to steam tank 15. By means of a pipe trickling down from the bottom of the cooling system, the brine is either drained or drawn. The impure chlorine gas is now fed to the electrolysis cell, in which the chlorine is compressed to a pressure of 8 kg / cm-1 and is also generated. This cell is not shown on the drawing of the drained trickle brine at part of the column. This is fed to the 15 through a pipe 17. The compressed gas is cooled in the KuhltedS evaporation tank 15 via the chlorine gas released and, in the process, about auluating brine mist is fed to the pipeline 1 to the compressor 1. The gas is then removed through the filter 9. The gas is then provided by steam container 18 to contact the chlorine gas with the concentrated sulfuric acid from the concentrated sulfuric acid, which is dried in the bell bottom part 10 whereby the drying of the compressed gas is used ao atmosphere mist through the Filter 11 is removed. That was to be set free. The released chlorine, dried chlorine gas, is now fed back to the temperature of 70 ° C. and a pressure of 8 kg / cm pipe 1 through the pipes 19 and 17.
Hierzu ■". Blatt ZeichnungenFor this ■ ". Sheet of drawings
Claims (1)
spieligen Weise gereinigt, gekühlt und getrocknet ao Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erwerden. Das Trocknen war besonders wichtig, da findungsgemäßen Verfahrens befindet sich zwischen feuchtes Chlorgas die üblichen Kompressoren stark dem Kompressor und dem Glockenbodenwäscher angreift. Um eine Korrosion des Kompressors auch ein Kühler, in welchem das Gas direkt durch Indurch das trockene Chlor zu verhindern, war es er- berührungbringen mit einer Flüssigkeit gekühlt wird, forderlich, die Temperatur des Gases auf höchstens 25 Auch hier wird zur Vermeidung der Ausfällung von 120° C zu beschränken. Um dies zu erreichen, mußte Chlorhydrat eine wäßrige Lösung eines Alkalidas Kompressionsverhkltnis .λ einer jeden Korn- metallchlorids oder eines Erdalkalimetallchlorids pressionsstufe auf etwa 2,5 :1 begrenzt werden, wo- verwendet. Die zum Kühlen verwendete Alkalibei das Gas zwischen den einzelnen Stufen wieder metallchloridlösung kann der Elektrolysezelle zugeabgekühlt wurde. 30 führt werden, in der das Chlorgas erzeugt wird. Da jedoch das Reinigen, Kühlen und Trocknen Spriihnebel der Kühlflüssigkeit können aus dem Gas des Chlorgases bei dieser Art der Behandlung auf vor der Trocknung entfernt werden, und zwar beider Niederdruckseite des Kompressors erfolgt, muß- spielsweise mittels eines Fü^s aus synthetischen ten die Reinigungs-, Kühlungs- und Trocknungs- Fasern, insbesondere Polyesterfasern,
apparaturen sowie die Leitungen ein verhältnismäßig 35 Die Trocknung des komprimierten Gases im großes Volumen aufweisen, was sich insbesondere Glockenbodenwäscher erfolgt vorzugsweise mit konin der Großtechnik nachteilig auswirkte. zentrierter Schwefelsäure. Da die Trocknung des In der nicht vorveröffentlichten deutschen Aus- komprimierten Chlorgases bei der erfindungsgemälegeschrift 1 289 520 wird nun zur Behebung dieser ßen Vorrichtung unter einem erhöhten Druck erSchwierigkeiten vorgeschlagen, den Kompressor aus 40 folgt, ist es möglich, das Trocknen in einem kom-Titan oder einer Titanlegierung herzustellen oder pakten Glockenbodenwäscher durchzuführen. Die damit zu beschichten und diesen Kompressor dem zum Trocknen verwendete Schwefelsäure kann Trockner voranzustellen. Bei diesem Verfahren zwecks Kühlung umgepumpt werden. Man kann kommt also der Kompressor mit dem feuchten auch eine direkte äußere Kühlung verwenden. Der Chlorgas in Berührung. Titan hat jedoch die Eigen- 45 entstehende Säurenebel kann aus dem Chlorgas mit schaft, von feuchtem Chlor nicht angegriffen zu Hilfe eines Glasfaserfilters entfernt werden. Beispiele werden. Daduich, daß der Kompressor dem Trock- für Materialien zum Bau des Wäschers sind PoIyner vorangestellt wird, kann der Trockner viel klei- vinylchlorid, chloriertes Polyvinylchlorid, mit Asbest ner gehalten werden, da viel kleinere Gasvolumina verstärkte Phenolharze, keramische Materialien oder behandelt werden müssen. Gemäß der deutschen 50 Glas.Before the compression of chlorine gas, one had to separate, as would previously have been the case with the use of pure water, the chlorine in a cumbersome and costly manner for cooling and sealing,
cleaned, cooled and dried in a playful way. In a preferred embodiment of the process. The drying was particularly important, since the inventive method is located between the moist chlorine gas, the usual compressors strongly attack the compressor and the bell bottom washer. In order to prevent corrosion of the compressor also a cooler, in which the gas is cooled directly through the dry chlorine, it was brought into contact with a liquid, the temperature of the gas was reduced to a maximum of 25 To limit 120 ° C. In order to achieve this, the hydrochloride, an aqueous solution of an alkali metal compression ratio of each grain metal chloride or an alkaline earth metal chloride compression stage, had to be limited to about 2.5: 1, where this was used. The alkali used for cooling in the case of the metal chloride solution in the gas between the individual stages can be added to the electrolysis cell. 30 leads, in which the chlorine gas is generated. However, since the cleaning, cooling and drying spray mist of the cooling liquid can be removed from the chlorine gas in this type of treatment prior to drying, namely on both low-pressure side of the compressor, cleaning must be carried out using a synthetic foot, for example -, cooling and drying fibers, especially polyester fibers,
Apparatus as well as the lines have a relatively large volume, which is particularly detrimental to the bell-bottom washer, preferably with large-scale technology. centered sulfuric acid. Since the drying of the chlorine gas, which was not previously published in German, is proposed in the inventive document 1 289 520 to eliminate this device under an increased pressure or a titanium alloy or to carry out compact bell bottom washers. The dryer to coat this compressor and the sulfuric acid used for drying can be placed in front of it. In this process, they are pumped around for the purpose of cooling. You can also use direct external cooling when the compressor comes with the damp one. The chlorine gas in contact. However, titanium has its own 45 acid mist can be removed from the chlorine gas with the help of a glass fiber filter, not attacked by damp chlorine. Examples will be. Since the compressor is placed in front of the dryer for materials used to build the washer, the dryer can be kept a lot smaller vinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, with asbestos, since much smaller gas volumes reinforced phenolic resins, ceramic materials or have to be treated. According to the German 50 glass.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB43146/68A GB1271521A (en) | 1968-09-11 | 1968-09-11 | Treatment of chlorine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1946096A1 DE1946096A1 (en) | 1970-03-19 |
DE1946096B2 true DE1946096B2 (en) | 1972-09-28 |
Family
ID=10427515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691946096 Granted DE1946096B2 (en) | 1968-09-11 | 1969-09-11 | PROCESS FOR COMPRESSING AND DRYING HUMID CRUDE CHLORINE GAS |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT319894B (en) |
BE (1) | BE738708A (en) |
BR (1) | BR6912331D0 (en) |
CA (1) | CA931500A (en) |
CH (1) | CH542148A (en) |
DE (1) | DE1946096B2 (en) |
ES (1) | ES371045A1 (en) |
FR (1) | FR2017850A1 (en) |
GB (1) | GB1271521A (en) |
MY (1) | MY7300171A (en) |
NL (1) | NL6913552A (en) |
NO (1) | NO126476B (en) |
SE (1) | SE357348B (en) |
ZA (1) | ZA696034B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5777004A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Drying tower for chlorine coping with problem of static electricity |
-
1968
- 1968-09-11 GB GB43146/68A patent/GB1271521A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-08-14 NO NO3301/69A patent/NO126476B/no unknown
- 1969-08-22 ZA ZA696034*A patent/ZA696034B/en unknown
- 1969-08-28 AT AT824769A patent/AT319894B/en not_active IP Right Cessation
- 1969-08-30 ES ES371045A patent/ES371045A1/en not_active Expired
- 1969-09-05 NL NL6913552A patent/NL6913552A/xx unknown
- 1969-09-10 CA CA061700A patent/CA931500A/en not_active Expired
- 1969-09-10 CH CH1367269A patent/CH542148A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-09-10 SE SE12491/69A patent/SE357348B/xx unknown
- 1969-09-10 BR BR212331/69A patent/BR6912331D0/en unknown
- 1969-09-11 FR FR6931002A patent/FR2017850A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-11 DE DE19691946096 patent/DE1946096B2/en active Granted
- 1969-09-11 BE BE738708D patent/BE738708A/xx unknown
-
1973
- 1973-12-31 MY MY1973171A patent/MY7300171A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6913552A (en) | 1970-03-13 |
AT319894B (en) | 1975-01-10 |
SE357348B (en) | 1973-06-25 |
GB1271521A (en) | 1972-04-19 |
MY7300171A (en) | 1973-12-31 |
BR6912331D0 (en) | 1973-01-16 |
CH542148A (en) | 1973-09-30 |
BE738708A (en) | 1970-03-11 |
NO126476B (en) | 1973-02-12 |
CA931500A (en) | 1973-08-07 |
FR2017850A1 (en) | 1970-05-22 |
DE1946096A1 (en) | 1970-03-19 |
ZA696034B (en) | 1971-04-28 |
ES371045A1 (en) | 1972-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2441304C3 (en) | Method and device for reducing the content of gaseous monomers in polyvinyl chloride-water dispersions | |
DE1419246A1 (en) | Fiber filter for gas cleaning | |
DE1946096B2 (en) | PROCESS FOR COMPRESSING AND DRYING HUMID CRUDE CHLORINE GAS | |
DE3627424C2 (en) | ||
DE1567575C3 (en) | Process for the production of chlorine | |
DE876396C (en) | Process and apparatus for the continuous extraction and hydrolysis of vegetable and animal raw materials | |
DE112021002223T5 (en) | Filter and separation system and process for recovery of Fe3O4 nanoparticles | |
DE1039489B (en) | Method and device for separating water and dissolved salts from dilute acids or alkalis, in particular washing off viscose production | |
CH638465A5 (en) | METHOD FOR CONCENTRATING AQUEOUS SULFUR ACID SOLUTIONS. | |
DE1567479B2 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
DE970866C (en) | Process for the production of very pure sodium carbonate | |
KR900006230A (en) | Method and apparatus for regenerating dilute sulfuric acid solution containing a mixture of dissolved sulfuric ferrous or dissolved metal sulfate, mainly ferrous sulfate | |
DE1289520B (en) | Process for washing, drying and liquefying chlorine | |
DE10152672C2 (en) | Schlackengranulierungsanlage | |
AT151954B (en) | Process for removing carbon dioxide and optionally carbon dioxide from hydrogen or hydrogen-containing gas mixtures. | |
DE2236030A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRY CLEANING OF GASES CONTAINING FLUORIDES FROM ELECTROLYTIC ALUMINUM PRODUCTION | |
DE814632C (en) | Process for purifying coke oven gases | |
DE663968C (en) | Process for the revitalization of cupro salt solutions which were used to remove carbon monoxide from hydrogen-containing gases | |
DE883433C (en) | Process for processing the hydrochloric acid waste water that occurs when raw bleaching earth is digested with hydrochloric acid | |
DE888256C (en) | Process for the continuous elimination of humidity in nitrogen or oxygen recovery systems using the compression process | |
AT119042B (en) | Process for treating the gases withdrawn from the pulp digesters in trickle towers. | |
US773636A (en) | Process of recovering nickel oxid and ammonia. | |
DE2101699C3 (en) | Process for drying and removing mercury from hydrogen | |
AT398583B (en) | METHOD FOR THE RECOVERY OF SULFUR CARBON FROM SPIDER BATHS | |
DE722259C (en) | Manufacture of alkali bromides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |