DE1941825C

DE1941825C - Plant for the continuous production of plates from sintered plastic powder, in particular separator plates for accumulators

Info

Publication number: DE1941825C
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl Ing Wien Rabl
Original assignee: Akkumulatorenfabrik Dr Leopold Jungfer, Feistritz i Rosental, Kam ten (Osterreich)
Publication date: 1972-05-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus gesintertem Kunststoffpulver, insbesondere von Separatorplatten für Akkumulatoren, bei welcher das Kunststoffpulver in einer Schicht auf das obere Trum eines endlosen, umlaufenden Transportbandes aufgebracht und die Pulverschicht mittels dieses Bandes zwecks Sinterung durch einen Tunnelofen geleitet und anschließend zwecks Erhärtung in einen Kühlkanal eingeführt wird, und bei welcher das den Kühlkanal verlassende Sinterband Schneideinrichtungen zugeführt wird, die das Band in Querrichtung und gegebenenfalls auch in Längsrichtung unterteilen.The invention relates to a system for the continuous production of panels from sintered plastic powder, in particular of separator plates for accumulators, in which the plastic powder in a layer is applied to the upper run of an endless, revolving conveyor belt and the powder layer by means of this belt passed through a tunnel furnace for the purpose of sintering and then is introduced into a cooling channel for the purpose of hardening, and in which the cooling channel which leaves the cooling channel Sintered band cutting devices are fed, which the band in the transverse direction and optionally also Divide lengthways.

Bei bekannten Anlagen dieser Art befindet sich an dem einen Ende des endlosen, umlaufenden Transportbandes der Aufgabetrichter für das Kunststoffpulver und die Auftrageeinrichtung, mit welcher auf das Transportband eine glatte oder profilierte Pulverschiclit aufgetragen wird. Das Transportband durchläuft sodann den langgestreckten Tunnelofen und im Anschluß an diesen einen langgestreckten Kühlkanal, der mit dem Tunnelofen eingefluchtet ist. Am Ende des Kühlkanals wird die bereits befestigte Pulverbahn vom Transportband abgenommen und unter Schleifenbildung einer ebenfalls mit dem Tunnelofen und dem Kühlkanal eingefluchteten weiteren Transport-Strecke zugeführt, auf der sich die Schneideinrichtungen befinden, Aelche das Sinterband in Querrichtung und meist auch in Längsrichtung unterteilen. Die durch diese Unterteilung erhaltenen Kunststoffplatten werden hinter den Schne-dein ichtungen auf einem ebenfalls mit dem Tunnel und dem Kühlkanal eingefluchteten Transportweg über eine Prüfstation der Entnahmestelle zugeführt.In known systems of this type, the endless, revolving conveyor belt is located at one end the feed hopper for the plastic powder and the application device with which on the conveyor belt has a smooth or profiled powder slice is applied. The conveyor belt then runs through the elongated tunnel oven and in the Connection to this is an elongated cooling channel which is aligned with the tunnel furnace. At the end of the cooling channel, the already attached powder track is removed from the conveyor belt and loops are formed another transport route, also aligned with the tunnel kiln and the cooling duct fed, on which the cutting devices are located, Aelche the sintering belt in the transverse direction and usually also subdivide lengthways. The plastic sheets obtained by this division are also aligned with the tunnel and the cooling duct behind the snow seals Transport route supplied to the extraction point via a test station.

Ein Nachteil dieser Bauweise besteht darin, daß <lie eingefluchtete Anordnung des Tunnelofens, der Kühlzone und der nachgeschalteten Schneid- und Prüfstrecken zu einer sehr großen Gesamtlänge der Anlage führt, die 25 m und mehr betragen kann und häufig in Maschinenhallen nicht zur Verfugung steht. Ein weiterer Nachteil dieser Bauweise ergibt sich darüus, daß die kritischen Stationen der Anlage, nämlich die Pulverauftragstation einerseits und die Schneidlind Prüfstationen andererseits, an den beiden Enden Her Anlage, also weit voneinander entfernt liegen lind daher je von einer Bedienungsperson gewartet Werden müssen.A disadvantage of this construction is that the aligned arrangement of the tunnel furnace, the Cooling zone and the downstream cutting and testing sections to a very large total length of the System leads that can be 25 m and more and is often not available in machine shops. Another disadvantage of this design arises from the fact that the critical stations of the system, namely the powder application station on the one hand and the Schneidlind Test stations on the other hand, at the two ends of the plant, are located far from each other Therefore each must be serviced by an operator.

Die Erfindung zielt darauf ab, die beschriebenen Nachteile der bekannten Anlagebauart zu vermeiden, 0. h., die erforderliche Gesamtbaulänge wesentlich zu fermindern und zugleich eine Einmannbedienung der Anlage zu ermöglichen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Kühlkanal unterhalb des Tunnelofens angeordnet ist und vom rückläufigen Trum des endlosen Transportbandes durchsetzt wird, wobei die hintere Umlenktrommel des Transportbandes zugleich auch zur Umlenkung der Sinterbahn in Richtung zum Kühlkanal dient, und daß sich an das nahe der vorderen Umlenktrommel für das Transportband liegende hintere Ende des Kühlkanals ein Umlcnkwcg für die Sinterbahn anschließt, auf dem die Sinterbahn unter Bildung einer Schleife und Umlenkung um etwa 180° zum Einlauf zumindest eines Transportwalzenpaares und zu den Schncideinrichtungcn gelangt.The invention aims to avoid the described disadvantages of the known type of plant, 0. h., To fermindern the required overall length substantially at the same time to enable a one-man operation of the plant. This is achieved according to the invention in that the cooling channel is arranged below the tunnel furnace and is penetrated by the backward run of the endless conveyor belt, the rear deflection drum of the conveyor belt also serving to deflect the sintered path in the direction of the cooling channel, and that the near the front Deflection drum for the conveyor belt, the rear end of the cooling channel is connected to a Umlcnkwcg for the sintered track, on which the sintered track arrives at the inlet of at least one pair of conveyor rollers and the cutting devices, forming a loop and deflecting through about 180 °.

Durch die rückläufige Führung des Kühlkanals unterhalb des Tunnelofens kann die Gesamtlänge der Anlage wesentlich reduziert werden und zugleich ergibt sich der Vorteil, daß die kritischen Endstationer (Schneid- und Prüfstationen) der Anlage, bezogen au den Durchiaufweg der Sinterbahn, im Bereich de; Anfangsstation (Pulverauftragstation) zu liegen korn men und daher ohne weiteres von einer einzigen Be dienungsperson gewartet werden können.Due to the backward routing of the cooling channel below the tunnel kiln, the total length of the Plant are significantly reduced and at the same time there is the advantage that the critical end station (Cutting and testing stations) of the system, based on the passage of the sinter track, in the area de; Start station (powder application station) to lie korn men and therefore easily from a single loading operator can be serviced.

Da sich die Sinterbahn auf dem Rikklaufweg de; Transportbandes unter dem Eigengewicht allmählicr von diesem ablöst, läuft zweckmäßig durch den Kühlkanal unterhalb des rückläufigen Trums des endloser Transportbandes und in gleicher Richtung wie diese; das obere Trum eines endlosen Stützbandes, das mi gleicher Geschwindigkeit wie das endlose Trans portband angetrieben wird und das sich vorr Transportband lösende Sinterband abzustützen vermag. Since the Sinterbahn is on the Rikklaufweg de; Conveyor belt gradually under its own weight detached from this, expediently runs through the cooling channel below the backward run of the endless Conveyor belt and in the same direction as this; the upper run of an endless support band that mi the same speed as the endless transport belt is driven and the vorr Conveyor belt releasing sintered belt is able to support.

Am Auslauf des Kühlkanals ist zweckmäßig eint, nach oben gekrümmte Leitfläche für die AußenseiU der von der Sinterbahn gebildeten Schleife angeordnet, während am Einlauf des Transportwalzenpaares, das den Vorschub der Sinterbahn zu den Schneideinrichtungen bewirkt, eine nach unten gekrümmte Leitfläche für die Innenseite dieser Schleife vorgesehen ist.At the outlet of the cooling channel, it is advisable to have one, upwardly curved guide surface for the outside the loop formed by the sintered track, while at the inlet of the transport roller pair, that causes the advance of the sintered web to the cutting devices, a downward curved one Guide surface is provided for the inside of this loop.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist hinter den Schneideinrichtungen zwischen dem umgelenkten Transportweg der Sinterbahn und der vorderen Umlenktrommel des endlosen Transportbandes quer zur Längsachse der Anlage ein Transportweg für die abgelängten Platten vorgesehen, wobei dieser Transportweg eine Prüfstation enthält, die vorzugsweise als eine Durchleuchtungseinrichtung für die abgelängten Platten ausgebildet ist.In a preferred embodiment of the invention is behind the cutting devices between the deflected transport path of the sinter track and the front pulley of the endless conveyor belt A transport path for the cut-to-length panels is provided transversely to the longitudinal axis of the system, this transport path containing a test station, which is preferably used as a fluoroscopic device is designed for the cut-to-length panels.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated in the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawings explained in more detail.

Die Fig. 1 und 2 stellen die linke bzw. rechte Hälfte einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage in schematischer Seitenansicht dar.Figures 1 and 2 represent the left and right, respectively Half of a system designed according to the invention in a schematic side view.

Die Fig. 3 und 4 sind den Fig. 1 und 2 zugeordnete Draufsichten.FIGS. 3 and 4 are assigned to FIGS. 1 and 2 Top views.

In der Zeichnung ist mit 1 ein langgestrecktes Maschinengestell bezeichnet, an dessen vorderem Ende in einem Lager 2 eine vordere angetriebene Umlenktrommel 3 und an dessen hinterem Ende in einem Lager 4 eine hintere Umlenktrommel 5 für ein endloses Transportband 6 gelagert ist. Knapp hinter der vorderen Umlenktrommel 3 befindet sich die Pulverauftragstation, die in bekannter Weise ausgebildet und schematisch durch einen Aufgabetrichter 8 und Auftrags- bzw. Stützwalzen 9 angedeutet ist. In dieser Pulverauftragstation wird das obere Trum 6a des Transportbandes 6 mit dem zu sinternden Kunststoffpulver beschichtet. Die vom Transportband 6 getragene Pulverschicht durchläuft sodann einen vom Maschinengestell 1 abfestützten langgestreckten Tunnelofen 10. In diesem Tunnelofen wird die Kunststoffpulverschicht auf Sintertemperatur erhitzt und gesintert, wobei sie am Transportband 6 zu haften kommt, so daß sie bei der Umlenkung des Transportbandes im Ausgang des Tunnelofens an der hinteren Umlenktrommel S am Transportband haften bleibt und vom rückläufigen unteren Trum 6 b dieses Transportbandes in einen Kühlkanal 11 eingeführt wird, dei unterhalb des Tunnelofens 10 angeordnet ist und dessen ausgangsseitiges Endella nahe der Pulverauftragstation 7 liegt. Es ist ersichtlich, daß durch die rückläufige Führung des Kühlkanal 11 unterhalb desIn the drawing, 1 denotes an elongated machine frame, at the front end of which a front driven deflection drum 3 is mounted in a bearing 2 and a rear deflection drum 5 for an endless conveyor belt 6 is mounted in a bearing 4 at the rear end. Just behind the front deflection drum 3 is the powder application station, which is designed in a known manner and is indicated schematically by a feed hopper 8 and application or support rollers 9. In this powder application station, the upper run 6a of the conveyor belt 6 is coated with the plastic powder to be sintered. The powder layer carried by the conveyor belt 6 then passes through an elongated tunnel kiln 10 supported by the machine frame 1. In this tunnel kiln, the plastic powder layer is heated to sintering temperature and sintered, whereby it adheres to the conveyor belt 6 so that when the conveyor belt is deflected at the exit of the tunnel kiln remains attached to the rear guide drum S on the conveyor belt and is introduced from the lower run 6 b of this conveyor belt into a cooling channel 11, which is arranged below the tunnel furnace 10 and the output end of which is close to the powder application station 7. It can be seen that by the retrograde guidance of the cooling channel 11 below the

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Tunnelofens XO die Anlagenlänge erheblich verkürzt wird.Tunnel furnace XO the system length is shortened considerably.

Da die Sinterbahn sich auf dem Wege durch den Kühlkanal 11 verfestigt und dabei durch Schrumpfung allmählich vom rückläufigen Trum 6b des Transportbandes löst und infolgedessen durch Auflauf an die untere Wand des Kühlkanals 11 beschädigt werden könnte, ist durch den Kühlkanal das obere Trum 12« eines endlosen Transportbandes 12 geführt, das vor und hinter dem Kühlkanal 11 um am Maschinengestell 1 gelagerte Umlenkrollen 13 bzw. 14 geführt ist und dessen rückläufiges Trum 12b unterhalb des Kühlkanals verläuft. Das Stützband 12 wird, wie später noch erläutert, gemeinsam mit dem Transportband 6 so angetrieben, daß im Kühlkanal 11 das untere Trum 6 b des Transportbandes und das obere Trum 12a des Stützbandes in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit laufen und zwischeneinander einen Spalt bilden, in dem sich die entweder am unteren Trum des Transportbandes haf- ao tende oder vom oberen Trum des Stützbandes abgestützte Sinterbahn 15 bewegt.Since the sintered web solidifies on the way through the cooling channel 11 and gradually detaches from the backward strand 6b of the conveyor belt due to shrinkage and could consequently be damaged by running into the lower wall of the cooling channel 11, the upper strand 12 'is an endless one through the cooling channel Conveyor belt 12 guided, which is guided in front of and behind the cooling channel 11 around deflecting rollers 13 and 14 mounted on the machine frame 1 and the reverse run 12b of which runs below the cooling channel. The support belt 12 is, as will be explained later, driven jointly with the conveyor belt 6 so that in the cooling channel 11, the lower strand 6 b of the conveyor belt and the upper run 12a of the supporting belt in the same direction and run at the same speed and between them form a gap, in which the sintered web 15 either adhering to the lower run of the conveyor belt or supported by the upper run of the support belt moves.

Im mittleren Teil des Tunnelofens befinden sich die Schalt- und Regelgeräte 16 für die vorzugsweise elektrischen Heizkörper 26 des Tunnelofens, die in der Regel nur beim Anfahren der Anlage bedient werden müssen.In the middle part of the tunnel furnace, the switching and control devices 16 are preferably for the electric heating element 26 of the tunnel furnace, which is usually only used when starting up the system Need to become.

Die hintere Umlenktrommel 5 für das endlose Transportband und der Einlauf des Kühlkanals 11 sind von einem dicht an den Tunnelofen 10 anschlie-Binden gemeinsamen Gehäuse 17 umgeben, dessen lüncnraum mit einem Sauggebläse 19 in Verbindung steht, welches vom Auslauf 11a des Kühlkanals 11 lu-r gegensinnig zur Durchlaufrichtung des Sinterbanck's durch den Kühlkanal einen starken Kühlluftstrom anzeigt. In dieses Gehäuse münden auch Absaugle:tungen 18 vom Tunnelofen, über weiche die beim Sintern entstehenden Dämpfe durch das Sauggebläse in einen Abzugsschacht 20 gedrückt werden.The rear deflection drum 5 for the endless conveyor belt and the inlet of the cooling channel 11 are surrounded by a close to the tunnel furnace 10 connecting joint housing 17, the Lüncnraum with a suction fan 19 in connection stands, which is from the outlet 11a of the cooling channel 11 lu-r in the opposite direction to the direction of flow of the Sinterbanck's indicates a strong flow of cooling air through the cooling duct. Suction lines also open into this housing 18 from the tunnel furnace, through which the vapors generated during sintering are caused by the suction fan be pressed into a discharge shaft 20.

Im Auslauf 11a des Kühlkanals 11 wird die bereits verfestigte Sinterbahn 15 vom Stützband 12 an eine Leitfläche 21 übergeben, die an ihrem Ende nach oben gekrümmt ist und die Sinterbahn unter Bildung einer Schleife 15 a dem Einlauf eines Transportwalrenpaares 23 zuleitet, dem eine nach unten gekrümmte Leitfläche 22 vorgeschaltet ist. Die Schleife 15a der Sinterbahn, c>.ren Länge sich im Betrieb infolge Schrumpfung verändert, liegt bei extremer Größe mit ihrer Außenseite an der Leitfläche 21 und bei extremer Kleinheit mit ihrer Innenseite an der Leitfläche 22 an. Die Sinterbahn 15 wird vom angetriebenen Transportwalzenpaar 23 nur schematisch angedeuteten Längsschneideinrichtungen 24 zugeleitet, welche die Bahn in mehrere Längsscharen unterteilen. Diese Längsscharen werden über ein weiteres Transportwalzenpaar 25 Querschneideinrichtungen 28 zugeführt. Im Bereich dieser Querschneideinrichtungen wird die Sinterbahn von einer schiefen Ebene 29 abgestützt, so daß die abgelängten Kunststoffplattcn an dieser heruntergleiten, wobei sie auf einen Transportweg 30 auflaufen, der zwischen den Schneideinrichtungen 28 und der vorderen Umlenkrolle 3 des Transportbandes 6 angeordnet ist und, wie die Draufsicht nach Fig. 3 erkennen läßt, quer zur Längsachse der Anlage verläuft. Die abgelängten Platten werden im Sinne des Pfeiles 31 längs des Transportweges 30 seitlich von der Anlage wegbewegt, wobei auf diesem Transportweg vorzugsweise eine nur schematisch angedeutete Durchleuchtungsemrichtung 32 für die ab gelängten Platten vorgesehen ist.In the outlet 11a of the cooling channel 11 is already solidified sintered web 15 passed from the support belt 12 to a guide surface 21, which at its end after is curved at the top and the sintered track with the formation of a loop 15 a the inlet of a pair of transport rollers 23, which is preceded by a downwardly curved guide surface 22. The loop 15a of the Sintered track, the length of which changes during operation due to shrinkage, is extremely large their outside on the guide surface 21 and, in the case of extremely small dimensions, with their inside on the guide surface 22 at. The sintered web 15 is only indicated schematically by the driven pair of transport rollers 23 Longitudinal cutting devices 24 are supplied, which divide the web into several longitudinal groups. This Longitudinal sheets are fed to cross cutting devices 28 via a further pair of transport rollers 25. In the area of these cross-cutting devices, the sintered web is supported by an inclined plane 29, so that the cut-to-length plastic plates slide down on it, placing them on a transport path 30 run up between the cutting devices 28 and the front pulley 3 of the conveyor belt 6 is arranged and, as can be seen from the top view of FIG. 3, transversely to the longitudinal axis of the Plant runs. The cut-to-length panels are conveyed along the transport path 30 in the direction of arrow 31 Moved laterally away from the system, preferably only a schematically indicated one on this transport route Transillumination device 32 is provided for the elongated plates from.

Die Bedienungsperson, welche die Pulverauftrng station 7 überwacht, kann somit auch die richtigt Arbeitsweise der Schneidstation überwachen und zu; gleich die über die Durchleuchtungseinrichtung 3i wandernden, abgelängten Platten auf allfälligen Aus schuß überprüfen.The operator who monitors the powder application station 7 can therefore also correct it Monitor and control the operation of the cutting station; immediately the cut-to-length plates migrating over the fluoroscopy device 3i for any off check shot.

Um die Einmannbedienung der Anlage zu erleich tern, sind auch die übrigen, während des Betriebe! der Anlage zu bedienenden Steuer- und Regelorgant am linken Ende der Anlage, bezogen auf die Fig.: und 3 der Zeichnung, zusammengefaßt. So ist bei spielsweise die Winkellage der Achse der vorderer Umlenktrommel 3 zwecks Einregelung des mittigei Laufes des Transportbandes 6 über die Umlenktrom mein 3, 5 in bekannter Weise geringfügig verstellbarIn order to make it easier for one-man operation of the system, the others are also during operation! the control and regulating element to be operated on the system at the left end of the system, referring to the figure: and 3 of the drawing, summarized. For example, the angular position of the axis is the front one Deflection drum 3 for the purpose of adjusting the middle run of the conveyor belt 6 over the deflection current my 3, 5 slightly adjustable in a known manner

Für die vordere Umlenktrommel 3 des endloser Transportbandes 6, fir die ihr benachbarte Umlenkrolle 14 des endlosen St'itzbandes 12 und für die Transportwalzenpaare 23, 25 im umgelenkten Trans portweg der Sinterbahn ist ein gemeinsamer Antriebs motor 33 vorgesehen, der über geeignete, in dei Zeichnung nur teilweise und schematisch angedeutet! Zwischengetriebe, z. B. Keilriemen, den Antrieb dei erwähnten Teile besorgt.For the front pulley 3 of the endless conveyor belt 6, for the pulley adjacent to it 14 of the endless support belt 12 and for the transport roller pairs 23, 25 in the deflected trans port path of the sintered track, a common drive motor 33 is provided, which via suitable, in dei Drawing only partially and schematically indicated! Intermediate gear, e.g. B. V-belt, the drive dei mentioned parts concerned.

In dem die Transportwalzenpaare 23, 25 und di( Schneideinrichtungen 24, 28 tragende Teile la de: Maschinengestells ist ferner eine Einrichtung zun Feinregeln der Drehzahl der Transportwalzenpaan 23, 25 im umgelenkten Transportweg der Sinterbahr gegenüber der Antriebsdrehzahl der beiden endloser Bänder 6 und 12 zwecks Regelung der Länge de Schleife 15 a vorgesehen. Auch die hierfür erforder liehen Bedienungsorgane liegen in Reichweite dei Bedienungsperson der Anlage.In which the transport roller pairs 23, 25 and di (cutting devices 24, 28 supporting parts la de: The machine frame is also a device for fine-tuning the speed of the transport roller pair 23, 25 in the deflected transport path of the Sinterbahr compared to the drive speed of the two endless Bands 6 and 12 provided for the purpose of regulating the length of the loop 15 a. Also the one required for this Borrowed controls are within reach of the operator of the system.

Claims

Patent claims:

1. Plant for the continuous production of plates made of sintered plastic powder, esp Special of separator plates for accumulators in which the plastic powder in one layer applied to the upper run of an endless, revolving conveyor belt and the powder layer passed through a tunnel furnace for the purpose of sintering and then c is introduced into a cooling channel for the purpose of hardening, and in which it leaves the cooling channel send sintered tape cutting devices is supplied, which the tape in the transverse direction and give if necessary also subdivide in the longitudinal direction, d a characterized in that the cooling channel (11) below the tunnel oven (10) is arranged and from the declining strand (6fe) de endless conveyor belt (6) is traversed whereby the rear pulley (5) of the Trans portbandes also serve to deflect the sintered web (15) in the direction of the cooling channel and that the drum (3) for the conveyor belt lying near the front deflection The lower end (11a) of the cooling channel is followed by a Umlcnkwe] (21, 22) for the sintered web (15), au which the sintered track with the formation of a grinding (15a) and deflection by about 180 ° to the one run at least one pair of transport rollers (23 and to the cutting devices (24, 28)!

2. Installation according to claim 1, characterized in that the rear pulley (5) for the endless conveyor belt (6) and the inlet of the cooling channel (11) from a common housing (17) are enclosed, the interior of which is in communication with a suction fan (19).

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that through the cooling channel (11) below the backward run (66) of the endless conveyor belt (6) and in the same direction as this the upper run (12α) of one end 'Loose support belt (12) runs, which is driven at the same speed as the endless conveyor belt.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the outlet (lie) of the KUhlkanals (11) an upwardly curved guide surface (21) FUf the outside of the loop (ISa) formed by the sintered web (15) and on At the end of the pair of transport rollers (23), a guide surface (22) curved in the direction of *> iuntcn is provided for the inside of this loop.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Schneideinrichtungen (24, M) zwischen dem umgelenk- »5 ten Transportweg der Sinterbahn (IS) und der vorderen Umlenktrommel (3) des endlosen Transportbandes (β) ein quer zur Längsachse der Anlage angeordneter Transportweg (30) für die abgelängten Platten vorgesehen ist, wobei dieser Transportweg vorzugsweise eine Durchleuch-5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that behind the cutting devices (24, M) between the umwinkel- »5 th transport path of the sintered web (IS) and the front deflection drum (3) of the endless conveyor belt (β), a transport path (30) arranged transversely to the longitudinal axis of the system is provided for the cut-to-length plates, this being Transport route preferably a transillumination

tungseinrichtting (32) for the cut-to-length plates.

6. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axis of the front Deflection drum (3) for the purpose of binregehing the central run of the conveyor belt (6) over the deflection drums (3, 5) is adjustable in angle in the horizontal plane.

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that a common drive motor (33) for the front deflection drum (3) of the endless conveyor belt (6), for its adjacent Umienkfolle (14) of the endless support belt (12) and is provided for the pair of transport rollers (23, 25) in the deflected transport path of the sintered web (IS).

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that a device for fine-tuning the speed of the transport roller pair (23,25) in the deflected transport path of the sintered web (15) with respect to the drive speed of the two endless belts (6, 12) for the purpose of regulation the length of the loop (ISa) is provided.

°. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Regelorgane für den Antrieb der Anlage in einem gemeinsamen Maschinengestell (1 α) untergebracht sind, an dem das Transportwalzenpaar (23, 2S) und die Schneideinrichtung (24, 28) montiert sind.°. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that all control elements for driving the plant are accommodated in a common machine frame (1 α) are on which the transport roller pair (23, 2S) and the cutting device (24, 28) are mounted are.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings